Придбати Ланцюгові Пластини б/у (1 494)

Стан: вживаний, • Розміри (мм): 80 x 60 • Гумова пластина Hsdpfx Ajbxp Eajahju • Кронштейн для кріплення

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2018, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна товщина кромки: 15 мм, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, тип приводу: електричний, загальна довжина: 6 200 мм, загальна вага: 3 100 кг, Tornado+ – повністю відремонтований / у стані, як новий Розпилювальні системи GS, RS, опційно можливе нанесення текстурної обробки Функції: склеювання, нанесення клею, обробка країв, фрезерування врівень, радіусне фрезерування, копіювання кутів AKF, притискна планка R1/R2 з функцією нанесення плівки на 1 стороні Нанесення клею на ремінь / Synchro-Flex Нанесення поліуретанового клею в базовій комплектації Розміри оброблюваної деталі: Мінімальна ширина: 70 мм Мінімальна висота: 8 мм Максимальна висота: 60 мм Мінімальна довжина: 150 мм Hodpszkk Drefx Aaheu Товщина плити: Макс. 60 мм Товщина кромки: 0,3 – 15 мм -CM – система нанесення клею CombiMelt Модульна конструкція для легкої заміни попередньо нагрітих резервуарів. Призначена для обробки термоклейів EVA та PUR, а також усіх поширених гранул для очищення. Будь-які типи клею можуть оброблятися з усіма робочими параметрами (наприклад, дозування, попередній нагрів і робоча температура) за допомогою індивідуальних робочих програм. -Окремі перетворювачі частоти забезпечують повну гнучкість для індивідуального підключення окремих приводів обробки через систему Power-Bus. Особливість: машина з пакетом прискорення! 20 м/хв з копіюванням кутів!! Інструменти та ланцюгові пластини – НОВІ Можливий продаж машини з гарантією. Перевірка та демонстрація можливі в будь-який час за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. Hjdpfjfz I D Dox Aahju - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: SB219Res, Кранова естакада Demag / Erikkila, розміри прибл. 9,6 x 5,5 м Вантажопідйомність / підіймальна потужність: 2 x 500 кг - 2 x 0,5 т Технічні характеристики установки: Кранова естакада з рейок Erikkila 170+200 мм Довжина ходових рейок: 9,6 м, 2 х мостові каретки по 5,5 м Установка постачається в комплекті: Рейки, з’єднувачі рейок, каретки, торцеві пластини, кабель-канал, кріплення/підвіс, тощо. Включено 2 х ланцюгові талі Demag PK на 500 кг (старі моделі), висота підйому прибл. 3,5 м Кран демонтовано та доступний негайно Вживаний стан, див. фото Місцезнаходження: 75053 Гондельсхайм Hsdpfsy Hgmwjx Aahsu Відправка транспортною компанією чи самовивіз лише за домовленістю Рейки Demag KBK1, KBK2 та KBK3 є на складі! Також є інші системи KBK. Вантажопідйомність від 125 до 1600 кг Будь ласка, надсилайте необов’язкові запити на кранові естакади з необхідною вантажопідйомністю та розмірами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Hedpfxsfz Nb Tj Aahsu Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. Hedpfx Aaofz Dt Nohsu - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Hedpfx Ajfz Dubsaheu Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. Hodpfxefz I Edj Aahsu - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Hedpfx Ajflmdwsahju Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Hjdpfx Aaefz U S Ejheu Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), DKV III, прохідний прес із гальмівним агрегатом Капітально відремонтований За бажанням, з оригінальними гідромоторами або сервомоторами Опції: - Автоматичне втягування ланцюга - Відрізна пила, що рухається разом із заготовкою Функція: Для безперервного пресування клиноподібних з’єднань (у прохідному режимі). Верхня та нижня ланцюгові пластини створюють силу подачі. Подальші гальмівні пластини передають необхідну силу поздовжнього пресування на деревину за допомогою тертя. Переваги: - Висока продуктивність, незважаючи на відносно повільну подачу - Абсолютна відсутність вертикального зміщення клинових з’єднань Техніка: Масивний ланцюг пластин 2", з пневматичним підйомно-опускальним механізмом Гальмівні елементи плаваючі Вимірювання сили пресування за допомогою контактного манометра Регулювання висоти – електричне Максимальна сила пресування регулюється та залежить від швидкості подачі та перерізу деревини: 4500 даН при 32 м/хв 2200 даН при 70 м/хв Швидкість подачі регулюється: 10–70 м/хв Потужність приводу: Регулювання подаючого агрегату – 1 кВт Регулювання гальм – 1 кВт Гідравлічні двигуни – 45 кВт Hodpfx Aasv T Aqysheu Технічні характеристики: Ширина деревини: 90–180 мм Товщина деревини: 20–80 мм Співвідношення товщини до ширини: 6:10 Переріз деревини при розмірі клинів 15/16,5 мм: макс. 90 см²

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, маса без навантаження: 250 кг, загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 1 000 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Hedpfxez Ebdpo Aaheu ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Максимальна вантажопідйомність: 10 000 кг Розміри та вага Розміри (Д × Ш × В): 1200 × 1000 × 1000 мм Власна вага: 250 кг Кількість транспортних пакунків: 1

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: KBK FFM, DEMAG KBK 2 – Підвісна кранова колія, кран для приміщень На фото представлена ​​зразкова кранова колія з перерахованими нижче компонентами. Всі компоненти також доступні окремо! Заявляйте параметри Вашої кранової колії згідно з Вашими розмірами. Вантажопідйомність / підйомне навантаження: 80, 125, 250, 500 до 1000 кг KBK 2-R стрілові перевідники ліві та праві (з струмознімною лінією) Hjdpommbn Tefx Aahou KBK 2-R поворотні пластини 890мм (з струмознімною лінією) KBK 2-R зігнуті рейки 15, 30, 45, 60, 90 градусів (з струмознімною лінією) KBK 2-R рейки (з струмознімною лінією) Система може бути поставлена повністю у відповідності до Ваших побажань В наявності: рейки, рейкові з’єднувачі, каретки, торцеві пластини, кабель-канали, кріплення/підвіси, аксесуари Ланцюгові талі — за запитом Дуже гарний, майже як новий стан Можлива доставка транспортною компанією Demag KBK1, KBK2 і KBK3 рейки завжди в наявності!

Стан: дуже добре (вживаний), Різноманітні деталі для фотограмметричної системи Zeiss Comet; кабель; сертифікат про калібрування. Hjdpfx Aaez E Rggsheu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBxx-25, DEMAG KBK 2 – Кранова система Кранова балка Кран для виробничих приміщень Ми комплектуємо вашу кранову балку згідно з бажаними розмірами – звертайтеся для запиту! Вантажопідйомність / сила підйому: 80, 125, 250, 500 до 1000 кг Технічні характеристики установки: Профіль Demag KBK 1, 2L, 2 рейки Також доступна як монорейкова система з поворотними сегментами, поворотними платформами та стрілочними переводами! Hsdpfxswq A Avo Aaheu Висота монтажу змінна Установка може бути доставлена в повній комплектації, включаючи аксесуари, такі як: KBK-рейки, з’єднувачі рейок, візки, кінцеві пластини, кабель-траси, кріплення/підвіски тощо. Додатково доступні ланцюгові талі всіх розмірів В наявності різні системи. Дуже хороший вживаний стан Рейки доступні в жовтому або червоному кольорі! Можлива доставка транспортною компанією, самовивіз бажаний Демаг KBK1, KBK2 та KBK3 рейки – завжди на складі!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Запасні частини для крайкозакруглювальних машин Scm, листогибочних верстатів та крайклеючих машин. БАКИ ТА КОМПОНЕНТИ – НОВІ АБО ВІДРЕМОНТОВАНІ ВТУЛКИ, КЛЕЄНАНОСНІ ВАЛИКИ, ІГОЛКОВІ ТА ГУМОВІ ВАЛИКИ, ТЕНІ та ДАТЧИКИ, КОЛЕСА ПЛАСТИНИ ТА ЛАНЦЮГОВІ ЛАНКИ, ЛАНЦЮГОВІ ШТИФТИ ПРЕСОВІ СТРІЧКИ, З'ЄДНУВАЧІ КАРДАНА, ДВИГУНИ Hedpfx Ajfiv Tnjahju КОМПЛЕКТНІ ВУЗЛИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Brooks Automation Wafer Front-End Module, 300мм, ASYST Spartan EFEM, Сортувальник Модель: ASYST Spartan EFEM Тип: Сортувальник Стан: Б/в Технічні характеристики: 100-240V AC 50/60Hz 10A Загальна інформація: 300-мм EFEM з 3-ма завантажувальними портами, міні-чистим середовищем та інтегрованим роботом для перенесення пластин Hsdpfx Aajx I Ax Sshou Цей пристрій — це Equipment Front End Module (EFEM) серії ASYST Spartan, розроблений для повністю автоматизованого оброблення 300-мм кремнієвих пластин у виробництві напівпровідників. Він оснащений трьома завантажувальними портами, міні-середовищем з ULPA-фільтрами, внутрішнім освітленням, комплексною системою безпеки та всіма необхідними інтерфейсами для інтеграції з виробничими лініями. Додатково обладнаний повністю інтегрованим роботом для перенесення пластин, який забирає пластини з FOUP-/касетних завантажувальних портів, розділяє їх та точно передає наступним процесним модулям. Рік випуску: 27.12.2010 В комплекті диск з інструкціями з експлуатації, обслуговування та встановлення (9701-3060-01 Rev G)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Пропозиція 26199 Hjdpfez Hlg Djx Aahju Технічні характеристики: - Вантажопідйомність: 7,5 т - Отвір для кріплення крана: H 270 x Ш 180 мм - Корисна висота: 720 мм - 2 регульовані обмежувальні вушка: від 900 до 1500 мм - Регульована відстань: 100 мм - Поперечна балка: HEA 180 - Розміри поперечної балки (приблизно): Д 1550 x Ш 180 x В 780 мм - Вага (приблизно): 90 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 500 мм, швидкість роботи: 400 мм/с, швидкість заднього ходу: 450 мм/с, ширина столу: 1 250 мм, довжина столу: 630 мм, висота столу: 860 мм, глибина горла: 360 мм, ширина плита штока: 850 мм, довжина плити штока: 450 мм, таблиця відстаней до поршня: 800 мм, зусилля втягування: 1,6 t, загальна довжина: 2 300 мм, загальна ширина: 1 865 мм, загальна висота: 3 650 мм, загальна вага: 7 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, виробник контролерів: SIEMENS, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Гідравлічний прес з C-подібною рамою ZEULENRODA | 100 т | Модернізована установка, 2026 рік з відповідністю вимогам CE + гарантія виробника --Наявні 3 установки | можлива швидка поставка-- ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рама преса зі сталевої зварної конструкції для максимальної стабільності та жорсткості - Зусилля пресування 1000 кН | – регулюється залежно від ходу та тиску - Площа затиску столу 1250 x 630 мм - Хід плунжера 500 мм – плавно регульований - Плунжерна пластина із захистом від повороту та направляючою колоною Hodpfsz Hcz Sjx Aahsu - Функція швидкого та короткого ходу - Активне охолодження гідравлічної рідини - Гідравлічні кулькові напрямні для безпечної та швидкої заміни інструменту - Захист робочої зони за допомогою світлового бар’єру, з боків та ззаду – за допомогою захисного кожуха - Система управління SIEMENS + сенсорна панель - Інтерфейс для автоматизації - Зручне управління: однотактний режим BWS-1 + двотактний режим BWS-2 - Дистанційне обслуговування - Відповідність вимогам CE + гарантія виробника Направляюча колона плунжера: - По дві діагонально розташовані напрямні колони. Вони одночасно слугують для захисту плунжерної пластини від повороту. Гідравлічне обладнання: - Масляний бак, гідравлічна система управління/насос повністю встановлені разом з усіма необхідними трубопроводами, насосами та клапанами, а також контролерами в робочому стані. - Електронна система вимірювання ходу - Управління ходом: залежно від ходу – залежно від тиску – залежно від ходу та тиску - Можливість встановлення часу пресування від 0 до 10 хвилин Безпека: - BWS / світловий бар’єр з боку оператора - Прозорі захисні елементи з боків, що переміщуються - Блокування (вимикач) - Гідравлічні та електричні пристрої безпеки відповідно до DIN EN 16092-3 Управління / робота: - SIEMENS - Панель управління з сенсорним екраном у вигляді підйомного пульта (з можливістю регулювання висоти) - Стаціонарний пульт дворучного управління - 100 попередньо збережених наборів даних інструментів - Передача параметрів ходу за допомогою методу навчання Teach-In - Різні рівні паролів - ... Режими роботи преса: - Вимкнено - Налаштування / дворучне управління - Одиночний хід / дворучне управління - Одиночний хід, режим BWS 1 / 2 - Головний / об’єднаний режим / автоматизація Управління / захист інструменту: - 6 x кулачки інструменту (24 В / 2 А, програмовані виходи) - Електронний захист інструменту з 8 входами, з можливістю вільного підключення Дистанційне обслуговування (eWON Cosy) Сервіс і підтримка ZEULENRODA PRESSTECHNIK

Стан: готовий до використання (вживаний), вантажопідйомність 200 кг швидкість підйому 4 м/хв потужність двигуна 0,45 кВт керування з пульта кнопка безпеки Hedpfx Ajz Hccvjahsu ланцюг 5x15 мм рік виробництва 2004

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 1007810002, Рік виготовлення: 2007, Пропозиція 26193 Технічні характеристики: – Вантажопідйомність: 7,5 т – Отвір для кріплення крана: H 200 x B 130 мм – Робоча висота: 700 мм – 2 обмежувальні гаки – Поперечна балка HEA 180 Hjdpfx Aaoz Hk Sxsheu – Розміри поперечної балки (приблизно): L 1620 x B 170 x H 750 мм – Вага (приблизно): 90 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Професійна електрична тельфер ABUS вантажопідйомністю 3,2 т з оригінальним блоком гака ABUS 3,2 т та автоматичною котушкою для кабелю Conductix Wampfler — у продажу. Комплект демонтований з заводської лінії. Hodeytymcopfx Aahju Повний комплект для монтажу на мостовий кран або транспортну систему в виробничому приміщенні. ⸻ Технічні дані тельфера • Виробник: ABUS Kransysteme GmbH • Вантажопідйомність: 3,2 т (3200 кг) • Тип: GM 1032 • Рік випуску: 1993 • Висота підйому: близько 6 м • Діаметр каната: 7,5 мм • Кількість строп: 4/1 • Швидкість підйому: 1 / 5,3 м/хв • Живлення: 380–415 V / 50 Hz • Клас ізоляції: F • Ступінь захисту: IP54 ⸻ Блок гака • Виробник: ABUS • Вантажопідйомність: 3,2 т • Поворотний гак • Призначений для роботи з талями ABUS ⸻ Котушка кабелю • Виробник: Conductix Wampfler (Delachaux Group) • Макс. напруга: 400 V • Ступінь захисту: IP55 • Макс. струм: 22 A ⸻ Стан • пристрій демонтовано з діючої виробничої лінії • повний комплект, як на фото

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Продаю Електрична ланцюгова таль - вантажопідйомність: 12 т. - швидкість підіймання: 2,8 м/с. - виробник: Carl Stahl. Hodjv Unuaopfx Aahou - ланцюг діаметром 16 мм. - двигун: 5,5 кВт, 400 В. - рік випуску: 2004.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 694/0-302 (2003), Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 2 580 h, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), висота заготовки (макс.): 48 мм, максимальна ширина заготовки: 60 мм, максимальна товщина кромки: 15 мм, тип регулювання висоти: електричний, швидкість подачі по осі X: 11 м/хв, загальна вага: 2 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Holzher Sprint 1417, рік випуску 2003 Верстат повністю керований за допомогою системи числових програмних керувань (ЧПК), практично всі параметри можна налаштувати на панелі керування, жодних дефектів, доглянутий верстат, яким користувалися з розумінням. Встановлено фрезерний модуль Leuco Z3, є другий комплект фрез, наявний широкий асортимент змінних пластин. Максимальна товщина оброблюваної заготовки – приблизно 48 мм, можливість обробки кромочних матеріалів товщиною від 0,3 до 15 мм. Ланцюгова стрічка була замінена приблизно 10 років тому. Система розпилення для нанесення розділових і очисних засобів, яка працює за потреби. -Лінійний упор з моторним приводом і програмним керуванням. Hedpfx Ajz Dxh Neahju -Фрезерні модулі 1961, 2 x 2,0 кВт. -Система нанесення клею, картридж 1906, з датчиком (важливо), картриджний магазин на 4 картриджі, проста зміна кольору, можливе використання поліуретанового клею. -Притискний блок 1903 MOT, притиск першого та інших валів регулюється окремо. -Торцювальна пила 1918, кут скосу регулюється. -Фрезерний модуль для вирівнювання кромок 1823. -Фрезерний модуль для обробки радіусів 1942 MOT (одна вісь з моторним приводом, регульована для обробки кромок 1 і 2 мм, вибір на панелі керування). -Профільований ріжучий ніж 2 мм 1929, з пневматичним приводом. -Копіювальний модуль для обробки кутів 1983, твердосплавний, з налаштуваннями на панелі керування, справний, але потребує додаткового точного налаштування. -Плоский ріжучий ніж 1964. -Шліфувальний модуль, який працює за потреби. В комплекті з усіма інструкціями з експлуатації, документація по етапах роботи в цифровому та друкованому вигляді, надана технічними фахівцями Holzher. В комплекті є один набір алмазних фрез, а також різноманітні змінні пластини для фрезерних модулів. Система повернення заготовок ZHR 15 Boomerang, рік випуску 1995. Змонтована на верстаті, з'єднана з притискним блоком. Просте налаштування з панелі керування, з поворотним механізмом для деталей. Налаштована на подачу, датчики ще можна придбати в HOMAG. -Інформація надається без гарантії, сторони погоджуються, що продаж вживаного верстата здійснюється з повною відмовою від будь-яких гарантій, гарантійних зобов'язань та відповідальності за недоліки. Покупець оглянув і перевірив верстат перед покупкою. Продаж лише юридичним особам, верстат наразі підключено до електромережі та в робочому стані. Ціна – предмет для обговорення. Верстат буде доступний після узгодження у грудні/січні 2027 року. Можливе завантаження за допомогою крана або навантажувача, також з зовнішнього складу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 600 мм, ширина шліфування: 400 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, висота шліфування: 430 мм, діаметр шліфувального круга: 405 мм, навантаження на стіл: 1 000 кг, ширина шліфувального круга: 50 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 500 об/хв, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 7 500 Вт, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Перший запуск в експлуатацію: 2024 Години роботи «шлифувальний круг у роботі»: приблизно 100 годин. Машина буде повністю перевірена виробником OKAMOTO та постачена з протоколом приймання геометрії. Гарантія виробника: 12 місяців Конструкція: консольний механізм подачі Система керування: Fanuc Дисплей: сенсорний екран Hodpfjz Hc Sdjx Aaheu Програма для майстерні: для плоскої, пазової та ступінчастої обробки (опціонально) Можливий звичайний режим роботи машини (ручне керування) Автоматичне багаторазове занурення Функції навчання: вертикальні, вирівнюючі та перемикаючі точки Відкидний вирівнювач з 3 алмазами поруч з магнітною плитою Автоматична компенсація величини вирівнювання Поздовжні направляючі: подвійний призматичний профіль, виготовлений вручну, з термічно симетричною поведінкою, покритий PTFE Максимальне навантаження на стіл: 1000 кг Гідравлічний привід столу по осі X Електричний сервопривід столу по осі Z Електричний сервопривід шліфувального шпинделя по осі Y Хід по довжині: 950 мм Хід по ширині: 440 мм Хід столу – новий круг (Ø 355 мм): 522 мм Стандартний шліфувальний круг: Ø355x38 мм Максимальний діаметр шліфувального круга: 405 мм Максимальна ширина шліфувального круга: 50 мм Діаметр отвору шліфувального круга: Ø 127 мм Потужність приводу шліфувального шпинделя: 7,5 кВт Безступінчаста швидкість обертання шліфувального шпинделя: 500-2500 об/хв Регулювальні гвинти та опорні пластини Інструкція з експлуатації/програмування/обслуговування, набір інструментів для обслуговування Світлодіодна лампа Фарбування машини: темно-сірий / срібляста структура Розміри машини приблизно (ДхШхВ): 3560 x 2900 x 2210 мм Вага приблизно: 4950 кг Підключена потужність: 15 кВА Аксесуари: Відкидний вирівнювач з автоматичною компенсацією Електропостійний магніт, поперечна полюсність: 800x400 мм, p=13 мм Резервуар для стрічкового фільтра: 180 л Пістолет для промивання охолоджуючої рідини Фланець 1 шт. Шліфувальний круг 1 шт. Введення в експлуатацію та навчання від OKAMOTO є обов'язковими для гарантії Усі дані є орієнтовними, право на попередній продаж залишається за нами. Машини залишаються нашою власністю до повної оплати. Застосовуються наші загальні умови продажу. Доставка: з нашого складу Термін поставки: за домовленістю (приблизно 8 тижнів) Ціни: з урахуванням ПДВ Умови оплати: чиста оплата, 10% при замовленні, 90% перед відвантаженням Ціна на машину, як зазначено, дійсна лише для Німеччини. Для інших країн ЄС – з доплатою за запитом. Експорт машини неможливий.