Придбати Лінія Пакування Меблів У Комплектах б/у (41 505)

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія упаковки для меблевих комплектів Лінія складається з: Njdey D Tdqjpfx Ad Hela - Стрічковий транспортер ZTB 200/100/11 - Вертикальна стрепінг-машина OMNIPACK M8E - Транспортер LIGMATECH ZRK 200/26/18/04 - Робот Kuka KR 180-2 PA

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, ДИВІТЬСЯ фото та ДОДАНИЙ PDF-ПЛАН 1 нова повністю автоматизована лінія упаковки паркету в термозбіжну плівку CSP Aut. (рік випуску 2020), жодного разу не використовувалась. КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ складається з: рольганга + промислового сканера паркету + обв'язувальної машини + лінії пакування в термозбіжну плівку AVM 700 + роликового конвеєра + нагрівального блоку + авт. маркування + накопичувача з подвійною перехресною транспортерною стрічкою. (дивіться pdf-планування) Nsdpfxjypb U To Ad Hola

Стан: дуже добре (вживаний), Водяний приймальний бак для сировини Відокремлювач каміння Вантажопідйомник для ящикових палет з конвеєром Система миття ящикових палет Захисні бар'єри 27 транспортерів стрічкових з зачепами 38 транспортерів плоских Барабанна мийка Платформа Інспекційний стіл 2 сортувальники вібраційні Рольганговий інспекційний стіл Гідрокулер Панель керування Nlsdpfx Adex Uqq Aj Hea Рольганговий сортувальник за товщиною 9 буферних баків 3 обрізувачі моркви Sormac Упаковщик ящикових палет Шнековий транспортер Підмосток зі сходами Можливий продаж окремих машин Машини виготовлені з кислотостійкої нержавіючої сталі Ціни встановлюються для кожної машини індивідуально Запрошую переглянути інші мої оголошення

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для пакування та нарізання хліба. Нарізувач хліба. Повністю справна, після сервісного огляду. Використовувалася мало — здебільшого як резервне обладнання. Максимальна швидкість близько 3600 шт/год. Товщина нарізки 12 мм. Nledpsx A E E Ujfx Ad Hja

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Nedjy Ef Ttepfx Ad Hjla Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Продається лінія для очищення картоплі ножами Dornow, що складається з: Nsdpjw R T Dijfx Ad Hjla - Бункер для зберігання з конвеєрною стрічкою (ємність приблизно 1 т сировини) - Картоплечистка з ножами 20M-AT-MS - Роликовий інспекційний стіл - Попередня мийка з транспортерними конвеєрами - Пристрій для консервування та фасування - Вакуумний пакувальник - Додаткові комплекти нових лез для чистки входять у комплект Ця лінія також підходить для очищення буряка, селери, а при подовженні циклу очищення — і моркви. За додаткову плату можемо укомплектувати: слайсером, металодетектором (за запитом). Лінія працює автоматично поетапно: Картоплечистка заповнюється через конвеєрну стрічку з бункера через заданий інтервал часу, що плавно регулюється. Очищення картоплі триває за попередньо заданим часом (плавне налаштування), після чого очищений продукт подається на інспекційний стіл — і процес повторюється. Продуктивність: приблизно 300–1000 кг сировини на годину (залежить від якості та розміру картоплі). Картоплечистка обробляє картоплю з мінімальним використанням води, за допомогою плоского струменя з форсунки. Місткість чищеної машини: приблизно 40 кг сировини, рекомендована оптимальна завантаження – 25 кг. Інспекційний стіл з від'ємним пристроєм для промивки бульб. Об’єм зберігання в секції консервування й фасування – приблизно 120 кг очищеного продукту. Блок для консервування й фасування оснащений розвантажувальною стрічкою, дозуючим транспортером до ваги, дренажною секцією, а також форсунками для ополіскування повітрям та водою. Вакуумний пакувальник з одною камерою, розміри камери: 600×400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виробництва: 2020, використовувалась до серпня 2023 р. У дуже гарному стані та повністю працездатна. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна лінія для ущільнення PRATIKA 80-T MPS на продаж! Пакувальна лінія для кошиків складається з обладнання різних виробників, інтегрованого в єдину технологічну лінію, що відповідає директивам безпеки CE та має відповідний сертифікат. Склад пакувальної лінії для кошиків: · PRATIKA 80-T MPS, 2021 року випуску · 2 шт. конвеєри по 1,80 м з системою позиціонування · 1 шт. конвеєр 2,70 м · 2 шт. конвеєри по 3 м · 1 шт. конвеєр 3,30 м (біля панелі керування) · 1 шт. конвеєр 1,10 м · 2 шт. штовхальні циліндри · Панель керування з контролером Siemens · Електрична шафа · Захисні огорожі Для розміщення лінії потрібна площа приблизно 4 × 11 м. Схема за запитом. РОЗМІРИ ПРОДУКЦІЇ. Лінія використовувалася для пакування продукції з такими розмірами: Сітчастий кошик Kompelement 500x350x160 мм. Продуктивність — 1470 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 500x580x160 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x350x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x580x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x350x160 мм. Продуктивність — 840 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x580x160 мм. Продуктивність — 744 шт./год. Сітчастий кошик Jonaxel 459x501x137 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ PLC програмований логічний контролер Siemens Монітор введення/виведення HMI Siemens Швидкість конвеєра до 20 м/хв Продуктивність пакувальної системи — до 25 пакетів/хв (кожен другий пакет подається) Nodpfxoyxd Nmj Ad Hela Максимальна товщина пакувальної плівки — 50 мікрон Максимальний діаметр рулону пакувальної плівки — 350 мм Примітка: маркування, принтер, фільтр та лазери, показані на фото, не продаються.

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; Nsdpeyi Ezkjfx Ad Hela - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: вживаний, Модель: Divider 660+ Рік виробництва: 2018 Стан: Вживане Серійний номер: 660002.21888.133706 Складський номер: 3346J / 3347J Максимальна швидкість різання: 2640 об/хв Контрольні ваги Treif / Wipotec, ширина стрічки: 345 мм Товщина нарізки: 0,5 - 25 мм Контрольні ваги Treif / Wipotec, платформа зважування: 400 мм Висота укладання: до 100 мм Контрольні ваги Treif / Wipotec, габарити: 400 x 1100 x 1050 мм Розміри продукту: максимум 280 x 160 мм Поперечний сортувальник Treif, ширина стрічки: 420 мм Довжина продукту: максимум 850 мм Поперечний сортувальник Treif, габарити: 700 x 1050 x 1050 мм Ширина стрічки: 385 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, ширина стрічки: 420 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, габарити: 2300 x 1150 x 1250 мм Стиснене повітря: мін. 6 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 7,5 кВт Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, тип: HS-380 Габарити: 1900 x 1050 x 2150 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, серійний номер: 243003.61973.105787 Вага: 850 кг Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, рік виробництва: 2009 Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, габарити: 500 x 900 x 1650 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, вага: 90 кг Глибокотягуюча машина Variovac, тип: Optimus Глибокотягуюча машина Variovac, серійний номер: 420.OL0707 Термоформувальна машина Variovac, рік виробництва: 2018 Nodpfxoyz Sc Tj Ad Hsla Термоформувальна машина Variovac, плівка: жорстка Термоформувальна машина Variovac, ширина плівки: 420 мм Термоформувальна машина Variovac, індекс: 280 мм Термоформувальна машина Variovac, матриця: 2 шт. по 232 x 175 мм Термоформувальна машина Variovac, вакуумний насос: Busch, RA0100F Термоформувальна машина Variovac, стиснене повітря: мін. 6 бар Термоформувальна машина Variovac, потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 15 кВт Термоформувальна машина Variovac, габарити: 4200 x 1100 x 1850 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла Nodpfx Adoyhbibo Hjla End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для розливу в банки та пляшки складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучкими розмірами партій. Установка поєднує ізобарні та атмосферні технології розливу й включає напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування та фільтрації продукції. Серцем лінії є машина для розливу Wildgoose WG1-CE (2021), яка здатна обробляти як банки, так і пляшки, і оснащена інтегрованим пристроєм закупорювання. Завдяки модульній конструкції лінія особливо підходить для малих і середніх виробників, пілотного виробництва чи виробництва спеціалізованих напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр або безалкогольні напої. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 одиниць на хвилину (атмосферна – Wildgoose) до 16 одиниць на хвилину (ізобарна – Wildgoose) Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації Формати: 20 cl – 1,5 л (залежно від обладнання) Типи контейнерів: банки та скляні пляшки Застосування: пиво, крафтові напої, комбуча, сидр, безалкогольні напої Технології розливу: ізобарний розлив (для газованої продукції), атмосферний розлив, ручний розлив Фільтрація: 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) Конфігурація: модульна / напівавтоматична лінія Стан: вживане, гарний стан Комплектація Автомат для розливу в банки/пляшки | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний та атмосферний розлив з інтегрованою закупоркою; 16 банок/хв (ізобарний) / 24 пляшки/хв (атмосферний); формати 33 сl/50 сl | 2021 Ручна машина для розливу | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-головочний наповнювач; прибл. 250 пляшок/год; формати 20 сl – 1,5 л | 2016 Автомат для розливу | Slowbeer | RI4 | 4-головочний наповнювач; прибл. 350 пляшок/год; формати 22 сl – 1,5 л | 2012 Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 сl – 1,5 л | 2017 Закупорювач коркових кришок (2 штуки) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач-коронатор; розміри кришок 26 / 29 мм | 2012 Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Конструкція з нержавіючої сталі; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація Закупорюючий блок інтегрований у машину розливу Wildgoose WG1-CE Лінія дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки й пляшки Ідеально підходить для ремісничого виробництва із частими змінами товару або формату Компактні розміри й модульна конструкція Nlsdpsyxr Anefx Ad Hja

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лінія для виробництва та пакування вологих серветок, таких як гігієнічні, очищувальні, доглядові та дезінфікуючі серветки. Процес виготовлення включає розмотування нетканого матеріалу з материнського рулону, поздовжнє розрізання для двосмугового режиму виробництва (до пакування), просочування рідиною, поздовжнє складання у Z- або W-форму, поперечне розрізання (довжина серветки), одноразове поперечне складання, штабелювання, подачу до пакувального модуля, який займається подачею плівки, обгортанням вологих серветок, пробиванням отвору (для вилучення серветок) та нанесенням етикетки для багаторазового закриття, а також нарізанням/термічним запаюванням пакета. Інтегровані з’єднувальні вузли підвищують ефективність при заміні матеріалу, плівки чи рулонів етикеток. - Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спандбонд); тип складання: Z- або W-складання (необхідна заміна складального інструмента); ширина згину для кожного боку регулюється; розміри складеної серветки: довжина 70–100 мм, ширина 40–100 мм; розміри не складеної серветки: довжина 140–200 мм, ширина 140–200 мм; кількість серветок в упаковці (мін. – макс.): 5–30 штук; щільність серветки: 35–80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 900 серветок/хв або до 90 упаковок/хв; розміри пакета залежать від параметрів складання та кількості серветок в упаковці; розміри рулона плівки: ширина до 280 мм, діаметр до 400 мм; відповідні плівки: OPP-плівка (прозора, з друком або ламінована); розміри материнського рулону нетканого матеріалу: ширина 280–400 мм, діаметр до 1200 мм; розміри рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; електроживлення: 25 кВт, 380 В, 3 фази; габарити машини: довжина 8500 мм, ширина 1520 мм, висота 2350 мм; вага: 5000 кг. Звертаємо вашу увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживані машини. Запрошуємо звертатися із вашими завданнями щодо пакування. Ми завжди маємо на складі 30-50 різних нових машин у наявності. Для машин, що виготовляються під замовлення, термін постачання дуже короткий — від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією. Nsdpfx Aov Nma Rsd Hela

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Тверда обкладинка, лінія для виготовлення книг Kolbus BF 527 Рік випуску: 2004 - Автоматичне налаштування - Co-Pilot із сенсорним екраном - Лічильник продукції - Стіл для вимірювання книг - Зірковий подавач - Попередній нагрівач (гаряче повітря) - Станція округлення і пресування - Клейовий апарат - Без газової станції - Пристрій для підсмоктування читального стрічкового матеріалу - Клейовий апарат - Станція для наклейки капітеля та задньої стрічки - Прес-станція - Станція для вставлення блоку в обкладинку - Настільний транспортер для попереднього укладки обкладинок - Станція згинання обкладинки - Формувальна станція обкладинки - Насос для холодного клейового склеювання корінця Низькопрофільний прес для згинання Kolbus FE 604 - Co-Pilot із сенсорним екраном - Автоматичне налаштування - Завантаження справа - Вбудована гідравліка - Пристрій контролю нагріву Njdpox Dkk Sefx Ad Hela - Прямий вихід Стапель для книг Kolbus DS 391 - Компенсаційний стапель для книг - Прямий вихід

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Промислова крайкобічна машина Njdpfx Aoyb Rxlsd Hola Конструкція машини для наклеювання кромки забезпечує ідеальне нанесення крайкової стрічки шириною 35 мм, а діапазон оброблюваної товщини становить 7,5–60 мм, що повністю покриває потреби крайкування кромок у різних ситуаціях, наприклад при відсутніх кутах чи порожніх місцях. Машина також розроблена для спеціальної конструкції дверних панелей, забезпечуючи можливість приклеювання крайки без додаткової обробки. Загальна потужність: 34,5 кВт Мінімальна довжина заготовки: ≥ 120 мм Мінімальна ширина заготовки: ≥ 35 мм Товщина заготовки: 7,7 – 60 мм Товщина крайкової стрічки: 0,4 – 3 мм Швидкість подачі: 18/22/26 м/хв Мінімальний розмір деталі: 300x35 мм Вага: 5130 кг Габарити: 10000x1050x1930 мм 6-сторонній свердлильний CNC – ND612DTL ND612CTL – це вдосконалена модель, що дозволяє свердління з шести сторін, фрезерування з фасаду/заду, фронтальне фрезерування, бокове фрезерування та бічне пазування. Також машина обробляє спеціальні деталі, такі як кабельні канали, з’єднання Lamello, з’єднувачі LogiClip і вибірки (мортизи) для верхніх/нижніх петель, що відповідає різноманітним технологічним вимогам та забезпечує максимальну гнучкість для виробництва індивідуальних партій. Машина оснащена верхнім і нижнім свердлильними блоками, основним шпинделем ATC8 потужністю 5,5 кВт та магазином з 2+8 інструментами.

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Nljdsyhbpzjpfx Ad Hea Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Nlsdpjydc Ttefx Ad Hsa Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Nljdpfx Adoyhbzds Hja Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Nsdpfeyr Huqox Ad Hola Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Пакувальна лінія Klöckner Flow на продаж! Доступна в останньому кварталі 2026 року. Склад пакувальної лінії: Флоу-пак пакувальні машини — 3 шт. - Klöckner P200-U, 2003 рік - Tevopharm - Tevopharm Обладнання для вторинної упаковки — 1 шт. Поперечний подавач — 3 шт. Транспортери між поперечними подавачами, приблизно 20 метрів Палетний штабелер — 1 шт. Ручний пакувальний транспортер — 1 шт. Металодетектор — 1 шт. Nlsdpfsyi Tmbsx Ad Hsa Інші транспортери Схема — на останньому фото.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 x віброподавач миски Comcount Packaging Systems та 1 x вертикальна фасувально-пакувальна машина (VFFS) GIC Gainsborough з 1 x вивідним конвеєром. Модель віброподавача Comcount — BFWT. Серійний номер — WO1221. Рік виробництва — 2019. Діапазон зважування: 150–500 г. Модель Gainsborough Engineering — VFB2000. Серійний номер — 960231. Рік виробництва — 2008. Зварювальні планки — 290 мм (горизонтальні) та 320 мм (вертикальні). Ширина рулону — 620 мм. Поточна плівка — 280 мм. Формуюча трубка — діаметр 80 мм. Вивідний конвеєр — IC350. Ширина стрічки — 295 мм. Висота виводу — 910 мм. Загальний розмір: 4,3 м довжина x 3,45 м ширина x 3,1 м висота. Стан — дуже добрий. Використовувалась лише 5–6 разів за останні 2,5 роки. Nsdjy Hlw Iepfx Ad Hola

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: обмежена функціональність, 1 x Gainsborough Engineering Ltd пакувальна система, раніше використовувалася для фасування дрібних машинних компонентів. Складається з подаючого кишенькового конвеєра, вертикальної машини формування, наповнення та запаювання (VFFS) з принтером Zodiac HS і вихідного конвеєра. Модель VFFS пакувальної машини: GV2K1 Серійний номер: GV021202 Рік виробництва: 2003 Nljdpfx Asy Hlkbod Hja Запаювальні планки: 250 мм (вертикальні та горизонтальні) Ширина ролика: 505 мм Поточна плівка: 230 мм Сортувальний/завантажувальний стіл: 1500 мм довжина x 710 мм ширина Вихідний конвеєр: стрічка 290 мм шириною, вихід 950 мм Загальна площа встановлення: 6,15 м довжина x 1,7 м ширина x 2,2 м висота Стан: не працює, не в експлуатації 3-4 місяці.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична установка для фасування – повністю демонтована та готова до вивезення Пропонується на продаж повністю автоматична фасувальна установка, яка підходить для різноманітних сипучих матеріалів, таких як борошно, пелети та грануляти. Установка вирізняється високим рівнем автоматизації та міцною промисловою конструкцією. Оснащення та компоненти: - Пневматичний пристрій для фасування - Повністю автоматична швейна машина для зашивання мішків - Валки для розплющування наповнених мішків - Конвеєрні ролики для внутрішньовиробничого транспортування Nljdeyw Rffspfx Ad Hea - Роботизована рука для автоматичного палетування мішків - Автоматичний магазин піддонів - Усі електричні кабелі та шафи керування акуратно демонтовані Установка повністю демонтована, відсортовано складена на піддонах і готова до вивезення. Повна електродокументація зі схемами додається. Особливості: Ідеально підходить для промислових застосувань з високою продуктивністю та автоматизованими процесами. Усі компоненти узгоджені між собою та забезпечують ефективний процес пакування та палетування. Якщо ви зацікавлені або потребуєте додаткової інформації, із задоволенням відповімо на ваші запитання.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія в хорошому стані. Інструкція та електрична схема в наявності. Nlsdpfoyhcx Rox Ad Hea

Стан: вживаний, Складається з: "Ishida" багатоголовочна вага Тип CCW-M-214W-S/50-SS Голови: 14 шт. Продуктивність: до 2 x 30 зважувань/хв Вага дози (максимальна вага): 10 000 г Точність: середнє значення 0 до +3,0 г Діапазон зважування: 5 - 10 000 г Максимальний об’єм: 12 500 см³ (на одне зважування) Мінімальний поділ: 1 г Дисплей: сенсорний екран Живлення: 230В, 50Гц Потужність підключення: 1,6 кВт В гарному стані + Вертикальна пакувальна машина (Flowpack) “Rovema” Тип VPK360 - 14115 Продуктивність (механічна) циклів/хв: 120 Ширина/діаметр рулону (макс.) (мм): 770/450 (770 / 600 з фронтальними валиками) Ширина пакета (мін. – макс.) (мм): 80-360 Довжина пакета (мін. – макс.) (мм): 200-600 Об’єм наповнення (макс.) (см³): 12 000 Тиск запаювання (макс.) (Н): 6000 (опціонально: 8000) Пам’ять програм: стандарт: 100 (опціонально: 1000) Габарити (Д x Ш x В) (мм): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Вага: 1 500 кг Підключення до мережі (В): 230 / 400 Споживання енергії (кВА): 8 Клас захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Nljdjyqxxxspfx Ad Hea Витрата повітря при 6 бар (Нл/цикл): 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура зберігання (мін. – макс.) (°C): -30 … +60 Вологість (макс.) (%): 15…95; без конденсації В гарному стані + Вертикальна пакувальна машина (Flowpack) “Rovema” Тип VPK360 - 14116 Продуктивність (механічна) циклів/хв: 120 Ширина/діаметр рулону (макс.) (мм): 770/450 (770 / 600 з фронтальними валиками) Ширина пакета (мін. – макс.) (мм): 80-360 Довжина пакета (мін. – макс.) (мм): 200-600 Об’єм наповнення (макс.) (см³): 12 000 Тиск запаювання (макс.) (Н): 6000 (опціонально: 8000) Пам’ять програм: стандарт: 100 (опціонально: 1000) Габарити (Д x Ш x В) (мм): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Вага: 1 500 кг Підключення до мережі (В): 230 / 400 Споживання енергії (кВА): 8 Клас захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря при 6 бар (Нл/цикл): 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура зберігання (мін. – макс.) (°C): -30 … +60 Вологість (макс.) (%): 15…95; без конденсації В гарному стані + Автомат для складання коробок – пакувальна машина "Paal" Тип ELLE 3000 S Продуктивність роботи: Макс. 14 циклів/хв Продуктивність на вході: Макс. 34 пакети/хв Формат1: лоток зі вставкою Опис продукту: дой-пак 4,0 кг Розміри продукту: прибл. 240 x 105 x 370 мм Вага продукту: 4,0 кг Схема групування: 1 x 3 стоячи Тип упаковки: лоток з внутрішньою склеєною вставкою та фіксатором Габарити: Висота подачі продукту: 650 мм Висота виходу пакета: 500 мм Займана площа: прибл. 8000 x 6500 мм Основні розміри дивіться на плані розміщення (фото додається) 3 x 400В, 50Гц, 5кВт Пакувальна машина: тип Elematic 3000 LS/335 В гарному стані

Стан: добрий (вживаний), Складається з: «Ishida» Багатоголовкова вага Модель CCW-M-216W-D/30-SS Кількість головок: 16 шт. Продуктивність: до 2 x 40 зважувань/хв Максимальна вага фасування: 1 500 г Точність: середнє значення від 0 до +1,0 г Діапазон зважування: 14–1 000 г Максимальний об'єм: 4 500 см³ (на окреме зважування) Мінімальне ділення: 0,2 г Дисплей: сенсорний екран Живлення: 230В, 50Гц Потужність підключення: 1,7 кВА + Вертикальна пакетувальна (флоупак) машина «Rovema» Модель VPK260 - 14110 Рік випуску: 2001 Механічна продуктивність, циклів/хв: 180 Ширина/діаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 з попереднім розмотуванням) Ширина пакетів (мін.–макс.), мм: 60–260 Довжина пакетів (мін.–макс.), мм: 120–600 Максимальний об'єм наповнення, см³: 6 000 Максимальний тиск запаювання, Н: 5 000 (опціонально: 8 000) Пам'ять програм: стандарт — 100 (опція — 1 000) Габаритні розміри (Д x Ш x В), мм: 2 200 x 1 430 x 1 620 Вага: 920 кг Nedpfxoyqxwze Ad Hola Живлення: 230/400В Споживана потужність: 8 кВА Ступінь захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Споживання повітря при 6 бар, НІ/цикл: 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін.–макс.), °C: +5 … +45 Температура зберігання (мін.–макс.), °C: -30 … +60 Макс. вологість: 15…95%, без утворення конденсату В доброму робочому стані, перевірено + Вертикальна пакетувальна (флоупак) машина «Rovema» Модель VPK260 - 14111 Рік випуску: 2001 Механічна продуктивність, циклів/хв: 180 Ширина/діаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 з попереднім розмотуванням) Ширина пакетів (мін.–макс.), мм: 60–260 Довжина пакетів (мін.–макс.), мм: 120–600 Максимальний об'єм наповнення, см³: 6 000 Максимальний тиск запаювання, Н: 5 000 (опціонально: 8 000) Пам'ять програм: стандарт — 100 (опція — 1 000) Габаритні розміри (Д x Ш x В), мм: 2 200 x 1 430 x 1 620 Вага: 920 кг Живлення: 230/400В Споживана потужність: 8 кВА Ступінь захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Споживання повітря при 6 бар, НІ/цикл: 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін.–макс.), °C: +5 … +45 Температура зберігання (мін.–макс.), °C: -30 … +60 Макс. вологість: 15…95%, без утворення конденсату В доброму робочому стані, перевірено + Картонозбірна машина — пакувальна машина «Paal» Модель ELLE 3000 S Продуктивність: Макс. 14 циклів/хв Продуктивність на вході: Макс. 70 пакетів/хв Формат1: лоток зі штовхачем Назва продукту: стоячий пакет 1,5 кг Розмір продукції: прибл. 180 x 70 x 300 мм Вага продукції: 1,5 кг Схема групування: 1 x 5 у вертикальному положенні Тип упаковки: лоток з внутрішньою, зклеєною вкладкою та фіксацією Розміри: Висота входу для продукції: 650 мм Висота виходу пакета: 500 мм Площа установки: прибл. 8 000 x 6 500 мм Основні розміри див. на монтажному плані (фото в додатку) 3 x 400В, 50Гц, 6кВт Пакувальна машина: тип Elematic 3000 LS/335 У хорошому стані