Придбати Pv Скляні Модулі У Високоякісному Виконанні, 8260 Ват б/у (44 490)

Стан: новий, Пропозиція: 96 скляних модулів зі швейцарського ліквідаційного розпродажу. Kedpfx Aoyxth Sobhodt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Kjdpfsy Szb Hjx Abhedt Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Kdjdpjyhbibofx Abhst Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Kdjdpfx Ajy Ef Ttsbhst Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Стабільний редуктор EWD для приводу рамопильного станка. Вал 100 мм. Шківи 900 x 280 та 560 x 450 мм. Шківи закріплені на валу натяжними елементами. Використовувався 2 роки. Підходить для всіх рамних пил EWD / Esterer. Kdsdpfx Ajzdiq Sobhjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для оборотної скляної тари була встановлена у 2019 році і складається в основному з машини для миття пляшок, блоку для ополіскування, наповнення та укупорки, а також етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється через закриття броварні попереднім власником у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 1.500 пляшок/год (фактично працювала на 1.000 пляшок/год) - Продукт для розливу: пиво - Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненкорк Комплектація - Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та встановлена у 2020 р.) Kdedpfexgfr Nsx Abhst - Ізобаричний блок розливу | Shandong Yuesheng | 2019 - Кількість ополіскувачів: 14 - Кількість наповнювачів: 12 - Кількість закупорювачів: 5 - З попередньою евакуацією - Розлив під надлишковим тиском, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck і 0,5 л NRW - Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 - Етикетувальна машина з лазерним принтером - Збиральний стіл

Стан: вживаний, Лінія розливу скляних пляшок для гарячого розливу смузі. Складається з наступних компонентів: - Стіл для розпакування - Промивач пляшок - Вакуумний наповнювач (з 24 наповнювальними клапанами, Nagema, 1984 р., тип "VW 24/1") - Установка для короткочасного підігріву (КЗЕ) - Напірний бак - Закаточна машина (Marchesini, тип "ML667") - Орієнтувач кришок - Тунельний охолоджувач - Повітродувка - Контроль кришок (BBull CIS) - Етикетувальна машина (Anker, 1999, тип "Roland 10/4") - Стіл для упаковки - Транспортери - Щит управління Kjdewgc R Eepfx Abhedt - Холодильна башта - Паровий котел Тип машини (додатково): Гарячий розлив з пастеризацією Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: пляшки 0,25 л, кришки типу Twist-off Комплектація: стіл для розпакування, промивач, вакуумний наповнювач, установка короткого підігріву, напірний бак, закаточна машина, орієнтувач кришок, тунельний охолоджувач, видув кришок, контроль кришок, етикетувальна машина, стіл для упаковки, транспортери, щит управління, холодильна башта, паровий котел.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, загальна ширина: 865 мм, загальна висота: 2 175 мм, загальна вага: 470 кг, швидкість різання: 68 000 мм/хв, максимальна довжина продукту: 1 335 мм, Циркулярна металорізальна пила, виготовлена у 2020 році. Ця модель Behringer VMS 370 PV має робочу глибину різання до 130 мм для круглого матеріалу та 120 × 120 мм для квадратного матеріалу. У комплекті — пильне полотно діаметром 370 мм та гідропневматична система подачі. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для різання, зверніть увагу на верстат Behringer VMS 370 PV, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Пропускна здатність під кутом 90°: • Круглі: діаметром до 130 мм • Квадратні: до 120 × 120 мм • Плоскі: до 200 × 100 мм • Можливість різання під кутом 45°: • Круглі: до 130 мм у діаметрі • Квадратні: до 100 × 100 мм • Плоскі: до 140 × 100 мм • Можливість різання під кутом 30°: • Круглі: до 105 мм у діаметрі • Квадратні: до 90 × 90 мм • Плоскі: до 100 × 100 мм • Діаметр пильного диска: 370 мм Kdedpfx Aboz Dg Idohet • Потужність двигуна: 2,0 / 2,6 кВт • Швидкість обертання пильного диска: 17 / 34 / 68 об/хв • Додаткові швидкості обертання пильного диска: 8 / 16 / 32 / 64 об/хв • Подача пилки: гідропневматична • Затискання матеріалу: пневматичне • Діапазон різання під кутом: від -45° до +45° • Додатковий кут під кутом: 30° з одного боку • Система охолодження: вбудована • Висота опори матеріалу: 900 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Модулі HPLC Gilson. Kdsdjuaxm Sjpfx Abhst У комплекті: 4× детектор Gilson 119 UV/VIS Регулятор температури Gilson 832 Насос Gilson 305 Gilson UV/VIS-156 Регулятор температури Gilson 832 Динамічний міксер Gilson 811D Манометричний модуль Gilson 805 Насос Gilson 307 Детектор Gilson 117 UV Інші комплектуючі У гарному робочому стані. Будь ласка, ознайомтеся також з іншими нашими оголошеннями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, номер машини/транспортного засобу: 0783, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Торцювальна холоднопильна пила EISELE Модель: VMS-III-S-PV Тип №: 430 Зав. номер: 0783 Рік випуску: 1986 Діапазон різання при 90° (круг): Ø 120 мм Діапазон різання при 90° (плоский): 150 x 110 мм Діапазон різання при 45° (круг): Ø 100 мм Діапазон різання при 45° (плоский): 120 x 100 мм Діаметр пильного диска: 350 мм Швидкість обертання диска: 17 + 34 об/хв Поворотний різ (лівий 45°, правий безступінчасто до 30° (60°) і 90°) Потужність двигуна: 2 і 2,6 кВт Підключення: 380 В, 50 Гц Оснащення: - напів автоматична вертикальна холоднопильна пила - пневматичний механізм швидкого затиску матеріалу - безступінчасто регульований пневматичний підвід пилки - зручне налаштування кута різу з фіксованими упорами - пиляльний візок на дуже міцній прямокутній напрямній Ksdpfjt A Ar Sjx Abhsdt - зручне й плавне регулювання підйому пильного агрегату за допомогою фіксуючого важеля - міцний редуктор великого розміру - компенсація обертання Eisele для подовження ресурсу диска - просте замінювання пильного диска - висока продуктивність при мінімальній займаній площі (менше 1 м²) - система подачі охолоджувальної рідини у нижній частині машини Габарити: 1100 x 710 x 1900 мм (Д x Ш x В) Маса: 460 кг Можливо перевірити та продемонструвати роботу машини під напругою на місці. Вся інформація надається без гарантій. Можливий попередній продаж. Об'єкт купівлі-продажу продається з виключенням будь-яких гарантій. Це виключення не стосується претензій на відшкодування збитків у випадку грубої необережності або навмисного порушення зобов'язань продавця, а також у разі шкоди життю, здоров'ю або тілесних ушкоджень.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Waters Alliance HT 2795/2790 Модулі розділення. Цей HPLC Waters 2795 оснащений системою керування розчинниками та системою керування зразками для забезпечення точної аналітики у застосуваннях HPLC, LC/MS або потоковій мас-спектрометрії. Пристрій універсальний і регулярно використовується у аналітичних лабораторіях, таких як харчова безпека, судова експертиза, науково-дослідницькі та контрольні лабораторії, а також у хімічній і фармацевтичній галузях. Кількість розчинників: від одного до чотирьох Профілі градієнтів: 11 градієнтних кривих Підготовка розчинника: вакуумне дегазування Максимальний робочий тиск: 5000 psi Компенсація стисливості: автоматична та безперервна Планшети для зразків: всього чотири Kjdpfx Ast Uwc Asbhjdt Електроживлення: 950 ВА (максимум) В наявності 2 одиниці. 1 шт / 2000 євро. Гарний технічний стан. Будь ласка, ознайомтеся також з іншими нашими оголошеннями.

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), У зв’язку з репауерингом пропонується до продажу повна фотоелектрична система приблизно з 2500 модулів по 90 Вт кожен. Модулі: Sharp NAG 090B5 90 ват, мікроморф/тандем Інвертори: 2x Kaco XP 100 9x Kaco 02Xi Введення в експлуатацію: 2011 рік Модулі вже демонтовані. Kdedpfx Aboytx Tzjhot Можливий також частковий продаж за нижчою ціною. Ідеально підходить для складів або подібних покрівельних поверхонь. Тільки самовивіз. Технічна документація у наявності. Продаж без гарантій!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Максимальний діаметр обробки: 3 800 мм Діаметр фланця шпинделя: 1 900 мм Максимальний діаметр обертання: 3 800 мм Система керування: 840 D sl Siemens Діапазон обертів головного шпинделя, макс.: 100 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 200 кВт Максимальний крутний момент: 67 000 Нм Редуктор: 1:30 Тип кріплення інструменту: Capto C8 Поворотний діапазон осі B: 0 – 270° Діапазон обертів – привідних інструментальних позицій, макс.: 6 000 об/хв Максимальний крутний момент: 120 Нм Тип кріплення інструменту: Capto C8 Кількість інструментальних позицій: 41 Максимальна вага інструменту: 20 кг Максимальна довжина інструменту: 400 мм Максимальний діаметр інструменту: 120 мм Крок ланцюга: 125 мм Тип кріплення інструменту: Capto C8 Кількість інструментальних позицій: 25 Діаметр інструменту при повній комплектації: 150 мм Максимальна вага інструменту: 20 кг Максимальна довжина інструменту: 400 мм Вісь X1: 2 800 мм Вісь X2: 3 200 мм Вісь Z: 1 000 мм Швидкі переміщення X: 32 м/хв / Z: 20 м/хв Kodpfx Absyrhl Dehedt Зусилля подачі X/Z: 22 кН Загальна споживана потужність: 280 кВА Маса машини: близько 155 т Габаритні розміри: приблизно 10,4 x 6,3 x 5,7 м CNC вертикальний токарний верстат PITTLER – PV 4000 - Розширення системи керування / програмне забезпечення SINUMERIK 828D/840D SL, опція ProgramSYNC - 12-кулачковий компенсуючий патрон від RÖHM - Висувні захисні решітки - Охолоджуюча рідина – циркуляція - Температурний контроль охолоджуючої рідини - Масляний шланговий скімер - SIEMENS Safety Integrated - Мережевий інтерфейс / передача даних DNC-опція - Дистанційна діагностика для NC-системи - Телесервіс для інтегрованого PLC системи Sinumerik 840 D - Підключення Ethernet у шафі управління - Змінний діапазон обертів для уникнення вібрацій - Повітряний очищувач з електростатичним фільтром - Вимірювальний щуп для вимірювання заготовки в процесі обробки - Прохідна робоча зона

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007504, Позиція 1: Вертикальний склад IMA + SCHELLING-AH 6 Позиція 2: Форматно-розкрійна пила у кутовому виконанні IMA + SCHELLING-AH 6 Kedpfxswuucis Abhodt Позиція 3: Завантажувач IMA + SCHELLING-AH 6

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Kdjdpfx Asziyyyebhst Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо нову ЛІНІЮ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ ФОТОЕЛЕКТРИЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ/МОДУЛІВ, рік виготовлення – 2023. Пропонується до продажу виробниче підприємство сонячних панелей, здатне обробляти як PERC, так і TOPCon сонячні елементи та виробляти широкий спектр популярних ФЕ-модулів, які зараз користуються попитом на ринку. Повністю автоматизована виробнича лінія має річну потужність 250 МВт і може виробляти різні конфігурації модулів, зокрема модулі класу 450 Вт, 585 Вт і 630 Вт з технологією TOPCon 16BB, доступні в чорній рамці з чорною підкладкою, скло-скло, білою підкладкою та прозорою підкладкою. Підприємство також здатне виробляти модулі 10BB PERC потужністю до 550 Вт. Обладнане двошаровим двокамерним ламінатором, автоматизованою системою рам, автоматизованою системою сортування та повністю інтегрованими високоефективними виробничими процесами, ця лінія «під ключ» пропонує гнучкі виробничі можливості для сучасних передових конструкцій сонячних панелей. Завдяки дуже конкурентоспроможній ціні, це рідкісна інвестиційна можливість для серйозних покупців, які прагнуть вийти на ринок або розширити свою діяльність у галузі виробництва сонячних ФЕ-модулів. На цій лінії можна виробляти популярні типи панелей, такі як 550 Вт PERC, 585 Вт TOPCON Glass to Glass; 630 Вт TOPCON Glass to Glass. Виробник: ARGUS SUNIC Модель: 2023 Рік виготовлення: 2023 Стан: як новий Ідентифікатор категорії: 33 Тип обладнання: ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ Kdedpfx Aeznmhhsbhjt Виробничі можливості: Комплексна лінія для виробництва фотоелектричних (ФЕ) модулів, що охоплює весь виробничий процес, від з’єднання елементів до фінального тестування та сортування. Підтримувані типи сонячних елементів: 182 × 182 мм 10BB PERC (M10); 210 × 210 мм 12BB PERC (M12); 182 × 182 мм 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 мм 16BB TOPCon (G12R) Розташування: Існуюче розташування показано на фотографіях. Включає: Обладнання для з’єднання та укладання елементів (Tabber & Stringer) Автоматизовану систему укладання (Automatic Robot Layup System) Автоматизовану систему подачі та транспортування скла (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Обладнання для різання та укладання EVA (EVA Cutting & Layup Machines) Обладнання для різання та укладання TPT/підкладки (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Автоматизовану станцію з’єднання (Automatic Bussing Station) Автоматизовану станцію нанесення клейкої стрічки (Automatic Taping Station) Автоматизовану станцію подачі та маркування скла (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Автоматизований двокамерний ламінатор (Automatic Double-Chamber Laminator) Автоматизовану станцію нанесення клею та встановлення рамки (3-в-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Автоматизовану станцію обробки країв (Automatic Edge Banding Machine) Автоматизовану станцію обрізки країв (Automatic Edge Trimming Machine) Обладнання для нанесення клею на розподільну коробку (Junction Box Glue Filling Machine) Обладнання для приклеювання розподільної коробки (Junction Box Gluing Machine) Систему електролюмінесцентного тестування (EL Inspection System) Тестер модулів IV (клас A+A+A+) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Тестер високої напруги (Hi-Pot Tester) Автоматизовану машину для сортування модулів (Automatic Module Sorting Machine) Автоматизовану лазерну машину для маркування (Automatic Laser Scribing Machine) Тестер сонячних елементів (Solar Cell Tester) Автоматизовану машину для шліфування кутів (Automatic Corner Grinding Machine) Автоматизовану маш

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця повністю укомплектована лінія для розливу у скляні пляшки була виготовлена різними європейськими виробниками у період з 1996 по 1998 рік. Лінія призначена для розливу та пакування пляшок і включає депалетизацію, ротаційне наповнення з легким вакуумом, нанесення та вирівнювання капсул, укупорку (корковими та гвинтовими пробками), а також автоматичну палетизацію. Система підходить для автоматизованої роботи з продуктивністю приблизно 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики Kjdpfx Aszh Ikdsbhsdt - Продуктивність: приблизно 10 000 пляшок/год - Призначення: автоматичний розлив і пакування пляшок - Система розливу: наповнення з легким вакуумом - Оприскувальний пристрій: оприскувальна система з наскрізними форсунками - Система очищення: сумісна з автоматичним CIP-миттям - Типи закривання: - Корок T-подібний - Кришки-пільфер - Закрутки Stelvin - Сумісні розміри закриття: - 31,5 × 44 мм - 30 × 60 мм - Нанесення капсул: автоматична капсульна машина з інтегрованими термоголовками для вирівнювання ПВХ-капсул - Вирівнювання капсул: автоматична машина для вирівнювання складних і металевих капсул - Палетизатор: - Автоматичний палетизатор з тяговим механізмом - Сумісний з європейськими та американськими палетами - Пам’ять формату для до 15 схем палетування - Додаткове обладнання: - OCME Dorado 162-T депалетизатор: 6 кВт - Irundin 36/44-8 розливна машина: 10 кВт - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 кВт - Nortan Aurora 160: 3 кВт - Tedelta CR 504: 3 кВт - OCME P115/N/S палетизатор: 15 кВт Комплектація постачання - Депалетизатор | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Високошвидкісний депалетизатор з тяговим приводом - Ротаційна розливна машина | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Вакуумна ротаційна наповнювальна машина з системою ополіскування та CIP - Капсульна машина | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Автоматична машина з інтегрованими термоголовками - Машина для вирівнювання капсул | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Автоматична машина для вирівнювання капсул - Укупорочна машина для корків і гвинтових кришок | Tedelta | CR 504 | 1998 | Автоматична машина для укупорювання корком, пільфер- і стельвін-кришками - Автоматичний палетизатор | OCME | P115/N/S | 1998 | Палетизатор з тяговим механізмом і пам’яттю формату

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Kjdpfx Abezmd Uiehodt Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Стан: готовий до використання (вживаний), Eurotherm PV-X SP-W процесор + PPG TE173 FVH плата, вживані, у хорошому стані, на 100% працездатні, комплектація відповідно до фото. Kdsdjx Eq Rkspfx Abhst

Стан: готовий до використання (вживаний), Процесор Eurotherm PV-X SP-W, б/в, у гарному стані, повністю працездатний, комплектність згідно з фото. Kdodpox Eq Rdefx Abhot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Ksdpfsyxr Anex Abhedt Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Бажаєте розширити вашу існуючу систему конвертування Buhrs ITM? Це можливо — у нас є всі модулі! У нас є в наявності всі можливі оригінальні модулі, які можуть бути встановлені на початку, всередині (на основі машини), або в кінці системи конвертування Buhrs ITM (W+D). Зокрема: - Канали Mueller Apparatebau для подачі / зчитування / збирання / складання аркушів A4 (транзакційний канал); - Різальні машини Mueller Apparatebau для обробки безперервного паперу в окремі аркуші для подачі / зчитування / збирання / складання документів A4 (транзакційний канал); - Поворотні конвеєри Buhrs ITM - Вирівнювальні столи Buhrs ITM - Конвеєрні столи Buhrs ITM - Подавачі Buhrs ITM — ротаційні, фрикційні та штовхальні подавачі Розширюйте і розширюйте виробничі можливості вашої Buhrs ITM BB300, BB600 або BB700... так, це реально! Ksdpfet Akt Dox Abhodt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 25667, Оснащення: Гідравлічний агрегат Система ЧПУ Sinumerik 840D sl Операторська панель Slim Line OP012 з 12" TFT-кольоровим дисплеєм Пульт керування верстатом 19" Автоматична заміна інструментів (ATC) на 20 позицій Система кріплення інструменту CAPTO C6 Багатофункціональний револьверний супорт для токарних й приводних інструментів Один нерухомий інструментальний модуль Встановлений на супорт, з подачею охолоджуючої рідини через токарні й свердлильні інструменти, система подачі охолоджуючої рідини до шпинделя ззовні Свердлильний шпиндель Додатковий свердлильний шпиндель для орієнтації Транспортер стружки Охолоджувальна система: - включає трубопроводи, запірний клапан і датчик контролю потоку - для подачі СОЖ до інструментів для охолодження та промивання - для промивання заготовки та патрона - для промивання робочої зони Паперовий стрічковий фільтр Занурювальний охолоджувач Високонапірний насос СОЖ, 40 бар через інструменти Промивний пістолет ручний Очищувач повітря – механічна сепарація (Mist Collector) Індикатор ресурсу інструменту Віддалена діагностика Сигнальна лампа Автоматичні двері для завантаження з шатлом Шатл завантаження та розвантаження Поворотний завантажувач Автоматизаційна клітинка під деталь Транспортер палет для 20 палет із заготовками та готовими деталями Палети для деталі №596500 Система маніпулювання СПК-станція (макс. Ø 270 мм, макс. H 150 мм, макс. вага 12 кг) NIO-станція (з гравітаційним механізмом закриття вперед) ПЗ для сківінгу (апаратне та програмне забезпечення і користувацький інтерфейс для технології сківінгу) Вимірювальний щуп (для вимірювання діаметру та довжини деталі в машині) ПЗ для вимірювання зубців (MDK, профіль і фланг, програмне забезпечення і інтерфейс користувача) Автоматична програма вимірювання (для вимірювання положення двох зубчастих коліс після використання дублюючих інструментів) СПК (кожна X деталь потрібно виміряти MDK) Магазин інструменту (чорнове, вимірювальне й чистове різання) Ідентифікація інструменту для сківінгу (апаратне, програмне забезпечення для ідентифікації після зміни інструменту) Гідравлічні схеми Схеми подачі охолоджуючої рідини Схеми змащування Електросхеми Друковані копії схем CF сертифікати Технічні характеристики: Головний шпиндель: - Швидкість: 0–7000 об/хв - Потужність: 55,2–59,7 кВт Інструмент: Capto C6 Інструментальний шпиндель: - Швидкість: 0–6000 об/хв - Потужність: 29–41 кВт Маса, площа та електроживлення станка: - Робоча напруга: 400V, 3 фази, 50 Гц - Напруга керування: 24V - Напруга освітлення: 240V, 50 Гц - Габаритна площа: 2 700 × 2 600 мм - Висота: 4 000 мм - Маса: близько 16 000 кг Поздовжня вісь Z: - Переміщення: 800 мм - Швидкість холостого ходу: 24 м/хв - Зусилля подачі: 12 кН Поперечна вісь X: - Переміщення: 900 мм - Швидкість холостого ходу: 24 м/хв - Зусилля подачі: 12 кН Інструментальний шпиндель, вісь B: Kdsdpfx Ajy Tybnebhst - Діапазон: -20°/+90° Вісь Y інструментального шпинделя: - Хід: 200 мм - Швидкість холостого ходу: 12 м/хв - Зусилля подачі: 6 кН Вісь C головного шпинделя: - Точність позиціонування: 9" Багатофункціональний револьверний супорт: - Потужність: 29 кВт при 100% ПВ - Потужність: 41 кВт при 44% ПВ - Крутний момент: 141 Нм при 100% ПВ - Крутний момент: 212 Нм при 44% ПВ - Швидкість обертання: 0–6000 об/хв - Вісь B з безступінчатим рухом у діапазоні: -20°/+90° Магазин інструменту: - Макс. діаметр інструменту: 100 мм - Приблизна довжина інструменту: 300 мм - Приблизна вага інструменту: 12 кг Поворотний завантажувач: - Макс. діаметр деталі: 270 мм - Висота: 15

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Kdodpfsyr Huqsx Abhjt Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Kodpfx Aoy Ud Alobhodt Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.