Придбати Sapi Gmbh Pulverbeschichtungsanlage Завод Промислового Порошкового Фарбування б/у (70 539)

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Kjdpfoun Sd Usx Anxjdl Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Центральне управління Автоматична камера порошкового напилення WAGNER (для попередньо оброблених деталей), включаючи блок подачі порошку WAGNER SuperCenter (2013) Ручна система порошкового напилення (дрібносерійне виробництво, змішані кольори) з пістолетами Циклонний сепаратор Kdsdpfx Aoyhbdfenxjl Блочна газонагрівальна піч для сушіння водою; сушильна й випалювальна піч (включаючи котел) Порошково фарбовані деталі запікаються у газонагрівальній печі для порошкового випалу Охолодження після водяного сушіння Охолодження після порошкового випалу Система транспортування Автоматична система очищення стічних вод: макс.: ~ 1 м³/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 636 мм, загальна ширина: 2 300 мм, максимальна вага заготовки: 200 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 39 кВт (53,03 к.с.), внутрішня довжина: 3 225 мм, внутрішня ширина: 1 400 мм, внутрішня висота: 2 000 мм, висота заготовки (макс.): 1 600 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, об'ємна витрата: 4,5 м³/год, паливо: електрика, ізоляційний матеріал: Steinwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 1 200 мм, Кабіна для порошкового фарбування відкритий розпилювальний станок Розміри порошкової камери Ширина: 2 000 мм Глибина: 2 100 мм Висота: 2 200 мм Вентилятор 1 шт. 6 000 м³/год Kdodpsb Dxnwefx Anxsl Потужність: 3 кВт (електродвигун) Фільтри 4 шт. Тип: картриджні фільтри (по ⌀325 x 600 [мм]) Електромагнітні клапани 2 шт. 1” “Turbo” Італія Абсолютний фільтр 1 шт. Тип: кишеньковий фільтр Порошкова пістолетна система Wagner “Prima Sprint” Мережа живлення стандарт 230 VAC Частота 50 – 60 Гц Вхідний тиск повітря 6-8 бар Вихідний тиск повітря 0,05 – 5,5 Nm³/год. Піч для полімеризації порошкової фарби Внутрішній розмір Довжина 3 225 мм Внутрішній розмір Ширина 1 400 мм Внутрішній розмір Висота 2 000 мм Ізоляція кам'яна вата 150 мм [75 кг/м³] Максимальна температура 220°C Вентилятори 1 шт. 4 500 м³/год Електромотори 1 шт. 1,5 кВт, 1450 об/хв, 3 фази, 50 Гц Термічна потужність 39 кВт Двері з обох боків 2 шт. ручні, ізольовані кам'яною ватою 150 мм 70 кг/м³ Обігрів непрямий через термоблок, камерний трубний теплообмінник Пальник* 1 шт. електричний нагрів Сталеві балки для монтажу конвеєра IPE 80 *За бажанням: газовий, дизельний або гібридний нагрівач за додаткову плату Конвеєрна система ручна Нижня конструкція: сталеві профілі IPE та SQ Вигини 9040C, 90°, радіус 600 мм 4 шт. Рейкова система № 9040 27 м Каретки 9842 GLRHT 16 шт. З'єднувальні елементи 9041 M 12 шт. Кріпильні скоби 9047/100 16 шт. Ручна стрілочна перевідна 45° 9401 AIYM 2 шт. Вантажоносії L = 1000 мм 8 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 2 100 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), з'єднання стисненого повітря: 6,5 балка, об'ємна витрата: 6 м³/год, Відкритий розпилювальний стенд 2x2,1x2,2 Перехоплення надлишкового порошку під час напилення здійснюється через витяжний блок. Станція порошкового напилення поставляється на роликах, завдяки чому є мобільною. - Витяжка обладнана порошковим контейнером на 60 л (пересувний). - На першому етапі у витяжці розташовано 4 фільтри. - Вище кабіни розташований абсолютний фільтр. 1 Розміри порошкової станції Ширина 2.000 мм Глибина 2.100 мм Висота 2.200 мм 2 Вентилятор 1 шт. 6.000 м³/год Електродвигун 3,0 кВт Kdjdpfx Ajfhv Tqjnxol 3 Фільтр Ø 325x600 4 шт. тип - фільтруючі картриджі 4 Електромагнітні клапани 2 шт. 1” “Turbo” Italy 5 Абсолют-фільтр 1 шт. тип - кишеньковий фільтр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, 1. Камера порошкового фарбування, відкритий обприскувальний стенд Надлишкове розпилення під час нанесення порошкового покриття вловлюється за допомогою відсмоктуючого блоку. Порошковий обприскувальний стенд поставляється на колесах, що забезпечує його мобільність. - Відсмоктуючий блок оснащено 60-літровим порошковим контейнером (на колесах). - На першому етапі у відсмоктуванні встановлено чотири фільтри. - Над камерою розташований абсолютний фільтр. 1 Розміри порошкового стенду Ширина 2 450 мм Глибина 2 350 мм Висота 2 700 мм Kdjdeffwfxjpfx Anxol 2 Вентилятор 1 шт. 6 000 м³/год Електродвигун 3,0 кВт 3 Фільтр Ø 325x800 [мм] 4 шт. Тип: картриджний фільтр 4 Електромагнітний клапан 2 шт. 1” «Turbo», Італія 5 Абсолютний фільтр 1 шт. Тип: кишеньковий фільтр 2. Піч для полімеризації порошкового покриття 1 Внутрішня довжина 4 000 мм 2 Внутрішня ширина 1 500 мм 3 Внутрішня висота 2 200 мм 4 Зовнішня довжина (з термоблоком) 5 250 мм 5 Зовнішня ширина (з термоблоком) 2 050 мм 6 Зовнішня висота (з термоблоком) 2 530/2 750 мм 3. Електрощит 4. Ручна конвеєрна система Конвеєрна система «Mantion System» розрахована на максимальне навантаження 250 кг на одиницю вантажу та 750 кг на візок.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Gema Рік випуску: 2018 з 6 автоматичними пістолетами, 2 ручними розпилювачами Макс. прохідний розмір (ДхВхШ): 3м x 2м x 1,1м Magic Compact BA04 Система зміни кольору Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Установка порошкового напилення OptiMatic AS06-8P Підйомні пристрої ZA7-23 Моноциклон 24 000 Нм³/год від Therma Kodsy Al T Ijpfx Anxodl Дозатор вторинного фільтра, об’єм вихідного повітря: 24 000 Нм³/год Система гасіння STS Caldan Підвісна конвеєрна система Power & Free від Caldan Рік випуску: 2018 Близько 120 погонних метрів, 12 вантажних візків по 3 метри кожна Саморобний Protaurus Газовий печ для полімеризації Protaurus Рік випуску: 2018 Пальник Weishaupt тип WG40N/1-A, потужність 500 кВт у комплекті з керуванням та аксесуарами без ізоляційного матеріалу, корпус печі потребує ремонту Повна установка від Gema і Caldan професійно упакована Підготовлено для професійного монтажу від Gema та Caldan Схема додається Витрати на транспортування, монтаж і введення в експлуатацію — за рахунок покупця

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Повністю комплектна автоматизована установка для нанесення порошкового покриття великогабаритних виробів MEEH, включаючи обладнання для порошкового напилення та фільтрації пилу, доступна для продажу. Розміри продукту (Д/Ш/В): 8000 мм / 800 мм / 3000 мм, максимальна вага продукту: 1000 кг, загальна площа всіх отворів: 12,9 м², максимальна дозволена подача порошку: 90 кг/год, потужність відсмоктування: 18000 м³/год, габарити всієї установки (Д/Ш/В): приблизно 28 м / 13 м / 6 м, споживання стисненого повітря: близько 38 нм³/год, робочий тиск стисненого повітря: 8 бар, підключення електроживлення: близько 30 кВт. 1) Ручний пост для нанесення порошку з витяжкою, внутрішні розміри (Д/Ш/В): 10 м / 3 м / 4 м, зовнішні розміри (Д/Ш/В): 10040 мм / 3370 мм / 4600 мм. 2) Камерна сушарка MEEH KTÖ240, рік випуску: 2008, подача повітря: 30000 м³/год, теплова потужність: 240 кВт, пальник: Weishaupt, рік випуску пальника: 2019, паливо: мазут, внутрішні розміри печі (Д/Ш/В): близько 8530 мм / 4610 мм / 5840 мм, зовнішні розміри печі (Д/Ш/В): близько 8200 мм / 3500 мм / 4000 мм. 3) Підйомно-опускна станція з 2 ланцюговими тельферами H/S 160, рік випуску: 2008, швидкість: 4 м/хв, максимальне навантаження: 2 x 500 кг, відстань від нижнього краю траверси до підлоги: близько 3700 мм. 4) Електрична поперечна платформа EQ 160, рік випуску: 2008, максимальне навантаження: 2000 кг, швидкість: 12 м/хв, максимум траверс: 3, загальна кількість траверс: 14, всього місць для траверс: 14, довжина траверси: 8 м, вантажопідйомність: 1000 кг. Ksdowr Dv Hepfx Anxodl Наявна вся документація. Можливий огляд на місці.

Стан: добрий (вживаний), Лакувальна валкова машина, валкова машина для нанесення покриття, установка порошкового фарбування Kodpfogal Agjx Anxjdl - Сушка та витяжка: використовувалася для виробництва ламелей/жалюзі - Розміри: 2950/800/В1920 мм - Вага: 484 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 90 000 мм, відстань переміщення по осі X: 2 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 000 мм, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 600 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 2 600 мм Хід по осі Y: 4 000 мм Довжина столу: 4 000 мм Ширина столу: 2 600 мм Kjdpfxjyk S Uyo Anxjdl Максимальна вага скла: 260 кг Товщина скла: 4 - 10 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Час циклу: 10 шт./год Тип кабіни: SUP-E2-D107/20000 + "D" Загальна довжина виробничої лінії: 90 м Встановлена потужність: 1 100 кВт ОСНАЩЕННЯ Станція завантаження з підйомником Вертикальний вхідний транспортер WM Вертикальна мийна машина з сушінням Вертикальний інспекційний транспортер з секцією активації Перекидний стіл з горизонтальним транспортом і вертикальним контролем Секція попереднього нагріву Порошкова секція з очищенням стрічки Транспортер очищення Охолоджуюча секція Перекидний стіл з вертикальним та горизонтальним транспортом Вертикальна інспекційна станція Станція розвантаження Електричний розподіл Установка для підготовки демінералізованої води для мийної машини Печі, які можуть бути видно на фотографіях, не входять до складу продажу та доставки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тиск: 12 балка, Інноваційні безпилові піскоструминні апарати поєднують у собі потужність традиційного піскоструминня з вакуумною системою, яка під час роботи збирає весь пил і видалені матеріали. Це не лише усуває необхідність у трудомісткому прибиранні, але й забезпечує захист оператора та людей поблизу від шкідливих впливів часток, що перебувають у повітрі. З безпиловим піскоструминним апаратом ви можете виконувати очищення та підготовку поверхонь швидше й ефективніше. А завдяки інтуїтивному керуванню та ергономічному дизайну ці машини легко використовувати навіть для новачків у сфері піскоструминної обробки. ✅ PR 50 Безпиловий піскоструминний апарат Завдяки своїм універсальним можливостям PR 50 здатний обробляти широкий спектр поверхонь — від твердого металу до делікатного скла. Kdedpfx Aoupzn Eenxol Наш PR 50 — чудовий вибір для всіх, хто працює в автомобільній, будівельній чи очисній галузі, та не лише. Завдяки компактним розмірам і зручній конструкції його легко експлуатувати та транспортувати, навіть для тих, хто тільки починає працювати з піскоструминною технікою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Преміум апарат для струменевого очищення SAPI, об’єм 200 літрів, з циклоном для очищення й пилососом для абразиву для регенерації робочого середовища. Дана система забезпечує економічне, дуже ефективне та продуктивне рішення для відкритого піскоструминного очищення з напівавтоматичним рециркулюванням абразиву. Відкрита система для ручного піскоструминного очищення різних типів заготовок оператором із функцією рециркуляції абразиву. Після обробки абразив вручну збирається та завантажується у накопичувальну воронку на підлозі. Пилосос для абразиву засмоктує матеріал із воронки і подає його через циклоний очищувач. Під час цього процесу пил видаляється та накопичується у пилозбірнику пилососу, а великі фракції відсіваються сіткою. Очищений абразив повертається до вентильованого апарата високого тиску і може бути повторно використаний. Завдяки нашій системі безпеки SAPI гарантується безпечний і економічний струменевий процес. Дистанційне керування дає змогу запускати і зупиняти роботу апарата натисканням на важіль, змонтований безпосередньо на струменевому шлангу. Це дуже економічне та ефективне рішення для відкритих піскоструминних робіт із напівавтоматичним рециркулюванням абразиву. Kodjwc Rcnjpfx Anxjdl Комплектація: - Преміум-апарат SAPI 200 літрів з трубопроводом 1 1/4", тиск регулюється від 0,1 до 12 бар, макс. робочий тиск 12 бар - Високоефективний вологовідділювач 1 1/4", стаціонарно змонтований на апараті - Система безпеки SAPI - Циклонний очищувач для абразиву з підйомним механізмом - Абразивна сітка (вкладна сітка у завантажувальній воронці апарата) - Завантажувальна воронка 500x500x380 мм - 4 метри з’єднувального шлангу від воронки до циклону - 3 метри з’єднувального шлангу від циклону до пилососу для абразиву - Абразивний пилосос 5,5 кВт, 400 В, 50 Гц із 70-літровим контейнером для пилу - 10 м комплектація струменевого шлангу 25x7 мм із встановленим тримачем сопла, ручним важелем, сигнальним кабелем і стикувальними елементами - Довгий боркарбідний сопло Venturi (діаметр на вибір: 6 мм, 8 мм або 10 мм)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: освітлення, Вимоги до сучасних фарбувальних установок і сушильних камер значно зросли. Нові лакофарбові системи, такі як водорозчинні лаки, поліуретанові смоли та епоксидні фарби, вимагають передових системних рішень. Транспортування виробів відіграє ключову роль. Наші інженери пропонують індивідуальні консультації. Сухе осадження туманоподібних частинок фарби, мокре промивання, зволоження повітря чи його сушка — ми пропонуємо рішення для будь-яких вимог. Складові сучасної фарбувальної установки: Фарбувальна камера: Серце системи, оснащене передовими фільтраційними системами повітря та вентиляцією для безпилового фарбування. Підготовка повітря: Забезпечує постійну якість повітря в фарбувальній камері завдяки подачі фільтрованого повітря. Система витяжної вентиляції: Видаляє надлишки фарби (overspray) та леткі органічні сполуки (VOC), забезпечуючи чистоту повітря. Камера сушіння та затвердіння: Після фарбування деталі поміщаються в камеру для формування довговічного та якісного покриття. Транспортна система: Автоматизована транспортна система ефективно переміщує деталі від фарбувальної ділянки до сушильної камери. Панель управління: Центр керування установкою — тут регулюється все: від температури до швидкості конвеєра. Освітлення: Енергоефективне LED-освітлення забезпечує оптимальну видимість і економить електроенергію. Чому варто обрати саме наші фарбувальні установки: Якість: Наші установки ретельно розроблені й гарантують максимальну ефективність та продуктивність. Безпека: Ефективні системи витяжки, протипожежний захист і вогнестійкі матеріали забезпечують безпечні умови праці. Індивідуальний підхід: Пропонуємо рішення, повністю адаптовані під ваші специфічні вимоги. Зручність обслуговування: Наші камери легкі в обслуговуванні, виготовлені з довговічних і легких для очищення матеріалів. Kdsdpfxoun R Ufj Anxsl Відмінна підтримка: Технічний супровід під час монтажу та обслуговування, щоб ваша система працювала бездоганно. Відповідальність за довкілля: Енергоефективні системи та екологічні технології забезпечують чисту й стійку обробку поверхонь. Комплексні рішення для фарбувальних установок: Транспортні системи: Автоматизовані транспортні системи для фарбувальних і дробоструминних камер, з поворотними пристроями й вузлами перемикання для деталей вагою до 2000 кг. Легкий доступ до фільтрів: Установки з стельовою витяжкою, оснащені фільтрами, що легко замінюються. Опалення та сушка: Різноманітні рішення для сушіння: опалення на олії або газу, системи рекуперації тепла та активоване вугільне фільтрування для підвищених концентрацій розчинників. Інтегрована система подачі фарби: Безповітряні насоси для подачі фарби на всю фарбувальну кабіну. Наші повні рішення включають усе необхідне для ефективного та безпечного фарбування. Звертайтесь до наших експертів, щоб оптимізувати вашу індивідуальну фарбувальну установку!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 2 438 мм, загальна висота: 2 896 мм, загальна довжина: 6 058 мм, загальна вага: 3 300 кг, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, площа фільтрації: 40 м², ємність бака: 200 л, Обладнання: освітлення, Міцний High‑Cube контейнер із кортенової сталі – вітро- та водонепроникний, термін служби ≥ 30 років Пропонуємо абсолютну новинку: високоякісний Highcube контейнер для внутрішнього та зовнішнього встановлення. Контейнер виготовлений із довговічної кортенової сталі, що гарантує термін служби не менше 30 років. Контейнер повністю герметичний, вітро- та водонепроникний. У комплекті – преміальний апарат напірного струменевого очищення SAPI 200 з ручною рециркуляцією абразиву, який може використовувати всі типові повторно використовувані абразиви та регенерувати їх, а також інтегрована система фільтрації всередині контейнера (з пристроєм попереднього відділення, з’єднувальними елементами тощо). Контейнер уже оснащений електропроводкою та світлодіодними лампами. Ідеально підходить для різноманітних застосувань – міцний, безпечний і готовий до негайної експлуатації! Ідеальний для використання як у приміщенні, так і на відкритому повітрі: кортенова сталь + формат High-Cube Робоче середовище з низьким рівнем пилу та шуму завдяки фільтру та LED-освітленню. Контейнер доступний для оренди або лізингу (лізинг від 475 €/місяць) Можливе транспортування за погодженням, ціна погоджується окремо. Kjdpfx Asuiwu Henxsdl Якщо у вас є запитання чи зацікавленість – звертайтеся! Якщо вам потрібна докладна інформація або комерційна пропозиція, будь ласка, звертайтеся в будь-який час, я з радістю допоможу! Ми також пропонуємо оренду з викупом та лізинг для цього піскоструминного контейнера. З усіх питань щодо придбання або розрахунку вартості, звертайтеся до нашого фахівця Андреаса Валльнера. Актуальні пошукові запити: піскоструминний контейнер, мобільний струминний контейнер, 20-футовий HC, High Cube піскоструминна установка, SAPI, контейнер-кабіна для струминної обробки, мобільна напірна струминна кабіна, піскоструминна установка у контейнері, промислова струминна кабіна, кабіна з кортенової сталі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAPI Jumbo, тиск: 12 балка, загальна ширина: 3 087 мм, загальна висота: 2 078 мм, загальна довжина: 3 692 мм, загальна вага: 3 000 кг, внутрішня ширина: 2 340 мм, внутрішня довжина: 3 520 мм, внутрішня висота: 2 500 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, площа фільтрації: 20 м², Обладнання: освітлення, Ця готова до експлуатації, змонтована, прохідна піскоструминна камера JUMBO пропонує комплексне рішення для ефективних піскоструминних робіт. Оснащена двома світлодіодними ліхтарями для піскоструменя, забезпечує оптимальне освітлення робочої зони. Двостулкові ворота забезпечують легкий доступ і обробку більших заготовок, а захисна гумова обшивка стін захищає внутрішній простір від зносу та подовжує термін служби камери. Для фільтрації повітря і зменшення запилення камера обладнана потужним картриджним фільтром і ударним сепаратором, які створюють чисте робоче середовище. Площинна транспортна система зі знімним ґратчастим настилом у підлозі забезпечує автоматичне повернення абразиву, а електричний привід транспортерної системи гарантує безперебійну роботу. Додатково камера оснащена ковшовим елеватором і високопродуктивною системою підготовки абразиву для його ефективної очистки й повторного використання. Напірний абразивний бак об'ємом 38 л забезпечує достатню місткість для тривалих робочих циклів. До комплекту також входять 10-метровий піскоструминний шланг і довговічна сопло з бор-карбіду, що гарантують оптимальні результати обробки. Ця камера ідеально підходить для підприємств, які шукають надійне й ефективне рішення для піскоструминних робіт. *Спеціальне обладнання, наприклад завантажувальні візки, також можливе* Підведення стисненого повітря та електропостачання, а також монтаж – з боку замовника. Ksdpfjukdfpsx Anxjdl Якщо ми зацікавили вас, ви можете зв'язатися з нами в будь-який час!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Інноваційні безпилові піскоструминні апарати поєднують потужність традиційного піскоструминня з вакуумною системою, яка під час роботи збирає весь пил і видалені матеріали. Це не лише усуває необхідність у трудомістких очисних роботах, але й забезпечує захист оператора та людей у навколишньому середовищі від шкідливого впливу часток у повітрі. З безпиловим піскоструминним апаратом ви можете виконувати очищення та підготовку поверхні швидше та ефективніше. Завдяки інтуїтивному управлінню та ергономічному дизайну ці машини легко використовувати навіть новачкам у піскоструменевій обробці. ✅ DINO II & DINO MASTER Kedpjwc Rg Hjfx Anxjdl Доступні у варіантах на 60 та 100 літрів Піскоструминний апарат із зворотним всмоктуванням "DINO" від SAPI — це компактний і універсальний пристрій, що відзначається міцною конструкцією та мобільністю. Продуктивність обробки залежить від різних факторів, таких як тип поверхні, потужність компресора, вид абразиву тощо. Робоча продуктивність складає 3-10 м²/год. Загалом цей пристрій забезпечує оператору чисте робоче середовище, низьке споживання абразиву (завдяки блоку зворотного всмоктування) та менші витрати на утилізацію відходів. Апарат використовується у металургії, суднобудуванні, нафтовій промисловості, а також для обслуговувальних робіт у будівництві, каменярстві тощо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наші піскоструминні камери SAPI SAPI пропонує піскоструминні камери та системи з 50-річною історією та перевіреною якістю. Піскоструминні камери розроблені для промислового та комерційного використання й забезпечують безпечне середовище для всіх типів піскоструминних робіт. Системи включають робочу камеру, систему рециркуляції абразиву з фільтрацією та пиловидаленням, освітлення і комплекс захисних пристроїв для гарантії безпеки оператора. Система рециркуляції Наша система рециркуляції збирає, розділяє та повторно використовує абразив, що зменшує витрати та вплив на довкілля. Системи вентиляції й фільтрації забезпечують чистоту повітря у камері. Достатнє освітлення гарантує оптимальну видимість для оператора. Основні компоненти піскоструминних камер SAPI: ✅ Робоча камера: центральна зона для проведення піскоструминних робіт 🌬️ Системи вентиляції та фільтрації: знижують кількість пилу й забезпечують оптимальну видимість 🔄 Система рециркуляції SAPI: рециркулює абразив, знижуючи витрати й вплив на довкілля 💡 Освітлення: оптимальна видимість для безпечної експлуатації 🦺 Захисне обладнання: аварійне вимкнення, протипожежний захист, захисні шоломи, комбінезони та рукавички ⚙️ Шафа управління: центр керування усією електричною інфраструктурою 🗑️ Контейнер для пилу: збір дрібного абразиву для легкого вивезення 🛠️ Компресор: потужний компресор для забезпечення стисненого повітря 💪 Піскоструминний апарат Mammut: розроблений для важких промислових навантажень Переваги вибору наших піскоструминних камер: ✅ Висока ефективність: підвищення продуктивності й зниження експлуатаційних витрат 🛡️ Безпечне й чисте середовище: мінімізація впливу на екологію, гарантія безпеки ⚙️ Індивідуальні рішення: адаптація до вимог клієнта для досягнення оптимальних результатів 🔧 Якісні компоненти: довговічність і зменшення затрат на обслуговування 🛠️ Сервіс та підтримка: кваліфікована допомога для швидкого усунення несправностей 🌱 Екологічна відповідальність: зменшення відходів та негативного впливу на природу Система плоских транспортерів SAPI: Абразив очищується нашим ефективним сепаратором, який відділяє забруднення. Система є маловитратною в обслуговуванні, працює безперервно і споживає мінімально енергії. Її легко модернізувати та встановити на існуючі бетонні підлоги з мінімальними фундаментними роботами. Kdjdpfxoun R N Ao Anxel Переваги нашої системи плоских транспортерів: ✅ Мала монтажна глибина, підходить для модернізації існуючих камер 🔇 Тиха та малотертяча робота ⚡ Дуже низьке енергоспоживання 🏗️ Мінімальний знос завдяки використанню лише гуми 🚧 Дуже мала монтажна висота

Стан: новий, Обладнання: освітлення, Підніміть свій фарбувальний процес на новий рівень — з мобільним комфортом. Мобільні фарбувальні камери контейнерного типу для фарбування та нанесення покриттів на різні об’єкти. Kdjdpfxeun Shgo Anxjl Вони спеціально спроєктовані для мобільності, що дозволяє легко транспортувати їх та встановлювати на різних будівельних майданчиках. Камера зазвичай оснащена системою вентиляції для забезпечення якості повітря, освітленням і фільтраційною системою, яка запобігає виходу лакофарбового туману назовні. Вентиляційна система гарантує, що під час фарбування випаровування та частки залишаються всередині камери, не створюючи небезпеки для навколишнього середовища. Мобільні фарбувальні камери — це зручне й гнучке рішення для компаній, яким потрібна ефективна система, яку можна швидко переміщати з одного об’єкта на інший. Огляд конструкції та функцій Наші мобільні контейнери-фарбувальні Sapi довжиною 20 футів виконані з міцного сталевого каркаса зі зварними стіновими й стельовими панелями. Усередині можлива установка допоміжних засобів, таких як крани або підіймальні пристрої. Підлога — з рифленої сталі (сльозова). У кожній стулці дверей є вентиляційні решітки, оснащені тонкопористими фільтрами. Одна стулка зроблена аварійним виходом із оглядовим вікном. Варто зазначити: це не перероблені суднові контейнери! Ми виготовляємо всі контейнери самостійно з нуля, використовуючи виключно найміцніші матеріали, перевірені на безпеку та відповідність сучасним вимогам. Звичайні морські контейнери не відповідали б необхідним стандартам безпеки. Система видалення фарбового туману у мобільній фарбувальній камері Стіна сухої абсорбції лакотуману для його відділення розташована перед задньою стінкою камери та обладнана багатошаровими фільтрами. Витяжна стіна складається із цинкового корпусу з направляючими пластинами, кріпленнями й елементами для фільтрів. Зі зворотного боку контейнера, на консолі змонтовано потужний вибухозахищений витяжний вентилятор із приводним двигуном. Мобільні фарбувальні камери нового покоління: відповідність вимогам ЄС і сучасні рішення Нове покоління мобільних фарбувальних камер має відповідати найвищим вимогам ЄС. Використання сучасних лаків, таких як водорозчинні, поліуретанові смоли, епоксидно-цинкові або епоксидно-ферум-мікалькові, ставить високі вимоги до конструкції камери. Саме тому ми розробили унікальну мобільну камеру для нових технологій нанесення покриттів. Важливим критерієм залишається транспортування виробів для фарбування й подальших етапів обробки. Потрібна детальніша інформація? Наші інженери нададуть професійну консультацію і підтримку. Чи то суха або волога абсорбція лакотуману, зволоження чи сушіння повітря, конденсаційне сушіння при низькій температурі чи гаряче сушіння повітрям, попередня обробка високим тиском із замкнутим циклом водопостачання, піскоструминною або дробоструминною обробкою — ми підберемо найкраще рішення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Kdsdjflpi Nspfx Anxel Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Kedpfxefx Nfme Anxjdl Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Kdedpfx Ansyg H Erexel Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Kodpfofz Dubox Anxsdl PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Kdedofz Apqspfx Anxsl Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Kjdpfxjfz U Nbj Anxsdl БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Kdedpfx Ajfz I D Dsnxsl У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Kdedjfz I Edjpfx Anxol Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.