Придбати Алюміній Упаковки б/у (1 954)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні характеристики Система управління: багатовісний інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, час дискретизації менше 2 мс, карта корекції, RTCP, віддалений сервісний доступ. Робоче поле: X: 2500–4000 мм Y: 6000–12000 мм Просвіт Z-осі: 300–700 мм Привідна система: сервоприводи з протоколом EtherCat, Х, Y – загартовані хелікальні рейки, шліфовані, клас точності 6, вісь Z – кульковий гвинт, клас точності 5 Лінійне підшипникування: трапецієподібні напрямні Швидкість переміщення: до 80 м/хв Fpjdpfx Aien Sk Hueyog Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Електрошпинделі: 12 кВт до 50 кВт, живлення від інвертора Інструментальний конус: ISO30 або HSK63 ER32 Максимальні оберти електрошпинделя: 24 000 об/хв (опції: 6 000, 40 000, 50 000) Конструкція: зварна та ребриста сталева конструкція, термооброблена, точно оброблена Тип столу: алюмінієвий Т-подібний, масивний алюміній, масивна сталь Опції оснащення: - Позиціонування та корекція матеріалу за допомогою камери, лазерного або вимірювального щупа - Лінійний або револьверний магазин інструментів - Охолодження інструменту масляним туманом або охолодженим повітрям - Лазерний чи контактний 3D-сканер - Базові позиціонери - Додаткові кутові/обертові осі - Свердлильні та кутові агрегати - Пневматичні затискні пристрої - Маркування деталей - Інтеграція з промисловим роботом - CAD/CAM 3D програмне забезпечення - Автоматичне централізоване змащення - Автоматизована система рідинного охолодження #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #центробробки #3осі #4осі #5осей #3D #3Dдрук #MDF #HPL #фанера #ДСП #сталь #алюміній #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацел #BLUM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПРОДАЖ: ВОЛОКОННИЙ ЛАЗЕР FIBER 1530 З РОБОЧИМ ПОЛЕМ 1550 X 3050MM. Доступний із потужністю джерела 2кВт, 3кВт, 4кВт, 6кВт, 8кВт або 12кВт. ДОСТУПНИЙ НА ВІДРАЗУ! СПЕЦИФІКАЦІЯ: - Джерело лазера від 2000Вт - Лінійні приводи BOSCH REXROTH - Система керування BOSCH REXROTH - Лазерна головка PRECITEC PROCUTTER з автофокусом - Система контролю відстані - Візуальна система - Система зміни піддонів - Повністю закритий корпус машини - Система очищення сопел - Віддалений доступ для сервісного обслуговування #плотер #CNC #фрезернийверстат #фрезер #обробнийцентр #3ось #4ось #5ось #3D #3Dдрук #MDF #HPL #фанера #ДСП #chipboard #сталь #алюміній #алюминій #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацелль; Fpodon Nvxcopfx Aiyjg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, робоча ширина: 3 000 мм, загальна висота: 1 000 мм, висота різання (макс.): 10 мм, Плотер ATOM FlashCut EASY 888 L30 — це сучасний пристрій для цифрового різання ножем, призначений для точного та швидкого різання найрізноманітніших матеріалів, таких як шкіра, текстиль, піна або пластики. Особливо цінується в взуттєвій та галантерейній промисловості, а також при виробництві ущільнень і технічних компонентів. ⸻ 📐 Технічні характеристики • Робоча область: 3000 × 1000 мм • Споживана потужність: 13,5 кВт • Зовнішні розміри: 3765 × 1955 × 2805 мм (висота) • Вага: 1320 кг ⸻ ⚙️ Основні переваги • Універсальність: Плотер дозволяє різати широкий спектр матеріалів – від м’якої шкіри до твердих пластиків. • Ергономіка: Компактна та ергономічна конструкція забезпечує зручність у використанні та економію місця на виробничій ділянці. • Вакуумна система: Доступна двозонна вакуумна система для надійної фіксації матеріалу під час різання. • Ріжуча головка: Підтримує різні інструменти, включаючи осциляційні ножі й біговальні ролики, що підвищує гнучкість виробництва. ⸻ 🏭 Промислове застосування Плотер ATOM FlashCut EASY 888 L30 використовується для: • Виробництва взуття та шкіргалантереї • Виготовлення ущільнень і технічних компонентів • Текстильної та меблевої промисловості • Виробництва упаковки та рекламної продукції ⸻ Fsdpjy D Sa Dofx Aiyjpg 🛠️ Додаткова інформація Модель L30 особливо рекомендується компаніям, які шукають рішення, що поєднує високу точність різання з ефективністю виробництва. Завдяки можливості обробки великих форматів матеріалів і роботі з різними ріжучими інструментами цей плотер ідеально підходить як для серійного виробництва, так і для виконання індивідуальних проєктів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 656,5 кВт (892,59 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 5 148 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 260 мм, загальна довжина: 6 260 мм, загальна висота: 2 570 мм, строк гарантії: 6 місяці, Охолоджувач CLIMAVENETA NX2 G06/K 0706, повітряного охолодження, 656,5 кВт Холодопродуктивність: 656,5 кВт / 186,67 тонн (12/7 — 35°C) Рік випуску: 2023 Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: кожухотрубний Конденсатор: мікроканальний, алюміній Компресори: 5 шт. Danfoss DSH485C4APC (спіральний) + 1 шт. Danfoss DSH600B4APC (спіральний) Тип холодоагенту: R454B Кількість вентиляторів: 12 шт. (EC-вентилятори) Габаритні розміри: 6,26x2,26x2,57 м Вага: 5148 кг Напрацювання: 0/0/0/0/0/0 год. Стан: новий СТАН, ВИПРОБУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Fpsdpfx Aoyzzzleiyog Холодильна машина / чиллер / проходить сім етапів технічної перевірки та верифікації робочих параметрів. Додатково обладнання тестується на нашій власній тестовій станції з підключенням до води (або гліколю) та підлаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після випробування ви отримуєте детальний звіт про роботу обладнання та його загальний стан. Чиллер / холодильна установка / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть із розрахунками холодопродуктивності, підбором схеми охолодження та комплектацією необхідних опцій. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Сприяння у завантаженні, оформленні експортної документації та організації логістики Замовте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт із тестування надаються негайно на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 161 кВт (218,90 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 2 500 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 3 620 мм, загальна висота: 2 300 мм, строк гарантії: 6 місяці, Охолоджувач з повітряним охолодженням TRANE ECGAN600 161 кВт Холодопродуктивність: 161 кВт / 45,78 тонн (12/7 — 35°C) Рік випуску: 2011 Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: паяний пластинчастий Конденсатор: мідь / алюміній Компресори: 4 шт. Danfoss CSHA150KE (спіральні) Тип холодоагенту: R407с Кількість вентиляторів: 6 шт. (2 шт. з частотним регулюванням) Габарити: 3,62x2,3x2,3 м Вага: 2500 кг Напрацювання: 18195/18195/14900/14910 годин Стан: Гарний Стан: Вживаний, перевірений, повністю справний СТАН, ПЕРЕВІРКА І ГОТОВНІСТЬ Чилер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної діагностики та перевірки робочих параметрів. Додатково агрегат тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Fpedsyzzxqjpfx Aiyeg Після завершення тестування ви отримаєте детальний звіт про роботу обладнання та його загальний технічний стан. Чилер / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунками холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження та комплектацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ І ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія також пропонує: - заправку холодоагенту; - заміну масла та фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Сприяння завантаженню, оформленню експортної документації та логістична підтримка Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт доступні на запит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 311 кВт (422,84 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 3 940 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 230 мм, загальна довжина: 6 120 мм, загальна висота: 2 150 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 327 кВт (444,60 к.с.), Повітряний чилер/тепловий насос CLIMAVENETA NX N Y/CA 1104T 311 кВт/327 кВт Холодопроизводительность: 311 кВт / 88,43 тонн (12/7 — 35°C) Тепловіддача: 327 кВт / 92,98 тонн (40/45 — 7°C) Рік виробництва: 2023 Опції: Тепловий насос. Гідравлічний модуль. Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: кожухотрубний Конденсатор: мідь/алюміній Компресори: 2 шт. Bitzer GSU80385VLB4-2 (спіральні) + 2 шт. Bitzer GSU80295VLB4-2 (спіральні) Тип холодоагенту: R410А Кількість вентиляторів: 8 шт. (EC-вентилятори) Гідравлічний модуль: 2 шт. насосів Grundfos MGE112MC-2FF215-JA-400 (з частотним перетворювачем) Габаритні розміри: 6,12x2,23x2,15 м Вага: 3940 кг Напрацювання: 0/0/0/0 год. Стан: Новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної інспекції та перевірки робочих параметрів. Також обладнання тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням під Ваші вимоги. Після випробування Ви отримаєте детальний звіт із робочими характеристиками та загальним станом обладнання. Чилер / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть Вам зробити розрахунки холодопродуктивності, підбір оптимальної схеми охолодження та комплектації необхідного обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджена гарантією від 6 до 36 місяців. Fpedpfx Aoyzzvisiysg ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Допомога з навантаженням, оформленням експортної документації та логістичною координацією Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт із тестування надаються за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 159 кВт (216,18 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 2 500 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 250 мм, загальна довжина: 3 540 мм, загальна висота: 2 200 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 184 кВт (250,17 к.с.), Чиллер із повітряним охолодженням/тепловий насос MTA TAEevo TECH 802 159 кВт/184 кВт Холодопродуктивність: 159 кВт / 45,21 тонн (12/7 — 35°C) Теплопродуктивність: 184 кВт / 52,32 тонн (40/45 — 7°C) Рік випуску: 2016 Опції: тепловий насос, гідромодуль. Fodpfeyzzqtsx Aiyepg Контур холодоагенту: 2 шт. Теплообмінник: занурений у бак ребристий випарник Конденсатор: мідь/алюміній Компресори: 4 шт. Copeland ZP182KQE-TFD-477 (спіральні) Тип холодоагенту: R410a Кількість вентиляторів: 3 шт. (з частотним перетворювачем) Гідромодуль: 1 шт. водяний насос Lowara PLM112B14S2/355-E, розширювальний бак. Габарити: 3,54x1,25x2,2 м Вага: 2500 кг Робочі години: 8650/7460 год. Стан: б/в, перевірений, повністю працездатний СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної діагностики та перевірки експлуатаційних параметрів. Також проводиться тестування на власній стендовій станції з підключенням до води (або гліколю) і налаштуванням параметрів під ваші вимоги. Після випробувань ви отримаєте детальний звіт про експлуатаційні характеристики та загальний стан обладнання. Чиллер / Kaltwassersatz / готовий до транспортування і введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунком холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження та комплектацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія також пропонує: - заправку холодоагентом; - заміну масла та фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Сприяння у завантаженні, оформленні експортних документів та координація логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, макс. довжина заготовки 4500 мм Фрезерний шпиндель: 1 шт. Головний двигун: 20 кВт Управління: Siemens Модель: Weinig Conturex 2 C 114 ----- Робоча ширина: 40-260 мм Робоча висота: 25-110 мм 2 x PowerGrip стіл з захватами по 2 x 2280 мм ----- Довжина заготовки: 200 - 4.500 мм Обробка заготовок довше 2.700 мм виконується за допомогою циклу пересування. Головний шпиндель 1: ----- Двигун з гальмом 20 кВт HSK 63F Частота обертання регулюється електронно: 2.000-18.000 об/хв Макс. довжина інструменту від базової опори HSK 63F: 290 мм З C-віссю Магазин інструментів: ----- Кількість місць: 30 Відстань між місцями: 100 мм Фрезерно-свердлильна головка жорстко закріплена ----- для горизонтальних та вертикальних свердлильних і фрезерних операцій без зміни інструменту ----- Ціна з місця розташування Ціни на демонтаж та завантаження на вантажівку замовника, транспортування по Німеччині та за кордон, монтаж, пусконалагоджувальні роботи, Fpodewunwyspfx Aiysg а також нові профілі при потребі — за запитом! В комплекті вживані інструменти (креслення за запитом!): ----- Дерево: IV 68, 78, 88 внутрішні та зовнішні, відкривання, з навішеним водовідливом Дерево-алюміній: IV 68/68, 78/78, 87/68, 97/78 Підйомно-розсувні двері IV 68 та 78 Вхідні двері IV 68 та 78 Розпашні вікна Кутове з'єднання: контр/шкант Технічні характеристики згідно з даними виробника — без гарантії! Детальний технічний опис на запит!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 636950, Насос для іригації CAPRARI MEC-D2/40A з приєднанням ВВП / PTO (для трактора). Новий, оригінальний, невикористаний, в оригінальній упаковці. Обладнання надійшло з надлишку запасів імпортера. Fodpfx Aex A Ehijiyopg Продуктивність: 200-700 л/хв при тиску 10.0 – 8.5 бар Потрібна потужність приводу: мінімум 25 к.с. на валу Всмоктуючий патрубок: фланцевий DN50 Напірний патрубок: фланцевий DN40 PN16 Маса насоса без упаковки: близько 48 кг В наявності останні 3 одиниці

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: приблизно 10 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 55 300 € Лізинговий платіж: 1 045,17 € Довжина згину: 2 550 мм Товщина листа (420 Н/мм²): 2,5 мм Макс. товщина листа – нержавіюча сталь: 1,5 мм Макс. товщина листа – алюміній: 3,5 мм Привід: моторизований Довжина: 3 830 мм Ширина: 2 200 мм Висота: 1 900 мм Вага: 4 050 кг Задній упор: 1 000 мм CNC-КЕРУВАННЯ З ТАБЛИЧНОЮ ПРОГРАМУВАННЯМ – 15,6" сенсорний екран на поворотній консолі – Табличне програмування шляхом введення значень для кожної осі – Відкрита або закрита операція згину – Мульти-радіусні функції для згинання або формування – Програмування матеріалу, товщини листа, пружності, корекцій згинання та створення бази даних для різних типів матеріалів, товщин і довжин листів – Лічильник виробів – Авторизація через пароль – Жорсткий диск на 128 ГБ, майже необмежені можливості зберігання – Дистанційне обслуговування через WLAN – Деталізовані сторінки тривог, інструментів і параметрів Моторизований привід (серводвигуни) для верхньої та згинальної балки (ось Z і Y) Моторизований задній упор (вісь X) із серводвигуном, 1 000 мм, прямокутна конфігурація, із кульковими роликами для подачі листа Відкривання верхньої балки: 220 мм (без інструментів) Ручне регулювання згинальної балки: 35 мм Fjdpfowiq A Ujx Aiyopg Верхній балковий профіль із геометрією 45° Безперервна верхня інструментальна планка 20° з R1 2 шт. напрямних для згинальної балки (7 або 10 мм, 15 або 25 мм) Фронтальна фотоелементна система безпеки Педаль на 3 позиції ОПЦІЇ: Роздільні інструментальні напрямні гусиного типу Пневматичне кріплення інструменту Розділений нижній інструмент та інструмент для згинання Серводвигун для згинальної балки Ручна система компенсації прогину Друга педаль Бічний упор Задня фотоелементна система безпеки 2D або 3D графічне управління Програмне забезпечення для ПК Спеціальна Омега-геометрія для нижнього та згинального інструменту Конусний задній упор Подовження заднього упору Вакуумний тримач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 983 h, номер машини/транспортного засобу: LC628, Вживана лінія для розливу Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технічні характеристики та основні параметри Ця вживана лінія розливу на базі асептичної картонної системи A3/Flex забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв і промислової упаковки. Оптимізована під квадратні коробки 1,0 л з кришками HeliCap 27 і сумісністю для Cap30, лінія поєднує функції наповнення, закупорювання та термічної обробки за допомогою пастеризатора, модернізованого новою системою автоматизації. Низька напрацювання цієї уживаної лінії робить її економічно вигідним рішенням для розширення виробничих потужностей. Основна система: A3/Flex — асептична платформа розливу в картон Формат упаковки: квадратні коробки 1,0 л (A3F 1000SQ) Типи кришок: HeliCap 27; сумісність з Cap30 Напрацювання: 5 983,5 год (за показником лічильника) Термічна обробка: пастеризатор із новою системою автоматизації Допоміжне обладнання: абсолютно новий повітряний компресор (6–8 бар), розрахований на забезпечення всієї лінії Включений модуль закупорювання: TCBP70 Статус лінії: зупинена з стратегічних причин; періодично запускалася з жовтня; наразі призупинена Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор переоснащено новою системою автоматизації для підвищення стабільності процесу і простоти експлуатації. Платформа A3/Flex спроектована для високоточної формовки, наповнення й запаювання коробок з автоматизованою установкою кришок. Система безпеки включає блокування доступу, аварійні вимикачі та зрозумілі операторські інтерфейси для безперебійної експлуатації та швидкого усунення несправностей. Автоматизація: новий контроль пастеризатора для стабільної термообробки Закупорювання: точна система для HeliCap 27 і Cap30 Переналаштування: швидкий перехід між сумісними кришками та форматом 1,0 л Безпека операторів: огородження та аварійні зупинки, відповідно до сучасних вимог Можливості інтеграції в лінії виробництва Система спроектована для роботи inline, поєднуючи формування, наповнення, закупорювання та подальшу термічну обробку і допоміжні засоби. У комплекті постачається повітряний компресор, який забезпечує пастеризатор, модуль A3/Flex і додаткове обладнання стисненим повітрям, що спрощує монтаж і гарантує стабільність пневмосистеми по всій лінії. Конфігурація: A3/Flex + закупорювач TCBP70 + пастеризатор Інтеграція комунікацій: централізована подача повітря (6–8 бар) для всієї лінії Формат: квадратні коробки 1,0 л; гнучкість щодо типу кришки (HeliCap 27, Cap30) Застосування: промислова упаковка та виробництво напоїв у асептичному картоні Стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебуває у дуже доброму стані з низьким загальним напрацюванням. Зупинена із стратегічних міркувань, періодично відновлювала роботу з жовтня, наразі призупинена. Пастеризатор оснащено новою системою автоматизації, а укомплектовано абсолютно новим компресором для надійного пневмозабезпечення. Стан: дуже добрий Fodpoy N Aaxefx Aiyepg

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 966 h, MAZAK OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER - 4 кВт Волоконно-оптичний лазерний верстат для різання з ЧПУ Ціна: 190 000 EUR нетто Стан: Вживаний – ДУЖЕ МАЛИЙ ПРОБІГ Резонатор: IPG YLS-4000 U ДУЖЕ МАЛИЙ ПРОБІГ В верстата надзвичайно невеликий пробіг. Резонатор IPG та ключові компоненти практично у заводському стані: - Практично повний залишковий ресурс IPG резонатора (розрахований до 100 000 год) - Мінімальний знос оптичної системи, головки Multi-Control Torch 2.1 та напрямних осей - Якість різання й точність співмірна новій машині - Точні години підтверджені даними ЧПУ – доступні за запитом та при огляді ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ Модель: Optiplex Nexus 3015 Fiber Тип лазера: Ітербієвий волоконний лазер Резонатор: IPG YLS-4000 U Потужність лазера: 4,0 кВт Макс. розмір листа: 1 525 x 3 050 мм Макс. навантаження на палету: 930 кг Хід по осях X / Y / Z: 3 100 / 1 580 / 150 мм Швидкість позиціонування X/Y: 60 м/хв (загальна 85) Привід X1/X2/Y: зубчаста рейка/прямий привід Привід Z: серво, гвинтова передача Точність X/Y: +/- 0,05 мм / 500 мм Повторюваність: +/- 0,03 мм Головка: Multi-Control Torch 2.1, F125-F200 мм Допоміжні гази: O2, повітря, 3-й газ; 0,02-2,5 МПа ЧПУ: Mazatrol Preview G, дисплей 19" Зміна палет: автоматична, 2 палети Вага: близько 12 850 кг Електроживлення: 380-480 В, макс. 18 кВт МОЖЛИВОСТІ РІЗАННЯ (4 кВт) Чорна сталь O2: 20 мм Чорна сталь N2: 4 мм Нержавіюча сталь N2: 15 мм Алюміній N2: 15 мм Мідь O2: 8 мм Латунь N2: 8 мм ІНТЕЛЕКТУАЛЬНІ ФУНКЦІЇ (У КОМПЛЕКТІ) Автоматична зміна сопел (8 позицій), автофокус, визначення фокусу, калібрування профайлера, автоматичне очищення сопел, керування діаметром пучка, детекція пропалу/плазми/горіння, точне регулювання потужності, функція Flash Cut. КОМПЛЕКТАЦІЯ (ВКЛЮЧЕНО У ЦІНУ) Литий станина (фундамент не потрібен), ЧПУ Mazatrol Preview G 19'', головка Multi-Control Torch 2.1 зі змінником сопел на 8 позицій, модуль OPTIPOD, автоматична зміна 2-х палет, чилер з 6 м рукавами, сопла для різання 1,2/2,0/3,0 мм + 5 адаптерів, виявлення краю листа лазером, числове регулювання тиску газу, силовий трансформатор, стіл із ламелями (крок 100 мм), інструмент, документація (PL/EN). ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ (НЕОБОВ’ЯЗКОВЕ) Лазерний різак можна придбати окремо за 190 000 EUR. Опції нижче не є обов'язковими. ОПЦІЯ A – ПІДВИЩУВАЧ ТИСКУ – 15 000 EUR нетто Дозволяє різати з використанням стисненого атмосферного повітря замість дорогого азоту – суттєве зниження експлуатаційних витрат. Комплектація: 1. Компресор SK 25 / макс. 15 бар / SK.2-13318 2. Злив конденсату Ultramat UFM-D03 3. Економайзер Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 4. Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 5. Ресивер, 500 л Діапазон різання повітрям: чорна сталь до 6 мм, нержавіюча до 4 мм. ОПЦІЯ B – КРАН ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ ЛИСТІВ – 5 500 EUR нетто Кран для завантаження, вантажопідйомність до 700 кг. Безпечне та швидке завантаження листів на палету лазера. Fjdpoy Dgxusfx Aiyspg ПІДСУМОК ЦІН (нетто, EUR) Лише верстат: 190 000 EUR Опція A (підвищувач тиску): 15 000 EUR Опція B (кран): 5 500 EUR Всього з обома опціями: 210 500 EUR Торгові умови: - Ціни нетто, EUR (ПДВ не включено) - Термін дії пропозиції: 30 днів - Оплата та доставка: за погодженням - Огляд верстата та демонстрація різання – за домовленістю

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, НОВА машина для формування покрівельних панелей Snap lock SL-1 Машина для формування покрівельних панелей із фіксацією типу «snap lock» SL-1 розроблена і виготовлена нашою компанією як одне з флагманських обладнань для виробництва металевих покрівельних панелей. Дана машина виготовляє покрівельні панелі з фальцевим (стоїчним) замком, самозакривним по боках (snap lock). Головна перевага такої системи замка—простота монтажу: для з’єднання двох панелей достатньо накрити нижню частину верхньою і притиснути з певним зусиллям; у цей момент ви почуєте характерне клацання. Саме тому система і зветься самозакривною. На відміну від стандартних фальцевих панелей з механічним замком, який потрібно закривати спеціальним інструментом, панелі із snap lock значно простіші в монтажі й не вимагають додаткового дорогого обладнання. Для фіксації панелей до решітки даху використовуються стандартні саморізи – для цього машина прокатує спеціальні монтажні отвори з одного боку покрівельної панелі. Така конструкція панелей додатково знижує собівартість та спрощує монтаж, оскільки відсутня необхідність у покупці металевих кліпс, як у класичному варіанті фальцевого покриття з механічним замком. Монтаж фальцевих панелей зі snap lock не потребує висококваліфікованого персоналу та додаткових витрат на спеціалізовані інструменти чи пристрої. Загальна висота панелі – 31 мм. За замовленням можлива також машина для висоти панелі 26 мм. Машина має 10 пар формувальних роликів. Один із роликів оснащений спеціальними пробивними елементами, що виконують отвори для кріплення панелей. Ріжучі вузли виготовлені з інструментальної сталі із загартуванням та поліруванням, що гарантує тривалий термін експлуатації. Максимальна ширина металу – 700 мм, мінімальна – 250 мм. Машина SL-1 легко та швидко переналаштовується під різну ширину панелей – для регулювання потрібно лише обернути спеціальну рукоятку. Fedpfxoiuz T Ij Aiyjpg Довжина прокатування — необмежена. Швидкість прокатування (м/хв): близько 7. Додаткові опції: - поперечний відрізний ніж; - пристрій вимірювання довжини; - ролики для формування ребристої панелі. За бажанням клієнта машина може бути оснащена автоматизованою системою та електричними ножицями для різання панелей. Стандартна комплектація машини SL-1 із самозакривним замком включає захисні кожухи для захисту робочих вузлів від сторонніх предметів. Машина підходить для роботи з різними металами: оцинкована сталь, мідь, алюміній, метал із полімерним покриттям тощо.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 h, Ultimaker Factor 4 – як новий / у стані шоуруму Цей пристрій має лише 2 години часу друку (загальний гарячий час — 10 годин). Використовувався виключно як демонстраційний принтер для клієнта, який у підсумку відмовився від покупки. Машина не використовувалася у виробництві й перебуває у стані як нова. Оригінальної упаковки немає. Повна гарантія 12 місяців. Технічні характеристики UltiMaker Factor 4 Друк Технологія: Fused Deposition Modeling (FDM) Система екструзії: Подвійна екструзія, прямий привод друкуючої головки з унікальною автоматичною системою підняття сопел і змінними друкованими осердями Робочий об’єм: Друк одним матеріалом: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Друк двома матеріалами: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Діаметр філамента: 2,85 мм Доступність профілів друку: 14+ матеріалів UltiMaker, понад 250 матеріалів з UltiMaker Marketplace Точність вимірів: ± 0,2 мм ± 0,2 % від номінальної довжини елемента Для детальних умов дивіться ultimaker.com/factor4 Характеристики обладнання Роздільна здатність XYZ: 6,25, 7,8, 2,5 мікрона Домашній сенсор: Оптичний Робоча платформа: гнучка платформа з покриттям PEI Температура платформи: до 120 °C (248 °F) Температура робочого об’єму: активне регулювання до 70 °C (158 °F) з рівномірністю температури площини сопла: ± 3 °C (5,4 °F) при температурах < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) при температурах < 70 °C (158 °F) Контроль подачі екструзії: система компенсації потоку із зворотним зв'язком Максимальна температура екструзії: 280 °C (536 °F): друк-ядро AA, BB, DD 300 °C (572 °F): друк-ядро CC 340 °C (644 °F): друк-ядро HT Вентилятори із зворотним зв'язком: вентилятор очищення повітря, вентилятори рециркуляції повітря, вентилятори охолодження друку, вентилятор охолодження осердя Сумісні друк-осердя: Друк-осердя AA (0,25 мм, 0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя BB (0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя CC (0,4 мм, 0,6 мм) Друк-осердя DD (0,4 мм) – доступно в окремих регіонах Друк-осердя HT (0,6 мм) Матеріальна система Кількість відсіків: 6 з NFC-розпізнаванням (макс. вага котушки 1 кг) Контроль вологості: середня відносна вологість < 15 % за будь-яких умов роботи Фільтрація мікрочасток: HEPA H13 Рівень викидів (UFP та VOC): матеріали UltiMaker нижче меж UL-2904 Моніторинг: HDR-камера з роздільною здатністю 1920 x 1080 px Дисплей: 7-дюймовий сенсорний екран (1024 x 600 px) З'єднання Wi-Fi 2,4 та 5 ГГц: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 Системний модуль: NXP i.MX8 Mini Quad (4 x 1,8 ГГц), ARM Cortex-A53, 2 ГБ LPDDR4, 16 ГБ eMMC Контролер реального часу: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 МГц, 1 МБ SRAM Fpedpsyvhwiofx Aiyeg Електроживлення: 100 – 240 В AC, 50 – 60 Гц, макс. 6A Габарити Розміри: 695 x 605 x 1287 мм (27,5 x 24 x 51 дюйм) Вага: 120 кг (265 фунтів) Розміри для транспортування: 760 x 800 x 1587 мм (30 x 31,5 x 62,5 дюйм) Вага для транспортування: 137 кг (309 фунтів) Умови експлуатації Шум: < 50 дБА Робоче середовище: температура: 18 °C – 30 °C (64 – 86 °F), вологість: 30–70% RH Зберігання: температура: 5 °C – 40 °C (41 – 104 °F), вологість: 20–90% RH ПЗ Підготовка завдань для друку: UltiMaker Cura 5.7.1 або новіша версія Керування завданнями друку: UltiMaker Digital Factory Підтримувані файли: UltiMaker Cura: STL, OBJ, 3MF Друковані формати: G, GCODE, UFP, STEP Вимоги до системи Windows 7 (64-біт) Mac OS X 10.12 OpenGL 2.1 4 ГБ RAM (рекомендується 8 ГБ) Звітність по процесу друку: підтримується

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Fodsyhbt Hepfx Aiyjpg Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTF 1602 TUBEFORMER призначена для виробництва круглих вентиляційних каналів типу SPIRO. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237, BS та Eurovent. Пристрій для розмотування металевої стрічки з вертикально регульованим гальмом Формувальні стрічки для виробництва труб Швидке беззадирне різання завдяки дисковим ріжучим ножам Керування через LCD сенсорний екран Автоматична система змащування, автоматичне зрізання під час виробництва труби. Система звітності (добове-тижневе-місячне виробництво) Автоматичне виявлення помилок, Технічні характеристики: 1. Діапазон діаметрів: 80-1600 мм 2. Діапазон товщини: Оцинкована сталь: 0,4-1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4-0,7 мм Алюміній: 0,4-1,3 мм 3. Ширина металевої стрічки 0,4-1,0 мм: 137 мм Ширина металевої стрічки 1,1-1,3 мм: 140 мм 4. Продуктивність: 60 м/хв 5. Потужність двигуна: 11,25 кВт 6. Видавлення: гладке, одне або два 7. Замок: зовнішній замок 8. Система різання: дискова система різання 9. Вага: 2900 кг 10. Розміри машини: 1900*2050*1500 мм 11. Розмотувач: 1780*1130*1250 мм 12. Стіл: до 2700*950*1200 мм Робочі умови: Живлення: 3 фази, 380В, 50Гц Чисте оточення Fsdswa Skhepfx Aiyopg Максимальна температура навколишнього середовища: 40℃ Мінімальна температура навколишнього середовища: -5℃ Вологість: 55～85 % Висота

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Fpsdpfx Aoyvilzjiyjg Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 090 h, номер машини/транспортного засобу: LC626, Вживаний Tetra Pak Cap30flex – рік випуску 2014 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей вживаний апплікатор кришок Tetra Pak Cap 30 Flex відрізняється високою надійністю та призначений для промислового пакування і виробничих ліній напоїв. Конфігурований для використання кришок HeliCap 26 Pro та оптимізований для упаковки формату Square 1000, що відповідає картону 1,0 л. Розроблений для безперервної роботи, підтримує модернізацію старих розливних ліній та інтеграцію з наявним обладнанням для заповнення та пакування картону. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Рік: 2014 Тип кришки: HeliCap 26 Pro Формат упаковки: Square 1000 (1,0 л картон) Сумісна тара: Картон Відповідність: CE-маркування Застосування: нанесення/закручування кришок на картонні упаковки Передові системи автоматизації та управління Cap 30 Flex оснащений надійною автоматизованою архітектурою для точного і повторюваного нанесення кришок. Типові особливості включають керування на базі ПЛК, пульт оператора (HMI) для вибору програм та керування форматами, а також синхронізовані приводи для точного позиціонування й контролю моменту затягування. Вбудовані датчики контролюють наявність кришки й обробляють помилки для мінімізації часу простою. Швидкий доступ до панелей і програмована діагностика спрощують рутинні перевірки, а параметри програм (рецептів) зменшують вплив людського фактору при переналаштуваннях. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для безшовної інтеграції з наповнювачами Tetra Pak та стандартними конвеєрними системами, цей автомат для кришок гармонійно вписується у повноцінну пакувальну лінію. Подавач кришок і жолоб забезпечують стабільну подачу навіть при високій швидкості роботи з мінімальними заторами. Механічний та електричний інтерфейси сприяють синхронізації з обладнанням для наповнення, контролю якості, пакування в ящики та палетування, забезпечуючи гнучку конфігурацію вторинного (вживаного) обладнання для розливу. Технічний стан та історія обслуговування Наразі апарат відключено, що свідчить про його демонтаж і підготовку до транспортування та повторної установки. CE-маркування й недавній рік виготовлення гарантують надійну експлуатацію після стандартного монтажу, налаштування та перевірок, що передбачені для запуску вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність У конфігурації для кришок HeliCap 26 Pro на упаковках Square 1000 ця машина забезпечує стабільну якість закручування, що відповідає вимогам до пакування напоїв. Конструкція забезпечує точне позиціонування кришки й надійне закривання для збереження цілісності продукту протягом усього ланцюга постачання. Модульна структура полегшує адаптацію під обмеження розташування обладнання та забезпечує безперервну роботу, характерну для промислового пакування. Монтаж та підготовка майданчика Встановлення потребує стійкої підлоги, достатнього місця для живильника кришок та доступу оператора, а також стандартних підведень (електрична потужність, стиснене повітря), що характерно для пакувального обладнання. Важливо забезпечити належну висоту лінії відносно наповнювача та транспортерів для плавного транспортування упаковки. Далі – пуско-налагодження, перевірка системи управління тощо. Fpodpey I R Hqsfx Aiyog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 30 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC566, Вживана лінія CFT для розливу напоїв в банки – 12 000 банок на годину Вступ і виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу безалкогольних газованих напоїв у банки з алюмінію забезпечує комплексне рішення для розливу з продуктивністю до 12 000 банок на годину. Установка була розроблена компанією CFT у 2017 році і пристосована для двох slim-форматів, які часто використовуються у виробництві безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що відповідає потребам виробництв середнього масштабу. Із 30.06.2025 власник виставляє установку на продаж, тож ця пропозиція є цінною нагодою для підприємств, які бажають збільшити свої виробничі потужності. Депалетизація і первинний контроль На початку процесу депалетайзер CFT автоматично розділяє порожні банки та вводить їх у потік виробництва. Далі інспекційна система HEUFT перевіряє кожну банку на видимі дефекти та відхилення у розмірах. Це гарантує, що лише чисті та неушкоджені банки потрапляють до станції ополіскування, а ранній контроль знижує ризик простоїв обладнання надалі в процесі. Транспортування банок та ополіскування Fpedpsy I R Eaefx Aiysg Прийняті банки транспортуються канатними конвеєрами CFT до двоканального ополіскувача, де внутрішня частина кожної банки очищається потужним потоком води або стерильного повітря. Це повністю відповідає гігієнічним вимогам для харчової та напоївної промисловості. Двоканальна конструкція підвищує продуктивність та знижує ризики контамінації. Важливо, що цей етап відіграє ключову роль у забезпеченні мікробіологічної безпеки. Розлив Після ополіскування моноблок CFT виконує розлив і закупорювання за допомогою 12 розливних клапанів і 4 закупорювальних головок. Він ефективно працює з банками об'ємом 150 мл і 330 мл, точно підтримуючи тиск та температуру для зниження втрат CO₂ при розливі газованих напоїв. Така точність забезпечує високу продуктивність і незмінну якість продукції навіть при великій швидкості. Контроль заповнених банок і відбраковка Після розливу інша інспекційна система HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорки та відсутність протікань. Банки, що не відповідають стандарту, автоматично відбираються з конвеєра HEUFT. Це захищає якість подальших процесів і запобігає пакуванню дефектної продукції. Так система мінімізує відходи та простої. Транспортування і пакування Потім схвалені банки транспортуються конвеєрами CFT до термоусадочного пакувальника SMI, який формує комплекти в різних форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) і 2×2×3 (12 банок). Гнучкість конфігурації дозволяє реалізувати різні стратегії пакування й дистрибуції, а широкий вибір упаковки спрощує швидку зміну продукту, що допомагає адаптуватися до ринкових вимог. Змішування, карбонізація і маркування Перед розливом змішувач/карбонізатор CFT готує продукт, налаштовуючи співвідношення сиропу та води та насичуючи рідину CO₂...

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ САМОНАКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК Fpodjyynlzepfx Aiyjg Рік випуску: 2019 Стан: новий Використовувалася для наклеювання етикеток з необхідним описом на упаковки Tetra Pak Ще в експлуатації до 15 травня.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 878 h, номер машини/транспортного засобу: LC622, Вживаний аплікатор для соломинок Tetra Pak AB 2011 Технічні дані та робочі характеристики Аплікатор Tetra Pak Straw Applicator 30 – це спеціалізована пакувальна машина, розроблена для автоматизованого та точного наклеювання окремих трубочок на картонні упаковки. Виробник – Tetra Pak Packaging Solutions AB; цей пристрій ідеально підходить для інтеграції в лінії розливу напоїв та упаковки в картон. Машина пройшла обмежене використання (низькі робочі години згідно лічильника), і є надійним та економічно вигідним рішенням для модернізації чи розширення наявної лінії розливу чи пакування. Тип машини: Straw Applicator 30 Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions AB Модель: 30 Рік випуску: 2011 Формат: Tetra classic aseptic (тетраедрична форма) Система управління: PLC з панеллю HMI Маркування СЕ: так Напрацювання (лічильник годин): 1 878,6 год Номер креслення: 86335D-300 Сумісність з упаковкою: картонна тара Основна функція: автоматичне нанесення окремих трубочок на сформовані, наповнені та герметизовані картонні пакети Продуктивність: залежить від формату упаковки та швидкості лінії Передові системи автоматизації та управління Straw Applicator 30 має промислову архітектуру управління з зручною HMI для налаштування, моніторингу і діагностики. Автоматизовані функції розпізнавання та перевірки забезпечують точне захоплення, розміщення та приклеювання кожної трубочки, що гарантує стабільно високу якість та мінімізацію доопрацювань. PLC-управління з HMI для керування рецептами і візуалізації стану Інтегровані датчики для перевірки наявності та правильності розміщення трубочок Системи сигналізації та діагностики для швидкого пошуку несправностей Швидкознімні вузли для легкого зміни формату Відповідність стандарту СЕ: захисні кожухи та блокування Інтеграція в виробничі лінії Машина призначена для роботи у складі постійно діючих ліній з розливу і групової упаковки картонної тари. Узгоджується із попередніми та наступними машинами на лінії, забезпечуючи рівномірний потік продукції та високу загальну ефективність. Інлайн-інтеграція з картонним розливом і транспортером Готовність до підключення та обміну сигналами з обладнанням до та після процесу Гнучкість за форматами – підтримка різних типів та розмірів упаковки й трубочок Fedpfxey Iz Tzj Aiyepg Придатна для ліній виробництва напоїв з акцентом на картонну тару Стан і історія обслуговування Одиниця у гарному стані, мало використовувалася (згідно лічильнику годин). Наявна СЕ-маркування та якісна конструкція OEM забезпечують надійну роботу.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Рахунок: Виставляю рахунок з ПДВ Марка: Без марки Тип: Гідравлічний насос Модель: Тип - CBL 50-200/200 Fpodey Amumepfx Aiyjg Код виробника: 2 Стан упаковки: Без упаковки

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Стан: Вживаний Рахунок: Виставляю рахунок з ПДВ Марка: Без бренду Тип: Гідравлічний насос Модель: Тип-CBL 80-200/211 Код виробника: 2 Стан упаковки: Без упаковки Fedpfxjy Amr So Aiyepg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний пристрій, що використовує технологію FIBER, призначений для зварювання різних типів металів з точністю, яка значно перевищує традиційні методи зварювання. Передові технологічні рішення, що застосовані в цій зварювальній машині, дозволяють виконувати високоякісні повторювані шви при зварюванні тонкостінних матеріалів і деталей без ризику їх деформації. Переваги лазерного зварювача: - Простота використання — завдяки впровадженим рішенням і продуманій конструкції оператор може почати роботу після короткого навчання; - Низький рівень побічного випромінювання — під час роботи достатньо використовувати захисні окуляри для фільтрації сильного світла; - Значно швидше зварювання порівняно з традиційними методами — продуктивність зростає в 3-10 разів; - Сконцентрований промінь: незначна зміна структури завдяки малій зоні теплового впливу; - Висока повторюваність зварювальних швів — рівний вигляд і висока міцність шва; - Можливість зварювання дуже тонких матеріалів, наприклад, нержавіюча сталь товщиною 0,5 мм; - Опція зварювання з дротом або без нього. Технічні характеристики: - Максимальна потужність: 2000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1080 нм - Глибина проплавлення (нержавіюча сталь при 1 м/хв): 4,57 мм Fsdpfeizr Rlox Aiyjpg - Глибина проплавлення (чорна сталь при 1 м/хв): 3,59 мм - Глибина проплавлення (алюміній при 1 м/хв): 4,0 мм - Глибина проплавлення (латунь при 1 м/хв): 4,0 мм - Швидкість зварювання: 0–120 мм/с - Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм - Максимальне споживання потужності: ≤6,0 кВт - Система охолодження: водяна - Робоча напруга: 400 В - Витрата захисного газу: 20 л/хв - Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм - Вага: прибл. 185 кг ЗВАРЮВАЛЬНА ГОЛОВКА ОСТАННЬОГО ПОКОЛІННЯ: - Головка типу WOBBLE; - Автоматичний подавач дроту в комплекті; - Регульований розмір плями 0–5 мм; - Зварювальна головка високої потужності дозволяє використовувати різні типи ведення променя: ○, ―, •, ꓷ, 0, ▲, 8; - Інтегровані підключення для захисних газів та системи охолодження; - Змінні насадки дозволяють зварювати під різними кутами; - 10 м оптоволокна, що з’єднує головку з джерелом, - Регулювання параметрів зварювання безпосередньо на головці без необхідності підходити до панелі управління; - Повна ергономічність — завдяки легкій і гнучкій конструкції головка дозволяє виконувати зварювання навіть у важкодоступних місцях; - Легка у обслуговуванні — швидка і проста заміна захисної лінзи. У комплекті — автоматичний подавач дроту Система подачі дроту синхронізована з програмним забезпеченням зварювального апарата. Завдання подавача — забезпечити подачу наповнювача, щоб оператор міг повністю зосередитися на роботі з головкою. Комплектація: - лазерний зварювач з вбудованою системою охолодження - зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані та комплектом аксесуарів - лазерне джерело Fiber - автоматичний подавач дроту - комплект кабелів - стартовий набір насадок і захисних скла ТОВЩИНИ ЗВАРЮВАНИХ МАТЕРІАЛІВ Матеріал ПОТУЖНІСТЬ ЗВАРЮВАЧА 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт Нержавіюча сталь: 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм 0,5–5,0 мм Чорна сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,5 мм 0,5–4,5 мм Оцинкована сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм Алюміній: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–4,0 мм Латунь: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–2,5 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 56 681 h, потужність лазера: 4 Вт, Лазерний верстат для різання 2017 року з системою змінного стола і функцією різання труб. DURMA HD-FL 3015 BH / IPG 4kW – Виробник: DURMA – Модель: HD-FL 3015 III BH-IPG 4kW – Рік випуску: 2017 – Джерело лазера: IPG – Система керування: SIEMENS + CAD програмне забезпечення + програмне забезпечення для гніздування – Напрацювання: 56 681 год Технічні характеристики: – Робоча зона: 3000 x 1500 мм – Діаметр різання труб: Ø 12 – 400 мм – Лазерна потужність: 4000 Вт (волоконний лазер) Максимальна товщина матеріалів, що обробляються: – Чорна сталь: до 12 мм – Нержавіюча сталь: до 10 мм – Алюміній: до 10 мм – Мідь: до 4 мм Fpjdjvyhczspfx Aiyog – Латунь: до 6 мм Додаткові опції: – Волоконний лазерний резонатор IPG – Система водяного охолодження для лазерного джерела та ріжучої голови – Система витяжки та фільтрації над лазером – Подвійна система стола – Лазер для труб зі 4-точковим патроном, здатний різати до 6 м – CAD програмне забезпечення – Програмне забезпечення для гніздування – Програмне забезпечення для трубного лазера – Дуже хороший стан, щорічне обслуговування проведено 12.2024 Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю відповімо.