Придбати Безперервний Змішувач б/у (1 158)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції. Chjdpfx Aasyhbxpjzjd

Стан: капітально відремонтований (вживаний), потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, частота обертання (хв.): 3 500 об/хв, Vakumix, протічний гомогенізатор, 30 кВт – протічний гомогенізатор, мобільний | нова система керування, новий перетворювач частоти, всі ущільнення нові Потужний протічний гомогенізатор для модернізації існуючих резервуарів і змішувальних установок – для гомогенізації, диспергування та емульгування в замкнутому або протічному циклі. Підходить для косметичної, фармацевтичної, харчової промисловості та хімічної промисловості. ОБЛАДНАННЯ • Потужність приводу 30 кВт • Горизонтальна конструкція, мобільний на роликах – може гнучко використовуватися з різними резервуарами • Підключення з боку всмоктування DN 100, з боку нагнітання DN 80 • Торцева всмоктувальна насадка DN 25 для всмоктування рідин • Керування за допомогою ПЛК ВІДРЕМОНТОВАНО • Нова система керування • Новий перетворювач частоти • Усі ущільнення нові, включно з торцевим ущільненням ПОСТАВКА • Термін поставки приблизно 4 тижні • Розташування: 28844 Вейхе (біля Бремена), огляд за домовленістю • Можлива міжнародна доставка Також відомий як: протічний гомогенізатор, роторно-статорний гомогенізатор, протічна диспергаційна машина, протічний змішувач. Csdoyf N Hvepfx Aazshd Запитання, додаткові фотографії або бажаєте домовитися про огляд? Просто надішліть нам запит через Maschinensucher. Примітка: Орієнтовна пропозиція від незалежного дилера. Не пов’язаний з виробником.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Chodpsydc Ttefx Aazod Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, конфігурація осей: 2 осі, загальна ширина: 25 500 мм, загальна висота: 40 000 мм, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цю лінію розливу ПЕТ-пляшок виготовляли різні європейські виробники в період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для розливу газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для розливу води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину, вона забезпечує комплексне рішення, починаючи від формування пляшок і закінчуючи палетуванням. Лінія в хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт для розливу: газована вода та безалкогольні напої - Формати упаковки: термозбіжна плівка без лотка - Палета: європалета (1200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, використовується у виробництві Обсяг поставки Формувальна машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подача преформ | Sidel | 2010 Chsdpeyb Tuiofx Aazjd Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | 1999 Машина для промивання/розливу/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 Сушарка пляшок | ACI | 2015 Машина для пакування термозбіжною плівкою | Acmi | 2019 Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 Конвеєри для транспортування пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 Палетувальник | Alsim | 1996 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #2 | 2009

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Cjdpfsxywafjx Aazehd Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики Chsdsyb Sa Dopfx Aazsd - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: непрацюючий, Промисловий CO₂ пластинчастий лазерний резонатор Rofin DC 025 Виробник: Rofin Модель: DC 025 Робоча потужність: невідома Номінальна потужність: 2500 Вт Діапазон потужності: приблизно 250–2500 Вт Тип лазера: CO₂ пластинчастий (дифузійне охолодження) Chjdpfxjy Dubde Aazjd Збудження: високочастотне (ВЧ) Режим роботи: безперервний (CW) + імпульсний режим Параметри променя Довжина хвилі: 10,6 мкм Діаметр променя: < 25 мм Якість променя (K-фактор): > 0,8 Дивергенція: < 0,5 мрад Стабільність: ±2% (протягом 24 годин) Габарити (Д × Ш × В): приблизно 1700 × 800 × 850 мм Вага: близько 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, вантажопідйомність: 6 000 кг, висота підйому: 31 000 мм, загальна довжина: 9 150 мм, Максимальна вантажопідйомність 6000 кг Csdpoy Abh Iofx Aazjhd Максимальна висота підйому 30,80 м Максимальна досяжність 26,90 м Кут повороту 360° (безперервний) Опори: тип – ножичні опори з окремим телескопічним висувним механізмом (патент компанії Magni) Двигун Модель Volvo TAD 582 VE Рівень V Volvo TAD 552 VE Рівень IIIA Номінальна потужність 160 кВт (218 к.с.) при 2300 об/хв, 160 кВт (218 к.с.) при 2200 об/хв Макс. крутний момент 925 Нм при 1380 об/хв, 910 Нм при 1450 об/хв Робочий об’єм 5130 см³ Кількість циліндрів 4, в ряд Тип: дизельний двигун із безпосереднім впорскуванням і турбонаддувом Система охолодження: водяне охолодження міжколекторного охолоджувача Рухова установка Тип: гідравлічна Макс. тиск 480 бар Трансмісія: коробка передач типу «Dropbox», 2 передачі для руху вперед і назад Вісі та гальма Тип: вісі з планетарними кінцевими передачами Передня вісь: маятникова рульова вісь з автоматичною системою вирівнювання +/- 8 градусів Задня вісь: маятникова рульова вісь з гідравлічною блокіровкою Кількість керованих коліс: повнопривідне кермування Типи кермування: переднє/повнопривідне/«крабове» кермування Гальма: дискові гальма у масляній ванні на кожній осі, з гідравлічним приводом Стоянкове гальмо: негативне гальмо, з гідравлічним приводом Шини: 445/65 R22.5 Характеристики Макс. швидкість руху 40 км/год Макс. тягове зусилля на гаку 89 кН Макс. тягове зусилля на буксирувальному гаку 5000 кг Кут підйому 41 % Радіус повороту (з вилами) 6730 мм Вага Споряджена вага* 22 700 кг На передній осі, без навантаження (стріла втягнута та опущена)* 10 500 кг На задній осі, без навантаження (стріла втягнута та опущена)* 12 200 кг Об’єм баків Дизельне паливо 270 л, 270 л AdBlue 40 л / Гідравлічна олива 160 л, 160 л Моторна олива 16 л, 16 л Охолоджувальна рідина 40 л, 40 л Робоча гідравліка Тип системи: Load-Sensing Робоча помпа: регульована помпа Макс. продуктивність гідравлічної системи 170 л/хв Макс. подача на головку стріли 75 л/хв Макс. робочий тиск 350 бар Розподільник для рухів стріли та поворотної платформи: електромагнітний пропорційний клапан, SIL 2 Керування рухом: два двовісні джойстики від Danfoss з системою захисту від випадкового керування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, WEBEN / CEEVER мийний тунель із системою роботизованої автоматизації, транспортування та контролю Виробник: WEBEN / CEEVER Застосування: Автоматизована обробка деталей після попереднього пресування (прес у комплект не входить), миття, сушка та контроль якості Опис: Установка являє собою автоматизовану систему для приймання та транспортування деталей із попереднього пресу. Роботи приймають деталі, переміщують їх за допомогою транспортно-конвеєрної системи через промисловий мийний тунель (вологе очищення), а потім – через систему контролю/вимірювання для перевірки якості. Повний ланцюг процесів розрахований на безперервний режим і поєднує роботизовану обробку деталей, мийний процес, транспортування та автоматичне прийняття рішення щодо якості (OK/NOK). Технічні характеристики – мийний тунель Рік випуску: 2021 Процес очищення: двоетапна розпилювальна система (на водній основі), обдув повітрям, сушіння гарячим повітрям Макс. розміри деталі: довжина 1400 мм Макс. розміри деталі: ширина 2000 мм Макс. розміри деталі: висота 10 мм Макс. вага деталі: 12 кг Габарити обладнання: ширина 3000 мм Габарити обладнання: довжина 35 500 мм Габарити обладнання: висота 3400 мм Вага (порожня): 20 000 кг Вага (робоча): 27 000 кг Матеріал контактуючих частин: нержавіюча сталь AISI 304 Об’єм мийного резервуара: 4000 л Нагрів мийного резервуара: електричний, 80 кВт Об’єм ополіскуючого резервуара: 2500 л Нагрів ополіскуючого резервуара: електричний, 40 кВт Мийний насос: 2000 л/хв, 6 бар, 30 кВт Ополіскуючий насос: 900 л/хв, 6 бар, 15 кВт Фільтрація миття: 4 мішкових фільтра, 100 мкм Сушка: електрична, 48 кВт Електропідключення: 380–400 В / 50 Гц / 3 Ph + N Загальна встановлена потужність мийного тунелю: 385 кВт Пневмоавтоматизація: 6–8 бар, підключення 1/4″ Пневмообдув: 6–8 бар, 4 виходи, споживання приблизно 30 000 Нм³/год, підключення 1 1/4″ Технічні характеристики – роботизована, транспортна та контрольна система Chedpfsy Ein Uex Aazod Управління: Siemens SPS S7-1500 1517F Операторська панель: Siemens TP1900 Comfort Робот: KUKA KR50 R2500 IONTEC з KRC4 (кілька роботів у лінії) Конвеєрна система: кілька транспортних доріжок / зон переміщення Макс. швидкість транспортування: до 24 м/хв Система контролю: лазерна вимірювальна система з автоматичною оцінкою OK/NOK та сортуванням Місцезнаходження: ЄС

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Chodpoydn A Hsfx Aazjd Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, строк гарантії: 12 місяці, TVM Ø 600 – Високопродуктивні різальні машини, налаштовувані відповідно до ваших вимог TVM Ø 600 і TVM Ø 700 – це найбільші пили, які виробляє CURSAL, з вертикальним чергуючим рухом пили (найшвидший рух). Тому, якщо параметри різання підходять, не сумнівайтесь, це саме та машина, яку вам потрібно. Неперевершені переваги TVM Ø 600: Неперевершене співвідношення ціни та якості: міцна та надійна машина за конкурентною ціною. Легкість у використанні та мінімальне обслуговування: розроблена для мінімального обслуговування, при цьому зберігає високу ефективність протягом тривалого часу. Збільшення продуктивності: TVM 600 значно скорочує робочий час і збільшує виробництво. Модульна конструкція та повна адаптація до потреб клієнта: Серія TVM має модульну конструкцію, що дозволяє налаштувати машину під специфічні вимоги кожного клієнта. Виробничі лінії поставляються з готовими до використання рішеннями "під ключ". Універсальність застосування: TVM Ø 600 ідеально підходить для: Електропневматичних обмежувачів для різання пакетів плит з повторюваними розмірами. Числово керованих обмежувачів, де потрібна висока гнучкість розмірів. Ефективне оброблення матеріалів: Полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів, що забезпечує безперервний і оптимізований виробничий потік. Переваги: Безпека для оператора: максимальний захист для оператора. Покращена ергономіка: оптимізація виробничих етапів. Компенсація зносу матеріалів: без необхідності заміни частин. Спрощене обслуговування: зменшення простоїв. Codov Iqa Espfx Aazehd Підготовлено для додаткових пристроїв CURSAL: для задоволення всіх виробничих потреб. Оптимізація співвідношення ціни та якості: максимальна вигода від інвестицій. Основні сфери застосування: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи Більш розвинена модель TVM Ø 700 часто поєднується з додатковими рішеннями, такими як: Електропневматичні обмежувачі для повторюваних розрізів. Числово керовані обмежувачі для більшої гнучкості розмірів. Оптимізоване оброблення матеріалів і виробничий потік: Як і модель Ø 600, полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів. Додаткові переваги: Покращена безпека та ергономіка. Спрощене обслуговування та тривалий термін служби. Додаткові пристрої CURSAL для передової адаптації. Оптимізація витрат для максимальної вигоди від інвестицій. Сфери застосування для TVM Ø 700: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Cjdpfjv Ng Uhex Aazshd Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Codpfxsv Nyzbs Aazohd Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.

Стан: вживаний, перша реєстрація: 11/2005, конфігурація осей: 3 осі, колір: білий, Обладнання: ABS,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), тип пального: дизель, колір: чорний, експлуатаційна маса: 500 кг, максимальна вага навантаження: 800 кг, висота підйому: 3 800 мм, конфігурація осей: 2 осі, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: WD1-800, WD1-800 Двовальний змішувач з вивантаженням – висота ніжок 3800 мм Дистанційне керування --- Технічні характеристики: Модель: WD1-800 Двовальний змішувач Об’єм за заміс: 500 л Ємність: 800 л Продуктивність: 25 м³/год Розмір заповнювачів: 60–80 мм Швидкість обертання валів: 26 об/хв Кількість лопатей для змішування: 2 × 7 Потужність двигуна мішалки: 18,5 кВт Потужність двигуна підйомника: 5,5 кВт Потужність насоса води: 1,1 кВт Швидкість підйому кошика: 18 м/хв Висота вивантаження: 3800 мм Габаритні розміри: 4900 × 2900 × 4200 мм --- Комплектація: Редуктор змішувача Двигун змішувача Редуктор підйомника Двигун підйомника Система змащення – масляний насос Водяний насос Внутрішнє покриття Пневматичне розвантаження Рама Csdpfx Aajv H D S Eezjhd Опорна конструкція – сталеві опори Вантажний кошик для вивантаження Платформа Підйомна колія Огородження Драбина

Стан: вживаний, мотогодини: 6 714 h, номер машини/транспортного засобу: Z8006-1004, висота підйому: 26 000 мм, колір: інше, Обладнання: повний привід, Рік виготовлення: 2006 Потужність двигуна внутрішнього згоряння: 73 к.с. (54 кВт) Повна маса: 16 870 кг Тип двигуна: Deutz Diesel Тип стріли: шарнірна Вантажопідйомність: 227 кг Робоча висота: 2577 см Маркування CE: так = Шарнірна дизельна самохідна платформа GENIE Z-80/60 4x4 з додатковою стрілою – 2006 = - Повний привід 4x4 - Шарнірна стріла - Укомплектовано додатковою стрілою - Робоча висота: 2577 см - Висота платформи: 2377 см - Горизонтальний винос: 1829 см - Вертикальний винос: 883 см - Поворот платформи: 160° - Вертикальний поворот додаткової стріли: 130° - Вантажопідйомність кошика: 227 кг - Дизельний двигун Deutz - Безперервний поворот поворотного пристрою: 360° - Власна вага: 17 489 кг - Загальна ширина: 249 см - Транспортна висота: 300 см - Транспортна довжина: 1127 см - Здатність долати підйоми: 45° - Серійний номер: Z8006-1004 - Рік виготовлення: 2006 - Напрацювання (години): +/- 6714 год - Сертифікат CE Більше фотографій і відео продукту дивіться на нашому веб-сайті. Ціна вказана без урахування ПДВ. Відвідайте наш веб-сайт, щоб переглянути більше фотографій і відео продукту. Зазначена ціна не включає ПДВ. Ми працюємо з понеділка по п’ятницю з 07:30 до 18:00. У вихідні дні не працюємо. Усі технічні характеристики, розміри та вага є приблизними та можуть бути змінені без попереднього повідомлення. Будь ласка, зверніть увагу: вказане напрацювання може незначно збільшитися, оскільки ця машина входить до складу нашого парку обладнання, що надається в оренду. Cjdpowixqyjfx Aazshd Помилки та неточності вибачаються.

Стан: новий, пробіг: 500 км, потужність: 290 кВт (394,29 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 37 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, об’єм вантажного відсіку: 10 м³, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, кондиціонер, навігаційна система,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, До наших машин підходять запчастини від німецьких машин. З водяним насосом! Технічні характеристики: Продуктивність залежить від типу насоса: 6-35 л/хв. Максимальний тиск: 30 бар. Головний двигун – 5,5 кВт, 400 об/хв Chjdpfjrvi Skox Aazjd Двигун бункера: 0,55 кВт, 28 об/хв Мембранний компресор 0,9 кВт, 250 л/хв Водяний насос Мінімальний тиск води: 2,5 бар при включеній машині Об’єм завантажувального бункера: 145 л (приблизно 5 мішків) Висота завантаження: 910 мм Ширина: 720 мм Висота з двигуном: 160 см Вага з обладнанням: 285 кг Стандартна комплектація: - Ротор-статор D6-3 – Штукатурний пістолет з форсункою 12 мм – Тискостійкий шланг для розчину 25 мм, 10 м зі з'єднаннями – Повітряний шланг 1/2″ – Водяний насос – Засіб для очищення – Змішувач - Засіб для очищення форсунки - Кулька для очищення шлангу – Ящик для інструментів – Інструкція з експлуатації ЗАСТОСУВАННЯ: – гіпсові штукатурки – гіпсово-вапняні штукатурки – цементні штукатурки – вапняні штукатурки – вапняно-цементні штукатурки – мінеральні шлами – ізоляційні штукатурки – розчини для заповнення швів – армуючі та клеючі розчини – рідкі стяжки – кладочні розчини – самовирівнювальні шпаклівки

Стан: вживаний, Резервуар-змішувач з нержавіючої сталі (V2A), вертикальний Технічні характеристики / Розміри Кількість в наявності: 2 шт. Об’єм: приблизно 86 000 літрів Тип резервуара: змішувальний резервуар Стан: б/в Підходить для харчових продуктів: так Конструкція: стоячий Внутрішній діаметр: близько 3 600 мм Зовнішній діаметр: близько 3 650 мм Циліндрична висота: близько 9 500 мм Загальна висота: близько 11 000 мм Питома вага середовища: 1,05 т/м³ Робочий тиск: без тиску Матеріал / Виконання Матеріал внутрішньої обшивки: V2A (1.4301) Шви всередині зашліфовані Оснащення Тип стояків: профільовані ніжки Кількість: 6 Кріплення: фіксоване Висота ніжок регулюється Тип дна знизу: клоппердно Тип дна: клоппердно Верхнє дно: 1 x фланець для мішалки 1 x датчик рівня 2 x вантажні вушка 1 x різьбове з'єднання DN 65 для CIP 1 x вентиляційний патрубок DN 400 (без кришки) 2 x гачки для драбини Оболонка: 1 x люк (340 x 440) з кришкою Csdpfx Aaow Ibi Iezehd 1 x патрубок для зливу прозорого продукту 1 x різьбове з'єднання DN 65 1 x табличка типу 1 x гачок для драбини 1 x вентиль для відбору проб Різні кабель-канали до верхнього дна Нижнє дно: 1 x злив залишків (прибл. DN 50) з відвідною трубою (обрізана) 1 x патрубок для вимірювання рівня Мішалка Мішалка в наявності Тип мішалки: балочний мішалка Кількість: 1 Монтаж: зверху Кількість рівнів змішування: 3 Опорний підшипник для змішувального вала у наявності Документація Схема

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва... Cedsw Imp Hspfx Aazehd

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Змішувач для тістів/стрічковий змішувач Машина відремонтована Chsdowygcljpfx Aazed Об’єм: літрів Потужність двигуна: 3 кВт, 23 об/хв Матеріал: сталь

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 565 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнтів: Конвеєр ASCO CB 3000 розроблено для використання у будівництві, переробці відходів, садівництві та на промислових об’єктах, забезпечуючи ефективне транспортування сипучих матеріалів, таких як пісок, ґрунт, гравій, компост і будівельні матеріали. Його міцна 3-метрова рама, регульована швидкість і модульна конструкція гарантують плавний, безперервний потік матеріалу та можливість адаптації до різних умов на об’єкті – ідеально підходить для автономного використання або інтеграції з системами сортування. Основні характеристики: • Регульована швидкість, кут нахилу та довжина стрічки для гнучкого використання • Модульна, розширювана конструкція для транспортування на більші відстані • Вбудований лічильник годин для планування технічного обслуговування • Просте регулювання натягу та висоти стрічки Cedpfxswym Saj Aazohd • Міцна конструкція, що потребує мінімального обслуговування, для тривалого терміну служби Технічні характеристики: Швидкість 10–135 см/с · Продуктивність 20–120 м³/год · Ширина стрічки 0,6 м · Довжина приймального бункера 0,8–1,6 м · Об’єм приймального бункера 0,2–0,5 м³ · Потужність приводу 400 В / 2,2 кВт · Вага 565 кг · Ширина 1,3 м · Довжина 3,4 м · Висота 0,82 м

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 252 923 км, перша реєстрація: 08/2014, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x4, колісна база: 3 200 мм, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 400 л, гальма: гальмування двигуном, колір: синій, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, AdBlue, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, круїз-контроль, спойлер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, тип щогли: телескопічний, Обладнання: повний привід, Загальна інформація Рік випуску: 2006 Трансмісія Тип приводу: колісний Ваги Cjdpfowc Sppjx Aazehd Власна вага: 6083 кг Функціональні характеристики Вантажопідйомність: 230 кг Робоча висота: 1420 см Розміри вантажного відсіку: 785 x 232 x 238 см Маркування CE: так Стан Загальний стан: середній Технічний стан: середній Зовнішній стан: середній Додаткова інформація Умови поставки: EXW Максимальна горизонтальна дальність: 1220 м Країна виробництва: США Додаткова інформація Звертайтеся до Крістіана Тейссена для отримання додаткової інформації. Виробник: JLG Тип: 400S Рік випуску: 2006 Тип продукту: вживаний Дані: Максимальна робоча висота: 14,20 м Висота платформи: 12,20 м Максимальна дальність: 11,00 м Вантажопідйомність платформи: 230 кг Розміри платформи (Д x Ш): 1,83 x 0,91 м Кут повороту: безперервний Кут підйому: 45 % Загальні розміри (Д x Ш x В): 7,85 x 2,32 x 2,38 м Можливість підйому до робочої висоти: 14,20 м Максимальний тиск на колесо: 33 кН Дорожній просвіт: 0,25 м Тип приводу: дизель Власна вага: 6083 кг Особливості: поворотний робочий кошик, повний привід, маятникова вісь, вбудований генератор на 230 В – розетка в кошику.