Придбати Бетонні Змішування Відро б/у (793)

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Помаранчевий Призначення: Гірничодобувна промисловість Залежно від завдань вашого проекту ми виготовляємо всі типи грохотів: 1. Грохоти для сухого або вологого просіювання 2. Варіанти виконання: a) стаціонарний — вся установка монтується на бетонній плиті, Dwjdpfxow Hzkdo Adrsc b) напівмобільна установка на сталевій конструкції, c) мобільна просіювальна установка, змонтована на причепі, d) мобільна установка на гусеничному шасі. Ми також будуємо установки для розділення мікрофракцій та фільтр-преси. Пропонуємо генератори для живлення установки за потреби. Сита доступні: поліуретанові та # дротяна сітка. Гарантія на установку — два роки. Термін доставки — близько 6 тижнів. Наш сервіс, запасні частини та основний монтаж. Використовуються вимикачі Siemens, підшипники SKF, системи централізованого змащування Lincoln. Відповідає всім стандартам та нормам ЄС.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, колір: білий, ширина вантажного відсіку: 6 000 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 000 мм, НОВИЙ ПРОДУКТ Наші різні розміри: Ширина x Довжина → 6м x 6м → від 1 299 € → 8м x 6м → від 2 099 € → 12м x 8м → від 3 699 € → 10м x 12м → від 4 599 € → 12м x 12м → від 10 745 € Dwedpfxeudwgfo Adrsc ☆ СЕРТИФІКОВАНА ПРОДУКЦІЯ ☆ ПРОЗОРА ПРОПОЗИЦІЯ ☆ ВКЛЮЧЕНО НІМЕЦЬКИЙ СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ☆ МОЖЛИВИЙ МОНТАЖ ️ → справжнє ПВХ-полотно 750 г/м² → довговічніше за звичайну продукцію на ринку ️ → особливо міцне та стійке до розривів завдяки армованому волокну ️ → UV-стійкість ️ → 100% водонепроникність ️ → особливо міцна оцинкована труба для максимальної стабільності ️ → експлуатація впродовж року ️ → німецька сервісна підтримка та консультації під час придбання й монтажу ️ → несучість на сніг: 130 кг/м² (відстань між дугами 1 м) та 70 кг/м² (відстань між дугами 2 м) ️ → вітрове навантаження: вітрова зона 4 (відстань дуг 1 м) і вітрова зона 2 (відстань дуг 2 м) ️ → у комплекті: анкерні штифти, бетонні анкери, а також усі необхідні дрібні деталі ️ → гарантія на запасні частини ️ → 5 років гарантії на правильно змонтоване ПВХ-полотно ️ → 10 років гарантії від корозії сталевого каркасу ► майже всі моделі доступні відразу ► Кольори: зелений або білий ► з німецьким статичним розрахунком ► Ворота з обох фронтонних боків ☏ Зателефонуйте нам! Ми з радістю підготуємо для Вас необов’язкову комерційну пропозицію з гарантією найкращої ціни. ІДЕАЛЬНА АЛЬТЕРНАТИВА КАПІТАЛЬНИМ СПОРУДАМ Оптимальний захист від вітру, сонця, дощу, граду та снігу! здебільшого не потребує дозволу (на відміну від ангарів з дерева, сталі чи металу) не потрібно фундаменту висока стабільність і надійність (перевірено німецьким інженерним бюро) десятиліття експлуатації: висока якість, гарантія та постачання запасних частин ️міцний, корозійностійкий каркас різноманітність форм, кольорів і розмірів БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНЕ ВИКОРИСТАННЯ → в сільському господарстві, лісовому господарстві, промисловості, бізнесі чи для приватних потреб → складське приміщення для товарів, матеріалів або техніки → гараж / навіс для вантажівок, автодомів чи катерів / яхт → майстерня у легкій конструкції → навіс для будівельних майданчиків → тентовий корівник чи стайня → сарай для соломи, сіна чи дров → теплиця для рослин ! Ціни вкл. статичний розрахунок ! Можлива доставка і монтаж *Зображення аналогічне · Ціни й кольори можуть змінюватися · Зміни цін залишаються за нами · Для точної вартості, будь ласка, замовте необов’язкову пропозицію · Доступно, поки є в наявності · Пропозиція не є зобов’язальною

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ВИСОКІ ТЕХНОЛОГІЇ ЗА НАЙНИЖЧОЮ ЦІНОЮ НА РИНКУ — НЕ ПРОПУСТІТЬ СВІЙ ШАНС. ГОЛОВНА МЕТА — ЗАДОВОЛЕННЯ ПОТРЕБ КЛІЄНТА. Сертифіковані бетонні заводи CE. Підтримка клієнтів і післяпродажне обслуговування 24/7. БЕЗКОШТОВНЕ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ. ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип заводу: мобільний бетонний завод із завантажувальним бункером та горизонтальним валковим змішувачем Виробнича потужність: 120 м³/год ущільненого свіжого бетону Об’єм змішувача: 3000 л (3 м³ ущільненого бетону) Тип змішувача: двовальний змішувач Загальна потужність електродвигунів: 180 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Dwedpfxew Sv Nde Adrec Напруга/частота: 380В / 50Гц (стандартне значення) Електрообладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: Італія/Німеччина Система автоматичного змащування (ILC: ІТАЛІЯ) ALL IN ONE (з програмним пакетом), принтер, джерело безперебійного живлення та програмний пакет SCADA, усі процеси контролю та моніторингу, всі види звітності, повідомлення про несправності тощо. Управління відбувається з комп'ютерного екрану з підтримкою анімації. ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ ЗАРАЗ — Whatsapp / Viber

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Доступний швидкоріз Kilia. Швидкостей валу ножів: 2, швидкостей чаші: 2, об’єм чаші: 65 л, ножів: 6. Режими змішування машини не працюють. Огляд на місці можливий. Dedexfvhrjpfx Adrowc

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату. Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії. Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості. Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва. Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD. Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу. Dwodew D E Ubopfx Adroc Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Блокувальна машина та виробник тротуарної плитки ZIM 820 може працювати у напівавтоматичному режимі під контролем оператора. За замовленням можлива комплектація повністю автоматичною системою керування на основі ПЛК. Замінивши форми, можна серійно виготовляти різноманітну тротуарну плитку, бордюри, будівельні блоки й інші збірні бетонні вироби, такі як газонна решітка. За один цикл пресування машина виготовляє 8 блоків заввишки 20 см або 20 фігурних елементів типу «пазл». За потреби обладнання дозволяє виробляти утеплені блоки. Використовується спеціальний вібратор власного виробництва нашої компанії, що забезпечує рівномірність і високу швидкість виробництва. Djdpfx Asia N Idsdrewc Для автоматизованого знімання готової продукції з виробничих піддонів може комплектуватися колекторним роботом (кубером). Модель з одним бункером, ZIM 8, також доступна для виробництва однорівневих цегли/плитки, пустотілих блоків та спеціальних блоків чи плитки.

Стан: новий, колір: сріблястий, Призначення: гірничовидобувна промисловість Пропозиція роликових грат із різною потужністю Dwsdpow Hzgfsfx Adroc Варіанти виконання: 1. Роликові грати на бетонній плиті 2. Мобільні, на причепі, роликові грати 3. Роликові грати, встановлені перед мобільною щоковою дробаркою 4. Роликові грати, встановлені перед мобільною ударною дробаркою Наш сервіс, запасні частини, гарантія один рік.

Стан: добрий (вживаний), Цей компактний настільний пристрій призначений для подрібнення, змішування, суспендування, гомогенізації та евакуації твердих, рідких або м’яких продуктів за надзвичайно короткий робочий час. Об'єм: 5 літрів Dsdpjxlfwvefx Adrjwc Потужність двигуна: 0,75 кВт Вакуумостійкий Нагріваємий контейнер Вакуумний насос Busch і з'єднання з контейнером Виробник: Stephan by ProXes Рік випуску: 1996 Потрібна площа: 50 x 70 x 90 см

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ВИСОКОТЕХНОЛОГІЧНЕ ОБЛАДНАННЯ ЗА НАЙНИЖЧОЮ ЦІНОЮ НА РИНКУ — НЕ ПРОПУСТІТЬ СВІЙ ШАНС. НАША ГОЛОВНА МЕТА — ЗАДОВОЛЕННЯ КЛІЄНТІВ. Бетонні заводи з сертифікатом CE. Цілодобова підтримка клієнтів та післяпродажне обслуговування. БЕЗКОШТОВНИЙ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ. ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип заводу: мобільний бетонний завод із подачею з бункера та горизонтальним валковим міксером. Продуктивність заводу: 100 м³/год ущільненого свіжого бетону. Об’єм міксера: 2000 літрів (2 м³ ущільненого бетону). Тип міксера: двовальний або одновальний міксер. Загальна потужність електродвигунів: 110 кВт (стандартне значення, може змінюватись залежно від комплектації). Напруга / частота: 380В / 50Гц (стандарт). Електронне обладнання: Siemens. Інше обладнання та аксесуари: Італія / Німеччина. Автоматична система змащення (ILC — ІТАЛІЯ). Комплексне керування (включаючи програмне забезпечення), принтер, джерело безперебійного живлення й пакет SCADA, усі процеси контролю й моніторингу, різні типи звітності, сповіщення про несправності тощо виконуються на екрані комп’ютера з підтримкою анімації. Dodsgxmurspfx Adrswc ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС! Whatsapp / Viber

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: жовтий, Рік виготовлення: 2025, Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях завдяки практичним та ефективним рішенням. Стаціонарні бетонні вузли дозволяють швидко та ефективно отримати високу продуктивність однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT відзначається простотою експлуатації та мінімальними інвестиційними витратами. Додатково установка гарантує ефективне використання корпоративних ресурсів, що призводить до економії часу та збільшення прибутку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: Компакт 60 Виробнича потужність: 60 м³/год Тип змішувача: Двовальний змішувач 1 м³ Дозування цементу: 600 кг Дозування добавок: 30 кг Дозування води: 250 кг Силос для цементу — опційно. Комплект Compact-60 включає: * Бункер для зберігання інертних матеріалів * Прийомний бункер для зважування інертних * Конвеєр для зважування інертних * Транспортний конвеєр інертних * Двовальний змішувач * Рама змішувача, сервісні платформи, драбина * Бункер для зважування води * Бункер для зважування цементу * Бункер для зважування добавок * Повітряний компресор * Гвинтовий конвеєр для цементу * Болтовий силос для цементу * Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари * Блок керування з кондиціонером * ПК та система автоматизації Dwjdpfoxayq Hsx Adrjc * Щит керування і силовий розподільник * Всі наші продукти виготовляються з ретельністю та мають гарантію 1 рік! * Монтаж та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС!

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту. Dwedpfsw Hm Nfex Adrec В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення. Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками. У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності. Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Ця система працює в автоматичному режимі. Переміщення піддонів між виробничою лінією та камерою твердіння здійснюється за допомогою транспортної платформи типу Finger Car. Один оператор контролює виробничий процес через панель керування, оснащену чотирма різними моніторами та комп’ютерною системою. Програмне забезпечення автоматики має зручний для користувача інтерфейс і може бути перекладене на мову, обрану замовником. Виробнича лінія потребує будівництва камер твердіння з стелажами. Парова обробка рекомендується для роботи в одну зміну та є обов’язковою для роботи у дві зміни. Переміщення виробничих піддонів з "зеленими" виробами до камер твердіння, а також транспортування піддонів з готовими виробами до станції пакетування здійснюється автоматичною транспортною системою для піддонів, відомою як Finger Car. Finger Car складається з нижнього та верхнього електричних візків, які рухаються по рейках, встановлених перпендикулярно до лінії виробництва бетонних виробів. Верхній візок обладнаний сталевими вилками для захвату й утримання піддонів. Він транспортує бетонні вироби до камер твердіння, заїжджаючи у кожну камеру і розміщуючи піддони з "сирими" виробами на стелажах для твердіння. На зворотному шляху забирає стопку піддонів із затверділими виробами та завантажує їх у ліфтер (lowerator). Вказана ціна 1.200.000 USD включає весь комплект машинного обладнання, бетонозмішувальний завод і систему стелажів на 3000 піддонів. Це дуже спеціальна пропозиція для серпня 2022 року! Dwedpfxjibcycs Adrec

Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Сріблястий Придатний матеріал: Бітум Власна вага: 9 500 кг Об'єм вантажного відділення: 50 000 л БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Ємність резервуара повинна складати 50 тонн. • Резервуари повинні виготовлятися відповідно до стандартів TSE та дорожньої комісії. Dedpfx Ajw Hzfnsdrjwc • Резервуар повинен бути оснащений системою нагрівання термомаслом. • Безшовна система спіральних труб для нагріву. • Температура бітуму — до температури змішування. • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктуючу насадку, отвір для заливання, вентиляційну систему, оглядовий люк та зливний отвір. • Під резервуаром мають бути опорні ніжки, поверхня має бути ізольована 50 мм кам’яною ватою та вкрита 0,80 мм оцинкованим листом. 1. ГЕНЕРАТОР ГАРЯЧОГО МАСЛА • Потужність генератора повинна складати 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена для роботи на дизельному паливі. • Генератор повинен мати заповнювальний бак об'ємом 1500 л. • Генератор має бути горизонтальним, з безшовною сталевою трубою для гарячого масла, двостінним та циклічним корпусом. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100 мм кам’яної вати та вкритий алюмінієвим листом. • Система генератора має бути виготовлена за виробничими стандартами та містити розширювальний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний пальник із запальним керуванням, панель керування, насос і необхідне обладнання безпеки. • Спіраль складається мінімум з 30 м² безшовної сталевої труби. • Генератор повинен бути оснащений пов’язаною системою попередження для захисту всієї системи у разі виникнення небезпечних ситуацій із рівнем гарячого масла або зниження рівня теплоносія. • Система пальника має бути спроєктована так, щоб автоматично вмикатися залежно від встановленої робочої температури теплоносія. • Система повинна поставлятись у вигляді комплектного пакета.

Стан: дуже добре (вживаний), Установка складається в основному з: - 2 приймальних вузлів (бункери з скребковим днищем) - 2 силосів по 55 м³ кожен з розвантажувальними шнеками - 2 транспортувальних шнека - 4 камери змішування та гомогенізації - 5 транспортних конвеєрних стрічок - 2 паралельно підключені двовальні екструдери для розщеплення деревної біомаси - 1 двовальний лопатевий змішувач Djdolxzl Eopfx Adrjwc - двовальний екструдер для гомогенізації - лабораторний контейнер зі змішувально-дозуючим обладнанням для рідких екстрактів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, JAC заквасочний ферментер Модель: Tradilevan TL 270 Установка для змішування, дозрівання та консервації рідкої закваски Автоматичне змішування та змінна швидкість (Variospeed) Сенсорне керування Easy Touch з програмами Регулювання часу та швидкості змішування Виконання з нержавіючої сталі Випускний кран/висота 474 мм Об'єм бака 540 літрів, максимально 270 літрів закваски Тільки у нас – перевірено згідно з DGUV V3 Підключення 400V / 16A-CEE вилка Розміри: 980 x 1456 x 1556 мм (ШхГхВ) Нове обладнання З гарантією та сервісом запасних частин Додаткові опції: Djdehwzk Dspfx Adrswc Сервіс доставки Лізинг та оренда Вбудовані ваги Сервісний договір Електронний блок (E-Box) Сервісний пакет Відвідайте наш великий парк хлібопекарського обладнання!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: M-10628-Stephan Mixer Microcut Тип: UMMSK/44E Рік випуску: 2001 Використання у виробництві: з 2002 року. Stephan Microcut UMMSK/25E-G – високопродуктивний емульгатор / подрібнювач Цей Stephan Microcut UMMSK/44E – це високопродуктивна машина для емульгування та тонкого подрібнення, розроблена для дрібного різання, шинкування, подрібнення, замішування, змішування, емульгування та непрямої термічної обробки у харчовій промисловості. Агрегат призначений для безперервної роботи і забезпечує відмінні результати при виробництві емульсій, соусів, м’ясних паст, дитячого харчування, рослинних продуктів та інших видів перероблених продуктів. 🔧 Технічні характеристики: Модель: UMMSK/44E Виробник: Stephan (серія Microcut, Німеччина) Двигун: потужний промисловий електродвигун 8,5 кВт / 2940/1470/700 об/хв, мішалка – 0,37 кВт Об’єм чаші (до краю): 45 л Конструкція: потужна рама та робочі елементи з нержавіючої сталі Дизайн: вертикальна ріжуча головка зі змінним статором/ротором для отримання різноманітних текстур Принцип обробки: Безперервне дрібне різання/емульгування за допомогою системи ротор-статор Делікатна обробка продукту при високій точності нарізки Продуктивність: до приблизно 3 000 – 5 500 кг/год (залежно від продукту) Dodpexc Tx Nofx Adrjwc Система вивантаження: фронтальний вихід продукту з можливістю підключення труби Типові сфери застосування: • М’ясні емульсії (ковбаси, паштети) • Майонез, заправки, кетчуп, соуси • Дитяче харчування, пюре • Веганські та білкові суміші на рослинній основі • Хімічні чи косметичні емульсії Стан: Б/в – використовувалась виключно для тестового виробництва нової продукції, повністю робоча та в доброму технічному стані. Готова до інтеграції у виробництво після стандартного сервісного обслуговування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Dwjdowa Tqcjpfx Adrsc Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 82002022104, ZIM 1025 PLUS – це спеціалізований автоматичний верстат для виробництва стінових блоків і тротуарної плитки (інтерблоку). Переміщення машини контролюється через комп'ютер на базі ПЛК мікропроцесора. Зі зміною форм можливо серійно виготовляти всі види блоків, тротуарну плитку, бордюри, газонні решітки, перемички та інші збірні залізобетонні елементи. За один цикл пресування можна отримати до 10 блоків висотою 20 см або 25 фігурних тротуарних елементів. Машина також здатна виготовляти блоки з утепленням на вимогу замовника. Завдяки спеціальним розробкам наших інженерів цикл роботи машини максимально скорочений: наприклад, заміна форм є дуже легкою і займає мінімум часу за нової системи. Dwedpfx Adsifz Ahsrsc Автоматизована система управління та операторська панель, удосконалені протягом багатьох років, є максимально зручними та інтуїтивними у користуванні. Завдяки унікальному столу вібрації власної розробки ви отримуєте високоякісну продукцію при зниженому енергоспоживанні. У з’єднаннях форм використовуються пневматичні балони, що забезпечує рівномірний і стабільний розподіл вібрації по всьому обладнанню. Обслуговування та сервісне обслуговування спрощене завдяки міцній рамі машини та ергономічній конструкції.

Стан: вживаний, Новий: Так Придатний матеріал: бітум Власна вага: 16 000 кг Повністю автоматизована система бітумної емульсії 1. КОЛОЇДНИЙ МЛИН (10 м³ / год) 1 шт. 2. ПІНОВИЙ БАК (5 м³) 1 шт. 3. НАСОС ДЛЯ ПОДАЧІ БІТУМУ 1 шт. 4. СИСТЕМА ПІНОУТВОРЕННЯ 1 шт. 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ 1 шт. 6. ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ 1 шт. 7. ШАСІ 1 шт. ПІНОВИЙ БАК (1 шт.) Рама - Профіль із прямокутної труби - Об’єм: 5 м³ - Корпус резервуару виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304, товщина 3 мм - Зварювання виконане аргонодуговим методом з нержавіючої сталі b) Обігрів - Труба з нержавіючої сталі діаметром 2 дюйми - Вхідні та вихідні трубопроводи для олії DN50, PN16, DIN 2633, діаметром 1 дюйм - Тестування герметичності проводиться під тиском 6 бар c) Система змішування - Змішувальний електродвигун 3 кВт, 60 об/хв - Привід з колесами ланцюгової передачі - Герметичність забезпечується ущільненнями - Підшипники SKF або FAG - Стаціонарні лопаті встановлюються на зовнішніх стінках для покращення перемішування і отримання однорідної структури - Термометри цифрові й аналогові, передбачено два виходи - Продуктивність бітума насосів – до 8 м³/год - З'єднання з редукторним двигуном 7,5 кВт, 400 об/хв - Лічильник бітуму розрахований на 10 м³/год a) Трубопроводи - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Магістраль млина: внутрішня труба 1,5'', зовнішня кожухова труба 2'' - Кожухові труби зварюються згідно стандарту TSE - Перемички виконані місцями з труби 0,5'' b) Компенсатори - DN50, DN80, PN16, до 200°C c) 3-ходові та 2-ходові вентилі з обігрівом - Згідно стандарту TSE - Для роботи під високим тиском (16 бар) та температурою (230°C) d) Вентилі для гарячого масла - Вентиль KLINGER або THERMO, термостійкий - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 Dwedpfxow Hzfzo Adrjc e) Фільтр - Фільтр з внутрішнім контейнером із дроту 3 мм, простий та швидкий у очищенні Панель складається відповідно до стандарту IC.

Стан: дуже добре (вживаний), Установка призначена для змішування глинистих ґрунтів. Ланцюговий конвеєр 800 x 7 000 мм з приймальним бункером, електроприводом та регульованим редуктором. Двовальний примусовий змішувач HÄNDLE приблизно 900 x 3 500 мм, з електроприводом та редуктором. Обидва компоненти встановлені на напівмобільній сталевій конструкції з електричною інсталяцією. Dwsdpfx Aetrmvfjdrjc

Стан: добрий (вживаний), Стелажна стійка: 9 650 мм x 800 мм / Світла ширина: 2 700 мм Технічні дані палетної стелажної системи: Стелажна система: Stow Тип: Pal Rack NS Технічні дані щодо монтажу: Кількість рядів стелажа: 01 шт. Довжина кожного ряду: близько 17 180 мм Кількість секцій на ряд: 06 шт. по 2 700 мм Кількість рівнів включно із підлогою: 05 шт. У комплект постачання входить: 07x стелажних стійок для палетних стелажів, б/в Колір матеріалу рами: сендзимір оцинкований Колір матеріалу ферм: синій Профіль: 140 x 80 x 2,25 мм Включаючи поперечні та діагональні розкоси, опорні плити Стійки попередньо зібрані Dwedpfx Ajm Eztuedrsc (болтове кріплення ферм) Висота 9 650 мм Глибина 800 мм 60x палетних траверс, нові Колір матеріалу: RAL 2004 помаранчевий Коробчатий профіль: 130 x 50 мм Тип траверси: PNB 0413 S355MC Зачіп: 4 HK (гачки) Світла ширина: 2 700 мм Максимальне навантаження на пару траверс: 3 000 кг при рівномірно розподіленому навантаженні 120x страхувальних шплінтів, б/в Виконання: повністю оцинковані Для фіксації несучих балок від випадкового виймання 28x анкерних болтів, нові Виробник: Hilti Тип: HST2 M12x105/10 Виконання: вуглецева сталь, оцинкована Допущено для: тріщинуватого бетону 14x компенсуючих пластин, б/в Виконання: повністю оцинковані Для вирівнювання стелажних стійок на нерівній бетонній підлозі 01x навантажувальна табличка з інформацією про допустиме навантаження на секцію та полицю, виробник і номер комісії Розмір: 297 x 210 x 2 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 2852, ДВОХВАЛКОВИЙ КЛЕЄНАНОС OSAMA МОД. S2R1300 ШИРИНОЮ 130 СМ — ВІДПОВІДАЄ НОРМАМ CE — ВЖИВАНИЙ - Аксесуар для подачі клею - Аксесуар для очищення клею - Чиллер (Термічний кондиціонер) Система охолодження для вінілових, сечовинних, поліуретанових та інших типів клеїв, призначена для двох- і чотиривалкових клеєнаносів. Це обладнання необхідне для стабілізації температури клею між валками та забезпечення стандартних пресувальних циклів навіть за високої робочої температури, зберігаючи якість готової продукції. - Міксер CLT-A (Автоматичний подавач двокомпонентного клею) Автоматична система змішування і подачі для валкових клеєнаносів, призначена для двокомпонентних вінілових і сечовинних клеїв з каталізаторами, сульфатами та ізоціанатами. Це пристрій необхідний для потокових або безперервних виробничих ліній, де використовуються двокомпонентні клеї, які потрібно змішувати безпосередньо перед нанесенням. Містить змішувальну головку, встановлену на валковій клеєнаносній машині, яка живиться спеціальними насосами для клею і каталізатора. Насоси забирають матеріал безпосередньо зі зберігальних цистерн; рівень клею підтримується за допомогою датчиків рівня, встановлених на валиках. (с6+с7) - Автоматична система очищення валків - 2 вали Dedpfx Adot U Iupsrswc - напруга 380/50 В - серійний номер 2852 - рік випуску 2000 - У КОМПЛЕКТІ З МАНУАЛОМ ТА ДЕКЛАРАЦІЄЮ CE

Стан: вживаний, мотогодини: 4 000 h, Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год Огляд лінії Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год пропонує повне професійне рішення для переробки оливок на екстра оливкову олію. Виготовлена у 2014 році, ця лінія складається виключно з машин PIERALISI – еталонного бренду в оливковому секторі. Гарантована продуктивність становить 700 кг/год, що робить систему оптимальною для середніх виробників, які цінують надійність, стабільність роботи та високу якість переробки. Таким чином, лінія забезпечує ідеальний баланс між ефективністю та компактними габаритами. Також вона добре адаптується до різних виробничих умов. Стан обладнання та матеріали Весь комплекс повністю відремонтований і перефарбований продавцем, завдяки чому лінія знаходиться у відмінному робочому стані. В наявності всі сучасні електричні та механічні захисти, що забезпечує відповідність сучасним стандартам безпеки. Ручна панель управління перебуває в ідеальному стані, комплектується оновленими PDF схемами підключення. Всі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує харчовий стандарт та довгострокову стійкість до корозії. Таким чином, лінія забезпечує гігієнічну та надійну експлуатацію. Початковий етап переробки Процес починається із завантажувального бункера PIERALISI EFFE 3, куди надходять оливки. Далі насос подачі PIERALISI 2 Cv транспортує продукцію з бункера до дробарки. Цей насос має новий статор, перебуває у стані "як новий" і оснащений резервуаром із нержавіючої сталі об’ємом 140 літрів. Конструкція насоса забезпечує стабільний і безперервний потік продукту. Насос подає оливки у дробарку PIERALISI EFFE 3, яка оснащена двохшнековою системою з циклоїдальними редукторами. Це гарантує ефективне та однорідне подрібнення маси, оптимально готуючи сировину до наступної стадії змішування. Змішування маси та її транспортування Після дроблення паста надходить у мішалку PIERALISI ємністю 2 тонни. За необхідності оператор може розділити мішалку на два незалежних резервуари з окремими виходами. Це забезпечує більший контроль над подачею в декантер, підвищує гнучкість при роботі з різними партіями оливок і дозволяє адаптуватися до різних процесів. Таким чином, змішування забезпечує оптимальні умови для виділення олії і підтримує як безперервний, так і порційний режим роботи. Сепарація й екстракція олії Dwjdpfxjwqxhuo Adrec Декантер PIERALISI EFFE 3 є ключовим елементом лінії — автоматично відділяє тверду макуху від рідкої фази з продуктивністю 700 кг/год. Можлива робота як у двофазному, так і у трифазному режимах залежно від технологічних вимог. На завершальному етапі сепаратор PIERALISI P1500/2000 (10 к.с.) проводить фінальне освітлення олії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год, виготовлений компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Дана машина точно змішує воду, сироп і CO₂, отримуючи кінцевий продукт з відмінною стабільністю. Модульна конструкція і сучасна система керування процесом роблять цей апарат ідеальним для середніх та великих виробничих ліній. Технічні характеристики Модель: Drinkmix 12000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: - Опорна рама забезпечує стійкість і жорсткість конструкції. - Бак для води зберігає воду для змішування. - Сиропний бак містить сироп для змішування з водою. - Циркуляційний насос забезпечує безперервне переміщення продукту по технологічній лінії. - Установка для насичення та змішування CO₂ гарантує повну гомогенізацію. - Проміжний накопичувальний бак стабілізує напій перед розливом. - Насос для подачі миючого розчину забезпечує ефективне транспортування санітарного розчину. - Панель керування містить всі органи управління та моніторингу. Робочий цикл вживаного преміксера PARMATEC Drinkmix Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год працює по чотириетапному циклу, що забезпечує точне дозування та повне змішування компонентів. 1. Деаерація На першому етапі система видаляє кисень із води для покращення процесу насичення CO₂. Це досягається шляхом попереднього інжектування точної кількості CO₂ безпосередньо перед потраплянням води у основний бак. Спеціальна форсунка створює ефект «дощу», що сприяє кращому виділенню кисню. Завдяки цьому забезпечується якісна підготовка для наступного етапу. 2. Дозування Dwsdpfxev Ai Hyo Adrjc Деаерована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з високою точністю регулюють потік. Витратоміри з градуйованою шкалою дозволяють оператору контролювати параметри процесу в режимі реального часу. На цьому етапі досягається точність відповідності преміксу специфікації напою. 3. Фінальна карбонізація і змішування На цій стадії CO₂ впорскується у першу секцію теплообмінної спіралі. Мікрометричний клапан контролює кількість CO₂, а витратомір показує точний показник. Одразу після інжектування виконується фінальна карбонізація і змішування, завдяки чому отримується однорідний кінцевий продукт. Остання секція спіралі працює під тиском, що гарантує повне поглинання CO₂ напоєм. 4. Зберігання та стабілізація Останній етап – накопичення і стабілізація напою у пресованому баку. Бак працює під контрольованим тиском, забезпечуючи безперервну подачу продукту до машини розливу. Водночас забезпечується необхідний період витримки для стабілізації напою. Система регулювання підтримує постійний рівень тиску CO₂ для збереження високої якості продукту.

Стан: вживаний, Вживана розливна лінія для слабоалкогольних напоїв (CSD), 12 000 пляшок/год Конфігурація лінії для ізобаричного розливу газованих безалкогольних напоїв Вживана розливна лінія для CSD 12 000 пляшок/год забезпечує розлив газованих напоїв у ПЕТ-пляшки за ізобаричною технологією. Оскільки ізобаричний процес підтримує тиск під час розливу, він ефективно зберігає насиченість CO₂. Система досягає номінальної продуктивності 12 000 пляшок за годину у форматі 1,5 л. Для закупорювання використовуються кришки PCO 28 мм, а фасування здійснюється згідно стандарту європалети. Загалом така конфігурація оптимальна для середньо- та високопродуктивного виробництва CSD. Система подачі стисненого повітря високого тиску для процесу видуття на лінії CSD 12 000 пляшок/год Високотискований компресор SIAD (модель MS3/1442-A3, рік 2000) постачає стиснене повітря для машини видування. Комплект містить осушувач повітря та ресивер на 2000 літрів для стабілізації потоку. Завдяки цьому компресор забезпечує рівномірне формування пляшок. Окрім цього, установка призначена для безперервної роботи під високим навантаженням, що необхідно для великомасштабних систем видування ПЕТ. Цей компонент є критично важливим для ефективної роботи на попередніх етапах розливу. Машина видування для ПЕТ-преформ з системою охолодження прес-форми До складу лінії входить машина видування Sidel SBO 10 Series 2 (1999), яка перетворює ПЕТ-преформи на пляшки. Хоча форми не входять у комплект, машина оснащена бокс-тіппером, автозавантажувачем преформ і водяною системою охолодження SOGEQUIP для прес-форм. Це забезпечує високошвидкісне виробництво пляшок. Крім того, система гарантує безперервну подачу до розливного блоку, мінімізуючи простої. Надійна конструкція обладнання забезпечує тривалий ресурс експлуатації. Блок ополіскування–розливу–закупорювання з 60 клапанами та ізобаричною технологією Центральний розливний блок SIDEL Alsim (2000 рік) об’єднує 60 ополіскуючих головок, 60 ізобаричних клапанів і 10-головочний закупорювач Alcoa. Ця конфігурація дозволяє досягти високої продуктивності із збереженням стабільного тиску. Завдяки ізобаричному розливу втрата CO₂ мінімізується, а піноутворення зменшується, що є вирішальним для розливу CSD. Крім того, обладнання дозволяє швидко змінювати формати пляшок, що підвищує гнучкість виробництва. Автоматизована змішувально-карбонізаційна система високої продуктивності для CSD 12 000 пляшок/год Міксер Moravek 240C, встановлений у 2000 році, готує та насичує напій вуглекислим газом із продуктивністю 24 000 л/год. Він точно дозує сироп, підготовлену воду та CO₂. Система змішування гарантує стабільність продукту перед розливом, що зменшує процесну мінливість. Висока продуктивність міксера відповідає швидкості розливного блоку, запобігаючи вузьким місцям і оптимізуючи баланс лінії. Автоматична система етикетування та пакування Dodpfx Adewcz Aljrowc Після розливу продукція подається на етикетувальну машину Krones Contiroll (2004 рік), яка наносить обгорткові OPP-етикетки.