Придбати Вплив Дробарки б/у (668)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SMI для CSD продуктивністю 14 000 пляшок/год: технічні характеристики Лінія розливу SMI для CSD 14 000 пляшок/год, виготовлена SMI у 2010 році, налаштована для розливу газованих напоїв та мінеральної води у ПЕТ-пляшки. Лінія досягає продуктивності 14 000 пляшок на годину та обробляє формати 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л з високою ефективністю. Конфігурація забезпечує інтеграцію усіх підкомпонентів у єдиний виробничий потік. Контейнери та пакування Система працює з ПЕТ-пляшками з горловиною 28 ALASKA 267 і використовує полімерні гвинтові ковпачки для герметизації. Нанесення етикеток здійснюється за допомогою клею, а пакування - лише в термоусадочну плівку. Для формування груп підтримуються схеми 3×2 та 4×3 (залежно від об'єму тари). На кожну групу наноситься ручка із клейкої стрічки для ергономічного транспортування. Таке пакування відповідає логістичним і торговим вимогам. Палетування здійснюється на дерев'яні палети розміром 800×1200 мм, відповідно до євростандарту. Основні вузли лінії розливу Вживана лінія SMI для CSD 14 000 пляшок/год складається з блоку Ecobloc 8-66-8 (SMI), який інтегрує розтягування, наповнення й закупорювання у єдину компактну систему, зменшуючи займану площу й спрощуючи обслуговування. Охолодження здійснює холодильна установка Smiform (SMI), що забезпечує стабільну роботу під час усього циклу розливу. Hfsdpfswt Urbsx Adxjn Також у складі: Chemicount Lubry-Sec для точного дозування мастила та забезпечення плавного руху тари на конвеєрах; P.E. Labellers – машина для нанесення клейових етикеток з високою точністю; принтер VIDEOJET для друку партійних номерів, терміну придатності та іншої інформації прямо на пляшці. Конвеєрне та упакувальне обладнання Система транспортування Smiline (SMI) забезпечує надійне переміщення пляшок по лінії. Аплікатор ручок Smiflexi (SMI) наносить клейкі ручки на мультипаки ефективно та з мінімальними простоями. Далі термозбіжна машина SK 450 F (SMI) формує групи пляшок у термоусадочній плівці, автоматично підлаштовуючись під формат. Пакети укладаються палетайзером Smipal на палети в оптимальному порядку. На завершення, палетоупаковщик Biesse Orbiter обмотує палети стретч-плівкою для підготовки до транспортування. Експлуатаційні та кліматичні умови Лінія експлуатується при температурах навколишнього середовища від -5°C до +35°C, оптимально – у межах від +20°C до +30°C у приміщенні. Вона стабільно працює на висоті до 500 м над рівнем моря, що забезпечує широкі можливості встановлення. Вологість повітря до 60% не впливає на функціональність, проте рекомендується підтримувати належну вентиляцію. Живлення: 400 В, 50 Гц, допустимі відхилення напруги ±10%. Постачання повітря – робочий тиск 40 бар для блоу-молдинг машини, сервісне повітря – 4–10 бар (залежно від агрегату).

Стан: вживаний, WRAVOR WRC 1050 AC – Потужність, точність і надійність у деревообробці Шукаєте стрічкову пилу, яка поєднує потужність, точність та ефективність? WRAVOR WRC 1050 AC пропонує все це – і навіть більше! Ця горизонтальна стрічкова пила розроблена для професіоналів, які займаються серйозною деревообробкою, але водночас залишається надійним і універсальним рішенням навіть для менших майстерень. _____ Основні переваги: Висока ефективність: Виняткова продуктивність з об'ємом розпилу до 30 м³ за 8-годинну зміну при мінімальних енерговитратах та низьких експлуатаційних витратах. Hjdpfx Adewfq Naexefn Точний розпил: Завдяки передовим технологіям і міцній конструкції WRAVOR WRC 1050 AC забезпечує чисті й точні розпили – навіть найтвердіших порід деревини. Зручність у користуванні: Інтуїтивне управління, швидкий запуск та легке налаштування робить цю пилу ідеальною як для промислового виробництва, так і для індивідуальних майстрів. Універсальність і довговічність: Виготовлена з якісних матеріалів, машина здатна працювати з різними видами деревини – від м'яких до твердих порід, масиву чи композиту. Інтелектуальні технології: Інноваційна система управління автоматично адаптується до різних умов роботи, економлячи час і ресурси. Екологічність і енергоефективність: Низьке енергоспоживання дозволяє скоротити витрати на експлуатацію та зменшити шкідливий вплив на довкілля. _____ Технічні характеристики: • Модель: WRC 1050 AC • Потужність двигуна: 30 / 37 / 45 кВт • Продуктивність розпилювання: до 30 м³ / 8 годин • Максимальний діаметр колоди: Ø 1050 мм • Застосування: промислова деревообробка, столярні роботи, розпилювання піддонів, балок, масиву тощо _____ WRAVOR WRC 1050 AC – Ваш надійний партнер у кожному розпилі! Для отримання додаткової інформації або комерційної пропозиції звертайтесь до нас вже сьогодні.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 5 000 h, Основна група на шасі, що складається з грохота ATM 1200 x 4000 мм, грохота (скальпера) 1250 x 2500 мм, однопалубного або одноступеневого, щокової дробарки односторонньої дії 1200 x 900 мм, стрічкового живильника 650 мм x 6,0 м, відвідного конвеєра для дробленого матеріалу 1000 мм x 6,0 м, конвеєра для складування дробленого матеріалу 1000 мм x 20 м, металевої конструкції укриття основного вузла, повного електрощита, кабелів. Hfsdpfjw Ahm Djx Adxon

Стан: дуже добре (вживаний), Камера атмосферного впливу Weiss UV200SB / Пристрій для випробування на старіння під дією УФ-випромінювання Охолодження повітрям, приблизно 200 літрів Пропонується до продажу камера атмосферного впливу Weiss UV200SB — високоякісний випробувальний пристрій для моделювання впливу сонячного світла та погодних умов. Пристрій використовується для прискорених випробувань старіння пластмас, лаків, покриттів і інших матеріалів за загальноприйнятими стандартами (наприклад, DIN EN ISO 4892-3). Технічні характеристики: - УФ-спектр: приблизно 290–450 нм (UVA/UVB) - Тип ламп: флуоресцентні УФ-лампи - Діапазон температур (УФ-фаза): близько +20 до +80 °C - Кліматичне циклювання: чергування між УФ-опроміненням, конденсаційною та розпилювальною фазами - Діапазон вологості: приблизно 10 %…95 % відн. вол. при температурах понад +10 °C - Швидкість зміни температури: близько 3 К/хв - Внутрішні розміри камери: висота 750, ширина 650, глибина 400 мм Hodpfx Adexdl Ixoxjfn - Зовнішні розміри: висота 1800, ширина 920, глибина 1345 мм - Напруга: 3/N/PE AC 400В +10% 50Гц - Номінальна потужність: 9,0 кВт - Номінальний струм: 15,0 А - Холодоагент: R 404A Додаткова інформація для Вашої безпеки як покупця! У наших пропозиціях з камерами виконуються такі роботи заздалегідь: 1. Перевірка функціонування та заміна необхідних компонентів 2. За потреби нове наповнення холодоагентом відповідно до чинних норм 3. Перевірка герметичності з видачею сертифіката 4. Після успішної перевірки камери проходять документований тестовий запуск Стан: був у використанні Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних можливі!) Додаткові питання з радістю обговоримо телефоном.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: Hedpsuzv Tzofx Adxjfn - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 880 h, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 5 500 мм, вільний підйом: 1 900 мм, тип пального: дизель, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 780 мм, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), довжина вил: 1 200 мм, маса без навантаження: 8 695 кг, загальна довжина: 4 910 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 1 720 мм, Позашляховий навантажувач Вантажний центр ваги: 600 Клас ISO: ISO клас 4 = 5 000 - 10 000 кг Тип щогли: Тріплекс Hsdpfx Adsxcb Sqoxefn Трансмісія: Гідростатична Клас швидкості: 15 Технічний стан: задовільний Тип передніх шин: пневматичні Стан передніх шин: 80 - 100% Тип задніх шин: пневматичні Стан задніх шин: 80 - 100% Опис: MSI 50 — це унікальний напівпромисловий навантажувач з щоглою, який може піднімати до 5 т. Він легко маневрує на твердих або напівтвердих поверхнях завдяки двом ведучим колесам і вибору шин, що дозволяє адаптувати його до різних сфер застосування. Цей вилковий телескопічний навантажувач ідеально підходить для переробної галузі або деревообробної промисловості. Його гідростатична трансмісія забезпечує плавний підхід і захват вантажу, що підвищує ефективність роботи. Робоче місце оператора доступне з обох боків і обладнане підресореною кабіною для зменшення впливу вібрацій на оператора. Бічне зміщення, 3-тє гідравлічне відведення, 4-те гідравлічне відведення, задній робочий прожектор, передній робочий прожектор, опалення, повна кабіна, повний вільний підйом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний моноблок для розливу Galdi до 6000 пляшок на годину Вступ до сучасних технологій розливу Hfsdpfovgt N Hex Adxon Моноблок Galdi RG260A, високопродуктивний апарат 2010 року випуску, є основою сучасних розливних ліній. Нещодавно проведений капітальний ремонт гарантує його виняткову ефективність і надійність. Завдяки швидкості до 6 000 пляшок на годину, машина встановлює галузевий стандарт. Розроблений для контейнерів типу Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style з T-подібним дном і оснащений кришками Elocap діаметром 36 мм, цей моноблок відзначається універсальністю та пристосованістю до різноманітних упаковок. Безкомпромісна безпека продукту з моноблоком Galdi Важливим аспектом моделі Galdi RG260A є високий рівень дезінфекції (до LOG5), що забезпечує максимальний ступінь безпеки продукту. Це особливо актуально на сучасному ринку, де питання здоров’я та безпеки споживачів на першому місці. Конструкція машини та її робочі протоколи відповідають суворим гігієнічним стандартам, що гарантує спокій виробників. Адаптивність до широкого спектру продуктів Машина легко справляється з різними типорозмірами упаковки — від 500 до 1000 мл, що дозволяє розливати безліч різних продуктів. Незалежно від того, це молочні продукти, соки, рідкі харчові вироби чи в’язкі субстанції — Galdi RG260A готовий забезпечити якісне та надійне фасування. Конструкція допускає роботу з продуктами, що містять частинки й волокна, без втрати продуктивності та якості. Індивідуалізація та ефективність для охолоджених продуктів З урахуванням побажань замовника, машина оснащена аплікатором кришок XE 36 мм і автоматизованою системою подачі кришок, що підвищує ефективність роботи. Наявність зворотного насоса CIP підкреслює відповідність обладнання вимогам гігієни й легкості обслуговування. Системи гравітаційного або легкознижувального наливу забезпечують точне й делікатне розливання продуктів. Високотехнологічність для максимальної продуктивності Galdi RG260A оснащений передовими технічними рішеннями: подвійним індексаційним магазином, стерилізаційною системою з показником LOG5, стерильними повітряними фільтрами, сервопривідним аплікатором кришок. Двомембранний асептичний дозатор зі спеціалізованими клапанами гарантує герметичність і захист від зовнішніх впливів. Інновації у сфері розливу з моноблоком Galdi Машина працює за принципом розливу знизу-вгору, що мінімізує утворення бризок та піни, істотно зберігає якість продукту та його зовнішній вигляд. Спеціальна закрита зона розливу для асептичного середовища та автоматизована система CIP–SIP додатково підвищують рівень гігієнічності експлуатації.

Стан: вживаний, Всебічно протестований і відновлений вживаний плужний міксер Morton моделі FKM800 з нержавіючої сталі 304. Виробник: Morton Матеріал: Нержавіюча сталь (304) Робочий об’єм: 240-560 літрів. Загальний об’єм: 800 літрів (залежно від продукту) Змішувальна камера: 1800 мм пряма сторона x 760 мм діаметр Тип розвантаження: Пневматично керований випускний клапан типу “бомбові двері” Тип лопатей: Вал з нержавіючої сталі зі шнековими плужними лопатями Двигун: 15 кВт мотор із редуктором Додатково включає: 2 бічних дробарки з нержавіючої сталі з прямим приводом від 4 кВт двигунів. Натисніть на посилання нижче, щоб переглянути відео роботи машини. Технічні характеристики: Об’єм чаші: 211,3 гал Потужність двигуна: 15 к.с. Матеріал виготовлення: Нержавіюча сталь (304) Дробарки (так/ні): Так Hfedoxm T E Rspfx Adxen Кількість дробарок (1-10): 2 Розміри: 1800 мм пряма сторона x 760 мм діаметр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана пакувальна машина Wrap Around Baumer Europea 510 Захисні екрани з плексигласу для Wrap Around Baumer Europea 510 У галузі розливу напоїв першочергова увага приділяється безпеці оператора. Вживана машина Wrap Around Baumer Europea 510 з дільником Cosmopack оснащена захисними екранами з плексигласу, що забезпечує безпечне робоче середовище. Більше того, ця функція суттєво підвищує рівень безпеки, знижуючи ризики виробничих травм і небезпек. Hfjdsvgt Tlepfx Adxen Електросистема, що відповідає вимогам стандартів CEE Електрична система машини строго відповідає жорстким стандартам CEE. Це гарантує надійну та безпечну експлуатацію обладнання у суворій відповідності до галузевих вимог. Дотримання стандартів також забезпечує оптимальну продуктивність та мінімізує ризик електричних несправностей. Вражаюча виробнича швидкість — до 30 коробок на хвилину Однією з ключових характеристик цієї машини є її висока швидкість. Зокрема, вона здатна пакувати до 30 коробок на хвилину. Така продуктивність сприяє постійному високому темпу роботи та ефективності виробництва. Технічні характеристики Wrap Around Baumer Europea 510 Для правильної роботи машини необхідна певна електрична потужність. Зокрема, напруга складає 380 В, 50 Гц, трифазне підключення з нейтраллю та заземленням. Додатково передбачена допоміжна напруга 24 В для коректної роботи компонентів обладнання. Дані технічні параметри гарантують точну подачу живлення та сумісність з промисловими мережами. Встановлена потужність 27 кВт забезпечує стабільну продуктивність Ще однією вартісною характеристикою цієї машини є велика встановлена потужність — 27 кВт. Такий рівень потужності дозволяє ефективно справлятися навіть з найвищими навантаженнями, забезпечуючи стійку й безперебійну роботу. Підтримка робочої стабільності при динамічному тиску 6 бар Для забезпечення стабільної роботи протягом усього процесу розливу обладнання підтримує динамічний тиск 6 бар. Цей важливий показник прямо впливає на якість кінцевої продукції та дозволяє уникати простоїв і збоїв у роботі машини. Індивідуальне налаштування сторони обслуговування оператора Вживана машина Wrap Around Baumer Europea 510 з дільником Cosmopack відрізняється високою гнучкістю. Зокрема, можлива конфігурація сторони роботи оператора — справа або зліва. Це дозволяє адаптувати обладнання під конкретні особливості виробничої лінії замовника. Клієнтам рекомендується чітко повідомляти про бажану сторону розташування пульта оператора при замовленні, оскільки ця опція суттєво підвищує зручність інтеграції та ефективність експлуатації машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Вживана установка Premix BC – 10000 Л/год Технічний огляд: Вживаний преміксер BC – 10000 Л/год представлений як промислова установка для розливу, виготовлена компанією BC у 1994 році, модель 10o. Система вирізняється своєю продуктивністю 10 000 літрів на годину. Окремо зазначається, що машина зберігалася у стані, який дозволяє її негайний запуск – експлуатацію можна розпочати одразу після встановлення та професійного складання. На даний момент преміксер знаходиться на півночі Італії. Операційні та технічні характеристики: З точки зору експлуатації дана установка постачається у розібраному вигляді, що позитивно впливає на швидкість її доставки. Важливо відзначити наявність технічних інструкцій, які суттєво допоможуть як у стандартному обслуговуванні, так і при проведенні складних сервісних робіт. Дані документи є незамінним ресурсом для підтримки довготривалої ефективної роботи машини. Характеристики CIP-системи: Що стосується санітарної обробки, інтегрована система CIP є критично важливим елементом даної установки Premix BC – 10000 Л/год. Подібна функціональність є не опцією, а необхідністю, оскільки очищення на місці під час процесу розливу забезпечує відповідність гігієнічним стандартам. Ефективність CIP-системи безпосередньо впливає на якість готової продукції та загальну продуктивність виробництва. Загальна оцінка Premix BC – 10000 Л/год: Hfsdpfjvgubdox Adxjn Підсумовуючи, модель преміксера 100 характеризується міцною конструкцією та історією надійної роботи. Проте зацікавленим операторам й організаціям необхідно провести детальну оцінку своїх виробничих потреб і сумісності з цією конкретною моделлю розливної машини. Враховуючи технічні можливості, наявність документації та систему CIP, навіть із врахуванням віку, дана установка зберігає певну цінність у відповідних виробничих умовах.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год Оливкова олійниця безперервного циклу працює як повна система, забезпечуючи виробництво олії з продуктивністю до 1500 кг/год. Кожен компонент виконаний з якісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Система завантаження та миття На початку процесу контейнерний перекидач подає оливки на транспортну стрічку, підтримуючи безперервну й рівномірну подачу до мийної станції. Далі, мийна машина з відокремлювачем листя ефективно видаляє листя та домішки. Окрім того, мийна машина Alfa Laval із вбудованим циклоном ретельно очищає оливки. Потім приймальний бункер і шнековий подавач транспортують оливки до дробарки з корпусом із нержавіючої сталі, зберігаючи їх якість. Дроблення та транспортування пасти Після миття молоткова дробарка Rapanelli з нержавіючої сталі, встановлена на металевій рамі, рівномірно дробить оливки з продуктивністю 25 ц/год. Далі насос подає пасту до мішалок (малаксерів), які відіграють ключову роль у процесі. Шість малаксерів ємністю по 600 літрів кожен, виконаних із нержавіючої сталі, перемішують пасту. Пневматичні клапани здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження, а оглядові вікна забезпечують візуальний контроль процесу. Спеціальні протиконденсатні двері, з маркуванням (зелений – завантаження, червоний – розвантаження), підвищують функціональність. Декантер та сепарація На цій стадії декантер Alfa Laval 716B-11G обробляє 12–15 ц/год пасти. Він розділяє олію та воду у резервуар з нержавіючої сталі, а вібраційний сито видаляє залишки. Насоси забезпечують транспортування води та олії, а шнековий транспортер із нержавіючої сталі довжиною 11 метрів переміщує макуху через бункер. Два відцентрові сепаратори Alfa Laval (моделі 407-AGT і 507-AGT) забезпечують ефективне доочищення олії. Hjdpfx Aovgu U Dedxsfn Автоматизація та контроль За автоматизацію відповідає електричний щит керування, що виконує автоматичне управління та моніторинг процесів. Операторський ПК з сенсорним екраном дозволяє здійснювати контроль усіх етапів виробництва в реальному часі. Така система управління мінімізує ручне втручання, забезпечуючи точність і стабільність роботи. Робочі умови Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL повністю працездатна в поточному сезоні. Модульна конструкція та якісні матеріали гарантують тривалий строк служби та просте обслуговування. Система трубопроводів з нержавіючої сталі зберігає органолептичні властивості олії і запобігає забрудненню. На завершення, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год — це ефективне й комплексне технічне рішення для виробництва високоякісної олії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в акумуляторна машина Tetra Pak HELIX 30, 2018 року випуску Акумуляція та керування потоком Tetra Pak HELIX 30, випущена у 2018 році, оптимізує акумуляцію та потік виробничих ліній завдяки сучасним технологіям. Ця машина ефективно справляється з великими обʼємами упаковки та забезпечує безперервність виробництва під час уповільнень або зупинок на подальших етапах лінії. Технічні характеристики Tetra Pak HELIX 30 Машина з ідентифікатором H236-ACHX працює з форматом 200S, що гарантує універсальність для промислових застосувань. Технологія Helix від Tetra Pak забезпечує плавну та безперебійну акумуляцію, знижуючи ризик пошкодження тари і підвищуючи продуктивність. Номінальна продуктивність становить 44M, що робить цей акумулятор ідеальним для високошвидкісних виробничих ліній. Інновації в акумулюванні тари у Tetra Pak Helix 30 Hjdpfx Adovgvahjxofn Tetra Pak HELIX 30 (2018) оптимізує подачу тари та гарантує стабільність виробничого процесу навіть під час пікових навантажень. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії без суттєвої реконструкції. Завдяки цьому вирішенню виробничі підприємства отримують швидкі та ефективні інтеграційні рішення. Промислове застосування Tetra Pak HELIX 30 Машина ефективно працює з упаковками формату 200S, що широко використовується у харчовій і напоєвій промисловості. Її акумуляційна система швидко готує тару до подальших етапів обробки, мінімізуючи простої та максимізуючи продуктивність. Таким чином, Tetra Pak HELIX 30 (2018) відповідає вимогам сучасного виробництва, забезпечуючи надійну та високоефективну роботу. Обслуговування та сталий розвиток Модель Tetra Pak HELIX 30 (2018) спрощує сервісне обслуговування завдяки легкій доступності до основних компонентів, що зменшує час простою і продовжує термін служби обладнання. Енергоефективна конструкція знижує витрати на експлуатацію і зменшує вплив на довкілля, забезпечуючи економічну й екологічну вигоду для підприємств. Висновок щодо Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) — це надійність, ефективність і сталий розвиток для підприємств галузі розливу напоїв. Адаптивний дизайн підтримує різні конфігурації виробничих ліній, а міцна конструкція підтверджує високу якість бренду Tetra Pak. Це — еталон ефективності у сучасній промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год Ця закупорювальна машина забезпечує не лише високу продуктивність у сфері розливу, а й ефективність експлуатації. Модель Bertolaso 5T обробляє близько 7000 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальним рішенням для середньо- та високопродуктивних ліній розливу. Машина оснащена 5 закупорювальними головками, які дозволяють встановлювати пластикові пробки-гриби, також відомі як пробки «T», що часто застосовуються для вина та інших алкогольних напоїв. Технічні характеристики закупорювача BERTOLASO 5T Bertolaso розробив модель 5T з міцною і надійною конструкцією, яка забезпечує довгий термін служби та стійкість до зношування й зовнішніх впливів. Мобільні закупорювальні головки забезпечують гнучкість процесу закупорювання, дозволяючи пристрою адаптуватися під різні типи пробок. Пляшки подаються з лівого боку, а машина обертається за годинниковою стрілкою відповідно до стандартів галузі. Вібраційний подавач пробок гарантує безперервну та плавну подачу пробок на виробничу лінію. Безпека та відповідність Закупорювач Bertolaso оснащено захисними кожухами, що відповідають актуальним нормам охорони праці. Вони забезпечують максимальну безпеку оператора, знижуючи ризик виникнення аварійних ситуацій. Конструкція захисних кожухів дозволяє легко отримати доступ до машини для обслуговування без перерв у її роботі, що сприяє швидкій та ефективній заміні і технічному обслуговуванню. Продуктивність і гнучкість Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год підтримує роботу з двома форматами циліндричних пляшок. Така гнучкість дозволяє виробничим лініям адаптуватися до різних вимог без тривалих простоїв при переналаштуванні. Регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє погоджувати виробничу потужність з актуальними потребами. Таким чином, машина забезпечує індивідуальне налаштування продуктивності під конкретні завдання. Поточний стан і умови продажу Машина наразі знаходиться на складі та готова до огляду та повторного встановлення. В комплекті поставляється існуючий формат циліндричної пляшки та пробка, встановлена на закупорювальній машині – це суттєво спрощує процес монтажу та введення в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у вашу виробничу лінію. Електроживлення машини – 380 В, 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує легку інтеграцію у виробничий процес. Hfodpfx Adevgviijxjn Висновок щодо закупорювача BERTOLASO 5T В цілому, вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год є ефективним і універсальним рішенням для ліній розливу, яким потрібна надійна та швидка робота. Технічні характеристики, можливість зміни форматів та високий рівень безпеки роблять цю модель відмінним вибором для тих, хто шукає якісну закупорювальну машину. Обираючи цю модель, ви отримуєте високу продуктивність і безпеку. Це обладнання найвищого класу для підвищення ефективності вашого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживана укупорювальна машина BERTOLASO Delta 812R з орієнтатором кришок CAMES та витяжною шафою ALTIFILTER Загальна характеристика укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R забезпечує високоякісні показники для ефективного та точного розливу. Зокрема, ця модель 2011 року має 12 головок для укупорювання коркових пробок і забезпечує продуктивність до приблизно 15 000 пляшок на годину. Таким чином, укупорювальна машина Bertolaso стабільно забезпечує високу продуктивність і надійність. Комплектація та аксесуари Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R оснащена автоматичним подавачем кришок CAMES та витяжною шафою AltiFilter. Подавач кришок CAMES забезпечує точне та безперервне подавання кришок, оптимізуючи процес укупорювання. Витяжна шафа AltiFilter підтримує робочу зону без контамінації завдяки сучасній системі повітряної фільтрації, що позитивно впливає на якість готової продукції. Конфігурація та універсальність Регульовані зірочки даного укупорювача дають змогу переналаштовувати машину під різні форми та розміри тари. Хоча наразі машина використовувалася переважно для укупорювання пляшок типу Бордо, її легко адаптувати для інших форматів у майбутньому. Це дозволяє розширити асортимент продукції виробників. Обслуговування та запасні частини До комплекту постачання укупорювача входить набір запасних частин, що забезпечує своєчасне технічне обслуговування та мінімізує простої. Наявність запасних частин підтримує високі стандарти виробництва та подовжує термін експлуатації машини. Висновок щодо укупорювальної машини Bertolaso Hfodpsvgvk Hofx Adxon Укупорювальна машина Bertolaso з орієнтатором кришок Cames та витяжною шафою AltiFilter — це високоякісне рішення для підприємств розливної промисловості. Завдяки високій продуктивності, точному укупорюванню та додатковим компонентам, вона стане чудовим вибором для тих, хто шукає надійну високопродуктивну вживану машину. Гнучкість налаштувань і наявність запасних частин додають суттєву цінність для будь-якого розливного виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 до 3500 пляшок на годину Вступ до наливного моноблоку FIMER 16-1 Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 відрізняється високою продуктивністю — до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить його затребуваним рішенням для підприємств розливної промисловості. Вироблений у 1995 році, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з передовими технологіями, забезпечуючи ефективність без компромісів. Технічні характеристики Моноблок оснащений 16 клапанами та функціонує за принципом гравітаційного або слабого вакуумного наливу. Це дозволяє мінімізувати утворення піни та гарантувати рівномірне наповнення. Ідеально підходить для розливу дистилятів і тихих вин. Система легко адаптується до пляшок об'ємом 0,70 л та 1,0 л, тим самим підвищуючи гнучкість виробничої лінії. Комплектація та принцип роботи Система закупорювання моноблоку FIMER 16-1 оснащена стаціонарною насадкою, спеціально розробленою для корків типу T-stopper. Закупорювальна головка призначена для кришок діаметром 21 мм, що гарантує надійне та якісне ущільнення, важливе для збереження вмісту пляшки. Конфігурація та обслуговування На даний момент моноблок знаходиться в експлуатації та демонструє високу надійність і простоту обслуговування. Конструкція передбачає обертання за годинниковою стрілкою, що важливо для інтеграції до існуючих ліній і оптимізації виробничого процесу. Ефективність і сталість Моноблок забезпечує не лише високу продуктивність, а й відповідає вимогам екологічності — мінімізує витрати матеріалів, що особливо актуально для підприємств, орієнтованих на зменшення впливу на довкілля. Підсумок по моноблоку FIMER 16-1 Використання моноблоку FIMER 16-1 демонструє прагнення до високих стандартів якості та ефективності на підприємствах розливної галузі. Його надійність у поєднанні з сучасними методами обслуговування забезпечує незамінність цієї машини для високоефективного розливу. Інвестиція в таку систему — розумний крок для майбутнього виробництва. Hedpfx Aevgvlwodxjfn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана машина для видувного формування TECHNE 4000TWIN HDPE, продуктивність до 1805 пляшок/год Hfodpfjvgvpcjx Adxjn Технічні характеристики та особливості машини для видувного формування HDPE TECHNE Машина TECHNE для видувного формування HDPE оснащена подвійною станцією та вісьмома формувальними гніздами (4+4) з міжосьовою відстанню 102,5 мм. Вживана машина TECHNE 4000TWIN призначена для переробки HDPE (поліетилен високої щільності) у одношаровій конфігурації. Машина забезпечує ефективне виробництво до 1805 пляшок за годину (bph), демонструючи ККД на рівні 94%, підтверджений за параметром FAT. Виробничі показники та ефективність Ця машина TECHNE для видувного формування HDPE здійснює цикл виробництва приблизно за 15 секунд із можливим відхиленням +/-1%. Середньодобова продуктивність складає близько 43 320 пляшок/добу (bpd), з допустимим відхиленням +/-5%. Екструдер приводиться у дію двигуном постійного струму потужністю 59 кВт, діаметр шнека складає 80 мм/25D, що дозволяє досягати виводу HDPE приблизно 160 кг/год. Додаткові технічні параметри Машина TECHNE 4000TWIN для видувного формування HDPE з максимальною продуктивністю до 1805 пляшок/год потребує встановлення потужності 157 кВт·год, зі середнім енергоспоживанням 63 кВт·год. Гідравлічна система забезпечує зусилля затискання форми у 135 кН, при цьому рухи затискання, керування видувними шпильками і кареткою відбуваються через пропорційні клапани. Система важелів і спеціально розташований гідроциліндр оптимізують затискання та рівномірний розподіл зусилля по плитах тримача форми. Система керування та автоматизації машини TECHNE Оператори здійснюють контроль та налаштування роботи машини TECHNE за допомогою панелі керування Microset Moog, що гарантує точність і простоту налаштування. Система відрізки паризону використовує лінійні холодні ножі. Для автоматичного видалення пляшок застосовується пневматична система pick-and-place. Контроль товщини паризону здійснюється одним циліндром у режимі зворотного зв’язку, що дозволяє індивідуально налаштовувати профіль і вагу кожної головки через екран. Одним пневмоциліндром здійснюється як верхнє, так і нижнє обрізання литників. Живлення та рік випуску Машина виробництва 1999 року, працює від трифазної мережі 400 В, 50 Гц, що забезпечує легку інтеграцію у діючі виробничі лінії. Модель TECHNE 4000TWIN є надійним та ефективним рішенням для професіоналів у галузі виробництва пляшок із HDPE, пропонуючи високу продуктивність і довговічність. Машина стане вигідною інвестицією для оптимізації виробничих процесів. Додаткові аксесуари: • Дробарки для обрізків TRIA мод. BM 5030 S • Лінійні транспортери для обрізків • Кутові транспортери для обрізків • Система автоматичної подачі MOTAN для машини 4000TWIN • Установки перевірки герметичності для 4000TWIN • Система конвеєрів та комплектуючі для приймання та транспортування пляшок • Чиллер Industrial Frigo мод. GR1AC160 • Компресор Atlas Copco мод. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Стан: вживаний, Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год Hfodjwcfz Sopfx Adxon Конструктивні особливості вживаної ополіскувальної машини Poggio Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год оснащена 24 захватами, спеціально розробленими для обробки 0,75-літрових скляних пляшок. Машина працює з обертом за годинниковою стрілкою та виконує одну фазу ополіскування. Обертовий вузол безпосередньо взаємодіє з захватами, які міцно утримують кожну пляшку для забезпечення точної фіксації та нахилу. Завдяки цьому система підвищує ефективність ополіскувального циклу. Рама із нержавіючої сталі розрахована на інтенсивні виробничі умови, а захисні кожухи забезпечують безпеку у вологих зонах розливу. Система обробки та принципи роботи Машина виконує однократний цикл ополіскування виключно водою, без використання хімічних засобів. Важливо, що вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год має систему «немає пляшки — немає розпилення»; розпилювач активується лише у разі наявності пляшки. Якщо пляшка відсутня, розпилювач вимикається, що дозволяє уникати втрат води та економити енергію, витрачену на подачу. Ця функція, яка технічно визначається як «активація розпилення при наявності пляшки», захищає форсунки від передчасного зносу. Система керування базується на сенсорах або механічних кулачках, що дозволяють виконувати обприскування тільки при фіксації пляшки захватом. Таким чином забезпечується ефективний та сталий процес ополіскування впродовж усього циклу. Сумісність з форматами пляшок Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год підтримує два стандартні формати пляшок: бордо та шампанське. Для цього передбачено регульовані центрируючі системи та змінні адаптери для стабілізації пляшки під час нахилу й промивання. Дизайн завантажувальної зірки та направляючих дозволяє оператору швидко переходити на інший формат, зберігаючи безперервність виробництва та зменшуючи час переналаштування. Завдяки цьому машину легко інтегрувати в існуючі лінії, де потрібна гнучкість. Висока точність позиціювання забезпечує стабільну роботу навіть у високошвидкісних автоматизованих системах. Продуктивність та виробнича потужність Ця машина забезпечує номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Завдяки 24 захватам можливий безперервний цикл роботи із дотриманням необхідного часу ополіскування для кожної одиниці. На фактичну продуктивність можуть впливати такі чинники, як тиск води, стабільність лінії та регулярність подачі, але машина працює у межах стандартних допусків. Тобто, вона залишається надійною для середньопродуктивних ліній. Оператори можуть оптимізувати налаштування системи відповідно до конкретних вимог виробництва без втрати продуктивності. Сфери застосування та виробничі контексти Вживану ополіскувальну машину Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год широко використовують у виноробній та ігристій промисловості.

Стан: вживаний, мотогодини: 4 000 h, Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год Огляд лінії Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год пропонує повне професійне рішення для переробки оливок на екстра оливкову олію. Виготовлена у 2014 році, ця лінія складається виключно з машин PIERALISI – еталонного бренду в оливковому секторі. Гарантована продуктивність становить 700 кг/год, що робить систему оптимальною для середніх виробників, які цінують надійність, стабільність роботи та високу якість переробки. Таким чином, лінія забезпечує ідеальний баланс між ефективністю та компактними габаритами. Також вона добре адаптується до різних виробничих умов. Hfjdpewqxhusfx Adxsn Стан обладнання та матеріали Весь комплекс повністю відремонтований і перефарбований продавцем, завдяки чому лінія знаходиться у відмінному робочому стані. В наявності всі сучасні електричні та механічні захисти, що забезпечує відповідність сучасним стандартам безпеки. Ручна панель управління перебуває в ідеальному стані, комплектується оновленими PDF схемами підключення. Всі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує харчовий стандарт та довгострокову стійкість до корозії. Таким чином, лінія забезпечує гігієнічну та надійну експлуатацію. Початковий етап переробки Процес починається із завантажувального бункера PIERALISI EFFE 3, куди надходять оливки. Далі насос подачі PIERALISI 2 Cv транспортує продукцію з бункера до дробарки. Цей насос має новий статор, перебуває у стані "як новий" і оснащений резервуаром із нержавіючої сталі об’ємом 140 літрів. Конструкція насоса забезпечує стабільний і безперервний потік продукту. Насос подає оливки у дробарку PIERALISI EFFE 3, яка оснащена двохшнековою системою з циклоїдальними редукторами. Це гарантує ефективне та однорідне подрібнення маси, оптимально готуючи сировину до наступної стадії змішування. Змішування маси та її транспортування Після дроблення паста надходить у мішалку PIERALISI ємністю 2 тонни. За необхідності оператор може розділити мішалку на два незалежних резервуари з окремими виходами. Це забезпечує більший контроль над подачею в декантер, підвищує гнучкість при роботі з різними партіями оливок і дозволяє адаптуватися до різних процесів. Таким чином, змішування забезпечує оптимальні умови для виділення олії і підтримує як безперервний, так і порційний режим роботи. Сепарація й екстракція олії Декантер PIERALISI EFFE 3 є ключовим елементом лінії — автоматично відділяє тверду макуху від рідкої фази з продуктивністю 700 кг/год. Можлива робота як у двофазному, так і у трифазному режимах залежно від технологічних вимог. На завершальному етапі сепаратор PIERALISI P1500/2000 (10 к.с.) проводить фінальне освітлення олії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових розливних ліній. Модель виробництва A Esse Service (2018 р.) забезпечує високу продуктивність з оптимальним енергоспоживанням, зберігаючи при цьому високу якість ополіскування. Незважаючи на те, що машина вже була у вжитку, вона експлуатувалася дуже мало, тому збереглася у відмінному стані. Наразі агрегат знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для обробки скляних пляшок стандартного формату 0,75 л і працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH). Hjdpfx Aovhcplodxsfn Технічна характеристика ополіскувальної машини Aesse Service Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6, рік 2018, забезпечує стабільне виробництво з енергоспоживанням 2 кВт. Для живлення використовується високовольтне (A.T.) джерело змінного струму 400 V ±10% з підключенням нейтралі та заземлення, а також низьковольтне (B.T.) джерело постійного струму 24 V ±10% для керуючих ланцюгів. Машина підтримує робочу частоту від 50 до 60 Гц, що дозволяє адаптувати її до різних промислових стандартів. Пневмосистема Машина потребує пневмоподачі тиском 6 бар із витратою 500 літрів на хвилину для ефективної роботи. Стабільний повітряний потік забезпечує точні цикли ополіскування, що ключове у розливних лініях, де рівномірність потоку впливає на якість продукції. Консистентність подачі повітря гарантує надійну експлуатацію з часом. Габарити та вага Компактне виконання вживаної ополіскувальної машини Aesse Service LINE6, рік 2018, дозволяє легко інтегрувати її у виробничих зонах з обмеженим простором. Габарити машини – 1300 x 1300 x 1600 мм (Д х Ш х В); суха вага (без рідин або заповнених контурів) складає від 300 до 500 кг. Помірна маса спрощує транспортування та встановлення, роблячи модель LINE6 практичною і універсальною для різних виробничих задач. Місткість тари Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6 здатна ополіскувати пляшки від 0,5 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон дозволяє опрацьовувати різні стандартні формати, які використовуються в напоївій промисловості. Діаметр і висота пляшки Машина підтримує роботу з пляшками діаметром від 55 до 115 мм, що дозволяє безпечно опрацьовувати різноманітну скляну тару у процесі ополіскування. Також підтримується висота пляшок у межах 160–345 мм, що вигідно для підприємств, адже дозволяє використовувати кілька форматів без частих переналаштувань обладнання. Продуктивність і надійність Ополіскувач забезпечує тривалу експлуатацію завдяки міцній конструкції та прогресивній інженерії. Конструкція орієнтована на мінімізацію рутинного обслуговування, що сприяє безперервності виробничих процесів на промислових лініях розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Використаний гомогенізатор високого тиску Tetra Pak 10 000 л/год Головні технічні характеристики гомогенізатора Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak випустила модель TA25/200BAR у 1995 році як гомогенізатор високого тиску, призначений для обробки до 10 000 літрів на годину при тиску 200 бар. На даний момент машина працює з продуктивністю 10 000 л/год і забезпечує максимальний тиск 200 бар. Водночас агрегат оснащений двома стадіями гомогенізації, що ідеально підходить для точного зменшення розміру частинок. Конструкція та принцип роботи Tetra Pak TA25/200BAR обладнана циліндрами з грибоподібними клапанами, які забезпечують ефективне регулювання потоку рідини. Поршні діаметром 50 мм дозволяють рівномірно розподіляти тиск між двома етапами гомогенізації. Двигун потужністю 37 кВт живиться від мережі 400 В, споживає 68 Ампер, працює на частоті 50 Гц при 1480 об/хв. Габарити та механічна конфігурація Гомогенізатор Tetra Pak Alex TA25 має розміри 245 x 165 x 160 см і вагу близько 1 925 кг, що гарантує стійкість під час експлуатації та спрощує монтаж у виробничих приміщеннях. Вбудована система циркуляції масла підвищує надійність агрегату та знижує потребу в частому обслуговуванні. Hfodpevgvdaefx Adxon Матеріали та конструктивне виконання гомогенізатора Tetra Pak Alex TA25 Обшивка з нержавіючої сталі надає машині стійкості до корозії, забезпечуючи тривалий експлуатаційний ресурс. Вбудований демпфер пульсацій оптимізує керування процесом, зменшуючи коливання тиску, які можуть впливати на якість продукції. Застосування та експлуатаційні переваги Даний гомогенізатор Tetra Pak Alex TA25 особливо підходить для харчової та напоївої промисловості, де важливим є зменшення розміру частинок для забезпечення стабільності та консистенції продукту. Завдяки двоступеневій схемі ефективно обробляє рідини з високою в’язкістю, забезпечуючи рівномірний розподіл частинок і оптимальну продуктивність для різних промислових застосувань.

Стан: вживаний, Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год Hsdpjwmkqyjfx Adxjfn Загальний опис системи Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год, пропонує комплексне технічне рішення для переробки оливок на олію. Усі машини, крім машини для миття оливок і гвинтового насоса (progressive cavity pump), належать до лінії Pieralisi Jumbo 2, яка була виготовлена у 1995 році. Зараз вся лінія знаходиться на складі й оснащена діючими та робочими пристроями безпеки, тож система готова до запуску. Установка працює у повністю безперервному режимі зі стабільною номінальною продуктивністю 2000 кг/год на кожному етапі процесу. Секція миття та транспортування На початковому етапі лінія використовує оливкову мийну машину типу B для видалення ґрунту, листя та домішок за допомогою потоку води та фільтрувальних решіток. Після очищення шнековий елеватор обережно транспортує оливки до дробарки, мінімізуючи механічний вплив та запобігаючи передчасному подрібненню. На цьому етапі точність процесу важлива для захисту наступного обладнання та забезпечення стабільної якості пюре. Це також підвищує загальну ефективність процесу. Дроблення та мішання (малаксація) Далі оливки надходять у дробарку, де вони подрібнюються механічною системою з молотками для отримання однорідної пасти. Після цього паста потрапляє у малаксатори — три змішувачі по 900 кг кожен, які працюють у безперервному режимі з контролем температури та часу перебування. Ця стадія сприяє коалесценції олійних крапель і суттєво підвищує ефективність вилучення олії на наступному етапі. Всі компоненти лінії підтримують сталий температурний режим протягом процесу. Транспортування та розділення твердих і рідких фракцій Далі прогресивний поршневий насос моделі 60 транспортує пасту з малаксації у декантерну центрифугу. Насос забезпечує стабільний, непульсуючий потік, а декантер безперервно розділяє олію, макуху й рослинну воду. При номінальній продуктивності 2,5 т/год декантер перевищує середню потужність лінії, що забезпечує додаткову гнучкість та запас пропускної здатності. Висока продуктивність мінімізує ризики вузьких місць під час пікових навантажень. Очищення та контроль процесу Після сепарації олія надходить у автоматичні вертикальні сепаратори потужністю 1 500–2 000 л/год для фінального очищення методом високошвидкісної центрифугації. На цьому етапі панель керування активно контролює всі параметри системи: температуру, час і стан систем безпеки. Додаткова термопанель сприяє підтриманню температурної стабільності у ключових точках процесу. Це дозволяє операторам з високою точністю контролювати весь цикл виробництва, підвищує стабільність продукції та спрощує щоденний моніторинг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix, 47 метрів, 2010 року Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 47 метрів (рік випуску 2010) оптимізує потік контейнерів на високопродуктивних лініях розливу. Пристрій ефективно врівноважує роботу лінії, забезпечуючи безперервний рух між різними машинами. Як результат, це скорочує простої та підвищує загальну продуктивність підприємства. Крім того, акумулятор покращує стабільність операцій і сприяє підвищенню загальної ефективності виробництва. Tetra Pak, світовий лідер у сфері розливу і пакування, розробив цю модель ACHX 30 з акцентом на міцність і надійність. Спіральна конструкція дозволяє компактно та ефективно акумулювати контейнери з мінімальним використанням виробничого простору. Довжина у 47 метрів дозволяє працювати з великими об’ємами контейнерів, підтримуючи постійний потік навіть під час зміни форматів або проведення технічного обслуговування як з боку подачі, так і на виході з лінії. У такий спосіб гарантується продуктивність без зайвих зупинок. Робота та технічні характеристики Tetra Pak Helix Accumulator Hjdpfsv Dab Rsx Adxofn Helix-акумулятор Tetra Pak переміщає контейнери по спіральному транспортеру, забезпечуючи плавний потік та запобігаючи виникненню вузьких місць і ризику пошкодження продукції. Спіральна конфігурація рівномірно розподіляє навантаження, підтримуючи безперервний потік. Це особливо важливо для високошвидкісних ліній розливу, де навіть короткочасні зупинки можуть призвести до серйозних втрат продуктивності. Технічні фахівці провели ревізію цього вживаного акумулятора Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.), забезпечивши його працездатність та відповідність поточним стандартам безпеки. Попри перебування на складі, агрегат повністю готовий до інтеграції у нову виробничу лінію. Огляд включав критичні компоненти: електродвигуни, конвеєрні стрічки та датчики. Завдяки цьому проведене технічне обслуговування гарантує довговічність і високу продуктивність, а також мінімізує ризик механічних несправностей. Інтеграція у лінії розливу Модель ACHX 30 ідеально інтегрується у різноманітні конфігурації ліній розливу. Довжина 47 метрів забезпечує велику акумулюючу ємність, знижуючи вплив різких зупинок обладнання на виході з лінії. Це дозволяє іншим машинам працювати без збоїв, максимізуючи ефективність виробництва та суттєво скорочуючи простої. Крім того, Tetra Pak Helix Accumulator інтелектуально керує потоком, підтримуючи стабільну швидкість виробництва і зменшуючи навантаження на машини розливу та пакування. Це подовжує термін служби механічних компонентів, знижує витрати на технічне обслуговування та допомагає підтримувати високий рівень продуктивності. Оптимізується також споживання енергії, що сприяє економічній ефективності. Висновок стосовно акумулятора Tetra Pak Helix Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.) ефективно оптимізує потік контейнерів на лініях розливу. Завдяки комплексній ревізії та розширеним технічним можливостям пристрій забезпечує безпечне та плавне акумулювання виробів. Він підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Модель обирають професіонали галузі за високу продуктивність та економічність, що робить її стратегічним активом у сучасних лініях розливу. Це надійне та ефективне рішення для виробництва з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Hfjdpfow Ag T Aex Adxon Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Винозливний моноблок Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 для тихого вина: У цьому винозливному моноблоці з депресійною системою пляшки подаються зліва направо. Ополіскувач має подвійну обробку та оснащений рухомою насадкою, розливна головка працює з невеликим розрідженням і має централізовану систему регулювання рівня. Цей розливний моноблок обладнано двома закупорювальними пристроями: восьмиголовочна закручувальна машина для алюмінієвих ковпачків Ø 31,5 x 18 мм і Ø 30 x 60 мм, а також шестиголовочна закупорювальна машина для прямого корка. Продуктивність становить 9000 пляшок на годину у форматі 0,75 л при наливі тихого вина. Цей винозливний моноблок надзвичайно ефективний для розливу тихих вин будь-якої густини та характеристик. Запірна арматура запатентована Bertolaso та демонструє високу ефективність у виробничому циклі. Точність також поєднується з простотою розбирання клапанів: це означає швидше й коректніше технічне обслуговування розливних кранів. У разі продажу ми можемо запропонувати як повністю перевірену, так і капітально відремонтовану машину; однак це суттєво впливає на термін постачання використаного моноблоку Bertolaso для розливу тихих вин. У комплекті: Миється фальш-пляшками із підключенням до SIP (CIP); Підйомник корків і підйомник алюмінієвих ковпачків для двох типорозмірів закруток; Компоновка винорозливної машини кутова, тому потрібно ретельно продумати розміщення в лінії розливу вина; Hfedpfx Adovguwfjxjn Захисне огородження CE забезпечує легкий доступ оператора до машини для технічного обслуговування. Натисніть тут, щоб переглянути всі формати пляшок, що підходять для цієї автоматичної винозливної машини, яка наразі знаходиться на складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO, продуктивністю до 4500 пляшок/год Цей вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO призначений для високоточної обробки пляшок зі старанним ополіскуванням, наповненням і закупорюванням тихих та ігристих вин. Комплектація з 24-позиційною ополіскувальною станцією, 32 ізобаричними наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання забезпечує збалансоване поєднання швидкості, делікатного поводження з продуктом і гнучкості у використанні. Машина розрахована на номінальну продуктивність приблизно 4500 пляшок на годину для тихих вин і близько 4000 пляшок на годину для ігристих вин завдяки двом режимам наповнення: гравітаційному для тихих продуктів і традиційному ізобаричному для газованих. Виготовлений повністю з нержавної сталі, моноблок забезпечує високу довговічність і гігієнічність. Усі деталі, що контактують із продукцією, виконані з харчової нержавної сталі AISI 316L, що гарантує стійкість до корозії та збереження чистоти вина під час обробки. Робочу зону оточено прозорими полікарбонатними кожухами для візуального контролю і повної безпеки оператора. Кожна оглядова панель оснащена блокуючими вимикачами безпеки відповідно до стандартів галузі. Hfedpsw Iv Dgofx Adxsn Компоновка моноблока компактна і зручна для обслуговування, забезпечує легкий доступ до всіх механічних та пневматичних компонентів. Інтеграція трьох основних функцій – ополіскування, наповнення і закупорювання – в одну раму мінімізує точки передачі, зменшує навантаження на пляшки під час лінійної обробки й оптимізує використання простору на розливній лінії. Операції з ополіскування, наповнення та закупорювання Секція ополіскування оснащена 24-х хватовими головками, встановленими на обертовому карусельному столі. Пляшки перевертаються догори дном і проходять двоетапний цикл обполіскування: спочатку водою або дезінфікуючим розчином, а потім продуваються стерильним або фільтрованим повітрям для видалення залишків рідини та часток. Хвати створені для точного позиціонування бутилок за шийку, що забезпечує їх надійну фіксацію під час ополіскування незалежно від формату. Наповнювальна секція складається з 32-х традиційних механічних ізобаричних клапанів із пневматичним приводом. Ця система відзначається міцністю, простотою обслуговування та точним контролем рівня наливу. Процес наповнення може здійснюватися у гравітаційному режимі для тихих вин (що забезпечує високу продуктивність) або в ізобаричному режимі для ігристих вин (зі збереженням рівня карбонізації та мінімізацією потрапляння кисню). Кожний клапан оснащений вентиляційною трубкою для точного встановлення рівня та попереднім вакуумуванням для зниження вмісту розчиненого кисню, що позитивно впливає на термін зберігання та стабільність продукту. Карусель закупорювання оснащена чотирма головками, що дозволяють застосовувати як циліндричні корки, так і різьбові кришки типу BVS. Заміна типу закривання досягається завдяки регульованим вузлам головок та змінному інструменту, що дає змогу без суттєвих простоїв переходити між різними форматами преміальних вин. Процес закупорювання синхронізовано з подачею і виведенням пляшок для забезпечення точного контролю положення й крутного моменту або глибини вставлення залежно від типу закупорки.