Придбати Вікно Maker б/у (481)

Стан: новий, Стіл для виготовлення твердих обкладинок 1050×740 Обладнання нове, з 12-місячною гарантією. Європейське виробництво на основі фірмових комплектуючих. Робочий цикл: Оператор вручну подає покривний матеріал до пристрою для нанесення клею, в якому автоматично наноситься тваринний клей (робоча температура 60–70°C). Аркуш покривного матеріалу з нанесеним клеєм оператор розміщує вручну на столі, після чого додає картон та прокладки для корінця. Оператор поміщає попередньо підготовлену обкладинку у пристрій, в якому крайки покривного матеріалу автоматично загинаються та приклеюються (запатентована система щіток). Під час операції загортання обкладинка притискається завдяки розташуванню направляючих роликів. Обкладинки, що виходять з пристрою, відразу підходять для подальшої обробки. Машина оснащена: – Пристроєм для нанесення клею на верхню частину аркуша – Стілом з вакуумною (підсмоктуючою) системою – Фіксаторами для покривного матеріалу та картону – Модулем для загортання обкладинки – Приймальним столом Технічні дані: Максимальний формат: 1050x740 мм Мінімальний формат: 140x140 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Pgjdpfx Aeu Umbysafjg Товщина шару: 80–170 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Загортання: 13–20 мм Температура клею: 30–100°C Місткість клеєzagину: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості роликів та щіток Типи матеріалів для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити машини: 1600x1800x1000 мм Живлення: 380 В Споживана потужність: 3,7 кВт Вага: 300 кг Запрошуємо на тестування до нашого офісу. Машини в наявності на складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Система брошурування Duplo Bookletmaker 5000/4000 – це високотехнологічне та високоефективне рішення для постдрукарської обробки, що оптимізує виробництво брошур з винятковою точністю та надійністю. Виготовлена у 2013 році і наразі використовується в німецькій друкарні, система обробляє аркуші розміром до 350 x 500 мм, що ідеально підходить для різних форматів брошур та рекламних проспектів. Система складається з двох коллаторних веж по 10 лотків кожна (DBM 4000), які забезпечують плавне та організоване збирання аркушів. Також включено приймальний/офсетний стакер (DBM 4000) для акуратного укладання готової продукції та модуль скріплення і фальцювання (DBM 5000) для професійного збирання брошур. Спеціальна пресова станція (DBM 5000) гарантує чіткі, рівні результати, а інтегрований тример (DBM 5000) – оснащений новими ножами та оновленою системою управління – забезпечує рівні, точні розрізи. Система пропонує регульовану функцію кікера/виводу з налаштуванням інтервалів, що підвищує гнучкість виробничих процесів. Компоненти DBM 4000 виготовлені у 2007 році, модулі DBM 5000 додані у 2013 році. З 4 мільйонами циклів на кожну башту та 2,5 мільйона циклів тримера система підтвердила свою довговічність та надійну роботу. Регулярне сервісне обслуговування фірмою FKS Hamburg забезпечує оптимальний технічний стан обладнання для вимог великотоварного виробництва. Формат: 350 x 500 мм Оснащення: - 2 штуки коллаторні вежі по 10 лотків DBM 4000 Duplo - 1 штука стакер DBM 4000 Duplo (приймальний/офсетний) - 1 штука модуль зшивання та фальцювання DBM 5000 Duplo - 1 штука пресова станція DBM 5000 Duplo - 1 штука тример DBM 5000 Duplo (нові ножі/нова система управління) - 1 штука кікер/регульований вивід з налаштуванням інтервалів Система DBM 4000 – рік випуску 2007, система 5000 – рік випуску 2013 Pjdpfx Aaexphybsfegg 4 млн циклів на кожну башту, 2,5 млн циклів на тример Сервісне обслуговування – FKS Hamburg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габарити (довжина/ширина/висота): 2160x1080x1650 мм Вага: 1500 кг Загальна потреба в потужності: 12 кВт CNC-шипоріз FRAMEMAKER - Мін./макс. ширина заготовки: 10 - 120 мм - Мін./макс. товщина заготовки: 10 - 50 мм - Мін./макс. глибина нарізання шипа: 5 – 45 мм - Мін./макс. глибина свердління: 5 – 45 мм - Швидкість обертання інструменту: 9000 – 12 000 об/хв - Потужність двигуна фрезерного шпинделя: 5,5 кВт - Діаметр шпинделя: 30 мм - Розміри інструменту (діаметр): 130 x 90 мм - Патрон інструменту: ER 25 - Мін./макс. діаметр свердла: 4 – 16 мм - Швидкість обертання свердла: 12 000 – 18 000 об/хв - Потужність двигуна свердлильного шпинделя: 3,7 кВт Podpfovz Ha Ujx Aafjgg - Серводвигун X-осі: 1,0 кВт - Серводвигун Y-осі: 1,0 кВт - Серводвигун Z-осі: 0,75 кВт - Загальна потужність: 12 кВт - Привід через гвинтову пару з кульковою рециркуляцією - Лінійні направляючі - Станина машини з масивного чавуну - Робочий тиск: 6 бар - Витяжні патрубки: 2 x 100 мм - Габарити: Д=2160, Ш=1080, В=1650 мм - Вага: 1500 кг

Стан: новий, конфігурація осей: 2 осі, колір: сірий, Візок для мощення з формами для зберігання, наприклад, кам’яних захватів. Можна використовувати як заїзний візок для невеликих машин. Pgedpfx Aeyazwcoafeg Стан: Новий

Стан: новий, Візок для сортування запасів для брукарів з формами для механічного затискача бруківки. Podpfx Asyavd Rsafsgg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Duplo 5000pro Booklet maker, повністю укомплектований: DBM-500 Серійний номер: 110100011 DBM-500T Серійний номер: 110100042 DC-10/60 Pro Серійний номер: 101100045 SCC Серійний номер: DSF-2000 Серійний номер: 110900859 LDR Серійний номер LUL-HM Серійний номер: 101100070 Напрацювання: 2 862 517 Максимальна комплектація, можливість роботи як з цифровою подачею, так і у режимі колатора для офсетного друку (літо). Перший власник придбав новим! Сума покупки понад £80 000. У дуже гарному стані й повністю справний. Обладнання обслуговувалося за контрактом сервісного обслуговування Duplo. В комплекті вся технічна документація та наявні аксесуари. Оснащено швейними головками Hohner. Відео роботи апарату за запитом. Самовивіз зі складу в Tadley (поблизу Reading). Можливе встановлення обладнання на палети для відправлення. Організація навантаження/доставки за домовленістю з покупцем. Технічні характеристики: - Максимальна продуктивність (брошури): До 5 000 книжок/год (A5) - Максимальна швидкість колатора (комплекти): До 9 000 комплектів/год (A4 LEF) - Максимальна кількість лотків: До 60 (при підключенні шести башт DC-10/60 Pro) - Позиції скріплення: Брошура, кутова скоба, бічна скоба, лише фальцювання - Програмована пам’ять: 12 позицій для збереження робіт - Керування: Сенсорна LCD-панель Duplo DC-10/60 Pro Колатор - Кількість лотків: 10 на башту - Місткість лотка: 65 мм - Формат паперу (мін/макс): 120 x 148 мм до 356 x 508 мм - Щільність паперу: 52 – 300 г/м² - Подача: Вакуумна з системою Air Management System (AMS) - Виявлення помилок: Подвійна подача, пропуск аркуша, відсутність паперу, замяття Pgodpfx Aex H Ai Isafeg Duplo DBM-500 Pro Брошурувальник - Макс. аркушів у брошурі: До 25 аркушів (80 г/м²) - Потужність скріплення (бік/кут): До 30 аркушів (80 г/м²) - Формат паперу (мін/макс): 120 x 170 мм до 356 x 508 мм - Товщина скоби: До 5 мм Duplo DBM-500T Pro Фронтальний тример - Крайка обрізу: 1–25 мм - Необрізана брошура (мін/макс): 85 x 120 мм до 254 x 356 мм - Обрізана брошура (мін/макс): 75 x 120 мм до 253 x 356 мм

Стан: дуже добре (вживаний), мотогодини: 3 h, Schulze Pretreatmaker IV + підставка – стан як новий Пропонуємо до продажу машину для попередньої обробки Schulze Pretreatmaker IV разом з оригінальною підставкою. Обладнання було у використанні, але перебуває у відмінному, майже новому стані – практично не експлуатувалося. Pgsdpfxewqxfao Aafog Це високоякісна, надійна машина, ідеально підходить для професійних DTG-виробництв. Можлива допомога з доставкою по Центральній Європі. Машина оснащена чотирма соплами, кожне з яких можна вмикати або вимикати окремо. Максимальна зона розпилення: 400 мм (15,75") завширшки та 597 мм (23,5") завдовжки. Зону розпилення можна точно регулювати шляхом індивідуального керування будь-яким із чотирьох сопел – це дає змогу досягати мінімальної ширини розпилення 120 мм (4,7"), що ідеально підходить для друку на кишені грудей. Довжина розпилення налаштовується з кроком 19 мм (0,75"), присутня можливість як одно-, так і двостороннього розпилення, що дозволяє адаптувати роботу обладнання під індивідуальні вимоги користувача.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна вага: 4 500 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 2 400 мм, висота подавання: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Технічні характеристики: Виробнича потужність: до 1200 коробів на годину Швидкість витяжного механізму: до 3 м/с Встановлена потужність: 23 кВт Тип картону: одно-, дво- й тришаровий до 14 мм та 1400 г/м² (стандартний варіант); HD-картон понад 2000 г/м² – за запитом. Максимальний розмір листа: 2400 мм x 7000 мм Мінімальний розмір листа: 300 мм (ширина) x 650 мм (довжина) Відстань між різаками-слотерами: 50–2200 мм (різаки 500 мм сегментовані) Ширина вирізу: 8 мм Інструмент для прорізання ручок x 1 — Блок позиціонується автоматично, розподіл прорізів здійснюється цифрово через керуючий пульт. Максимальне зусилля висічки — 5200 Ньютон. Бігувальні ролики x 4 — Машина оснащена чотирма бігувальними роликами, з можливістю вибору роликів для локального бігування, тобто не обов’язково по всій довжині листа. Ножовий інструмент x 2 — Ножі виконані з високоміцної сталевої сплаву, допускають обробку до 1400 г/м², автоматичне позиціонування. Трансверсальний бігувальний інструмент інтегрований у вузол ножа. Ножі сегментовані й можуть розташовуватись незалежно. Інструмент поперечного різу x 1 — Модуль використовується для виробництва палетних коробів з завантажувальними клапанами. Дозволяє робити поперечні різи в будь-якому місці листа, створювати замки, завантажувальні клапани та вікна. У комбінації з продольними ножами можливо вирізати квадрати та прямокутники, ефективно замінюючи висікання для таких форм. Круглі леза x 6 — Одиниця дозволяє вибіркову роботу по всій довжині гофрокартону, використовується при виробництві FEFCO 0204, FEFCO 0403, клеєвого клапана чи зміні формату. У комбінації з поперечним різом можна вирізати вікна та інші квадратні/прямокутні отвори. Друкарський модуль x 1 — Здатний наносити одноколірний друк до 1000 мм по ширині й 870 мм по довжині, ідеальний для стандартних транспортних маркувань. Відбиток наноситься по всьому ящику, включно з бігованими зонами, автоматичне позиціонування. Модуль склеювання x 1 — Серво керування, швидкість до 1 м/с. Нанесення клею — смужками або точковим способом у будь-якому місці листа. Система клеєрозподілу — NORDSON. Pgodpfxofivfye Aafog Панель керування — 21" сенсорний кольоровий HD-дисплей з інтуїтивним інтерфейсом, попередньо внесені моделі FEFCO. Гарантія 12 місяців. Передбачено навчання, сервісне та запасне забезпечення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Машина для попередньої обробки текстилю Schulze Pretreatmaker IV Schulze Pretreatmaker IV – машина для попередньої обробки, рекомендована провідними виробниками, такими як Brother та Epson. Еталон на ринку персоналізації текстилю. - Рік випуску: 2019 - Відмінний технічний стан - Проведено капітальний ремонт, тестування та очищення - Нові латунні форсунки (нержавіючі форсунки – за запитом) Стартовий комплект ВКЛЮЧЕНО з Pretreatmaker IV для попередньої обробки темної бавовни DTG: 5 літрів SK для попередньої обробки темної бавовни, Dark Cotton Psdpjiwygqofx Aafegg 1 літр DTG для попередньої обробки світлої бавовни, Light Cotton Додатково, на нашому сайті для кабіни попередньої обробки текстилю ви знайдете: - латунні або нержавіючі форсунки; - тримачі для форсунок; - інші запасні частини, наприклад, насос – за запитом; - універсальну рідину для попередньої обробки (крім Kornit) для темної чи світлої бавовни. Доставка не включена у вартість.

Стан: новий, Уникайте відходів, максимізуйте прибуток – інтелектуальна різка зменшує втрати матеріалу. Основні характеристики: - Поперечний ніж запобігає застряганню аркуша - Все-в-одному: прорізання, різання, надрізання, біговка, обрізання - Швидке переналаштування – менше ніж за 60 секунд - 22-дюймова сенсорна панель для зручного керування - Понад 40 стилів FEFCO + індивідуальне налаштування стилю - Напівавтоматичне налаштування, додаткові інструменти не потрібні - Енергоефективне живлення з низьким енергоспоживанням - До 600 коробок на годину Додаткові характеристики: - Індивідуальне проєктування коробок із функцією freestyle - Ручне налаштування обрізки та тиску біговки Podpfx Aewrrkrsafsgg - 10 секційних ножів для прорізання (по 100 мм) - Зовнішній контроль довжини коробки та точної обрізки - Дистанційна діагностика через захищене VPN-з'єднання - Компактна установка, амортизуючі ніжки - Працює з повнорозмірним FLEXOMAT-флексодрукарем Технічні характеристики: - Живлення: 3 x 380/415/480 В - Встановлена потужність: 4,7 кВт - Максимальний розмір аркуша: 2500 мм (98") ширина x 9999 мм (394") довжина - Мінімальний розмір заготовки: 250 мм (10") ширина x 550 мм (21") - Ширина прорізу: ~7-8 мм (~5/16") - Вага машини: ~2200 кг (4850 lbs) CE/UL-сертифікація – відповідність галузевим стандартам Для додаткової інформації звертайтесь до нас – ми з радістю допоможемо!

Стан: новий, ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ – СТВОРЕНО ДЛЯ ОБРОБКИ ОДНОШАРОВОГО, ДВОШАРОВОГО ТА НАЙМІЦНІШОГО КАРТОНУ! Основні характеристики: - 40+ попередньо встановлених стилів FEFCO, 100+ доступних форм коробок - Однопрохідна робота для безперервного виробництва картону - Підтримка простого, двошарового та високоміцного картону - Працює з аркушем та гофрокартоном (Leporello) - Вбудована система висікання - Швидка зміна інструменту – менше 20 секунд - Повністю автоматичне налаштування сервоприводу - Великий 19" сенсорний HMI з інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням - Розрізання, бигування, обрізка, склеювання та друк за один прохід - Знімна подача (сумісна з ручною або вакуумною подачею) - Дистанційна діагностика та оновлення через інтегроване VPN-з'єднання _____ Додаткові функції та оновлення: - Клеюча система – синхронізований пристрій нанесення холодного клею - miniFLEXO – компактний одноколірний флексографічний друкар - Flexomat – флексографічний друкар повного формату - Вакуумна система подачі – компенсує вигин аркуша - 3D-сканер – автоматичне сканування та введення даних по продукту - Автоматична система складання коробок - Повністю автоматична виробнича лінія _____ Технічні характеристики: Psdpfxswrrfce Aafegg - Живлення: 3 x 380/415/480 В - Встановлена потужність: 8,5 кВт - Продуктивність: до 500 коробок на годину - Максимальний розмір коробки: 2400 мм (94") ширина x 9999 мм (394") довжина - Мінімальний розмір коробки: 250 мм (10") ширина x 750 мм (30") - Ширина прорізу: ~7-8 мм (~5/16") - Габарити машини (Д x Ш x В): ~3600 x 1900 x 1750 мм - Вага машини: ~3800 кг (7900 фунтів) Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми з радістю вам допоможемо

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 2 500 мм, висота продукту (макс.): 16 мм, максимальна ширина виробу: 2 500 мм, Boxmaker SRE max 250 з Eco Feeder (рік випуску 2012/2015) Максимальний розмір аркуша: 2.500 x 6.000 мм Мінімальний розмір аркуша: 360 x 1.200 мм Товщина матеріалу: від 2,5 до 16 мм (три-шаровий гофрокартон) Pgodpfjrwi N Aex Aafeg Ножичний підйомник з управлінням: 2.400 x 4.000 мм великий вибір інструментів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Думайте зелено, Box On Demand, звертайте увагу на свій вуглецевий слід (CO2). Картонорізальна машина типу Vision 2800 Automatic для обробки рулонного картону зі стосу. Опис машини: Дана машина належить до серії статичних машин, тобто всі робочі операції поперек машини виконуються зі зупинкою картону. Машина розрахована на високу продуктивність. Максимальна робоча ширина картону становить 2.800 мм. Усі налаштування інструментів виконуються автоматично. 1) Основний модуль машини (автомат для різання картону): Лінійна група поперечного різання для поздовжнього та поперечного розрізів картону. Pgedsx Ncwwspfx Aafsg 1 шт. лінійної групи поперечного біговки для поздовжніх біговок картону. (поставляється як стандартна біговка або біговка з перфорацією) 7 шт. груп біговки зверху для поздовжніх біговок на картоні Групи поздовжнього різання для виконання поздовжніх надрізів 2) Картонні магазини 4-х кратної подачі 5 картонних магазинів забезпечують подачу та підготовку сировинного картону до обробного модуля. Висота стосу гофрокартону до макс. 1.400 мм 3) Електрошкаф, керування, електроніка: Включає всі компоненти, необхідні для експлуатації та керування машиною. Компоненти електрошкафа засновані на Siemens. Машина буде доступна з середини січня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, номер машини/транспортного засобу: 246, ручне виготовлення палітурок – ручна машина для виготовлення палітурок Schmedt PräDeck, рік випуску 05-1986, серійний номер 246. Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео. Будемо раді Вашому візиту – більше обладнання на складі. Pjdpsh Axi Refx Aafjgg Доступна негайно – можна оглядати. На складі в Емскірхен / Нюрнберг – можна провести тестування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 23 000 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D SL, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 5 000 Вт, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, Машина була капітально відремонтована у 2025 році! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча зона: 3 000 x 1 500 мм Тип лазера: волоконний лазер (Fibre Laser) Лазерна потужність: 5 000 Вт ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Siemens Sinumerik 840D SL Рік останнього капітального ремонту: 2025 Передача лазерного променя: волоконно-оптичний кабель Охолоджуючий агрегат машини: водо-повітряний Охолоджуючий агрегат лазера: повітряно-водяний Напрацювання: 23 000 годин ОСНАЩЕННЯ Маркування CE Автоматичний змінювач сопел Охолоджуючий агрегат Аварійний вимикач Системи світлового бар'єру безпеки Видалення пилу Рама машини з інтегрованим електрошкафом Автоматичний поздовжній змінювач палет Привід осей із лінійними моторами та торковим двигуном Інтегроване освітлення електрошкафу Центральний головний вимикач Поздовжній конвеєр для стружки Освітлення робочої зони Лазерний позиціонуючий діод Пристрій випаровування олії PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопла Транспортувальний та установчий пристрій Універсальна лазерна ріжуча головка з адаптивною лінзовою системою Стратегія "Одна голова" Pgsdpfxsx Tuk Dj Aafjg Захисне вікно для ріжучої головки Онлайн-моніторинг захисного вікна ControlLine Автоматичне зупинення Програмно кероване регулювання тиску ріжущого газу FastLine FlyLine AdjustLine Віддалене обслуговування через Інтернет Просте програмування у майстерні Пакет для обробки міді Пакет для обробки латуні Мікрозварювання Багатолистова обробка Condition Guide USB-інтерфейс Мережева карта RJ-45 Центральне з'єднання Сегментована система витяжки Компактний пиловловлювач Кабіна машини із захисним склом Електрично відкривний дах Введення в експлуатацію Мережева конфігурація через віддалене обслуговування Твердотільний лазер TruDisk 5001 (5 кВт) із волоконним виходом DetectLine Монтаж машини справа Інтерфейс для LiftMaster Compact

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю машину для твердих палітурок Kolbus DA 36, б/в, рік випуску 1984. Виробник: Kolbus Модель: DA 36 Рік випуску: 1984 Стан: б/в ID категорії: 174 ID типу: 82 Pgodpfx Aoyalvpeafog Тип: машина для виготовлення твердих обкладинок Якщо у вас виникли додаткові питання або потрібна додаткова інформація, не вагайтеся написати нам або зателефонувати.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 4 408 h, На продаж виставлено дорожній коток, викуплений у першого власника, який експлуатував його в Данії. Обладнання регулярно обслуговувалося, працює безвідмовно. Ми перевірили та підготували його до продажу. Коток має лише 4408 мотогодин, що видно по товщині вальців та загальному стану машини! Рік виробництва – грудень 2010, але у використанні лише з весни 2011 року! Ми також пропонуємо допомогу з навантаженням або можемо організувати транспортування за вказаною адресою. Більше інформації – у продавця. Можемо також підготувати лізингову симуляцію на зазначену техніку – деталі у продавця. -=====•••===== Технічні характеристики: Мотогодини: 4408 годин Вага: 9,5 т Транспортна довжина: 4,3 м Транспортна ширина: 1,9 м Транспортна висота: 3 м Вібрація: так Керування: DSL Транспортна швидкість: 12 км/год Частота вібрації: 50 Гц Ширина котка: 1,68 м Діаметр котка: 1,22 м Зовнішній радіус повороту: 4,5 м Статичне лінійне навантаження: 50 кг/см Серія моделі: AV Pgedpfxju Tiuzo Aafog Виробник двигуна: Cummins Тип двигуна: 4BT3.3C85 Потужність двигуна: 63 кВт Обороти при максимальному обертовому моменті: 2200 об/хв ====••••===== Оснащення: Радіо, обігрівач, склоочисники, ревізійне вікно, зрошувач котка, вібрація спереду і ззаду =====•••==== Увага! Вказана ціна нетто, діє для експорту та для компаній. Індивідуальному покупцеві – значна знижка. Запрошуємо до прямих телефонних контактів для отримання найкращої ціни :)

Стан: добрий (вживаний), 628 ВЖИВАНА машина для виготовлення багетів та круасанів Universum 30/50. Має можливість виробництва круасанів і багетів. Обладнання готове до відправки або перевірки на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща) Pgedpfx Aajn Avdcefsg Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ ТА ФРАНЦУЗЬКОЮ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Опис машини для моделі 2021 року: Горизонтальний обробний центр NHX 5000 Виробник: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Тип / Модель: NHX 5000, Fanuc 31iB із CELOS ERGOline Touch Рік випуску: 2021 Система керування: FANUC 31iB з CELOS / 21,5" мультитач-екраном / система MAPPS Технічні характеристики: • Робоча зона / Переміщення: Переміщення по осям X / Y / Z: 730 / 730 / 880 мм Розмір палети: 500 × 500 мм Кількість палет: 2 (із нарізаними отворами) Мінімальний кут індексації осі B: 0,001° (DD direct drive) Макс. частота обертання поворотного столу: 100 об/хв Вантажопідйомність палети: 500 кг Гідравлічне з'єднання з 2-ма гідравлічними та 2-ма пневматичними контурами (макс. 7 МПа) Автоматична індексація станції налаштування • Продуктивність / Обороти шпинделя / Потужність приводу: Шпиндель: speedMASTER® мотор-шпиндель Діапазон обертів: 35 – 20 000 об/хв Потужність: 37 / 26 / 18,5 кВт (15% / 30 хв / тривалий режим) Крутний момент: 221 / 107 / 86,8 Нм Конус інструмента: SK40 (7/24, контактна поверхня фланця) Магазин інструментів: на 60 інструментів (кільцевого типу, довільний вибір) Макс. діаметр інструмента: 70 мм (сусідні) / 170 мм (вільні комірки) Макс. довжина інструмента: 550 мм Макс. маса інструмента: 12 кг Транспортер стружки: вивід назад із барабанним фільтром Охолодження через шпиндель (8-ступенева регуляція тиску, до 7 МПа) Перемикання охолоджувальної рідини / повітря через шпиндель Зовнішня система охолодження: INTERLIT TMF300/600 компактний фільтр (70 бар / 32 л/хв) • Вага / Габарити / Підключення: Вага машини: приблизно 12 000 кг Об’єм бака охолоджувача: 800 л Трансформатор: 54 кВА Подача живлення: 400 В, 50 Гц Обладнання / Аксесуари: Вимірювальна система Renishaw OMP60 (оптична передача) Система контролю поломки інструментів у магазині Гідравлічне з’єднання на обох палетах із вбудованим регулюванням тиску (7 МПа) Автоматичні двері на станції налаштування Обертове оглядове вікно (з повітряним приводом) Система відсмоктування масляної пари: LTA AC3002 (1 050 м³/год, подвійна електростатична ступінь) INTERLIT TMF300/600 високо тисковий фільтр охолоджувача (70 бар, 32 л/хв) Інтерфейс робота EtherNet/IP IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS із сенсорним екраном та функціями MAPPS Чотириколірна сигнальна вежа Переносний пульт керування (мобільний електронний маховик) Центральна підготовка охолоджувача для подачі через шпиндель Дренажний контур для автоз’єднувача (для запобігання падінню тиску) 10 програмованих зовнішніх M-кодів 2 гідравлічні силові башти (кожна з 6 гідравлічними 2-кулачковими патронами, GHHY-2B-200.00/K) Конфігурація: 400 В, 50 Гц Фільтр повітря (T105A-1000MSP) Pgsdpfoxnkdmjx Aafjg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Pedpfsx Tpcbjx Aafsgg Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. Pgsdpfx Aasx Tn S Isfsg ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Pedpfx Aofz I Rxoafsgg САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Psdpfx Aofz Nd Isafsgg АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Podpfx Ajfx Nfmjafogg Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Pjdofzb Nispfx Aafogg ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.