Придбати Гарячим Клеєм б/у (277)

Стан: дуже добре (вживаний), Етикетувальник / етикетувальна машина Машина для наклеювання етикеток мокрим клеєм Langguth E 32 / R-315 Розмір тари: 2–30 л Включає клейовий насос і маґазин для етикеток З однотактним подавачем і напрямною для ручки Dkedpfjd Rbx Tjx Aagsr Доступні різні форматні деталі Дуже гарний робочий стан, безпосередньо з виробництва!

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння форматно-кромкооблицювальна машина (1-ша і/або 2-га машина в лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 - 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 10 - 60 Робоча ширина (мін/макс), мм: 240 - 2700 Управління: PC Base Windows / програмне забезпечення SINITRA Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 40 (інвертор C.N.) Крок ланцюга (мм): 500 ФОРМАТНА ОБРОБКА (для кожної сторони): - Захисна фреза (попереднє фрезерування): AS 10 (5,8 кВт) пневматична - 2 x фрезеровальні агрегати DT 10 (5,8 + 5,8 кВт) - Система нанесення рідини (антипригарна) КРОМКОПРИКЛЕЙНИЙ ВУЗОЛ (для кожної сторони): 1-й пресувальний агрегат (гарячий клей + попередній розплавлювач): SP30 (High Melt + Edge Control EC 40) Dkodpeu Rc Anjfx Aagjr 2-й пресувальний агрегат (попередній розплавлювач з гарячим повітрям): Air Force System Зона притискання кромки (керується ЧПК). Магазин для рулонної кромки (6 позицій) Обрізний агрегат IT 90-X (0,65 кВт x 2), 28 м/хв, 0 - 25° Попередній фрезерний агрегат RS 10 (2 x 2 кВт) Багатопрофільний фрезерний агрегат (керується ЧПК) RF 40 (1 x 2 кВт), 0 - 25° Мультифункціональний агрегат (радіусна та контурна обробка) AR 80 (0,65 кВт x 2), 25 м/хв, ROTAX, револьвер 8+8 постів (макс. 25 м/хв) Двигуни з автоматичною заміною свердел (інструментів) Багатопрофільний стягуючий ніжовий вузол (керується ЧПК) RB 40 (мультипрофільний) Плоский ніжовий агрегат RC 20 + апарат для нанесення рідини (полірувальна рідина) Полірувальний агрегат SZ 30 (0,37 кВт x 2)

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння – Перша машина у виробничій лінії Двостороння (1 ЛІВА одностороння машина + 1 ПРАВА одностороння машина) Dkodpfx Asu Rc Hysagsr Товщина кромки в рулоні (мін./макс.), мм: 0,3 – 3 Товщина плити (мін./макс.), мм: 10 / 60 Робоча ширина (мін./макс.), мм: 100 / 1200 Управління: PC Base Windows / Програмне забезпечення PC / SINTRA Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 – 40 (ІНВЕРТОР з ЧПУ) ФОРМАТУЮЧА ОБРОБКА (для кожної сторони): Блок розпилення (для рідкого антипригарного складу) Кількість 2 фрез DT 10 (5,8 кВт x 2) Зона вільного простору КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ ДЛЯ ОБРОБКИ КРОМКИ (для кожної сторони): 1-й вузол нанесення клею (Hot Melt + попередній розплавлювач) SP 30 (High Melt + Edge Control EC 40) 2-й клейовий агрегат (попередній розплавлювач з гарячим повітрям) Air Force System Зона притиску кромки (керовано ЧПУ) + магазин для рулонної кромки (на 6 позицій) Попередній фрезерний агрегат RS 10 (2 x 2 кВт) Багатопрофільний фрезерний агрегат (керовано ЧПУ) RF 40 (2 x 1 кВт) 0°-25° 1 універсальний фрезерний агрегат для пазування/чвертування/профілювання EB 60 (1 x 5 кВт) – двигун ISO 30 Багатопрофільний стягуючий вузол (керовано ЧПУ) RB 40 Плоский стягуючий вузол RC 20 Блок розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат SZ 30 (2 x 0,37 кВт)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Djdpfx Ajy Ud Aleagskr Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Hongming HM-950 – безперервна машина для пресування та вирівнювання роликами, призначена для виробництва твердих обкладинок, обкладинок для книг, папок, презентаційних матеріалів, міцних коробок та інших склеєних картонних або паперових виробів. Машина подає матеріал безперервно за допомогою конвеєрної стрічки, пропускаючи його через великий пресуючий ролик. Це забезпечує рівномірний результат пресування, покращує адгезію між склеєними шарами та допомагає видалити повітряні бульбашки та нерівності. Тиск і робочу висоту можна регулювати вручну з обох боків машини. Технічні характеристики: * Виробник: Hongming * Модель: HM-950 * Тип машини: Машина для пресування та вирівнювання роликами Dsdszq Tz Tspfx Aagskr * Рік виготовлення: червень 2022 року * Робоча ширина: приблизно 950 мм * Серійний номер: J01010089-0026 * Напруга: 380 В * Частота: 50 Гц * Струм: 3,4 А * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Живлення: трифазне * Має маркування CE Призначена для: * Виробництва твердих обкладинок * Виробництва обкладинок для книг та палітурних робіт * Виробництва міцних коробок і розкішних упаковок * Обробки сірого картону з нанесеним клеєм і обклеєним папером * Виробництва папок і презентаційних обкладинок * Переробки картону та паперу * Пресування та вирівнювання склеєних матеріалів Стан та комплектація: Машина знаходиться в чистому, загалом, робочому стані та виглядає повністю укомплектованою. Вона оснащена безперервною конвеєрною стрічкою та великим закритим пресуючим роликом. До комплекту входить оригінальна інструкція з експлуатації англійською мовою. Огляд можливий за попереднім записом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, SCM – STEFANI АВТОМАТИЧНА ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАКАТУВАННЯ КРОМКИ Складається з: 1. Вакуумний подавач / завантажувач та конвеєр SCG 2. Двосторонній автоматичний форматно-кромкувальний верстат SCM STEFANI EVOLUTION SSB 1: − Clean Pack L − Антиадгезійний блок AAR − Блок роздрібнення − Автоматичний фрезерний блок − Модуль нанесення EVA-клею − Модуль SLIM LINE − Блоки NORDSON для роботи з PUR-клеєм − Блок торцювального обрізання − Горизонтальний розпилювальний блок − Блок чистової обробки торця − Фрезерний блок для заокруглення масивної кромки − Багатопрофільний скребковий блок − Полірувальний блок Загальна довжина: 9750 мм 3. Перекидач плит PANEL TURNER GP DC / BOR Dkodpfxezb Eu Us Aagsr 4. Двосторонній автоматичний форматно-кромкувальний верстат SCM STEFANI EVOLUTION SSB 2: − Clean Pack L − Антиадгезійний блок AAR − Блок роздрібнення − Автоматичний фрезерний блок − Модуль нанесення EVA-клею − Модуль SLIM LINE − Блоки NORDSON для роботи з PUR-клеєм − Блок торцювального обрізання − Горизонтальний розпилювальний блок − Блок чистової обробки торця − Блок ROUND 4 із системою Zero lock − Фрезерний блок для заокруглення масивної кромки − Багатопрофільний скребковий блок − Полірувальний блок 5. BIESSE Techno Logic – автоматичний наскрізний свердлильний верстат 6. Вакуумний подавач / завантажувач та конвеєр SCG Загальна довжина: приблизно 23 м Рік виготовлення: 2018

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Напівавтоматична система флокування Виробник: AIGLE Macchine srl Система призначена для покриття різноманітних матеріалів. Її також можна використовувати як систему фарбування. У цьому конкретному випадку здійснювалося покриття внутрішніх частин автомобільних бардачків. Бардачки підвішувалися на стрічковому конвеєрі та спочатку вручну розпилювалися клеєм. Далі бардачки оброблялися флокуючим матеріалом у відповідних флокувальних кабінах. Напрямок розпилення змінюється залежно від станції. Після 4 флокувальних кабін розташовані 2 очищувальні кабіни. Здуті, незв’язані волокна надалі повторно подаються у процес покриття через систему розподілу флоків. Також незв’язані волокна з чотирьох флокувальних кабін повертаються у процес. Габарити кабіни: Dkedpjv Izr Esfx Aagjr Ширина: 2100 мм Глибина: 2300 мм Висота: 3260 мм Двері відсіку Ширина: приблизно 880 мм Висота: приблизно 750 мм Продуктивність: 1000 – 1500 штук за 8 годин, залежно від форми та матеріалів Напруга: 400 В 50 Гц Встановлена потужність: 26 кВт ел. живлення: 480 В 60 Гц Потрібна площа для системи флокування з ланцюговим транспортером: приблизно 16 x 5 м Машина демонтована і зберігається на складі. Останній день роботи машина була справною.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна ширина заготовки: 60 мм, довжина заготовки (макс.): 140 мм, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, з пробігом приблизно 4000 м. З гарантією на нове обладнання. Верстат продається без зображеної системи повернення матеріалу. Мінімальна ширина заготовки варіюється в залежності від довжини, висоти та шорсткості поверхні заготовки: 70 мм. Обробка рулонного матеріалу товстим ПВХ/АБС-пластиком від 0,4 до 3,0 мм та смугового матеріалу товщиною від 0,4 до 12 мм. Система керування „e-motion“ з 18-дюймовим сенсорним кольоровим дисплеєм, інтегрованим програмним забезпеченням для технічного обслуговування та можливістю підключення до мережі. Міцний сталевий каркас верстата. Висувна опора для заготовок полегшує роботу з великими заготовками. Привідний прес-брус із 2 зміщеними роликовими направляючими для рівномірного розподілу тиску на заготовку. Ланцюговий привід із гумовими опорними накладками для оптимального утримання заготовки. Роликова опора на кулькопідшипниках, діаметр 770 мм. Направляюча лінійка з роликами для чутливих матеріалів. Фрезний модуль для з’єднання з алмазними фрезами, що керуються за допомогою пристрою, та 2 двигунами по 1,5 кВт, 12000 об/хв. Зняття стружки здійснюється за допомогою привідного прес-бруса, регулювання від 0 до 3 мм, у комплекті 2 алмазні фрези, діаметр 80 мм, висота 49 мм, Z2+2. Визначення краю за допомогою інфрачервоного сенсора. Ножиці для попередньої обрізки краю товстого ПВХ/АБС-пластику. Покрите тефлоном нанесення клею об’ємом 1,5 кг, нанесення за допомогою регульованого валика для клею та системи швидкої заміни, а також контроль нагрівальних елементів (приблизно 250 м на 1 кг гранул на плиті товщиною 19 мм), функція зміни напрямку для ємності з клеєм. Оптимально підходить для нанесення клею для масивних дерев’яних крайок або кромкових матеріалів. Пневматичний модуль для нанесення клею, що керується за допомогою пристрою. Привідний прес-брус з 1 великим привідним прес-валом і 2 конічними прижимними валками, пневматично підпружиненими. Пильний модуль з 2 незалежними двигунами по 0,50 кВт, 12000 об/хв, пневматичний нахил від 0 до 15°. Багатофункціональний фрезний модуль для обробки радіусів, фасок та країв тонких крайок з 2 незалежними двигунами по 0,75 кВт, 12000 об/хв, регулювання краю за допомогою привідного прес-бруса та пневматична функція від’єднання з панелі керування. Модуль для обробки кутів для м’яких і термоформованих заготовок для обробки торцевих країв товщиною 0,4–3,0 мм і висотою заготовки 10–60 мм. 2-осьовий привідний модуль для обробки радіусних країв, включаючи пневматичну функцію від’єднання. Полірувальний модуль з 2 двигунами. Спеціальне обладнання 020 Плоска леза для обрізки краю, пневматичне керування. 032 Насадка для розпилення очисного засобу перед полірувальним модулем. 042 Насадка для розпилення розділювального засобу на стороні подачі матеріалу в верстат (клей PUR). 046 Подовжена направляюча лінійка (+400 мм). 047 Фреза для з’єднання зі змінними лезами, висота 64 мм замість 49 мм, 2 двигуни по 2,2 кВт замість 1,5 кВт. 051 Багатофункціональний фрезний модуль із вертикальними багатоточними роликами для обробки заготовок із отворами для чашок. Dedpfszcymhox Aagokr 053 Розпилення мастила. Пневматично-механічний запобіжник для запобігання передчасному завантаженню верстата. 059 Автоматичне змащення ланцюгового конвеєра. 064 Пневматично-механічний запобіжник. 067 Функція зміни напрямку для ємності з клеєм. Оптимально підходить для нанесення клею для масивних дерев’яних крайок або кромкових матеріалів. 050A Додаткова змінна ємність для клею, обернена. 090 «classic» Багатофункціональний та радіусний модуль

Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності дві спеціалізовані машини для автоматизованого виробництва плиток із нанесеним заздалегідь клеєм. Зв’язувальний матеріал: двокомпонентна поліуретанова затирка, максимальна продуктивність: близько 50 м²/год, мінімальний розмір плитки: 97 мм/97 мм, максимальний розмір плитки: 197 мм/197 мм, розмір розділової плитки: 244 мм/119 мм. Це комплексна виробнича лінія, що включає етап пакування. Поліуретанові трубопроводи з часом розклеїлися і потребують заміни. У комплекті є різні запасні частини. Наявна технічна документація. Можливий огляд обладнання на місці. Dsdpfxozli Tzs Aagskr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний фарбувальний контейнер Підніміть процес фарбування на новий рівень — з мобільністю та зручністю. Мобільні фарбувальні камери у контейнерному виконанні призначені для фарбування та покриття різних об’єктів. Вони спеціально розроблені для мобільного використання, тому їх легко транспортувати та встановлювати на різних будівельних майданчиках. Камера зазвичай обладнана системою вентиляції для забезпечення якості повітря, освітленням та фільтраційною системою, яка запобігає виходу фарбового туману. Dodpowf Dmxsfx Aagokr Система вентиляції гарантує, що пари та частки, які виділяються під час фарбування, залишаються в камері, не створюючи загрози для навколишнього середовища. Мобільні фарбувальні кабіни — це практичне та гнучке рішення для підприємств, яким необхідна ефективна система фарбування з можливістю переміщення з одного об’єкта на інший. Огляд конструкції та функцій Наші мобільні 20-футові фарбувальні контейнери Sapi виготовлені з міцної сталевої рами з звареними стіновими та стельовими панелями. Внутрішньо можлива інсталяція спеціальних допоміжних засобів, таких як крани або підіймальні пристрої. Підлога виконана з рифленого листового металу. Обидві стулки дверей мають вентиляційні решітки з дрібнопористими фільтрувальними матами. Одна зі стулок, з метою безпеки, виконана як аварійний вихід із оглядовим вікном. Важливо зазначити, що це не просто переобладнані морські контейнери! Всі наші контейнери ми виготовляємо з нуля. Ми використовуємо лише найміцніші матеріали, які відповідають вимогам і перевірені за стандартами безпеки. Звичайні морські контейнери не відповідають необхідним стандартам безпеки. Система відведення фарбового туману в мобільному фарбувальному контейнері Стіна для відведення фарбового туману розташована перед задньою стінкою і обладнана багатошаровими фільтраційними матами. Витяжна стіна виготовлена із оцинкованого корпусу з жорсткими ребрами та різними елементами кріплення для фільтрів. На зовнішній стороні задньої стінки контейнера, на консолі, встановлений потужний та вибухозахищений витяжний вентилятор із приводним мотором. Мобільні фарбувальні камери нового покоління: відповідність вимогам ЄС та інновації у технологіях покриття Нове покоління мобільних фарбувальних камер повинне відповідати найвищим вимогам ЄС. Впровадження нових фарбувальних систем, таких як водорозчинні фарби, поліуретанові смоли, епоксидно-цинкові або епоксидно-залізно-мікальні фарби, висуває високі вимоги до обладнання камер. Саме тому ми розробили нову, унікальну мобільну фарбувальну камеру для наступного покоління технологій покриттів. Важливим критерієм є транспортування виробів у процесі фарбування та для подальших етапів обробки. Чи то сухе або мокре осадження фарбового туману, зволоження або осушення повітря, конденсаційна сушка за низьких температур або сушіння гарячим повітрям, чи то попередня обробка деталей шляхом миття під високим тиском із замкнутим циклом, чи піскоструминною або дробеметною обробкою — ми забезпечимо всі ці рішення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Виготовлено: 2006 рік Розміри: макс. 670x390 мм мін. 205x140 мм Швидкість: 3900 циклів/год Опис: - з пристроєм для округлення кутів - автоматичне налаштування - налаштування за допомогою двигуна - автоматичний лічильник виробів - конвеєр для попереднього укладання заготовок - ніж для різання заготовок: PS - подача центральної смуги (гнучка) - подрібнювач відходів - подавач тканини: Non-Stop - блок нанесення клею - попередньо нагрітий туб із клеєм - контроль в’язкості - пристрій для виготовлення обклеєних виробів Dkjdpfxozlbdre Aager - станція пресування - конвеєр для вивантаження готової продукції

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, На продажу виставлено вуличний вендинговий автомат для піци Outdoor Pizza Vending Machine. Пристрій призначений для автономної та цілодобової (24/7) роботи на відкритому повітрі. Ідеально підходить для місць з великим потоком людей, таких як автозаправні станції, парки, фестивалі, кампуси, готелі, бізнес-центри, підприємства, торгові центри, вокзали та житлові комплекси. Автомат забезпечує автоматичний продаж гарячої піци без необхідності постійної присутності персоналу. Завдяки великому 55'' екрану, міцній зовнішній конструкції та системі віддаленого керування, це рішення ідеально підходить для ведення вендингового та гастрономічного бізнесу. Технічні характеристики згідно з виробником: Модель: Outdoor Pizza Vending Machine Тип: вуличний вендинговий автомат для піци Екран: 55'' Габарити: 1970 × 974 × 2275 мм Вага: 650 кг Потужність: 7500 Вт Діаметр піци: 10 дюймів / 12 дюймів Можливість обслуговування понад 50 варіантів продукції Система охолодження / зберігання: 1°C Dodpfxezdvv Hj Aagekr Піч: система нагріву гарячим повітрям з 3D циркуляцією Температура печі: 0–350°C Транспортна система: транспортний модуль Розумні функції: нагадування про відсутність товару, нагадування про несправність Шафка видачі піци з функцією anti-pinch (захист від защемлення) Способи оплати: готівка, монети, банківська карта, QR-код, Apple Pay (банківська карта за замовчуванням) Система керування: налаштування продуктів, управління даними, підтримка декількох автоматів Віддалений контроль: моніторинг через мобільний додаток / ПК Застосування: Автомат ідеально підходить для відкритих локацій і точок з високим потоком клієнтів. Може працювати як незалежна точка продажу гарячої піци, знижуючи витрати на персонал і забезпечуючи можливість продажу 24/7. У вартість пристрою входить підготовка індивідуальної рекламної графіки для автомата, адаптованої до бренду, локації або бізнес-концепції покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена компанією Krones у 2000 році. Машина призначена для нанесення етикеток холодним клеєм на пляшки. Вона оснащена трьома етикетувальними модулями (фронтальна, зворотня та шийкова/герметизаційна етикетка) і працює з 20-головковим обертовим столом, що робить її придатною для ліній з виробництва напоїв середньої продуктивності. Устаткування має інтегровану систему перевірки якості Krones Checkmat та розраховане на 11 форматів пляшок (0,5–1,0 л). Обслуговування виконувалося за необхідністю. Технічні характеристики - Продуктивність: до приблизно 15 000 пляшок на годину - Формати: 0,5 л – 1,0 л, 11 форматів - Призначення: етикетування пляшок холодним клеєм - Конфігурація: 20-головковий обертовий стіл, 3 етикетувальні модулі - Позиції етикеток: фронтальна, зворотня, шийкова/герметизаційна етикетка - Оснащення: стандартна система керування Krones - Включає: 3 помпи для холодноклеєвої системи, систему інспекції (Krones Checkmat), комплектуючі частини для налаштування форматів, документацію Djdpsy Azv Sofx Aagokr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Dksdpfx Ajyzcyvsager Ця ротаційна машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2021 році німецькою компанією GERNEP. Машина призначена для етикетування скляних пляшок холодним клеєм, переважно у пивній промисловості. Оснащена модулем для нанесення холодного клею та підготовлена для встановлення додаткового вузла. Система має механічний привід столу для пляшок (кулачкова система керування) і насос для клею Krones для рівномірного нанесення етикеток. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 5 000 пляшок/година - Діапазон робочих обертів: приблизно 1 000 – 6 000 пляшок/година - Формати: скляні пляшки 0,33 л / 0,5 л - Застосування: етикетування скляних пляшок (пиво) - Конфігурація: ротаційна машина з одним модулем для етикетування холодним клеєм (підготовлена для другого вузла) - Позиції етикеток: обгорткова етикетка, шийкова/грудна етикетка - Параметри підключення: 400 В / 50 Гц / GND / N Комплектація - Машина для етикетування | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | ротаційна машина для етикетування холодним клеєм з одним модулем (підготовлена для другого вузла) - Система нанесення клею | Krones | насос для клею - Система керування | GERNEP | сенсорна панель

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця ротаційна машини для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2019 році німецькою компанією GERNEP. Машина призначена для етикетування скляних пляшок холодним клеєм, особливо у виноробній промисловості. Вона оснащена двома агрегатами для нанесення холодного клею, які дозволяють наносити основну, шийкову та задню етикетки. Машина має сервокерований стіл для пляшок і клейовий насос Krones для забезпечення точного процесу етикетування. Dedpfxjyzcycs Aagjkr Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 5 000 пляшок/годину - Діапазон потужності: близько 1 000 – 5 500 пляшок/годину - Формати: - 0,75 л Бордо (В=309 мм, Ø74 мм) - 0,75 л Шлегель (В=330 мм, Ø76 мм / В=350 мм, Ø78 мм) - 1,0 л Шлегель (В=309 мм, Ø89 мм) - 0,75 л Бургундер (В=297 мм, Ø82 мм) - Застосування: етикетування скляних пляшок (вино) - Конфігурація: ротаційна машина з 2 агрегатами холодного клею - Позиції етикеток: основна (лицьова сторона), шийкова, задня - Електричні підключення: 400 В / 50 Гц / 3-фазний / N / PE Комплектація постачання - Етикетувальна машина | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | ротаційна машина для етикетування холодним клеєм з 2 агрегатами - Клейова система | Krones | клейовий насос - Панель керування | GERNEP | сенсорна панель

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Огляд Ця етикетувальна машина Anker-Roland була виготовлена у 1996 році й призначена для нанесення етикеток на холодному клеї на скляні пляшки. Машина оснащена двома етикетувальними станціями та чотирма тарілками для пляшок, що робить її придатною для типових багатофункціональних застосувань у лініях розливу напоїв і спиртних напоїв. Конфігурація дозволяє наносити шийкову, фронтальну (корпусну) та тильну етикетки. З продуктивністю приблизно 3 000 пляшок на годину (для 0,7 л), система ідеально підходить для малих і середніх виробничих ліній. В комплекті 8 комплектів форматних частин, що дозволяє обробляти пляшки діаметром від 60,5 мм до 86,5 мм і гнучко працювати з різними круглими пляшками об'ємом від 0,35 л до 1,0 л. Технічні характеристики Виробник: Anker-Roland Тип машини: ротаційна етикетувальна машина з холодним клеєм Рік випуску: 1996 Серійний номер: 1058/96/065L Кількість етикетувальних станцій: 2 Тарілки для пляшок: 4 Позиції нанесення етикеток: - шийкова етикетка - фронтальна етикетка (етикетка на корпус) - тильна етикетка Продуктивність: близько 3 000 пляшок на годину (для 0,7 л з нанесенням шийкової, фронтальної та тильної етикеток) Технологія нанесення: холодний клей Формати пляшок: - 0,35 л - 0,5 л - 0,7 л (3 комплекти форматних частин) - 1,0 л (3 комплекти форматних частин) Кількість комплектів форматних частин: 8 Dksdeyuui Uspfx Aager Діапазон діаметрів пляшок: близько 60,5 – 86,5 мм Форма пляшки: кругла Стан: був у використанні Доступність: за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Djdpoyigigsfx Aagskr Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2010 році італійською компанією Kosme S.r.l. Модель Extrafix 504/6 SC2 E3 розроблена для етикетування скляних пляшок пива за технологією холодного склеювання. Машина була в експлуатації до січня 2025 року, наразі знаходиться на складі, готова до відправлення й перебуває у доброму робочому стані. Технічні дані - Продуктивність: 6 000 пляшок на годину Djdpfx Aaexn T Nfegekr - Формати: 0,33 л (пляшки з довгою шийкою) - Горловина: 26 мм, коркова кришка - Тип етикетки: холодний клей (паперові етикетки) - Статус: На складі, готова до відправлення - Стан: Була в експлуатації до січня 2025

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2014 році німецькою компанією HEUFT. Вона використовувалася для етикетування та інспекції скляних пляшок, включаючи контроль наявності етикеток, виявлення недоливу за допомогою рентгену та виявлення розбиття пляшок з автоматичним виведенням з лінії. Машина обладнана спеціальним пристроєм для пляшок з горловинною фольгою. Постачається з 6 форматними комплектами. Лазер Domino, вакуумна установка та клейові насоси не входять у комплект поставки. Доступна для негайного огляду та може бути продемонстрована після погодження. Технічні характеристики - Тип: Етикетувальна машина для холодного клею з 2 етикетувальними модулями (8 клейових палет, 6 захватних позицій, відстань між пляшками на машині – 120 мм) - Продуктивність: до 36 000 пляшок на годину (макс. продуктивність без орієнтації, за документацією) - Тип тари: скло, прозоре - Діаметр тари: 59–67,5 мм Dkodpfx Aajwz Evyoger - Висота тари: 226–260 мм - Матеріал кришки: металевий, діаметр кришки: 28 мм - Висота стрічки: 1000 мм - Електричне підключення: 400 В, 50 Гц - Макс. температура навколишнього середовища: 40 °C - Діаметр каруселі: 1150 мм - Контрольні функції (Spectrum TX): перевірка етикеток (датчики), перевірка недоливу (X-ray), контроль розбиття пляшок, відведення - Особливість: обробка NRW-пляшок з горловинною фольгою Комплект поставки - HEUFT Tornado W з 2 станціями холодної подачі клею - Система керування Spectrum TX - 6 форматних комплектів - Без лазера Domino, вакуумної установки та клейових насосів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2005 році німецькою компанією HEUFT. Машина більше не використовується у виробництві та наразі доступна для продажу. Вона оснащена двома інтегрованими лазерними кодерами для маркування дати й підтримує широкий вибір форматів пляшок. Ідеально підходить для високошвидкісного виробництва напоїв. Технічні характеристики - Продуктивність: до 60 000 пляшок на годину - Формати: підтримує 11 форматів пляшок - Від 0,3 л до 0,66 л - Steini, NRW, Longneck - Типи контейнерів: скло, непрозоре, неконтурне - Діаметр контейнера: 60,4 - 69,1 мм - Висота контейнера: 174 - 270 мм - Позиції етикеток: - Лицьова сторона (до 2 етикеток) - Зворотна сторона (до 1 етикетки) - Діапазон розмірів етикеток: - Ширина: 70 - 111 мм - Висота: 33 - 100 мм - Висота стрічки: 1100 мм - Максимальна температура навколишнього середовища: 40°C - Підключення до електромережі: 400 V - Конструкція машини: пряма, розмір L (прибл. 3360 мм ширина) Dksdpfx Aewd Uk Soagjr - Діаметр обертального столу для пляшок: 1610 мм - Кількість тарілок для пляшок: 42 - Обертання пляшок на каруселі: механічне - Діаметр зірки напрямної: 690 мм - Етикетувальні агрегати: - 2 x агрегати етикетування холодним клеєм - 8 клейових палет - 9 позицій захватів - Автоматична подача з магазину Комплектація - 1 x етикетувальна машина | HEUFT | TORNADO | 2005 - Включає: - 2 x інтегровані лазерні кодери | Bluhm - Повний комплект етикетувального обладнання з формувальними частинами для 11 форматів пляшок - Агрегати холодного клею, клейові палети, захватні важелі і автоматичний магазин - Технічна документація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2008 році німецькою компанією Gernep. Машина призначена для нанесення етикеток із використанням холодного клею та доступна до негайного використання. Технічні дані - Виробник: Gernep - Модель: Labetta 4/3/10 640 2A - Рік випуску: 2008 - Напрямок обертання: Лівообертаюча машина (тарілка для пляшок обертається проти годинникової стрілки) - Номінальна продуктивність: 14 000 пляшок/год - Регулювання: від 3 000 до 15 000 пляшок/год - 2 агрегати для холодного клею - Позиції етикеток: корпус, лицьова сторона, зворотна сторона - Формати пляшок: - 0,5L пляшка NRW Dedpjwaxyisfx Aagskr - 0,33L пляшка Vichy - 0,33L пляшка Ale

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця мийна машина для ящиків була виготовлена німецькою компанією Bohrer у 2000 році. Вона розташована на пивоварні в Німеччині та була частиною виробничої лінії, яку вивели з експлуатації у зв’язку з повною модернізацією. Восени 2024 року виробничу лінію демонтували, а машину розібрали та перемістили на склад. Технічні характеристики - Продуктивність: до 2 000 ящиків/год (налаштовується в діапазоні 500–2 500 ящиків/год) - Формати: - Ящик для 12 пляшок по 700 мл: 356 x 275 x 346 мм, напрям руху – поперечний - Ящик для 20 пляшок по 250 мл: 360 x 275 x 255 мм, напрям руху – поперечний - Ящик для 20 пляшок по 500 мл: 400 x 300 x 290 мм, напрям руху – поперечний - Ящик для 20 пляшок по 500 мл: 400 x 333 x 260 мм, напрям руху – поперечний - Горизонтальні та вертикальні розпилювальні форсунки - Обприскування гарячим лужним розчином і свіжою водою - Вбудований підігрівач лугу з регулюванням температури - Машина нагрівається паром - Розміри: - Довжина: 4800 мм - Ширина: 900 мм - Висота: 1400 мм - Вага: 1800 кг - Сита для видалення забруднень - Включно з документацією - Включно зі списком запасних частин - Включно з електричною схемою Dodpfevm D Umex Aagskr

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SGSHK, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 760 мм, строк гарантії: 6 місяці, швидкість роботи: 1 000 мм/с, Komfi Sagitta 76 з гарячим ножем та укладачем B1 Міцна та потужна машина, призначена для ламінування у безперервному режимі з розрахунком на мільйонні тиражі аркушів на рік. Виготовлена для максимально ефективної роботи: подача аркушів з палети з використанням лазерних вказівників для легкого встановлення палети в машину, елементи для швидкого переналаштування машини під нове завдання, повітряний вал, пневматичний пристрій відриву або гарячий ніж для надійного розділення широкого спектру плівок. Легко та зручно обробляє й цифрові відбитки. Відмінно підходить як для комерційного друку, так і для пакувальної індустрії. Cистема зонального нагріву забезпечує енергоощадність та найшвидший розігрів. Максимальна робоча швидкість: 60 м/хв (3600 аркушів B1/год); 50 м/хв з гарячим ножем (3000 аркушів B1/год) Максимальний розмір аркуша: 760 × 1120 мм (до 1300 мм) Щільність паперу: 115-600 г/м² Габарити машини (з урахуванням приймального столу): 4,25 x 1,55 м Djdpfx Aaozdnpxsgokr Базова комплектація: Завантажувач: - Подаюча головка Komfi з подвійною дією для надійної подачі навіть на високій швидкості та для малого формату; - Передня прижимна лінія для точного та постійного перекриття аркушів; - Компресор для подавача; - Датчик перекриття аркушів для захисту притискного валика від залипання плівки у разі пропуску аркуша; - Регульовані віддувні пристрої для надійного відділення аркушів від стопи та безперебійного завантаження довгих аркушів. Ламінуючий модуль: - Потужна пневматична система притиску для відмінних результатів ламінування; - Регульовані обмежувачі по висоті для можливості обробки товстих матеріалів та ламінування з вікнами; - Повітряний вал для плівки на втулці 3''; - Регульований по висоті притискний валик «на ходу» для ідеального розгладження складних плівок перед ламінуючим валом; - Зональний нагрів ламінуючого вала для економного ламінування малих форматів; - Температурний датчик усередині циліндра для надточного регулювання; - Поліуретановий притискний валик для тривалішого ресурсу. Сепаратор та приймання: - Ротаційні ножі для надійного розрізання плівки на високій швидкості; - Вбудований перфоратор для полегшення розділення аркушів або для спеціальних задач замість ножа; - Пневматично керований розділювальний вал; - Автоматичне (пневматичне) скеровуюче колесо для підвищеної надійності розділення за різних задач, зручно при роботі з довгими аркушами; - Регулювання швидкості валу відриву для ідеального розділення складних робіт; - Вібраційний стіл (jogging table). Програмне забезпечення: - Зупинка при перекритті аркушів для уникнення браку; - Можливість нульового перекриття для роботи з товстими матеріалами; - Автоматичне визначення тиску і температури для захисту якості ламінування; - Функція завершення завдання для зручного перемотування плівки; - Датчик виявлення розділення аркушів та заторів; - Пам'ять налаштувань для завдань; - Вбудований інтернет-зв'язок для сервісної підтримки. Додаткові опції: - Різак для поділу плівки по ширині; - Додатковий перфоратор на рулон; - Вбудований або зовнішній пристрій для нанесення фольги «он-лайн» (OTF); - Універсальний комплект позиціонування палет для роботи з різними типами палет; - Гарячий ніж для ідеального розділення товстих, ПЕТ та нейлонових плівок без утворення прапорців; - Антистатичний бар для зняття статичної напруги та запобігання намотування тонких аркушів на вали; - Комплект для ламінування з вікнами; - Комплект охолоджуючих валиків між ламінуючою секцією та сепаратором для досягнення висок

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Високоавтоматизована модульна система для цифрового виробництва книг ("Book on Demand") та коротких тиражів TECNAU LIBRA 800 Призначення: Система підходить для верстання та обробки малих тиражів і окремих книг («books of one») з різними розмірами, кількістю сторінок і обкладинками. Продуктивність від 1 екземпляра; до 800 книг на годину Формат книги: мінімум 100 x 125 мм / максимум A4 Товщина: мінімум 2 мм / максимум 60 мм Оснащення / додаткова інформація: Конфігурація лінії: 1. Подача з рулону: розмотувач, мержер, ріжуча машина Dupla та монтажна станція для виробництва книжкових блоків із двоспоживчого друку. 2. Аркушеподавач: до книжкового блоку може бути додано змінну кількість окремих листків як вкладення. Листи повинні мати такий же розмір і наклад, як і сам книжковий блок. 3. Подача до біндерної машини: станція для ручної подачі вже виготовлених книжкових блоків, транспортування через станцію зчитування, модуль перевертання книг і завантажувальний робот біля біндерної машини. 4. Змінна біндерна машина для виготовлення книг із м’якими обкладинками. Біндер обладнаний PUR-клеєм на корінці й термоклей на бокових частинах книги. 5. Машина для виготовлення м’яких обкладинок, сконфігурована з подачею вже надрукованих аркушів: обкладинки ріжуться спереду, обрізаються з боків і згинаються за розміром відповідного книжкового блоку. 6. Охолоджувальна башта/охолоджувальний конвеєр (продуктовий) не входить у комплект поставки, може замовлятися додатково відповідно до побажань клієнта. Охолоджувальна стрічка конфігурується залежно від доступного простору та вимог на місці. Вартість залежить від конфігурації. Ми надамо фахову консультацію стосовно вибору відповідної стрічки. Dkjdpfxeylyhde Aagsr 7. Змінний тримір, що підходить для обрізки книг з мінливими розмірами в трьох вимірах та різними типами обкладинок. 8. Програмне забезпечення для керування лінією Лінія фінішної обробки Весь процес керується за допомогою 2D Data Matrix-кодів. За допомогою коду система отримує дозвіл на наступні автоматичні налаштування й керування процесом: • Інформація про розміри книг та вкладень (кількість і порядок) • Налаштування біндерної машини (позиція корінця, товщина і довжина) • Підготовка обкладинки: Softcover → біговка, порізка, обрізка країв • Коректна відповідність між книжкою і обкладинкою • Тримір (позиція ножів встановлюється автоматично під розміри книги) Дуже хороший стан // Демонтаж, пакування обладнання і страхування (транспортне страхування машини) виконується виробником / Tecnau.

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 110283-110155, Рік виготовлення: 2012, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЙНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ РУЧОК ВИРОБНИК: AND&OR Dsdpfxjquuv Is Aagjkr МОДЕЛЬ: 50SIA3000R&P2 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 110283-110155 РІК: 03/2012 ПОТУЖНІСТЬ: 3000 пляшок/год У комплекті: * Бункер для ручок та транспортувальний конвеєр * Система відбраковування ручок OMRON ТАКОЖ ПРОДАЄТЬСЯ: TRINE T4400 Етикетувальна машина €17 800 з HOT MELT клеєм. Серійний номер: 032M44045 Швидкість етикетування: 60 – 350 шт/хв Б/в автомат обгорткового етикетування для ПЕТ-пляшок. Використовувалася для об’ємів 0,33 / 0,5 л / 1,5 л.