Придбати Гарячим Клеєм б/у (302)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61036679, зусилля затискання: 1 600 кН, діаметр гвинта: 40 мм, робочий об'єм: 393 см³, тиск упорскування: 1,892 балка, вага впорскування: 358 g, мінімальна висота форми: 200 мм, сила викидувача: 33 000 N, хід виштовхувача: 100 мм, хід відкривання: 950 мм, висота встановлення: 500 мм, загальна довжина: 5 650 мм, загальна ширина: 1 820 мм, загальна висота: 1 950 мм, загальна вага: 9 700 кг, опалювальна потужність: 15,5 кВт (21,07 к.с.), тип приводу: Vollelektrisch, чистий проліт: 570 мм, вага інструмента: 600 000 g, Литтєві машини безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо вам перевірені й універсальні складські машини: Базова ливарна машина precisionMolding — це ідеальне рішення для входу у повністю електричне лиття під тиском, що дозволяє швидко та інноваційно реагувати на вимоги ринку. Вона поєднує високу продуктивність, простоту управління та короткі терміни поставки. Може використовуватись у різних галузях: пакувальній, електро- та електронній, медичній та автомобільній промисловості. Переваги: – Оптимальне співвідношення ціни та якості для широкого спектру застосувань – Висока енергоефективність завдяки повністю електричній конструкції – Можливість виконання термінових поставок завдяки концепції базових машин з широким вибором опцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ: KM 160 / 750 PA G01 (замовлення 38670011) (№ машини: 61036683, нова, рік випуску 2013) УПРАВЛІННЯ – MC P1 із 15” TFT-кольоровим дисплеєм з мультисенсорним керуванням ЗАТИСКНА УСТАНОВКА – Зусилля замикання, кН: 1600 – Зусилля відкриття, макс., кН: 120 – Світлий прохід (ш × в), мм: 570 × 520 – Монтажна плита (ш × в), мм: 770 × 720 – Висота установки прес-форми, мм: 200–500 – Відкривання, мм: 950 – Хід відкривання форми, макс., мм: 450 – Привід виштовхувача: електричний – Хід виштовхувача, мм: 100 – Зусилля виштовхувача вперед/назад, кН: 33/33 – Швидкість виштовхувача вперед/назад, мм/с: 300/300 – Макс. маса прес-форми, кг: 1200 ЛИВАРНА УСТАНОВКА – Діаметр шнека/тип, мм: 50/стандарт – Ефективне відношення L/D: 20,2 – Тиск лиття, бар: 1892 – Об’єм ходу, см³: 393 – Вага вприску при макс. ході для ПС, г: 358 – Швидкість упорскування, мм/с: 200 – Продуктивність упорскування, см³/с: 393 – Привід шнека/оберти, об/хв: 267 – Продуктивність пластифікації (стандартний шнек), г/с: 36,5 – Зусилля притиску сопла, кН: 42 ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ – Підключена потужність, кВт: 31,2 – Встановлена потужність нагріву, кВт: 15,5 – Живлення, В/Гц: 400/50, 3 фази з нульовим проводом ВАГА ТА ГАБАРИТИ – Вага з керуючою шафою, т: 9,7 – Габарити (Д × Ш × В), м: 5,65 × 1,82 × 1,95 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – Зносостійка пластифікація – BluePower повна теплоізоляція циліндра пластифікації – Відкрита сопла – Повітряний клапан, 1-кратний (BWAP) – Пневматичне керування гарячим каналом, 1-кратне – Електричний інтерфейс пневматичної каскади, 4-кратний – Інтерфейси Euromap для маніпуляторів, E18 + E67 – Інтерфейс Euromap (центральний комп’ютер), E67, E77 – Водяна батарея, 4-кратна – Електрична підготовка для гідравлічного допоміжного агрегату – Автоматичне централізоване змащення – Адаптивне управління процесом (APC) – Система лиття з пресуванням – Пакет графічного аналізу – Поворотний пристрій ливарного вузла Машина знаходиться на нашому заводі в Парсдорфі і доступна одразу. Додаткові опції надаємо за запитом. Todpfjyzz Irex Am Hjd Будемо раді вашому запиту!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Управління: UNILOG B6 Зусилля змикання: 4500 кН Відстань між стійками: 950 мм x 700 мм Мінімальна висота формувального блока: 330 мм Максимальна висота формувального блока: 780 мм Діаметр шнека: 65 мм Власний тиск впорскування: 2070 бар Максимальна вага впорскування: 980,9 г Сервоелектричний впорскуючий агрегат, сервопакет S0 СервоPower-пакет S1 (регулювання обертів гідравлічного насоса для підвищення енергоефективності), інтегрований фільтрувальний блок Впорскуючий агрегат: сервоелектричний (Knodler) з приводом стрілки, швидкість впорскування 400 мм/с (серво регулювання впорскування значно знижує вартість електроенергії та забезпечує точне управління впорскуванням) Електричний виштовхувач із зусиллям 60 кН і ходом 180 мм Додаткове обладнання: 1. Повітряний клапан 2. Регулятор потоку охолоджуючої води 3. Цифровий інтерфейс для терморегулятора (можливість одночасного керування шістьма терморегуляторами) 4. Інтерфейс керування обрізкою голки сопла у формі 5. Інтерфейс для зовнішнього керування гарячим каналом 6. Повна інтеграція для роботи з роботом серії Wittmann W8xx 7. Кнопка контролю якості Мова інтерфейсу: польська Tjdjytfqaopfx Am Hod

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Kuper машина для складання шпону зигзагом, модель FW/1200-E Рік виробництва 1995 Серійний номер 3508 3179 Особливі характеристики KUPER FW 1200 E: висока швидкість подачі — 60 м/хв електронне безступінчасте регулювання ширини зигзагу пристрою для різання клейової нитки Tedpfx Amshbp Ifj Hsd Макс. товщина шпону: 3,0 мм Мін. товщина шпону: 0,3 мм Клейова нитка з підігрівом гарячим повітрям Система генерації стисненого повітря Диск для транспортування шпону по робочому столу Управління за допомогою ножної педалі Швидкість подачі: 35–60 м/хв Напруга: 400 В, 50 Гц Загальна потужність: 1,35 кВт Висота робочої поверхні: 915 мм Вага приблизно: 440 кг Габаритні розміри: 2,12 м x 0,73 м x 1,55 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 110SIS, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 1 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 1 000 мм/с, Ламінатор Komfi Sirius 110 з HotKnife, ротаційним ножем та автоматичним стопером Новий, рік виготовлення — 2025 Ідеальний для поліграфічної та пакувальної промисловості! Максимальна швидкість виробництва: 60 м/хв (5091 арк. B1 у ландшафтній орієнтації/год); 50 м/хв з гарячим ножем (4243 арк. B1/год) Максимальний розмір аркуша: 1100 x 1100 мм Щільність паперу: 115-600 г/м² Габаритні розміри (з автоматичним стопером): 7,08 x 2,71 м Мінімальний розмір аркуша: 300 x 297 мм Максимальна висота стопи паперу: 1350 мм разом із піддоном Товщина ламінувальної плівки: 24-50 мкм Тип плівки: OPP, PET, Nylon Час нагріву ламінувального валу: 5 хв Точність перекриття аркушів: 1,5 мм Максимальна витрата стисненого повітря: 80 л/хв Максимальне зусилля пресування: 43 кН Максимальний лінійний тиск у затискачі: 39 Н/мм Подвійна ємність по аркушах у високостосовому приймачі та для ламінувальної плівки = менші простої машини, підвищена ефективність роботи. Квадратна подача аркушів формату B1 для підвищення продуктивності обладнання. Зручне розміщення піддонів. Енергозберігаюча багатозонна система нагріву із найшвидшим часом нагрівання. Подача: Двосторонньо доступний високий піддонний приймач з універсальною подаючою головкою Komfi. Точний та стабільний перекрит аркушів забезпечується системою вирівнювання аркушів із сенсором захвату, передніми упорами, прискорюючими подаючими шківами та направляючими пластинами для запобігання зморшок на тонкому папері. Лазерна система ведення піддонів із швидкорегульованими боковими упорами та повітряними соплами. Комбінований компресор повітря/вакуум. Регульовані повітродувачі для надійного відділення аркушів від стопи та безперебійного завантаження довгих аркушів. Блок ламінування: Високополірований хромований ламінувальний вал із глибоко розташованими датчиками близько до поверхні плівки. Суха, багатозонна низькоінерційна система нагріву з резисторними елементами, визначення температури — глибоким датчиком із безконтактним сигналом. Привід вали ламінування — ремінний, що забезпечує ідеальну якість поверхні аркуша для спеціальних металізованих і голографічних плівок. Пневматичний натиск із зносостійким роликом із поліуретановим покриттям, з обмежувачами для ламінування товстих аркушів та з вікнами. Бічний повітряний вал для розмотки плівки «на льоту» з автоматичним контролем натягу та визначенням ємності. Висотний регульований валик для розправлення плівки. Зональний нагрів ламінувального валу підтримує рівномірну температуру й економить енергію під час ламінування малих форматів. Розділювач і приймання: Пневматичний витяжний вал з регульованим притиском для створення натягу та розгладжування аркушів. Подвійний (вал/штанга) регульований блок розгладжування з позиційним датчиком для точного розміщення аркуша при розділенні. Блок розгладжування — штанга і ролик із позиційним контролем для автоматичного переміщення моменту увігнутого перегину при зміні положення розгладжувача. Вбудований перфоратор плівки для покращення розділення аркушів. Камова система розділення з регульованою силою розриву, приймальним роликом та роликом для вирівнювання аркуша. Автоматичний стопер. Опції: Різак для плівки за необхідною шириною. Додатковий перфоратор по рулону. Пристрій нанесення ефектної фольги (OTF). Інструмент точного позиціонування піддонів. Гарячий ніж із змінною швидкістю обертання для ідеального розділення товстих, PET- та нейлонових плівок без «прапорців». Todpfxezia S No Am Hsd Антистатична планка видаляє електростатичний заряд для запобігання обм

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 50 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Установка для очищення розбризкуванням та ін'єкційним затопленням – установка для очищення деталей, що відповідає найвищим вимогам, а також для прецизійного та тонкого очищення Корисні розміри кошика для вантажу: ДхШхВ 600x400x300 мм Максимальна вага завантаження: 150 кг; транспортний візок для завантаження включений Виконання з 3 резервуарами: Очищення (600 літрів) Полоскання-1 (600 літрів) Полоскання-2 (600 літрів) Установка з електричним обігрівом - Методи очищення: розбризкування, ін'єкційне затоплення, ультразвук Tsdpfxeg Itg Eo Am Hsd - Ультразвук (стержневий випромінювач): 3 000 Вт ефективної / 6 000 Вт пікової потужності – 30 кГц - Кошик під час процесу очищення, полоскання та сушіння може бути нерухомим, похитним або обертатися (режим обирається в програмі) - Сушка гарячим повітрям та вакуумна сушка (вакуумний насос Leybold 300 м3/год) - Повна фільтрація всіх трьох резервуарів з Topline-фільтрами у мішках (виробник Eaton), ступінь фільтрації – на вибір - Автоматичне поповнення води для кожного резервуара - Підготовка до встановлення коалесцентного маслоуловлювача - Підготовка до встановлення установки зворотного осмосу для очищення промивної води Управління: Siemens S7-1200 з 16 програмами Рік випуску: 12/2025

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Обладнання: документація / посібник, Машина KraussMaffei KM650-4300 GX Tjdpfxey Apdqo Am Hed Силова замикання, кН: 6500 Відстань між колонами (горизонт x вертикаль), мм: 1110 x 960 Хід відкривання форми, мм: 1450 Мінімальна висота форми, мм: 450 Максимальна висота форми, мм: 1000 Хід виштовхувача, мм: 250 Діаметр шнека, мм: 90 (змішування HPS-M) L/D-відношення: 20 Тиск уприскування, бар: 1839 Об’єм хода, см³: 2290 Версія керування: MC5 Мова інтерфейсу: Німецька Стан: Випробувана, готова до експлуатації Оснащення: - Антивібраційні вирівнювальні опори - BluePower – сервопривід насоса для зниження енергоспоживання - Зносостійкий пластифікатор (за додаткову плату) - BluePower – повна ізоляція циліндра пластифікації для зниження енергоспоживання - 2 х пневматичних клапана на рухомій плиті для функції повітродуву (Blasfunktion) - 2 х пневматичних клапана на нерухомій плиті для функції повітродуву - 4-кратне пневматичне каскадне керування для гарячого каналу - 4-кратне гідравлічне каскадне керування для гарячого каналу - Керування стрічковим транспортером - Механічний інтерфейс для роботів згідно стандарту EUROMAP 18 - Гідравлічна плита виштовхувача з різьбовими отворами та наскрізними отворами для виштовхувачів у рухомій плиті - 2-кратна гідравлічна система керування сердечниками на рухомій плиті - 2-кратна гідравлічна система керування сердечниками на нерухомій плиті - 1-кратна пневматична система керування сердечниками на рухомій плиті - 1-кратна пневматична система керування сердечниками на нерухомій плиті - Релаксація тиску для гідравлічних витягувальних пристроїв сердечників - Релаксація тиску для гідравлічних каскадних клапанів - 20 контурів керування гарячим каналом - Комбінація розеток (3 розетки: однафазна, 2 CEE-розетки 16 A, 1 CEE-розетка 32 A) - Безпотенціальний контакт для сигналу «Пластифікація» до розетки HAN 3 A - Перемикання на дотиск залежно від внутрішнього тиску у формі (Kistler) - Статистика якості - Зчитувач смарт-карт - Пакет аналізу з діаграмами (10 діаграм) - Графік тренду - PV-контроль - Інтерфейс для виробничих даних: 5 безпотенціальних контактів у шафі керування - 3 вільно програмовані входи й виходи у шафі керування KraussMaffei лінійний робот LRX 350: - Повністю інтегроване керування - Горизонтальний хід: 4000 мм - Вертикальний хід (телескопічний): 2000 мм - Хід знімання виробу: 1200 мм - Максимальна вантажопідйомність: 35 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, зусилля затискання: 27 000 кН, Обладнання: документація / посібник, KraussMaffei KM 2700 MX – SP 12000 / Шнек, діаметр 120 мм Затискний блок * Сила затиску: 27 000 кН / 2 700 т * Сила відкривання форми: 1 890 кН * Сила рухомої плити при відкриванні/закриванні: 342 / 294 кН * Розміри плит: 3 020 × 2 600 мм * Відстань між колонами (В × Ш): 2 100 × 1 700 мм * Хід відкривання: 3 000 мм * Мінімальна/максимальна висота форми: 900 / 2 000 мм * Максимальна ширина відкривання: 3 900 мм * Хід виштовхувача: 400 мм * Сила виштовхувача вперед/назад: 400 / 200 кН Інжекційний блок – SP 12000 Діаметр шнека: 120 мм * Співвідношення L/D: 23 * Максимальний тиск впорскування: 1 758 бар * Об’єм циліндра: 6 786 см³ * Вага одного впорскування PS: 6 175 г * Продуктивність впорскування: 1 118 см³/с * Швидкість обертання шнека, номінальна/максимальна: 100 / 141 об/хв * Продуктивність пластифікації PS при номінальній швидкості: 169 г/с * Продуктивність пластифікації PE при номінальній швидкості: 131 г/с * Продуктивність пластифікації PS при максимальній швидкості: 239 г/с * Продуктивність пластифікації PE при максимальній швидкості: 184 г/с * Сила притиску сопла: 166 кН Електрогідравлічне обладнання * Номінальна потужність насосного двигуна: 132 кВт * Встановлена потужність нагріву: 84 кВт * Кількість зон для нагріву/регулювання циліндрів: 7 * Цикл сушки відповідно до Euromap 6: 356 циклів/год * Час циклу сушки відповідно до Euromap 6: 10,1 с * Об’єм масляного бака: 2 440 л Розміри та вага * Нетто-вага, включно зі шафою керування: 168 т * Розміри (Д × Ш × В): 14,73 × 5,03 × 3,74 м * Максимальна вага форми: 72 000 кг З електричним приводом шнека * Потужність приводу шнека: 147 кВт * Швидкість обертання шнека, номінальна/максимальна: 100 / 158 об/хв * Продуктивність пластифікації PS (номінальне значення): 178 г/с * Продуктивність пластифікації PE (номінальне значення): 137 г/с * Продуктивність пластифікації PS, максимальна: 267 г/с * Продуктивність пластифікації PE, максимальна: 206 г/с З акумулятором (ZE) Продуктивність впорскування: 1 696 см³/с Tjdpfx Aeznwt Iem Hsd Обладнання: 4 гідравлічні сердечники – рухома плита 16 гідравлічних каскадів 6 пневматичних каскадів Система керування гарячим каналом: 48 Знімна поперечна планка Програмне забезпечення для екструзії

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 17 000 h, зусилля затискання: 500 кН, діаметр гвинта: 18 мм, Електрична машина для лиття під тиском, виготовлена у 2019 році. Ця машина SUMITOMO SHI DEMAG Intelect 2 50/360-110 має силу затиску 50 т та діаметр шнека 18 мм. Вона забезпечує максимальний питомий тиск впорскування 2800 бар та максимальний об’єм дозування 23 см³. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину SUMITOMO SHI DEMAG Intelect 2 50/360-110, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації. Tedpez Eq Scjfx Am Hjd - Макс. питомий тиск впорскування: 2800 бар- Максимальний об'єм дозування: 23 см³- Мінімальна та максимальна висота форми: 160 мм – 350 мм- Відстань між штовхачами: 360 мм- Діаметр центрування (фіксована / рухома плита): 125 мм / 125 мм- Група технічного обслуговування: 1- Витягувачі сердечника: 2- Наробіння (привід): 17 000 год- Сила виштовхувача: 21 кН- Хід виштовхувача: 120 мм- Макс. швидкість виштовхувача, 1-й ступінь: 333 мм/с- Макс. швидкість впорскування: 200 мм/с- Напруга мережі: 400 В ±10 % / 50 Гц, 3 фази + N + PE- Управління гарячим каналом: 3 вбудовані зони, 2,75 кВт- Вбудований гідравлічний сервоагрегат: макс. 25 л/хв

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Етикетувальна машина Labetta 4/3/10 640 A SK призначена для нанесення етикеток на різні види пляшок. Tedpfx Amow Tlmus Hjd Тип машини (додатково): Етикетування холодним клеєм Продуктивність/тактовість: 7 000 пляшок/год Потужність: 8 кВт Живлення: Стаціонарне підключення Напруга: 400/230 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 5 бар, споживання 42 м³/год Довжина: 3 100 мм Ширина: 2 200 мм Висота: 2 200 мм Оснащення: Етикетувальник Herma 400S Периферія: 2 інспектори – Д x Ш x В = 1,30 x 0,85 x 1,70 м – 300 кг Вага: 3 200 кг

Рік виготовлення: 2014, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, • Промисловий ліофілізатор, Parker Freeze Dry 5-945-135, спеціальна модель, виготовлена на замовлення відповідно до вимог замовника; має маркування CE, живлення 400 В, 50 Гц, трифазне. Номінальна продуктивність конденсатора – 453 кг льоду. • Подвійна вакуумна насосна установка, Busch, основний насос RA0255 (макс. 25 А, 400 В) + підсилювальний насос WV1500 (макс. 20 А, 400 В), обслуговування – 2023 рік, капітальний ремонт – 2021 рік. • Система контролю температури, програмована, West ProVU + 4 x 6100+. Tjdjz Dz Rtspfx Am Hed • П’ять візків для продукції, 27 підігрівальних полиць і приблизно 100 кг корисного об’єму кожний (макс. 50 А, 400 В). • 2 комплекти лотків (2 x 135 шт.), розмір 18 x 26 дюймів, алюмінієві. • Зовнішній охолоджувальний блок, охолодження + знеобледеніння гарячим газом, компресор відремонтовано та модернізовано у 2022/2025 роках. Максимальна споживана потужність – 50 А, 400 В.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), DYCOMETAL CRT2VT-180 Камера для випробувань на термічний шок / Камера для занурення в крижану воду Виробник: DYCOMETAL Equipos Control Calidad, S.L. Тип: CRT2VT-180 Рік випуску: 2018 Тип обладнання: Камера для випробувань на термічний шок / Камера для занурення в крижану воду Об’єм випробувань / Клас моделі: приблизно 180 літрів На продаж пропонується вживана камера для випробувань на термічний шок DYCOMETAL CRT2VT-180 з комбінованою системою випробувань у гарячому повітрі/водяній ванні. Обладнання призначене для проведення швидких термічних випробувань на стійкість до шоків. Зразок розміщується на пневматично рухомій платформі (тримачі), нагрівається у верхній зоні з гарячим повітрям, а потім занурюється в нижню зону з контрольованою температурою води. Швидке перемикання між зоною з гарячим повітрям і водяною ванною піддає компоненти, вузли та матеріали значним термічним навантаженням. Перемикання може здійснюватися вручну або за допомогою програми; глибина занурення регулюється. Технічні характеристики: Модель: CRT2VT-180 Рік випуску: 2018 Клас захисту: IP22 Діапазон температур: від 0 °C до +200 °C Система випробувань: Система з гарячим повітрям/водяною ванною Верхня зона: Зона випробувань з гарячим повітрям Нижня зона: Водяна/занурювальна ванна з контрольованою температурою Платформа для зразків: Пневматичний тримач Макс. контрольований хід: приблизно 500 мм Режими роботи: Ручний / Автоматичний Водяна ванна / Холодильна система: Водяна ванна з контрольованою температурою Автоматичний контроль рівня води Водозабір / Водовідведення Інтегрований водяний контур із циркуляційним насосом Холодоагент: R134a / 3,4 кг GWP: 1 430 Еквівалент CO₂: 4,86 т Електричні характеристики: Підключення до мережі: 400 В / 3N~PE / 50 Гц Потужність підключення: 5,32 кВт Споживання струму: 11,51 А Tjdpezzbwwjfx Am Hjd Система управління / Обладнання: Програмний контролер EUROTHERM 2604 Ручний / автоматичний режим випробувань Контролер PLC Комунікація Ethernet Шлюз Anybus Modbus Система управління Eaton easy Програмне забезпечення EUROTHERM iTools Пневматичний тримач для зразків Регульована глибина занурення Внутрішня камера з нержавіючої сталі Вентилятори для циркуляції повітря Оглядове вікно / Освітлення камери для випробувань Аварійна зупинка / Система сигналізації та безпеки Документація та програмне забезпечення, як показано на зображеннях Сфери застосування: Випробування на термічний шок і занурення в крижану воду Термічне циклічне навантаження Електронні та автомобільні компоненти Датчики та контролери Випробування матеріалів і компонентів Контроль якості / Науково-дослідні розробки Випробування на надійність Розміри / Транспортні дані: Внутрішні розміри (Д × Ш × В): приблизно 650 × 650 × 450 мм Зовнішні розміри (Д × Ш × В): приблизно 1 800 × 1 250 × 2 320 мм Додаткова висота пневматичного підйомного циліндра: приблизно 1 500 мм Загальна висота, включаючи підйомний циліндр: приблизно 3 820 мм Вага: приблизно 810 кг Транспортування транспортною компанією Стан / Комплектація: Вживане / Used – Рік випуску 2018 Зовнішній вигляд відповідає зображенням. DYCOMETAL CRT2VT-180 Контролер EUROTHERM 2604 Програмне забезпечення та документація, як показано на зображеннях Аксесуари, як показано на зображеннях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на зображеннях. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Tedpfx Ajwlt Dgem Hjd Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, зусилля затискання: 300 кН, діаметр гвинта: 60 мм, відстань між колонами: 630 мм, тиск упорскування: 2 000 балка, вага впорскування: 618 g, мінімальна висота форми: 330 мм, ширина плити: 1 050 мм, висота плити: 1 035 мм, загальна вага: 12 000 кг, Робот W 621-ß077 хід по осях X/Y/Z: 550/1200/2530 мм Tedpfx Amozyfw Es Hod обмеження повороту по осі C: макс. 90° наявність основних рухів: так блок керування гарячим каналом IMM 8 система керування MC 4

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця ротаційна машини для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2019 році німецькою компанією GERNEP. Машина призначена для етикетування скляних пляшок холодним клеєм, особливо у виноробній промисловості. Вона оснащена двома агрегатами для нанесення холодного клею, які дозволяють наносити основну, шийкову та задню етикетки. Машина має сервокерований стіл для пляшок і клейовий насос Krones для забезпечення точного процесу етикетування. Технічні характеристики Todpfsyzcycjx Am Hsd - Продуктивність: приблизно 5 000 пляшок/годину - Діапазон потужності: близько 1 000 – 5 500 пляшок/годину - Формати: - 0,75 л Бордо (В=309 мм, Ø74 мм) - 0,75 л Шлегель (В=330 мм, Ø76 мм / В=350 мм, Ø78 мм) - 1,0 л Шлегель (В=309 мм, Ø89 мм) - 0,75 л Бургундер (В=297 мм, Ø82 мм) - Застосування: етикетування скляних пляшок (вино) - Конфігурація: ротаційна машина з 2 агрегатами холодного клею - Позиції етикеток: основна (лицьова сторона), шийкова, задня - Електричні підключення: 400 В / 50 Гц / 3-фазний / N / PE Комплектація постачання - Етикетувальна машина | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | ротаційна машина для етикетування холодним клеєм з 2 агрегатами - Клейова система | Krones | клейовий насос - Панель керування | GERNEP | сенсорна панель

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Гідравлічний прес SLV, SLH призначений для товстошарового склеювання деревини (віконні профілі, клеєні балки тощо) з природним висиханням клеєних швів. Todpfx Aogf A S Njm Hsd Робоча поверхня оснащена гідравлічними притискними вузлами та гідравлічними візками для вирівнювання елементів. Регулювання для кожного сегмента виконується індивідуально або спільно. Можливість закриття кожного циліндра окремо. Поверхні, що контактують з клеєм, захищені стрічкою з нержавіючої сталі. Прес спроєктований так, що існує можливість подальшого дооснащення сегментів до бажаної робочої довжини.

Рік виготовлення: 2014, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується до продажу повна лінія переробки та екструзії Artec. Матеріали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, діаметр гвинта: 125 мм, співвідношення L/D: 42, продуктивність екструзії: 650 кг/год, система дегазації: двоступенева, потужність подрібнювача/екструдера/фільтра-перемикача: 55 кВт/512 кВт/55 кВт. Габаритні розміри лінії (Д/Ш/В): приблизно 20700 мм/3000 мм/3400 мм. Система керування: Siemens. У комплекті: подрібнювач, транспортувальні вузли, силос для зберігання та змішування, завантажувальний конвеєр, екструдер, вакуумний насос, розплавний фільтр, гранулятор з гарячим різанням, станція фасування та зважування, а також станція пакування. В наявності документація. Можливий огляд на місці. Лінія має детально задокументовані дефекти. Tedpov Ip Syefx Am Hsd

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Інкубатор Binder CB 260 з регулюванням O₂ Інкубатор новий, оригінально запакований Модель CB 260 | CO₂-інкубатори з термічною стерилізацією і стерилізованим датчиком CO₂ Переваги - Безпека завдяки максимальному захисту від забруднення клітинних культур - Надійність завдяки стабільним комфортним умовам для клітин - Інтелектуальність завдяки простому регулярному очищенню і зручному керуванню - Економічність завдяки ощадливій роботі без витратних матеріалів Опис продукту Високопродуктивний та універсальний CO₂-інкубатор CB ідеально підходить для клітинних досліджень у фармацевтичних тестах та медичних експериментах. Завдяки широкому вибору опцій та аксесуарів інкубатор BINDER легко справляється зі складними завданнями культирування або індивідуально заданими умовами вирощування при низькій концентрації кисню. Основні характеристики - Оптимізована двокамерна система зволоження з антиконденсаційним захистом - Перевірена антиконтамінаційна концепція з термічною стерилізацією 180°C - Датчик CO₂, стерилізований гарячим повітрям, з технологією одно-джерельної інфрачервоної детекції - Безшовний внутрішній піддон із нержавіючої сталі з переставними опорними намистинами - Камера без вентилятора з газозмішувальною форсункою Venturi CO₂ - Інтуїтивно зрозумілий сенсорний контролер - Вбудована система реєстрації даних із можливістю експорту через USB у відкритому форматі - Діагностична система помилок із візуальною та акустичною сигналізацією Інтерфейси: Tsdpfx Amsxaungo Hjd Ethernet, USB, безпотенційний сигнал тривоги CO₂ Fail Safe система для забезпечення pH-контролю клітинних культур

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Кромкооблицювальний верстат AKV 3006 DK - F з фрезерним агрегатом для з’єднання врівень, включаючи алмазні інструменти. Товщина кромки до 40 мм, товщина заготовки до 3 мм. Комбінована фрезерна станція, радіус R 2,5 мм. Технічний опис: Нанесення гарячого клею на заготовку для кромкових матеріалів до 3 мм. Товщина заготовки 60 мм без агрегату для з’єднання врівень, 40 мм з агрегатом для з’єднання врівень. Без обслуговування, покрита клейова ємність. Високочастотна обрізна станція (16 000 об/хв) для переднього та заднього звису кромки. Високочастотна фрезерна станція (16 000 об/хв) зі змінними фрезерами (комбінована конструкція) та точним регулюванням фрези з боку оператора. Вільні місця для додаткових обробних агрегатів (система Hebrock). Подача приблизно 10 м/хв. Регулювання глибини прорізу обрізної пилки. Сигнальна лампа для контролю за подачею заготовки. Надійний ланцюговий привід. Ергономічно розташована панель управління. Подвійні роликові притискні балки. Оглядове вікно агрегатів зі задньої сторони верстата та з боку оператора. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) з сенсорним екраном. Технічні дані: - Швидкість подачі 10 м/хв. - Товщина панелі від 8 до 40 мм. - Вага: приблизно 1550 кг (залежно від комплектації). - Розміри (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic, включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення, 2014 рік, 1 шт. Гарячоповітряний агрегат для створення ідеального з’єднання врівень з використанням спеціальних кромкових матеріалів. - Включаючи пневматичне позиціонування клейової ємності. - Включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення. - Включаючи 2 додаткові кромкові канали у виконанні для швидкої заміни. Todsx S Hmzepfx Am Hod - Включаючи спеціальну фрезу для заокруглення кутів, максимальна товщина заготовки 60 мм, мінімальна довжина заготовки 200 мм. - Призначено виключно для кромкооблицювальних верстатів Hebrock серії 3000. - Подальша модернізація також можлива, вартість уточнюйте. Технічні дані: - Максимальна товщина панелі 40 мм. - Максимальна товщина кромки 1,2 – 2,0 мм. - Швидкість подачі 7 – 10 м/хв. - Витрата повітря приблизно 280 – 580 л/хв (тільки Airtronic), електронне управління. - Готовність до роботи приблизно через 2 хв. Модернізація до товщини кромки 8 мм, 1 шт., максимальна товщина заготовки 40 мм. Включаючи пневматичне регулювання пили. Спеціальне виконання, мінімальна товщина заготовки 8 мм, 1 шт. 3-точкова пневматична регулювання фрези, 1 шт. Перемикання радіус – фаска – врівень для комбінованих фрезерних станцій. Це усуває необхідність ручного переналаштування на комбінованій фрезерній станції для 3-го положення упору. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) обов’язкова. Очиснювальна станція (щітка), 1 шт. Фреза для заокруглення кутів, 1 шт., включаючи комбінований інструмент та пневматичне регулювання фаски/радіусу, максимальна товщина заготовки 40 мм, мінімальна довжина заготовки 300 мм, радіус R 2,0 мм. Радіусний ріжучий ніж, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення, радіус R 2,0 мм. Плоский ріжучий ніж, 1 шт., з пневматичним керуванням, повний набір коліс, 1 шт. Система зміни кромкооблицювального агрегату, включаючи пристрій для витікання клею вниз (у процесі підготовки), 1 шт., без другої клейової ємності – включаючи можливість обробки PU-клеєм на верстаті. Вертикальний пазовий агрегат, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення. Вертикальний паз, ширина паза 8,2 мм, глибина паза 8,0 мм, відстань від краю заготовки 14,0 мм. Спеціальне виконання

Стан: вживаний, Конвекційна піч і пароварка в одному пристрої, з підставкою. Leventi Combimat DGT – це комбінована парова піч, яка готує на пару, гарячим повітрям або їх комбінацією. Це дозволяє готувати м’ясо, рибу, овочі та випічку в одному пристрої, від делікатного приготування на пару до хрусткої випічки. Піч встановлена на неіржавкій підставці з направляючими для деко та висувною робочою полицею. Ми не знайшли таблички з інформацією про рік випуску або об’єм. Todpfx Ajz Ndbfsm Hsd Розташована в місті Еммелорд, Нідерланди. Доступна негайно, ціна за запитом. Більше фотографій і повні технічні характеристики: / Тип: Комбінована парова піч Режими приготування: Пара, гаряче повітря або їх комбінація Елементи керування: Цифрова панель із дисплеєм Конструкція: Нержавіюча сталь, встановлена на підставці з направляючими для деко та висувною полицею.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Гідрокінетична мийна установка під вакуумом "RH500V" для води/міючих засобів. Процес очищення може виконуватися шляхом розпилення, занурення або ультразвуковим методом. Корисні розміри кошика: 450х300х200 мм (висота) Максимальна вантажопідйомність: 100 кг • Резервуар для мийки (430 л) - електричний підігрів • Резервуар для полоскання (280 л) - електричний підігрів • Обертання кошика: фіксоване – повний оборот 360° – гойдання (керується через PLC) • Моторизовані обертові розпилювачі для мийки • Сушка гарячим повітрям з окремим вакуумним насосом • Електронні датчики рівня • Ультразвук 1000 Вт – 25 кГц • Подвійна зовнішня завантажувальна платформа, що переміщується та інтегрована в кожух • Матове опакове лакування Tsdpfx Amorlnfqo Hsd • PLC Siemens S7-1200 – сенсорна панель Siemens KTP700 • Рік виробництва: 2025 Установка нова, використовувалася для демонстрацій у нашому шоу-румі та на галузевих виставках. Можливість проведення випробувань перед купівлею. Доступна до негайної поставки з заводу виробника: Union S.p.a. – Сала Болоньєзе (BO), Італія.

Рік виготовлення: 1970, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна екструзійна лінія з екструдером Reifenhäuser і гравіметричною системою Plast-Control (2006). 1) Розмотувач 1. 2) Одиниця для нанесення праймера та hotmelt-блок для ламінування водним клеєм. 3) Сушарка. 4) Розмотувач 2. 5) Екструдер Dolci для екструзійного ламінування. 6) Розмотувач 3. 7) Дві друкарські секції з додатковою сушаркою. 8) Екструдер Reifenhäuser. 9) Намотувач. 10) Направляючий стрижень у підвалі. 11) Ведення полотна під розмотувачем 1 у підвалі. 12) 2× силоси для смоли в підвалі. Це повна екструзійна лінія з периферійним обладнанням. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Todpfx Aow R Dhrsm Hjd

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. Tsdpfxjfzq Ste Am Hod • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, потужність: 16,2 кВт (22,03 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 7 400 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна вага: 3 200 кг, Обладнання: Маркування CE, № 3267 Кромкооблицювальний верстат Brandt KDF 680 Вживаний, рік випуску 2004 Товщина оброблюваної деталі: 8 – 60 мм Товщина кромки: 0,4 – 12 мм Система керування: Brandt Power Control PC 16 Підключена потужність базового верстата: 16,2 кВт Підключення до мережі: 400 В / 50 Гц / 3 фази Фрезний модуль для вибірки пазу Модуль нанесення клею Quickmelt Модуль для обрізки, з можливістю перемикання між прямою та фаскою за допомогою програми Комбінований фрезний модуль для обробки під кут, фасування та фрезерування радіусів Модуль для заокруглення кутів Модуль для обробки кромки профільним різаком Tsdpfxsz Rgpcs Am Hjd Модуль для обробки кромки плоским різаком Модуль для полірування кромки Пристрій для нанесення розділового шару Спеціальне обладнання: система гарячого повітря Schugoma HDL3020 Додатково встановлена система гарячого повітря, рік випуску 2015 Потужність: 6 кВт Окремий блок керування Активація гарячим повітрям функціонального шару відповідних кромкових матеріалів (лазерних кромкоматеріалів) для створення візуально непомітного шва Габаритні розміри для транспортування: приблизно 7400 x 1100 x 2100 мм (довжина x ширина x висота) Вага: приблизно 3200 кг Продаж від імені клієнта, з місця розташування поблизу 71063 Зіндельфінген, без демонтажу, без транспортування та монтажу Демонтаж, навантаження та транспортування можуть бути здійснені нами за окрему плату Застереження: можливі помилки в описі та ціні Для уникнення можливих непорозумінь, огляд на місці можливий та рекомендований після попередньої домовленості Продаж здійснюється в тому стані, в якому знаходиться обладнання Технічні характеристики, опис стану, рік випуску та комплектація відповідно до специфікації виробника або попереднього власника, без гарантії Можливий попередній продаж Щодо вживаного обладнання, будь-яка гарантія виключається, діє принцип: «придбано в тому стані, в якому було оглянуто» Зображення та відео є прикладами і не відображають фактичну комплектацію Умови оплати: ціни вказані без урахування ПДВ, оплата здійснюється до відвантаження або доставки Умови поставки: з місця розташування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC651, Вживана лінія розливу KRONES для горілки – скло, 6000 пляшок/год – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу для скляних пляшок, що базується на обладнанні Krones, оптимізована для розливу негазированих спиртних напоїв у скляні багаторазові пляшки. Вона оснащена окремим пристроєм для промивання, вакуумним розливо-закриваючим моноблоком, подвійною карусельною системою для нанесення етикетки холодним клеєм та наклейки контрольної стрічки, а також вторинною упаковкою у вигляді лотка + плівка, що забезпечує стабільну продуктивність для представлення високоякісних спиртних напоїв. Рік випуску: 2001 Номінальна продуктивність: 6000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,7 л Тара: одноразові скляні пляшки; типи, що можуть оброблятися: круглі, пласкі, штоф Підтримувані об’єми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Пристрій для промивання: Krones Varioject 1440-24-188; обертовий, 24 форсунки; одноканальний; фіксовані форсунки; попередньо оброблена вода; злив під дією сили тяжіння; відсутнє продування повітрям Tedpfoz E Di Uex Am Hod Розливо-закриваючий пристрій: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумний розлив для негазированих спиртних напоїв; 24 розливні клапани; закривальна машина з 4 головками Закривальні елементи: ROPP алюмінієві та Guala, що не підлягають повторному заповненню Етикетувальна машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; холодний клей; попередньо вирізані паперові етикетки; U-подібна контрольна стрічка 160 x 20 мм Упаковщик: MEYPACK VP410; лоток + плівка Конвеєр: Krones Synco S, конвеєр для переміщення пляшок; Krones, конвеєр для переміщення упаковок Система керування: Siemens S7 PLC; в комплекті шафи керування Вдосконалені системи автоматизації та керування. Лінія інтегрує централізовану систему автоматизації з використанням Siemens S7 PLC для надійного керування процесами промивання, вакуумного розливу, нанесення етикетки та пакування. Шафи керування входять до комплекту та підтримують блокування лінії, контури безпеки та керування обладнанням. Поворотні платформи та механічні системи кривих на етикетувально-контрольній станції забезпечують відтворювану точність при номінальній продуктивності, а спеціальні частини для зміни формату дозволяють швидко та точно змінювати формат. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архітектура керування: централізоване керування лінією з блокуванням між окремими машинами Безпека: контури аварійної зупинки та захисні пристрої, типові для ротаційних установок Krones Переналагодження: набір частин для різних форм і об’ємів скляних пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для узгодженої роботи в лінійному режимі та поєднує промивання, вакуумний розлив, нанесення етикетки холодним клеєм із наклеюванням контрольної стрічки, а також пакування в лоток + плівку за допомогою конвеєрних систем Krones. Вона ідеально підходить для модернізації систем пакування, що вже використовуються, у виробництві напоїв, зокрема спиртних напоїв у скляних пляшках. Широкий спектр підтримуваних форматів дозволяє використовувати різні види пляшок, зокрема пласкі та штоф-пляшки різних розмірів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця ротаційна етикетувальна машина для холодного клею була виготовлена у 2016 році німецькою компанією KRONES. Машина призначена для високошвидкісних ліній розливу напоїв і оснащена трьома модулями для етикетування холодним клеєм для передніх, задніх і горлових етикеток. Машина була у використанні, але все ще працездатна. Технічні дані - Продуктивність: приблизно 33 000 пляшок/год - Формати: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 л пивна пляшка з довгою шийкою - 0,33 л Longneck - 0,25 л індивідуальна пляшка - Застосування: етикетування пляшок для напоїв холодним клеєм Todpfx Amszhaado Hod - Конфігурація: 2.400-40-188.5, 3 модулі для етикетування холодним клеєм - Позиції етикеток: передня, задня, горло - Інтегровані системи: система кодування Domino, інспекційна система Krones Checkmat 731, Plasmatreat для етикеток-герметиків