Придбати Гарячим Клеєм б/у (306)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Ця машина — Heidelberg TP із гарячим тисненням фольгою, серійний номер T 182 641 N. Вона розрахована на формат друку 260 x 380 мм і наразі знаходиться на складі в Німеччині. Ціна — за запитом. Машина в хорошому стані, без пошкоджень. Оснащена оригінальною системою гарячого тиснення фольгою Heidelberg. Ibjdpfxow Emu Eo Adxec Технічні характеристики: - Чиста вага: 2250 кг - Формат: 260 x 380 мм - Чиста вага: 1200 кг Оснащення: - Хороший стан, без пошкоджень - Тигель для гарячого тиснення: оригінал HEIDELBERG - Серійний номер: T 182 641 N

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Для кругових акцизних етикеток з паперу. Етикетування за допомогою вологого клею. Машина (додаток): кругове етикетування вологим клеєм. Продуктивність розливної лінії: 5000 пляшок/год. Струм: 16 А. Напруга: 400 В. Частота: 50 Гц. Стиснене повітря: 3,5 бар - 6 бар. Операція / Управління: Simatic S5-95U. Isdow U D Rnepfx Adxobc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Виробник: Norden Ibedpfxovly Hpe Adxec Модель: NM 250 HA Рік випуску: 2003 Тип: Машина для заповнення та запаювання пластикових туб гарячим повітрям Максимальна продуктивність: 25 шт./хв Транспортний ланцюг: 14 ковшів Подача порожніх туб: ручна Центрування туб для друку Бункер: 20 л Пристрій гарячого повітря HA Запаювання: ребристе або гладке Кодування з одного боку: 6 символів Система перевірки: відсутність туби – відсутність наповнення Доступні формати. Відновлення обрізків: пилосос CFM R154V Охолоджувач з рециркуляцією: ThermoChill I Загальна інформація Об’єми наповнення: 1 мл – 300 мл Діаметр: 10 мм – 50 мм

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Ibsdovgt N Tepfx Adxjc Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Верстат для вальцювання різьби — різьбовальцювальний верстат ORT RP18 з 2 роликами Капітально відремонтований — нова система управління Siemens PLC Дивіться відео Верстат знаходиться на нашому складі в Гуссаго (BS), підключений до електромережі Можливий пробний запуск Ibodpfjvxa Dbox Adxjc Mimu Werkzeugmaschinen Вальцювання — це механічний процес без видалення стружки, який може виконуватись холодним або гарячим способом з метою покращення якості поверхні (а отже, й підвищення втомної міцності).

Стан: новий, Мінімальний радіус згину: 190 мм Квадратна сталь: 20 x 20 мм Плоска сталь: 100 x 7 мм Кругла сталь: 22,0 мм Кутова сталь: 100 x 10 мм Габарити (Д-Ш-В): 900 x 430 x 310 мм Вага машини: близько 33,0 кг Характеристики - Для точного згинання холодним і гарячим способом плоскої, круглої та квадратної сталі - Міцна конструкція для фіксації на робочому столі - Безступінчасто регульований упор для згинання - З ексцентриковим швидкознімним затискачем для ефективної роботи - Індикатор кута згину до 120° - Висока повторюваність завдяки упору кута згину Ibsdpfxexcuyhs Adxec - Ідеально підходить для ремонтних майстерень та слюсарних цехів Продуктивність згинання холодне гаряче Плоска сталь 100 x 7 мм 100 x 15 мм 65 x 12 мм 75 x 20 мм Кругла сталь 22 мм 27 мм Квадратна сталь 20 x 20 мм 25 x 25 мм Кутова сталь 100 x 10 мм 100 x 15 мм Комплект постачання - Плита для згинання - Безступінчастий упор для кута - Затискний блок з ексцентриковим затискачем - Упор для матеріалу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 07/018, загальна вага: 2 900 кг, внутрішній діаметр: 2 500 мм, температура: 65 °C, опалювальна потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вантажопідйомність: 1 500 кг, Обладнання: документація / посібник, Очистна установка типу W 250 Вживана, майже не експлуатована Доступна негайно. Корисні розміри: • Діаметр кошика для миття: 2 500 мм • Корисна внутрішня висота: 1 200 мм • Навантаження на кошик: 1 500 кг Функції: • Миття • Полоскання • Сушіння гарячим повітрям 2 x 10 кВт • Пластинчастий фазовий сепаратор для видалення олії • Автоматичний пристрій для наповнення • Фільтр для стружки з кришкою для луги • Непряма ванна з підігрівом (нерж. сталь/кераміка) • Відведення пари • Відведення води для полоскання • Автоматичний пристрій для відкачування з промивкою дна • PLC з панеллю управління Ijdpfx Adsxgcx Texebc • Висувний кошик для миття з транспортним візком Актуальна нова ціна приблизно €160 000,00 Ціна пропозиції €70 000,00 Без упаковки, з заводу у Bad Salzuflen. Оплата: негайно, нетто.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Етикетувальна машина Labetta 4/3/10 640 A SK призначена для нанесення етикеток на різні види пляшок. Ibjdpfx Adsw Tlmusxsc Тип машини (додатково): Етикетування холодним клеєм Продуктивність/тактовість: 7 000 пляшок/год Потужність: 8 кВт Живлення: Стаціонарне підключення Напруга: 400/230 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 5 бар, споживання 42 м³/год Довжина: 3 100 мм Ширина: 2 200 мм Висота: 2 200 мм Оснащення: Етикетувальник Herma 400S Периферія: 2 інспектори – Д x Ш x В = 1,30 x 0,85 x 1,70 м – 300 кг Вага: 3 200 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 216 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20MS090000/007, загальна довжина: 3 000 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 1 900 мм, загальна вага: 1 450 кг, маса без навантаження: 1 450 кг, робоча ширина: 900 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, пропускна здатність: 50 мм/с, Машина для склеювання та поздовжнього з'єднання шпону Для товщини від 0,4 до 3 мм із прямим нанесенням клею. З попереднім нанесенням клею на край до 5 мм. Машина у дуже гарному стані, експлуатувалася мало. Самовивіз зі складу. Електродвигун, окремо для ланцюга подачі та системи нанесення клею. Клей наноситься на край щойно вкладеного шпонового відрізка, що підвищує міцність клеєвого з'єднання. Масивний нержавіючий транспортний ланцюг із голчастими з'єднаннями. Окреме регулювання температури, швидкості та тиску. Швидкий і зручний доступ до ванни з клеєм для легкого поповнення або очищення. Кілька зон нагріву для індивідуального налаштування температури. Збільшений час роботи ванни з клеєм завдяки вбудованому охолоджувачу. Плавне регулювання швидкості подачі. Ibjdpfxsw E Rfbj Adxsc ВКЛЮЧЕНО ОХОЛОДЖУВАЧ ДЛЯ КЛЕЮ Технічні дані: Виліт преса: 900 мм Мінімальна ширина шпонового відрізка: 45 мм Мінімальна довжина шпонового відрізка: 300 мм Товщина шпонового відрізка: 0,4–3,0 мм (до 5 мм) Максимальна вологість шпону: 8–12 % Висота робочої зони: 900 мм Швидкість подачі: 5–50 м/хв Довжина зони нагріву: 1000 мм Максимальна температура нагріву: 250 °C Електропідключення: 9,0 кВт, 400 В, 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Габарити (Д х Ш х В): 2400 x 2300 x 1900 мм Вага: 1500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок Casepacking Oma 2007 Ця машина – моноблок OMA, що складається з автомата формування коробів та пакувального автомата. Формувач коробів Oma із закриванням гарячим клеєм. Плавитель клею Nordson. Вертикальне формування картону. Можливість формування 2 коробок по 6 або однієї на 12 одиниць з перегородкою або без неї. Пакувальний автомат з механічним приводом. Можливість формування та пакування різних форматів коробок. Рама з пофарбованої сталі. Захисні пристрої для запобігання нещасним випадкам. Продуктивність: приблизно 320 коробок по 12 та близько 600 по 6 одиниць. Ibjdjvgumgopfx Adxjc Машина відповідає стандарту CE 2007 року, у комплекті з технічною документацією. Відмінний технічний стан. Розміри Машина складається з 2 частин: Перша частина формує і заклеює дно коробки гарячим клеєм: Довжина: 2 500 мм Ширина: 2 100 мм Висота: 2 500 мм Вага: бл. 700 кг Друга частина – пакувальний автомат: Довжина: 2 000 мм Ширина: 1 900 мм Висота: 2 700 мм Вага: бл. 900 кг

Стан: вживаний, Багатоярусний прес із гарячим натиском, 6 ярусів, розміром 2300x1300 мм – вживаний - 6 циліндрів, діаметр 180 мм. Ibsdpewnnmzjfx Adxjc

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, OTT Tornado Top крайклеїльний верстат у відмінному стані PU-клеєва ванна з пристроєм для розділення, також підходить для EVA-клею. У вересні 2024 року ми провели повне регулювання верстата. Під час цього була оновлена клеюча станція. Результат ідеальний при використанні прозорого клею, а для білих панелей з білим клеєм — вражаючий. Машина працює відмінно й без збоїв. Технічні дані: Товщина кромки: 0,4–8 мм Товщина плити: 8–40 мм Мінімальна довжина плити: 150 мм Мінімальна ширина плити: 70 мм Швидкість подачі: 14 м/хв Попередньо-фрезерний агрегат: 2 ВЧ-двигуни, 2,3 кВт, 12000 об/хв Фрезерний агрегат для відрізки: 2 ВЧ-двигуни, 0,3 кВт, 12000 об/хв Фрезерний агрегат для обрізання врівень: 2 ВЧ-двигуни, 0,7 кВт, 12000 об/хв Ibsdpfov Sm Hcex Adxjc Агрегат для тонкого фрезерування: 2 ВЧ-двигуни, 0,3 кВт, 12000 об/хв Агрегат копіювання кутів Різак для зішкрібання Полірувальний агрегат Потрійне розпилювання Загальна потужність: 17,5 кВт Габарити: Довжина: 6180 мм Ширина: 1770 мм Вага: 3100 кг - Доступна негайно -

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: bc 62 hotmelt porous coat nordson lamination line, загальна вага: 22 кг, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 22 мм, загальна ширина: 10 мм, загальна висота: 7 мм, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, робоча ширина: 1 675 мм, температура: 250 °C, Обладнання: компресор, Nordson комплексна лінія гарячого ламінування для технічних текстильних матеріалів, гігієнічних, медичних і автомобільних застосувань Швидкість: 5–350 метрів на хвилину Діапазон нанесення: 0,85 г/м² – 100 г/м² Асортимент продуктів: широкий спектр обробки завдяки вбудованій 2-кольоровій флексографічній друкарській секції. Isdpfxew Rcaae Adxebc Гарячий ламінування Ламінатор гарячого клею Лінія для ламінування гарячим клеєм Стенд гарячого ламінування Стенд нанесення гарячого клею Лінія нанесення гарячого клею Nordson BC 62 Porous Coating Вага покриття: 0,85–60 г/м² Ширина полотна: 1675 мм Резервуар розігріву bm 200, підігріті шланги, аплікатор гарячого клею, Станція зубчатого насоса дозування та головка нанесення • Нанесення гарячого клею, мін.: 0,87 г/м² • Нанесення гарячого клею, макс.: 60 г/м² • Гарячі клеї: на основі SIS/SBS, PSA, EVA, PUR

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, GERNEP Етикетувальна машина Тип машини: Етикетування холодним клеєм Потужність: 8 кВт Струм: 16 А Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 5 бар, витрата 42 м³/год Довжина: 2100 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2100 мм Формати: 0,5 л пляшка з широкою горловиною з кріпленням, 0,5 л євробутилка; 0,33 л пляшка типу longneck Напрямок переміщення: справа наліво Управління / контроль: Siemens S7-200 Місце розташування: окремо стояча Ibedew S Udgspfx Adxec Оснащення: 0,5 л пляшка з широкою горловиною з кріпленням: петля/корпус/задня етикетка, 0,5 л євробутилка: передня/корпус/задня етикетка, 0,33 л longneck: шийка/корпус/задня етикетка Вага: 2300 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Крайклеювальний верстат Holzing G-MAX 380 з попереднім фрезеруванням та заокругленням кутів забезпечує високоякісний кінцевий результат. Працює з рулонними матеріалами товщиною до 3 мм і стрічками до 4 мм. Ця недорога машина оснащена баком для клею на 1,2 кг, вузлом попереднього фрезерування, автоматичним нанесенням клею, обрізкою кромки, торцюванням, фрезеруванням зверху/знизу, радіусним скребком і функцією полірування. Стандартна комплектація передбачає просту у використанні панель керування з сенсорним екраном. Швидкість подачі: 7 м/хв Товщина плити: 12–45 мм Товщина кромки: 0,4–3 мм Мін. ширина плити: 90 мм Мін. довжина плити: 170 мм Мін. довжина плити для обробки кутів (12-30 мм): 170 мм Iodpfx Aogyi Tvjdxobc Мін. довжина плити для обробки кутів (30-45 мм): 220 мм Висота робочого столу: 856 мм Розширена ширина опори: 560 мм Діаметр підключення до аспірації Ø4 × 3 Потужність двигуна: 6,0 кВт–1 к.с., 5,75 кВт–3 к.с. Вага (нетто/брутто): 500 / 632 кг Габарити пакування: 2920×720×1320 мм Попереднє фрезерування: 12 000 об/хв Фрезерування спереду/ззаду: 12 000 об/хв Фрезерування зверху/знизу: 10 500 об/хв Полірування: 2 800 об/хв Потужність двигуна подачі: 0,75 кВт Потужність двигуна попереднього фрезера: 1,5 кВт Потужність шпинделя з клеєм: 0,25 кВт Потужність фрезерування спереду/ззаду та заокруглення кутів: 0,35 кВт Потужність обробки зверху/знизу: 0,55 кВт Потужність двигуна полірувальника: 3 км–0,12 кВт; 1 км–0,18 кВт Потужність попереднього нагріву: 0,4 кВт Потужність нагріву бака для клею: 1,315 кВт Максимальний знім стикувального вузла: 0–2 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний заклеювач коробів APSOL 3500 пляшок/год Вживаний заклеювач коробів APSOL 3500 bph здійснює автоматичне заклеювання американських картонних коробів із застосуванням гарячого клею (hot-melt). Це обладнання спеціально розроблене для високопродуктивних ліній розливу продукції, забезпечує надійне та герметичне закриття, стабільну ефективність та підвищену експлуатаційну безпеку. Із номінальною продуктивністю 3500 пляшок на годину машина повністю відповідає промисловим вимогам. Крім того, вона підтримує роботу з різними форматами пляшок та легко інтегрується у стандартні конфігурації обладнання для напоїв. Технічні характеристики моделі ACS30HM Дану машину виготовлено компанією APSOL у 2007 році, вона досі задіяна у виробництві. Компактна, але міцна конструкція забезпечує високу механічну надійність. Машина оснащена інтегрованою системою керування PLC типу DELTA, яка відповідає за весь цикл заклеювання, регулювання температури клею та контроль робочих процесів. Це дозволяє операторам здійснювати точне керування кожним етапом роботи. Заклеювач APSOL 3500 bph підключається до трифазної мережі 400 В, споживає 5 кВт та працює з частотою 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам. Підтримувані формати й виробнича гнучкість APSOL 3500 bph здатен обробляти різні формати коробів із пляшками 500 мл, 750 мл та 1000 мл у розкладках 4×3 та 3×2. Машина забезпечує високу гнучкість виробництва й легко налаштовується під нові формати відповідно до потреб лінії. Оператори швидко виконують перенастроювання, що зменшує простої й підвищує ефективність лінії. Конструкція спрощує регулярні регулювання без необхідності значної перебудови обладнання. Система заклеювання гарячим клеєм Ibjdpfswimngox Adxec Машина оснащена аплікатором гарячого клею, який гарантує герметичне заклеювання. На відміну від механічних систем, цей метод забезпечує міцне зчеплення, що витримує механічні й термічні навантаження при транспортуванні та обробці продукції. Вбудовані датчики контролюють стабільну робочу температуру, а система нанесення клею забезпечує рівномірне покриття шва. Це дозволяє досягати стабільної, якісної і повторюваної герметичності, скорочуючи відсоток браку та потребу у доопрацюванні продукції. Системи безпеки, документація та відповідність нормам APSOL 3500 bph оснащений сучасними системами безпеки для захисту операторів під час роботи та обслуговування. До їх складу входять захисні бар’єри, аварійні кнопки та сертифіковані електронні контролери, які забезпечують відповідність європейським вимогам з охорони праці. У комплекті з машиною постачається повний комплект документації — керівництва з монтажу, обслуговування та пошуку несправностей. Це дозволяє технічному персоналу ефективно впроваджувати та експлуатувати обладнання з першого дня. Документація також включає докладні схеми та рекомендовані інтервали сервісного обслуговування.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, PHCbi MCO-170AICUVH-PE CO2-інкубатор, шафа з H2O2-деконтамінацією Температура: AT +5 ~ +50, ±0,1°C Однорідність температури: ±0,25°C Діапазон контролю та відхилення CO2: 0 ~ 20%, ±0,15% Рік випуску: 2021 Габарити: 650 мм x 620 мм x 1000 мм (зовнішні) 480 мм x 500 мм x 650 мм (внутрішні) Вага: близько 80 кг PHCbi Створення успішних клітинних культур вимагає інкубатора з високою точністю, безпекою та простотою у використанні. IncuSafe пропонує різноманітні інкубатори для клітинних культур із передовими технологіями для надзвичайно точної температурної та CO2- (а в деяких моделях і O2-) регуляції під час роботи з різними типами клітин. Це забезпечує довготривалу продуктивність, високу надійність та ефективність. - Внутрішня камера inCu-saFe® (проактивний захист від контамінації, легована сталь з міддю): поєднує бактерицидні властивості міді та корозійну стійкість нержавіючої сталі. - SafeCell UV – активна протиконтамінаційна система: ізольована від клітинних культур УФ-лампа дезінфікує циркулююче повітря та воду у піддоні, не пошкоджуючи культури. - H2O2-деконтамінація: унікальна високошвидкісна система від PHCbi використовує пароподібний H2O2 для швидкої та документованої дезінфекції камери з високим ступенем безпеки. Електронний замок дверей автоматично блокує камеру під час циклів деконтамінації. - Подвійна термообробка гарячим повітрям (+180°C). Без впливу на роботу при спорудженні інкубаторів у штабелі під час циклу стерилізації (модель: MCO-170AICUVD-PE). - Довготривала стабільна робота, оптимальна життєздатність клітин і результативні експерименти. Крім того, забезпечується точний контроль CO2 та температури при простому управлінні та обслуговуванні. - Запатентована прямонагріваюча DHA-система з повітряною оболонкою*: високоточне температурне регулювання для максимальної стабільності та швидкого відновлення після відкриття дверей. - Швидке відновлення CO2: завдяки регулятору PID та двом ІЧ-датчикам надшвидке відновлення CO2 без перегріву навіть після кількох відкриттів дверей. - Унікальний твердотільний цирконієвий O2-датчик у багатогазових інкубаторах дозволяє забезпечити точний контроль фізіологічних концентрацій кисню для імітації умов in vivo. Опис скопійовано. Будь ласка, відвідайте нас для огляду обладнання. Можемо організувати для Вас недорогу доставку! Ви отримаєте офіційний рахунок. Ibjdpfxetxakxj Adxjc Для закордонних клієнтів можливий виставлення рахунку без ПДВ (нетто). Необхідна дійсна ідентифікаційна номер ПДВ. Попередній продажу залишаємо за собою. Відвідайте наш магазин та ознайомтеся з іншими нашими пропозиціями. Зазначені торгові марки та найменування належать їх власникам і призначені лише для ідентифікації та опису товарів. Можливі відхилення у технічних даних та помилки в описі товару. Всі права застережено.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Ijdjvguagepfx Adxebc Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживаний формувач коробок Mondo e Scaglione 2005 року Формувач коробок із заклеюванням гарячим клеєм Горизонтальне формування картону Клейовий нагрівач Nordson Можливість формування та закривання коробок різних форматів Каркас із пофарбованої сталі Ibodpfx Aevgumtsdxjc Засоби захисту від нещасних випадків Виробнича продуктивність близько 1 500 коробок на годину Машина відповідає вимогам CE, рік випуску – 2005, наявна документація У відмінному вживаному стані

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Ijdpfx Aswr T E Dsdxjbc Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, Модульна етикетувальна машина, 10 головок Модульна етикетувальна машина Холодний клей • 4 станції: передня/задня, ущільнення L, шийка Самоклеючі етикетки • 3 станції: передня/задня, шийка Пляшки: круглі/квадратні Кількість етикетувальних станцій: 3 станції самоклеючої етикетки 3 станції холодного клею Центральний діаметр Ø: Ø 960 мм Кількість тарілок: 10 Довжина етикетки мін./макс.: 10/150 мм Висота етикетки мін./макс.: 15/200 мм Діаметр/висота тари мін./макс.: Ø 30–80 мм – Висота мін./макс. 100–400 мм Передача тарілок: Моторизована тарілка Оптичне центрування: Так Спеціальні зірочки подачі: 3 багатоформатних зірки для подачі/виводу D 50–120 мм Індустрія 4.0: підготовлено Додаткові вимоги: Подвійний шнек синхронізованого введення Максимальна продуктивність: 6 500 пляшок/год Модульна етикетувальна машина: базова комплектація 1. Система виготовлена згідно з нормами CE 2. Керування машиною через ПЛК (Schneider) 3. Сенсорна панель керування функціями етикетувальника, встановлена на мобільній обертовій підставці 4. Автоматичне регулювання швидкості роботи за допомогою інверторів і датчиків контролю на транспортерних стрічках 5. Світлова сигнальна колона для індикації стану етикетувальника 6. Електрошкаф вмонтований всередині корпусу машини 7. Захисні елементи з підвищеною безпекою: ➢ На гвинтовій подачі – два розпашні дверцята ➢ На етикетувальній станції – суцільні кругові вертикально-підйомні огорожі 8. Верхня головка з регулюванням висоти для різних типів тари з мотор-редуктором, регулюванням з панелі, та автоматичним кінцевим вимикачем 9. Обертання тарілок через електронні кулачки 10. Фрезеровані тарілки 11. Передача між тарілкою та мотором через редуктор, що не вимагає обслуговування 12. Швидка заміна тарілок 13. Корпус тарілок знімний зі знизу каруселі (з усіма приводами) 14. Подвійний шнек подачі з фазовою зупинкою 15. 3 станції самоклеючої етикетки 40М, укомплектовані: · Кроковий двигун · Зупинка машини після відсутності двох етикеток на рулоні · Пам’ять на 200 різних етикеток · Автоматична функція відновлення відсутньої етикетки · 4-осьова система регулювання без інструменту · Датчик закінчення рулону · Стандартна фотодатчик для прозорих етикеток Ibjdpfevgudfex Adxec 16. L-подібний пломбіратор із 4-ма відсіками 17. 3 станції етикетування холодним клеєм, тип: 2-2-150, укомплектовані: · Привід з сервомотором · Автоматичне регулювання клеєвої плівки · Автоматичне миття клещів барабана для зняття етикетки · Насос подачі клею · Примусова масляна система · Відсутність точок змащування · Радіальне та тангенціальне регулювання у режимі роботи · МАНУАЛЬНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ ГРУПИ БЕЗ ЗМІНИ ВИСОТИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Використана машина для формування коробів Ape 1997 року випуску Iodpfxjvgumao Adxobc Машина для формування коробів із нижнім склеюванням гарячим клеєм, модель Form 2000 HM-SX, виробник APE. Клейовий нагрівач Nordson Можливість формування та заклеювання різних форматів картонних коробів Каркас з пофарбованої сталі з панелями з нержавіючої сталі Захисні елементи для запобігання нещасним випадкам Продуктивність: приблизно 2000 коробів на годину Машина відповідає нормам CE, рік випуску 1997, наявна технічна документація Експлуатувалася до грудня 2021 року, дивіться відео

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин та алкогольних напоїв, продуктивність 4000 пляшок/год 0,75 л Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв працює на різних швидкостях залежно від розміру пляшки. Зокрема, машина наповнює пляшки об’ємом 0,75 л з максимальною швидкістю 4000 пляшок на годину (bph). Крім того, вона обробляє пляшки 1,5 л зі швидкістю 3000 пляшок/год, 0,5 л — 5000 пляшок/год, і у форматі 0,25 л — 8000 пляшок/год. Таким чином, ця гнучкість дозволяє машині адаптуватися до різних виробничих потреб. Технічні характеристики контейнерів та розливу Лінія розливає скляні контейнери різної ємності із застосуванням низьковакуумного методу наповнення. Даний метод забезпечує делікатне поводження з продуктами, такими як тихі вина та алкогольні напої, мінімізуючи контакт з киснем під час розливу. В результаті знижується окислення продукту та зберігаються органолептичні властивості напоїв, що гарантує їхню високу якість та є оптимальним вибором для виробників. Компресорне обладнання Два компресори забезпечують безперебійне постачання стисненого повітря. Компресор Abac VT 1510, виробництва 1999 року, працює при тиску 10 бар. Додатково компресор ALMiG Flex 15, виготовлений у 2011 році, забезпечує тиск 11 бар. Разом ці компресори підтримують ефективну та надійну роботу обладнання, гарантуючи безперервність виробничого процесу. Обладнання для транспортування та розливу Депалетайзер Bortolin Kemo F.C.T 1994 року автоматично транспортує порожні пляшки. Розлив очолює машина Cobert Ambra 24 (1995), що забезпечує точне та надійне наповнення. Для закупорювання використовується дві машини: Bertolaso Sigma (1995) та SIEM Ta77 (2007), що підходять для різних типів кришок й забезпечують універсальність лінії. Додаткове обладнання Лінія оснащена капсульною машиною Enos (2002), а також двома етикетувальними машинами: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) та BRB Globus Mega-s (1999), яка наносить етикетки холодним клеєм. Формування картонних коробок здійснює вкладальник Bortolin (1994), а упаковку − пакувальник Bortolin (1994). Коробки запечатує SOCO System (1998). На завершальному етапі палетувальник і обмотувач Cosmapack (2002) здійснюють палетування й обмотку продукції. Isdpfxjvgvgbe Adxjbc Висновок Підсумовуючи, дана вживана лінія розливу забезпечує виробників тихих вин і алкогольних напоїв гнучким і надійним виробництвом. Завдяки здатності працювати з різними швидкостями та форматами, вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв 4000 пляшок/год 0,75 л є універсальним рішенням для найрізноманітніших потреб. Це ідеальна система для досягнення різноманітних виробничих завдань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана Обгорткова Машина SGE, 2013 року – 3000 коробок/годину Загальний технічний опис Ibodpfx Aowbgzdjdxsc Вживана обгорткова машина SGE 2013 року – 3000 коробок/год забезпечує високоефективне пакування у картон для ПЕТ та скляних пляшок. Машина виготовлена компанією S.G.E. у 2013 році і відтоді зарекомендувала себе як надійне рішення для вторинного пакування на лініях розливу. Конструкція розрахована на інтенсивне промислове використання та гарантує стабільну і повторювану роботу. Крім того, машина легко інтегрується у більшість виробничих розливних ліній. Важливо, що дане обладнання досягає продуктивності 3000 коробок на годину завдяки системі вставки розділювача, яка вставляє картонні перегородки (так звані alveare) між пляшками. Ця функція стабілізує упаковки під час формування та склеювання картону, забезпечуючи безпечне транспортування, особливо при багаторядних конфігураціях. Машина налаштована для роботи з пляшками обсягом 0,75 л і підтримує кілька форматів коробок: 3×2, 3×4, та 3×6. Така універсальність дозволяє використовувати машину для різних задач пакування. Конфігурація та продуктивність цієї обгорткової машини SGE Вживана машина SGE, модель 2013 року, обробляє до 3000 коробок/год у форматах 3×2 та 3×4. Відповідно, формат 3×2 дозволяє пакувати 18 000 пляшок/год, а 3×4 – до 36 000 пляшок/год. Формат 3×6 ще більше розширює потенціал машини в залежності від виробничої схеми. Машина оснащена прямолінійною системою подачі, що транспортує пляшки у зону позиціонування заготівок. Коли пляшки розташовані, система формує навколо них картонну заготівку і запечатує її гарячим клеєм. Весь процес – формування, згинання та склеювання – механічно синхронізований для досягнення високої точності пакування. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну формату та спрощене технічне обслуговування. Найголовніше, машина зберігає стабільну продуктивність навіть при пікових навантаженнях. Електротехнічні та механічні характеристики Обладнання працює від мережі 400 В, 50 Гц, із максимальним споживанням 42 кВт. Ця потужність забезпечує основні функції: моторизовану подачу, формування картонних упаковок і склеювання. S.G.E. використала зносостійкі комплектуючі, що гарантують довготривалу експлуатацію. Для обслуговування та діагностики інженери мають легкий доступ до всіх механічних вузлів. Саме тому машина ідеально підходить для виробничих середовищ, де цінується безперервна робота та надійність. Безпека та стан експлуатації S.G.E. укомплектувала обгорткову машину повним набором захисних пристроїв, тому обладнання повністю відповідає європейським стандартам безпеки оператора. На даний момент машина перебуває на складі, при цьому всі основні системи зберігаються за контрольованих умов.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична комплексна лінія розливу для тихих і ігристих вин, продуктивністю до 3500 пляшок/год Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного, стабільного процесу розливу як тихих, так і ігристих вин. В основі лежить ізобаричний триблок, що об’єднує операції ополіскування, наповнення та закупорювання у безперервному потоці — для максимальної ефективності з гарантією якості продукту. Наразі лінія налаштована для розливу тихих вин із продуктивністю 3 500 пляшок/год та ігристих вин із продуктивністю 3 000 пляшок/год. Вона вже технічно підготовлена для виробництва ігристих вин: потрібно лише додати пристрій для встановлення грибоподібних корків, аплікатор фольги для спуманте та, за потреби, тунель нагріву. Лінія оснащена спеціалізованими транспортерними системами, централізованою системою змащування та окремими пультами управління для конвеєрів, що забезпечує простоту обслуговування і легку інтеграцію у вже наявну автоматизацію виробництва. Уся схема виконана у лінійному форматі для оптимального використання простору й плавного транспортування пляшок без накопичення. Технологічний процес і основне обладнання Ibjdpfxjw Imp Hj Adxsc На початку лінії порожні пляшки завантажуються автоматичним депалетайзером. Це обладнання дбайливо підіймає та подає пляшки на завантажувальний стіл з повним збереженням цілісності тари. Далі пляшки транспортуються до ізобаричного триблока, де послідовно виконуються ополіскування, розлив і закупорювання. Ізобарична технологія розливу гарантує точний рівень наповнення та стабільне збереження карбонізації для ігристих вин і повністю підходить для розливу тихих вин. Запірно-розливні клапани сконструйовані для мінімізації поглинання кисню, що особливо важливо для збереження органолептичних властивостей і тривалого терміну придатності вина. Ополіскувач працює з чистою водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність контамінації перед наповненням. Закупорювальний турет нині налаштований для використання ковпачків BVS або традиційних корків відповідно до вибраного формату. У лінію інтегровано дозувальний блок для гуміарабіку. Ця система дозволяє точно додавати стабілізуючі агенти після розливу, що сприяє збереженню прозорості вина та запобігає осадженню протягом зберігання. До складу комплектації входить також генератор пари (парогенератор) для санітарної обробки лінії, а також, за необхідності, для попереднього підігріву. До розливу встановлено модуль мікрофільтрації, який забезпечує відповідність продукту мікробіологічним стандартам перед потраплянням у триблок. Це критично важливо для стабільності й якості вина без необхідності використання надлишкових консервантів. Після розливу пляшки подаються на етикетувальну станцію. Етикетувальне обладнання постачається стороннім виробником, але електрично інтегроване у лінію й допускає конфігурацію для різних типів етикеток — як самоклейних, так і з холодним клеєм.