Придбати Гарячим Клеєм б/у (300)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний моноблок Kosme Monocombi 2T для запаювання картонних коробок гарячим клеєм Crsdpexywb Aefx Adcji Цей вживаний моноблок Kosme для укладання в картонні коробки розроблено для надійного групування пляшок і запаювання картонних коробок в межах компактної промислової лінії пакування. Він призначений для підтримки вимог складних умов виробництва напоїв та інших процесів розливу; він виконує групування пляшок у картонні коробки по 6 штук і здійснює запаювання гарячим клеєм в єдиному інтегрованому блоці. Його моноблочна конструкція зменшує необхідну площу, полегшує інтеграцію у вживану лінію розливу та оптимізує експлуатацію та технічне обслуговування. Виготовлений компанією Kosme, відомим брендом у виробництві обладнання для розливу та пакування, цей пристрій має додатковий пристрій центрування пляшок, розроблений для роботи з пляшками Authentique, що покращує стабільність подачі та якість пакування. Він підходить як для PET-, так і для скляних пляшок і відповідає вимогам виробництва напоїв, де важливими є стабільне представлення в картонній коробці, надійне запаювання гарячим клеєм і повторювані результати форматування. Завдяки практичній потужності 8 кВт і наявним інструкціям, машина забезпечує ефективний запуск і планове технічне обслуговування для безперервної роботи в промислових процесах пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для укладання в картонні коробки Формат упаковки: Картонні коробки для 6 пляшок Система запаювання: Гарячим клеєм Потужність: 8 кВт Тип упаковки: PET- та скляні пляшки В комплекті: Додатковий пристрій центрування для пляшок Authentique Документація: Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Вдосконалені системи автоматизації та керування Моноблочна конструкція інтегрує групування пляшок, завантаження в картонні коробки та запаювання гарячим клеєм для оптимізованої автоматизації. Зручні елементи керування забезпечують швидкий запуск і планове налаштування. Система запаювання гарячим клеєм гарантує стабільну якість герметизації з мінімальним втручанням оператора, що покращує час роботи та мінімізує необхідність подальшої обробки в безперервному виробництві. Можливості інтеграції в виробничу лінію Розроблено для легкої інтеграції у вживану лінію розливу або як окрему станцію для укладання в картонні коробки; машина взаємодіє з попередніми конвеєрами та рішеннями для палетування. Її компактний моноблочний корпус допомагає оптимізувати використання площі, водночас забезпечуючи доступ для переналаштування та технічного обслуговування. Конфігурація 6 пляшок на коробку відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам для напоїв і може бути поєднана зі звичайними вторинними процесами пакування у виробництві напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Оскільки це вживане промислове пакувальне обладнання, ця машина поставляється з інструкціями з експлуатації та технічного обслуговування, що полегшує належний запуск і догляд. Наявність інструкцій сприяє...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Клейова машина з подавачем форзаців / Колюкова біндер Kolbus Ratiobinder KM 470 з подавачем форзаців. Рік випуску: 1988/1995. Kolbus Ratiobinder KM470, 23 зажими Мінімальний формат: 125 x 100 x 3 мм / Максимальний: 460 x 310 x 60 мм Товщина книжкового блока: мін. 3 мм – макс. 60 мм Оснащення: - Збірна машина ZU 803, 32 станції - Лівий та правий напрямок роботи - Вихід Criss-Cross - Подавач форзаців для виробництва твердих палітурок - Ручна подача Ratiobinder KM 470 з 25 зажимами - PUR-клеєвий агрегат для корінця - Клеїльний агрегат для корінця на гарячих клеях - Клейове скріплення: PUR, гарячий клей, дисперсійний клей - Бокове склеювання гарячим клеєм - Станція фальцювання корінця - Прес FM 405 для книжкових блоків з нитковим зшиванням (для твердих палітурок) Kolbus FM 405 - Прес для пресування книжкових блоків з нитковим зшиванням для виробництва твердих палітурок та повного пресування - Тришаровий обрізний тример Kolbus HD 150 Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео Буде раді бачити Вас у нас – більше машин в наявності Доступно негайно – можливо оглянути В наявності у Емськірхені / Нюрнбергу – можливо протестувати Cjdon Aw Ukjpfx Adcjri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця пакувальна машина була виготовлена у 2006 році німецькою компанією Krones. Машина призначена для упаковки в картон типу wraparound: заготовка подається зверху, пляшки групуються по шість, а знизу склеюються гарячим клеєм. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі, має лише 1 677 годин напрацювання й доступна негайно. Crodpfsw T Sthex Adcsi Технічні характеристики - Продуктивність: 30 000 пляшок/год (0,33 л, упаковки по 6 пляшок) - Формати: Закриті упаковки по 6 пляшок, діаметр пляшки 61,5 мм, висота 217 мм - Формати групування: 2×3 (шестипак, wraparound) - Напрацювання: 1 677 годин - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі - Тип клею: гарячий клей Комплектація постачання - Wraparound пакувальник | Krones | Solidpac | 2006 - Вхідні транспортери для подачі пляшок та система розподілу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Лінія клейового брошурування Wohlenberg City E-6000 (edition 6000) Рік випуску: 2007 Склад обладнання: Подавач книжкових блоків Solema Fastbook Збиральна машина Crjdpfxey Tvyys Adcji Wohlenberg Sprinter E Опис: - Станція ручної подачі - Кількість станцій для збирання: 16 - Оптична система розпізнавання зошитів: WST - Opticontrol OSC 1-1 - Вакуумна система Winjector - Установчий елемент - Вивід з перехресним укладанням - Передача на брошурувальник Клейовий брошурувальник Wohlenberg City E-6000 (edition 6000) Опис: - TFT сенсорний екран - Кількість затискачів: 15 - Станція фрезерування та шерохування - Пряме підключення до центральної системи видалення пилу (ексклюзив), машина була інтегрована в загальну систему видалення пилу - Фронтальний різак: VSS - Клейовий блок для корінця книг з гарячим розплавом з інтегрованим попереднім розігрівачем - Клейова станція для бокових поверхонь з гарячим розплавом з інтегрованим попереднім розігрівачем - Клейовий блок для корінця з PUR-клеєм - Ротаційний подавач обкладинок - Біговальна станція - 1-ша притискна станція - 2-га притискна станція - Система відведення (наліво) Конвеєрна лінія Опис: - Транспортна система, довжина (прибл.): 50 м - Запасний вивід Трилезовий різак Müller Martini Merit S Рік випуску: 1997 Опис: - Подача справа - Автоматичний магазин для inline виробництва - Кількість комплектів ножів: 2 - Змінні касети для різання (стандартний комплект): 4-17 Пристрій для укладання книг Rima RS-3310S Рік випуску: 2007 - Вивід направо

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Codpfx Adoxgik Ajcsri Ця роликова етикетувальна машина з гарячим клеєм була виготовлена компанією ACMI (Італія). Opera PRO 400 RF розроблена для високопродуктивних ліній розливу напоїв та обробляє як циліндричні, так і формовані контейнери зі скла або ПЕТ. Машина наносить OPP-етикетки типу wrap-around з дуже високою швидкістю, забезпечуючи при цьому відмінну ефективність і надійність. Обладнана сучасними функціями, такими як автоматичне зрощування етикеток, завантажувальні шнеки з безщітковим двигуном і функція віддаленої підтримки. Наразі машина виставлена на продаж. Технічні характеристики - Продуктивність: номінально 48 000 пляшок на годину (максимальна механічна швидкість: 58 000 пляшок на годину) - Формати: циліндричні та формовані контейнери, ПЕТ чи скло, наприклад, 500 мл ПЕТ кругла пляшка (OPP-етикетка типу wrap-around) - Діаметр машини: 1 320 мм - Шаг зірочки: 125,60 мм - Тип етикетки: рулонні OPP-етикетки на гарячому клею wrap-around (товщина 30–40 мкм, висота 30–175 мм) - Обертання пластин: моторизована стрічка (R-версія) - Основний двигун: сервопривід - Електричне підключення: 400 В (+/-10 %), 50 Гц, 3 фази + N + PE - Висота конвеєра: 1 100 мм - Конвеєрна стрічка: пласка пластикова, 82,5 мм, товщина 4 мм - Керування низькою напругою: 24 В DC - Робочі умови: 5–45 °C; висота до 1 000 м - Розподільчий шафа: нержавіюча сталь з інтегрованим кондиціонером - Стандартне мастило: централізоване, ручне - Додаткові функції: автоматичне зрощування етикеток, подвійний тримач рулонів, швидкозмінні платформі, система виявлення впалих пляшок, віддалене технічне обслуговування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця етикетувальна машина KRONES Topmatic була виготовлена у 2011 році та раніше використовувалася у виробничій лінії для скляної тари багаторазового використання. Машина спроєктована як головна лінійна етикетувальна машина з паралельною подачею та виводом пляшок, що робить її придатною для високошвидкісного етикетування. Система оснащена двома етикетувальними агрегатами: один для шийкових і фронтальних етикеток, інший — для задніх етикеток. Шийкова етикетка наноситься гарячим клеєм для пломбування, а інші етикетки — холодним клеєм. Машина має дві клейові помпи та додатковий запасний гарячоклеючий агрегат. Crsdpfoyt Iltox Adcsi Станція для нанесення задньої етикетки може відключатися, у той час як фронтальна станція є стаціонарною. З 36 пляшковими каруселями та максимальною продуктивністю до 33 000 пляшок на годину машина підходить для вимогливих застосувань з багаторазовим скляним посудом. Станом на січень 2025 року машина відпрацювала приблизно 44 350 годин. Доступна документація на запасні частини. Технічні характеристики Виробник: KRONES Модель: Topmatic Рік випуску: 2011 Тип машини: ротаційна етикетувальна машина з холодним/гарячим клеєм Кількість пляшкових каруселей: 36 Продуктивність: до 33 000 пляшок/год Напрям подачі: паралельна подача та вивід пляшок Тип пляшки: скляна багаторазова тара Робочий час: близько 44 350 ч (на січень 2025) Етикетувальні станції: - 2 етикетувальні агрегати - 1 × станція для шийкових і фронтальних етикеток - 1 × станція для задніх етикеток (з можливістю відключення) Система нанесення клею: - 2 клейові помпи - гарячий клей для шийкової етикетки (гарантія оригінальності/пломбування) - холодний клей для фронтальних і задніх етикеток - 1 запасний гарячоклеючий агрегат у комплекті Габарити: - Глибина: 4 300 мм - Ширина: 3 300 мм Живлення: 400 В/230 В, 3~ / N / PE, 50 Гц, 22 A Документація: доступна документація по запасних частинах Стан: був у користуванні, демонтований і на складі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Лінія клейового брошурування Muller Martini Tigra (1570) Рік випуску: 2003 Складається з: Збиральна машина Muller Martini 1571 Опис: - Станція ручної подачі - Кількість збиральних станцій: 8 (4x twin) - Встановлювальний елемент - Передача до біндера - Насос(и) Клейовий біндер Мuller Martini Tigra (1570) Рік випуску: 2003 Опис: - Цифровий дисплей - Кількість затискачів: 9 - Фрезерна та накатна станція - Витяжка пилу Csdpfsyhdb Tex Adcori - Клейове скріплення гарячим клеєм (гарячий розплав) корінця - Попередній плавник для клейового вузла корінця: Nordson KB 50 - Блок клейового нанесення на бічну частину (гарячий розплав) - Попередній плавник для бічного клейового вузла - Подавач обкладинок зі штабеля - Пресувальна станція - Пристрій для викладання Додаткові елементи для розширення збиральної машини доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 10 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Тут ми пропонуємо машину, спеціально розроблену для фіксації пухких або потрісканих сучків. Сучки автоматично розпізнаються під час проходження через машину й фіксуються гарячим клеєм. Завдяки цьому відбракований матеріал через дефектні сучки суттєво зменшується. При повному покритті фарбою сучок стає практично непомітним. Net Automation з моделлю AELA XKI встановлює нові технологічні стандарти у діагностиці та корекції особливостей деревини. • Значно скорочений час обробки • Можливість негайної подальшої переробки • Візуальне покращення • Надзвичайно просте управління Crsdpepiufwsfx Adcji ДІАГНОСТИКА І КОРЕКЦІЯ • гнилі сучки • потріскані сучки • смоляні кишені • крилачкові сучки тощо ..... ПЕРЕВАГИ • відсутність виривів під час стругання • розпізнавання бруду та відбитків рейок • Діагностика з використанням штучного інтелекту (ШІ) • Автоматизований процес фіксації Установку можна оглянути та протестувати за домовленістю у 77866 Райнау.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Машина для виготовлення книжкових палітурок - Пристрій для обробки рулонної сировини - Обробка гарячим клеєм - Пристрій контролю в'язкості - Магазин для картонних вкладок - Пристрій для різання картону PS Crsdpfov Uh Nkox Adcoi - Пристрій для навішування й обтягування у 2 робочих циклах - Пристрій для обробки асиметричних палітурок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Лінія для ламінування плит Виробник: Тип: Master PUR-1400 Рік випуску: 2016 Технічні характеристики Професійна лінія для гарячого ламінування з використанням поліуретанового клею для акрилових, ПЕТ, ПВХ, HPL і CPL плит Загальний опис MASTER PUR-1400 – це професійна, високоефективна лінія для ламінування, призначена для одностороннього ламінування плит поліуретановим гарячим клеєм. Лінія підходить для безперервного промислового виробництва та забезпечує чудову якість поверхні при низькій витраті клею. Вона розроблена для виробництва високоякісних меблевих плит, елементів внутрішнього оздоблення, настінних панелей і декоративних плит. Підходящі матеріали основи Машина підходить для ламінування: МДФ ДСП Фанера ПВХ-плити Гіпсокартон Інші дерев’яні плити Сумісні матеріали для покриття Лінія розроблена для обробки наступних матеріалів: Акрилові плити (високий глянс і суперматовий) ПЕТ-плівка ПВХ-плівка HPL-ламінат CPL-ламінат Декоративний папір Технічні характеристики Робоча ширина: 1400 мм Максимальний розмір плити: 2800 x 1300 мм Товщина плити: 2-40 мм Продуктивність: 5-17 м/хв Crsdpfxjzuzkqs Adcsi Пропускна здатність: 3-5 плит/хв Максимальна продуктивність: до 1200 плит за 8-годинну зміну Встановлена потужність двигуна: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Загальні габарити машини: приблизно 16 x 2,5 x 2 м Необхідна площа для встановлення: щонайменше 6 x 22 м Конфігурація лінії Виробнича лінія включає: Автоматична система подачі з роликовим конвеєром Щіткова система очищення плит Інфрачервона піч для попереднього нагріву (ІЧ) 3-вальцева система нанесення поліуретанового клею Станція подачі декоративного матеріалу Ламінувальний прес з прижимними валами Вихідний конвеєр 208-літрова плавильна установка для поліуретанового термоклейового матеріалу Переваги Відмінна якість ламінування Рівномірне нанесення поліуретанового клею Підходить для високоглянцевих і суперматових акрилових поверхонь Низька витрата клею Стабільна та надійна робота в промисловому серійному виробництві Висока продуктивність Просте керування та обслуговування Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Інформація надається лише для довідки та не є зобов’язуючою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: ET238, Вживана етикетувальна машина KRONES – 2013 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна етикетувальна машина від Krones призначена для високошвидкісного нанесення етикеток методом обклеювання з використанням OPP-плівки та гарячого клею. Рік випуску – 2013, вона підходить для сучасного виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній і забезпечує надійну роботу для використання на лініях розливу, що вже були у використанні або є вживаними. Виробник: Krones Модель: AC 3/N/PE Рік випуску: 2013 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок на годину Тип машини: Ротаційна етикетувальна машина Тип етикетки: OPP-плівка, що подається в рулонах, для обклеювання Клей: Гарячий клей Кількість платформ: 15 Відстань між платформами: 111 мм Рулони з етикетками: 2 рулони, максимальний діаметр рулону Ø 500 мм Магазини для етикеток: 2 Матеріал контейнера: PET Поточний формат пляшки: 0,5 л Робоча висота: 1200 мм Електричні дані: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц; струм при повному навантаженні 23 А; попередній запобіжник 35 А; ступінь захисту корпусу IP54 Стиснене повітря: 7 бар Приблизна загальна довжина: 3800 мм HMI: Krones PLC: Siemens Розширена автоматизація та система керування Машина оснащена HMI Krones для інтуїтивно зрозумілого керування та управління рецептами, а також підключена до PLC Siemens для надійної, відповідної промисловим вимогам системи керування. Система подачі рулонної плівки з гарячим клеєм оптимізована для рівномірної подачі етикеток, точного різання та точного нанесення при високій швидкості. Ротаційний карусель з виділеними платформами для пляшок забезпечує стабільне утримання контейнерів, а станції швидкого доступу та налаштування, які можна повторювати, полегшують ефективну роботу та переналагодження. Зручний HMI Krones Автоматизація на базі PLC Siemens Налаштування, які можна повторювати, для зміни етикеток і контейнерів Захист IP54 для шафи керування Інтеграція в виробничі лінії Ця етикетувальна машина розроблена для безперешкодної інтеграції в лінії розливу PET-пляшок і може використовуватися як окрема одиниця або в лінію в рамках повної екосистеми пакувальних машин. Вона підходить для ліній виробництва напоїв, де на циліндричні PET-пляшки наносять обклеювальні OPP-етикетки. Можливість окремої або лінійної інтеграції з конвеєрними стрічками Сумісна з циліндричними PET-пляшками Підходить для промислових високошвидкісних пакувальних ліній Може використовуватися на лініях розливу, що вже були у використанні, та при модернізації вживаного обладнання Crjdpfe Adt Iwex Adcoi Стан машини та історія технічного обслуговування Машина готова до роботи, відремонтована і поставляється з сумісними запасними частинами. На неї надається 6-місячна гарантія, що забезпечує впевненість у її продуктивності та надійності для негайного використання у виробництві. Готова до роботи Відремонтована та протестована

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія розливу та пакування для 50 мл флаконів 1. Подача флаконів Машина: поворотний стіл, SSS Fördertechnik, рік випуску 2007 Порожні або вже наповнені та закриті флакони об'ємом 50 мл вручну подаються на поворотний стіл. Звідти вони поодинці потрапляють на конвеєрну стрічку та далі по лінії. 2. Етикетування з контролем друку та камери Машина: Pago System 520, рік випуску 2007 Система друку: Domino 320i термотрансферний принтер Система камер: Cognex (інтегрована у Pago) Флакони етикетуються самоклеючими етикетками. Під час етикетування через термотрансферний друк (Domino) безпосередньо на етикетку наноситься номер партії, термін придатності тощо. Одночасно камера Cognex контролює надруковані дані. Результати відображаються на вбудованому дисплеї. Друк і камера повністю інтегровані до машини Pago. 3. Перекладання флаконів (з вертикального в горизонтальне положення) Машина: транспортер FlexLink XH, SSS Fördertechnik, рік випуску 2016 Етикетовані флакони перекладаються в горизонтальне положення для подальшого введення в картонувальну машину. 4. Картонування з подачею вкладиша Машина MK-120, Harro Höfliger, рік випуску 2007 У картонувальній машині попередньо сформовані картонні коробки автоматично розкриваються. Вкладиш паралельно складається і подається через фальцювальну машину GUK. Флакон та вкладиш автоматично вкладаються у коробку. У цій конфігурації дно коробки склеюється гарячим клеєм, верх закривається за допомогою застібного клапана. За потреби можлива переоснащення на двосторонні клапани без клею (при наявності відповідних змінних деталей). 5. Серіалізація та контроль камери Машина Laetus PrintSpect TTS MV-70, рік випуску 2015 Після картонування на коробки друкується серійний номер і змінні дані (термотрансфер), що повністю контролюється камерою Laetus. Цю станцію дооснастили у 2015 році. Harro Höfliger MK-120 додатково має інтегровану друкувальну систему Wölke, яка тут не використовується. 6. Наклейка захисних етикеток Машина: Pago System, рік випуску 2007 Серіалізовані коробки герметизуються пломбувальними етикетками з боків. Для цього коробки точно орієнтуються та направляються за допомогою бічних стрічкових напрямних. 7. Упакування в коробки Машина: IMA CP18BA Case Packer, рік випуску 2007 Готові індивідуальні упаковки пневматично вкладаються у групові коробки. Case Packer склеює коробки гарячим клеєм. Crsdpfoxb Uptsx Adcei 8. Остаточне маркування групових коробок Машина: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago етикетувальник, рік випуску 2015 Готові групові коробки маркуються етикетками за допомогою термотрансферного друку. Контроль камери на цій станції не відбувається. Цей модуль призначений виключно для етикетування коробок (без серіалізації та агрегації). 9. Контроль (опційно) Мануальна вага для контролю також є в наявності, але не входить до пропозиції і використовувалась лише для внутрішнього контролю. Лінія буде доступна з січня 2026 року. Додаткова інформація – пізніше.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19101105, ширина валика: 1 100 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, повна історія обслуговування, Ламінатор рулонного типу SDFM-1100 — це багатофункціональна машина для ламінування. Призначений для холодного та гарячого ламінування. Папір ламінується з одного боку плівкою, після чого полотно повторно намотується на рулон. Для холодного ламінування плівка покривається клеєм на водній основі та висушується за допомогою нагрівального валу з системою сушіння гарячим повітрям. Система намотування подає папір у секцію ламінування, де під дією тепла та тиску валу папір покривається плівкою. В валах застосовується система циркуляції підігрітої води зі стабільним контролем температури. Рулон паперу фіксується за допомогою шпинделів, які керуються пневматичним гальмом. Папір розмотується до вирівнювача, обладнаного автоматичною системою вирівнювання полотна перед ламінуванням, що забезпечує рівномірне покриття полотна плівкою. У ламінаторі плівка без клею покривається клеєм на водній основі та потім висушується нагрівальним циліндром. Також може використовуватись плівка, вже покрита клеєм, яка подається на ламінувальний циліндр. Ламінувальний циліндр нагрівається за допомогою індукційних нагрівачів. Під ламінувальним циліндром папір з'єднується з плівкою під дією температури та тиску, який створюється нижнім гумовим валом, що притискає плівку з папером до ламінувального циліндра. Заламіноване полотно намотується на гільзу на валу у приймальній секції, після чого може бути транспортовано до наступних виробничих процесів. Технічні характеристики SDFM-1100 Максимальна ширина рулону: 1100 мм Максимальний діаметр рулону: 1100 мм Credsvy Aipspfx Adcoi Щільність паперу: 80-500 г/м2 Товщина плівки: 10-50 мікрон Робоча швидкість: 10-65 м/хв Електрична напруга: 380V 50Hz Загальна потужність: 78 кВт Максимальне енергоспоживання: 30 кВт Загальна вага: 8000 кг Габарити машини: 10130×2130×2960 мм

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 100 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Машина SMRE для зварювання гарячим повітрям тканин ПВХ та синтетичних матеріалів. Машина в ідеальному стані, майже не використовувалася. Робоча ширина 800 см. Csdpfxozkqm Hj Adcsri

Стан: вживаний, Верстат для нанесення кромки Бренд: Brandt Модель: Profiline KDF 670-C Hiflex Односторонній кромкооблицювальний верстат правої конструкції для склеювання гарячим розплавом. Модуль для швидкої заміни для нанесення клею типу гарячий розплав. Можливість обробки клеєм-розплавом PU у відповідності до специфікацій клею. Герметичний резервуар для клею під клеєнаносним валиком. Точне нанесення клею на заготовку клеєнаносним валиком, не вимагає налаштування по товщині заготовки. Клеєнаносний вал з вибором напрямку обертання для підживлення проти або за ходом подачі. Контроль температури клею за допомогою електронного термостата. Автоматичне зниження температури клею під час виробничих пауз. Інфрачервоний підігрів для реактивації клею-розплаву. Автоматичний магазин подачі кромки для рулонних та нарізаних матеріалів, включає дисковий тримач діаметром 800 мм та посилені ножиці для різання товстого ПВХ/ABS (максимум 3 x 45 мм). Стандартна комплектація містить контроль за подачею кромки та заготовки з оптичним індикатором. Credpfxsynhwfs Adcei Стійка зона притискання з веденим, пневматично підтискним основним притискним роликом та трьома вільно обертовими подальшими притискними роликами. Стандартно обладнано автоматичним централізованим змащуванням для транспортного ланцюга. Моторизоване регулювання притиску. Панель керування на вході заготовки у верстат. Технічні дані: Товщина кромки: 0,4 – 12 мм Різальний інструмент: максимум 3,0 x 45 мм або 0,8 x 65 мм Товщина заготовки: 8 – 60 мм Швидкість подачі: 11 – 16 м/хв (див. нижче) При виборі кромки товщиною більше 3 мм швидкість подачі автоматично перемикається на 14 м/хв. При використанні формуючих фрез подача автоматично перемикається на 11 м/хв. Підключення електрики: 400 В, 3 фази, 50 Гц Підключення стисненого повітря: 6 бар Приєднана потужність: прибл. 17 кВт Довжина верстата: 6860 мм Детальну інформацію про верстат можна знайти на нашому сайті burbagemaskin.se

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET192, Технічні характеристики та дані про продуктивність Kosme TOP 2 HM 16 720 – це високошвидкісна етикетувальна машина для нанесення гарячого клею, розроблена для забезпечення надійної роботи у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Вона оптимізована для роботи з ПЕТ-контейнерами та підтримує інтенсивне використання на існуючій лінії розливу, забезпечуючи при цьому точність нанесення етикеток на високій швидкості. Виробник: Kosme Модель: TOP 2 HM 16 720 Рік виготовлення: 2012 Формати: Кругла ПЕТ-пляшка, діаметр 74 мм (може працювати як з круглими, так і з квадратними пляшками). Застосування: Нанесення етикеток гарячим клеєм для ПЕТ-контейнерів Cjdpfsvguc Iox Adcjri Швидкість виробництва: до 20 000 пляшок на годину (залежить від формату) Етикетувальні станції: 1 Кількість дисків: 16 Регулювання головки: наявне Оптична система центрування: входить до комплекту Типи контейнерів: ПЕТ (основна конфігурація) Габаритні розміри: 1900 мм (Ш) × 3000 мм (Д) × 2300 мм (В) Вага: 2500 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт Стан: зберігається на складі (вживане обладнання) Документація: наявні посібники Передові системи автоматизації та управління Ця етикетувальна машина Kosme розроблена для забезпечення стабільної та відтворюваної роботи та має точну систему нанесення гарячого клею для циліндричних ПЕТ-пляшок, а також регульовані параметри для підтримки зміни формату для поширених форматів напоїв. Машина оснащена стандартними функціями безпеки та центральною панеллю керування для моніторингу важливих параметрів під час нанесення етикеток. Система нанесення гарячого клею для міцного та чистого зчеплення на високій швидкості Елементи керування для налаштування форматів і моніторингу виробництва Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт, підключена потужність Вбудовані засоби захисту для захисту операторів і забезпечення безперебійної роботи Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей агрегат можна легко інтегрувати в повну існуючу лінію розливу з попередніми системами промивання та наповнення, а також подальшими станціями закупорювання, перевірки та пакування. Стандартні роз’єми та комунікаційні сигнали полегшують синхронізацію з конвеєрами, буферними столами та обладнанням для контролю якості. Сумісний зі стандартними компонентами ліній виробництва напоїв: промивання, наповнення, закупорювання, транспортування та перевірка. Підтримка зміни формату за допомогою регулювання головки та конфігурації диска Підходить для роботи з багатьма видами продукції в рамках сімейства ПЕТ-пляшок Може використовуватися в середовищах виробництва напоїв для води, соків, пива, вина тощо. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина зберігається на складі та пропонується як вживане обладнання. Вона забезпечує надійну основу для швидкого введення в експлуатацію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для намотування гільз із картону для рулонів туалетного паперу Технічні характеристики • Ширина картону: 60-76 мм • Швидкість виробництва: 35-40 м/хв • Внутрішній діаметр гільзи: 40-80 мм • Кількість шарів: 2, 3, 4 (інші варіанти – за запитом) • Довжина відрізу: 600–2900 мм Csdpfx Adsit N Rvscori Особливості • Працює з гарячим або холодним клеєм. • Змінні оправки (для різних розмірів гільз). • Різання методом зминання двома або трьома круговими ножами з синхронізованим рухом. • Регульована швидкість – електронне управління (трифазне живлення).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 44.772, Опис товару Діаметр x довжина вхідної секції (BL): приблизно ⌀ 1930 x 3600 мм Codpfxj Af Ikxs Adcjri Довжина завантаження: приблизно 3600 мм Діаметр завантаження: приблизно 1800 мм Робочий тиск: 14 бар Робоча температура: 150 °C Транспортний візок, розміри: приблизно 1780 x 1200 мм В наявності ще близько 20 візків для покупок. Об’єм: 14 100 л PS: 14,5 бар, PT: 21,5 бар 400 В Напрацьовані години вентилятора: 15 531 год Система охолодження: LAND, рік випуску 2007 Вага: 5600 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XZHGB50-12050, Обладнання: документація / посібник, Професійна пропозиція: Комплексна унікальна лінія виробництва лотків для яєць в Угорщині Ми пропонуємо до продажу повністю унікальну, готову до експлуатації лінію виробництва, розташовану в Угорщині. Продуктивність та обсяг: Лінія виробляє лотки для 10 яєць, придатні як для безперервного, так і для індивідуального графіку роботи. Ми пропонуємо повну, інтегровану систему, що охоплює всі етапи – від підготовки сировини до кінцевої доставки. Розташування та інфраструктура: Лінія виробництва розташована в місті Батоньтереньє, Угорщина, в межах промислової зони, яка забезпечує повну інфраструктуру, необхідну для виробничих процесів. Ринковий потенціал: Уся продукція, вироблена цією лінією, наразі реалізується на внутрішньому ринку. Компоненти системи: Комплексна лінія виробництва лотків для яєць складається з наступних модульних блоків: Система підготовки сировини: переробляє макулатуру на формуєму пульпу. Формувальний модуль лотків для яєць HGHY: завершує формування продукту шляхом лиття, після чого відбувається сушіння та термічна обробка гарячим пресуванням. Система палетування: готує готові лотки до безпечного транспортування та логістики. Cjdeya Eh Eepfx Adcsri Допоміжні системи інфраструктури: комплексні системи подачі стисненого повітря, вакууму, електроенергії, газу та води.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Установка для різання нагрітим дротом. Crjdpfx Ajznli Dedcsi Виробник: MANZ, система численного програмного керування (СЧПК), сенсорний дисплей Siemens.

Стан: добрий (вживаний), Висікання вручну з використанням системи гарячого тиснення фольгою. Максимальний розмір: 720 x 1040 мм. Crodpfx Adozyc D Aecoi Система гарячого тиснення з 3 зонами. Необхідно замінити нагрівальний каркас. У виробництві. Доступно негайно.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, швидкість подачі по осі X: 18 м/хв, загальна вага: 1 900 кг, Обладнання: Маркування CE, Машину можна протестувати. Автоматичний запуск двигунів відповідно до заданого графіку роботи. Керування автоматичними налаштуваннями для груп, обладнаних осями з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Список програм з ручним та/або автоматичним запуском. Діагностика помилок з кодами та пояснювальними коментарями. Статистичні дані щодо виробництва. Періодичні роботи з технічного обслуговування, що підтримуються програмним забезпеченням. МОТОРЕДУКТОР для переміщення по гусениці зі швидкістю 12-15-18 м/хв, двигун 1,5 кВт. Вертикальна пресувальна група з високою жорсткістю, дозволяє змінювати розмір панелі без регулювання робочих груп. Товщина панелі: 10-60 мм. Висота плівки: 14-64 мм. Товщина крайки в рулонах: 0,4-3 мм. Товщина крайки типу "рейки": 0,4-12 мм. Площа контакту панель/гусениця: 25 мм. Мінімальна довжина панелі: 140 мм. Мінімальна ширина панелі (при довжині 140 мм): 85 мм. Мінімальна ширина панелі (при довжині 250 мм): 50 мм. Швидкість подачі: 12-18 м/хв. Відстань між двома послідовними панелями: 650 мм. Пневматичне з’єднання: 7 бар. Робоча напруга: 400 В / 50 Гц, трифазна + нейтраль. Напруга керування: 24 В - постійний струм. Інвертор: 200 Гц. Місткість резервуару для клею EVA: 2 кг (приблизно). Час нагрівання резервуару для клею до 1/2 місткості: 10 хвилин (приблизно). Блок розпилення антистатичної рідини: ADZ02. ГРУПА ПОПЕРЕДНЬОГО ФРЕЗЕРУВАННЯ: RT02. Вирівнює поверхню, яка підлягає обробці кромкою, перед нанесенням клею. Обладнана 2 двигунами високої частоти, по 1,8 кВт кожен / 12000 об/хв. Діамантові інструменти: H=65 мм, Z=3+3, 45° для попереднього фрезерування. СИСТЕМА НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ, ПОДАЧА КРОМКИ ТА ПРЕСУВАННЯ: VC-511. Блок для обрізання торців: IN-801. Фрезерний блок верхнього/нижнього типу: RF02. Набір багатопрофільних інструментів для фрезерного блоку верхнього/нижнього типу: R=2 мм + R=1 мм. Блок для заокруглення торців з 2 двигунами: AR02 E. Блок для зрізання кутів радіуса: RB02. Група для зрізання кутів поверхні: RC02. Блок для полірування щітками: SZ02. БЛОК РОЗПИЛЕННЯ ОЧИСНИКА: LPT02. Повітродувка з гарячим повітрям. Credpfxe Aht Rfo Adcei

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, HOMAG POWER KFL 610 – комплексна лінія для обробки кромок з можливістю обробки малих партій, рік виготовлення 2011. Автоматизована обробка формату та кромок за допомогою laserTec, 24-позиційне сховище кромок, два портальні агрегати BARGSTEDT та автоматизований конвеєр. Для виробників меблів та елементів інтер’єру з різними за розміром заготовками та матеріалами для обробки кромок. ПЕРЕВАГИ ЛІНІЇ • Чотирьохстороння обробка за чотири цикли з автоматичним поверненням та поворотом заготовки. • Ідентифікація за допомогою штрих-коду, гнучка послідовність обробки кромок та переналаштування під час простою. • laserTec 3 кВт для відповідних функціональних кромок; альтернативно – обробка клейовими матеріалами EVA/PU після ручного переналаштування. • Автоматизована вакуумна подача, конвеєрна система та ланцюговий накопичувач з 20 рівнями. КОМПЛЕКТАЦІЯ HOMAG POWER KFL 610/22/PU/L/25 з подавачем SI14. 2 × BARGSTEDT PROFI TBP410/40/28/12/S. 24-позиційне роликове сховище A3. RF12 – обробка формату, з’єднання, обрізка, FK23 – фрезерний агрегат з 2 × 8 позиціями для зміни інструменту, багатофункціональне ріжуче полотно та фінішний агрегат. powerControl PC22, woodLine PC52, woodScout та система штрих-кодування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Базова машина: довжина заготовки 240–2500 мм, ширина 200–1200 мм, товщина 10–60 мм. Crsdpjzt N Egofx Adcei Портальні агрегати: максимум 2800 × 1200 × 40 мм, максимум 50 кг. Лазер: товщина заготовки максимум 40 мм, товщина кромки максимум 3 мм. Подача базової машини 15–30 м/хв, залежно від обробки та агрегатів. Обмеження в 60 мм не стосується всієї лінії. Обмеження розмірів залежать від орієнтації та обробки; не надається гарантія на загальну продуктивність лінії. ОГЛЯД ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ Установка була підтверджена як повністю функціональна 08.10.2026. Огляд з демонстрацією у замовника за попередньою домовленістю. Розташування: Швейцарія. Наявні технічний опис, схема установки, фотографії та відеоролики. Будь ласка, повідомте нам розміри ваших заготовок, матеріали для обробки кромок та наявний простір для встановлення – це дозволить нам організувати відповідну демонстрацію. Ціна за запитом. Обсяг поставки, поточна наявність, демонтаж, навантаження та транспортування узгоджуються в індивідуальній пропозиції. Внутрішня довідка: KL-0-26-002. Технічні дані на основі наявної документації; можливі помилки та проміжні продажі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 525 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 801213, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, LAMINA CLG 1816 – ФОЛЬДУВАЛЬНО-СКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА З ФУНКЦІЄЮ «CRASH LOCK» 1, 3 АБО 4 ТОЧКИ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ • NORDSON • ХОЛОДНИЙ КЛЕЙ ТА ГОРЯЧИЙ КЛЕЙ-РОЗПЛАВ Фольдувально-склеювальна машина LAMINA CLG 1816 з функцією «Crash Lock» доступна для продажу. Виготовлена у 2013 році, ця машина оснащена професійною системою нанесення клею NORDSON і може працювати з 1, 3 або 4 точками нанесення клею, забезпечуючи чудову гнучкість для різних конструкцій коробок і застосувань у пакуванні. Машина може працювати як із холодним клеєм, так і з клеєм-розплавом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ • Виробник: LAMINA System AB, Швеція • Модель: CLG 1816 • Тип машини: Фольдувально-склеювальна машина з функцією «Crash Lock» • Рік виготовлення: 2013 • Серійний номер: 801213 • Система нанесення клею: NORDSON • Конфігурації нанесення клею: 1, 3 або 4 точки • Клей: Холодний клей і клей-розплав • Загальний час роботи: 3525 годин • Загальна кількість склеєних коробок: 1 595 966 • Автоматична подача • Автоматичне фольдування та нанесення клею НЕВЕЛИКЕ ВИКОРИСТАННЯ Хоча машина була виготовлена у 2013 році, вона використовувалася у виробництві лише приблизно один рік. Crsdpfx Aszyu Nqodcoi На даний момент машина має такі показники: 3525 годин роботи 1 595 966 склеєних коробок Це свідчить про відносно невеликий рівень використання для промислової фольдувально-склеювальної машини цього типу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження Csdpfx Ajy Exrpedceri 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.