Придбати Малого Формату б/у (585)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 560 h, Massivit 1800 — це промисловий 3D-принтер для великоформатного друку, призначений для виготовлення прототипів у натуральну величину, рекламних дисплеїв, форм, декорацій та великих композитних матриць. Принтер використовує фірмову технологію Gel Dispensing Printing (GDP) від Massivit замість традиційних процесів FDM або SLA. Повністю робочий, знаходиться у виробництві. Демонстрація можлива за запитом. Csdpjzcv S Hjfx Adcjri Надруковано лише 560 годин! Розташування: Європа Варіант з подвійною друкуючою головкою. У вартість входить демонтаж і завантаження на вантажівку. Можливі монтаж і навчання. Постійна ліцензія на програмне забезпечення. Виробник: Компанія: Massivit 3D Printing Technologies Модель: Massivit 1800 Основні характеристики Характеристика Значення Технологія друку Gel Dispensing Printing (GDP) Розмір робочої області (Ш×Г×В) 1,17 × 1,50 × 1,80 м Максимальна вага друкованої деталі 150 кг Продуктивність по осі Z До 35 см/год Лінійна швидкість друку До 300 мм/с Матеріал Dimengel UV-затверджуваний фотополімер Формат файлів STL Габарити обладнання 3,1 × 2,2 × 2,8 м Вага обладнання 2 500 кг Живлення 380–400 В, 3 фази, 32 А Споживана потужність ~10 кВт під час друку Стиснене повітря 6–8 бар Робоча температура 16–30 °C Сертифікація CE Детальніша технічна та комерційна інформація у вкладеній брошурі.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Маріані Упаковщик у термозбіжну плівку Модель: TRM 700-LF-I Рік випуску: 2013 У комплекті: вхідна/вихідна конвеєрна система Робоча ширина: 700 мм Картонні лотки – ящики з захисною термозбіжною плівкою Порційні пакети: 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 Сімейні пакети: 2 x 6 – 3 x 4 Продуктивність: Максимум 25 лотків/хв, в залежності від необхідного формату Crjdpfxsyilyqj Adcoi Габарити машини (ДхШхВ): 5000x1400x2100 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 10619-1, MEYPACK VP 451 – лінія для формування та обгортання пакувань. Повністю автоматизована лінія для пакування напоїв у блістери та обгорткові коробки. Продукція та формати: - 0,33-літрові банки, Ø 66 x 115 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. - 0,5-літрові банки, Ø 66 x 168 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. Групування для обох форматів банок: - 4 x 6 окремих банок в обгортковій коробці або блістері - 3 x 4 окремих банок в обгортковій коробці - 2 x 3 упаковки по 4 шт. в блістері Продуктивність: - Номінальна продуктивність: 16 000 банок/год - Продуктивність пакування: 12 або 24 одиниць пакування/хв, включаючи 5% резерву продуктивності Подача продукту: - Багатоканальна подача продукту потоком - Упаковки по 4 шт. двоканально поперечно, отвори з боків - Рівень подачі: приблизно 1150 мм ± 50 мм - Рівень виходу: приблизно 650 мм ± 50 мм - Вихід продукту широкою стороною блістера або обгорткової коробки вперед Принцип роботи: Продукти безперервно подаються кількома рядами, рівномірно розподіляються на канали подаючого конвеєра та групуються в бажану форму за принципом поступового накопичення. Одночасно з магазину виймається плоский блістер або обгорткова заготовка та розміщується під станцією групування. Привідна серводвигуном станція опускання виконує формування продукту та заготовки, щільно обертаючи заготовку навколо продукту. Далі, привідна серводвигуном ланцюгова система пропускає попередньо сформоване пакування через станції нанесення клею та пресування. Готове пакування передається на наступний конвеєр через систему роликів, що працює за принципом сили тяжіння. Діапазон розмірів групових упаковок: - Довжина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Висота: 80–200 мм - Висота блістера: 40–200 мм Пакувальний матеріал і магазин: - Обробка майже всіх доступних марок гофрованого картону; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK - Довжина заготовки: 360–1250 мм - Ширина заготовки: 300–700 мм - Місткість магазину: приблизно 150 заготовок або приблизно 400 мм висота стопки для гофрованого картону B-хвилі - Розділення лежачих заготовок за допомогою вакуумних присосок і позиціонування за допомогою ремінної стрічки - Гарячий клей: загальнодоступні, затверджені виробником обладнання для нанесення клею; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK Підключення: - Електричне живлення: 3 x 400 В, змінний струм, 50 Гц, з нульовим і захисним провідниками; допустима тривала зміна напруги ± 5% - Напруга керування: 24 В постійного струму - Стиснене повітря: 6 бар, підключення 1/2 дюйма; чисте та без сторонніх тіл, газів і масел Обслуговування та зміна формату: - Моніторинг можливо здійснювати оператором паралельно з іншою діяльністю - Сторона обслуговування може бути з правого або лівого боку у напрямку виходу - Швидка та повторювана зміна формату завдяки конструкції з нульовою лінією та автоматичному регулюванню ланцюгової системи - Дані налаштування у форматних списках, що відповідають продукту; чітко визначені та позначені змінні деталі Базова машина та компоненти: - Вага: приблизно 3500 кг - Фарбування: чорно-сірий RAL 7021 - Пневматика: Festo - Обладнання для нанесення гарячого клею: Nordson Pro Blue - Приводи: SEW, клас захисту IP55 - Система керування: Siemens S7 - Панель керування: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електричне виконання відповідно до стандартної електрообладнання MEYPACK E 2017 Включені опції: - Додаткове обладнання для вивантаження блістерів для ручного палетування - Фарбована сталева роликова доріжка з інтегрованим кутов Crjdpfx Ade Ahk Uyocei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 633 h, номер машини/транспортного засобу: LC699, Вживана лінія Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 упаковок/год – рік випуску 2012. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Crsdpfx Aj Agpkmodcei Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією Tetra Pak A3/Compact Flex для пакування в картонні контейнери, розрахованою на формат 200 мл Slim. Лінія призначена для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв, де потрібне розливання в картонні контейнери компактного формату, нанесення трубочок, вторинне пакування та узгоджене керування лінією. Основна модель розливної машини: A3 CF 200S Продуктивність: 9000 упаковок/год Формат контейнера: 0,2 л slim Номінальна потужність: 300 В Загальний час роботи лінії: 10633 год Висота машини: 4300 мм Необхідна площа для встановлення: 20 м² Зміна формату: Швидка зміна формату для контейнерів з однаковою конструкцією дна. Сучасні системи автоматизації та керування Конфігурація включає контролер лінії Tetra Pak LC30 для координації під’єднаного обладнання для пакування. Цей центральний блок керування забезпечує синхронну роботу між розливною машиною, апаратом для нанесення трубочок, машиною для пакування в картонні контейнери та відповідним обладнанням для транспортування. Наведена конфігурація, що складається з A3 CF, SA30, CBP32, LC30 та ACHX 10, забезпечує інтегрований технологічний процес для безперервного пакування в картонні контейнери. Для форматів з однаковою конструкцією дна передбачено функцію швидкої зміни, яка забезпечує ефективне переналагодження виробництва в межах сумісної серії контейнерів об’ємом 200 мл Slim. Можливості інтеграції лінії Ця вживана лінія пакування Tetra Pak призначена для асептичної обробки картону та подальшого вторинного пакування. Лінія поєднує розливання в картонні контейнери з нанесенням трубочок, автоматизованим керуванням та обладнанням для пакування в картонні контейнери, забезпечуючи інтегрований промисловий процес пакування. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Розливна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S / 2012 Інше обладнання: Апарат для нанесення трубочок Tetra Pak 30 / 2012 Машина для пакування в картонні контейнери: Tetra Pak Cardboard Packer 30 / 2021 Інше обладнання: Tetra Pak LC30 / 2012 Інше обладнання: Harmsen International AG UX10-0500-44m / 2012 Лінія може бути використана для виробництва напоїв та інших рідких продуктів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Лінія автоматизованого різання скла INTERMAC Genius 61 CT-RED з ЧПУ, укомплектована подавачем MOVETRO Genius 61 LS-BL та 12 великими стійками для зберігання (2019) Основні технічні характеристики Категорія: обладнання для обробки скла / верстат для різання скла з ЧПУ Виробник: INTERMAC (Biesse S.p.A., Італія) Найменування лінії: Лінія верстатів INTERMAC Серійний номер лінії: 1000027954 Рік виготовлення: 2019 Формат скла: великий формат (Jumbo) Загальна встановлена потужність: 28 кВт Витрата повітря: 800 л/хв Стан: вживане, відмінний / дуже малий час роботи Сертифікація: маркування CE Склад системи та технічні характеристики 1. Верстат для різання листового скла з ЧПУ: Модель: INTERMAC GENIUS 61 CT-RED Серійний номер: 1000029755 Електричне підключення: 400 В / 50 Гц / 3 фази Номінальний струм при повному навантаженні: 27,45 А Credpfo Af E Hbjx Adcsi Потужність: 14,7 кВт Управління: окрема консоль керування ПК з екраном і клавіатурою 2. Автоматичний двосторонній подавач: Виробник: MOVETRO s.r.l. (Італія) Модель: GENIUS 61 LS-BL Серійний номер: M18137 Рік виготовлення: 2019 Потужність: 6,0 кВт Пневматичний робочий тиск: 7,0 бар Загальна вага: 4600 кг Система присосків: інтегровані присоски для автоматизованого завантаження з обох боків 3. Система зберігання скла: 12 міцних стійок А-подібної конструкції, призначених для зберігання скла великого формату (Jumbo) Напрямні рейки для автоматизованого переміщення подавача 4. Робочий стіл / сервісний стіл та система безпеки: Робочий стіл модель: GENIUS 61 BT (Серійний номер: 1000027756) Захисне огородження по всьому периметру та система блокування для забезпечення безпеки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Плотер ATOM FlashCut 3010 — це сучасний пристрій для цифрового різання ножем, розроблений для точного й швидкого різання різноманітних матеріалів, таких як шкіра, текстиль, піни чи пластики. Його особливо цінують у взуттєвій промисловості, виробництві галантереї, а також при виготовленні ущільнень і технічних компонентів. ⸻ 📐 Технічні характеристики: • Робоча зона: 3000 × 1000 мм • Споживана потужність: 13,5 кВт • Зовнішні розміри: 3765 × 1955 × 2805 мм (висота) • Вага: 1320 кг ⸻ ⚙️ Основні особливості: • Універсальність: Плотер дозволяє різати різні матеріали — від м’якої шкіри до твердих пластиків. • Ергономіка: Компактна і ергономічна конструкція забезпечує просте управління та економію місця у виробничому цеху. • Вакуумна система: Двозонна вакуумна система гарантує стабільне утримання матеріалу під час різання. • Різальна голівка: Підтримує різні інструменти, включно з осциляційними ножами і бігувальними колесами, що розширює виробничі можливості. Cedpfx Asy D E R Nedceri ⸻ 🏭 Застосування у промисловості: Плотер ATOM FlashCut EASY 3010 використовується для: • Виробництва взуття та галантереї зі шкіри • Виготовлення ущільнень і технічних компонентів • Текстильної і меблевої промисловості • Виробництва пакування та рекламних матеріалів ⸻ 🛠️ Додаткова інформація: Модель 3010 особливо рекомендується для компаній, які шукають рішення, що поєднує високу точність різання з ефективністю виробництва. Завдяки можливості різання матеріалів великого формату та використанню різноманітних ріжучих інструментів цей плотер ідеально підходить як для серійного виробництва, так і для виконання індивідуальних проектів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: FA76, Вживана пакувальна машина для термоусадкової плівки ATLANTA – рік виготовлення 2019. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Вживана пакувальна машина для термоусадкової плівки Atlanta, виготовлена у 2019 році, постачається у двох одиницях. Установка призначена для промислової вторинної упаковки з поточною конфігурацією упаковки 3x2 і створює компактні пачки, запаковані в плівку, для ефективної обробки, транспортування та дистрибуції. Кількість: 2 одиниці. Рік виготовлення: 2019. Поточна конфігурація упаковки: 3x2. Продуктивність: 40-45 пачок/хв (2400-2700 пачок/годину). Встановлена потужність: 5,9 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Робочий тиск повітря: 6 бар. Передові системи автоматизації та управління. Ця пакувальна машина для термоусадкової плівки призначена для автоматизованої формування пачок та пакування в плівку в промисловому середовищі. Можливість проведення «сухого» запуску підтримує тестування, налагодження та перевірку без переміщення продукту, допомагаючи операторам перевіряти цикл пакування перед початком виробництва. Машина використовує живлення 400 В, 50 Гц і потребує стисненого повітря під тиском 6 бар. Ці вимоги до живлення слід узгодити з доступними з’єднаннями на місці під час встановлення та повторного введення в експлуатацію. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Пакувальну машину для термоусадкової плівки типу Atlanta можна розміщувати після машин для розливу, етикетування або іншого первинного пакування, щоб створювати стабільні мультипаки. Завдяки конфігурації 3x2 вона підходить для пакувальних ліній, де згруповані контейнери потребують захисту плівкою та зручного формату для обробки. У вживаній лінії розливу або на вживаному промисловому пакувальному обладнанні обладнання для термоусадкової упаковки зазвичай з’єднане з вхідними та вихідними конвеєрами. Воно може підтримувати виробництво напоїв та іншої продукції в контейнерах, де потрібні згруповані пачки перед палетуванням, зберіганням або дистрибуцією. Стан машини та історія технічного обслуговування. Обидві машини є вживаними та працювали до демонтажу. Згідно з інформацією, вони перебувають у відмінному робочому стані, і заміна деталей не потрібна. Установка була демонтована поточного року і підходить для професійного встановлення, введення в експлуатацію та інтеграції у виробничу лінію. Продуктивність і універсальність. Заявлена продуктивність 40-45 пачок на хвилину робить цю пакувальну машину для термоусадкової плівки придатною для забезпечення стабільного потоку у вторинному пакуванні. Конфігурація упаковки 3x2 забезпечує чіткий формат пачки для продуктів, запакованих у плівку, і сприяє впорядкованій подальшій обробці в промислових процесах пакування. Функція «сухого» запуску доступна та дозволяє проводити функціональні перевірки послідовності пакування. Ця функція корисна під час встановлення, налаштування лінії та планових перевірок під час експлуатації. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення потрібне електричне підключення 400 В, 50 Гц, встановлена потужність... Credpfx As Aia Etodcji

Стан: добрий (вживаний), Horizon VAC-100a + VAC-100c + SPF-20A + FC-20A Брошурувальна Лінія Налаштування машини здійснюється через панель керування. Вироблено в Японії. Лінія складається з: – Horizon VAC-100A / VAC-100M Макс. формат: 350x500 мм Csdpfxo Ah Dcro Adcori Мін. формат: 120x148 мм Вакуумна подача 10 лотків Висота стопи: 55 мм Щільність паперу: 40–270 г/м² Живлення: 230 В Вага: 310 кг/шт. Керування через сенсорний екран Датчики заклинювання, подвійної та відсутньої подачі Можливість збереження 9 типових робіт у пам'яті машини Horizon SPF-20A Макс. розмір: 500x350 мм Мін. розмір: 120x180 мм Дротяне скріплення (швейна головка) Фальцювання Дві головки Hohner Horizon FC-20 Товщина обрізки: 88 аркушів Живлення: 230 В Вага: 240 кг Панель керування з сенсорним екраном для швидкої зміни формату. Зміна формату одним натисканням. Живлення: 230 В Вага: 490 кг У комплекті з машиною: розвантажування, підрівнювач PJ-77R, робочий інструмент, додаткові комплектуючі та документація.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2020012.010, загальна висота: 870 мм, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 1 400 мм, Обладнання: документація / посібник, КОМЕРЦІЙНИЙ ПРОДАЖ У зв’язку з ліквідацією підприємства ми пропонуємо наступні вживані пакувальні машини. Усі запропоновані машини є в робочому стані та використовувалися до останнього часу в поточному виробництві. У разі виникнення питань щодо окремих машин, можливостей їх комбінування або інших деталей, ми завжди раді надати вам інформацію. Доставка та самовивіз можливі за домовленістю. Місцезнаходження: 41564, Каарст-Гольцбюттген 1. та 2. Simons+Harren, машина для закривання картонних коробок NH-FJ-2 Дві ідентичні напівавтоматичні машини для закривання картонних коробок, тип NH-FJ-2 - 1 шт., рік випуску 2020 - 1 шт., рік випуску 2018 Технічні характеристики (обидві машини): - Режим роботи: ручний / пневматичний, 230 В - Закривання: клейка стрічка Tesa - Розміри: Д 1160 × Ш 970 × В 750 мм - Розміри коробок приблизно: Д 150–∞ × Ш 120–470 × В 120–450 мм Ціна, рік випуску 2020: 3000 євро (без ПДВ) Ціна, рік випуску 2018: 2500 євро (без ПДВ) 3. Youngsunpack, машина для закривання картонних коробок MHFJ1AB (2013) Напівавтоматична, 230 В, клейка стрічка Tesa Розміри: Д 1100 × Ш 770 × В 700 мм Розміри коробок приблизно: Д 150–∞ × Ш 120–480 × В 120–480 мм Ціна: 1000 євро (без ПДВ) 4. Heripack HV-TX52.B (2018) Напівавтоматична машина для закривання картонних коробок / машина для закривання дна коробок Csdpez S Hwvefx Adcsri 230 В, клейка стрічка Tesa, автоматичне регулювання формату Розміри: Д 1400 × Ш 750 × В 870 мм Ціна: 2700 євро (без ПДВ) 5. Simons+Harren, машина для формування дна коробок CF-10T (2017) Пневматична машина для формування бічних клапанів Розміри: Д 1400 × Ш 750 × В 870 мм Розміри коробок: Д 200–600 × Ш 150–480 × В 120–500 мм Ціна: 1700 євро (без ПДВ) 6. Heripack, машина для формування дна коробок HB-Sonder (2020) Пневматична/електрична, машина для формування бічних клапанів Оптимізована для комбінування з позицією 4 (HV-TX52.B) Розміри: Д 1650 × Ш 740 × В 750 мм Розміри коробок приблизно: Д 150–800 × Ш 110–400 × В від 90 мм Ціна: 2500 євро (без ПДВ) (Особливо вигідна пропозиція в комплекті з HV-TX52.B) Усі машини доступні окремо.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1016, загальна вага: 290 кг, загальна довжина: 1 220 мм, загальна висота: 2 045 мм, загальна ширина: 1 016 мм, Виробник: SOCOSYSTEM DK Модель: PalManager GMA 1016 Тип палет: Пластикові палети у форматі US 48" × 40" Ширина палети: 1016 мм Місткість: До 14 палет Система керування: Siemens SPS Електричне підключення: 1 × 230 В Опис продукту Пропонується до продажу PalManager GMA 1016 від SOCOSYSTEM DK, склад для палет, призначений для розміщення та подачі пластикових палет у форматі US 48" × 40" (ширина 1016 мм). Система розрахована на розміщення до 14 палет і оснащена стаціонарно встановленою системою керування Siemens SPS. У комплектацію входить світловий бар’єр безпеки, віддалений блок вхід-вихід (I/O-box), а також світловий бар’єр для контролю подачі палет. Крім того, склад для палет обладнаний датчиком максимального рівня для контролю заповнення палетами. Пристрій має модульну конструкцію та призначений для інтеграції в конвеєрну систему. У комплект поставки входять, зокрема, компоненти для захоплення та підйому, призначені для конкретного типу палет. Технічні характеристики та комплектація Виробник: SOCOSYSTEM DK Модель: PalManager GMA 1016 Виконання: GMA для пластикових палет Формат палет: 48" × 40" (палета US-формату) Ширина палети: 1016 мм Місткість складу: До 14 палет Система керування: Siemens SPS, стаціонарно встановлена Напруга живлення: 230 В Пристрій безпеки: Світловий бар’єр безпеки Додаткова комплектація: Віддалений блок вхід-вихід (I/O-box), світловий бар’єр на виході палет та датчик максимального рівня Crodpfx Adez T Rlascoi Конструкція: Модульний склад для палет, призначений для інтеграції в конвеєрні системи Безпека та відповідність стандартам Склад для палет пропонується як незавершений пристрій. Інтеграція в комплексну систему, необхідна оцінка ризиків, встановлення необхідних засобів безпеки та оцінка відповідності комплексної системи є відповідальністю оператора або інтегратора. Примітка: Будь ласка, зверніть увагу, що для роботи як частини комплексної системи можуть знадобитися додаткові заходи безпеки та відповідна оцінка відповідності стандартам. Важлива примітка щодо зображень Зображення 1-3, що використовуються, призначені виключно для ілюстрації та не відображають склад для палет, який пропонується до продажу. Вони показують лише подібну систему як приклад конструкції. Фактичний обсяг поставки та стан можуть відрізнятися від зображень.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, - 3-вісний обробний центр з ЧПУ SCM Pratix S - модель PRATIX 12B, 2012 рік випуску. - Діапазон переміщення осей X, Y, Z: 2500x1250x150+ мм - Кількість місць для інструменту в магазині: 8 - Робочий стіл: Решітчастий алюмінієвий стіл, 2 секції. - Система керування: ПК - Програмне забезпечення: SCM NESTING, SCM XILOG MAESTRO - Серійний номер: AH/115920 Кількість осей для фрезерування: 1 Свердлильний модуль: 1 – практично не використовувався Максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв Crjdpfxeuu Ntge Adcoi Патрон для інструменту: HSK-F63 Основний двигун: 6,6 кВт Конструкція порталу: Верстат з рухомим порталом Вакуумні насоси: 2 шт. BECKER, 2012 рік випуску – один розміщений зовні, інший – встановлений у верстаті. Продуктивність вакуумного насоса, м³/год: 240/280 м³/год. Інтерфейс для зчитування CAD-формату (.dxf) Система безпеки: Відхиляє дефектні деталі Вага, приблизно: 2500 кг Довжина: 5900 мм Ширина: 2790 мм Висота: 2190 мм Автоматичне вимірювання довжини інструменту

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви можете придбати вживаний широкоформатний принтер «Roland TrueVis VG3-640». Crjdpfx Adoz Ixttscsi Предмет продажу: 1 x Roland TrueVis VG3-640 Стан: Ця пропозиція стосується вживаного пристрою, який може мати незначні ознаки використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Пристрій перевірено на працездатність. На фотографії показано тестовий принт. Упаковка та доставка: Ви можете оглянути пристрій у робочий час. Будь ласка, домовтеся про зустріч! За запитом можлива морська упаковка та доставка по всьому світу! Перед відправленням або самовивозом для вас буде записано відео з перевіркою працездатності. Для отримання додаткової інформації ви також можете зв’язатися з нами особисто.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Збірна машина Duplo DC10/60i Cedpfxe Ah Tlre Adcori • Кількість станцій на вежі: 10 станцій • Місткість завантаження на станцію: 65 мм. • Швидкість обробки: до 10 000 комплектів на годину при збиранні; до 5 000 брошур на годину в інтегрованій системі. Duplo DBM 500 • Формати паперу: від 105 x 148 мм до 350 x 610 мм (або 356 x 508 мм залежно від конкретної конфігурації системи). • Щільність паперу: високоякісний папір від 52 до 157 г/м²; обкладинки/картон до 300 г/м². • Швидкість обробки: до 5 000 брошур на годину (наприклад, у форматі A5). Швидкість динамічно адаптується до формату (приблизно 4 600/год для A4, приблизно 4 000/год для A3). • Місткість (товщина): зшиває комплекти товщиною до 5 мм (приблизно 50 аркушів паперу щільністю 80 г/м²) і фальцює до 25 аркушів. • Формати паперу: • Ширина: від 120 мм до 356 мм • Довжина: від 170 мм до 500 мм (або до 508 мм у системі Pro) • Головки для зшивання: стандартно обладнані 2 головками для зшивання Hohner, кількість може бути збільшена до 4 головок для багатофункціонального або подвійного використання. Duplo DBM500T • Швидкість обробки: синхронізована з машиною для зшивання та фальцювання DBM-500 (до 5 000 брошур на годину). • Ширина обрізки: може обрізати від 1 мм до 20 мм товщини одним зрізом на передній кромці. • Товщина брошури: обрізає брошури товщиною до 5 мм (що приблизно відповідає 50 аркушам / 200 сторінкам при щільності паперу 80 г/м²). • Формати паперу (вхід після фальцювання): • Ширина: від 120 мм до 356 мм • Довжина: від 85 мм до 250 мм (кінцевий формат фальцьованої брошури)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, KOMORI LITHRONE S-529 M C 66 мільйонів Рік: 2010 Максимальний розмір аркуша: 530 x 750 мм Максимальна площа друку: 520 x 736 мм Crjde Ah Sbxepfx Adcji Мінімальний розмір аркуша: 200 x 360 мм Діапазон товщини матеріалу: 0,04 – 0,8 мм Максимальна продуктивність: 16 000 аркушів/год *Система дистанційного керування PQC-S (система контролю якості друку) ▪️Дистанційне керування фарбуванням ▪️Дистанційне керування зволоженням ▪️Дистанційне керування реєстрацією *Комп’ютеризована система управління машиною KHS-AI® ▪️Інтелектуальна система фарбування ▪️Функція самодіагностики машини ▪️Розширена система управління потоком інформації на основі CIP4 ▪️Модуль для підключення до скануючого пристрою *Моніторинг на сенсорному екрані *Система швидкого запуску High-Speed-Start *Денситометричний скануючий пристрій *Автоматичне миття циліндра покриття *Автоматичне миття фарбувального блоку (подвійні форсунки для розчинників і води) *Автоматичне миття циліндра друку *Дистанційне регулювання товщини матеріалу з пульта управління *Дистанційне регулювання формату матеріалу з пульта управління *Система напівавтоматичної заміни пластин (Semi-APC) *Подача аркушів у стосі висотою 800 мм *Подавальна головка, оснащена підйомними присосками (2 шт.) і присосками для подачі (2 шт.) *Деіонізація повітрям на подавальній головці *Бічні повітряні обдуви *Підтримуючий стіл для ручної підготовки стосу *Стіл • Подача аркушів у стосі з додатковими присосками *Електронне керування подачею *Електронне керування передньою планкою (реєстровою міткою) *Керування перекосом за допомогою передньої планки *Оптоелектронний моніторинг руху аркуша від стосу *Ультразвукове виявлення подвійних аркушів (ULTRASONIC) *Високоточні циліндри друку *Зменшена кількість проміжних циліндрів *Міцні проміжні циліндри *Легкодоступний циліндр пластини *Легкодоступний циліндр покриття *Хромований циліндр друку *Циліндр, розроблений для роботи з високим навантаженням *Діамантове покриття на захватах проміжного циліндра *Точне регулювання подачі фарби (відкриття фарбувального ключа на 500 кроків) *Фарбувальний блок із 19 роликами, включаючи 4 осцилюючі/розподільчі ролики *Антипривидний ролик (положення B і D) *Незалежний привід для ролика фарбувальної ванни (дуктора) *Регульований час контакту дуктора *Дистанційне керування зонами фарбування за допомогою консолі PQC-S *Можливість відключення фарбувального блоку на першому або п’ятому друкарському апараті *Система зволоження KOMORIMATIC *Система зволоження, придатна як для друку на основі спирту, так і без нього *Осцилюючий ролик для рівномірного розподілу зволожуючого розчину, що запобігає появі привидів і розмиттю *Зменшення швидкості обертання • Безперервне очищення друкарського (або плоского) циліндра на основі типу забруднення *Інтегрований датчик *Пневматичне включення та вимкнення роликів, що керується з пульта оператора *Висока ємність приймального пристрою (висота стосу: 900 мм) *Пристрій для вирівнювання аркушів *Деіонізаційна планка *Автоматичне змащування ланцюгів приймального пристрою *Система розпилення порошку GRAFIX *Автоматичне регулювання для швидкості друку *Автоматична компенсація формату *Включення та вимкнення зволожуючих роликів *Включення та вимкнення фарбувальних роликів *Блок лакування з камерною ракельною системою TRESU *Придатний для лаків на водній основі та УФ-лаків *Дистанційне регулювання реєстрації: ▪️Поздовжня ▪️Поперечна ▪️Діагональна (регулюється на проміжному циліндрі) *Дистанційне регулювання товщини матеріалу *Розширена приймальна секція: 200

Стан: вживаний, Canon imageRUNNER ADVANCE DX C5850i – у розпродажу! Кольоровий багатофункціональний принтер формату A3. Cedpfx As Ah El Dodcsri Швидкість друку: до 50 сторінок на хвилину. В наявності декілька одиниць. Пробіг – менше 50 000 відбитків. Відмінний зовнішній стан. Повністю перевірено та професійно очищено. Надійна та високоякісна робота. Готовий до використання. Для отримання додаткової інформації, детальних технічних характеристик, цін або наявності, будь ласка, звертайтеся до мене.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Рік випуску: 2019 Стан: дуже добрий Лічильник: приблизно 5,4 млн циклів Crjdpfj Afnixox Adcji Конфігурація машини: - DUPLO DSF-2200 – автоматичний цифровий подавач, 2 станції завантаження + AIR KIT - DUPLO SCC – модульний обрізний блок - DUPLO DBM-600 – автоматичний модуль зшивання та складання - DUPLO DBM-600T – автоматичний обрізний ніж - 2× Hohner 43/6S – зшивні машини - Довгий витяжний транспортер – для виведення готових брошур Технічні характеристики: DUPLO DBM-600 – модуль зшивання та складання - Максимальна швидкість: 5200 брошур/год. - Максимальний формат вхідного матеріалу: 640 × 364 мм - Мінімальний формат вхідного матеріалу: 170 × 105 мм - Максимальний формат брошури: 364 × 320 мм - Мінімальний формат брошури: 105 × 75 мм - Максимальна місткість: 30 аркушів (80 г/м²) - Зшивання дротом – тип кріплення V1 - Можливість зшивання «петелькою», бічного та кутового зшивання - Автоматичне налаштування формату - Сенсорна панель керування DUPLO DSF-2200 – цифровий подавач - Вакуумний подач аркушів - Мінімальний формат: 105 × 200 мм - Максимальний формат: 356 × 508 мм - Щільність паперу: 79–300 г/м² - Максимальна швидкість: 200 аркушів/хв. (A4) - Дві станції завантаження DUPLO DBM-600T – обрізний блок - Автоматичне налаштування обрізки - Мінімальний формат після обрізки: 75 × 105 мм - Максимальний формат після обрізки: 364 × 320 мм - Максимальна швидкість: 5200 брошур/год. Опис машини: Повністю автоматична лінія для складання брошур DUPLO DBM 600, призначена для виробництва брошур з типом кріплення V1. Лінія забезпечує автоматичний подач аркушів, зшивання, склеювання, складання та передню обрізку брошур. Завдяки автоматичному налаштуванню форматів за допомогою сенсорної панелі керування, забезпечує швидку зміну завдань і високу продуктивність. Підходить як для цифрового, так і для офсетного друку.

Стан: вживаний, Автоматична швейна машина – великий розмір, модель Smyth F 150 L. Автоматична машина для зшивання ниткою – автоматична швейна машина – великий розмір, модель Smyth F 150 L. Рік випуску 1992 – серійний номер 0209. Мінімальний розмір блоку: 80 мм – 135 мм. Максимальний розмір блоку: 560 мм – 340 мм. Crsdpfo Agpzrsx Adcji Кількість стібків: 13. Механічна швидкість: до 150 циклів/хв. Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram. В наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступна негайно – можливе тестування.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 8 200 кг, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 10 100 h, Швидкознімне з’єднання Морін. 2 ковші для земляних робіт. 1 похилий ковш для розчищення. Додаткові гідравлічні лінії малого та великого діаметру. Crodpfj Ad N Hcjx Adcoi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: CA73, Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, пропонує компактне та універсальне рішення для автоматичного нанесення капсул на пляшки з тихими та ігристими винами. Завдяки цьому машина підходить для різних виробничих умов. Компанія Robino & Galandrino розробила цей моноблок для задоволення різних виробничих потреб, забезпечуючи при цьому високу експлуатаційну ефективність і стабільну якість продукції. Конструкція та механічна конфігурація Компанія Robino & Galandrino сконфігурувала машину як автоматичний міні-блок, що складається з однієї капсулювальної станції. Зокрема, конструкція містить дві робочі головки, кожна з яких виконує певні етапи процесу капсулювання. Всмоктувальна муфта точно позиціонує пляшки та подає їх у робочу зону. Таким чином, забезпечується точне позиціонування пляшок протягом усього циклу. Продуктивність залежно від типу капсули Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, досягає певних показників продуктивності залежно від типу капсули. Наприклад, вона розподіляє та обертає поліламінатні капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 1200 пляшок на годину. Вона термоусадочно обробляє ПВХ-капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 3000 пляшок на годину. Вона формує чотири складки та згладжує капсули для ігристого вина (капсулоні) зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. У кожному процесі забезпечується відмінна рівномірність при мінімальних відхиленнях. Таким чином, машина відповідає різним технічним стандартам розливу у виноробній промисловості. Credpfxo Ady Evs Adcsi Подача капсул Машина використовує горизонтальний магазин для капсул з моторизованою стрічкою, яка подає капсули до розподільника. Він вміщує приблизно 1200 капсулоні або 1800 стандартних винних капсул, що дозволяє проводити більш тривалі виробничі цикли без частого поповнення. Це зменшує час простою машини та підвищує загальну ефективність лінії. Крім того, система подачі забезпечує рівномірний потік капсул при різних швидкостях роботи. Це підвищує стабільність і надійність машини. Розподільник і механізми синхронізації Однокупольний розподільник здійснює кутове переміщення на 90 градусів для вивільнення капсул. Одночасно механічна система голок відокремлює капсули перед передачею, щоб запобігти утворенню заторів і забезпечити безперервність процесу. Крім того, енкодер активно контролює синхронізацію всіх функцій і регулює їх у режимі реального часу. Завдяки цьому система динамічно реагує на зміни потоку пляшок і формату капсул. На відміну від старих систем, ця конфігурація мінімізує необхідність ручного регулювання. Сумісність з форматами та гнучкість Машина обробляє пляшки трьох форматів: 0,375 літра, 0,75 літра та 1,5 літра. Відповідно, її можна використовувати на різних лініях розливу та для різних видів продукції. Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, особливо підходить для малих і середніх виноробних підприємств, яким потрібне гнучке обладнання. Висновки щодо експлуатації Технічні фахівці високо оцінюють вживану капсулювальну машину Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, за її міцну механіку та добре оптимізовану систему капсулювання. Особливо...

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 36AMN, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 360 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 420 мм/с, Ламінатор Komfi Amiga 3680 з функцією HotKnife (NearLine, 1-е покоління) Демонстраційний зразок, виготовлений у 2025 році Crodpfxszh S Ugs Adcsi Технічні характеристики: Мінімальний формат паперу: 200 x 250 мм Щільність паперу: 115–600 г/м² Максимальна товщина аркуша: 0,7 мм; перекриття > 0 Максимальна товщина аркуша: 1,4 мм; перекриття < 0 Підходящі види плівки: поліпропілен, поліестер, нейлон Товщина плівки: 24–50 мкм Внутрішній діаметр рулону плівки: 3 дюйми = 76,2 мм Зовнішній діаметр рулону плівки: 350 мм Швидкість ламінування: 3–25 м/хв (залежно від технологічних умов) Максимальна продуктивність: – Середня місячна продуктивність: 100 000 аркушів формату B2 Максимальна висота стосу паперу: 60 мм / довжина аркуша < 350 мм, 30 мм / довжина аркуша > 350 мм Максимальне навантаження на подавальний стіл: 20 кг Температура ламінування: відповідно до рекомендацій виробника плівки, макс. 135°C Допустиме відхилення перекриття аркуша: ±1 мм Максимальна сила притиску (0,6 МПа): 15 кН Максимальна сила притиску (0,8 МПа): 19,5 кН (УВАГА = обмежений термін служби притискного валка) Максимальний лінійний тиск притиску, притиск 0,6 МПа: 60 Н/мм / ширина аркуша 250 мм, 50 Н/мм / ширина аркуша 300 мм, 41,6 Н/мм / ширина аркуша 360 мм Лінійний тиск притиску = 30 Н/мм: ширина аркуша 250 мм / 0,30 МПа, ширина аркуша 300 мм / 0,36 МПа, ширина аркуша 360 мм / 0,43 МПа Подавальний пристрій: Нижній вакуумний подавальний пристрій Ламінувальний блок: Регульовані обмежувачі для ламінувального блоку, що дозволяють обробляти товсті матеріали та ламінувати віконні плівки. Регульований вал розмотування з можливістю регулювання сили гальмування. Регульований за висотою та знімний розгладжувальний вал, який ефективно видаляє зморшки з ламінату. Інфрачервоне нагрівання для ламінувального циліндра. Температурний датчик всередині циліндра для точного регулювання. Притискний вал з гумовим покриттям. Потужна пневматична система притиску гарантує рівномірний тиск і чудові результати ламінування. Відділювальний і вихідний пристрій: Відділювальний пристрій, що складається з планки та валка з контролем положення, який автоматично регулює момент відділення при зміні положення пристрою для вирівнювання. Вбудований перфоратор для плівки, що забезпечує відділення аркушів. Відділювальний вал з кулачковим приводом і регульованою силою розриву, вихідний вал і колесо для корекції кута нахилу аркуша. Фіксований вихідний стіл з регульованими повітряними форсунками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Продається повністю автоматизований пристрій для встановлення картону Knecht AS-500, рік виготовлення 2013, з двома магазинами для картону та гарячим клеєм для закриття дна. Установка продається в комплекті з системою управління. Установка використовувалася на лінії пакування автомобільних дисків. Вона забирає заготовки з картону за допомогою вакуумних присосок з магазинів, вирівнює їх і закріплює дно за допомогою чотирьох смужок гарячого клею на кожній внутрішній стулці. Якщо один з магазинів порожній, установка автоматично перемикається на другий магазин. Оснащення та технічні характеристики відповідно до технічної документації: - Два палетні магазини з моторними підйомниками та рамами для вирівнювання - Завантаження палетів у магазини за допомогою ручного візка - Обробка картону відповідно до FEFCO 0201 - Система нанесення гарячого клею від UES з чотиримодульною головкою - Довжина та положення смужок клею регулюються за допомогою панелі управління - Транспортування картону за допомогою сервомоторів - Вакуумний насос від Schmalz - Система управління: ELAU C-400 - Панель управління: сенсорна панель MP 277 - Продуктивність: 8 коробок на хвилину - Довжина коробки: 400–650 мм - Ширина коробки: 400–650 мм - Висота коробки: 150–500 мм - Робоча висота: 750–800 мм - Електричне підключення: 400 В, 50 Гц - Електрична потужність: 12 кВт - Стиснене повітря: 6 бар; витрата: 2,5 літри на коробку Crjdpsz Suvysfx Adcei - Переналаднання формату частково автоматичне, частково ручне - Час переналаднання: приблизно 2 хвилини, без розвантаження та завантаження магазинів Вживана установка регулярно обслуговувалась і знаходиться у дуже хорошому стані. Вона продається у зв’язку із закриттям підприємства та була в експлуатації до моменту демонтажу. У розібраному стані функціональна перевірка неможлива. Огляд на місці за адресою 36381, Шлюхтерн, можливий за домовленістю. Установка може бути завантажена на вантажівку безпосередньо на місці. Відео лінії пакування та детальна технічна документація надаються за запитом. Пристрій для заклеювання коробок Knecht VS-500 пропонується окремо.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Напівавтоматичний пристрій для виготовлення брошур, зшивання, фальцювання та обрізка переднього краю, автоматичне налаштування відповідно до формату паперу, мінімальний формат паперу 230 x 120 мм, максимальний формат паперу 520 x 350 мм, дві зшивні головки Hohner 48/5S BDH, можливе зшивання по краю та кутах. Пристрій ідеально підходить для автономної роботи з напівавтоматичним пристроєм для виготовлення брошур. Cjdpfx As Afbn Uedcsri Більшість приводних ременів та інших деталей, що підлягають зношуванню, були замінені. Пристрій перевірено, і він у справному стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: LC604, Вживане обладнання для пивоварні для виробництва пива, 5 гл. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана пивоварня на 5 гл, встановлена на рамі, є компактною промисловою системою, розробленою для виробництва напоїв малого та середнього об’єму. Виготовлена компанією BEOINOX, вона містить основні технологічні ємності та допоміжне обладнання для ефективного виробництва сусла та контролю ферментації. Система підходить для виробництва крафтового пива та може бути інтегрована з обладнанням для подальшої упаковки або вживаною лінією розливу. Об’єм партії: 5 гл на кожну варку пива. Ємності пивоварні: сусловарка 500 л, фільтрувальна чаша 1000 л, гідроциклон 800 л. Ємності для зберігання: гарячий резервуар 800 л, холодний резервуар 800 л, резервуар для збору осаду. Ферментація: 2 ферментатори по 1350 л. CIP: мобільний CIP-блок з 2 ємностями по 150 л. Теплообмінник: пластинчастий теплообмінник у два етапи. Насоси та трубопроводи: технологічні насоси та гігієнічні трубопроводи в комплекті. Аерація: комплект для аерації в наявності. Система керування: інтегрована система керування. Модель/код: .300.21-00. Загальні габарити (приблизно): довжина 4503 мм, ширина 2598 мм, висота 2200 мм. Codpfx Ads Adt N Ioceri Вдосконалена автоматизація та системи керування. Пивоварний комплекс постачається з інтегрованою системою керування для контролю основних етапів варіння, таких як затирання, фільтрування, перекачування сусла та охолодження. Двоступеневий пластинчастий теплообмінник забезпечує точне регулювання температури для охолодження сусла та оптимізації процесу. Мережа насосів і трубопроводів розроблена для забезпечення плавної передачі, а комплект для аерації підтримує стабільне керування дріжджами та початковий етап ферментації. Запобіжні блокування та панелі керування сприяють надійній роботі в промислових пивоварнях. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Ця пивоварня, встановлена на рамі, може працювати як окрема установка або інтегруватися у ширшу лінію виробництва напоїв. Вона безперешкодно поєднується з етапами ферментації, дозрівання та подальшої упаковки. Гігієнічна система трубопроводів забезпечує ефективну передачу до ферментаторів і подальшу фільтрацію або упаковку. Завдяки своїм компактним розмірам, її можна поєднати з вживаною лінією розливу або системою розливу в кеги, щоб створити повноцінний комплекс для виробництва крафтового пива. Стан машини та історія технічного обслуговування. Система пропонується як вживане обладнання в робочому стані та готова до експлуатації. Її гігієнічна конструкція, встановлена на рамі, полегшує очищення та технічне обслуговування, а мобільний CIP-блок, що входить до комплекту, підтримує регулярне технічне обслуговування ємностей, трубопроводів і контурів теплообмінника. Продуктивність і універсальність. Розроблена для виробництва пива, вона підтримує стандартні робочі процеси для крафтового виробництва, включаючи інфузійне затирання, фільтрування, кип’ятіння сусла/гідроциклон і швидке охолодження. Два ферментатори по 1350 л забезпечують можливість виробництва партій різного об’єму та гнучкого планування виробництва. Комплект для аерації покращує керування дріжджами та підтримує...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Duplo, лінія для виробництва брошур, система 5000 Пропозиція включає: 1. 2 x 15F-21 DC-10/60, модуль для збирання блоків з 10 станціями 2. 11A-12 LUL-HM, модуль передачі, ліва сторона, з ручною станцією для вкладання аркушів 3. 12J-22 DBM-500, автоматизована лінія для виготовлення брошур з 2 стандартними головками для зшивання Hohner 4. 12K-21 DBM-500T, фронтальний обрізний модуль 5. 12K-26, подовжена зона подачі рулонного матеріалу 6. Система для складання стопок, System 4000 Duplo System 5000 Виробництво брошур 2 x DC-10/60: 20 станцій - Формат паперу: мін. 120x148 мм; макс. 350x500 мм - Грамаж: 40-300 г/м² - Висота стопки: 60 мм на кожну станцію - Подача: вакуумна/повітряна - Контроль: контроль подвійного аркуша, відсутніх аркушів, застрягання паперу, порожніх станцій - Електроживлення: 230 В, 50 Гц, 4,5 А, 1035 Вт - Габарити: 630 мм x 750 мм x 1972 мм - Вага: 290 кг DBM 500: модуль для фальцювання та зшивання - Формат паперу: мін. 120x170 мм; макс. 350x500 мм - Швидкість: > 5000 екз./год для формату A5 > 4600 екз./год для формату A4 Crsdpfxj Ah Salj Adcei > 4000 екз./год для формату A3 - Ємність для зшивання: 5 мм (50 аркушів, 80 г/м²) - Ємність для фальцювання: 25 аркушів - Кількість головок для зшивання: 2 - Контроль: контроль застрягання паперу, індикатор положення паперу, кінець дроту - Місце для зберігання: 12 - Типи фальцювання та зшивання: фальцювання без зшивання; зшивання «сідловим» способом / фальцювання; кутове зшивання / фальцювання; кутове зшивання; блокове / бокове зшивання - Електроживлення: 230 В, 50 Гц, 5 А, 1150 Вт - Габарити: 1610 мм x 770 мм x 1020 мм - Вага: 412 кг DBM 500T: фронтальний обрізний модуль - Формат брошури: мін. 85x120 мм; макс. 250x356 мм - Остаточний формат після обрізки: мін. 75x120 мм - Швидкість: > 5000 екз./год - Товщина матеріалу для обробки: 50 аркушів (80 г/м²) - Електроживлення: 230 В, 50 Гц, 3,3 А, 759 Вт - Габарити: 700 мм x 635 мм x 1094 мм - Вага: 241 кг За бажанням, ми можемо організувати наступне: Упакування, завантаження, транспортування (морським або повітряним шляхом), включно з митним оформленням. Отримання пропозиції щодо лізингу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 180 h, номер машини/транспортного засобу: FA54, Вживана машина для термоусадкової упаковки Tetra Pak, рік випуску 2014, 9000 упаковок/годину. Огляд вживаної машини для термоусадкової упаковки Tetra Pak, рік випуску 2014, 9000 упаковок/годину. Ця машина є вживаною моделлю 32 для термоусадкової упаковки, виготовленою компанією Tetra Pak у 2014 році. Вона призначена для вторинної упаковки асептичних картонних контейнерів, які виробники часто використовують для рідких харчових продуктів. Наразі оператори зберігають установку та класифікують її як повністю автоматичну, з прямолінійною системою подачі. Крім того, вона має лише 180 годин роботи, що забезпечує мінімальний знос і високу надійність. Щодо продуктивності, машина досягає 9000 упаковок на годину. Підтримувані конфігурації упаковки: Crjdpfs Adyxvex Adcji Термоусадковий апарат 32 забезпечує високий рівень гнучкості щодо конфігурацій упаковки. Відповідно, він добре адаптується до різних варіантів експлуатації. Він підтримує кілька розміщень, зокрема 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 і навіть конфігурацію для пачок із попередньо встановленими трубочками. Завдяки цій універсальності машина підходить для інтеграції в сучасні високопродуктивні лінії розливу Tetra Pak. Крім того, вона забезпечує плавні переходи між різними форматами упаковки, не впливаючи на ефективність. Сумісність із форматом 200 мл EDGE Ця модель спеціально розроблена для формату Tetra Pak EDGE 200 мл, який залишається стандартним вибором для соків, молочних продуктів і готових до вживання напоїв. Крім того, формат EDGE вимагає як точного поводження, так і рівномірного нанесення плівки – критерії, які надійно виконує термоусадковий апарат 32. Поєднання цього формату з різними підтримуваними конфігураціями дозволяє операторам задовольняти широкий спектр потреб у пакуванні. Крім того, ця сумісність підвищує гнучкість лінії та покращує презентацію продукту. Тому вживана машина для термоусадкової упаковки Tetra Pak, рік випуску 2014, 9000 упаковок/годину є...