Придбати Нагрівання Обмотки б/у (576)

Стан: неперевірений (вживаний), Об’єм: приблизно 5000 л Тип: вертикальний на трьох ніжках Діаметр резервуара: 2100 мм Рубашка з можливістю нагрівання/охолодження Hsdpehg Nlpefx Aqijt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 54 319 h, зусилля затискання: 16 000 кН, діаметр гвинта: 135 мм, вага впорскування: 7 450 g, Цей 3-осьовий гідравлічний термопластавтомат Krauss Maffei 1600-17200MC був виготовлений у 2001 році. Він має силу затиску 16 000 кН та діаметр шнека 125 мм. Максимальна вага виливка становить 7450 г, а розміри плити — 2600 × 2110 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Krauss Maffei 1600-17200MC, яку ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Інжекційний блок: 17200 • Відстань між опорними стійками (В × Ш): 1600 × 1250 мм • Розміри плити (В × Ш): 2600 × 2110 мм • Вільна відстань (x × y): 1800 × 1400 мм • Макс. хід розмикання форми: 2 500 мм • Висота установки форми (мін.–макс.): 900–1 600 мм • Ширина відкриття: 3 400 мм • Сила розтискання форми: 1 108 кН • Зусилля рухомої плити: відкриття 177 кН / закриття 153 кН • Хід виштовхувача: 300 мм • Зусилля виштовхувача (вперед/назад): 415 / 177 кН • Робоча напруга: 400 В / 50 Гц • Струм двигуна: 446 А Hsdpfoyyyr Tsx Aqiet • Струм нагрівання: 164 А • Загальний час роботи насоса: 75 125 год Додаткове обладнання • Роботизована система Wittmann W650 (2001) • Хід втулки: X 1500; Y 2600; Z 3500 • Запасний комплект циліндра/шнека (1 шт.) • Внутрішня система охолодження • Витягувачі сердечників (2 шт.)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Сухий розподільчий трифазний трансформатор – виробник ABB Brilon, Німеччина, тип Resibloc, 1000 кВА, 10/0,4 кВ, IP00, Uk = 6 %, Dyn1, обмотки з міді/алюмінію, стандартні втрати, використовувався дуже короткий час, повністю справний. Hsdpjzt Nwpsfx Aqist

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. Hsdpfxew Imp Ho Aqiet У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Вживаний силовий трансформатор Trafo-Union з номінальною потужністю 10 000/12 500 кВА та системою охолодження ONAN/ONAF. Виробник: Trafo-Union Hodezw T Exopfx Aqiot Тип: TLUN 7146 Рік випуску: 1982 Номінальна потужність: 10 000 / 12 500 кВА Напруга: 30 / 5,25 кВ Відводи первинної обмотки: 31,5 / 30 / 28,5 кВ Частота: 50 Гц Група з’єднань: Yd5 Охолодження: ONAN / ONAF Загальна вага: 16,8 т Вага масла: 3,4 т

Стан: добрий (вживаний), Ламінатор Foliant Vega 400A Найбільш оснащена ламінаторна машина у пропозиції Foliant. Повністю автоматична машина, ідеальна для цифрового друку. Дуже хороший стан. Рік випуску: 2015. Опис: – Високий підйом подачі (ліфт) – Автоматичний сепаратор – Пневматичний натиск роликів – Модуль вирівнювання аркушів Hedeziyq Ejpfx Aqiot – Вбудований компресор для повітря та вакууму (Becker) – Джоггер на виході для аркушів Система подачі: пневматичний стрічковий механізм Висота стопи при подачі: 30 см Макс. продуктивність: 2100 аркушів B3/год Максимальна швидкість ламінування: 18 м/хв Температура: 20 – 140°C Час нагрівання: 8 хв Встановлена потужність: 3000 Вт Живлення: 230В Вага: 320 кг Вироблено у Чехії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Ширина полотна: 850 мм 1. Система розмотування й подачі Розмотувач із контролем постійного натягу полотна Блок вирівнювання і стабілізації полотна Електронно керований механізм подачі з точним керуванням натягом Повна приводна система для точного транспортування полотна 2. Система намотування Намотувач на один вал, макс. діаметр: 1000 мм Контроль постійного натягу для стабільної намотки 3. Обробка поверхні та очищення полотна Корона-пристрій для оптимізації поверхневої енергії (попередня обробка перед друком) Очистник полотна ACE з контактним валом для видалення пилу та частинок 4. Друкарські секції Флексографічна друкарська секція 8 флексодрукарських модулів із: Друкарський циліндр Hodpfx Aqey Ey Nioiot Знімний фарбувальний лоток (анілоксні вали не входять) Опції для флексосекцій: Вибухозахищене виконання (застосовується для кожної друкарської секції) Система охолодження циліндра Легкі анілоксні вали: 5 одиниць (195–300 lpi) із шестернею 5 одиниць (>300 lpi) із шестернею 24 друкарські гільзи із замками 2 додаткових фарбувальних лотки (лоток + гумовий вал) 1 візок для фарбувальних лотків (3 слоти – 2 робочі + 1 запасний) Спеціальні флексомодулі 1 візок для холодного фольгування 1 зсувний модуль холодного фольгування (можливість переміщення на будь-яку друкарську станцію, конструкція без рейок) Глибокодруковий модуль 1 глибокодрукова секція для лицьового або зворотного друку, обладнана: Похила планка для зворотного друку Розроблено для нанесення холодного лаку PETROCOLL (2,8–3,2 г/м² при 180 м/хв на папері) Візок для глибокого друку з можливістю мобільної установки Розширена система сушіння гарячим повітрям: "Super Hood" із 32 високоефективними вентиляторами Нагрівання – пальник на метані Інтегрований охолоджувач Електростатична система допомоги перенесення фарби 3 глибокодрукових формати (16”–26”) В'язкозиметр для фарб на розчинниках Насос і бак для подачі фарби 5. Системи сушіння й УФ-затвердіння 8 УФ-ламп потужністю 22 кВт кожна, по одній на кожну друкарську секцію Інтегрована система охолодження для УФ-ламп Охолодження циліндра для термочутливих матеріалів 6. Блок висікання і фінішної обробки Ротаційна секція висікання, робоча ширина до 530 мм Основа для висікальної станції Система видалення обрізків (до 530 мм ширини) Система притискання обрізків (до 530 мм) 7. Секція різання Система різання "ножиці" 6 різальних ножів Helios у коробчатому корпусі з самозаточуючими контр-лезами 8. Електронне керування та інспекція Система електронної регістровки OMET для 8-фарбового друку Функція "gate" для точного суміщення Візуальна система для онлайн інспекції друку Моторизована камера E+L Elscan для високої роздільної здатності контролю полотна 9. Безпека та відповідність Повний комплект захисних огороджень відповідно до CE і аварійних вимикачів Конструкція для ергономічної експлуатації та швидкої зміни формату

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Сухий розподільчий трансформатор, 1 шт., 2000 кВА, виробник SGB Німеччина, передавальне напруження 22000 (±2 x 2,5%) / 400 В, схема з’єднання Dyn1, ступінь захисту IP31 або IP00, обмотки Al/Al, термічна оцінююча система, функціональний, робочий стан. Hsdpfx Aqjlpd Tceist

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник. 1-й етап – нагрівання: вхід гарячої води/продукту приблизно 61-62 °C, вихід приблизно 72 °C, витрата 600 гл/год; вхід гарячої води приблизно 72,5 °C, витрата 750 гл/год. 2-й етап – підігрів або регенерація: вхід продукту приблизно 0-4 °C, вихід продукту приблизно 61-62 °C, витрата 600 гл/год; вхід продукту приблизно 72 °C, вихід продукту приблизно 11-14 °C, витрата 600 гл/год. Обладнання (додатково): двоступінчастий теплообмінник Продуктивність: 600 гл/год Витрата гарячої води: 750 гл/год Робочий тиск: 21 бар Робоча температура: 100 °C Довжина: 2,15 м Ширина: 0,95 м Висота: 2,15 м Hedpfeztzckox Aqijt Матеріал: EPDM HT / NBR / 1.4439 Вага: 5000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагрівання, що забезпечує стабілізацію якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника шляхом підтримки продукту при температурі пастеризації протягом визначеного часу з подальшим охолодженням. Машина (додаткові характеристики): 5-ступенева Продуктивність: 350 гл/год Hjdpszty Tusfx Aqiet Допустимий робочий надлишковий тиск: 24 бар Максимальна температура: 104 °C Довжина: 1,6 м Ширина: 0,85 м Висота: 2,2 м Комплектація: насос для перекачування продукту, тиск: 9,8 бар (Hygiana CN II, GEA, 350 гл/год), насос для підвищення тиску, тиск: 4,7 бар (EURO Hygia CN II, GEA, 350 гл/год), насос для гарячої води, тиск: 1,3 бар (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 гл/год) Вага: 5000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник протиточного типу: Секція 1: Підігрів/регенерація: Продукт/продукт Вхід продукту: 6 °C, вихід: 66,2 °C, витрата: 300 гл/год Вхід продукту: 72 °C, вихід продукту: 69,8 °C, витрата: 300 гл/год Hjdpfxezty Ryj Aqijt Секція 2: Нагрівання: Продукт/гаряча вода Вхід продукту: 66,2 °C, вихід продукту: 70 °C, витрата: 300 гл/год Вхід гарячої води: 72 °C, вихід гарячої води: 69,8 °C, витрата: 500 гл/год Машина (додатково): Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник Витрата продукту: 300 гл/год Витрата гарячої води: 500 гл/год Робочий тиск: 21 бар Робоча температура: 110 °C Об’єм корпусу: 695 літрів Довжина: 3250 мм Ширина: 910 мм Висота: 2160 мм Матеріал: Пластини: AISI 316, товщина стінки: 0,6 мм, матеріал ущільнювальних елементів: нітрил Обладнання: Секція 1: Площа теплообміну: 160,58 м², об’єм: 317,2 / 317,2 літри, перепад тиску: 1,2 / 1,2 бар. Секція 2: Площа теплообміну: 14,88 м², об’єм: 29,3 / 31,7 літри, перепад тиску: 0,2 / 0,5 бар. Вага: 2656 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Пастеризаційна установка Profi PA SH: продуктивність: 600 л/год, потужність 48 кВт, газове нагрівання, автоматичний регулятор температури, резервуари з неіржавної сталі, V4A. Розміри: 2100 x 880 x 1300 мм. Дозуючий автомат Bag-In-Box Profi: продуктивність: 600 л/год, включаючи зважувальний блок з автоматичною зупинкою при досягненні заданого об’єму або ваги наповнення. Пакети до 10 л. Обладнання (додаткове): Наповнювальна машина для пакетів типу bag-in-box. Hodpfjztyyuox Aqist Потужність: 48 кВт. Максимальний об’єм пакета: 10 л. Матеріал: резервуари з неіржавної сталі V4A. Комплектація: газовий пальник, автоматичний регулятор температури, зважувальний блок з автоматичною зупинкою.

Стан: вживаний, Невелике пивоварне обладнання з 3 ємностей для варіння з нержавіючої сталі, обладнане системою охолодження сусла та резервуарами для бродіння та зберігання. Обладнання складається з таких компонентів: - Ємність для затирання (Inox Behälter GmbH, 2019) об’ємом 152 л і регульованим мішальним пристроєм. Непряме нагрівання з таймером і контролем температури. - Ємність для фільтрації (Inox Behälter GmbH, 2019) об’ємом 171 л і конічним дном. - Ємність для кип’ятіння сусла (Inox Behälter GmbH, 2023) об’ємом 250 л. Непряме нагрівання з таймером і контролем температури. - Насос для перекачування сусла (Zuwa, 2019) потужністю 0,37 кВт. Hsdpfx Aqeztyaujiot - Охолоджувач сусла (Kelvion, 2016). - 4 одностінних резервуари для зберігання, що стоять на 4 ніжках (Eurolux), з яких 3 мають об’єм 250 л, а 1 – 200 л. Кожен резервуар оснащений занурювальним термометром для вимірювання температури та може відкриватися за допомогою прикручуваної кришки люка. Кожен резервуар має вихідний трубопровід, ручний клапан і кран для відбору проб. Обладнання (додатково): Комплекс з 3 ємностей для варіння з нержавіючої сталі з резервуарами для бродіння та зберігання; рік випуску 2019-2023. Корисний об’єм сусла: 230 л. Керування/Регулювання: контроль температури та таймер на ємностях для варіння. Матеріал: усі ємності виготовлені з нержавіючої сталі 1.4301 (AISI 304). Конструкція: ємності для варіння встановлені на колесах. Комплектація: ємність для затирання, ємність для фільтрації, ємність для кип’ятіння сусла, насос для перекачування сусла, охолоджувач сусла, 4 резервуари для зберігання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Система миття «на місці», що складається з наступних компонентів: - 400-літровий резервуар з нержавіючої сталі, який слугує гідростатичним контуром - 7,5 кВт подавальний насос (Packo) для перекачування 25 м³/год під тиском 4,1 бар - 4,0 кВт зворотний насос (Packo) для перекачування 25 м³/год під тиском 2,0 бар - трубчастий теплообмінник (Weinbrenner) для нагрівання 25 м³/год, збільшуючи температуру з 55 °C до 75 °C з потужністю 790 кВт - чотириканальна система дозування хімікатів (ProMinent) для лугу, кислоти, дезінфікуючого засобу та добавки - вимірювання температури - вимірювання електропровідності (E+H) - індуктивний витратомір (E+H) - шафа управління з сенсорним дисплеєм - різноманітні трубопроводи, клапани Обладнання (додатково): система миття для очищення резервуарів під тиском у підвальному приміщенні Hsdsztwu Aopfx Aqist Об’єм контурного резервуара: 400 л Довжина: 2,5 м Ширина: 3,0 м Висота: 2,9 м Управління: Simatic S7 Матеріал: поверхні, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі Розташування: на рамі з нержавіючої сталі з ніжками Комплектація: контурний резервуар; 2 центрифугальні насоси; трубчастий теплообмінник; чотириканальна система дозування хімікатів; шафа управління з сенсорною панеллю; вимірювання витрати; вимірювання електропровідності; вимірювання температури; різноманітні трубопроводи, клапани

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстат включає: попереднє фрезерування, попереднє нагрівання, попереднє розплавлення, пресування, тонке торцювання, кінцеве обрізання, заокруглення кутів, фрезерне циклювання, плоске циклювання, полірування. Масивна станина та більшість механічних частин обробляються на сучасних верстатах з ЧПК для підвищення стабільності та довшого строку служби без деформації. Поєднує численні функції в одному обладнанні: попереднє фрезерування, попереднє нагрівання, система нанесення клею з попереднім розплавленням, обрізання, торцювання, тонке торцювання із сервоприводом, заокруглення кутів, циклювання із сервоприводом, поверхневе циклювання, полірування, розпилення, весь цикл нанесення крайки здійснюється за один прохід. Інтелектуальне управління на базі ПК, подаючий упор, притискні ролики стрічки, тонке торцювання та циклювання регулюються сервоприводами. Заокруглення кутів – пневматичне регулювання. Швидкість машини: 16/20/24 м/хв. Hsdpfxjxd Ubbj Aqist Конструкція адаптована для гніздування, дружня до заздалегідь просвердлених отворів. Тонке торцювання та заокруглення кутів — шпиндель HSK25.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний/Мембранний прес «Columbus Pioneer» – доступний для негайної доставки! (Модульна система з різними версіями та робочими поверхнями) – зараз включає цифровий Master Manual та підтримку ШІ на планшеті для безпечного старту і відтворюваних результатів. COLUMBUS Pioneer – це професійний вакуумний або мембранний прес для таких застосувань, як вакуумне формове склеювання, шпонування, облицювання та ламінування плоских або криволінійних заготовок. Завдяки модульній конструкції машина може адаптуватися до різноманітних вимог і доступна в різних розмірах та виконаннях. Технічне оснащення: • Система швидкої заміни мембрани Hjdpozqtnyjfx Aqijt • Газові амортизатори для зручного відкривання кришки • Високоеластична мембрана з натурального каучуку (до +130 °C) • Міцна 15-шарова робоча плита з фенолформальдегідної смоли (до +120 °C) • Високопродуктивний вакуумний насос BECKER, 40 м³/год (до 900 мбар / 9 т/м²) • Опціональне автоматичне відключення при досягненні тиску • Регулювання тиску 400–900 мбар з аналоговим вакуумметром • Під'єднання для зовнішнього вакуумного мішка • Опорні ніжки з легкими поворотними колесами • Пневматика FESTO та електротехніка SIEMENS Можливі робочі поверхні: 3.050 мм x 1.350 мм (Pioneer L) 4.050 мм x 1.350 мм (Pioneer XL) 4.050 мм x 1.700 мм (Pioneer XXL) Виконання/Модульна структура: COLUMBUS Pioneer виконаний як модульна система та пропонується у версіях BASIC (класичне вакуумне пресування: шпонування, облицювання, формове склеювання), HEAT (нагрівання та термоформування пластиків і мінеральних матеріалів) і VERTICAL (обробка вищих заготовок та зручне завантаження/розвантаження завдяки вертикальному відкриванню), які можна комбінувати чи дооснащувати залежно від задачі. Обладнання бренду COLUMBUS призначене для тривалої експлуатації та виробляється з використанням високоякісних промислових компонентів. Надійна конструкція, випробувані компоненти провідних виробників і точна обробка забезпечують тривалий термін служби та надійну роботу. На конструкцію машини COLUMBUS надає довічну гарантію (окрім зношуваних деталей). Кожен COLUMBUS Pioneer є частиною системи COLUMBUS 360°. До неї входить цифровий Master Manual із широкою практичною інформацією з вакуумної техніки і Master GPT – штучний інтелект для всіх питань щодо машини, застосувань, матеріалів та оптимальних параметрів процесу. Система підтримує користувача під час налаштування, експлуатації та оптимізації процесів та постачається разом із планшетом для прямого використання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний/Мембранний прес «Columbus Pioneer» – доступний для негайної доставки! (Модульна система з різними версіями та робочими поверхнями) – зараз включає цифровий Master Manual та підтримку ШІ на планшеті для безпечного старту і відтворюваних результатів. COLUMBUS Pioneer – це професійний вакуумний або мембранний прес для таких застосувань, як вакуумне формове склеювання, шпонування, облицювання та ламінування плоских або криволінійних заготовок. Завдяки модульній конструкції машина може адаптуватися до різноманітних вимог і доступна в різних розмірах та виконаннях. Технічне оснащення: • Система швидкої заміни мембрани • Газові амортизатори для зручного відкривання кришки • Високоеластична мембрана з натурального каучуку (до +130 °C) • Міцна 15-шарова робоча плита з фенолформальдегідної смоли (до +120 °C) Hsdezqtmcepfx Aqist • Високопродуктивний вакуумний насос BECKER, 40 м³/год (до 900 мбар / 9 т/м²) • Опціональне автоматичне відключення при досягненні тиску • Регулювання тиску 400–900 мбар з аналоговим вакуумметром • Під'єднання для зовнішнього вакуумного мішка • Опорні ніжки з легкими поворотними колесами • Пневматика FESTO та електротехніка SIEMENS Можливі робочі поверхні: 3.050 мм x 1.350 мм (Pioneer L) 4.050 мм x 1.350 мм (Pioneer XL) 4.050 мм x 1.700 мм (Pioneer XXL) Виконання/Модульна структура: COLUMBUS Pioneer виконаний як модульна система та пропонується у версіях BASIC (класичне вакуумне пресування: шпонування, облицювання, формове склеювання), HEAT (нагрівання та термоформування пластиків і мінеральних матеріалів) і VERTICAL (обробка вищих заготовок та зручне завантаження/розвантаження завдяки вертикальному відкриванню), які можна комбінувати чи дооснащувати залежно від задачі. Обладнання бренду COLUMBUS призначене для тривалої експлуатації та виробляється з використанням високоякісних промислових компонентів. Надійна конструкція, випробувані компоненти провідних виробників і точна обробка забезпечують тривалий термін служби та надійну роботу. На конструкцію машини COLUMBUS надає довічну гарантію (окрім зношуваних деталей). Кожен COLUMBUS Pioneer є частиною системи COLUMBUS 360°. До неї входить цифровий Master Manual із широкою практичною інформацією з вакуумної техніки і Master GPT – штучний інтелект для всіх питань щодо машини, застосувань, матеріалів та оптимальних параметрів процесу. Система підтримує користувача під час налаштування, експлуатації та оптимізації процесів та постачається разом із планшетом для прямого використання.

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Тут представлено електричне обладнання для тушкування об’ємом 115 літрів, модель MAGNUM 3/1 GN, виробництва відомої компанії MKN, тип Optima 850. Обладнання є багатофункціональним пристроєм, призначеним для приготування на пару, варіння, тушкування та смаження. Злив здійснюється через запобіжний зливний кран, розташований на передній панелі. Обладнання було перевірено в нашій власній майстерні та є повністю справним. Воно пройшло капітальний ремонт і перебуває у відмінному стані. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Наші послуги з продажу вживаного обладнання: – 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти. – Якісне обладання відомих брендів за вигідними цінами. – Професійний ремонт/перевірка та кваліфісне очищення. – Перевірено та повністю справне – або повернення коштів. – Доставка або самовивіз – на ваш вибір. – Компетентна консультація – до та після покупки. – Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. – Перевірка відповідно до стандарту DGUV V3. Технічні характеристики: – Ширина x Глибина x Висота: приблизно 1300 x 850 x 850 мм. – Внутрішній котел: Ширина x Глибина x Висота: 700 x 540 x 250 мм. – Підключення до електромережі: Напруга: 400 В / Потужність: 19,2 кВт. – Серійний номер: 11203758. Hsdpfx Aozu Rpcjqiet – Тип: 2022705. – Рік випуску: 2011. – Номінальний об’єм: 115 літрів. Стан: Вживане, перевірене та повністю справне. Додаткова інформація: – Багатофункціональне обладнання для приготування на пару, варіння, тушкування та смаження. – Чаша для тушкування, виготовлена повністю з високостійкої до корозії хромо-нікелевої сталі. – Поверхня для смаження з спеціального багатошарового матеріалу (MKN PowerBlock), відшліфована до гладкої поверхні. – Нагрівання здійснюється за допомогою контактного нагрівального елементу SUPRA для оптимального розподілу тепла та швидкого нагрівання. – Чаша для тушкування з піднятими краями, надійно приварена. – Висока теплоємність забезпечує рівномірну передачу тепла та мінімальні коливання температури при завантаженні продуктів. – В стандартній комплектації – електронне регулювання "Eco Control". – В стандартній комплектації – подвійна відкидна кришка та змішувач. – Злив здійснюється через запобіжний зливний кран, розташований на передній панелі. Доставка: – Доставка або самовивіз – за домовленістю. – Доставка по всьому світу – за запитом. – Доставка на острови або гірські станції – лише за попередньою домовленістю. У вас є запитання, потрібна консультація або бажаєте оглянути обладнання на місці? Зв’яжіться з нами за телефоном у наш робочий час: з понеділка по п’ятницю з 09:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов і положень (AGB).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, - Подача - Розрізання - Очищення - Інфрачервоне нагрівання - УФ-полімеризація - Нанесення покриття - Цифровий друк - Структурування - Матування екцимерним лазером - Укладання в стоси Цифровий друкарський комплекс Виробник: Hymmen Тип: JUPITER - JPT C 680/548 з OFS 850 Рік випуску: 2020 Технічні характеристики - Номінальна ширина: 680 мм - Максимальна ширина друку: 548 мм (можливе розширення до 680 мм) - Максимальна ширина панелі в OFS: 510 мм - Робоча висота: 900 мм (+50 мм) - Обробка: друк і нанесення верхнього лаку зверху, нанесення нижнього лаку знизу - Режим роботи: двоканальний, до максимальної ширини деталі 255 мм; в іншому випадку – одноканальний - Швидкість лінії: 8-65 м/хв - Швидкість друку: до 50 м/хв Цифровий друкарський модуль Jupiter (JPT): - Кількість кольорів: 4 - Друкголовки на колір: 8 (максимум 10) - Вільні слоти для додаткових кольорів: 6 - Тип друкголовки: XAAR 2001 Друкголовковий блок з DLE-структурою: - Ряди друкголов: 1 - Друкголовки на ряд: 8 (максимум 10) - Вільні слоти для додаткових рядів: 1 - Загальна кількість друкголов: 8 - Тип друкголовки: XAAR 1003 Характеристики сировини: - Довжина: 600-2800 мм - Ширина сировини перед поздовжнім розрізанням: 900-1260 мм - Панелі розрізаються в поздовжньому напрямку перед цифровим друком і нанесенням покриття - Товщина: 2-12 мм (без обмежень); до 28 мм зі зниженою швидкістю Розпилювальна пила для форматування: - Система поздовжнього розрізання з максимально 5 розрізами плюс 2 обрізні агрегати для виробництва готових панелей шириною 160-510 мм Hedpszuzfzsfx Aqist Характеристики готових панелей: - Довжина: 600-2800 мм - Ширина: 160-510 мм - Товщина: 2-12 мм (без обмежень); до 28 мм зі зниженою швидкістю Система подачі: - Тип: Вакуумний портал - Стації подачі: 2 - Стації вивантаження: 1 - Максимальна продуктивність подачі: 8 циклів/хв; при подвійному укладанні в стоси: 16 панелей/хв - Одинакові стоси на кожній станції: до довжини панелі 1550 мм = 2; =1550 мм = 1 - Максимальна висота стосу: 1050 мм - Максимальна вага стосу: 5000 кг (разом) - Виконання: без ям - Спосіб транспортування: захисна пластина або палета - Захисна пластина (вхід): довжина 800-2800 мм; ширина 1000-1260 мм; товщина 20-30 мм (до 150 мм для палет); макс. 80 кг на панель/палету Система укладання в стоси (вихід): - Тип: Випускний отвір - Позиції для укладання: 1 - Максимальна продуктивність укладання: 30 циклів/хв - Одинакові стоси на кожній позиції: до довжини панелі 1550 мм = 2; =1550 мм = 1 - Максимальна висота стосу: 1050 мм (альтернативно: 1000 мм) - Максимальна вага стосу: 5000 кг (разом) / Альтернативна конфігурація стосу, максимальна вага стосу: 3500 кг - Виконання: з ямою - Спосіб транспортування: захисна пластина або палета - Спосіб подачі захисної пластини: навантаження вилочним навантажувачем, розвантаження роботом - Захисна пластина (укладання): довжина 800-2800 мм; ширина 1000-1200 мм; товщина 20-30 мм; макс. 80 кг на панель; матеріал OSB або HDF Агрегати: - Кількість агрегатів: 35 - Етапи процесу: подача, розрізання, очищення, інфрачервоне нагрівання, УФ-полімеризація, нанесення покриття, цифровий друк, структурування, матування екцимерним лазером, укладання в стоси Застосування: - Промислова цифрова друкарська лінія однопрохідного типу для високошвидкісної обробки великих панелей (підлогові покриття та меблі), яка дозволяє наносити реалістичні візерунки деревини, каменю або індивідуальні дизайни безпосередньо на субстрати Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, - Товщина кромки: 0,3 – 3,0 мм - Кромки з паперу, ПВХ та АБС: 0,3 – 3,0 мм - Шпон: 0,5 мм – 3,0 мм - Дерев’яні ламелі: 0,8 – 20 мм - Висота кромки: 14 мм – 65 мм Односторонній кромкооблицювальний верстат Виробник: IMA Тип: Novimat Contour/I/G80/790/L20 Рік випуску: 2009 Технічні характеристики - Електронно контрольована швидкість подачі: 6–30 м/хв - Товщина кромки: 0,3 – 3,0 мм - Кромки з паперу, ПВХ та АБС: 0,3 – 3,0 мм - Шпон: 0,5 мм – 3,0 мм - Дерев’яні ламелі: 0,8 – 20 мм - Висота кромки: 14 мм – 65 мм - Максимальний виступ кромки зверху: при товщині кромки до 8 мм – 5 мм, понад 8 мм – 2 мм Розміри оброблюваної деталі: - Мінімальна довжина деталі в напрямку подачі: 150 мм - Мінімальна ширина деталі: 25 мм, товщина: 65 мм - Мінімальна товщина деталі: 8 мм (без профілюючих ножів) або 12 мм з профілюючими ножами - Максимальна товщина деталі: без копіювання кутів, макс. 60 мм (макс. 40 мм з копіюванням кутів) - Найменший елемент: 150 мм x 150 мм або 65 мм x 300 мм Примітка: *65 мм при максимальній товщині деталі 25 мм Кромкооблицювальний верстат оснащений: - Регульованою вручну лінійкою для розміщення оброблюваних деталей - Фрезерні головки 08.376, 2 двигуни по 4,5 кВт, швидкість обертання шпинделя 9000 об/хв, 150 Гц - Нагрівальні елементи для нагрівання оброблюваних деталей - Клеенанесення з приводом 283.1513 з герметично закритою масляною ванною, приводом з резервуаром для клею ємністю 0,8 л та висотою нанесення клею 60 мм - З пневматичною системою швидкої фіксації для термоклею та поліуретанових клеїв, магазин для кромкових роликів та смуг, діаметр кромкових роликів 800 мм - Блок попереднього нагріву гранульованого клею з автоматичною подачею гранульованого клею з контейнера об’ємом 30 кг. - Автоматичний блок попереднього нагріву поліуретанових картриджів вагою приблизно 2,5 кг та продуктивністю 8–10 кг/год - Обрізний агрегат 08.42/30/B, пневматичне регулювання пиляльних полотен від 0 до 25 мм, 2 двигуни по 660 Вт, 200 Гц з частотним перетворювачем та функцією гальмування - Фрезерний агрегат 08.055, поворотний до 30 градусів - Універсальний фаскознімальний агрегат 08.342, 2 двигуни, 660 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/хв - Дозатор очисного розчину - Профілюючі ножі 08.519 - Плоскі ножі 08.521 для видалення надлишків клею з кромкових швів - Шліфувальний агрегат 08.617-2, 2 двигуни з 180 кВт, 50 Гц, 1400 об/хв - Пазофрезерний агрегат з одним двигуном Hjdpfx Aqezuypreist Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Кромкооблицювальний верстат Виробник: IMA Тип: Novimat/I/G80/650/R3 Рік виготовлення: 2009 Технічні характеристики - Виступ заготовки з конвеєрної стрічки: 38 мм - Ширина проходу: мін. 65 мм (при макс. товщині заготовки 25 мм) - Довжина заготовки в напрямку подачі: 150 мм - Базова висота (верхній край конвеєрної стрічки): 960 мм - Швидкість проходу: приблизно 6 - 30 м/хв, з електричним регулюванням - Система управління верстатом ICOS open compact Заготовка - Довжина заготовки: мін. 150 мм - Ширина заготовки: мін. 65 мм - Товщина заготовки: 8 - 40 мм (з функцією копіювання) / 60 мм (без функції копіювання) - Найменша заготовка: 150 x 150 мм або 65 x 300 мм - Кромковий матеріал: папір, пластик і шпон - Висота: 14 - 65 мм - Товщина рулонного матеріалу: 0,3 - 3,0 мм (для шпону, обмежено до макс. 1,0 мм) - Максимальний верхній виступ кромки: 5 мм Агрегати Вхідна зона - Пристрій для нанесення розділової речовини, закріплений зверху і знизу, нерегульований Фрезерне окантовування - 2 двигуни 4,5 кВт, 150 Гц, 9000 об/хв - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування - Двигун 1 з протилежним напрямком обертання - Двигун 2 з прямим напрямком обертання Клеєвий агрегат VTG 3-6 - З нагрівачем 300 мм для попереднього нагрівання кромки заготовки - 6-місний магазин для рулонного матеріалу товщиною 0,3 - 3 мм. - 1 привідний основний притискний вал і 4 притискні вали, з пристроєм для видалення надлишків клею, з пневматичним регулюванням Нанесення клею - З пневматичною системою швидкої фіксації - Хімічне покриття Chem-Coat - Електронне регулювання температури - Об'єм 0,8 л Попередній нагрівальний бак приблизно 1 л - Нагрівальна потужність 3 x 400 Вт - При використанні клею на основі EVA, приблизно 7,0 кг/год - При використанні клею без наповнювачів, приблизно 5,0 кг/год Обрізний агрегат - 2 двигуни 660 Вт, 200 Гц - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування - Пневматичне обертання 0+25 для прямого і фаскового обрізання Фрезерна обробка торця - 2 двигуни по 1000 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/хв - З патроном HSK 25 - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування Багатопрофільний фрезерний агрегат - 2 двигуни по 660 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/хв - З патроном HSK 25 - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування - Для фрезерування 4 профілів - З кроковими двигунами для горизонтального і вертикального позиціонування Контурний фрезерний агрегат KFA x30 - 1 двигун 500 Вт, 400 В, 400 Гц, 18000 об/хв - Автоматичне переналаштування для до 4 профілів - У комплекті точне позиціонування для різних товщин кромки Багатопрофільний обтягувальний ніж Hjdpfx Aozuyi Eeqijt - Крокові двигуни для горизонтального і вертикального позиціонування - Сенсорне зчитування зверху і знизу (макс. 4 профілі) - Бічне зчитування за допомогою пневматичного притиску Розпилювальні форсунки зверху і знизу для нанесення очисних засобів - Закріплені, нерегульовані Обтягувальний ніж для поверхні - З опорним ковзом для визначення висоти - Електронне горизонтальне позиціонування Полірувальний агрегат - 2 нижніх і 2 верхніх двигуни, 180 Вт, 50 Гц, 1400 об/хв - 1-ша пара двигунів з тканинно-сизалевими дисками 50x160x19 мм - 2-га пара двигунів з полірувальними дисками 50x160x19 мм - Двигуни працюють синхронно і встановлені як під кутом, так і з нахилом в напрямку подачі. - Кожен двигун індивідуально регулюється по висоті. 2x NC-керовані пази - 2 фрезерні двигуни по 4,5 кВт, 150 Гц, 9000 об/хв - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування - Одне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, - Фрезерний модуль - Клеєвий модуль з тефлоновим покриттям - Модуль торцювальної пили - Багатофункціональний фрезерний модуль x-motion PLUS, модуль для обробки країв і заокруглень - Модуль для обробки кутів - Модуль для формування заокруглень - Полірувальний блок Кромкооблицювальний верстат Виробник: Felder Format4 Тип: Tempora60.06LX Рік випуску: 2021 Технічні характеристики Система управління x-motion PLUS Ланцюговий подавач Швидкість подачі: 10 м/хв Привідний двигун: 0,75 кВт (S6) – 1,1 кВт (S6) Мінімальна довжина заготовки: 140 мм Мінімальна ширина заготовки: 70 мм Мінімальна ширина заготовки змінюється залежно від довжини, висоти та стану поверхні заготовки. Поворотний стіл для кромкооблицювальних матеріалів у рулонах Діаметр поворотного столу: 750 мм Товщина кромки: 0,4 – 3 мм Висувний каркас Висувна опора для заготовки, висувається до 450 мм Верхня притискна планка Регульована вручну висота заготовки: 8 – 60 мм Подача кромки для матеріалів у рулонах і смугах Фрезерний модуль, 2,2 кВт, алмазний фрезер Z2 Швидкість обертання: 12000 об/хв, 2 x 1,1 кВт Клеєвий модуль з тефлоновим покриттям для 1,5 кг грануляту EVA або PUR Готовий до роботи лише через 10 хвилин після нагрівання Швидка система зміни інструменту без інструменту Притискний модуль з пневматичним керуванням 1 привідний і 2 конічні притискні вали утворюють притискну зону Ножиці для обрізки кромкооблицювальних матеріалів у рулонах товщиною 0,4 – 3 мм Модуль торцювальної пили з двома високої частоти двигунами 0,35 кВт, 12000 об/хв З пневматичним нахилом 0 – 10 Багатофункціональний фрезерний модуль x-motion PLUS, модуль для обробки країв і заокруглень По 1 високої частоти двигуну зверху та знизу, потужністю 0,75 кВт, 12000 об/хв, з 4 змінними ріжучими інструментами Модуль для обробки кутів Для м’яких і термоформованих заготовок для обробки торцевої кромки товщиною 0,4 – 3,0 мм і висотою заготовки 10 – 60 мм Двовісний, з моторним позиціонуванням, модуль для формування заокруглень, включаючи пневматичну функцію висування Полірувальний блок Зверху та знизу Примітка: Hsdpfxozuyh Io Aqiot Технічні дані та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Інформація надається лише для довідки та не є обов’язковою.

Стан: вживаний, Пропонується два стоматологічні печі, піч для спікання Zirkonzahn та піч для попереднього нагрівання Nabertherm. 1) Піч для спікання Zirkonzahn Keramikofen 1500 з системою керування, об’єм камери згоряння: приблизно 0,6 л, максимальна температура: 1500 °C, потужність: 1500 Вт, вага печі: приблизно 75 кг, розміри печі (Ш/В/Г): приблизно 390 мм/690 мм/490 мм. 2) Піч для попереднього нагрівання Nabertherm, яка потребує ремонту, з контролером P 320, пам’ять програм: 9 програм, кількість етапів програми: 16, об’єм камери: 9 л, максимальна температура: 1100 °C, під час увімкнення печі Nabertherm з’являється повідомлення про помилку з кодом помилки, точна причина помилки невідома. Можливий огляд на місці. Hodpfxjzww Spe Aqist

Стан: вживаний, Виробник: CFS Модель: BR6000/600 Рік випуску: 2001 Стан: Вживане Серійний номер: 1402 Інвентарний номер: 3426B Ширина стрічки: 600 мм Стрічка: сітчаста стрічка, для невеликих виробів Довжина фритюрниці: 6000 мм Нагрівання: термічне масло Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 8,6 кВт Розміри: 8700 x 2200 x 3800 мм Вага: 4250 кг Оливний фільтр CFS Тип: OMR120 Серійний номер: 60 Рік випуску: 2005 Потужність: 3 x 380 В, 50 Гц, 4,5 кВт Розміри: 2750 x 1100 x 1700 мм Вага: 525 кг У комплекті палет з фільтрувальним папером Hedpfx Ajzw Dzweqiet Охолоджувальна стрічка NN Ширина стрічки: 950 мм Стрічка: сітчаста стрічка, товщиною 3 мм Довжина охолодження: 6000 мм Тиск повітря: 6 бар Потужність: 3 x 380 В, 50 Гц, 2,7 кВт Розміри: 7600 x 1700 x 2000 мм Регульована швидкість стрічки Термічний котел Wanson Themopac Тип: 200B Серійний номер: 9335.56445 Рік випуску: 1986 Нагрівання: природний газ Теплова потужність: 233 кВт Потужність: 3 x 380 В, 50 Гц, 7,5 кВт Розміри: 3000 x 2450 x 2600 мм Встановлено в 10-футовому контейнері

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Цей верстат був виготовлений у 2003 році. Dürr Universal 71C має комплексне оснащення, включаючи робочий бак, заливний бак, безперервну дистиляцію та автоматичні розсувні двері. Він також може похвалитися вакуумною установкою для сушіння, резервуаром для конденсату і охолоджувачем для сушіння. Додаткове обладнання, таке як панель управління та ультразвук, підвищує його універсальність. Відмінна можливість купити цей верстат Dürr Universal 71C. Для отримання додаткової інформації про цей верстат, будь ласка, зв'яжіться з нами. Додаткове обладнання Hjdjzvva Ajpfx Aqiot • Риштування з обшивкою • Робочий бак // Заливний бак 1 // Бак для конденсату // Заливний бак 2 • Безперервна дистиляція • Автоматичні розсувні двері • Водовідділювач • Візок без кришки • Сховище з приводом • Охолоджувач для сушіння • Вакуумна установка - процес сушіння // Вакуумна установка // Пристрій для наповнення/спорожнення вакууму • HD - IFW Циркуляційна фільтрація, включаючи промивання стружки Переваги машини Технічні переваги машини • Панель управління • Ультразвук (1 стрижневий датчик) • Нагрівання fb2 • Блок охолодження Hgz 028 (стандартно з універсальним 81c) • Посилене охолодження (блок охолодження hgz 064 та охолоджувальні котушки для fb1, fb2, desti). • Пристрій заповнення/спорожнення для fb2 • Манекен для fb2 • Обладнання для консервації • Одинарний фільтр для fb1 // фільтрація для fb2 • Автоматична подача Додаткова інформація Машина все ще працює6 кошиків у комплекті