Придбати Нагрівання Обмотки б/у (716)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, 2 шт. камерних печей з рециркуляцією повітря, швидкий час нагрівання, короткий час процесу, електричні, гарантія 12 місяців, негайна наявність - Температура 200°C, збільшення до 250°C за запитом - Завантажувальні візки, 5 шт. в наявності, модифікація за запитом - Однорідний розподіл температури +/- 10 °C - Внутрішні розміри (ШхГхВ) 3750 x 1400 x 2300 мм - Зовнішні розміри (ШхГхВ) 4850 x 1705 x 3880 мм - Корисний об’єм 11,6 м³ Bedoy Avqwepfx Am Hsdi - Система керування S!MPAC з сенсорною панеллю - Виконання програми з використанням датчика як каскадного регулювання - Обмежувач температури - Сигнальна колона - Можливість прямого заїзду, решітчасті направляючі - Об’єм відпрацьованих газів 140 м³/хв - Електромагнітний замок дверей - Номінальна потужність 180 кВт - Підключена потужність 241 кВт!!! - Вага приблизно 3500 кг - Документація, сертифікат відповідності CE Ми з радістю пропонуємо послуги з транспортування, монтажу та навчання ваших співробітників. Огляд у нашому машинному залі можливий за домовленістю в будь-який час. Піч, піч, печі, сушильна піч, промислова піч, сушильна шафа, нагрівальна піч, нагрівальна шафа, піч з рециркуляцією повітря, камерна піч, нагрівальна піч, камерна піч з рециркуляцією повітря, піч для відпалу, термообробна піч, камерна піч з рециркуляцією повітря, піч для загартовування, піч Vötsch, Weisstechnik, піч для спікання, піч для спікання, пост-обробка, пост-обробка рідкокристалічних дисплеїв, несучі конструкції з вуглепластику, опорна конструкція з вуглепластику, піч для полімеризації, піч для скла, піч для гартування скла, піч для спікання скла, піч для загартовування скла, піч з рухомою платформою, піч з візком, шарова піч, піч з рухомою платформою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1975, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 2 745 мм, загальна ширина: 2 360 мм, загальна висота: 2 700 мм, тип охолодження: повітря, BBC BROWN BOVERI (зараз ABB) – Pouromat, ливарна піч, тип XCQ 44 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - об’єм ковша: 4,4 т - піч з можливістю нахилу - індуктор 120 кВт - напруга індуктора 380/425 В - 2 режими роботи: попередній нагрів, I режим нагріву - продуктивність лиття 1-20 кг/с - розміри:  висота: приблизно 2700 мм  довжина: 2745 мм  ширина: 2360 мм - вага: приблизно 10 000 кг - піч оснащена запірним пристроєм для розливу з дна - середній термін служби індуктора: 12 тижнів - середній термін служби запірного пристрою для розливу з дна: 1 тиждень - середній термін служби ковша: 4-6 місяців - піч оснащена додатковим пристроєм для модифікації рідкого металу за допомогою феросиліцію КОНСТРУКЦІЯ Ливарна піч складається з чотирьох основних груп: - Перша група – поздовжній рух (орбітальний двигун) Bsdpfezfyu Aox Am Hodi - Друга група – поперечний рух, включаючи запірний пристрій для розливу з дна - Третя група – індуктор потужністю 120 кВт, напругою 380 В, 50 Гц, основне завдання якого – нагрівання рідкого металу. Під час роботи індуктор постійно охолоджується повітрям. - Четверта група – щит управління з вбудованим трансформатором, контакторами та пульта керування. ПРОЦЕС ЛИТТЯ Процес лиття відбувається наступним чином: DISAMATIC 2032 A подає форми на конвеєр у правильному положенні. Правильне положення означає, що відкритий ливарний отвір у формі розташований у положенні, сумісному з запірним пристроєм для розливу з дна на дні ковша. Якщо досягнуто потрібне положення, оператор вручну (за допомогою важеля) піднімає запірний пристрій для розливу з дна, щоб заповнити форму, доки рідкий метал не стане видимим у потоці. Швидкість заливки форм може регулюватися залежно від діаметра керамічного блоку та орієнтації запірного пристрою для розливу з дна щодо керамічного блоку. КЕРАМІКА Виробник, BBC, передбачає використання двошарової вогнетривкої футеровки, де один шар є постійним, а другий – змінним. Постійний шар складається з ізоляційного шару, яким є легкий камінь, що випалюється, та шару силіманіту. Змінний шар складається з матеріалу на основі корунду, тобто бетону з високим вмістом глини (94%). Обидві частини з’єднані між собою за допомогою спеціального цементу. Індуктор ковша, залежно від потреби, розміщується у футеровці з Al₂O₃ або MgO та SiO₂. Матеріал, який використовується для закриття запірного пристрою для розливу з дна, має характеристики шамоту з різним вмістом глини. Індуктор прикріплюється до ливарної печі за допомогою гвинтів і герметизуючого матеріалу з відповідною пластичністю та термостійкістю. Уся установка складається з трьох втулок стрижневого затвора, днища та керамічного блоку, де днище та втулки стрижневого затвора з’єднані між собою. Запірний пристрій для розливу з дна встановлюється на стрижні з різьбою. Запірний пристрій для розливу з дна постійно охолоджується повітрям. Рекомендований тиск повітря – 6 атм. ТЕРМІН СЛУЖБИ КЕРАМІКИ 1. ковш: приблизно 4-6 місяців 2. індуктор: приблизно 12 тижнів Термін служби кераміки залежить від багатьох факторів. Найважливішими є: частота виробництва, температура лиття, чистота рідкого металу, тип сплаву. Термін служби верхньої та обертової кришок значно довший, оскільки вказані частини не мають прямого контакту з рідким металом. ЦІНА *44 100 євро *демонтаж печі, вартість транспортування та монтаж на території покупця оплачує покупець; ціна включає додаткове обладнання: - додаткові (замінні) індуктори (без індукційної котушки): 2 шт.

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виготовлена у 2003 році, ця машина, завдяки належному технічному обслуговуванню та догляду, зберігає відмінний технічний стан. Вона має універсальну конфігурацію з робочою шириною 1900 мм. Bdsdpfx Amez E S H Io Hei Лінія обладнана: • Вузлами розмотування сировини • J-подібним пристроєм для нанесення покривного матеріалу • Вузлом для розсіювання порошку • Інфрачервоною станцією нагрівання • Ламінувальною головкою • Системою охолодження • Системою контролю натягу • Центральним вузлом намотування Однією з ключових особливостей є додатковий верхній притискний валок, який забезпечує виробництво тришарових ламінованих композитів за один прохід. Залежно від призначення, машина може з’єднувати шари за допомогою термопластичного клею, що поставляється в рулонах, термопластичного порошку або їх комбінації.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Dibipack 4255 EV від Italdibipack – це компактна термоусадочна машина з мікропроцесорним керуванням. Автоматичне регулювання температури запаювання відповідно до циклу роботи гарантує стабільні та рівномірні шви. Запаювання та одночасне усадження плівки здійснюється за один робочий цикл. Продукт поміщають у плівку, після чого його переміщують у термоусадочну камеру. Кришку закривають вручну, і електромагніт утримує її в закритому положенні. Починається автоматичний цикл, під час якого плівка запаюється навколо продукту та усаджується, щільно прилягаючи до нього. Усадження досягається шляхом нагрівання повітря, яке одночасно перемішується вентилятором. Після завершення процесу кришка автоматично відкривається, і готовий до упаковки продукт можна вийняти. Для упаковки продуктів можливо запаювання плівки без подальшого усадження. За допомогою панелі керування можна зберегти до 8 різних робочих програм. Параметри, такі як температура усадження, тривалість усадження та час запаювання, можна легко та зручно налаштувати на панелі керування. Електронний лічильник показує кількість оброблених виробів. Пересувна підставка, яка робить Dibipack 4255 EV ще більш гнучкою, доступна як додаткове обладнання. За допомогою Dibipack 4255 EV можна обробляти ПВХ, ПЕ, ПО, LDPE, OPP, CP-плівки, усі плівки, що підлягають запаюванню, а також мікроперфоровані та плівки, придатні для контакту з харчовими продуктами. Машина пройшла ретельну перевірку в нашій власній майстерні, і Dibipack повністю справна. На запит ми можемо надіслати відео роботи машини. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Наші послуги з продажу вживаного обладнання: 6 місяців гарантії на електричні компоненти, що обмежується заміною дефектних деталей, без урахування витрат на демонтаж і монтаж. Високоякісне обладнання відомих брендів за доступними цінами. Професійна реставрація/перевірка та якісне очищення. Перевірено та повністю справно – або повернення грошей. Доставка або самовивіз на вибір. Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. Технічні дані: Максимальна продуктивність на годину: 240–360 виробів. Підключення до електромережі: 230 В – 1 фаза. Номінальна потужність: 3 кВт. Висота робочого столу з підставкою: 920 мм. Розміри зварювальної рами (Д x Ш): 550 x 420 мм. Максимальна висота продукту: 200 мм. Розміри машини (Д x Ш): 1235 x 750 мм. Максимальна ширина плівки: 600 мм. Максимальний діаметр рулону плівки: 250 мм. Вага машини: 87 кг. Стан: вживана, повністю справна. Додаткова інформація: Можливість зберігання до 8 різних робочих програм. Робочі процеси, керовані мікропроцесором. Енергозберігаючий режим очікування. Система відкривання кришки з газовою пружиною. Електронний лічильник. Швидке та легке регулювання блоку плівки для різних розмірів продуктів. Обробка різних видів плівок. Доставка: Bodpfs Afdmyox Am Hedi Доставка або самовивіз за домовленістю. Всесвітня доставка за запитом. Доставка на острови або гірські станції – лише за попередньою домовленістю. Зміни та помилки зарезервовано.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 197341119, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, зусилля пресування: 120 t, ширина столу: 1 400 мм, довжина столу: 3 200 мм, ITALPRESSE XL/8-S – прес для шпонування з нагрівальними плитами, що працює на водяному теплоносії Рік випуску: 2019 Номер машини: 197341119 Розмір пресувальної площини: 3200 x 1400 мм Сила пресування: 120 т Нагрівання: водою Електричне підключення: 400 В / 50 Гц Bdodps Agxfgsfx Am Hji Гідравлічний прес для шпонування з блоком управління та гідравлічним агрегатом, як показано на фотографіях. Розмір пресувальної площини та сила пресування згідно з супровідними документами; рік випуску та номер машини згідно з табличкою. Місцезнаходження: район Базеля, Швейцарія. Огляд можливий до початку грудня 2026 року за попереднім узгодженням. Демонтаж і вивезення заплановано на період з 08 по 18 грудня 2026 року після узгодження дати. Ціна за запитом. Обсяг поставки та поточний функціональний стан уточнюються. Зміни та помилки зарезервовано.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Продам трифазний сухий смоляний трансформатор ALSTOM потужністю 1 кВА, вироблений у 2001 році. Трансформатор призначений для зниження напруги з [вказати значення] В до 400 В, використовується в трансформаторних підстанціях та для живлення промислових установок. Технічні дані згідно з табличкою: Виробник: ALSTOM Серійний номер: 281483 Рік виготовлення: 2001 Номінальна потужність: 1 кВА Первинна напруга: [вказати значення] В Відводи первинної напруги: [вказати значення] / [вказати значення] / [вказати значення] / [вказати значення] В Вторинна напруга: 400 В Номінальний струм первинної сторони: 28,9 А Номінальний струм вторинної сторони: 1443,4 А Частота: 50 Гц Група з’єднань: Dyn5 Обмотки: алюмінієві Охолодження: AN – природне повітряне Клас ізоляції: F Bdjdpfx Ao Ad Nc Djm Hji Напруга короткого замикання: 6 % Максимальна температура навколишнього середовища: 40 °C Клас навколишнього середовища: E2 Кліматичний клас: C2 Клас вогнестійкості: F1 Маса: 2515 кг Конструкція безмасляна, обмотки ізольовані смолою. Трансформатор оснащений сталевою рамою та колесами для полегшення переміщення.

Рік виготовлення: 2012, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: неперевірений, Продається палетообмотчик TOSA 125E (2012 року випуску). Він оснащений автоматичною системою зміни плівки та системою обмотки палет зверху. Наша компанія придбала дві одиниці, але вирішила використовувати лише одну. Машина, що продається, розібрана. На фотографіях показано зібраний палетообмотчик, але це інша одиниця, яка встановлена на нашому підприємстві. Bdsdszxllajpfx Am Hei

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SINAC 25/40 SM Exp, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 2 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тиск: 6 балка, вхідний струм: 45 A, Станція для індукційного нагрівання потужністю 25 кВт для транспортування та запресовування підшипників Bdsdpfx Amew Hwp No Hsi

Рік виготовлення: 1983, Стан: вживаний, Обігрівання форм, тепловентилятор, опалення, газове опалення, будівельне опалення, осушувач для будівель, опалення, опалення для цеху, газове підігрівання для ливарних форм, ливарна техніка - Виробник: Junker, газовий нагрівач WA 26532 на мобільній транспортній рамі - Пальник: Wiedemann B202 H2-3 175 кВт - Вентилятор: Spelleken 5,5 кВт, об'ємна витрата 500 м³/год - Окремі компоненти/аксесуари: див. фото - Габарити 1500/1250/H2010 мм Bsdpop Hiyajfx Am Hodi - Вага 625 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2002, тип вхідного струму: трифазний, Для фарбування текстилю при високих температурах (наприклад, поліестер, змішані тканини) Тип: COMBY-JIGGER JP70 Рік випуску: 1982 Максимальна температура: 140–144 °C Тиск: близько 3 бар (3 кг/см²) Нагрівання: парове опалення Об’єм ванни: 9170 літрів Вантажопідйомність матеріалу: близько 300 кг (типово) Корисна робоча ширина: 2000 мм Bjdpfx Asfqmx Tem Hsdi Діаметр текстильної котушки: 1100 мм Діаметр циліндра: 324 мм 2 основних привідних циліндри (підйомні циліндри) Дозуюча система (для хімікатів) Бак для добавок Автоматичне програмне керування Регулювання температури та рівня pH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, загальна вага: 650 кг, Комбінований пристрій: Копчення (гаряче та холодне копчення), нагрівання, приготування, душ, випікання, сушіння, пропарювання… Bdodpfx Amjz Ezvlo Hji Автоматичний режим Нагрівання до 160°C Вентиляція з двома швидкостями Вимірювання та регулювання внутрішньої температури У комплекті візок Повністю робочий Можливе тестування в будь-який час

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Moretto OTX 600VP – сухий бункер Moretto для пластикового грануляту, з нагрівальним блоком та комплектом приладдя. (2015) Професійний промисловий бункер для сушіння Moretto OTX 600VP, розроблений для ефективного попереднього нагрівання та сушіння пластикового грануляту. Оснащений вбудованим повітряним нагрівачем, завантажувачем бункера та витяжним клапаном, цей комплекс забезпечує оптимальне видалення вологи та стабільну підготовку матеріалу перед литтям під тиском або екструзією. Технічні характеристики: 1. Виробник: Moretto S.p.A. (Італія) 2. Модель бункера: OTX 800VP 3. Рік випуску: 2015 4. Місткість бункера: 800 літрів 5. Вага бункера (порожнього): 386 кг Вбудовані компоненти та модулі: 1. Повітряний нагрівач: 2. Модель: Moretto HG 12V125X 3. Теплова потужність: 12,5 кВт 4. Напруга / частота: 400 В / 50 Гц 5. Вага нагрівача: 60 кг 6. Завантажувач бункера / прийомний контейнер: 7. Модель: Moretto R25 C52 Bjdpfxs Af Im Ts Am Hedi 8. Напруга: 24 В постійного струму 9. Потужність: 0,011 кВт 10. Вага завантажувача: 17 кг 11. Витяжний клапан: 12. Модель: Moretto AV3550I 13. Вага клапана: 11 кг

Стан: вживаний, EFCO – лінія термообробки скла 750 °C Термічна лінія для термообробки скла, призначена для виробництва одношарового загартованого скла / ESG. На продаж пропонується професійна, промислова лінія для термообробки скла (обладнання для гартування скла) від відомого британського виробника EFCO Furnaces Ltd. Обладнання ідеально підходить для термічної обробки плоского скла для виробництва одношарового загартованого скла (ESG). Системні компоненти та конструкція: Вхід у піч і роликова доріжка: горизонтальна роликова доріжка автоматично транспортує скляні листи через захисні ворота в закриту нагрівальну камеру (піч). Система охолодження / вентилятори: потужні радіальні вентилятори (повітродувки). Вони є важливими для процесу термічної обробки, під час якого нагріте скло різко охолоджується повітрям («відпускається»), щоб створити необхідну поверхневу напругу. Вихід і зона відпуску: точна роликова доріжка з керамічними або спеціальними роликами, на яких скло утримується у плоскому положенні та транспортується під час процесу охолодження. Керування та електроніка: центральна головна панель керування з візуалізацією на ПК для моніторингу температурних зон, а також окремі панелі керування з аналоговими індикаторами тиску та температури (наприклад, для тиску повітря в повітродувках). Технічні характеристики: Bdsdpfxez Hm Ipo Am Hsi Виробник: EFCO Furnaces Ltd. Тип: обладнання для гартування скла (лінія термообробки скла) Максимальна температура: 750 °C Номінальна потужність: 220 кВт Зони нагріву: 10 окремих зон регулювання (для точних температурних профілів) Напруга: 380 В / 3 фази Максимальний розмір скла: 1200 × 2400 мм Товщина скла: 3–19 мм Загальна довжина: 16 800 мм Загальна ширина: 2800 мм Загальна висота: 2250 мм Рік виготовлення: 2001 Маркування відповідності: сертифікат CE Розміри (Д x Ш x В): 16,80 м x 2,80 м (ширина до підключення вентилятора) x 2,25 м Для прозорого флоат-скла час нагрівання можна розрахувати приблизно 40–50 секунд на міліметр товщини скла. Орієнтовна продуктивність: Товщина скла Час нагрівання Розрахункова кількість партій на годину* 3 мм 120–150 сек. 24–30 4 мм 160–200 сек. 18–22 5 мм 200–250 сек. 14–18 6 мм 240–300 сек. 12–15 *Теоретична верхня межа, що базується лише на часі нагрівання. Час транспортування, відпуску та охолодження може зменшити пропускну здатність. Виробнича площа: При вказаному максимальному розмірі скла 1200 × 2400 мм виходить площа 2,88 м² на повністю завантажену партію. Фактична корисна площа може бути меншою. Повний комплект запасних керамічних роликів: повний, новий/невикористаний набір високоякісних транспортних роликів (ролики з кварцового скла) вартістю понад 10 000 євро для зони печі. «Все в одному місці: ми раді запропонувати вам відповідне фінансування від банку для вашого проекту». Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Moretto OTX 360VP – промислова установка для сушіння гранулятів (2015) Професійний промисловий сушильний бункер Moretto OTX 360VP для ефективного попереднього нагрівання та сушіння гранульованих пластмас. Обладнаний вбудованим повітряним нагрівачем і витяжним клапаном, цей компактний пристрій забезпечує оптимальне видалення вологи та рівномірний Bsdpo Af Na Hsfx Am Hodi потік матеріалу перед литтям під тиском або екструзією. Технічні характеристики: 1. Виробник: Moretto S.p.A. (Італія) 2. Модель бункера: OTX 360VP 3. Серійний номер: OP. Рік випуску: 2015 5. Об’єм бункера: 360 літрів 6. Вага в сухому стані (бункер): 133 кг Вбудовані компоненти: 1. Повітряний нагрівач: 2. Модель: Moretto HG3V90X 3. Серійний номер: 1515357 4. Потужність нагріву: 3,1 кВт 5. Напруга / частота: 230 В / 50–60 Гц 6. Вага нагрівача: 20 кг 7. Всмоктувальний клапан: 8. Модель: Moretto AVIC50 9. Серійний номер: OP. Вага клапана: 3,12 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC696, Вживана лінія для виробництва пива TM INOX, 70 гл – рік виготовлення 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для технологічного процесу виробництва пива призначена для виробництва пива та охоплює основні етапи процесу, починаючи від процесів у варочному цеху та обробки дріжджів, і закінчуючи ферментацією, фільтрацією, охолодженням, допоміжним обладнанням і лабораторним контролем. Склад обладнання включає компоненти, виготовлені в період з 2004 по 2014 рік, з головним розподільним щитом 2012 року та системами управління ферментацією 2013 року. Варочний цех: два ємності для варіння сусла об’ємом 3,5 м³, одна ємність для фільтрації солоду об’ємом 7,8 м³, одна ємність для варіння хмелю об’ємом 7 м³, одна буферна ємність об’ємом 7,2 м³ та одна ємність для гідроциклону об’ємом 7,5 м³. Дріжджовий цех: ємність для дріжджів об’ємом 2,1 м³ та стерилізаційна ємність об’ємом 1,5 м³. Продуктивність: парогенератор з продуктивністю 1500 кг/год. Фільтрація: фільтр діатоміту, стерилізаційна установка та вимірювач потоку пива. Сучасні системи автоматизації та управління. Пивоварний завод включає в себе спеціальну електричну та інфраструктуру для управління, що забезпечує узгоджене керування процесом. Головний розподільний щит пивоварного заводу, панель управління варочним цехом з програмним забезпеченням, пневматичне управління клапанами, розподільний щит для насосів та розподільний щит для двигунів мішалок підтримують автоматизовані функції процесу. Ферментація підтримується спеціальним розподільним щитом з програмним забезпеченням, а електронні системи терморегулювання K&P забезпечують термічне регулювання процесу. Ця конфігурація підходить для промислових умов пакування та виробництва напоїв, де стабільне управління насосами, клапанами, а також функціями нагрівання та охолодження є важливим для забезпечення відтворюваного процесу виробництва пива. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Установка розроблена як інтегрована лінія для технологічного процесу виробництва пива, а не як лінія для розливу в пляшки та пакування. Вона підтримує попередню обробку пива перед передачею на сумісні наступні установки для розливу в пляшки, банки або кеги. Процесні насоси, трубопроводи з нержавіючої сталі, розподіл пари та гліколева установка забезпечують основні з’єднання між етапами варіння, ферментації, фільтрації та охолодження. Тип обладнання, виробник / модель, рік виготовлення, різне обладнання: Bdodpfj Adtqfox Am Hji * Млин для дріжджів VELO, 2004 рік. * Ємність для гарячої води TM INOX, 10 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння сусла, 3,5 м³, 2004 рік. * Фільтр для солоду TM INOX, 7,8 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння хмелю TM INOX, 7 м³.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 939 h, номер машини/транспортного засобу: PST41, Вживаний трубчастий пастеризатор HRS, встановлений на рамі, для холодного розливу, продуктивність 3000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Bdsdpfx Amo Adtrvj Hji Цей пастеризатор від HRS Process Systems є процесовим блоком, встановленим на рамі, виготовленим із нержавіючої сталі, призначеним для контрольованої термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Пастеризатори використовуються для забезпечення визначеного процесу нагрівання та охолодження, що сприяє стабільності продукту та забезпечує узгодженість обробки перед подальшим розливом, маркуванням, закупорюванням або вторинним пакуванням. Виробник: HRS Process Systems Модель: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфігурація: SKID - 1 Рік виготовлення: 2018 Кількість відпрацьованих годин: 18 939 Виконання: процесовий блок, встановлений на рамі, виготовлений із нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та управління Машина поставляється у вигляді процесового блоку, встановленого на рамі, і забезпечує компактне розташування обладнання для термічної обробки та відповідних процесових з’єднань. Зазвичай пастеризаційна установка інтегрується в систему управління лінії, щоб координувати потік продукту, а також фази нагрівання, витримки та охолодження з попередніми та наступними установками. Конфігурації систем управління, електропостачання та контрольно-вимірювальних приладів слід оцінювати під час введення в експлуатацію відповідно до вимог виробничої лінії, в яку вони інтегруються. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей пастеризатор може бути використаний у вживаній лінії розливу або процесі виробництва напоїв, якщо перед пакуванням необхідна контрольована термічна обробка. Залежно від продукту та конструкції процесу, пастеризаційні установки зазвичай інтегруються з обладнанням для підготовки продукту, буферними резервуарами, розливними машинами та конвеєрними системами. Конструкція, що передбачає встановлення на рамі, підтримує впорядковану установку в промислових умовах пакування, і її можна використовувати для підключення до існуючих процесових трубопроводів, комунікацій та автоматизації виробничої лінії. Вона підходить для застосування з рідкими продуктами, де пастеризація є частиною необхідного виробничого процесу. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний пастеризатор, виготовлений у 2018 році, має 18 939 відпрацьованих годин. Наявна інформація про відпрацьовані години є корисною основою для планування технічного обслуговування, проведення інспекцій та інтеграції в проект розливної техніки. Технічна перевірка перед установкою може зосередитися на стані процесових з’єднань, компонентів теплообміну, клапанів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та вузлів, встановлених на рамі, а також на підтвердженні придатності для передбаченого продукту та виробничого процесу. Продуктивність і універсальність Пастеризація є важливим етапом обробки для багатьох застосувань у виробництві напоїв і допомагає операторам контролювати термічну обробку перед тим, як продукти досягнуть етапів розливу та промислового пакування. Конструкція з нержавіючої сталі, що передбачає встановлення на рамі, підходить для гігієнічних виробничих умов і забезпечує структурований доступ до встановленого обладнання. Інтеграція в виробничу лінію...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 682 h, номер машини/транспортного засобу: PST43, Вживаний пастеризатор для гарячого розливу для лінії HRS для соків – 5000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність Цей пастеризатор для гарячого розливу для соків від HRS Process Systems Ltd. призначений для безперервної термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Він використовується для пастеризації соку перед або під час гарячого розливу, забезпечуючи контрольований нагрів продукту, а також стабільні термічні процеси у вживаній лінії розливу. Виробник: HRS Process Systems Ltd. Тип обладнання: пастеризатор для гарячого розливу для соків Продуктивність: 5000 л/год Рік виготовлення: 2018 Конфігурація процесу: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфігурація процесу: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Електроживлення: 420 В, 50 Гц Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор оснащено інтерфейсом контролю температури ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролер підтримує встановлення заданих значень, лімітів сигналізації для високих і низьких температур, диференційний контроль, калібрування датчиків, затримку повторного запуску реле, часове керування реле сигналізації та блокування клавіатури. До функцій цифрових входів належать моніторинг відкритої двері та вибір автоматичної або ручної логіки скидання сигналізації. Bodpfxj Adtqle Am Hedi До функцій контролера також належать логіка реле у разі відмови датчика та параметри програмування, захищені паролем. Наявне попередження про затримку повторного запуску, що вказує на те, що пристрій може ввімкнутися після певного часу затримки. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пастеризатор для соку можна інтегрувати як етап термічної обробки перед обладнанням розливу в лінію виробництва напоїв для гарячого розливу. У типовій промисловій конфігурації пакування продукт піддається термічній обробці перед передачею в відповідну систему гарячого розливу; подальша обробка, маркування та вторинне пакування організовані відповідно до остаточної форми контейнера. Продуктивність 5000 л/год робить цей агрегат придатним для виробничих середовищ напоїв, які потребують безперервної пастеризації соку. Під час остаточної інтеграції слід враховувати продуктопроводи, гігієнічні з’єднання, буферну ємність, пропускну здатність лінії розливу та узгодження термічного процесу. Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання має 18 682 години роботи. Це пристрій 2018 року випуску з ідентифікованими процесовими вузлами від HRS Process Systems Ltd. та контролером температури від ADVANCE. У рамках планування введення в експлуатацію вживаних ліній розливу рекомендується провести перевірку поверхонь теплопередачі, ущільнень, насосів, приладів, датчиків температури, електричних ланцюгів і параметрів керування. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор для гарячого розливу, спеціально розроблений для обробки соків, підтримує контрольований етап нагрівання, необхідний у виробництві напоїв для гарячого розливу. Обладнання для термічної обробки такого типу використовується для...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Sumitomo (SHI) Demag EL-EXIS SP 1000/1195-6300 – машина для лиття під тиском Загальна інформація Виробник: Sumitomo (SHI) Demag Модель: EL-EXIS SP 1000/1195-6300 Рік випуску: 2019 Bdjdpfx Amo Afbz Uo Hoi Країна походження: Німеччина Маркування CE: Так Наявність: У наявності, готова до відвантаження Розташування: Бельгія ----- Технічні характеристики Сила замикання: 10 000 кН (1000 тонн) Діаметр шнека: 119,5 мм Інжекційний модуль: 6300 Міжнародний розмір: 10000 / 6300 Система керування: NC5 Plus / C-Dias Вага машини: 67 600 кг Максимальний робочий тиск: 210 бар Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Підключена потужність: 204 кВА Номінальний струм: 552 А ----- Час роботи Час роботи ПЛК / SPS: 37 916,5 годин Час роботи приводу: 25 326,0 годин Час роботи нагрівання: 29 982,7 годин ----- Опис Добре обслуговувана повністю електрична високопродуктивна машина для лиття під тиском Sumitomo (SHI) Demag EL-EXIS SP 1000/1195-6300, виготовлена у 2019 році. Серія EL-EXIS розроблена спеціально для застосувань, що потребують виняткової продуктивності, швидкого циклу, високої точності та зниженого споживання енергії. Вона особливо підходить для виробництва упаковки, тонкостінних виробів та технічних деталей. Машина оснащена сучасною системою керування NC5 Plus / C-Dias і перебуває у дуже хорошому робочому стані. За домовленістю можна організувати огляд машини в робочому режимі. Будь ласка, зверніть увагу: Інформація була отримана, наскільки це можливо, від виробників. Вона надається добросовісно, однак її точність не може бути гарантована. Відповідно, вона не є основою для будь-яких заяв чи складовою частиною умов договору. Спеціальне оснащення необхідно замовляти перед покупкою, оскільки в більшості випадків запропоновані машини все ще перебувають у виробництві на момент, коли були зроблені фотографії. Рекомендуємо перевірити всі важливі деталі! Виробник: Sumitomo (SHI) Demag Модель: EL-EXIS SP 1000/1195-6300 Рік випуску: 2019 Наявність: У наявності, готова до відвантаження Розташування: Бельгія Сила замикання: 10 000 кН (1000 тонн) Діаметр шнека: 119,5 мм Інжекційний модуль: 6300 Міжнародний розмір: 10000 / 6300 Вага машини: 67 600 кг Час роботи ПЛК / SPS: 37 916,5 годин Час роботи приводу: 25 326,0 годин Максимальний робочий тиск: 210 бар

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 70 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 27 кВт (36,71 к.с.), температура: 90 °C, GWK CS90 t36, пристрій для нагрівання інструменту, 2018 рік випуску, потужність нагріву: 27 кВт. Bdjdpfjzab Sysx Am Hji

Рік виготовлення: 1977, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1124, КІЗЕЛЬГУРНИЙ ФІЛЬТР SCHENK ТИП ZHF S50 Тип: ZHF S 70 Рік випуску: 1977 Матеріал: нержавіюча сталь (V4A) 1.4541 Бак: Об’єм: 4300 літрів Допустимий робочий надлишковий тиск: 6 бар Допустима робоча температура: 20°C Камера нагрівання: 28 сегментних затискних гвинтів 78 сит Габарити: Об’єм 4300 л Довжина 4200 мм Ширина 2200 мм Загальна висота 4800 мм Останнє використання: харчова промисловість (пивоварня) Технічна документація: так Bodpetqf A Rofx Am Hodi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Arburg 370U 600-290 (2006) 📐 ЗАМИКАЮЧИЙ МЕХАНІЗМ Сила замикання: 600 кН Сила розмикання: 38 кН Сила відкриття / збільшена: 24 / 160 кН Хід відкриття: 400 мм Мінімальна висота форми: 200 мм Максимальний зазор форми: 600 мм Відстань між опорними колонами: 370 × 370 мм Bedpfj Ahgdqjx Am Hsdi Розмір плити: 510 × 510 мм Вага рухомої половини форми: 360 кг Сила виштовхування: 125 кН Хід виштовхування: 125 мм ⚙️ ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА Потужність приводу: 15 кВт Загальна підключена потужність: 23,9 кВт 💉 ЛИТТЄВА ГОЛОВКА — діаметр 35 мм Максимальний хід шнека: 150 мм Ефективна довжина шнека L/D: 20 Максимальний об’єм впорскування: 132 см³ Максимальна вага виливка: 20,5 г PS Максимальна продуктивність матеріалу: 10,5 кг/год PS Максимальний тиск впорскування: 2000 бар Максимальна швидкість впорскування: 140 см³/с Швидкість впорскування з акумулятором: 430 см³/с Максимальний протитиск: 350 / 200 бар Максимальна швидкість обертання шнека: 54 м/хв Максимальний крутний момент шнека: 380 Нм Сила притискання сопла: 60 кН Хід втягування сопла: 240 мм Нагрівальні зони / потужність: 4 зони / 5,8 кВт Нагрівання сопла: 0,6 кВт Об’єм резервуара: 50 л 📦 ГАБАРИТИ ТА ВАГА Об’єм масла: 135 л Нетто-вага: 3300 кг Підключення до електромережі: 80 А

Стан: дуже добре (вживаний), Комбінований пристрій: Копчення (гаряче копчення, холодне копчення), нагрівання, приготування, запікання, сушіння. Bdedpfx Amjz N Irvj Hsi Автоматичний режим. Вимірювання та регулювання внутрішньої температури. У комплекті візок. Повністю справний. Можливе проведення тестового запуску в будь-який час.

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Пропонуємо до продажу цю вживану вагонеткову піч German Kiln Technology HERDWAGENOFEN, рік випуску 2019. Референс-номер: 118004 Рік випуску: 2019 Робоча напруга: 3 × 400 В Струм: 64 А Bdsdpfxsycvxme Am Hji Частота: 50 Гц Паливо: природний газ Теплотворна здатність: 10,3 кВт·год/нм³ Термічна потужність: 1650 кВт Робочий тиск газу: 8 кПа Робочий тиск повітря: 10 кПа Попереднє нагрівання повітря: 550 °C Температура печі: 1500 °C Температура ТНО: 930 °C Корисний об'єм: 4,3 м³ У разі запитань або потреби в додатковій інформації, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Euro CHILLER ETW-P 1518/135 (2013) Пристрій призначений для промислового регулювання температури води, включаючи нагрівання та охолодження у виробничих процесах. Виробник характеризує серію ETW як прецизійний пристрій для регулювання температури. Bdjdpfxjz R Tnmj Am Hoi Виробник: Eurochiller S.r.l., Італія Тип пристрою: Промисловий пристрій для регулювання температури води Модель: ETW-E 1518/135 Рік виготовлення: 2013 Серійний номер: 140613201306580673 Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Загальна потужність: 20 кВт Номінальний струм: 31 А Допоміжна напруга: 110 В Ступінь захисту: IP54 Потужність нагріву: 18 кВт (залежить від моделі) Потужність охолодження: до приблизно 135 кВт (позначення моделі; будь ласка, перевірте відповідно до документації виробника) Нагрівальний і охолоджувальний агент: вода Застосування: Промислове регулювання температури для лиття під тиском і обробки пластмас Країна-виробник: Італія Сертифікація: CE

Стан: дуже добре (вживаний), Продуктивність мийки до 2500 шт/год, парове нагрівання Bedpfjxpg N Iox Am Hjdi