Придбати Нагрівання Обмотки б/у (719)

Стан: вживаний, Довжина, мм Висота, мм Загальна потужність, кВт Вага машини, приблизно, т Потрібна площа, приблизно, м Пульсовий зварювальний апарат Hybrid 4002 Рік випуску: 2005 Подаюче пристрій / 4-роликовий подавач дроту DV 39 Зав. №: 940 16 222 - Зварювальний рукав 4000 мм - Кабель заземлення 70 мм² 5000 мм - Проміжний рукавний пакет приблизно 4000 мм - Комплект рукавів Binzel MB511 Імпульсний струм Csdpol Ebxkofx Aazshd

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 60 h, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 497 кВт (675,73 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 4 364 кг, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: -10 °C, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 5 645 мм, загальна висота: 2 530 мм, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 244 кВт (331,75 к.с.), вхідний струм: 392 A, опалювальна потужність: 492 кВт (668,93 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, компресор, охолоджувальний агрегат, Чиллер / Тепловий насос Trane Тип: CXAF150 SE XLN Рік виготовлення: 2024 Напрацювання: приблизно 60 год R454B Холодопродуктивність: 497 кВт - 7/12°C - 35°C Теплова потужність: 492 кВт - 50/55°C - 7°C COP охолодження: 3,05 COP нагрівання: 2,62 Скрол-компресори: 3/3 2 контури EC вентилятори – наднизький рівень шуму Csdpfx Ajw Idkusazshd В наявності Гарантія Trane до: 22/05/2026

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва... Chedpfx Ajw Imp Hjazed

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Палетний обмотувач плівкою Chedpfsw Tar Sex Aazsd Машина (додатково): обмотувач плівкою Максимальна продуктивність: 55 палет/год при максимальній висоті 1 600 мм (стандартна висота – 2 300 мм) Максимальна швидкість обертання: 20 об/хв Потужність: 4 кВт Струм: 7,5 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Формати: палети розміром 1200 x 800 мм (макс. 1200 x 1200 мм, мін. 600 x 800 мм) Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: локальна шафа керування Матеріал: пофарбована чорна сталь Розташування / позиція: автономне встановлення Базова конструкція: рамна конструкція, що прикручується до підлоги Оснащення: супутниковий обмотувач з інтегрованим диспенсером верхнього листа, система попереднього розтягу плівки Powerstretch "S:C:S:P", система затиску "Genesis", захисна огорожа з мутиною системою, світловий бар'єр безпеки, пневматичний прижим, 2 роликові конвеєри в зоні обмотки, 3 ланцюгові конвеєри Вага: 1 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична машина для пляшок PET - ZENTRONIK ZR-7 Chjdpfx Aewnzdaeazod 1. Піч для нагрівання преформ PET 2. Напівавтоматична машина для виробництва пляшок PET Форма: двогніздова, для пляшок 5,0 літра (кришка 48 мм) Продуктивність: близько 800 пляшок/год Технічний стан: вживана, справна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана машина Рік випуску: 2008 Товщина кромки (ПВХ): 0,4–2,0 мм Товщина плити: 10–45 мм Обрізка з рулону Автоматичний обрізний агрегат Обрізний фрезерний агрегат для прямої та радіусної обробки r = 2 мм Двигун: 0,37 кВт — 9000 об/хв Chedpfx Aajxppwbozsd Патрубок витяжки: 2 x 60 мм Потужність нагрівання: близько 1150 Вт Загальна потужність: 2 кВт Вага: близько 240 кг Габарити: 2040 x 1240 x 1260 мм Доступність: найближчим часом Місцезнаходження: Фльорсхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: KALLFASS Модель: UNIVERSA 500, рік випуску 2010 Модель: Термотунель COMPACT 650 SO, рік випуску 2010 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ KALLFASS UNIVERSA 500 – повністю автоматична бічна зварювальна машина Довжина поперечної зварювальної планки: 500 мм Висота проходу для продукту: до 200 мм Cedpexnzlhefx Aazohd Електроживлення: 208 – 480 В Плівка, складена по центру: 12 – 80 мкм Швидкість транспортування: 10 – 35 м/хв Максимальна продуктивність пакування: 85 циклів/хв Технічні дані Compact 650 SO Ширина проходу тунелю: 650 мм Висота проходу тунелю, регульована: 100 – 400 мм Довжина нагрівального кожуха тунелю: 1100 мм Регулювання повітряного потоку з запатентованою системою кільцевої форсунки: стандарт Безобслуговуваний транспортер з пластикової сітки: стандарт Швидкість транспортування безступінчато регулюється, з частотним управлінням: прибл. 10 – 35 м/хв Потужність обдува тунелю безступінчато регулюється, частотне управління: стандарт Енергозберігаючий двоступеневий нагрів із спеціальною ізоляцією тунельного кожуха: стандарт Контроль температури з використанням електронного термостата: точність перемикання +/- 0,2°C Зносостійкий і безконтактний контроль температури: стандарт Захисний пристрій згідно з Директивою EC машин EN 60204: контроль граничної температури: стандарт Робоча висота, регульована: 800 – 900 мм Електроживлення: 400 В, 50 Гц, із захисним заземленням Встановлена потужність нагрівання, двоступенева: 9,0 + 4,5 кВт Номінальна потужність: 14,5 кВА Номінальний струм при 400 В: 21,0 А Загальне підключене навантаження: макс. 37,0 А (включаючи додаткове трифазне живлення) Розташування шафи керування та панелі управління: зліва по ходу руху

Стан: вживаний, Позначення: Камера для випробування на емісію Виробник: Vötsch Тип: VCE 200 Об’єм випробувальної камери: 200 літрів Діапазон температур: від +20°C до +130°C Діапазон вологості: 30 до 95% відн. вологості Відхилення температури: - у часі: ± 0,3 K - у просторі: ± 0,5 K Швидкість зміни температури в середньому: - охолодження: приблизно 0,3 K/хв - нагрівання: приблизно 0,4 K/хв Діапазон точки роси: +5°C до 60°C Відхилення вологості у часі: ± 1 до 3% відн. вологості Напруга: 3/N/PE AC 400V±10% 50Hz Номінальна потужність / номінальний струм: 21 кВт / 41 А Холодоагент: R404A Внутрішні розміри камери: 610 x 610 x 560 мм (Ш/Г/В) Загальні розміри: 1250 x 1700 x 2350 мм (Ш/Г/В) Вага: прибл. 750 кг Стан виробу: Chsdpsxg Hrqjfx Aazed вживаний товар, як зображено на фотографіях Будь ласка, зв'яжіться з нами, якщо у вас є питання Доставка: зазначені витрати на доставку діють для поставок по Німеччині Міжнародна доставка (вартість доставки за межі Німеччини вкажіть за запитом) Worldwide shipping (please kindly request shipping costs) Вартість доставки, вказана для доставки в межах Німеччини Продаж лише для підприємців без гарантій та відповідальності. Можливі відхилення у технічних даних та помилки у описі товару залишаються за нами.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується нестрижуваної водяної бані Grant JB2 без кришки. Cedpfx Aoxhgdvoazohd Пристрій повністю справний і готовий до негайного використання. Серія нестрижуваних водяних бань Grant JB2 — це надійні, універсальні лабораторні пристрої, ідеальні для нагрівання зразків, підготовки середовища та контролю якості. Доступні в різних об’ємах і конфігураціях, ці водяні бані особливо підходять для освітнього, клінічного та легкого промислового використання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстат включає: попереднє фрезерування, попереднє нагрівання, попереднє розплавлення, пресування, тонке торцювання, кінцеве обрізання, заокруглення кутів, фрезерне циклювання, плоске циклювання, полірування. Масивна станина та більшість механічних частин обробляються на сучасних верстатах з ЧПК для підвищення стабільності та довшого строку служби без деформації. Поєднує численні функції в одному обладнанні: попереднє фрезерування, попереднє нагрівання, система нанесення клею з попереднім розплавленням, обрізання, торцювання, тонке торцювання із сервоприводом, заокруглення кутів, циклювання із сервоприводом, поверхневе циклювання, полірування, розпилення, весь цикл нанесення крайки здійснюється за один прохід. Інтелектуальне управління на базі ПК, подаючий упор, притискні ролики стрічки, тонке торцювання та циклювання регулюються сервоприводами. Заокруглення кутів – пневматичне регулювання. Швидкість машини: 16/20/24 м/хв. Конструкція адаптована для гніздування, дружня до заздалегідь просвердлених отворів. Csdpoxd Ubbefx Aazohd Тонке торцювання та заокруглення кутів — шпиндель HSK25.

Стан: вживаний, FOBA DP 15 – лазерна система для маркування. Система лазерного маркування FOBA DP 15 використовує волоконний лазер із довжиною хвилі 1064 нм і лінзовим фокусуванням з фокусною відстанню f=254 мм. Ця комбінація забезпечує довговічне та чітке маркування таких матеріалів, як метали та пластмаси, за допомогою «універсального лазера». Довжина хвилі 1064 нм добре поглинається багатьма матеріалами, що може бути використано для створення маркування, зміни кольору або видалення матеріалу. Застосування: Волоконний лазер є універсальним «універсальним лазером» для маркування промислових виробів. Він чудово підходить для маркування металів і широкого спектру пластмас. Технологія забезпечує довговічне, добре читаєме та точне маркування. Codpfx Ajw U T Ebeazshd Принцип роботи: Лазерний промінь створює сфокусовану світлову точку, яка проникає в матеріал. Залежно від матеріалу та налаштувань можна отримати різні ефекти, зокрема: Маркування шляхом термічного впливу: зміна кольору матеріалу внаслідок нагрівання. Зміна кольору: створення колірного контрасту на матеріалі. Видалення матеріалу: видалення матеріалу для створення заглиблення. Деталі: Пристрій: лазерна система маркування FOBA DP 15 Тип лазера: волоконний лазер Довжина хвилі: 1064 нм Фокусна відстань (f): 254 мм (що відповідає 10 дюймам) Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Мобільний або портативний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це тип асфальтного заводу, який спроєктований для легкого транспортування та монтажу на різних будівельних майданчиках. На відміну від стаціонарних заводів, мобільні установки Polygonmach швидко збираються, розбираються й переміщуються до потрібних локацій за потреби. Продуктивність залежить від моделі та становить від 40 до 200 тонн на годину. Функціональні можливості мобільних/портативних асфальтозмішувальних установок Polygonmach аналогічні до стаціонарних заводів: Зберігання та подача інертних матеріалів: Мобільні асфальтозаводи Polygonmach оснащені бункерами або силосами для зберігання щебеню різних фракцій. Інертні матеріали відсортовуються й подаються в установку для подальшої обробки. Сушіння та нагрівання: Інертні матеріали висушуються та нагріваються у барабанній сушарці чи сушарці для видалення вологи й доведення до необхідної температури для якісного змішування з бітумом. Codpfx Aox D A Agoazohd Зберігання й нагрівання бітуму: Мобільні заводи комплектуються резервуарами для зберігання бітуму, який підігрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними матеріалами. Змішування: Розігріті інертні компоненти та бітум змішуються для отримання гарячої асфальтобетонної суміші. Змішування може виконуватись як у партійному (бача), так і в безперервному (континуальному) режимі — залежно від типу заводу. Зберігання й відвантаження: Готова гаряча асфальтова суміш тимчасово зберігається в силосах або бункерах до моменту завантаження у самоскиди для транспортування на будівельний майданчик. Опції: мобільна, безперервна дія Продуктивність: макс. 200 т/год; мін. 40 т/год

Стан: вживаний, Новий: Так Придатний матеріал: бітум Власна вага: 18 000 кг Полімермодифікаційна установка, повністю автоматична ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Подрібнення та гомогенізація полімеру (SBS, APP, KRATON тощо) і бітуму. Живлення: попередньо змішаний бітум-полімер Cedox D Df Njpfx Aazohd Продуктивність: макс. 15 т/год Густина: 1,1 г/см³ В'язкість: макс. 20 000 мПа·с (cP) Температура: 190 °C Тверді речовини: Вхід у машину: макс. 3-6 мм Вихід із машини: макс. 0,2 мм ДВИГУН Потужність 130 кВт Швидкість 3000 хв⁻¹ Напруга 400 В, 50 Гц, 3 фази Запуск Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЬНИЙ ЗМІШУВАЛЬНИЙ БАК Каркас - Виконано у вигляді вертикального прямокутного профілю. - Виготовляється в габаритах з об'ємом 11 м³. - Корпус виготовлений із листа товщиною 5 мм класу St37. - Трубопровід для заповнення бітуму – 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 шт.; випускна труба – 3" DN150, PN16, DIN2633 та 3" DN80, PN16, DIN2633, 2 шт. - Люк управління 500 x 500 мм. b) Опалення - Зовнішнє нагрівання діатермічним гарячим маслом. - Тест на герметичність проводиться не менше ніж при 6 бар. c) Ізоляція - 100 мм швидкий дротяний сітчастий кам'яний ватний утеплювач, що відповідає стандартам TSE (Турецький інститут стандартів). - Зовнішня поверхня з нержавіючої сталі за розмірами бака. d) Змішувальна система - 2 x 7,5 кВт мішалка з частотою обертання 60 об/хв - Привід через ланцюгову передачу - Герметичність забезпечується ущільненнями - Підшипники SKF або FAG - Фіксовані лопаті на зовнішніх стінках для покращення перемішування та створення гомогенної структури e) Температурні індикатори цифрові та аналогові, два виходи f) Вбудована з'єднувальна лопатка, драбини та платформа 3. БІТУМНІ НАСОСИ - 2 ½ XLA типу з масляним підігрівом - Продуктивність насосів: 25 т/год - Електропривід 7,5 кВт, 400 об/хв із редуктором 4. SBS-ПОДАВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ (ПОЛІМЕРНОМОДИФІКОВАНІ ГРАНУЛИ) a) Завантажувальна воронка - Ширина прорізу 500 x 500 мм - Виготовляється з листа товщиною 4 мм - Усередині шнека встановлено гранулятор з продуктивністю 30 м³/год - Рамка зі стінкою 5 мм, з діаметром труби не менше 220 мм - Герметичність ущільненням - Підшипники SKF або FAG - Електропривід 5,5 кВт, 80 об/хв із редуктором та муфтою 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ a) Труби - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Лінія для млина: внутрішня труба 3" + зовнішня оболонкова 4" - Оболонки зварюються за стандартами TSE - Стрибкові труби у відповідних місцях 1" b) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C c) 3-ходові та 2-ходові вентилі з підігрівом - Відповідають стандартам TSE - Управління пневматично - Робочий тиск до 16 бар, температура до 230°C d) Вентилі для гарячого масла - Клапани марки KLINGER або THERMO з поршнем - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматизований орбітальний обмотний пристрій Пакувальна машина OYLMPIA 600 S Застосування: Для пакування, групування та обмотки вашої продукції. Загальні технічні характеристики: - Потужність головного двигуна: 1,1 кВт - Максимальна швидкість обертання кільця: 85 об/хв - Мінімальна швидкість обертання кільця: 20 об/хв - Електронні компоненти управління: Siemens, Schneider, LS - Загальна вага: 590 кг Стандартне обладнання: - Приводний конвеєр (вхід і вихід) для автоматизованої подачі продукції - Регульована швидкість обертання кільця - Регульоване натягування обмотки з механічним гальмівним пристроєм - Автоматична система затискання та різання обмотки - Автоматична система гачків для обмотки - Фіксація продукції пневматичним пристроєм на вході та виході машини - Фотодатчик для автоматичного запуску процесу обмотки - Сенсорний екран для налаштування параметрів машини відповідно до вимог до продукції - Системи безпеки для оператора Додаткове обладнання: - Різні типи конвеєрів - Вхідні та вихідні ролики Технічні характеристики: Розміри обмотки: - Максимальна довжина: необмежена - Мінімальна довжина (ШхВхД): 100x18x550 мм Функції конвеєра: - Корисна довжина: 1985 мм Codozrgwwspfx Aazshd - Загальна довжина: 2000 мм - Робоча висота: 870 мм - Потужність електродвигуна: 0,37 кВт - Максимальна швидкість: 15 м/хв - Вантажопідйомність: 100 кг/м Характеристики обмотки: - Максимальна ширина: 170 мм - Максимальний діаметр: 230 мм - Діаметр сердечника рулону: 76 мм - Рекомендована товщина матеріалу: 23, 30, 35 мікрон

Стан: вживаний, Задня холодильна установка Heck DVAS 180, потужність 180 кВт Професійна, промислова холодильна установка від провідного виробника HECK Kältetechnik GmbH. Установка в хорошому стані, відповідно до її віку, і до недавнього часу надійно використовувалася. Завдяки сучасному холодоагенту R513A, установка є екологічно безпечною та відповідає сучасним стандартам ефективності. Промислове охолодження з рекуперацією тепла Технічні характеристики (згідно з табличкою): Виробник: HECK Kältetechnik GmbH Модель / Тип: DVAS 180 Серійний номер: T-19307 Рік випуску: 2019 Холодоагент: R513A (Максимальна вага заправки: 98 кг) Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робочий струм: 85,4 А (Максимальний робочий струм: 141 А) Максимальний робочий тиск: ND 19 бар / HD 28 бар Сертифікація CE: Так (Номер 0036) Потужність і сфера застосування Холодопродуктивність: 180 кВт – ідеально підходить для ефективного охолодження великих приміщень або виробничих площ. Теплопродуктивність: 290 кВт – високоефективне нагрівання повітря шляхом ефективного використання тепла, що виділяється в процесі охолодження. Продуктивність осушення: близько 100 літрів на годину – ідеально підходить для точного регулювання вологості. Сфери застосування: завдяки цим поєднаним характеристикам потужності, установка чудово підходить для промислових виробничих приміщень, великих складських приміщень, логістичних центрів або для складних процесів охолодження та промислового осушення повітря. Згідно з технічними характеристиками та даними проектування, зазначеними в документації для Heck DVAS 180, визначено наступні точні робочі температури: 1. Холодильна частина Температура випаровування: установка розрахована на температуру випаровування 6 °C. Температура конденсації (зрідження): водяний пластинчастий конденсатор працює при температурі конденсації 43 °C. 2. Температурні діапазони з боку повітря (технологічне повітря) Залежно від того, який вентилятор або підрозділ (наприклад, кабінний, зона охолодження або пристрій осушення) використовується, змінюються температури повітря на вході та виході: Стандартна зона охолодження: повітря на вході 26,5 °C охолоджується до 19 °C на виході. Кондиціювання кабіни (ULA): повітря на вході 26 °C кондиціонується до 22 °C на виході. Осушення технологічного повітря (ADZ): повітря надходить при 26 °C і виходить з випарника сильно осушеним при 10,3 °C. Післянагрівання (пристрій ADZ): водяний післянагрівач може підвищити температуру охолодженого повітря з 10 °C до 17,5 °C. 3. Температурні діапазони з боку води (охолоджувальна вода / рекуперація тепла) Пластинчастий конденсатор (охолодження конденсатора): розрахований на подачу води при 32 °C і вихід води при 38 °C (при об’ємному потоці 35 м³/год). Chedszrlzzspfx Aazed Пластинчастий теплообмінник (рекуперація тепла): використовує енергію гарячого газу для нагрівання води з 42 °C до 47 °C. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам вигідне банківське фінансування вашого проекту». Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, ASSCON Systemtechnik VP1000-56 * Розмір друкованої плати: 500 × 600 мм * Максимальна висота компонентів: 50 мм * Вага машини: 400 кг Csdpfxezqcmfe Aazohd * Напруга живлення: 400 В / 50 Гц (3/N/PE) * Підключена потужність: 10 кВт * Середнє споживання потужності: 3,5 кВт * Споживання потужності в режимі очікування: 1,9 кВт * Подача стисненого повітря: 5 бар, стиснене повітря без масла * Витрата повітря: приблизно 2,5 м³/год * Об’єм наповнення Galden®: 20–25 кг * Час нагрівання: приблизно 25 хв * Габаритні розміри машини (Д × Ш × В): 1 430 × 1 385 × 1 350 мм * Висота завантаження/розвантаження: 920 ± 20 мм * Охолодження: повітряне/конвекційне, можливе використання відкритої або замкнутої системи охолодження водою

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий безперервний фритюр на термічному маслі MECALSA – Нержавіюча сталь Промисловий безперервний фритюр MECALSA з системою нагрівання за допомогою термічного масла, призначений для безперервного смаження харчових продуктів на виробничих лініях середньої та великої потужності. У конструкції обладнання передбачено поздовжній технологічний резервуар і систему транспортування, що дозволяє підтримувати продукт у маслі протягом контрольованого часу перебування. Непрямий нагрів за допомогою контуру термічного масла забезпечує передачу необхідної енергії процесу, зберігаючи при цьому термічну рідину відокремленою від олії для смаження. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі, а також системам відведення парів і контролю процесу, фритюр особливо підходить для професійних установок у харчовій промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MECALSA -Тип: Промисловий безперервний фритюр -Система нагрівання: термічне масло -Безперервний процес смаження -Поздовжній резервуар для смаження -Автоматизована система транспортування продукту -Час перебування регулюється відповідно до конфігурації -Циркуляція та контроль олії для смаження -Окремий контур термічного масла -Непрямий теплообмін -Контроль температури -Система трубопроводів і клапанів -Система відведення парів -Витяжні зонти та повітроводи -Електрична панель управління -Конструкція, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі -Промислова конструкція для безперервної роботи -Доступ для огляду, очищення та технічного обслуговування -Можливість інтеграції у автоматизовані виробничі лінії ПРОЦЕС Продукт безперервно подається у фритюр MECALSA та транспортується через зону смаження за допомогою внутрішньої системи транспортування. Під час руху продукт залишається в контакті з олією для смаження при контрольованій температурі протягом часу, необхідного для досягнення бажаних кінцевих характеристик, таких як ступінь просмажування, колір і текстура. Тепло передається за допомогою контуру термічного масла, яке передає енергію системі, не змішуючись безпосередньо з олією, що використовується для смаження продукту. Пари, що утворюються під час смаження, збираються витяжними зонтами та направляються в систему відведення. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників продуктів, що попередньо обсмажуються, оброблених овочів, картоплі, снеків, продуктів у паніровці та інших харчових продуктів, які потребують безперервного процесу смаження. Залежно від встановленої конфігурації, може використовуватися для: -Картопля та продукція на її основі -Овочі -Продукти в паніровці або клярі -Готові м'ясні продукти -Риба та продукція з риби -Снеки -Напівфабрикати -Інші продукти, що підходять для безперервного смаження Може інтегруватися з системами подачі продукту, пропарювачами, сушарками, транспортерами, системами видалення надлишків олії, охолоджувачами, морозильними камерами IQF та обладнанням для пакування. Поєднання технології MECALSA, безперервного процесу та нагрівання за допомогою термічного масла забезпечує промислове рішення для ліній, які потребують рівномірного та контрольованого смаження. Chedpfx Aszxwxxeazjd Обладнання доступне для огляду. На запит може бути надано додаткову технічну інформацію, дані про продуктивність, робочі температури, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат – з неіржавної сталі Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат з неіржавної сталі, призначений для безперервного нагрівання та термічної обробки харчових продуктів у промислових лініях обробки. Обладнання дозволяє здійснювати безперервну та контрольовану термічну обробку, забезпечуючи при цьому рівномірний рух продукту через зону обробки, що сприяє стабільному виробництву та інтеграції з різними етапами автоматизованої лінії. Завдяки конструкції з неіржавної сталі, системі безперервного транспортування та промисловому дизайну, апарат особливо підходить для підприємств з переробки овочів, фруктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат -Застосування: безперервне нагрівання/термічна обробка -Система безперервної обробки -Автоматизоване транспортування продукту -Конструкція з неіржавної сталі -Зона подачі продукту -Секція термічної обробки -Безперервний випуск готової продукції Cedpfxozxcazo Aazehd -Моторизована система транспортування -Інтегрована панель управління -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки -Призначений для безперервної роботи ПРОЦЕС Лінійний тунельний нагрівальний апарат розроблено для безперервної термічної обробки продукту, що усуває необхідність у поетапній обробці. Продукт подається в апарат і контрольовано рухається через зону нагрівання, перебуваючи протягом встановленого часу для забезпечення необхідної термічної обробки. Згодом продукт безперервно вивантажується на наступний етап процесу. Можлива інтеграція з: -Системами подачі -Мийними машинами -Очищувально-нарізними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Бланшувальними апаратами -Системами охолодження -Конвеєрними стрічками для огляду -Заморожувальним обладнанням -Наповнювальними та пакувальними машинами -Повними лініями обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів та овочів, консервних заводів, виробників заморожених продуктів і підприємств з виробництва готових харчових продуктів, які потребують системи безперервного нагрівання або термічної обробки. Залежно від конфігурації та умов процесу, апарат можна використовувати для овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, які потребують етапу нагрівання або термічної обробки перед подальшим охолодженням, заморожуванням, консервуванням або пакуванням. Його безперервний лінійний процес і конструкція з неіржавної сталі забезпечують надійне рішення для автоматизованих промислових ліній термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Ємність / котел подвійного дна з мішалкою, 650 л – неіржавна сталь Промислова ємність / котел об’ємом 650 літрів з неіржавної сталі, обладнана подвійним дном для термічної обробки та системою перемішування, призначена для приготування, змішування, нагрівання та гомогенізації харчових продуктів у промислових процесах партіями. Обладнання поєднує в собі вертикальну ємність об’ємом 650 літрів з моторизованою мішалкою та подвійним дном, що дозволяє виконувати операції змішування та термічної обробки в одному контейнері. Її конструкція особливо підходить для продуктів, які потребують постійного перемішування під час нагрівання для забезпечення рівномірного розподілу інгредієнтів і температури. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Промислова ємність / котел з мішалкою -Об’єм: 650 літрів -Вертикальна конструкція -Подвійне дно для термічної обробки -Вбудована система перемішування -Мішалка з моторизованим приводом -Змішування та гомогенізація продукту -Конструкція з неіржавної сталі -Ємність великого об’єму для технологічного процесу -Вигнуте нижнє дно -Санітарні з’єднання для продукту -Нижній злив -Міцна конструкція на ніжках -Призначена для обробки партіями -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості -Можливість інтеграції в існуючі виробничі лінії ПРОЦЕС Ємність призначена для приймання інгредієнтів і їх безперервного змішування за допомогою внутрішньої мішалки. Подвійне дно дозволяє здійснювати термічну обробку продукту, що може використовуватись для операцій нагрівання, підтримки температури або приготування, залежно від продукту та доступних теплових ресурсів. Перемішування під час процесу сприяє гомогенізації інгредієнтів та більш рівномірному розподілу температури, що особливо важливо для рідких, напіврідких продуктів і продуктів з певною в’язкістю. Може використовуватись для: -Змішування та гомогенізації -Нагрівання -Приготування -Підтримки температури -Розчинення інгредієнтів -Підготовки рецептур -Виробництва соусів, кремів і пюре -Підготовки начинок і продуктів за рецептурою ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників соусів, готових страв, овочевих продуктів, кремів, пюре, начинок та інших підприємств харчової промисловості, які потребують універсального обладнання для змішування та термічної обробки. Chsdpfx Aaozxcd Hjzsd Поєднання ємності об’ємом 650 літрів, подвійного дна, моторизованої мішалки та конструкції з неіржавної сталі забезпечує надійне рішення для промислових процесів приготування, термічної обробки та змішування. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, хід поршня: 450 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, висота заготовки (макс.): 450 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Привод преса: гідравлічний Максимальна довжина заготовки: 3000 мм Максимальна ширина заготовки: 1300 мм Максимальна висота заготовки: 450 мм Загальний хід: 450 мм Кількість циліндрів: 6 Діаметр циліндрів: 70 мм Тип нагрівання: нагрівання олією Максимальна температура: 120 °C Csdpfx Aozxcmusazohd Окреме нагрівання зверху/знизу: так ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Кількість робочих полів: 1 Кількість ярусів: 1 Матеріал пластин: сталь Потужність головного двигуна: 2,2 кВт Підключена потужність: 10,0 кВт Напруга: 400 В Запобіжник: 32 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3800 x 1650 x 2400 мм Вага: 3500 кг Транспортні пакунки: 1 КОМПЛЕКТАЦІЯ Нагрівальний котел Примітка: пластини потребують ремонту. Пластина на нижній платформі відсутня.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Cedezxc Dmepfx Aazshd Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Стан: вживаний, Лінійка Pastochef Електрична енергія Живлення 400 В / 50 Гц / 3 фази Номінальна потужність 2 кВт Запобіжник 10 А Крем Excellent: від 6 до 15 кг за цикл Баварійський крем: від 7 до 17 кг за цикл Фруктове варення: від 6 до 12 кг за цикл Chedpszx Un Rofx Aazed Темперування шоколаду: від 5 до 15 кг за цикл Крем-ганаш: від 3 до 15 кг за цикл Тісто для еклерів: від 6 до 15 кг за цикл 46 спеціалізованих програм і 5 вільних програм Суха водяна баня для нагрівання та охолодження Регульована швидкість за допомогою інвертора Дисплей, що відображає етапи та температури Знімна лопатка та скребки для мішалки Подвійний кришка з великим бункером Кран із 3 положеннями та подвійним захистом Полиця з нержавіючої сталі з 4 положеннями Управління у разі відключення електро- та водопостачання Закруглені кути для безпеки Очищення шляхом нагрівання циліндра Програма сушіння після миття Розміри 450 × 614 × 1110 мм Нетто-вага 150 кг Конденсатор повітряного охолодження доступний за додаткову плату Багатофункціональний апарат для приготування кремів Pastochef 18 RTL-I – до 17 кг за цикл Загальний огляд Pastochef 18 RTL-I – це багатофункціональний професійний апарат для приготування кремів, розроблений для автоматизації багатьох процесів у кондитерському, шоколадному, морозивному виробництвах і гастрономії. Він поєднує нагрівання, охолодження, змішування, пастеризацію та зберігання відповідно до обраних програм. Кожен цикл проводить оператора через різні етапи, відображаючи температури та надаючи інструкції щодо поступового додавання інгредієнтів. Його потужність безпосередньо залежить від рецепту, наприклад, від 6 до 15 кг крему Excellent і до 17 кг баварійського крему за цикл. Чому ця модель вирізняється Pastochef 18 RTL-I використовує систему нагрівання та охолодження в сухій водяній бані, розроблену для мінімізації утворення відкладень на поверхнях циліндра та підтримки стабільного теплообміну. Інвертор дозволяє регулювати швидкість перемішування відповідно до процесу. Скребки та знімна лопатка створюють спіральний вертикальний і горизонтальний рух для забезпечення повного змішування під час роботи. Машина має 18 програм для випічки, 9 програм для приготування шоколаду, 8 спеціальних програм, 7 програм для гастрономії, 4 програми для приготування морозива та 5 вільних програм, що дозволяє зберігати індивідуальні цикли.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоклав ротаційний LAGARDE 1, призначений для стерилізації промислових продуктів Ротаційний автоклав LAGARDE, розрахований на 1 контейнер, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у тару, за допомогою промислових партійних процесів. Вироблений компанією LAGARDE, яка спеціалізується на автоклавах для харчової промисловості, обладнання оснащено системою обертання вантажу протягом термічного циклу, що особливо корисно для продуктів, для яких передача тепла може бути покращена за допомогою руху тари. Поєднання контрольованої термічної обробки та обертання дозволяє використовувати його в широкому спектрі застосувань у консервній промисловості та при виробництві готових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: LAGARDE -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 1 контейнер -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера -Конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система запобіжного замикання -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування циклом -Інтегрована панель керування -Система трубопроводів і клапанів процесу -Розроблено для промислових харчових застосувань ПРОЦЕС Ротаційний автоклав LAGARDE на 1 контейнер призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнер із продукцією поміщається в камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, який контролює різні фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час процесу система дозволяє обертати вантаж, створюючи рух продукту всередині тари, що доречно в певних застосуваннях. Це може сприяти тепловіддачі та однорідності обробки, залежно від продукту, форми та рецептури, що використовуються. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, яким необхідні процеси стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, він може використовуватися з банками, скляними банками та іншою тарою, сумісною з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Chedpfxjzw D T Ho Aazsd Його конфігурація з 1 контейнером особливо корисна для партійного виробництва, промислових випробувань, розробки нових продуктів або підприємств, яким потрібна гнучкість між різними рецептурами та формами. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO – Нержавіюча сталь Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO, призначений для безперервної термічної обробки та стерилізації рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів на промислових лініях асептичної переробки. Обладнання використовує трубчасту/багатотрубну систему теплообміну, що дозволяє здійснювати опосередковано та контрольовано різні етапи нагрівання та охолодження продукту. Ця технологія особливо підходить для процесів, де потрібна точна термічна обробка перед зберіганням або асептичним розливом. Конструкція з кількома трубчастими секціями з нержавіючої сталі забезпечує велику площу теплообміну та дозволяє інтегрувати різні термічні етапи в єдину установку безперервного процесу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FENCO -Тип: Асептичний багатотрубний стерилізатор -Технологія: трубчастий/багатотрубний теплообмін -Безперервна термічна обробка -Опосередковане нагрівання продукту -Секції нагрівання та охолодження -Кілька модулів теплообміну -Конструкція з нержавіючої сталі -Санітарні з’єднання для продукту -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Процесні насоси -Самонесуча промислова конструкція -Призначений для асептичних процесів -Можливість інтеграції в повні лінії асептичної переробки та розливу ПРОЦЕС Асептичний стерилізатор FENCO розроблений для забезпечення безперервного руху продукту через різні секції теплообміну. Залежно від конфігурації процесу, продукт може проходити через етапи попереднього нагрівання, нагрівання, стерилізації, підтримки температури та охолодження, при цьому контролюються необхідні умови перед передачею в резервуар або систему асептичного розливу. Опосередкований теплообмін дозволяє здійснювати обробку, утримуючи продукт відокремленим від теплоносія. Може інтегруватися з: Резервуарами для підготовки Санітарними насосами Гомогенізаторами Деаераторами Системами CIP Асептичними резервуарами Асептичними розливними машинами Повними лініями UHT/асептичної обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва фруктових і овочевих продуктів, томатів, соків, пюре, концентратів, соусів та інших харчових продуктів, які можна перекачувати, і яким потрібна безперервна стерилізація перед асептичною упаковкою. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки соків, м’якоті та пюре з фруктів, концентратів, томатних продуктів, соусів та інших рідких або в’язких продуктів. Поєднання технології FENCO, багатотрубного теплообміну та санітарної конструкції з нержавіючої сталі забезпечує промислове рішення для безперервних процесів стерилізації та асептичного виробництва. Машина доступна для огляду. Chodpfx Aajzw E R Tjzod Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 31.064-R-11/2022, загальна вага: 1 200 кг, опалювальна потужність: 49 кВт (66,62 к.с.), загальна висота: 2 090 мм, загальна довжина: 2 270 мм, загальна ширина: 780 мм, Обладнання: документація / посібник, Продаю піч для нагрівання повітря Optimal E, розмір II-S. Продаж здійснюється у зв’язку з реорганізацією майстерні. Cjdpozy R Rdefx Aazohd Теплова потужність, спеціальне виконання: 49 кВт. Сторона для очищення: права – з автоматичним керуванням. - Відповідає 1-му розділу Федерального закону про захист від викидів (BlmSchV) – 2-й рівень!!! - Для приміщень відповідно до стандарту DIN, об’ємом до 700-1250 м³. - Відповідно до Федерального закону про захист від викидів (BlmSchV), дозволено для використання з ДСП або покритими дерев’яними виробами (лише у підприємствах, що займаються обробкою або виробництвом деревини). Дрібна дерев’яна тирса або пил будь-якого виду не підходять – існує ризик займання!!! - Витрата палива піччю: приблизно 15-25 кг/год. - Перевірено відповідно до стандартів DIN EN 13240: 2005-10 (тривале горіння), DIN EN 13229:2005-10, DIN EN 303-5:2012-10. Продаж здійснюється без димоходу з нержавіючої сталі.