Придбати Нагрівання Обмотки б/у (720)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстат включає: попереднє фрезерування, попереднє нагрівання, попереднє розплавлення, пресування, тонке торцювання, кінцеве обрізання, заокруглення кутів, фрезерне циклювання, плоске циклювання, полірування. Масивна станина та більшість механічних частин обробляються на сучасних верстатах з ЧПК для підвищення стабільності та довшого строку служби без деформації. Поєднує численні функції в одному обладнанні: попереднє фрезерування, попереднє нагрівання, система нанесення клею з попереднім розплавленням, обрізання, торцювання, тонке торцювання із сервоприводом, заокруглення кутів, циклювання із сервоприводом, поверхневе циклювання, полірування, розпилення, весь цикл нанесення крайки здійснюється за один прохід. Інтелектуальне управління на базі ПК, подаючий упор, притискні ролики стрічки, тонке торцювання та циклювання регулюються сервоприводами. Заокруглення кутів – пневматичне регулювання. Швидкість машини: 16/20/24 м/хв. Конструкція адаптована для гніздування, дружня до заздалегідь просвердлених отворів. Dcodpfxexd Ubbs Adcep Тонке торцювання та заокруглення кутів — шпиндель HSK25.

Стан: вживаний, FOBA DP 15 – лазерна система для маркування. Система лазерного маркування FOBA DP 15 використовує волоконний лазер із довжиною хвилі 1064 нм і лінзовим фокусуванням з фокусною відстанню f=254 мм. Ця комбінація забезпечує довговічне та чітке маркування таких матеріалів, як метали та пластмаси, за допомогою «універсального лазера». Довжина хвилі 1064 нм добре поглинається багатьма матеріалами, що може бути використано для створення маркування, зміни кольору або видалення матеріалу. Застосування: Волоконний лазер є універсальним «універсальним лазером» для маркування промислових виробів. Він чудово підходить для маркування металів і широкого спектру пластмас. Технологія забезпечує довговічне, добре читаєме та точне маркування. Dcjdpsw U T Ebsfx Adcsp Принцип роботи: Лазерний промінь створює сфокусовану світлову точку, яка проникає в матеріал. Залежно від матеріалу та налаштувань можна отримати різні ефекти, зокрема: Маркування шляхом термічного впливу: зміна кольору матеріалу внаслідок нагрівання. Зміна кольору: створення колірного контрасту на матеріалі. Видалення матеріалу: видалення матеріалу для створення заглиблення. Деталі: Пристрій: лазерна система маркування FOBA DP 15 Тип лазера: волоконний лазер Довжина хвилі: 1064 нм Фокусна відстань (f): 254 мм (що відповідає 10 дюймам) Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Мобільний або портативний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це тип асфальтного заводу, який спроєктований для легкого транспортування та монтажу на різних будівельних майданчиках. На відміну від стаціонарних заводів, мобільні установки Polygonmach швидко збираються, розбираються й переміщуються до потрібних локацій за потреби. Продуктивність залежить від моделі та становить від 40 до 200 тонн на годину. Функціональні можливості мобільних/портативних асфальтозмішувальних установок Polygonmach аналогічні до стаціонарних заводів: Зберігання та подача інертних матеріалів: Мобільні асфальтозаводи Polygonmach оснащені бункерами або силосами для зберігання щебеню різних фракцій. Інертні матеріали відсортовуються й подаються в установку для подальшої обробки. Сушіння та нагрівання: Інертні матеріали висушуються та нагріваються у барабанній сушарці чи сушарці для видалення вологи й доведення до необхідної температури для якісного змішування з бітумом. Зберігання й нагрівання бітуму: Мобільні заводи комплектуються резервуарами для зберігання бітуму, який підігрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними матеріалами. Dcjdpfox D A Agox Adcsp Змішування: Розігріті інертні компоненти та бітум змішуються для отримання гарячої асфальтобетонної суміші. Змішування може виконуватись як у партійному (бача), так і в безперервному (континуальному) режимі — залежно від типу заводу. Зберігання й відвантаження: Готова гаряча асфальтова суміш тимчасово зберігається в силосах або бункерах до моменту завантаження у самоскиди для транспортування на будівельний майданчик. Опції: мобільна, безперервна дія Продуктивність: макс. 200 т/год; мін. 40 т/год

Стан: вживаний, Новий: Так Придатний матеріал: бітум Власна вага: 18 000 кг Полімермодифікаційна установка, повністю автоматична ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Подрібнення та гомогенізація полімеру (SBS, APP, KRATON тощо) і бітуму. Живлення: попередньо змішаний бітум-полімер Продуктивність: макс. 15 т/год Густина: 1,1 г/см³ В'язкість: макс. 20 000 мПа·с (cP) Температура: 190 °C Тверді речовини: Вхід у машину: макс. 3-6 мм Вихід із машини: макс. 0,2 мм ДВИГУН Потужність 130 кВт Швидкість 3000 хв⁻¹ Напруга 400 В, 50 Гц, 3 фази Запуск Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЬНИЙ ЗМІШУВАЛЬНИЙ БАК Каркас - Виконано у вигляді вертикального прямокутного профілю. - Виготовляється в габаритах з об'ємом 11 м³. - Корпус виготовлений із листа товщиною 5 мм класу St37. - Трубопровід для заповнення бітуму – 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 шт.; випускна труба – 3" DN150, PN16, DIN2633 та 3" DN80, PN16, DIN2633, 2 шт. - Люк управління 500 x 500 мм. b) Опалення - Зовнішнє нагрівання діатермічним гарячим маслом. - Тест на герметичність проводиться не менше ніж при 6 бар. c) Ізоляція - 100 мм швидкий дротяний сітчастий кам'яний ватний утеплювач, що відповідає стандартам TSE (Турецький інститут стандартів). - Зовнішня поверхня з нержавіючої сталі за розмірами бака. d) Змішувальна система - 2 x 7,5 кВт мішалка з частотою обертання 60 об/хв - Привід через ланцюгову передачу - Герметичність забезпечується ущільненнями - Підшипники SKF або FAG - Фіксовані лопаті на зовнішніх стінках для покращення перемішування та створення гомогенної структури e) Температурні індикатори цифрові та аналогові, два виходи Dcjdpfxsx D Df Nj Adcop f) Вбудована з'єднувальна лопатка, драбини та платформа 3. БІТУМНІ НАСОСИ - 2 ½ XLA типу з масляним підігрівом - Продуктивність насосів: 25 т/год - Електропривід 7,5 кВт, 400 об/хв із редуктором 4. SBS-ПОДАВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ (ПОЛІМЕРНОМОДИФІКОВАНІ ГРАНУЛИ) a) Завантажувальна воронка - Ширина прорізу 500 x 500 мм - Виготовляється з листа товщиною 4 мм - Усередині шнека встановлено гранулятор з продуктивністю 30 м³/год - Рамка зі стінкою 5 мм, з діаметром труби не менше 220 мм - Герметичність ущільненням - Підшипники SKF або FAG - Електропривід 5,5 кВт, 80 об/хв із редуктором та муфтою 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ a) Труби - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Лінія для млина: внутрішня труба 3" + зовнішня оболонкова 4" - Оболонки зварюються за стандартами TSE - Стрибкові труби у відповідних місцях 1" b) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C c) 3-ходові та 2-ходові вентилі з підігрівом - Відповідають стандартам TSE - Управління пневматично - Робочий тиск до 16 бар, температура до 230°C d) Вентилі для гарячого масла - Клапани марки KLINGER або THERMO з поршнем - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Стан: вживаний, Задня холодильна установка Heck DVAS 180, потужність 180 кВт Професійна, промислова холодильна установка від провідного виробника HECK Kältetechnik GmbH. Установка в хорошому стані, відповідно до її віку, і до недавнього часу надійно використовувалася. Завдяки сучасному холодоагенту R513A, установка є екологічно безпечною та відповідає сучасним стандартам ефективності. Промислове охолодження з рекуперацією тепла Технічні характеристики (згідно з табличкою): Виробник: HECK Kältetechnik GmbH Модель / Тип: DVAS 180 Серійний номер: T-19307 Рік випуску: 2019 Холодоагент: R513A (Максимальна вага заправки: 98 кг) Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робочий струм: 85,4 А (Максимальний робочий струм: 141 А) Максимальний робочий тиск: ND 19 бар / HD 28 бар Сертифікація CE: Так (Номер 0036) Dcjdpfx Ajzrlzzjdcep Потужність і сфера застосування Холодопродуктивність: 180 кВт – ідеально підходить для ефективного охолодження великих приміщень або виробничих площ. Теплопродуктивність: 290 кВт – високоефективне нагрівання повітря шляхом ефективного використання тепла, що виділяється в процесі охолодження. Продуктивність осушення: близько 100 літрів на годину – ідеально підходить для точного регулювання вологості. Сфери застосування: завдяки цим поєднаним характеристикам потужності, установка чудово підходить для промислових виробничих приміщень, великих складських приміщень, логістичних центрів або для складних процесів охолодження та промислового осушення повітря. Згідно з технічними характеристиками та даними проектування, зазначеними в документації для Heck DVAS 180, визначено наступні точні робочі температури: 1. Холодильна частина Температура випаровування: установка розрахована на температуру випаровування 6 °C. Температура конденсації (зрідження): водяний пластинчастий конденсатор працює при температурі конденсації 43 °C. 2. Температурні діапазони з боку повітря (технологічне повітря) Залежно від того, який вентилятор або підрозділ (наприклад, кабінний, зона охолодження або пристрій осушення) використовується, змінюються температури повітря на вході та виході: Стандартна зона охолодження: повітря на вході 26,5 °C охолоджується до 19 °C на виході. Кондиціювання кабіни (ULA): повітря на вході 26 °C кондиціонується до 22 °C на виході. Осушення технологічного повітря (ADZ): повітря надходить при 26 °C і виходить з випарника сильно осушеним при 10,3 °C. Післянагрівання (пристрій ADZ): водяний післянагрівач може підвищити температуру охолодженого повітря з 10 °C до 17,5 °C. 3. Температурні діапазони з боку води (охолоджувальна вода / рекуперація тепла) Пластинчастий конденсатор (охолодження конденсатора): розрахований на подачу води при 32 °C і вихід води при 38 °C (при об’ємному потоці 35 м³/год). Пластинчастий теплообмінник (рекуперація тепла): використовує енергію гарячого газу для нагрівання води з 42 °C до 47 °C. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам вигідне банківське фінансування вашого проекту». Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, хід поршня: 450 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, висота заготовки (макс.): 450 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Привод преса: гідравлічний Максимальна довжина заготовки: 3000 мм Максимальна ширина заготовки: 1300 мм Максимальна висота заготовки: 450 мм Загальний хід: 450 мм Кількість циліндрів: 6 Діаметр циліндрів: 70 мм Тип нагрівання: нагрівання олією Максимальна температура: 120 °C Окреме нагрівання зверху/знизу: так ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Dsdpfx Adjzxcmuecocp Кількість робочих полів: 1 Кількість ярусів: 1 Матеріал пластин: сталь Потужність головного двигуна: 2,2 кВт Підключена потужність: 10,0 кВт Напруга: 400 В Запобіжник: 32 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3800 x 1650 x 2400 мм Вага: 3500 кг Транспортні пакунки: 1 КОМПЛЕКТАЦІЯ Нагрівальний котел Примітка: пластини потребують ремонту. Пластина на нижній платформі відсутня.

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ НАКЛАДАННЯ КРАЙОВОЇ СМУГИ (ЛІВА СТОРОНА) Товщина кромки в рулонах (мін/макс) мм 0,3 / 3 Товщина кромки в планках/смужках (мін/макс) мм 0,4 / 20 Товщина плит (мін/макс) мм 8 / 60 Система керування POWER CONTROL PC23 Powertouch / WoodCommander (сумісна з TAPIO) Швидкість подачі м/хв 16-25 Притискний механізм, приводимий в рух клиновою стрічкою Розпилювальний пристрій розділового матеріалу зверху/знизу Регульована напрямна лінійка з ЧПУ Фрезерний модуль для з’єднання 2 x кВт 3 Нагрівачі для нагрівання заготовок з боків Модуль нанесення клею (гарячий клей + попередній нагрівач) FE-MA-TECH + QA/PU + PU65 Зона притиску кромки (з ЧПУ) "C 7" Магазин кромки для рулонів (відділення № 2) з сервоприводом подачі кромки Модуль обрізки PK 25 (2 x кВт 0,8) макс. 25 м/хв Попередній фрезерний модуль BF20 (2 x кВт 1,5) Багатопрофільний фрезерний модуль MF21 (2 x кВт 0,55) 0°-20° Багатофункціональний модуль (фрезерування радіусів та формування профілів) FK 30/V20 (1 x кВт 0,7) з ЧПУ Dcodpfx Adszku Rpjcep Універсальний фрезерний модуль для створення пазів/фальців і формування профілів SF 21 (1 x кВт 5) 0°-90° Багатопрофільний модуль для обробки кромки MN 21 (з ЧПУ) Плоскі ножі для обробки кромки FA20 Шліфувальний модуль FA06 (2 x кВт 0,18) + вільний простір

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: SN432511, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 108 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, температура: 1 340 °C, внутрішня довжина: 1 000 мм, внутрішня ширина: 800 мм, внутрішня висота: 1 250 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 2 800 кг, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, з 12-місячною гарантією -Внутрішні розміри (ширина x глибина x висота): 800 x 1000 x 1250 мм -Зовнішні розміри (ширина x глибина x висота): 1790 x 1900 x 2500 мм -Шафа керування (ширина x глибина x висота): 1200 x 500 x 2350 мм -Шафа з контролерами (ширина x глибина x висота): 600 x 900 x 1850 мм -Об’єм: 1000 літрів -Максимальна температура: 1340 °C -Система керування Siemens SPS H1700 (100 програм, кожна з 20 сегментами) -Nabertherm NCC, комп’ютеризована, надзвичайно зручна система керування, реєстрація всіх параметрів, дані реєстрації можна редагувати, доповнювати інформацією про партії тощо, а також архівувати та друкувати. -Принтер і джерело безперебійного живлення інтегровані в шафі з контролерами. -Автоматично генерований звіт після кожного циклу нагріву -Управління тиристорами -2 протилежні двері з можливістю блокування та системою безпеки -Нагрівання з 5 боків -Ручна заслінка для подачі повітря -Моторизована заслінка для відведення відпрацьованих газів -Нержавіюча витяжна шафа з приєднувальною втулкою для патрубка -Калібровані термопари для регулювання в трьох зонах нагріву -Точність температури: ± 15 °C від 500 до 850 °C, ± 10 °C вище 850 °C, усі значення відповідно до DIN 17052-1 у порожньому робочому просторі, без протоколу -Окрема шафа керування -Акустична сигналізація та сигнальна лампа -Обмежувач температури -Потужність: 75 кВт -Вага печі: приблизно 2320 кг + шафа керування + шафа з контролерами -Дійсна сертифікація DGUV V3 із протоколом -Документація, декларація CE, схеми Dodpfxezbr U Uj Adcjcp Піч у чудовому стані. До цього часу її використовували для виробництва імплантатів протягом приблизно 10 місяців у приміщенні з контрольованим середовищем. Вона має високу якість (нова ціна 100 тис. євро нетто) і є абсолютно чистою. Ми з радістю запропонуємо послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання ваших співробітників. Зв’яжіться з нами! Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі. Огляд можливий на нашому складі за запитом! Камерна піч, піч, печі, муфельна піч, випалювальна піч, загартувальна піч, термічна піч, відпалювальна піч, піч для обпалювання, сушильна піч, промислова піч, керамічна піч, піч для відпуску, піч для спікання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, - для безнаглядної експлуатації - для температур від 100 °C до 300 °C - зовнішні габарити: 1500 x 2773 x 2096 мм (Ш x В x Д) - корисні внутрішні розміри кожної камери: 800 x 800 x 1100 мм (Ш x В x Д), висота з балкою = 700 мм - максимальні розміри партії: 700 x 600 x 1000 мм (Ш x В x Д); максимальна вага: 500 кг Підключення на камеру: циркуляція = 3,0 кВт (1 шт.); електричне нагрівання = 30 кВт (1 група управління) Dcsdpfjzbnnwox Adcop Точність температури +/- 5 K при 150 °C, 250 °C, 300 °C Залежно від геометрії партії можливо налаштувати точність температури до +/- 1,5 K 1 програмний регулятор Protherm 500

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 4 000 кг, довжина полиці 3000 мм ширина полиці 1300 мм водяне нагрівання 6 гідравлічних поршнів діаметр поршнів 70 мм аварійний вимикач – витяжний Вага – 4000 кг Dodpfx Adozgf Tyececp

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель Dcodezhub Aepfx Adcep - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, - Подача - Розрізання - Очищення Dcodpfx Adjzuzfzecjp - Інфрачервоне нагрівання - УФ-полімеризація - Нанесення покриття - Цифровий друк - Структурування - Матування екцимерним лазером - Укладання в стоси Цифровий друкарський комплекс Виробник: Hymmen Тип: JUPITER - JPT C 680/548 з OFS 850 Рік випуску: 2020 Технічні характеристики - Номінальна ширина: 680 мм - Максимальна ширина друку: 548 мм (можливе розширення до 680 мм) - Максимальна ширина панелі в OFS: 510 мм - Робоча висота: 900 мм (+50 мм) - Обробка: друк і нанесення верхнього лаку зверху, нанесення нижнього лаку знизу - Режим роботи: двоканальний, до максимальної ширини деталі 255 мм; в іншому випадку – одноканальний - Швидкість лінії: 8-65 м/хв - Швидкість друку: до 50 м/хв Цифровий друкарський модуль Jupiter (JPT): - Кількість кольорів: 4 - Друкголовки на колір: 8 (максимум 10) - Вільні слоти для додаткових кольорів: 6 - Тип друкголовки: XAAR 2001 Друкголовковий блок з DLE-структурою: - Ряди друкголов: 1 - Друкголовки на ряд: 8 (максимум 10) - Вільні слоти для додаткових рядів: 1 - Загальна кількість друкголов: 8 - Тип друкголовки: XAAR 1003 Характеристики сировини: - Довжина: 600-2800 мм - Ширина сировини перед поздовжнім розрізанням: 900-1260 мм - Панелі розрізаються в поздовжньому напрямку перед цифровим друком і нанесенням покриття - Товщина: 2-12 мм (без обмежень); до 28 мм зі зниженою швидкістю Розпилювальна пила для форматування: - Система поздовжнього розрізання з максимально 5 розрізами плюс 2 обрізні агрегати для виробництва готових панелей шириною 160-510 мм Характеристики готових панелей: - Довжина: 600-2800 мм - Ширина: 160-510 мм - Товщина: 2-12 мм (без обмежень); до 28 мм зі зниженою швидкістю Система подачі: - Тип: Вакуумний портал - Стації подачі: 2 - Стації вивантаження: 1 - Максимальна продуктивність подачі: 8 циклів/хв; при подвійному укладанні в стоси: 16 панелей/хв - Одинакові стоси на кожній станції: до довжини панелі 1550 мм = 2; =1550 мм = 1 - Максимальна висота стосу: 1050 мм - Максимальна вага стосу: 5000 кг (разом) - Виконання: без ям - Спосіб транспортування: захисна пластина або палета - Захисна пластина (вхід): довжина 800-2800 мм; ширина 1000-1260 мм; товщина 20-30 мм (до 150 мм для палет); макс. 80 кг на панель/палету Система укладання в стоси (вихід): - Тип: Випускний отвір - Позиції для укладання: 1 - Максимальна продуктивність укладання: 30 циклів/хв - Одинакові стоси на кожній позиції: до довжини панелі 1550 мм = 2; =1550 мм = 1 - Максимальна висота стосу: 1050 мм (альтернативно: 1000 мм) - Максимальна вага стосу: 5000 кг (разом) / Альтернативна конфігурація стосу, максимальна вага стосу: 3500 кг - Виконання: з ямою - Спосіб транспортування: захисна пластина або палета - Спосіб подачі захисної пластини: навантаження вилочним навантажувачем, розвантаження роботом - Захисна пластина (укладання): довжина 800-2800 мм; ширина 1000-1200 мм; товщина 20-30 мм; макс. 80 кг на панель; матеріал OSB або HDF Агрегати: - Кількість агрегатів: 35 - Етапи процесу: подача, розрізання, очищення, інфрачервоне нагрівання, УФ-полімеризація, нанесення покриття, цифровий друк, структурування, матування екцимерним лазером, укладання в стоси Застосування: - Промислова цифрова друкарська лінія однопрохідного типу для високошвидкісної обробки великих панелей (підлогові покриття та меблі), яка дозволяє наносити реалістичні візерунки деревини, каменю або індивідуальні дизайни безпосередньо на субстрати Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення т

Стан: вживаний, Електричне нагрівання: 28 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматичне керування клапанами свіжого повітря, витяжки та димової заслінки Очищення: пінне очищення Подача диму: за запитом клієнта Коптильний матеріал: деревна тріска Без системи допалювання Dcjdpfxshzgu Ds Adcop Габаритні розміри машини (см): Ширина: 150 Довжина: 145 Висота: 275 Розміри візка (см): 100*100*200 (висота) Термін поставки: 30 робочих днів після авансової оплати

Стан: вживаний, Електричне нагрівання: 18 кВт Регульована циркуляція повітря Сервопривод для клапанів подачі свіжого повітря, витяжки та димового клапана Очищення: піноочистка Подача диму: за запитом клієнта Коптильний матеріал: деревна тріска Без системи допалювання Габаритні розміри машини (см): Ширина: 130 Довжина: 120 Висота: 220 Розміри візка (см): 80*80*170 (висота) Термін поставки: 30 робочих днів після передоплати Dsdpfohz Dktjx Adcecp

Стан: дуже добре (вживаний), Двоголовий циліндрична горбошовна зварювальна машина DALEX PMS 14-4 Номінальний виліт: 350 мм Номінальна потужність при 50% ПВ: 160 кВА Короткозамкнений струм на вторинній обмотці: 79,4 кА Напруга холостого ходу вторинної обмотки: 5,8 - 9,74 В Сила стискання електрода: 120-720 даН Оснащена двома циліндрами з подвійним ходом зі встановлювальним ходом Монтажна шафа керування за вимогами VDE 0100 Головний вимикач 4-ступінчастий перемикач Dcodpfxjd Ip Als Adcep Синхронне зварювальне керування з функцією моніторингу MPS 8043 Q1 Трансформаторний струмовимірювальний ремінь Циліндри можуть працювати в каскадному або одночасному режимі Вага: 1090 кг Машина знаходиться у процесі відновлення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Запропонована лінія з фасування пакетів була розроблена швейцарською компанією та поставлена у 2018 році. Головний виробник — Linapack. Лінія використовувалася лише для сезонного виробництва (2 місяці на рік), тому напрацювання дуже незначне. Оскільки обсяги продажів не зростають, продавець вирішив реалізувати обладнання і зупинити виробництво. Установка ще змонтована й доступна для огляду. Dsdpfsvptt Rsx Adcecp Можлива обробка різних форматів пакетів і гаряче розливання продукту при температурі до 85°C. Поточний власник використовував обладнання для виготовлення коктейлів, але його також можна застосовувати для інших негазованих напоїв. Технічні характеристики - Продуктивність: - 50 пакетів/год, залежно від об’єму - 750–900 л/год - Розміри пакетів: - Ширина: 80–180 мм - Висота: 100–300 мм - Температура розливу: 71–85 °C - Контролер Siemens SPS Лінія складається з: - Буферний бак 1 000 л: - Мішалка - Витратомір - Сенсор рівня - Оприскувальна куля для очищення - Інтегровано в систему управління пастеризацією - Установка короткочасного нагріву Kreuzmayr PAS-900: - Продуктивність: 750–1 000 л/год - Парове нагрівання - Повністю автоматизована - Автоматичне очищення за допомогою: - гарячої води - пари - кислоти - лугу - Трубчастий теплообмінник - Автоматичний фасувальник Linapack LFS-1000 Duplex: - з контролером Siemens SPS - семистанційна система - Моторизований магазин із системою pick-and-place для подачі пакетів - Відкривання пакетів вакуумним захоплювачем - Блок заповнення з витратоміром і температурним датчиком, автоматичне відбракування при низькій температурі - Зварювання пакетів - Охолодження зварного шва - Вивантаження пакетів - Контрольні ваги - Охолоджувач і сушарка для пакетів: - Охолодження у водяній ванні - УФ-лампи для знезараження - Сушіння повітряним потоком через п’ять сопел - Транспортери і накопичувальний стіл

Стан: вживаний, Електричне нагрівання: 28 кВт Регульована циркуляція повітря Пневматичне керування заслінками підведення свіжого повітря, вихідного повітря та димової заслінки Очищення: пінне очищення Подача диму: за запитом клієнта Димовий матеріал: деревна тріска Без дожигової системи Габаритні розміри машини, см: Dcodpfxstq T Nvo Adcjp Ширина: 158 Довжина: 145 Висота: 275 Розміри візка, см: 100 x 100 x 200

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Ванна для бланшування з парою для філе лосося. Зона бланшування – 3000 мм. Ширина сітчастої стрічки – 600 мм. Завантаження риби на вході (вручну). Подавання води із системи D – 40 мм. Підведення пари – 30 мм, тиск 6–8 бар, 150°C. Ванна з подвійною стінкою (з підігрівом). Кришки підйомні. У боковій стінці – двоє люків для обслуговування. Температурний режим регулюється у межах 70–95°C, швидкість руху сітчастої стрічки плавно регулюється з шафи керування. Вихід вентиляційного каналу з ванни – 200 мм. Охолодження на виході – холодна вода із системи. Перелив для рівня. Датчик рівня води у ванні – для автоматичного наповнення. Парове нагрівання – "змійовик". Закрита система. Наприкінці сітчастої стрічки встановлений ніж для очищення стрічки. Dedpfx Adov E Ec Njcjcp

Стан: вживаний, діаметр гвинта: 35 мм, На продаж: одношнековий екструдер SJ35 для пластику, виробництва Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. Компактна та надійна екструзійна установка, підходить для дрібного та середнього виробництва; ідеально підходить для лабораторних випробувань або екструзії пластикових трубок, профілів чи філаментів. Машина повністю працездатна, доглянута, доступна для негайного огляду. Технічні характеристики: Модель: SJ35 Виробник: Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. (Китай) Діаметр шнека: Ø35 мм Співвідношення L/D: 35:28 Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Висота по центру: 1000 мм Редуктор: ZLYJ112 (співвідношення 16:1, 2017 рік) Зони нагрівання: кілька зон із незалежним керуванням Привід: Частотний перетворювач ABB У комплекті бункер-сушарка та автоматичний подавач Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Стан: повністю робочий та перевірений Стан: Дуже гарний технічний і візуальний стан Djdpfxexuczqo Adcecp Оснащений цифровими контролерами температури та регулятором швидкості головного двигуна У комплекті електрощит з ABB-преобразовувачем та підключенням Регулярне обслуговування, повна комплектація, без відсутніх частин Доступний для огляду та випробування в Іванка-при-Нітре, Словаччина Ціна: 5 000 € (ціна договірна) Ex-works Іванка-при-Нітре, Словаччина. Ідеальне застосування: Екструзія пластику для дрібних профілів, трубок і філаментів Лабораторні випробування та розробка матеріалів Освітні чи пілотні виробничі проекти

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд технології Теплообмінник типу «труба в трубі» довжиною 13 метрів, з’єднаний з моно-насосом (насосом з прогресивною порожниною), є потужною промисловою установкою, призначеною для безперервного нагрівання або охолодження високо-в’язких, абразивних або рідин, що містять волокна та частинки (наприклад, стічні води, біогазовий осад, харчові пюре, целюлоза або промислові стічні води). [1, 2, 3] Основні компоненти системи та їх опис Теплообмінник типу «труба в трубі» (двотрубний) (13 метрів): Конструкція: складається з концентричної конструкції, у якій менша внутрішня труба (часто гофрована для збільшення турбулентності та теплопередачі) розміщена всередині більшої зовнішньої труби-корпусу. Конфігурація потоку: потік технологічної рідини проходить проти годинникової стрілки через внутрішню трубу, тоді як робоча/нагріваюча/охолоджуюча рідина проходить через кільцевий простір між внутрішньою та зовнішньою трубами. Довжина та розміри: довжина 13 метрів (часто модульні або багатоступеневі/послідовно з’єднані блоки, змонтовані на рамі) забезпечує розширену поверхню теплообміну, що підходить для робочих параметрів зі значною різницею температур (ΔT) без ризику засмічення. Обробка твердих речовин: ідеально підходить для рідин, що містять зважені тверді речовини, великі частинки або волокна розміром до кількох сантиметрів, що могли б засмічувати звичайні пластинчасті теплообмінники. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моно-насос (насос з прогресивною порожниною): Функція: виконує роль попереднього насоса для підвищення тиску. Чому він підходить: передова технологія прогресивної порожнини («моно») запобігає пульсації та забезпечує плавну обробку абразивних, густих або високо-в’язких суспензій, не пошкоджуючи чутливі клітинні структури та не забиваючись при зустрічному тиску. [1] Основні сфери застосування Dcodpfjz Ru Ersx Adcep Нагрівання або охолодження стічних вод та осаду очисних споруд. Обробка в’язких харчових продуктів (соуси, пюре, креми). Промислові стічні води та рекуперація тепла з фарбувальних цехів. Безперервна термічна обробка з характеристиками потоку у вигляді «пробки» та простим обслуговуванням з очищенням на місці (CIP). Застосування: охолодження або нагрівання в’язких продуктів. Вже використовується для: йогуртових та фруктових пюре. Насос: моно-насос. Довжина труби в трубі: 13 метрів. Стан: дуже добрий. Доступність: негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, - Чи знали ви, що витрати на енергію можна зменшити до 40%? - Термічна олія рівномірно циркулює через нагрівальні радіатори при температурах до 300 °C. Тепло м’яко та рівномірно розподіляється по продуктах. - Керування: Сенсорна панель керування SPS (зокрема, з підтримкою нідерландської мови) з пам’яттю для 199 автоматичних програм випікання, кожна з 5 фаз. Dcjdpfx Adjz Imk Hjcep - Переваги: Енергоефективність, надзвичайно тиха робота, точне регулювання температури та запобігання висиханню продуктів. - Нагрівання: Підключення до центральної системи термічної олії (не потрібен власний газовий пальник або димохідна установка в пекарні). - Вантажопідйомність: Призначено для 1 або 2 візків/платформ (стандартні розміри візків, наприклад, 600 x 800 мм або 600 x 1000 мм). - Особливо підходить для середніх і великих пекарень. - Потужність нагріву: приблизно 80 кВт. - Електрична потужність: приблизно 4,6 кВт. - Електричне підключення: 400 В, трифазний струм. - Напруга керування: 230 В. - Нагрівання: Олійною паливою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: KALLFASS Модель: UNIVERSA 500, рік випуску 2010 Модель: Термотунель COMPACT 650 SO, рік випуску 2010 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ KALLFASS UNIVERSA 500 – повністю автоматична бічна зварювальна машина Довжина поперечної зварювальної планки: 500 мм Висота проходу для продукту: до 200 мм Електроживлення: 208 – 480 В Плівка, складена по центру: 12 – 80 мкм Dcodpfxexnzlho Adcsp Швидкість транспортування: 10 – 35 м/хв Максимальна продуктивність пакування: 85 циклів/хв Технічні дані Compact 650 SO Ширина проходу тунелю: 650 мм Висота проходу тунелю, регульована: 100 – 400 мм Довжина нагрівального кожуха тунелю: 1100 мм Регулювання повітряного потоку з запатентованою системою кільцевої форсунки: стандарт Безобслуговуваний транспортер з пластикової сітки: стандарт Швидкість транспортування безступінчато регулюється, з частотним управлінням: прибл. 10 – 35 м/хв Потужність обдува тунелю безступінчато регулюється, частотне управління: стандарт Енергозберігаючий двоступеневий нагрів із спеціальною ізоляцією тунельного кожуха: стандарт Контроль температури з використанням електронного термостата: точність перемикання +/- 0,2°C Зносостійкий і безконтактний контроль температури: стандарт Захисний пристрій згідно з Директивою EC машин EN 60204: контроль граничної температури: стандарт Робоча висота, регульована: 800 – 900 мм Електроживлення: 400 В, 50 Гц, із захисним заземленням Встановлена потужність нагрівання, двоступенева: 9,0 + 4,5 кВт Номінальна потужність: 14,5 кВА Номінальний струм при 400 В: 21,0 А Загальне підключене навантаження: макс. 37,0 А (включаючи додаткове трифазне живлення) Розташування шафи керування та панелі управління: зліва по ходу руху

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 200 кН, діаметр гвинта: 30 мм, відстань між колонами: 480 мм, робочий об'єм: 247 см³, тиск упорскування: 272 балка, вага впорскування: 107 g, мінімальна висота форми: 150 мм, сила викидувача: 40 N, хід виштовхувача: 100 мм, ширина плити: 705 мм, висота плити: 705 мм, загальна довжина: 5 037 мм, загальна ширина: 1 590 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 5 400 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 62 A, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Базова машина: FF120 IU320 D=30 Повністю електрична литєва машина. Виштовхувач, форсувальна система, сервогідравлічні витягувачі. Сила закриття: 120 тонн Відстань між планками: 480x480 мм Висота встановлення інструменту: від 150 до 580 мм Інтерфейси робота Euromap 18 та Euromap 67 Гарантія може бути розширена на 24 або 36 місяців. Підходящий лінійний робот на 12 кг надається за запитом. Спеціальне обладнання: CE Максимальна висота інструменту збільшена до 580 мм Біметалічна пластифікація до GF 30% Інтерфейс для конвеєра Електрична система швидкої зміни прес-форм з інтерфейсом Harting 2 додаткові гідравлічні витягувачі з кінцевими вимикачами 2 пристрої подачі повітря, надійно закріплені на нерухомій плитці Інтерфейс для сигналу дозування з роз'ємом HAN-3A Додаткове живлення: 220 В, 10 А, розетка Schuko 20-mA інтерфейс для пристрою регулювання температури інструменту По одному водяному розподільнику 4 × 2 на задній частині кожної плитки з 3/8" з'єднаннями 2 батареї водяних розподільників, кожна з 4 лініями Набір розеток: 3 × 220 В / 16 А розетки Schuko 2 × 400 В / 16 А розетки CEE 1 × 400 В / 32 А розетка CEE 3 вільно програмовані входи/виходи Центруючі кільця на обох плитках відповідно до Euromap 18 / 67 Стандартне обладнання: Закриття · Блок закриття з автоматичною централізованою системою змащення · Рухи закриття за допомогою пропорційного клапана · Гідравлічно керована плитка виштовхувача · Захист інструменту · Можливе регулювання сили закриття · Захист виштовхувача · Механічний інтерфейс робота Euromap 18 · Захист педалі під блоком закриття, починаючи з D1 1100 і більше · Прецизійні регулювальні клини між рамою машини та основою замовника · Плитки з різьбовими отворами та Т-пазами, див. технічні дані · Автоматична централізована система змащення (з мастилом) · Плитка виштовхувача Литтєва головка · Гідравлічний подвійний циліндр для впорскування · Термоізольований блок пластифікації · 10-ступеневе регулювання швидкості впорскування · (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · 10-ступеневе регулювання сили утримання (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · 5-ступеневе регулювання швидкості пластифікації · (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · Пластифікація, встановлена на лінійних направляючих · Гідравлічна форсувальна система · Захист від холодного старту · Функція відведення шнека · Автоматичне вимикання при впорскуванні · Система вимірювання положення шнека Електрика · Нагрівання пластифікатора за допомогою ПІД-регулювання · Можливий ручний режим, напівавтоматичний режим і повністю автоматичний режим · Інтерфейс обслуговування · Автоматична система сигналізації зі звуковим сигналом · Необмежений обсяг пам’яті для технічних параметрів · Автоматичне регулювання висоти інструменту · Функція аварійної зупинки · Онлайн-аналіз циклу · 12-дюймова сенсорна панель TFT · Візуалізована графічна програма · Інтерфейс PDP · Моніторинг впорскування · Моніторинг закриття інструменту · Інтерфейс SPC · Стандарт IP54 · Вимірювання швидкості обертання шнека · 16-рівнева система захисту паролем · Euromap 12 · Автоматичний захист від перегріву Гідравліка · Тиха сервомоторна гідравлічна система · Енергоефективна сервомоторна гідравлічна система · Високопродуктивна сервонасосна система · Регулювання зворотного тиску за допомогою пропорційних клапанів · Підігрів масла · Моніторинг впорскування та закриття інструменту Dcedpfozzn Hlox Adcjp · Автоматична калібрування тиску та потоку · Сигнал про температуру та рівень масла

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 21370-07-1268, Функціональність: повністю працездатний, Доступно з 01.04.2027 для самостійного демонтажу та самостійного вивезення. Нагрівальний прес / прес для шпонування Langzauner, тип LZT 100-SF, рік випуску 2007. Цей пристрій призначений для пресування та склеювання плитних матеріалів, шпону та аналогічних виробів. Він має нагрівальні поверхні преса та гідравлічний пресувальний механізм. Верхній та нижній нагрів можна вмикати окремо. Технічні характеристики: • Виробник: Langzauner • Тип: LZT 100-SF • Рік випуску: 2007 • Заводський номер: 21370-07-1268 • Нагрівання: верхній та нижній нагрів • Індикатор температури: окремий для верху та низу Dcsdpez Dai Ujfx Adcsp • Час пресування: регулюється • Час відкривання: регулюється • Автоматичне відкривання: є • Електричне підключення: 3 × 400 В + N • Частота: 50 Гц • Номінальний струм: 42,2 А • Потужність підключення: згідно з паспортною табличкою, приблизно 27 кВт • Гідравлічний прес з 6 пресувальними циліндрами • Запобіжний трос / пристрій безпеки • Нагрівальні пластини пресу – у відмінному стані, без пошкоджень • Розмір нагрівальних пластин: 3 000 × 1 300 мм • Максимальна ширина отвору преса / відстань між платформами: 400 мм • Загальна сила пресування: 100 т • 6 пресувальних циліндрів • Електричні нагрівальні пластини

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, загальна вага: 4 850 кг, Обладнання: передній вoл відбору потужності, Виробник: Krone Модель: Swadro TC 1250 Рік виготовлення: 2023 Вживаний, зі слідами експлуатації, у хорошому стані Важлива інформація: За запитом може бути надано відео, що демонструє роботу обладнання. Технічні характеристики за даними виробника: Чотирьохроторний проміжнорядний ворошило-гребінчастий агрегат Робоча ширина: 9800 - 12500 мм Ширина валки приблизно 1400 - 2200 мм* Транспортна ширина приблизно 2990 мм Транспортна висота: приблизно 3990 мм Вага приблизно 4850 кг (базова машина) Діаметр роторів: передній: 3300 мм, задній: 2960 мм Одинадцять плечей з зубцями спереду, 13 плечей з зубцями ззаду Максимальна частота обертання ВВП 540 об/хв Потреба в потужності приблизно 59 кВт (80 к.с.) Необхідні гідравлічні з’єднання: 1 x односторонній, 1 x двосторонній Базова комплектація: Кріплення Двоточкова кріпильна рама (кат. II) з шарнірною підвіскою за допомогою сферичного шарніра та опорного ролика Двонога підпірна стійка Трансмісія Редуктор роторів з обслуговуванням, що не потребує заміни мастила, повністю загартована криволінійна направляюча KRONE Dura-Max Концепція приводу KRONE Easy-Line (передній ротор обертається приблизно на 25% швидше, ніж задній) Кожен ротор захищений окремо за допомогою муфти перевантаження Карданний вал, ширококутна муфта з одного боку, 1 3/8", Z=6 Dcjdjz Hvldspfx Adcep Трансмісія з ковзною муфтою Ротори + ходова частина роторів Карданна підвіска роторів, включаючи ефект Krone Jet, кріплення плечей з зубцями за допомогою необслуговуваних роликових підшипників Чотири подвійні зубці з діаметром обмотки 10,5 мм на кожному плечі, з великим діаметром обмотки та "ефектом підйому" Зубці закріплені таким чином, щоб запобігти їх втраті Регулювання висоти роторів за допомогою ручки, включаючи індикатор висоти роторів Просте керування за допомогою гідравлічного розподільника, включаючи послідовне керування роторами Гідравлічне розвантаження передніх роторів, пружинне розвантаження задніх роторів Чотирьохколісна ходова частина роторів, включаючи чотири направляючих опорних коліщат Шини роторів: по 4 x 16x6.50-8 Додаткове обладнання: Попереджувальні знаки та світлодіодне освітлення Керування за допомогою панелі керування з попереднім вибором і гідравлічних клапанів на тракторі Крім того, обладнано: - Шини Vredestein Flotation 500/50 R 17 - Середній валкоутворювач (гідравлічно регульований кут нахилу) - Гідравлічне підняття одного ротора за допомогою панелі керування з попереднім вибором (електричне) (підйом передніх роторів) включаючи парне підняття роторів + 1 односторонній гідравлічний вихід