Придбати Пакування Стретч Обгортку б/у (2 335)

Стан: вживаний, Промисловий роторний клапан, роторний дозатор із повітряним ущільненням, вживане обладнання Виробник: Невідомо / Промислове виконання Тип: 8-камерний роторний дозатор із повітряним ущільненням Стан: Вживане, міцне промислове виконання Bdedpfezwfbxex Am Hei Загальні розміри: 1000 x 630 x 770 мм Технічні та експлуатаційні параметри: Розмір вхідного отвору: 510 x 510 мм Розмір вихідного отвору: 510 x 510 мм Кількість камер/відсіків: 8 шт. Розмір камери/відсіку: 490 x 200 x 200 мм Об’єм камери/відсіку: 9,8 літра Конструкція / Принцип роботи: Міцний роторний дозатор із повітряним ущільненням, оснащений великою ланцюговою передачею. Розроблено для контрольованого подавання та герметичного ущільнення сипучих матеріалів. Сфери застосування: Уловлювання та фільтрація пилу: Встановлюється під циклонними сепараторами, пиловловлювачами та фільтрами для безперервного видалення пилу з одночасним забезпеченням герметичності системи. Обробка сипучих матеріалів: Рівномірне подавання порошків, гранул, дерев’яної стружки, пелет, пилу або кормових матеріалів із бункерів і жолобів. Сільське господарство та хімічна промисловість: Дозоване вивантаження сухих гранульованих і порошкоподібних матеріалів у лінії переробки або пакування.

Стан: вживаний, STÄUBLI Промисловий робот SCARA з системою управління CS9 TS2-40 4-вісний робот SCARA для високоточних операцій підйому та розміщення, збирання та автоматизації На продаж пропонується вживаний промисловий робот SCARA виробника Stäubli, у комплекті з системою управління CS9 і пультами керування SP2. Роботизована система чудово підходить для швидких операцій підйому та розміщення, збирання, пакування, обробки, а також для лабораторних і автоматизованих задач. У комплект поставки входить повна система з контролером, пультами керування, кабелем для з’єднання робота та іншими аксесуарами, як показано на фотографіях. Технічні характеристики: Виробник: Stäubli Faverges SCA, Франція Модель: TS2-40 Тип робота: SCARA, 4 осі Рік випуску робота: 02/2024 Рік випуску контролера: 02/2024 Bjdpozlry Rofx Am Hsdi Система управління: CS9-TS2-40 Пульт керування: SP2 Робочий діапазон: 460 мм Номінальне корисне навантаження: 2,4 кг Максимальне корисне навантаження: 8,4 кг Вага робота: 38 кг Вага контролера: 30 кг Повторюваність XY: ±0,01 мм Повторюваність Z: ±0,004 мм Повторюваність Rz: ±0,002° Система управління: Stäubli CS9-TS2-40 Rack-контролер Пульт керування SP2 Активно: VAL 3 PROFINET Device Інтерфейс Ethernet Програмована система управління роботом Роз’єми: Живлення контролера: 1 × 230 В змінного струму, 50/60 Гц Споживання потужності: 1700 ВА PROFINET Device Ethernet Цифрові входи/виходи Пневматичні роз’єми на роботі Обладнання: Stäubli TS2-40 SCARA-робот CS9-TS2-40 контролер Пульт керування SP2 Оригінальний кабель для з’єднання робота Встановлений кріпильний елемент для захвату Система програмування VAL 3 Аксесуари, як показано на фотографіях Області застосування: Підйом та розміщення Автоматизація збирання Виробництво електроніки Лабораторна автоматизація Автоматизація пакування Монтаж обладнання Контроль якості Застосування в Industry 4.0 Комплект поставки: Stäubli TS2-40 SCARA-робот CS9-TS2-40 контролер Пульт керування SP2 Оригінальний кабель для з’єднання робота Кріпильний елемент для захвату Аксесуари, як показано на фотографіях Стан: Вживаний Рік випуску 2024. Зовнішній стан, як показано на фотографіях. Перевірено запуск системи та інформаційні меню. Роботизована система, включно з контролером і пультом керування. Стіл або інші предмети, які зображені на фотографіях і не зазначені в описі, не входять до комплекту поставки. Можлива доставка кур’єрською службою. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, будь ласка, зв’яжіться з нами по телефону або електронною поштою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 119, внутрішній діаметр: 50 мм, довжина різання (макс.): 4 000 мм, Виробнича лінія для виготовлення картонних втулок із системою пакування для втулок діаметром 38–60 мм, 12 шарів для паперових рулонів, багатоножовий різак (5 ножів), клейовий вузол з нагрівальною системою для декстринового клею, у дуже хорошому стані – після технічного обслуговування. Велика кількість запасних частин у комплекті. Bedpfxozul Sfo Am Hodi

Стан: вживаний, 24 вживані калібри для перевірки зазорів різних виробників. 15 штук – двощелепні, виробник Hommel. 1 штука – однощелепна, виробник Roto. 8 штук – виробник невідомий, з них 1 штука – однощелепна. Двосторонній вимірювальний пристрій – двощелепний калібр для перевірки граничних зазорів, Messtechnik. Для перевірки відповідності та виявлення дефектів на окремих щелепах. Ціна договірна. Наша бажана ціна за 24 штуки становить 240 євро нетто, без урахування вартості пакування, з місця відвантаження. Bedpfjzumgqsx Am Hjdi При технічних характеристиках можливі друкарські помилки/неточності. Продаж здійснюється виключно в країни ЄС.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Пропозиція складається з: - Розширювальний модуль з правим виводом CTK-100 Horizon CTK-100 обладнання c-вежа Додаткова функція: комплектування в обох напрямках - сумісний з: Horizon VAC-100a Horizon VAC-60Ha - Вага: 5,52 кг За бажанням можемо організувати для вас наступне: Пакування, завантаження, транспортування (морем або літаком) з митним оформленням Bdjdpfxjzwl A Aj Am Hsi Отримання лізингової пропозиції

Стан: новий, TRUMPF Фемто-лазерна система / ультракороткоімпульсний лазер TruMicro 5070 Femto / TruMicro 5000 НОВА / НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ – комплексна лазерна система з системою аксесуарів Продається нова та не використана лазерна система TRUMPF TruMicro 5070 Femto з блоком керування/живлення TruMicro 5000 та великою кількістю аксесуарів. Система не використовувалася у виробничих цілях і походить з проекту, який не був введений в експлуатацію. Технічні характеристики: Виробник: TRUMPF Laser GmbH Тип: TruMicro 5070 Femto (FU06) Рік випуску: 12/2018 Довжина хвилі: 1030 нм Потужність лазера: 300 Вт Енергія імпульсу: 1,5 мДж Тривалість імпульсу: 0,3–15 пс Bdodjz I N Tkepfx Am Hji Підключення до мережі: 380–460 В / 3 змінного струму + заземлення Частота: 50/60 Гц Споживана потужність: 2,5 кВт / 2,9 кВА Споживаний струм: 4,2 А при 400 В Ступінь захисту: IP54 Вага TruMicro 5070: приблизно 380 кг Комплектація: Лазерне джерело TRUMPF TruMicro 5070 Femto Блок керування/живлення TRUMPF TruMicro 5000 Панель керування з кнопкою аварійної зупинки Промисловий монітор Блоки керування та електроніки TRUMPF Компоненти автоматизації Beckhoff Компонент Cognex Оптичні компоненти та об’єктиви Лазерні та світлопровідні компоненти Великий набір силових, керуючих, сигнальних та з’єднувальних кабелів Попередньо підготовлені з’єднувальні кабелі Оригінальна документація/інструкції TRUMPF Інші великі аксесуари, як показано на фотографіях Сфери застосування: Лазерна структуризація Мікрообробка матеріалів Точна обробка Промислові лазерні застосування Дослідження та розробки Обсяг поставки: TRUMPF TruMicro 5070 Femto Блок керування/живлення TruMicro 5000 Блоки керування, електроніки та оптики Кабелі, з’єднувальні компоненти та документація Великий набір аксесуарів, як показано на фотографіях Стан: НОВА / НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ У ВИРОБНИЧИХ ЦІЛЯХ Можуть бути сліди зберігання та пакування. Можлива доставка або транспортування транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми будемо раді відповісти на них по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ПЕРЕМІЩЕННЯ СИРОВИНИ Обладнання складається з:  Контейнеровоз Mercedes Actros  Два контейнери об’ємом від 10 до 20 м³ для дерев’яної тирси  Навантажувач сипучих матеріалів Liebherr Стан обладнання:  У хорошому стані ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПІДГОТОВКИ СИРОВИНИ Bdsdpfx Amsz I Tm Uo Hji Обладнання складається з:  Бункер для відходів з рухомим дном – об’єм приблизно 10 м³  Пневматичні системи транспортування з фільтром  Конвеєрні стрічки та шнеки  Сушилка для дерев’яної тирси з камерою згоряння біомаси  Дробарка для подрібнення деревних трісок з супутнім обладнанням  Шафи управління для кожного елемента обладнання Продуктивність усього комплексу:  Приблизно 2 т/год висушеної дерев’яної тирси Стан обладнання:  Повністю відремонтоване ПРЕС ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БРИКЕТІВ З ПИЛОЮ ТА УСТАТКУВАННЯМ ДЛЯ ПАКУВАННЯ Повна продуктивність – 3,5 т/год. Повна лінія для виробництва брикетів, що складається з наступного:  Прес для виробництва брикетів BP6000 CFN, що складається з: o Бункерів для сировини o Дозуючого шнека o Системи охолодження мастила та головки преса o Оригінальної головки преса та охолоджувальної системи для брикетів діаметром 90 мм для твердих порід деревини o Ручної та автоматичної системи управління o Поточний стан: прес повністю обслуговано, усі важливі деталі преса замінено, тому він, фактично, як новий o Велика кількість запасних частин на складі, включаючи запасну вісь та ексцентрик  Пила для розрізання брикетів BRIDGE o Поточний стан: обладнання повністю обслуговано  Автоматична пакувальна машина для брикетів ROSMAN o Поточний стан: обладнання повністю обслуговано та встановлено нову шафу управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC681, Вживана комплексна лінія для виробництва крафтового пива об’ємом 10 глТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя комплексна лінія для виробництва та розливу крафтового пива об’ємом 10 гл базується на паровому варочному блоці BBC INOX Essential 1000, що складається з двох ємностей. Установка розроблена для виробництва пива, що дозріває в пляшках, і поєднує процеси варіння, бродіння, гліколевого охолодження, розливу під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками, зберігання в холодильнику, очищення та технології обробки в єдиній інтегрованій промисловій лінії пакування.Об’єм партії: 10 гл / 1000 л на партіюВарочний блок: BBC INOX Essential 1000, дві ємності, нержавіюча сталь AISI 304, парове нагріванняБак для гарячої води: 2000 л, бак AISI 304 з внутрішньою паровою спіраллюБродіння: 3 циліндроконічні бродильні ємності загальним об’ємом 18 гл, кожна з робочим об’ємом приблизно 15 глСистема розливу: шестипозиційна лінійна машина для розливу пива в пляшки під дією сили тяжіння, 480 л/годФормати пляшок: підходить для пляшок об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 лОхолодження сусла: пластинчастий теплообмінник Kelvion, 2000 л/годПродуктивність: приблизно 700–800 гл на рік з встановленою потужністю бродінняРозширена система автоматизації та управлінняВарочний блок оснащений цифровою панеллю керування з програмуванням рецептів, яка забезпечує місце для 15 збережених рецептів, а також відображенням і контролем температури варіння, а також керуванням насосом сусла та фільтрувальним пристроєм. Окремі контролери температури на бродильних ємностях забезпечують контрольоване гліколеве охолодження в конічній і манжетній зонах.Напівавтоматична етикетувальна машина OMB використовує електродвигун, фотоелемент для етикеток і мікрометричні налаштування для точного нанесення передньої та задньої етикеток на круглі пляшки. Розливна зона включає швидкоз’ємні з’єднання та подавальні шланги, а пневматична машина для закриття пляшок металевими кришками AIR-MATIC потребує стисненого повітря для роботи.Електроживлення: 380–400 В, трифазнеЕтикетувальна машина OMB: 230 ВДвигун зернодробарки: 1,5 кВтРобота з гліколем до -5 °CМожливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана лінія розливу є частиною комплексної лінії для виробництва пива та безалкогольних напоїв. Процес охоплює подрібнення солоду та виробництво сусла, охолодження та бродіння, додавання інгредієнтів, розлив під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками та дозрівання пива в пляшках у холодильній камері. Вона підходить для підприємств, що виробляють крафтове пиво, яким потрібна компактна, узгоджена виробнича лінія з машинами для пакування в скляні пляшки.Тип машиниВиробник / МодельРік випускуРізне обладнанняВарочний блок BBC INOX Essential 10002019Холодильна установкаМоноблочний гліколевий чилер Bdodpfx Amez E Dfce Hsi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC677, Вживана лінія для розливу в банки Wild GoosePak – рік виготовлення 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для розливу є лінією Wild Goose для розливу в банки, яка має 4 насадки для розливу, виготовлена у 2017 році, і налаштована для промислового пакування та виробництва напоїв у стандартні алюмінієві банки LOE. Лінія має позначення WGC-250 і включає обладнання Wild Goose M-250 разом з блоком Wild Goose Paralleltrain. Вона налаштована для роботи з трьома встановленими форматами банок, що дозволяє операторам обробляти кілька розмірів товарної упаковки в одній вживаній лінії для розливу в банки. Bdedpfx Amoz E Df As Hji Виробник: Wild Goose Модель лінії: WGC-250 Рік виготовлення: 2017 Конфігурація: лінія для розливу в банки з 4 насадками для розливу Формати банок: стандартні банки LOE 0,355 л, 0,473 л та 0,568 л Живлення: 110 В Сучасні системи автоматизації та управління Лінія описується як повністю функціональна і розроблена як інтегроване рішення для обробки та розливу банок. Надана інформація не містить даних про тип ПЛК, але при введенні в експлуатацію та плануванні електричної установки слід враховувати електричні вимоги 110 В. Для обладнання доступні посібники та запасні частини, що допомагає групам з технічного обслуговування у підготовці до проведення планових процедур обслуговування та зміни виробничих форматів. Захисні пристрої не входять до комплекту. Покупець повинен оцінити концепцію захисту, точки доступу для операторів, блокування та інтеграцію аварійної зупинки в рамках планування встановлення та перед початком виробництва. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця лінія Wild Goose для розливу в банки поєднує розпакування, перевертання або промивання банок, а також розлив у банки з використанням 4 насадок для розливу в компактній технологічній конфігурації. Порожні алюмінієві банки подаються від розпакувальника, проходять через зону перевертання та промивання, а потім потрапляють на обладнання для розливу банок M-250. Конфігурація підходить для інтеграції з попереднім обладнанням для підготовки продукту, а також з подальшими пристроями для маркування, вторинного пакування, палетування та транспортування відповідно до необхідної схеми виробництва напоїв. Тип/категорія обладнання | Виробник/модель | Рік виготовлення ---|---|--- Розпакувальник | Wild Goose | 2017 Конвеєр для перевертання банок | Wild Goose Paralleltrain | 2017 Розливний моноблок | Wild Goose M-250 | 2017 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання вказується як повністю функціональне, тому воно підходить як вживана лінія для розливу для покупців, яким потрібна готова до використання лінія для розливу в банки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: TP129, Вживана ротаційна машина для закривання пляшок AROL Speciale Kamma PKV, 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна машина для закривання Arol розроблена для автоматизованого закривання пляшок у вживаній лінії розливу. Модель Speciale Kamma PKV поєднує ротаційну роботу з передачею за допомогою захвату горловини пляшки та забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу закривання. Вона оснащена п’ятьма закривальними головками та має максимальну швидкість 10 000 пляшок на годину, що підтримує ефективні промислові процеси пакування, де потрібне рівномірне нанесення кришок. Виробник: Arol Модель: Speciale Kamma PKV Рік випуску: 2013 Закривальні головки: 5 Максимальна швидкість: 10 000 пляшок на годину Конфігурація машини: Ротаційна Передача пляшок: За допомогою захвату горловини Висота робочого столу: 1200 мм Передові системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для узгодженої роботи ротаційного циклу закривання. Вказано напрямок обертання за годинниковою стрілкою. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T, номінальний струм – 20 А. Така конфігурація підходить для інтеграції в промислову лінію розливу з сумісною електричною та системою керування. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T Номінальний струм: 20 А ПЛК: Siemens Напрямок обертання: За годинниковою стрілкою Можливості інтеграції в виробничі лінії Ротаційну машину для закривання можна розмістити після етапу розливу та перед машинами для перевірки, маркування або вторинного пакування. Передача за допомогою захвату горловини забезпечує стабільний рух пляшок на станції закривання, а вбудований елеватор для кришок забезпечує автоматизовану подачу кришок, що зменшує потребу в ручному обслуговуванні. Машина підходить для інтеграції в системи транспортування для виробництва напоїв і в ширші промислові застосування для пакування. У разі використання з пляшками, машини для закривання такого типу можуть підтримувати обробку ПЕТ- і скляних контейнерів, якщо горловина пляшки, форма кришки та інтерфейси передачі сумісні з встановленою конфігурацією. Bdjdpfx Amjz E Dgtj Hei Стан машини та історія технічного обслуговування Ця вживана машина для закривання Arol готова до експлуатації. Вона пройшла капітальний ремонт і поставляється з сумісними запасними частинами. Надається гарантія на 6 місяців. Машина пропонується як перевірена та прийнята, і вона підходить для покупців, які шукають готову установку для закривання для вживаної лінії розливу або для модернізації виробничої лінії. Продуктивність і універсальність Машина розроблена для використання з негазированою водою, мінеральною водою з газом, безалкогольними напоями, молоком, олією, пивом, вином, алкогольними напоями та консервами. Її ротаційна конструкція та автоматизований елеватор для кришок роблять її придатною для виробництва напоїв і пакування харчових продуктів.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Bdjdjz E Dhdspfx Am Hoi Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: CA83, Вживана одноступенева капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T – рік випуску 2002. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця одноступенева капсулювальна машина Z 8 T від Robino & Galandrino є надійним рішенням для нанесення капсул на скляні пляшки. Розроблена для виробників вин і ігристих вин, які шукають стабільну продуктивність у вживаній лінії розливу. Завдяки італійській точності, машина забезпечує стабільну якість капсулювання та безперебійну інтеграцію в промислові процеси пакування та виробництва напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Z 8 T (Monostadio) Рік випуску: 2002 Bodpez E Dhwefx Am Hodi Конфігурація: одноступеневе капсулювання Кількість головок: 8 Типи капсул: термозбіжні ПВХ-капсули; капсули для шампанського/ігристих вин Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Оптичне центрування: відсутнє Тип тари: скляні пляшки Відповідність стандартам: CE Вдосконалена автоматизація та управління Ця капсулювальна машина розроблена для надійної роботи в професійних лініях розливу та підтримує стабільні, відтворювані процеси. Одноступенева архітектура спрощує налаштування та мінімізує час переналагодження. Функції управління є інтуїтивно зрозумілими, що забезпечує ефективність рутинних операцій. Стандартні захисні пристрої та відповідність стандартам CE гарантують безпечне використання в сучасних виробничих умовах. Спрощені елементи керування для запуску/зупинки та рутинних налаштувань Швидке переналагодження завдяки одноступеневій конструкції Механічне вирівнювання без оптичного центрування для надійної, майже непотрібної в обслуговуванні роботи Захисні кожухи відповідно до стандартів CE Можливість інтеграції в виробничі лінії Z 8 T легко інтегрується як окрема станція або в лінію як частина повної вживаної лінії розливу. Вона забезпечує подачу скляних пляшок і передає рівномірно закріплені капсули на етикетувальні або інспекційні модулі, що підтримує гнучкі компонування промислового пакування. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрами для скляних пляшок з вином Підходить для інтеграції після закупорювання та перед етикетуванням Нанесення капсул для термозбіжних ПВХ-капсул і капсул для ігристих вин Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина знаходиться на складі і після стандартного введення в експлуатацію швидко готова до використання у виробництві напоїв. Загальна конфігурація, відповідність стандартам CE та збережені вузли забезпечують надійну основу для стабільної роботи вживаного обладнання. Поточний статус: знаходиться на складі Відповідність стандартам CE Збережена одноступенева 8-головкова конфігурація Продуктивність і універсальність Z 8 T оптимізована для застосування у винному секторі, обробляючи як термозбіжні ПВХ-капсули, так і формати для шампанського/ігристих вин. Її обертання каруселі у протилежному напрямку та 8-головкова конфігурація забезпечують збалансовану пропускну здатність для малих і середніх виноробних підприємств і виробників напоїв. Ідеально підходить для виробництва вин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC651, Вживана лінія розливу KRONES для горілки – скло, 6000 пляшок/год – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу для скляних пляшок, що базується на обладнанні Krones, оптимізована для розливу негазированих спиртних напоїв у скляні багаторазові пляшки. Вона оснащена окремим пристроєм для промивання, вакуумним розливо-закриваючим моноблоком, подвійною карусельною системою для нанесення етикетки холодним клеєм та наклейки контрольної стрічки, а також вторинною упаковкою у вигляді лотка + плівка, що забезпечує стабільну продуктивність для представлення високоякісних спиртних напоїв. Рік випуску: 2001 Номінальна продуктивність: 6000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,7 л Bodpfx Amsz E Di Uo Hjdi Тара: одноразові скляні пляшки; типи, що можуть оброблятися: круглі, пласкі, штоф Підтримувані об’єми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Пристрій для промивання: Krones Varioject 1440-24-188; обертовий, 24 форсунки; одноканальний; фіксовані форсунки; попередньо оброблена вода; злив під дією сили тяжіння; відсутнє продування повітрям Розливо-закриваючий пристрій: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумний розлив для негазированих спиртних напоїв; 24 розливні клапани; закривальна машина з 4 головками Закривальні елементи: ROPP алюмінієві та Guala, що не підлягають повторному заповненню Етикетувальна машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; холодний клей; попередньо вирізані паперові етикетки; U-подібна контрольна стрічка 160 x 20 мм Упаковщик: MEYPACK VP410; лоток + плівка Конвеєр: Krones Synco S, конвеєр для переміщення пляшок; Krones, конвеєр для переміщення упаковок Система керування: Siemens S7 PLC; в комплекті шафи керування Вдосконалені системи автоматизації та керування. Лінія інтегрує централізовану систему автоматизації з використанням Siemens S7 PLC для надійного керування процесами промивання, вакуумного розливу, нанесення етикетки та пакування. Шафи керування входять до комплекту та підтримують блокування лінії, контури безпеки та керування обладнанням. Поворотні платформи та механічні системи кривих на етикетувально-контрольній станції забезпечують відтворювану точність при номінальній продуктивності, а спеціальні частини для зміни формату дозволяють швидко та точно змінювати формат. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архітектура керування: централізоване керування лінією з блокуванням між окремими машинами Безпека: контури аварійної зупинки та захисні пристрої, типові для ротаційних установок Krones Переналагодження: набір частин для різних форм і об’ємів скляних пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для узгодженої роботи в лінійному режимі та поєднує промивання, вакуумний розлив, нанесення етикетки холодним клеєм із наклеюванням контрольної стрічки, а також пакування в лоток + плівку за допомогою конвеєрних систем Krones. Вона ідеально підходить для модернізації систем пакування, що вже використовуються, у виробництві напоїв, зокрема спиртних напоїв у скляних пляшках. Широкий спектр підтримуваних форматів дозволяє використовувати різні види пляшок, зокрема пласкі та штоф-пляшки різних розмірів.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Bdsdpfxez E Dkfs Am Hji Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.) Bedez E Dlvopfx Am Hsdi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 500 кг, загальна довжина: 28 650 мм, загальна ширина: 16 500 мм, загальна висота: 25 230 мм, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 12 місяці, Про цю машину: Ви отримуєте на цю машину 24 місяці гарантії. За бажанням, ми також можемо запропонувати відповідну заїздну рампу, фотобар'єр для розпізнавання чорного кольору або підходящу плівку для обмотки машини! Про цю модель: Наша ProfilineLP — це напівавтоматичний стрейч-обмотувач, який гарантує абсолютно стабільні результати завдяки до 32 програмам збереження налаштувань, що дозволяє повністю виключити "людський фактор". Компактний як палетний обмотувач з підковоподібним столом і водночас міцний, як закрита система — так коротко можна описати переваги цієї машини! Завдяки електромагнітному гальму натяг плівки можна точно фіксувати на кожному етапі (обмотка ніжки, підйомна обмотка/обмотка голови/обмотка вниз) у програмах. У межах програм також можна регулювати швидкість переміщення візка для плівки та обертального стола. Крім того, кількість обмоток голови, ніжки і перекриття плівки на кінці палети можна для кожної програми налаштувати окремо. Це дозволяє для кожної схеми пакування зберігати індивідуальні програми для досягнення ідеального результату обмотки. Програми можна захистити паролем, щоб оператор міг обирати лише серед збережених програм. З вагою 500 кг ця модель розрахована на навантаження до 1200 кг. Наша Profiline LP оснащена обертальним столом 1650 мм і у стандартній комплектації може обмотувати палети заввишки до 2500 мм. Автоматичне визначення висоти вашої палети (за допомогою фотобар'єру) та налаштовувані верхні й нижні обмотки — стандартні функції цієї моделі. Ця модель — наша рекомендація, якщо у вас обмежений простір і потрібен професійний та міцний палетний обмотувач, який ідеально адаптується до ваших потреб. Бажаєте вищу щоглу, попереднє розтягування плівки чи автоматичне обрізання плівки? З цією машиною можливо майже все! Ми із задоволенням сконфігуруємо для вас новий пристрій з опціями, які відповідають саме вашим потребам. Про нас: Ми переконані: Бізнес роблять люди, а не компанії! Постачальник лише забезпечує вас замовленим товаром; партнер — значно більше: допомагає підібрати найкраще для вас обладнання, підтримує у досягненні ваших цілей і завжди готовий допомогти у вирішенні проблем. Це наша філософія. Більше 40 років і вже у четвертому поколінні ми є партнером середнього бізнесу у сфері стрейчування та склеювання. Bdsdpfxez E Ilao Am Hei За потреби радо проконсультуємо вас і допоможемо підібрати палетний обмотувач із нашого асортименту, що найкраще відповідає вашим вимогам!

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Наш KVK 1S – Economic є нашою найбільш доступною пропозицією для придбання напівавтоматичного палетного обмотувача стретч-плівкою. Єдиною ручною операцією на цій моделі залишається лише прикріплення та відрив плівки. Вага пристрою складає 600 кг, що забезпечує високу стійкість конструкції, а максимальна вантажопідйомність складає до 1500 кг. KVK 1S Economic оснащений поворотним столом діаметром 1500 мм і здатний обмотувати палети висотою до 2250 мм. Завдяки регульованим швидкостям обертання столу та руху каретки з плівкою, а також механічному гальму, ви зможете ідеально адаптувати процес обмотування під вашу продукцію. Машина автоматично розпізнає висоту палет, а також дає змогу налаштовувати кількість витків у верхній та нижній частині палети. Доступні робочі програми: лише підйом, підйом і спуск (хрестова обмотка), а також герметичне упаковування («від дощу»). При необхідності, обмотувальник може працювати у ручному режимі. Якщо виникне потреба використовувати обмотувач в іншому місці, його легко транспортувати за допомогою прорізів для навантажувача. Додатково можуть бути встановлені заїздна рампа і фотодатчик для розпізнавання темних вантажів або чорної плівки. KVK 1S Economic – це наша рекомендація для тих, хто хоче з мінімальними інвестиціями перейти з ручного на автоматизоване обмотування палет. Ця машина ідеально підходить для відправників з обсягом до приблизно 10 палет на робочий день. Більш детальну інформацію ви знайдете у технічній специфікації, яку ми додали до цієї публікації у вигляді PDF! Bodpfjz E In Ijx Am Hsdi

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Надійний та оптимальний за розміром пакувальний комплекс Bsdpfxsz Ig E Re Am Hodi Автоматизована лінія для картонної упаковки, машина для розкрою картону, машина для висікання картону, машина для виробництва картону. Packsize EM7-25 MT, рік випуску 2011 Вага: EM7-25: 4500 фунтів EM7-35: 5500 фунтів Габаритні розміри з рулонами: EM7-25: 15’ 8” x 10’ 2” EM7-35: 15’ 8” x 13’ 5” Необмежена кількість розмірів та типів картону 15’ 8” x 13’ 5” – габаритні розміри в повністю завантаженому стані Макс. 4 полоси гофрованого картону різної щільності EM7-25™ – це автоматизована машина, захищена численними патентами, для процесу «пакування за потреби», розроблена для використання в різних галузях. Система EM7-25™, розроблена у Швеції, пропонує низку передових функцій для виробництва картону, зокрема поздовжній та поперечний розкрій, виготовлення фальців, перфорація, а також висікання ручок і отворів. Машина підтримує концепцію «ефективного пакування» і також дозволяє подавати матеріал у зворотному напрямку (так зване *зворотне подавання*), що дозволяє реалізувати необмежену різноманітність дизайнів картону, які точно відповідають розмірам відповідного продукту. Модель EM7-25™ може бути безперешкодно інтегрована з програмним забезпеченням PackNet.Server®, яке використовується для управління виробництвом та оптимізації процесів. Таким чином, особи, відповідальні за процес пакування, отримують необхідні інструменти та аналітичні дані для ефективної координації та управління як одиничним, так і серійним виробництвом, а також складних процесів виробництва гофрованих картонних упаковок. Конфігурований користувацький інтерфейс забезпечує простий доступ до локальних звітів про роботу машини, і керується за допомогою інтегрованої панелі керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC696, Вживана лінія для виробництва пива TM INOX, 70 гл – рік виготовлення 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для технологічного процесу виробництва пива призначена для виробництва пива та охоплює основні етапи процесу, починаючи від процесів у варочному цеху та обробки дріжджів, і закінчуючи ферментацією, фільтрацією, охолодженням, допоміжним обладнанням і лабораторним контролем. Склад обладнання включає компоненти, виготовлені в період з 2004 по 2014 рік, з головним розподільним щитом 2012 року та системами управління ферментацією 2013 року. Bdsdpe Adtqfofx Am Hoi Варочний цех: два ємності для варіння сусла об’ємом 3,5 м³, одна ємність для фільтрації солоду об’ємом 7,8 м³, одна ємність для варіння хмелю об’ємом 7 м³, одна буферна ємність об’ємом 7,2 м³ та одна ємність для гідроциклону об’ємом 7,5 м³. Дріжджовий цех: ємність для дріжджів об’ємом 2,1 м³ та стерилізаційна ємність об’ємом 1,5 м³. Продуктивність: парогенератор з продуктивністю 1500 кг/год. Фільтрація: фільтр діатоміту, стерилізаційна установка та вимірювач потоку пива. Сучасні системи автоматизації та управління. Пивоварний завод включає в себе спеціальну електричну та інфраструктуру для управління, що забезпечує узгоджене керування процесом. Головний розподільний щит пивоварного заводу, панель управління варочним цехом з програмним забезпеченням, пневматичне управління клапанами, розподільний щит для насосів та розподільний щит для двигунів мішалок підтримують автоматизовані функції процесу. Ферментація підтримується спеціальним розподільним щитом з програмним забезпеченням, а електронні системи терморегулювання K&P забезпечують термічне регулювання процесу. Ця конфігурація підходить для промислових умов пакування та виробництва напоїв, де стабільне управління насосами, клапанами, а також функціями нагрівання та охолодження є важливим для забезпечення відтворюваного процесу виробництва пива. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Установка розроблена як інтегрована лінія для технологічного процесу виробництва пива, а не як лінія для розливу в пляшки та пакування. Вона підтримує попередню обробку пива перед передачею на сумісні наступні установки для розливу в пляшки, банки або кеги. Процесні насоси, трубопроводи з нержавіючої сталі, розподіл пари та гліколева установка забезпечують основні з’єднання між етапами варіння, ферментації, фільтрації та охолодження. Тип обладнання, виробник / модель, рік виготовлення, різне обладнання: * Млин для дріжджів VELO, 2004 рік. * Ємність для гарячої води TM INOX, 10 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння сусла, 3,5 м³, 2004 рік. * Фільтр для солоду TM INOX, 7,8 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння хмелю TM INOX, 7 м³.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT99, Вживана декантуюча центрифуга Vitone V5 для обробки олії – міксер на 90 кВт. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана декантуюча центрифуга є промисловою сепараційною установкою, розробленою для підтримки попередньої обробки перед процесами пакування та розливу. Виготовлена у 2006 році, вона поєднує в собі надійну продуктивність із простою інтеграцією в сучасні виробничі лінії. Машина поставляється в комплекті з електричною панеллю керування та міксером великої ємності, що забезпечує ефективну підготовку та очищення продукту перед передачею в резервуари для зберігання та на подальші етапи розливу у вживаній лінії розливу або на новій установці. Рік виготовлення: 2006 Продуктивність: 50 куб. м/год (приблизно 5,0 т/год) Обсяг поставки: електрична панель керування; міксер на 90 кВт (приблизно 9000 кг) Тип процесу: безперервне розділення твердих речовин від рідини за допомогою горизонтальної декантуючої центрифуги Bodpfx Aj Adt Dxom Hodi Конструкція: поставляється в розібраному вигляді для швидкого транспортування та повторного монтажу Застосування: попередня обробка та розділення перед зберіганням, передачею та розливом у виробництві напоїв та промислових процесах пакування. Сучасні системи автоматизації та керування Пристрій поставляється з панеллю керування, яка забезпечує централізоване керування послідовностями запуску/зупинки, захистом двигуна та взаємоблокуванням процесів. Архітектура панелі керування підтримує безпечну роботу та полегшує інтеграцію з системами керування установкою на рівні заводу, системами контролю рівня в резервуарах і подальшими розливними машинами. Чітке маркування та акуратна проводка полегшують введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а стандартні захисні пристрої захищають операторів та обладнання під час звичайного експлуатування. Можливість інтеграції у виробничу лінію Розроблена для простого підключення до лінії, декантуюча центрифуга легко взаємодіє з вищими системами подачі та подальшими буферними накопичувачами або пристроями для очищення. Її конструкція з безперервним розвантаженням допомагає стабілізувати потоки до розливних і пакувальних машин, підвищуючи загальну ефективність лінії. Її можна використовувати як окремий модуль для розділення або інтегрувати в лінію з розподільними пристроями, насосами та автоматизованими клапанами, готовими до CIP (очищення на місці). Потік і час перебування можна регулювати шляхом зміни швидкості подачі, щоб охопити широкий спектр в’язкості та концентрації твердих речовин. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина вже розібрана, що забезпечує ефективне завантаження, транспортування та швидке встановлення на місці. Механічні та електричні підсистеми організовані для повторного монтажу, а панель керування, що постачається, полегшує повторне введення в експлуатацію. Загалом, це надійне вживане обладнання, яке можна інтегрувати в існуючу вживану лінію розливу або в нову виробничу зону відповідно до стандартних процедур монтажу та введення в експлуатацію. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця декантуюча центрифуга розроблена для забезпечення стабільної продуктивності розділення під час безперервної роботи, що сприяє досягненню цільових показників очищення, покращуючи подальшу фільтрацію та якість розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: INC36, Вживаний пакувальник картонних коробок Apsol – рік випуску 2020. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пакувальник картонних коробок від Apsol є надійним рішенням для вторинного пакування, розробленим (включаючи формувальник, вставник і запаювальний пристрій) для безперервної роботи в промислових середовищах пакування та виробництва напоїв. Виготовлений у 2020 році, він поєднує в собі надійність з високою продуктивністю, що робить його ідеальним для модернізації вживаних ліній розливу та проєктів із використанням вживаного пакувального обладнання. Для кожного формату передбачена власна приймальна головка, спеціально розроблена для відповідного продукту. Конфігурація для використовуваних форматів: 6x2. Виробник: Apsol. Тип машини: автоматичний пакувальник картонних коробок. Рік випуску: 2020. Продуктивність: 7–9 коробок на хвилину. Номінальна напруга: 400 В змінного струму. Частота: 50 Гц. Потужність: 26,5 кВт. Номінальний струм: 49 А. Електричні фази: 3 фази + N + GND. Стійкість до короткого замикання: 10 кА. Клас захисту: IP54. Відповідність: маркування CE. Передова автоматизація та системи управління. Розроблений для надійного автоматизованого оброблення картонних коробок, цей пакувальник забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність з електричною архітектурою, що відповідає вимогам CE. Параметри продуктивності та управління машиною (400 В, 50 Гц, трифазний струм) відповідають типовим промисловим середовищам автоматизації та полегшують просте підключення до наявних систем управління лінією та вищих систем. Схеми з оціненим рівнем безпеки та вбудовані захисні пристрої гарантують безпечну роботу та просте обслуговування в сучасних лініях пакування. Інтеграція в виробничу лінію. Призначений для гнучких схем розташування ліній, пакувальник картонних коробок Apsol можна інтегрувати у потік лінії з розливними машинами, маркувальними машинами та конвеєрами, а також у потік лінії з оброблювальними машинами для картонних коробок, принтерами та палетизаторами. Він підходить для виробництва напоїв і промислових сценаріїв пакування, де пляшки, банки або склянки збираються та завантажуються в картонні коробки або ящики. Збалансована продуктивність – 7–9 коробок на хвилину – сприяє гармонізації швидкості лінії, не створюючи вузьких місць. Стан машини та історія технічного обслуговування. Виготовлений у 2020 році, цей вживаний пристрій пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації. Електричні дані підтверджують сучасні конструктивні стандарти та підтримують ефективний повторний запуск у межах вживаної лінії розливу або як окремий пристрій для пакування. Продуктивність і універсальність. Характеристики машини добре підходять для застосування в пакуванні напоїв, включаючи збирання та завантаження ПЕТ- або скляних пляшок, а також алюмінієвих банок у картонні коробки, а також для загальних промислових завдань пакування. Завдяки стабільному діапазону продуктивності він підходить для ліній з низькою та середньою швидкістю, які потребують надійного пакування з постійною якістю та мінімальним часом простою. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення потрібна три... Bdsdj Adt Nnjpfx Am Hji

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності. Bsdpj Adt Nzsfx Am Hsdi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця автоматична машина для формування картонних коробок Cermex F38741, випущена у 2013 році, призначена для перетворення розрізаних заготовок у готові картонні коробки для кінцевої лінії пакування. Заготовки виймаються з магазину, розгортаються, нижні клапани складаються та закриваються, після чого сформована коробка передається за допомогою вихідних направляючих на наступний етап пакування. Машина походить з підприємства з пакування вина і була демонтована та законсервована. Технічні характеристики - Виробник: Cermex - Модель: F38741 - Рік випуску: 2013 - Тип машини: автоматична машина для формування картонних коробок - Продуктивність: до 40 коробок на хвилину - Живлення: 400 В, 50 Гц, 3P+N+PE, 23 А при повному навантаженні - Система управління: Siemens SIMATIC S7-200 PLC (CPU 224) Комплектація - Магазин для заготовок з подавальною ланцюгом і привідними пристроями - Станція формування з приймальною головкою на візку з кабельним ланцюгом - Станція складання та закриття нижніх клапанів - Вихідні направляючі для сформованих коробок - Корпус з прозорими захисними дверцятами та сигнальною вежею Bedpfx Ao Afdr Nom Hjdi - Окремий шафовий щит з панеллю керування Siemens, кнопкою аварійної зупинки та трансформатором керування - Відповідає вимогам CE Стан Демонтована та законсервована. Можливий огляд. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція.

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HELIX 30, Поточний стан і наявність: Пакувальна лінія для обгортання плівкою повністю працездатна і наразі щодня використовується у виробництві. Доступність: Вся система все ще інтегрована у виробничий процес та може бути оглянута під час роботи за попередньою домовленістю. Демонтаж/заміна має бути здійснена покупцем у період з 46 по 47 тиждень 2026 року. Опис обладнання: - Міцна конструкція на 4-х стійках - Обертовий важіль з кареткою для плівки - Вбудований подавач верхнього аркуша - Обертовий стіл для обертання піддонів - Автоматичне визначення висоти піддона за допомогою фотосенсора - Можливість змінної кількості верхніх та нижніх обмотувань - Змінна програма обмотування - Блок піддування: з цього вузла початок плівки піддувається знизу і втягується в процес обмотування - Система попереднього розтягування плівки P.G.S.A. (див. 1.5 та 1.5.1): для зменшення витрат плівки та підвищення безпеки вантажу - За допомогою цієї системи попереднього натягу можна регулювати силу натягу плівки на вантаж за допомогою натяжної ролики - Програмоване управління Siemens S7-200 з окремим електрошафом - Керування машиною та інформаційні повідомлення через операторську панель - Трифункціональні світлові індикатори для відображення робочого стану - Машина обладнана стандартними компонентами Robopac - Електромонтаж у відповідності до класу захисту IP54 Bsdpfxsy Sziqo Am Hodi - Документація - Машина відповідає стандартам CE і EMC Захисні світлові бар’єри на вході та виході (стандарт Robopac Sistemi). Відповідно до директиви ЄС для автоматичних машин (Директива 89/392/ЄЕС) машина маркується знаком CE та постачається з декларацією відповідності - Машина відповідає європейським стандартам безпеки EMC (89/336/EEC) та витягам з норм EN 292, EN 294, EN 811, EN 60204 - Перед відправкою машина повністю монтується та тестується - Пакування, придатне для перевозки вантажівкою (машина на дерев’яному піддоні, закрита плівкою)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: VKE / FLPS2 – 4APC/S, тип вхідного струму: трифазний, Автоматична вертикальна машина для обв'язки VKE / FLPS2 – 4APC/S Поточний стан та наявність: Обв'язувальна установка повністю працездатна та знаходиться в щоденному використанні. Доступність: Вся система наразі повністю інтегрована у виробничий процес і може бути оглянута за домовленістю в робочих умовах. Планований демонтаж/заміна повинні бути виконані покупцем у період з 46-го по 47-й тиждень 2026 року. Технічні дані: Типи палет: ширина від 500 до 1000 мм Довжина палети: від 600 до 1200 мм Висота пакування (включаючи палету): від 500 до 2000 мм Висота транспортування: 500 мм Вага (включаючи палету): від 150 до 1000 кг Тип укладання пакування: автоматичний Піддонування стрейч-плівкою: ні Транспортувальна швидкість: 12 м/хв Напрямок транспортування палет: вздовж по поздовжніх брусках Точність центрування: по центру на світловому бар'єрі Компоненти машинобудування: Пневматика: Festo Редукторні двигуни: SEW Управління: SPS S7-200 Електрошафа: Rittal Ступінь захисту: IP 55 Головний вимикач: Möller Запобіжники: Siemens Реле: Omron Кнопки: Siemens Сигнальна лампа: Telemecanique Фотоелементи / світлові бар'єри: Datalogic Bdodpey Szfljfx Am Hsi Індуктивні датчики наближення: Omron / Siemens Кулачковий вимикач: Siemens Контактори: Telemecanique