Придбати Пастеризатор б/у (133)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Нові пастеризатори періодичної дії на замовлення. Пропонуємо нові пастеризатори періодичної дії для харчової та напоївої промисловості. Наша серія BPT підходить для пастеризації молока, суміші для морозива, ферментації морозива, виробництва соусів, пивоварної промисловості тощо. ЗАСТОСУВАННЯ: * Переробка молока: Широко використовується в молочній промисловості для пастеризації молока та молочних продуктів. * Виробництво сиру: Застосовується перед виробництвом сиру для забезпечення безпеки. * Виготовлення морозива: Пастеризує основну суміш перед виробництвом морозива. ПЕРЕВАГИ ПАСТЕРИЗАЦІЇ ПАРТІЯМИ: * Економічна ефективність: Часто дешевше за безперервні пастеризатори для малих і середніх підприємств. * Гнучкість: Підходить для невеликих партій або різних продуктів і рецептів. * Контроль якості: Дозволяє краще контролювати процес пастеризації. Обʼєм (літри): 300 Nwedpfxoxl N H Us Afqsr Панель управління: шафа із нержавіючої сталі, органи керування, термометр-контролер, вмикач/вимикач мішалки, реєстратор діаграм. Варіанти нагріву: нагрівальні елементи, гаряча вода і пара Пастеризація молока: 68-75°C Максимальні температури: 95°C Опції охолодження: підключення до льодового запасу і циркуляція холодної води через оболонку; підключення пластинчастого охолоджувача на виході. Час нагріву: від 30 хв до 1 год для серій BPT100–BPT500 з нагрівальними елементами; BPT600–BPT2000 – нагрів гарячою водою або парою. Час охолодження: від 30 до 45 хвилин залежно від температури охолодження; пластинчастий охолоджувач – стандартно 30 хвилин. Конструкція: нержавіюча сталь 316L та 304, потрійна оболонка з ізоляцією. Агітація: повільне змішування з подвійною опорою на двох різних рівнях; високошвидкісне змішування для морозива. Очищення: розприскувальна головка всередині для рівномірного очищення за допомогою циркуляції гарячої води та харчових хімікатів. Автоматизація: повна автоматизація пастеризаторів із покриттям усього циклу нагрівання та охолодження. Автоматизація доступна за додаткову плату. Кришки: дві відкидні кришки для легкого очищення та огляду. Вихід продукту: DIN40-DIN50, напівконус для повного зливу продукту. Застосування: пастеризація молока, суміш для морозива, ферментація морозива, соуси. Термін виготовлення: 5–8 тижнів з моменту замовлення. Під час COVID 19 можливі затримки.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінійна пастеризаційна установка з 4 зонами: - Попередній нагрів. - Нагрів. - Попереднє охолодження. - Охолодження. Оснащення: - Модульні конвеєрні стрічки для завантаження та розвантаження. - Подавання пари: - Проектний тиск: 5 бар. - Робочий тиск: 3 бар. - Максимальна температура: 151,87°C - 4 баки: - Бак №1 + 1 відцентровий насос GRUNDFOS, тип: NB40-160/158, Q: 39,1 м³/год. - Загальні розміри бака: 1,84 м х 1,25 м х 0,60 м (ДхШхВ) - Корисний об'єм бака: 1,70 м х 1,20 м х 0,55 м (ДхШхВ) - Об’єм: 1 100 л - Бак №2 + 2 відцентрові насоси GRUNDFOS, тип: NB40-125/139, Q: 50,5 м³/год. Nsdpfx Aowny R Sofqswr - Загальні розміри бака: 1,75 м х 1,25 м х 0,60 м (ДхШхВ) - Корисний об’єм бака: 1,65 м х 1,15 м х 0,55 м (ДхШхВ) - Об'єм: 1 000 л - Бак №3 + 1 відцентровий насос GRUNDFOS, тип: NB40-160/158, Q: 39,1 м³/год. - Загальні розміри бака: 1,75 м х 1,25 м х 0,60 м (ДхШхВ) - Корисний об’єм бака: 1,65 м х 1,15 м х 0,55 м (ДхШхВ) - Об’єм: 1 000 л - Бак №4: - Загальні розміри бака: 1,75 м х 1,25 м х 0,60 м (ДхШхВ) - Внутрішні розміри: 1,65 м х 1,15 м х 0,55 м (ДхШхВ) - Об’єм: 1 000 л Виробнича продуктивність залежить від формату та продукту. ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: 26,5 к.с. - Потужність модульної стрічки: 0,25 кВт/0,34 к.с. (50 Гц) або 0,29 кВт/0,40 к.с. (60 Гц) - Потужність турбіни: 0,25 кВт/0,34 к.с. (50 Гц) - Потужність насосів 1 та 2: 4 кВт/5,4 к.с. (60 Гц) х 2

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Дизельна пастеризаційна установка оснащена вбудованим бойлером. Усередині пальника розташована трубчаста нагрівальна спіраль із нержавіючої сталі. Рідина поступає у трубчасту спіраль, що оточена гарячою водою. Тепло води миттєво нагріває рідину і знищує бактерії. Продуктивність: 900-1100 л/год. Максимальна температура пастеризації – 90 ºC. Сік перекачується через внутрішню трубу спіралі, виконаної за принципом труба-в-трубі, при цьому гаряча вода циркулює зовнішньою трубою. Спіраль виготовлена з нержавіючої сталі. Нагрівальна спіраль інтегрована в котел, що економить простір і запобігає втратам тепла, які виникають при використанні зовнішнього теплообмінника. Це дозволяє економити 15-20% енергії, необхідної для нагріву. Просте регулювання температури води за допомогою цифрового термостата. Nsdpsflq Sgsfx Afqowr Легке регулювання температури соку (температура розливу) за допомогою цифрового термостата. Встановлений на роликових колесах. Дизельна пастеризаційна установка оснащена поворотними колесами. Підходить для густих продуктів і майже не потребує обслуговування, оскільки не містить ущільнень. Може працювати на дизельному паливі або природному газі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, НОВІ молочні пастеризатори з безперервним потоком HTST від Dairy Machinery UK. Dairy Machinery UK пропонує нові пастеризатори молока з безперервним потоком, які самостійно нагріваються за рахунок нагрівальних елементів, гарячої води та пари. Ми виготовляємо наші машини від 500 літрів до потужності на ваш вибір. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Nwjdpfxsxfr Sme Afqjr

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Дизельна пастеризаційна установка обладнана вбудованим бойлером. Усередині пальника розташована трубчаста нагрівальна спіраль із нержавіючої сталі. Рідина потрапляє у трубчасту спіраль, оточену гарячою водою. Тепло води миттєво нагріває рідину та знищує бактерії. Продуктивність: 350–500 л/год. Максимальна температура пастеризації — 90 ºC. - Сік перекачується через внутрішню трубу спіралі, сконструйованої за принципом «труба у трубі», при цьому гаряча вода тече по зовнішній трубі. - Спіраль виготовлена з нержавіючої сталі. - Нагрівальна спіраль інтегрована в котел, що заощаджує місце та запобігає втратам тепла, які виникають при використанні зовнішнього теплообмінника. Це дозволяє економити 15–20% енергії для нагріву. - Просте регулювання температури води за допомогою цифрового термостата. - Легка регуляція температури соку (температури розливу) через цифровий термостат. - Дизельна пастеризаційна установка оснащена поворотними колесами. - Швидке та легке очищення. - Підходить для густої їжі, практично не потребує обслуговування, оскільки відсутні ущільнювачі. - Може працювати на дизелі або природному газі. Nwjdpfx Afoflrk Isqjr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виготовляємо всі види виробів з нержавіючої сталі: • Змішувальні баки • Ємності для зберігання • Пастеризатори • Вани для сиру • Теплообмінники Nedjhciakjpfx Afqjwr

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Компактна лінія для виробництва пюре Kreuzmayr для видалення кісточок та протирання різних фруктів. Встановлено 2 шт. машин для видалення кісточок та протирання. Трубчастий мезгозігрівач та пастеризатор з продуктивністю 1000 кг/год. За бажанням можливе встановлення масляного або газового пальника для котла. Njdpfx Afehx Ebyeqewr

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Njdpfx Afoxm Rwqeqewr Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, NP 683 | ВИКОРИСТАНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ БАНОК KHS, 25 000 БАНОК/ГОД Продуктивність: 25 000 банок/год Продукція: пиво та газовані безалкогольні напої Формат: 500 мл; 211/202 Рік виготовлення: 2012, 2017 Поточний стан: встановлене обладнання з підключеним живленням. Можливий огляд у “сухому” режимі. Nodpjxd Ap Hjfx Afqjwr Доступна для демонтажу: листопад 2025 р. Банки пакуються в лотки з термозбіжною плівкою. Склад лінії: - Палетайзер банок (розпалетування навалом): Linker DPG-500, рік: 2012 - Система перевірки банок (Cancheck): Transtechhysek, рік: 2012 - Банковий транспортер: Linker Conveyor RC/KHS, рік: 2012 - Ополіскувач: Linker Triplex Rinser TR/KHS, рік: 2012 - Флеш-пастеризатор: KHS Innopro 140/14/85, рік: 2012 - Автомат розливу: KHS Innofill Can DVD, рік: 2017 - Закаточна машина: Ferrum F08, рік: 2012 - Подавач кришок: NSM Lidserver A30, рік: 2017 - Транспортер: KHS Innoline BTR, рік: 2012 - Контроль рівня наповнення: KHS Innocheck CUB, рік: 2012 - Обдування: Europool - Машина пакування: KHS Kisters SP0502, рік: 2012 - Транспортер пакування: KHS Innoline GTR, рік: 2012 - Аплікатор ручок: KHS CSM 050-2, рік: 2012 - Машина пакування: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, рік: 2012/2017 - Палетайзер: KHS Innopal PBL1N1, рік: 2012 - Палетний стретчер: SIAT MFP, рік: 2017 - Палетний транспортер: KHS Innoline PTR

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 1 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Повністю укомплектована установка для пастеризації молока потужністю до 1 500 л/год, колишнє використання – дослідницькі та дослідно-конструкторські роботи, всього близько 1 100 годин експлуатації. До продажу пропонується повна система пастеризації молока продуктивністю близько 1 500 л/год, яка останнім часом використовувалася у сфері досліджень і розробок молочної промисловості. Установка має лише близько 1 100 годин напрацювання і знаходиться у дуже доброму технічному стані. Nodpfx Afjx H Agyeqjwr Ідеально підходить для пілотних випробувань, розробки продуктів, оптимізації процесів, а також для невеликих виробничих або тестових ліній. Пропонується як повністю скоординована система, що складається з: • Пастеризатор молока: Alfa Laval Clip 6-RM • Паровий підігрівач молока: Alfa Laval M 6 MFMC • Сепаратор: GEA Westfalia MSD 30 • Гомогенізатор: Alfa Laval SH-20 • Тримач гарячої рідини: Asepto • Насосне обладнання: різні насоси FRISTAM • Арматура: SÜDMO • Вимірювальна техніка: ABB • Електрощит: Siemens S7 PLC, частотний перетворювач Danfoss • Попередній резервуар • Ємність для зберігання: Alfa Laval, 4 200 л, з охолодженням і мішалкою • Система підготовки гарячої води: Alfa Laval Основні технічні дані • Потужність: прибл. 1 500 л/год • Продукція: молоко та молоковмісні продукти • Сфера застосування: R&D, пілотна установка, дослідне виробництво • Напрацювання: близько 1 100 годин • Тип виконання: повна установка Переваги • Дуже низький рівень напрацювання (тільки близько 1 100 годин) • Ідеально підходить для досліджень, розробок і валідації процесів • Компактний клас продуктивності для гнучких застосувань • Усі основні компоненти в єдиній оптимізованій системі • Значно економічніше, ніж нова установка • Швидка доступність

Стан: вживаний, Використана сиропна кімната з пастеризатором Alfa Laval Дана уживана сиропна кімната являє собою повністю укомплектовану секцію для підготовки концентрованих базових сиропів і готових сиропів для виробництва напоїв. Розроблена для інтеграції перед преміксером та ізобаричним наповнювачем, вона підтримує ефективні виробничі потоки на вживаних лініях розливу. Виробництво та комплектація: BBM Service з компонентами авторитетних європейських брендів. Ідеальне рішення для виробничих ліній напоїв, які вимагають надійного розчинення цукру, термічної обробки та гігієнічного зберігання перед змішуванням, карбонізацією та розливом. Система охоплює весь цикл приготування сиропу: приготування простого сиропу з очищеної води та цукру, змішування концентратів, кислот, барвників і ароматизаторів у готовий сироп, а також гігієнічне зберігання в резервуарах із нержавіючої сталі. Окремий пастеризатор забезпечує стабільність продукту, а міксери й насоси гарантують стабільні та повторювані процеси. Дане обладнання ідеально підходить для виробництва безалкогольних напоїв, таких як кола, тонік й інші ароматизовані газовані напої, і легко інтегрується з премікс-установками для додавання CO2 безпосередньо перед наповненням. Планування заводу і вибір компонентів роблять цю сиропну кімнату практичним рішенням для модернізації чи розширення вживаної лінії розливу в напоївній промисловості. Технічна інформація та характеристики: - Розчинник цукру: AICMA - Пастеризатор: Alfa Laval - Баки для зберігання (простий/готовий сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani - Баки для зберігання (простий/готовий сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi - Міксери та насоси: входять у комплект для циркуляції, перекачування й змішування Njdpfsxywg Sjx Afqowr - Сировина: очищена вода, цукор/підсолоджувачі, фруктові концентрати, ароматизатори, добавки - Виконання: харчова нержавіюча сталь AISI 304/316 - Санітарне обслуговування: конструкція, готова до CIP-миття на місці Сучасна автоматизація та системи керування Сиропна кімната укомплектована централізованою панеллю керування з аналоговими та цифровими селекторами для керування процесами, що дозволяє операторам контролювати процеси розчинення, термічної обробки, зберігання й передачі продукту. Дозування забезпечується прецизійними насосами та контролем потоку для точності рецептур. Гігієнічна конструкція, санітарні арматури та інструментальні з'єднання гарантують повторюваність і якість. Конфігурація підходить для інтеграції з заводською автоматикою й системами рецепт-менеджменту, має зрозумілі інтерфейси для операторів, що спрощують переналагодження та рутинне обслуговування, забезпечуючи при цьому безпечну й надійну експлуатацію. Інтеграція у виробничу лінію Ця установка призначена для подачі готового сиропу у преміксер, де він змішується з очищеною водою та CO2 безпосередньо перед ізобаричним наповнювачем. Вона може бути інтегрована в існуючі виробничі лінії та обладнання для промислового пакування, сумісна з конфігураціями для роботи зі скляною і ПЕТ-тарою на вторинних лініях розливу.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна лінія для пастеризації пахти від відомих виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена буферною ємністю, циркуляційними насосами, процесними клапанами, витратоміром та шафою керування. Система призначена для гігієнічної термічної обробки пахти на молочних підприємствах. Продуктивність: 25 000 л/год Основні компоненти лінії: 1. Буферний бак з нержавіючої сталі Siersma Scheffers Серійний номер: Karnemelk Рік виготовлення: 1995 Об’єм: 1000 л Габарити: Ø 1100 × 3000 мм Виконання: нержавіюча сталь (s/s) 2. Клапани APV (4 шт.) Високоякісні процесні клапани для харчових застосувань 3. Центробіжний насос Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Серійний номер: 20080 Рік виготовлення: 2007 Продуктивність: 30 м³/год Потужність: 5,5 кВт Габарити: 700 × 350 × 450 мм 4. Витратомір Endress + Hauser, модель: Promag H / Promag 300 Габарити: 350 × 200 × 200 мм Забезпечує точний вимір потоку харчових рідин 5. Клапан Samson Габарити: 560 × 300 × 300 мм Застосування: регулювання потоку та тиску в процесній системі 6. Пастеризатор пахти Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Серійний номер: 30107-33855 Рік виготовлення: 2012 Об’єм: 559 л Робочі параметри: PS: 16,0 бар PT: 22,9 бар TS: 120 °C Габарити: 3200 × 550 × 1850 мм Високопродуктивна система теплообміну, оптимізована для обробки пахти 7. Центробіжний насос Hovap, тип: HP-5032/170 Серійний номер: 33740 Продуктивність: 35 м³/год Потужність: 7,5 кВт Габарити: 700 × 320 × 550 мм Nwjdpfxsxtvftj Afqsr 8. Шафа керування IPBE (s/s) Призначення: керування та моніторинг лінії пастеризації пахти Габарити: 620 × 230 × 770 мм Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak з продуктивністю до 25 000 л/год є повноцінною інтегрованою системою для термічної обробки молочних продуктів. Використання компонентів брендів Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser та APV забезпечує високу надійність, довговічність і якість процесу.

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), Пастеризатор 500 л/год Газовий щойно відремонтований Nodpfsgigrysx Afqewr автоматичне регулювання температури

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готова лінія для віджиму соку NFC з фруктів та овочів. Продуктивність: 500-700 літрів на годину. Ідеальний стан, готова до роботи. Можлива доставка. Ціна нетто + ПДВ. Також доступний проточний пастеризатор з баками і наливна машина Technibag bag in box 3L / 5L / 10L. Njdpexlahcefx Afqswr

Стан: вживаний, Комплексна консервна лінія для 3 форматів банок – Огляд Дана вживана комплексна консервна лінія розроблена для ефективного виробництва напоїв та промислової упаковки у трьох форматах алюмінієвих банок. Це універсальне рішення для консервування, яке досягає продуктивності до 14 000 банок на годину залежно від розміру тари та продукту. Лінія інтегрує технологічні допоміжні системи, підготовку продукту, наповнення, закупорювання, пастеризацію, інспекцію, друк, пакування, палетування та конвеєрну систему, забезпечуючи комплексне рішення для виробництва напоїв і монтажу вживаних ліній розливу. Ключові бренди комплектуючих: Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber, Sita. Лінія налаштована для банок об’ємом 250 мл, 330 мл і 500 мл, і забезпечує надійну продуктивність для сучасних виробничих підприємств напоїв. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Швидкість виробництва: до 14 000 б/год (залежно від формату; діапазон лінії 10 000–14 000 б/год) Типи тари: алюмінієві банки Сумісні формати: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Наповнювач 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 мл — 12 000 б/год; 500 мл — 8 000 б/год; сервісне обслуговування у 2012 Закаточний апарат 1: Angelus, 1980 Наповнювач 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 мл — 14 000 б/год; модифікація під Slim 250 мл у 2011 Закаточний апарат 2: Ferrum 706, 1982 Тунельний пастеризатор: Hermis, 2015 Контроль рівня наповнення: Stratec, 2000 Принтер по банках: Victor, 2020 Пакування: Kisters, 1993; SMI Multipack, 2004 Палетування: Keber, 1997; обмотувач палет Sita, 2011 Депалетування: Frezart, 2009 (введено в експлуатацію 2011) Конвеєри: інтегрована система з двома поворотними столами, 2011 Мийки для банок: 2 шт., адаптовані під 250, 330, 500 мл, 2011 Технологічна інфраструктура: котел Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, запуск 2015); компресор Kaeser з бустером і двома ресиверами (2010, запуск 2011); CIP-станція з трьома ємкостями, 2011; сиропна з охолоджувачем і міксером Nagema, 2011 Nodpfxjxx Rq Io Afqswr Зберігання: 5 резервуарів для готового напою по 100 гл, сталь з харчовим покриттям Сучасна автоматика та системи керування Архітектура лінії забезпечує скоординовану роботу від депалетування до палетування, підтримуючи стабільну продуктивність у діапазоні 10 000–14 000 б/год. Вбудований контроль та маркування гарантують якість і відстежуваність продукції. На ключових ділянках (напування, закатка, пастеризація, пакування, палетування) реалізовано системи безпеки та захисні кожухи. Елементи для зміни формату налаштовані на три розміри банок, що скорочує час переналаштування та забезпечує постійну якість продукції. Інтеграція виробничої лінії Дана комплексна лінія призначена для інтегрованої роботи — об'єднує технологічний процес, наповнення й кінцеве пакування в єдиний потік. Конвеєрна система з’єднує все обладнання, включаючи два поворотні столи для маршрутизації та акумуляції банок.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak | Поршневий насос, буферний резервуар, витратомір, пастеризатор Комплектна лінія для пастеризації вершків провідних виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена високоякісними насосами, клапанами, витратомірами та шафами керування. Лінія розроблена для гігієнічного та ефективного процесу пастеризації вершків у молочній промисловості. Продуктивність: 35 000 літрів/годину Основні компоненти лінії: 1. Окружний поршневий насос Виробник: Alfa Laval Тип: DURACIRC 73 Серійний номер: E256143 Рік виробництва: 2021 Розміри: 1600 × 600 × 800 мм У комплекті: різні клапани та фільтр-корпус із нержавіючої сталі 2. Буферний резервуар з нержавіючої сталі Розміри резервуара: Ø 1100 × 1700 мм Загальні розміри: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, тип: Unique SSV (6 шт.) Високоякісні односідельні клапани для харчових застосувань 4. Витратомір Виробник: Endress + Hauser Модель: Promag P / Promag P Розміри: 200 × 200 × 350 мм Точне вимірювання витрат для харчових рідин 5. Відцентровий насос Виробник: LKM Тип: LKH 20/155 Потужність: 5,5 кВт Серійний номер: 20-02319 Розміри: 700 × 380 × 400 мм Виготовлений з нержавіючої сталі, пристосований до CIP 6. Клапан Виробник: Armaturen AG Тип: MA9.31A6 5S Po Розміри: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастеризатор вершків Виробник: Alfa Laval / Tetra Pak Тип: C10-SH Серійний номер: 30104-38526 Рік виробництва: 2003 Об’єм: 1311 літрів Робочі параметри: Робочий тиск (PS): 0 / 20,0 бар Випробувальний тиск (PT): 28,6 бар Діапазон температур (TS): 0 / 130 °C Розміри: 5000 × 800 × 2200 мм Високопродуктивна система теплообміну для стабільної пастеризації Nwodpfoxtu Ugjx Afqer 8. Відцентровий насос Виробник: Pomac Тип: CP29068/230 X 15 Серійний номер: 22 818 Рік виробництва: 12/2011 Продуктивність: 45 м³/год Потужність: 15,0 кВт Розміри: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 шт.) Технологічні клапани для харчових застосувань 10. Шафи керування Виробник: Eldon і IPBE Розміри: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak — це комплексне, промислове рішення продуктивністю до 35 000 л/год, спроектоване для високої гігієни, точної контролі параметрів процесу та максимальної надійності. Ідеально для молокозаводів, виробників вершків та молочних жирів.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, включає в себе: - Причіп Nsdpfjcl Tvgsx Afqswr - Високопідйомний транспортер із знімною воронкою - Віджимне транспортерне стрічка для вивантаження жому - Мийний елеватор KWEM 2000 - Однострічковий прес KEB 500 - 2 x 300 л резервуари з підвісним ситом - Пастеризатор PAS 750 Oel - Розлив Bag in Box KBF 2000 для мобільного комплексу - Аксесуари, такі як насоси, компресор для стисненого повітря, мийка високого тиску тощо.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 000 h, Вживана фасувальна лінія Doypack, кг/год Технічна конфігурація фасувальної лінії Вживана фасувальна лінія Doypack, номінальною продуктивністю 600 кг/год, складається з комплексу машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність та надійність при фасуванні у гнучкі пакети. Nwedpfjvguc Usx Afqjr Процес починається із підготовки продукту та подачі, що гарантує однорідність і стабільність до моменту фасування. Далі машина FL Tecnics, модель FL 2.2, здійснює подачу пакетів, вагове дозування, запаювання та упаковку. Ваговий контроль кожного пакета виконує система VARPE, що забезпечує високу точність, мінімізуючи коливання та втрати. Паралельно, інша установка VARPE здійснює рентгенівський контроль для виявлення сторонніх домішок або структурних дефектів. Таким чином, досягається критичний рівень безпеки та контролю якості. Пастеризація виконується за допомогою спірального аерофлотного пастеризатора SARP. Відмінно від альтернатив, ця конструкція гарантує рівномірну термічну обробку із збереженням органолептичних показників продукту. Завершує цикл пакувальна картонувальна машина, яка ефективно формує та готує заповнені пакети до відвантаження. У сукупності ці компоненти формують фасувальну лінію Doypack/Tetra Pak продуктивністю 600 кг/год, яка забезпечує безпечну, стабільну й високопродуктивну упаковку. Продуктивність і умови експлуатації Використовувана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak дозволяє фасувати до 600 кг продукту на годину. Завдяки інженерним рішенням лінія підтримує стабільне дозування і мінімізує простої. Вагова система наповнення гарантує точну кількість продукту у кожному пакеті, знижуючи переливи та забезпечуючи відповідність специфікаціям виробництва. Слід зауважити, що лінія працювала лише близько 1 000 годин та виготовила орієнтовно 5 мільйонів упаковок. Відповідно, система збереглася у майже новому стані. Для виробничих підприємств це означає високу надійність при мінімальному зношуванні обладнання. З точки зору обслуговування це дозволяє знижувати експлуатаційні витрати при максимальному періоді готовності. Універсальність форматів та продуктів Вживана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 до 150 г, використовуючи високоточне вагове дозування. Завдяки цьому оператори можуть фасувати широкий спектр продуктів: дитяче харчування, напої, молочну продукцію, соуси та креми. Крім того, технічний персонал може легко змінювати налаштування дозатора для врахування різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Ця система є надзвичайно гнучкою для компаній із кількома продуктовими лініями. Більш того, вагове фасування дозволяє досягти високої точності, що важливо для дотримання маркування та нормативних вимог. Безпека експлуатації та технічна документація Кожен вузол фасувальної лінії Doypack/Tetra Pak оснащений інтегрованими системами безпеки згідно з європейськими стандартами. До них належать механічні огородження, блокування та сигнальні пристрої для активного захисту персоналу.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Мобільна установка для виробництва фруктових соків, змонтована в змінному контейнері з нержавіючої сталі з гідравлічними опорними ніжками. Складається з: великогабаритного перевертальника контейнерів, мийно-подрібнювального модуля, стрічкового преса KEB 1000, двох буферних баків по 800 літрів, сіконасоса, двошарового фільтра, пастеризатора PA 2000 Oil та автоматичного розливного пристрою Bag in Box Tec 500. Продуктивність: до 3000 кг/год або 2000 літрів соку на годину, Повністю автоматизована лінія для наповнення мішків Bag in Box з рулону або окремих пакетів (об'єм від 1,5 до 20 літрів). Інтегрований бак для мазуту об'ємом 600 літрів, заправка зовні. Гідравлічне дистанційне керування з радіоуправлінням для опор та дверей, ножна педаль для підйому і опускання пристрою для перевертання контейнерів. Автоматичне вирівнювання контейнера з точністю до ±0,5% нахилу. Кутові тенти для оптимального захисту від погодних умов, центральний водовідвід з коробчастим жолобом та піднятим краєм підлоги. Вбудований апарат високого тиску та компресор. Автомат розливу Bag in Box для роботи висувається з контейнера збоку та підключається до буферного бака. Висота платформи під час роботи приблизно 250 мм. Розміри (ДхШхВ): 7500 x 2550 x 3000 мм Повністю з нержавіючої сталі рама, алюмінієвий дах і бокові стінки. Протипожежна алюмінієва підлога. Може перевозитися будь-якою вантажівкою або причепом, що підходить для транспортування змінних кузовів. Загальна маса готового до роботи контейнера приблизно 8000 кг. Nwedpfecltl Ejx Afqer Ми виготовляємо цю установку згідно з Вашими індивідуальними вимогами! Радо проконсультуємо Вас особисто. Можлива також інтеграція інших установок і машин!

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 20 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Мобільні установки використовуються для переробки фруктових соків безпосередньо на місці. Фрукти висипаються з великогабаритного контейнерного вивантажувача у мийний резервуар, транспортуються до млина, подрібнюються й подаються на ситовий прес. Отриманий сік автоматично перекачується у резервуари, де пастеризується приблизно до 80 градусів Цельсія в пастеризаційній установці та фасується у пакети типу «Bag in Box». На причепі розміщені наступні машини: • Вивантажувач великих контейнерів Kreuzmayr GKE Nodsc Rghyepfx Afqowr • Мийний елеватор Kreuzmayr KWEM 2000 • Стрічковий прес Kreuzmayr KEB 750 з очищувальною щіткою • Збільшений піддон для соку для KEB 750 • Пересувний транспортер для віджимок повністю з нержавіючої сталі • Резервуар з нержавіючої сталі Immervoll 530 л з підвісним ситом • Пастеризатор Kreuzmayr Pas 1500 л олійний • Апарата для розливу Bag in Box Kreuzmayr KBF 2000 спеціальної конструкції для мобільної установки • Додаткове обладнання: насоси, компресор стисненого повітря, мийка високого тиску, шланги та з’єднання • Причіп з тентовим надбудовою, пневматичною гальмівною системою та ABS Причіп має лише незначний напрацювання і знаходиться у стані, близькому до нового.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, складається з: - Причіп - Мийний елеватор KWEM 1000 - Однолінна преса KEB 400 Nwodpfx Aocl Tq Uofqer - 2 x 220 л баки з підвісними сітками - Пастеризатор PAS 500 Oil - Розливна машина Bag in Box KBF 2000 для мобільної установки - Додаткове обладнання, таке як насоси, компресор стисненого повітря, апарат високого тиску, ...

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Дегазатор використовується для видалення повітряних бульбашок з пюре. Під час процесу протирання пюре змішується з повітряними бульбашками. Виготовлений з нержавіючої сталі. Дегазація відбувається у вакуумному резервуарі. Робоча температура приблизно 50°C. Nwjdpfx Afscl Tt Roqjr Вбудований водокільцевий насос для створення вакууму у резервуарі. Пюре всмоктується пастеризаторним насосом. Датчики рівня включені для контролю входу та виходу рідини. Електроживлення: 400V / 50 Гц / 16A. Споживана потужність: 2,2 кВт. Водопостачання: приблизно 100 л/год.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Пастеризатор з трубчастим теплообмінником, продуктивність 600 л/год (до 80°C) з автоматичним управлінням Буферний бак для Bag-in-Box з контролем рівня Nwjdj Hnnhepfx Afqsr Наповнювач для Bag-in-Box з лічильником протоку Масляний котел опалення 50 кВт встановлений на причепі з гальмами та тентом Максимальна повна маса 1350 кг

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Автоматичний розливник для скляних пляшок об’ємом від 0,2 до 2,0 літра. Продуктивність ― приблизно 1000 пляшок на годину (при 1,0 л). Наповнення пляшок відбувається за допомогою відцентрового насоса з часовим керуванням. Можливе налаштування під різні формати пляшок. Підходить для холодного та гарячого розливу. Є резервуар для соку з контролем рівня та можливістю підключення насоса або пастеризатора. Повністю виконаний з нержавіючої сталі з рамою з профільної труби на регульованих ніжках. Захисний кожух із плексигласу з безпечними дверними замками. Включає транспортер для пляшок довжиною близько 2,4 м. Габаритні розміри: Д×Ш×В: 2750×950×1900 мм Njdpfx Afocl Tv Roqjwr Вага: 350 кг.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Миття фруктів, подрібнення, пресування, подальша пастеризація соку та розлив його у упаковки Bag in Box. Продуктивність до 750 л/год. Включає встановлену гідравлічну систему розвантаження великогабаритних контейнерів. Мийка-подрібнювач Kreuzmayr KWEM 1000, однопрохідний прес Kreuzmayr KEB 500, пастеризатор Kreuzmayr PA 750 Oel, наповнювач Bag in Box Kreuzmayr KBF 900 із 6-рядним розливом, насос для соку, сито для соку, 2 буферних резервуари по 220 літрів, рама з нержавіючої сталі, тандем шасі з шинами 195/50-10, тентова надбудова з підйомом на газових пружинах для бічних стінок, рулонний тент ззаду, 4 ручні домкрати для горизонтального вирівнювання установки. Високонапірна мийка, компресор і повністю змонтована система трубопроводів. Nedpe Uv Itefx Afqewr