Придбати Планетарная Передача б/у (1 152)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 8 000 h, Kuhn SPW 22 Intense – це самохідний кормороздавач для перевезення кормів для тварин з двома вертикальними змішувальними шнеками та вражаючим об’ємом барабана – цілих 22 м³! Машина від першого власника, має оригінальний напрацювання менш як 8000 мотогодин. Своєчасно обслуговується та використовується. Задня вісь фіксована, НЕ підрулююча. За бажанням клієнта можливе транспортування обладнання за вказаною адресою – подробиці у продавця. Машина повністю підготовлена до роботи, ідеальна для середніх та великих господарств, які шукають ефективне, точне та економічне рішення для завантаження, подрібнення та змішування ТМР. УВАГА! Кормороздавач оснащено багатьма новими запчастинами, зокрема: - Транспортерна стрічка - Нова головка барабанної фрези Njdpfx Aewbqm Regbocl - Нова планетарна передача - Свіжі моторні оливи та фільтри на відповідному напрацюванні Більше інформації про наші послуги у продавців. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Модель: KUHN SPW INTENSE 22 Рік випуску: 2017 Напрацювання: 8000 мотогодин Об’єм бункера: 22 м³ Змішувальна система: 2 вертикальні шнеки (twin-auger) Тип машини: самохідний кормороздавач з завантажувальною фрезою РОЗМІРИ І ВАГА Загальна довжина: близько 10,8–11,0 м Загальна ширина: близько 2,50 м Висота: близько 3,05–3,10 м (залежно від шин) Власна маса: близько 16 200 кг Радіус повороту: близько 8,8 м – відмінна маневровість у вузьких дворах ДВИГУН / ПРИВІД Двигун: 6-циліндровий FPT / Fiat Powertrain Потужність: приблизно 165 кВт / 224 к. с. Викиди: система SCR / AdBlue Транспортна швидкість: до 25 км/год ЗМІШУВАЛЬНА СИСТЕМА 2 вертикальні шнеки з регуляцією швидкості до близько 55 об/хв Наконечники шнеків у технології KUHN (подвійні крила) – покращений потік, швидше змішування, менше енергоспоживання Висока однорідність і короткий час змішування Міцна конструкція камери – розрахована на інтенсивну роботу ЗАВАНТАЖЕННЯ / ФРЕЗА Завантажувальна фреза піднімається до близько 6 метрів – можна брати силос навіть із високих курганів і силосних ям Плавне регулювання швидкості і сили різання Швидке і чисте завантаження без розсипання матеріалу Конструкція дозволяє брати будь-який вид силосу: кукурудзяний, трав'яний, люцерновий, пивна дробина тощо ПОТУЖНІСТЬ І ФУНКЦІЇ ВИВАНТАЖЕННЯ Вивантажувальна стрічка з регульованою швидкістю подачі Можливість точного роздавання корму на стіл чи у кормовий прохід Камера для повного вивантаження без залишків суміші КАБІНА І КЕРУВАННЯ Ергономічна операторська кабіна VISIOSPACE – великий огляд зони фрези та робочої області Сидіння Grammer (пневматична підвіска) Джойстик керування Камера заднього виду Радіо Кондиціонер Можливість налаштування автоматичних програм змішування і розвантаження ШИНИ / ХОДОВА ЧАСТИНА Типова гума (відповідна року виготовлення): Передні: 445/45R19.5 Задні: 315/70R22.5 Ходова частина адаптована для інтенсивної експлуатації в господарстві, також у складних умовах СТАН МАШИНИ Машина напрацювала 8000 мотогодин, повністю робоча, доглянута, регулярно обслуговувана. Працювала в одному господарстві. - немає витоків гідравліки - система SCR та AdBlue працюють без перебоїв - електроніка і контролери повністю справні - шини у хорошому стані (вкажіть % зносу, якщо відомо) Машину можна випробувати. ПЕРЕВАГИ МОДЕЛІ Повна інтеграція: завантаження + різання + змішування + роздавання Дуже висока якість ТМР Висока продуктивність при низькій витраті пального Дуже зручна кабіна та інтуїтивне керування Модель відома своєю надійністю і низькими експлуатаційними витратами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. Nsdpfx Agex Tphwebscl АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Njdpfxsx Tpcbo Agbscl Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Nodpfxjx Tn U Ao Agbscl Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. Nsdpsx Tn S Isfx Agbecl ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Опис машини для моделі 2021 року: Горизонтальний обробний центр NHX 5000 Виробник: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Тип / Модель: NHX 5000, Fanuc 31iB із CELOS ERGOline Touch Рік випуску: 2021 Система керування: FANUC 31iB з CELOS / 21,5" мультитач-екраном / система MAPPS Технічні характеристики: • Робоча зона / Переміщення: Переміщення по осям X / Y / Z: 730 / 730 / 880 мм Розмір палети: 500 × 500 мм Кількість палет: 2 (із нарізаними отворами) Мінімальний кут індексації осі B: 0,001° (DD direct drive) Макс. частота обертання поворотного столу: 100 об/хв Вантажопідйомність палети: 500 кг Гідравлічне з'єднання з 2-ма гідравлічними та 2-ма пневматичними контурами (макс. 7 МПа) Автоматична індексація станції налаштування • Продуктивність / Обороти шпинделя / Потужність приводу: Шпиндель: speedMASTER® мотор-шпиндель Діапазон обертів: 35 – 20 000 об/хв Потужність: 37 / 26 / 18,5 кВт (15% / 30 хв / тривалий режим) Крутний момент: 221 / 107 / 86,8 Нм Конус інструмента: SK40 (7/24, контактна поверхня фланця) Магазин інструментів: на 60 інструментів (кільцевого типу, довільний вибір) Макс. діаметр інструмента: 70 мм (сусідні) / 170 мм (вільні комірки) Макс. довжина інструмента: 550 мм Макс. маса інструмента: 12 кг Транспортер стружки: вивід назад із барабанним фільтром Охолодження через шпиндель (8-ступенева регуляція тиску, до 7 МПа) Перемикання охолоджувальної рідини / повітря через шпиндель Зовнішня система охолодження: INTERLIT TMF300/600 компактний фільтр (70 бар / 32 л/хв) • Вага / Габарити / Підключення: Вага машини: приблизно 12 000 кг Об’єм бака охолоджувача: 800 л Трансформатор: 54 кВА Подача живлення: 400 В, 50 Гц Обладнання / Аксесуари: Вимірювальна система Renishaw OMP60 (оптична передача) Система контролю поломки інструментів у магазині Гідравлічне з’єднання на обох палетах із вбудованим регулюванням тиску (7 МПа) Автоматичні двері на станції налаштування Обертове оглядове вікно (з повітряним приводом) Система відсмоктування масляної пари: LTA AC3002 (1 050 м³/год, подвійна електростатична ступінь) INTERLIT TMF300/600 високо тисковий фільтр охолоджувача (70 бар, 32 л/хв) Інтерфейс робота EtherNet/IP IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS із сенсорним екраном та функціями MAPPS Чотириколірна сигнальна вежа Переносний пульт керування (мобільний електронний маховик) Центральна підготовка охолоджувача для подачі через шпиндель Дренажний контур для автоз’єднувача (для запобігання падінню тиску) 10 програмованих зовнішніх M-кодів 2 гідравлічні силові башти (кожна з 6 гідравлічними 2-кулачковими патронами, GHHY-2B-200.00/K) Конфігурація: 400 В, 50 Гц Фільтр повітря (T105A-1000MSP) Njdpfx Agexnkdmjbjcl

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Токарний верстат був протестований з частотним перетворювачем 2,2 кВт 230 В, але повинен експлуатуватися на 380 В 3,0 кВт. (У моїй майстерні є лише підключення 230 В.) Безступінчасте регулювання швидкості. Варіаторна трансмісія (CVT) — плавна, безступінчаста. Діаметр обробки над станиною: 330 мм Діаметр обробки над супортом: 170 мм Довжина обточування: 800 мм Висота по центру: 165 мм Отвір шпинделя: 38 мм Діапазон частоти обертання: 24 – 2800 об/хв Патрон трьохкулачковий з внутрішніми та зовнішніми кулачками. Габаритні розміри: прибл. 1850 x 800 x 1700 мм Вага: прибл. 870 кг Люнет стаціонарний: до 80 мм (круглий) Люнет рухомий: 65 мм (круглий) Ncedpfxeyb Tx Uo Agbel Насос охолодження: 230 В Підключення лампи: 24 В Змінна зубчаста передача, захисний кожух від стружки, другий фланець для патрона.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 710 мм, довжина точіння: 2 000 мм, діаметр точіння: 1 000 мм, отвір шпинделя: 128 мм, швидкий хід по осі X: 5 м/хв, швидкий хід по осі Z: 2 м/хв, частота обертання (хв.): 6 об/хв, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, загальна висота: 2 250 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 2 005 мм, хід пінолі: 280 мм, діаметр пінолі: 125 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 710 мм, крутний момент: 4 260 Н·м, загальна вага: 10 100 кг, Обладнання: документація / посібник, - Діаметр обробки над станинною: 1000 мм - Діаметр обробки над поперечним супортом: 710 мм - Подача по осям X, Z: 0,01-50 мм/об - Швидкість подачі по осі X/Z: 5/2,5 м/хв - Прискорена подача по осі X/Z: 10/5 м/хв - Зусилля подачі по осі X/Z: 20000/12500 Н - Постійна швидкість різання: 1-9999 м/хв - Довжина між центрами: 3300 мм - Діаметр планшайби: 900 мм - Діаметр 3-кулачкового патрона: 500 мм - Ширина станини: 560 мм - Переміщення поперечного супорта: 540 мм - Переміщення верхнього супорта: 250 мм - Метричні різьби: 0,1-400 мм - Головка шпинделя: KK 11 DIN 55027 - Кількість діапазонів редуктора: 2 Ncodeya Dz Djpfx Agbjl - Діапазон обертів (перша передача): 6,3-360 об/хв - Діапазон обертів (друга передача): 28-1600 об/хв - Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 170 мм - Діаметр отвору шпинделя: 128 мм - Внутрішній конус шпинделя: 136 метрів - Діаметр пінолі задньої бабки: 125 мм - Хід пінолі задньої бабки: 280 мм - Внутрішній конус пінолі задньої бабки: MK6 - Розміри поперечного супорта (Д х Ш): 1005 x 320 мм - Ширина верхнього супорта: 200 мм - Переріз різця (по DIN 770): 40x25 мм - Потужність приводу двигуна (60%/100% ПВ): 46/37 кВт - Крутний момент двигуна (60%/100% ПВ): 5300/4260 Нм - Загальне споживання потужності: 60 кВА - Напруга живлення: 400 В - Габарити електрошкафу (Д x Ш x В): 1800 x 500 x 1600 мм - Габарити верстата (Д x Ш x В): 5800 x 2005 x 2250 мм - Вага верстата: прибл. 10100 кг CNC-контролер: SIEMENS SINUMERIK - Тримач інструменту: MULTIFIX тип D - AC серводвигуни - Надійний безступінчастий AC двигун - Робоче освітлення

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Ncjdpfxsfz I Rxe Agbjl ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Ncodpfxefz Nd Ie Agbel Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Ncedpfsfx Nfmjx Agbjl КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Nodpfx Agofzb Nijbecl Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Nodpfofz U Nbox Agbjcl ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Ncjdpfx Agjflk Awjbol Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Nodpfxofzccnj Agbecl Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Ncodpfx Ajfzb Rcjgbel Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Вальцювальний нарізувач різьби KING2 SET C R1/2-2. Nedpfx Agjvgng Hobecl Електрична нарізувачка різьби Виконання: міцна, необслуговувана передача зі спеціальним передаточним відношенням для ідеальної передачі зусилля, реверсивна (лівий/правий оберт), з термічним захистом від перевантаження та аварійним вимикачем. Самопосилюючий ефект затискання завдяки косому розташуванню затискного гвинта. Стабільна опорна стійка для підтримки крутного моменту в обох напрямках обертання. Легка та швидка заміна ріжучих головок. Унікальне блокування ріжучої головки в храповому важелі, що гарантує надійну фіксацію під час нарізування різьби. Поставка разом із ріжучими головками Central та валізою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 292 h, загальна вага: 160 кг, Продається підмітальна машина Stolzenberg TTE 1000. Njdjud A Hkopfx Agbocl Stolzenberg TT E 1000 — це самохідна підмітальна машина з електричним приводом (акумуляторна), призначена для щоденного підмітання великих внутрішніх площ (до 8000 м²), таких як паркінги, невеликі виробничі цехи, торгові зали тощо. Система всмоктування дозволяє ефективно видаляти пил та дрібне сміття навіть з текстильних покриттів (килими, килимова плитка). Підмітання здійснюється двома боковими дисковими щітками та циліндричними щітками, виготовленими з зносостійкого поліаміду. Особливості: - Високопродуктивна система підмітання TRS - Привід головної щітки - Привід уперед/назад – задній привід через диференціал - Окремий привід для кожного заднього колеса - Міцна рама, зварена лазером, надзвичайно стійка до ударів - Обертові кожухи з поліетилену - Ергономічне розташування кнопок керування - Підбирає пісок і дрібний пил - Легке управління - Дуже велика площа фільтра і сміттєвого контейнера - Механізм швидкої заміни щіток та роликів - Висока маневреність (радіус повороту – 1 м) - Тиха робота - Електрична система очищення фільтра - Дуже легкий доступ при сервісних роботах - Надійна ланцюгова передача - Високопродуктивний двигун - Можливість очищення текстильних покриттів (килими, килимова плитка тощо) - На 50% більша продуктивність у порівнянні з ручною підмітальною машиною такої ж ширини підмітання Категорії: STOLZENBERG, Підмітальні машини Технічні характеристики: - Електропривід – 24 В, 900 Вт - Система підмітання TWS – дві щітки - Ширина підмітання головною щіткою (мм): 600 - Ширина з 1 боковою щіткою (мм): 800 - Ширина з 2 боковими щітками (мм): 1000 - Ланцюговий привод - Привід щіток: так - Система всмоктування: так - Потік повітря (м³/год): 600 - Контейнер для сміття (л): 70 - Площа фільтра (м²): 3 - Електричне очищення фільтра - Теоретична продуктивність (м²/год): 6000 - Практична продуктивність (приблизно м²/год): близько 70% теоретичної = 4200 - Максимальна швидкість (км/год): 6 - Максимальна допустима нерівність (%) 20 - Габарити (Д x Ш x В, мм): 1190 x 790 x 1089 - Вага (кг): 160 - ID: 905240967

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, потужність лазера: 6 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, видалення пилу, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, TRULASER 5030 FIBER L76 6кВт Потужність лазера: 6кВт волоконний Напрацювання лазера: прибл. 10 800 год Рік введення в експлуатацію: 2020 Додаткові опції машини: Зовнішній твердотільний лазер TruDisk 6001 з одним лазерним виходом Smart Nozzle Automation • Включає змінник сопел • Автоматична інспекція сопел Drop&Cut Інтегрована камера 1 для моніторингу процесу Інтегрована камера 2 для моніторингу процесу Smart Beam Control • Інтелектуальний моніторинг променя Dot Matrix Code Highspeed Eco cutting package • Високошвидкісне різання з низьким споживанням газу CoolLine Додаток MobileControl Бездротова станція управління Можливість дооснащення LiftMaster Compact Базова машина: Машина • Робоча зона: 3000 x 1500 мм • Коробчаста рама • Поздовжній конвеєр • Привід портального типу з лінійними прямими приводами • Охолоджувач процесу для машини та лазера (вода/повітря) • Освітлення робочої зони • Пілотний лазер • Обладнання для розпилення • Автоматичне очищення сопел • Вбудовані електротехнічні шафи • Інтегрована шафа • Закрите проведення променя через лазерний світлопровід (LLK) • Індикатор стану машини • Робоча температура машини: 5°C–35°C • Транспортно-монтажний комплект TRUMPF лазер • Збудження за допомогою помпових діодів • Контроль потужності лазера Різальний модуль • Стратегія з однією різальною головкою • Захисне скло • Онлайн-контроль стану захисного скла • Універсальний різальний модуль з повністю адаптивною системою лінз Управління • Швидке доопрацювання • Система керування SINUMERIK 840D SL • Ергономічна панель керування з 21.5'' мультисенсорним широкоформатним дисплеєм Ncedpfxjyaltno Agbel • Інтегровані технологічні параметри • Автоматичне вимкнення • Програмований вибір газу/тиску різання • Microweld • Інтерфейс для дистанційної підтримки • План виробництва • Обробка кількох листів • Condition Guide • Cutting Guide Функції • AdjustLine • BrightLine fiber • ControlLine • FastLine • FlyLine • FocusLine • NitroLine • PierceLine • Fusion cut performance package • Highspeed cutting package • Пакет для різання міді • Пакет для різання латуні Передача даних • USB-інтерфейс • Мережевий інтерфейс RJ45 • Central Link • Online Update Manager Безпека • Маркування CE • Світлові бар'єри • Багатокамерний компактний витяжний фільтр • Електричний розсувний дах • Закритий захисний кожух з сертифікованими оглядовими вікнами справа і зліва Розширена стандартна комплектація • Компактна витяжна установка • Решітки з м'якої сталі • Зовнішній твердотільний лазер TruDisk 4001 з одним виходом • Живлення TruDisk через машину • Автоматична зміна палет у поздовжньому напрямку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ОСЯХ X, Y, Z. Висококласний фрезерний верстат з ЧПУ, призначений для обробки матеріалів методом зняття шару. Завдяки широким можливостям конфігурації використовується у багатьох галузях: промисловій, електронній, зварювальній, столярній, рекламній тощо. Це високопродуктивні і точні машини, оснащені зручними системами ЧПУ. Nsdeiz S Hajpfx Agbjcl Конструкція: - Зварна сталева жорстка конструкція. - Рукава порталу виготовлені з загартованого товстого порошково фарбованого листа, що підвищує жорсткість і покращує якість оброблюваної деталі. Робочий стіл: - Робочий стіл виконаний за гібридною технологією. - Оснащений Т-пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2010 x 3010 мм. - Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями. Привід: - SERVO-двигуни, що використовуються для приводу потужних верстатів, забезпечують належне прискорення та швидкість у всіх напрямках. - У осях X та Y використовуються високо оцінені користувачами зубчасті рейки високої якості, які гарантують високу зносостійкість та точність. - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. - Всі осі рухаються по направляючих рейках. - Машина оснащена датчиком висоти інструменту. - Лінійні підшипники: трапецеподібні рейки, каретки Hiwin. Шпиндель: - У конструкції шпинделя використані високоякісні машинні підшипники, що забезпечують дуже тиху роботу і підвищену довговічність. - Датчик вимірювання висоти інструменту – у комплекті. - Діапазон обертів шпинделя від 4500 до 18000 об/хв. - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення: - ОПЦІЙНО: новітнє програмне забезпечення UCanCAM V12 українською мовою (дозволяє імпорт файлів із Corel, AutoCAD тощо; імпорт/експорт файлів, редактор і введення тексту та багато інших функцій). - Програмне забезпечення забезпечує швидке та легке проектування елементів, які потім утворюють G-код для роботи машини. Можливий імпорт готових файлів з інших програм. - Верстат має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або відключення живлення відновлює роботу з останньої точки без втрати часу та матеріалу). DSP-контроль: - Digital Signal Processing – цифрова обробка сигналів. - DSP-контролер машини має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує надійну роботу та просте управління. - Контролер гарантує плавну роботу пристрою та точність обробки. - Після втрати живлення немає необхідності ініціювати програму заново. - Вбудована пам’ять у контролер дозволяє машині працювати без постійного завантаження програми. Технічні характеристики: Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження. Робоча область: 2150 x 3200 мм. Максимальна висота шпинделя: 350 мм. Керування: DSP. Програмна роздільна здатність: 0,001 мм. Програмне забезпечення: UCanCAM V12 українською мовою (опціонально). Живлення: 400V. Вага: 1450 кг. Габарити машини: 2680 x 3600 x 2200 мм. Висота столу: 715 мм. Вакуумний насос: 7,5 кВт (опціонально). Вакуум: 440 мбар. Напрямні: лінійні. Передача приводу: зубчаста рейка (вісь Z – кульковий гвинт). Приводи осей: гібридні сервоприводи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стрічкова пила по металу CORMAK BS530H – професійний інструмент для різання труб і профілів Стрічкова пила по металу CORMAK BS530H – це високоефективна напівавтоматична стрічкова пила, призначена для точного різання сталевих деталей, труб і профілів під різними кутами. Міцна чавунна конструкція, посилена система напрямних стрічки та сучасна гідравліка забезпечують ідеальне застосування цієї машини для серійного виробництва та в складних промислових умовах. Вбудована панель управління дозволяє обслуговувати всі функції однією особою, значно скорочуючи експлуатаційний час і покращуючи ергономіку роботи. Основні переваги машини Напівавтоматичний режим – гідравлічне підйом і опускання рами та керування лещатами з панелі управління. Гвинтова передача з бронзовими елементами забезпечує плавну та точну роботу без вібрацій. Безступінчасте регулювання швидкості різання в діапазоні 20–70 м/хв для різних матеріалів. Напрямні стрічки з твердосплаву і роликові підшипники – довговічність і точність направлення полотна. Швидкозатискні лещата з ручним або гідравлічним керуванням, з можливістю налаштування уліво/управо. Різання під кутом від -45° до +60° з точним зчитуванням за шкалою. Міцний чавунний корпус гарантує стабільність різання і довгий строк служби машини. Гідравлічне регулювання опускання рами з можливістю встановлення повернення на певну висоту. Конструкція і технологія Модель BS530H вирізняється посиленою приводною передачею і промисловою гідравлікою, що гарантує надійність навіть при інтенсивній експлуатації. Конструкція, заснована на масивному корпусі, мінімізує вібрації і забезпечує рівномірну роботу. Ергономічна панель дозволяє контролювати всі процеси з одного місця. Охолоджуюча система, розміщена в основі, ефективно відводить тепло і забруднення, захищаючи стрічку від перегріву. Точність і продуктивність роботи Завдяки безступінчастому регулюванню швидкості, можливості ручного чи напівавтоматичного налаштування і використанню стрічкового тензометра для контролю натягу полотна, стрічкова пила по металу BS530H забезпечує повторюваність і якість різу навіть у довгих виробничих серіях. Продуктивність також підвищує ролик для підтримки матеріалу і блокування рами, що гарантує безпеку після закінчення циклу. Застосування Машина призначена для промислових виробничих підприємств, металообробних майстерень і компаній, які виконують серійне різання профілів, труб і суцільних сталевих заготовок. Ідеальна для серійного виробництва, префабрикації та підготовки деталей до зварювання чи подальшої обробки. Стандартна комплектація Керуюча консоль з напівавтоматичними функціями Гідравлічні лещата Щітка очищення полотна Рідина для охолодження + помпа Ncodpfx Asw U Svlogbol Підтримуючий ролик спереду Стрічковий тензометр CE, технічна документація (DTR) Технічні дані Робоча висота – 965 мм Швидкість різання – 20–70 м/хв Розміри стрічки – 3770 x 34 x 1,1 мм Потужність системи охолодження – 0,1 кВт Загальна потужність – 3,0 кВт Напруга живлення – 400 В Габаритні розміри (ШхГхВ) – 2200 x 1400 x 2050 мм Вага – 730 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, CNC-фрезер CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + гібридний стіл МОДЕЛІ СЕРІЇ PREMIUM ВІДЗНАЧАЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ВІСЯХ X, Y, Z. Фрезерний плоттер CNC CORMAK C2141 призначений для обробки та різання деревини, ДСП, МДФ, ОSB, фанери, а також пластиків — ПВХ, плексигласу, дібонду і металів. Плоттер переважно використовується у меблевій та модельній галузях. Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями розміром 2100x4000 мм. Конструкція - Зварна жорстка сталева конструкція; - Балки порталу виготовлені з товстого термічно обробленого стального листа з порошковим покриттям, що забезпечує підвищену жорсткість і впливає на якість оброблюваного виробу; - Робочий стіл виготовлений за гібридною технологією; - Оснащений Т-подібними пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2100 x 4000 мм; Привід - Серводвигуни використовуються для приводу високопотужних верстатів, забезпечують високі прискорення і швидкість по кожній осі; - В осях X і Y встановлені високоякісні зубчасті рейки, що гарантують довговічність та точність; - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом; - Усі осі рухаються на напрямних рейках; - Машина оснащена датчиком висоти інструмента; - Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні, візки Hiwin. Шпиндель - Безщітковий висококласний шпиндель з підвищеним ресурсом; - Додатково обладнаний інноваційною системою повітряного охолодження (не рідиною!); - У конструкції використані високоякісні машинні підшипники для максимально тихої роботи та довговічності; - Датчик вимірювання висоти інструмента — у комплекті; - Діапазон швидкості обертання шпинделя: 4500–18000 об/хв; - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення - ОПЦІОНАЛЬНО: найновіше програмне забезпечення UCanCAM V12; - Програмне забезпечення дозволяє швидко та просто проектувати деталі з наступною автоматичною конвертацією у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм; - Станок має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або перебоїв живлення — поновлення роботи з останньої точки без втрати матеріалу чи часу). Управління DSP - Обробка сигналів на базі цифрової технології (DSP); - DSP-контролер має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує безперебійну роботу і простоту експлуатації машини. Технічні характеристики Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження Робоча зона: 2100x4000 мм Максимальна висота шпинделя: 350 мм Управління: DSP Програмна роздільна здатність: 0,001 мм Програмне забезпечення: UCanCAM V12 (опціонально) Електроживлення: 400В Вага: 1580 кг Габарити станка: 2270 x 4570 x 2200 мм Ncedjvupr Tjpfx Agbsl Висота столу: 715 мм Направляючі: лінійні Вакуумний насос: 7,5 кВт або 5,5 кВт (опціонально) Передача руху: зубчаста рейка (вісь Z — кульковий гвинт) Приводи осей: гібридні серводвигуни

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МОДЕЛІ ПРЕМІУМ-СЕРІЇ ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ, ПРАЦЮЮЧИ В ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ Осях X, Y, Z. Станок має "Висновок про інноваційність", що полегшує отримання фінансування на покупку з коштів ЄС. Високоякісний ЧПУ-фрезерний верстат, призначений для обробки матеріалів методом зняття шару. Завдяки широкому спектру конфігурацій використовується в багатьох галузях: промисловій, електронній, зварювальній, деревообробній, рекламній тощо. Це ефективні та точні машини, оснащені зручними системами управління ЧПУ, що дозволяє легко експлуатувати їх як досвідченим, так і початківцям операторам. Навчання для кожного клієнта — у вартості в нашому офісі! ВЕРСТАТ ДОСТУПНИЙ ОДРАЗУ! Технічні характеристики - Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження - Робоча область: 2100x3100 мм (до 2680 x 3600 мм) - Максимальна висота шпинделя: 350 мм - Управління: DSP - Програмна роздільність: 0,001 мм - Програмне забезпечення: у комплекті - Живлення: 400V - Вага: 1450 кг - Габарити машини: 2680 x 3600 x 2200 мм - Висота столу: 715 мм - Вакуумний насос: 7,5 кВт - Вакуум: 440 мбар - Лінійні напрямні - Передача приводу: зубчата рейка (Вісь Z – кульковий гвинт) - Приводи осей: гібридні серводвигуни УВАГА! Машина оснащена функцією запам’ятовування останнього шляху G-коду. У разі несправності або відключення живлення процес відновлюється з останньої точки без втрати часу та матеріалу. Додаткове обладнання - Вакуумний насос Becker KVT 3.140 129 м3/год Захисні бар’єри найвищого класу: - Опційно доступні бар’єри найвищої якості - Зона безпеки визначена датчиками, що забороняє потрапляння у робочу область - Повний комплект бар’єрів гарантує безпеку оператора Ncodpfxjg Ngixo Agbsl Підвищення порталу по осі Z до 450 мм Програмне забезпечення UCANCAM V11 (можливість імпорту файлів з Corel, Autocad). Імпорт/експорт файлів, редактор і введення тексту. Комплект інструментів: фрези, свердла, тримачі. *Вивантаження та монтаж обладнання здійснює клієнт. Оснащення: - Шпиндель з повітряним охолодженням, преміум-версія - Гібридні серводвигуни - Підвищений портал по осі Z до 350 мм - Вакуумний стіл — 4 незалежні вакуумні секції + Т-подібний стіл для ручного кріплення матеріалу (тримачі у комплекті) - Вакуумний насос 5,5 кВт вже у ціні - Датчик довжини інструменту у комплекті - Програмне забезпечення у комплекті - Інструменти, комплект цанг, вирівнюючі опори та інші аксесуари - Управління DSP – цифрова обробка даних - Машина обладнана функцією запам’ятовування останнього шляху G-коду — у разі аварії чи знеструмлення відновлює роботу з останнього пункту без втрати часу чи матеріалу. Ціна вказана без ПДВ. Вартість транспортування не входить у ціну. Для детальної інформації звертайтеся за телефоном або e-mail. Запрошуємо ознайомитися з повною пропозицією на нашому сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Високопродуктивний та прецизійний фрезерний з ЧПУ плоттер CORMAK C2030 (робоче поле 2100 x 3100 мм) BSP, у стандартній комплектації оснащений серводвигунами. Конструкція виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень, які виникають під час роботи. Призначений для обробки та різання деревини, ДСП, МДФ, OSB, фанери та пластикових матеріалів (ПВХ, плексиглас, дибонд). Навчання для кожного покупця – безкоштовно у нашому офісі! Конструкція: - Жорстка зварна сталева конструкція - Рами порталу виготовлені з товстої, загартованої листової сталі з порошковим фарбуванням, що забезпечує підвищену жорсткість та якість оброблюваної деталі Робочий стіл: - Виконаний з використанням гібридної технології - Має Т-подібні пази для ручного кріплення матеріалу розміром 2010 x 3010 мм Привід: - Серводвигуни для приводу потужних верстатів гарантують необхідні прискорення та швидкості у всіх напрямках - По осям X і Y використовуються високоякісні зубчасті рейки, що забезпечують довговічність і точність роботи - Всі осі рухаються по лінійних напрямних - Оснащений сенсором висоти інструменту - Лінійні підшипники: трапецеїдальні направляючі, візки Hiwin Шпиндель: - Високоякісний, довговічний шпиндель - Додатково оснащений системою повітряного охолодження - В шпинделі використані високоякісні машинні підшипники з низьким рівнем шуму і тривалим терміном служби - Датчик вимірювання висоти інструменту – в комплекті - Діапазон обертів шпинделя: від 4500 до 18000 об/хв - Кріплення інструменту за допомогою трьох цанг ER32 (1/8", 1/2", 5-6 мм) Програмне забезпечення: - Підтримка програмного забезпечення ARTCAM PRO - Опціонально: UCANCAM V11 CAD/CAM CNC (імпорт файлів з Corel, AutoCAD тощо, імпорт/експорт файлів, редактор, текстовий ввід та інші функції) - Програмне забезпечення дозволяє швидко та легко проектувати елементи, автоматично генеруючи G-code; можливий імпорт готових файлів з інших програм DSP-керування: - Цифрова обробка сигналів - DSP-контролер має власний процесор та оперативну пам'ять, забезпечує безперебійну роботу та просте управління - Контролер забезпечує плавність і точність обробки Технічні характеристики: - Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, охолодження повітрям - Робоча зона: 2100 х 3100 мм (максимум 2680 х 3600 мм) - Максимальна висота шпинделя: 350 мм - Управління: DSP - Програмна роздільна здатність: 0,001 мм - Програмне забезпечення: ARTCAM PRO (опціонально: UCANCAM V11 CAD/CAM CNC) - Живлення: 400 В - Вага: 1350 кг - Габаритні розміри: 2680 х 3600 х 2200 мм - Висота столу: 715 мм - Лінійні напрямні - Передача: зубчаста рейка - Приводи осей: гібридні серводвигуни Додаткове обладнання: - Підвищення порталу по осі Z до 450 мм - Програмне забезпечення UCANCAM V11 (імпорт з Corel, AutoCAD, імпорт/експорт файлів, редактор, текстовий ввід) - Комплект інструментів: фрези, свердла, тримачі Nodpfx Aeiz A Rqogbscl За додатковою інформацією звертайтесь до нас!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ХАРАКТЕРИЗУЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ І МАКСИМАЛЬНОЮ ПРЕЦИЗІЙНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ВІСЯХ X, Y, Z. Верстат має "Висновок про інноваційність", що полегшує отримання фінансування на покупку із коштів ЄС. Високопродуктивний та прецизійний фрезерний плоттер CNC CORMAK C1325 має конструкцію зі сталі й чавуну, що забезпечує відповідну жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. Призначений для оброблення й різання деревини, ДСП, МДФ, OSB, фанери та пластиків (ПВХ, плексиглас, дибонд). Секційний стіл із чотирма незалежними вакуумними зонами розміром 1300x2500 мм. Для кожної машини навчання у нашому офісі входить у ціну! Технічні характеристики: • Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв з інвертором, повітряне охолодження • Робоча зона: 1300x2500 мм • Максимальна висота шпинделя: 350 мм • Управління: DSP • Програмна роздільна здатність: 0,001 мм • Програмне забезпечення: у комплекті • Потужність: 400V • Вага: 1080 кг • Розміри верстата: 2100 x 3100 x 2200 мм • Висота столу: 715 мм • Вакуумна помпа: 5,5 кВт (у комплекті) • Вакуум: 440 мбар • Напрямні: лінійні • Передача приводу: зубчаста рейка (вісь Z – шариковий гвинт) • Приводи осей: гібридні серводвигуни УВАГА! Ncsdpfxof Eyqqj Agbel Машина оснащена функцією запам’ятовування останнього маршруту G-коду. У разі аварії чи вимкнення живлення робота буде продовжена з останньої точки без втрати часу та матеріалу. Додаткове обладнання: - Вакуумна помпа Becker KVT 3.140 129 м³/год - Світлові захисні бар’єри найвищого класу (опція) • Високоякісні світлові бар’єри — за замовленням • Зона безпеки, визначена датчиками, не дозволяє проникнути в робочу область верстата • Повний комплект бар’єрів гарантує безпеку оператора - Підвищення порталу по осі Z до 450 мм - Програмне забезпечення UCANCAM V11 (можливий імпорт файлів із Corel, AutoCAD). Імпорт/експорт файлів, редактор і внесення тексту - Комплект інструментів: фрези, свердла, тримачі *Розвантаження і встановлення обладнання — за рахунок клієнта. Стандартна комплектація: • Шпиндель із повітряним охолодженням, версія Premium • Гібридні серводвигуни • Підвищена портальна вісь Z до 350 мм • Вакуумний стіл — 4 незалежних вакуумних зони + t-подібний стіл для ручної фіксації матеріалів (тримачі в комплекті) • Вакуумна помпа 5,5 кВт у ціні • Датчик вимірювання інструменту в комплекті • Програмне забезпечення в комплекті • Інструменти, комплект цанг, опорні ніжки та інші аксесуари • DSP-контролер – цифрова обробка даних • Функція запам’ятовування останньої траєкторії G-коду (у разі аварії чи відключення живлення верстат продовжує роботу з останньої точки без втрати часу і матеріалу) Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами.