Придбати Пластикові Вікна б/у (714)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 4 000 Вт, CNC-лазерний різальний верстат TruLaser 3030 (L20) 4000 Вт X робоча область макс.: 3000 мм Y робоча область макс.: 1500 мм Z робоча область макс.: 115 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840D SL Лазерна потужність: 4000 Вт Напрацьовані години: 35881 год. Режим лазерного променя: 18757 год. Макс. товщина листа (сталь): 20 мм Dcedpexdmgcsfx Adyon Макс. товщина листа (нерж. сталь): 15 мм Макс. товщина листа (алюміній): 8 мм Стандартна комплектація машини Верстат - Закритий корпус із вбудованим лазерним модулем - Робочий агрегат для високоточного оброблення - Торк-драйв у поєднанні з лінійними прямими приводами - Закрита система подачі променя - Стратегія одного ріжучого головки - Охолоджувальний агрегат - Автоматичний поздовжній змінник палет - Широкий поздовжній транспортер - Ергономічний пульт керування з сенсорним кольоровим екраном - Освітлення робочої зони - Діод позиціонування лазера - Система розбризкування - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Транспортно-монтажний пристрій TRUMPF лазер - CO2-лазер TruFlow 4000 з оптимізованим режимом очікування - Безобслуговувальний турбо-радіальний вентилятор - Високочастотне збудження - Управління лазером TASC - Регулювання лазерної потужності - Функція журналу лазера Ріжуча голова - Головка з лінзою 250 мм - Універсальний пристрій швидкої заміни (UTI) з підключенням по шині - LensLine з контролем стану - ControlLine: регулювання висоти та виявлення краю листа Керування - Система керування SINUMERIK 840D SL - 17" сенсорний кольоровий екран - Просте управління - Просте програмування в майстерні - Розширене програмування в майстерні - Швидке відтворення виробництва - Автоматичне вимкнення - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - План виробництва - AdjustLine - Віддалений сервіс через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий порт RJ-45 Безпека - Маркування CE - Світлові бар'єри - Багатокамерна система аспірації - Компактна система фільтрації пилу - Захисний корпус із полікарбонатними вікнами

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, вантажопідйомність: 18 000 кг, висота підйому: 4 000 мм, вільний підйом: 2 000 мм, тип пального: дизель, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 3 695 мм, потужність: 168 кВт (228,42 к.с.), ширина каретки вил: 2 500 мм, довжина вил: 2 400 мм, тип двигуна: 6-Zyl. Cummins-Diesel B6.7 - Stage V, тип приводу: Diesel, Важкий дизельний навантажувач Точка центра ваги: 600 мм Ширина вил: 200 мм Товщина вил: 100 мм Тип щогли: Дуплекс Трансмісія: ZF 3WG171 Dodpfxsuahtbs Adyjcn Стан: Новий пристрій Технічний стан: Новий Передні шини, тип: пневматичні Передні шини, розмір: 12.00 x 20 Задні шини, тип: пневматичні Задні шини, розмір: 12.00 x 20 Опис: Бічний зсув, пристрій для регулювання ширини вил, Габаритотримач вил KALMAR SV/GV із системою компенсації центру ваги, ширина В = 2500 мм, термінальний західно-європейський система швидкої заміни для SV/GV габаритотримача, додаткова гідравлічна функція із шлангами, комфортна кабіна Kalmar EGO з кондиціонером ECC, фільтр свіжого повітря, тоновані вікна, сидіння водія Grammer Actimo XL з повітряною підвіскою та шкіряним підсиленням, радіо з DAB+/CD/RDS/MP3/USB/AUX/Bluetooth/гучний зв'язок/стрімінг, перетворювач напруги 12/24V з 2 x 12V та 2 x 24V розетками, індикатор ваги вантажу на дисплеї, реверсивний перемикач напрямку руху на гідравлічній ручці підйому, двигун з підігрівом 220 В, гідроакумулятор для підйомної гідравліки, радіатор гідравлічної оливи з вентилятором, нахил щогли 14° вперед та 10° назад, регульований по висоті світлодіодний проблисковий маяк, вила Kalmar ножового типу, довжина вил l = 2.400 x 200 x 100 мм, підведене повітрозабірне обладнання з попереднім сепаратором, бризковики на провідній та кермовій осях, антиковзке покриття на передніх крилах і баку, 2 додаткові LED-фари на щоглі під стандартними фарами, 2 додаткові LED-фари на передніх кутах кабіни спрямовані за рухом, 6 додаткових LED-фар на задніх кутах кабіни з захисною арматурою, Blue Spot попереду і позаду, автоматична централізована система змащення на кермовій осі та габаритотримачу, датчикова система пожежогасіння Forrex – автоматична і ручна активація, вогнегасник 6 кг (порошковий) EN3, камера заднього виду на даху кабіни з кольоровим монітором у кабіні, камера на щоглі під'єднана до монітора в кабіні (у комбінації з камерою заднього виду), контроль тиску у шинах.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подрібнювач ПЕТ-пляшок від виробника BOREMA, модель R-1200 F, рік випуску 2013, для залишкового спорожнення, дегазації та попереднього ущільнення завантажених ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,3 до 2,5 л. Машина оснащена шасі та може в'їжджати у завантажувальний бункер вашого пресу для тюків і виїжджати з нього. Продуктивність становить приблизно 85 000 пляшок на годину, тобто близько 3 тонн за годину. Технічна інформація: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG Dodou Thpnspfx Adyjcn Модель: R-1200 F (з бункером для в’їзду та виїзду преса) Рік виготовлення: 2013 Потужність приводу: 11 кВт Підключення: 15 кВт Номінальний струм: 32 A Захист: 40 A Виконання: прохідний тип Тип роботи: система з двома роторами Попереднє навантаження ротора: пневматичне, близько 16 т Захист від перевантаження: антиблокувальна система Вхідний матеріал: ПЕТ пляшки одно- та багаторазового використання (0,3–2,5 л) Вхідний матеріал: HDPE пляшки та каністри до 3 л Продуктивність: близько 3 т/год, бл. 85 000 пляшок/год (залежно від розміру) Потрібний тиск повітря: G1/2”, 8 бар, 40 л/хв Ступінь ущільнення: 1:3 Внутрішній фланець: 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвір для подачі: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вага: бл. 2 500 кг Сфери застосування: Завдяки шасі, ПЕТ-прес може за потреби бути введений у завантажувальний бункер вашого тюкувального пресу, забезпечуючи залишкове спорожнення, дегазацію і попереднє ущільнення пляшок та пакувальних матеріалів. При зміні матеріалу ПЕТ-прес просто вивозиться з бункера, після чого без його допомоги можна пресувати папір, картон, плівки тощо. Принцип роботи ПЕТ-преса BOREMA: Пластикові контейнери захоплюються двома обертовими валами. Один із валів попередньо навантажується пневматично за допомогою двох пневморесор і з зусиллям 16 т притискає ПЕТ-пляшки до другого вала. Під час цього закрита тара стискається, лопається і дегазується; залишки рідини стікають, а матеріал у попередньо ущільненому вигляді потрапляє у тюкувальний прес. Якщо потрапляють сторонні предмети, пневматично навантажений вал відхиляється убік, і сторонній предмет проходить, не пошкоджуючи машину. Головні переваги перед традиційними ПЕТ-перфораторами зі шипами або ножами: Технологія BOREMA є значно ефективнішою та менш зношуваною, ніж традиційні ПЕТ-перфоратори зі шипами чи ножами. Головна перевага — якщо зустрічаються сторонні предмети (металеві частини, камені, пляшки із замороженим вмістом, дерев’яні елементи), пневмопривідний роторний вал пропускає їх далі без зупинки роботи та значних пошкоджень. У звичайних перфораторах шипи або ножі часто ламаються або заклинюються, що вимагає трудомісткого ремонту та зупинки обладнання. Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, сертифікат СЕ, електрична та гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні характеристики та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: новий, Стелаж широкопрольотний / базовий стелаж / 2550x2500x600 ШxВxГ Широкопрольотний стелаж, новий Розміри: Д 2550 x В 2500 x Г 600 мм включає 4 полиці Вантажопідйомність полиці: приблизно 250 кг при рівномірно розподіленому навантаженні Dcjdpfxecfbzco Adyon #-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-# Базовий стелаж складається з: 2x стійки, 600x2500 мм, постачається в розібраному вигляді, у комплекті поперечні та діагональні розпірки, пластикові опорні plates 8x траверси 2450 мм, включно з фіксуючими штирями 4x настили 2430x545 мм, товщина: 22 мм

Рік виготовлення: 2023, Стан: готовий до використання (вживаний), Додаткове обладнання: • Лазер потужністю 8 кВт з охолоджувачем • Відкрита кабіна з дверима для доступу з правого та лівого боку • Захисні оглядові вікна у дверях • Функція NIGHT Cut для безпечнішого різання й проколювання • Функція SMART Cut для швидкої обробки тонких матеріалів • Функція MAX Cut для скорочення часу проколювання товстих матеріалів • Gas Mixer Cut • Система перевірки сопла та OPC за допомогою камери • Адаптивне різання • ATC — автоматична зміна наконечників із 20-ма позиціями для сопел Цей лазерний верстат Prima Power Laser Genius + 1530 був виготовлений у 2023 році. Оснащений лазером на 8 кВт з охолоджувачем, відкритими кабінами з обох боків, захисними оглядовими вікнами у дверях і високопродуктивним пиловловлювачем. Передбачає впроваджені інноваційні технології, такі як NIGHT Cut, SMART Cut і MAX Cut, а також автоматичну зміну наконечників (ATC) з 20 позиціями. Розгляньте можливість придбання цього волоконного лазерного верстата для різання Prima Power Laser Genius + 1530. Звертайтеся за додатковою інформацією. Типи застосувань: Різання Dedpoxb E Rbofx Adyjcn

Стан: добрий (вживаний), вживана контейнерна установка - у доброму вживаному стані - суха і герметична - готова до негайного використання - вже демонтована та складована - складається з 6x 20-футових контейнерів Розміри кожного контейнера: Довжина 6,00 м x Ширина 2,50 м x Висота 2,80 м Загальна площа = 90 м² Оснащення кожної контейнерної установки: - Вхідні двері / внутрішні двері-прохід - Текстильне покриття підлоги - Плита підлоги з цементним зв’язуванням Dodpfx Aexdkamsdyocn - Вікна з ізоляційним склом, функція відкидного/поворотного відкривання - Ролети - Електроопалення - Кондиціонери - Розетки - Освітлення - Обшивка стін - Обшивка стелі - Поріг із металу - Ущільнювачі - Стяжні хомути для контейнерів - Наявна проектна документація Відвантаження і транспортування можуть бути організовані Відповідаємо лише на серйозні та офіційні запити із зазначенням: Імені, електронної пошти та номера телефону.

Стан: добрий (вживаний), Ширина захвату: 150x80 мм 2 роторних ножі (95 мм) Dcedofhnv Ispfx Adysn

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, вантажопідйомність: 16 000 кг, висота підйому: 5 500 мм, вільний підйом: 1 830 мм, тип пального: дизель, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 3 465 мм, потужність: 188 кВт (255,61 к.с.), ширина каретки вил: 2 500 мм, довжина вил: 2 400 мм, тип двигуна: 6-Zyl. Cummins B6,7 - Stage V, тип приводу: Diesel, Важкий навантажувач - Дизельний Вантажний центр: 1200 мм Ширина вил: 250 мм Товщина вил: 100 мм Тип щогли: Тріплекс Трансмісія: ZF 3WG171 Стан: новий Технічний стан: новий Тип передньої шини: пневматична Розмір передньої шини: 12.00 x 20 Стан передньої шини: нова Тип задньої шини: пневматична Розмір задньої шини: 12.00 x 20 Стан задньої шини: нова Опис: НОВИЙ агрегат – доступний негайно! NEW TRUCK – готовий до вивозу! Бокове зміщення, пристрій регулювання відстані між вилами Підвищена вантажопідйомність до 17 000 кг! Dcjdpfx Adevpmrmjyon 3-є клапан, 4-ий клапан Пристрій Kalmar для регулювання відстані між вилами з боковим зміщенням, каретка з компенсацією рівня, ширина B = 2500 мм Кабіна Kalmar EGO із комфортом: клімат-контроль ECC із фільтром свіжого повітря, тоновані вікна, сидіння водія Grammer Actimo XL з повітряною підвіскою та посиленим кожзамом Радіо з RDS/MP3/USB/AUX/Bluetooth/гучномовець/стрімінг Преобразувач напруги 12/24В з 2 x 12V і 2 x 24V розетками Індикатор ваги вантажу на дисплеї Перемикач напрямку руху на важелі гідравліки підйому Захисна решітка для даху Гідроакумулятор для гідравліки підйому Охолоджувач гідравлічної оливи з вентилятором Кут нахилу щогли: 14° вперед, 10° назад Світлодіодний проблисковий маячок, регулювання висоти Вила Kalmar – розміри: 2 400 x 250 x 100 мм Високий повітрозабірник з попереднім фільтром Бризковики на ведучій і рульовій осях Протипожежне покриття на передніх крилах і баку 2 додаткові LED-фари на щоглі під стандартними 2 додаткові LED-фари на передніх кутах кабіни, направлені по ходу руху Електричний насос кабіни Blue Spot позаду Автоматична централізована система змащування на рульовій осі та каретці/щоглі Протипожежна система Передня та задня оглядова камера з кольоровим монітором у кабіні

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Контейнерна станція миття цистерн JetPetroClean Виробник: OU Dontal, Естонія Установка призначена для очищення внутрішньої частини резервуарів від залишків нафтопродуктів, а особливо залізничних цистерн. Процес очищення відбувається в замкненому контурі з використанням гарячої води або гарячої води з мийними засобами. Миття здійснюється шляхом введення через верхній люк цистерни мийної головки та промивання внутрішньої поверхні бака під певним тиском. Забруднена вода відводиться через нижні зливні отвори цистерни мембранними насосами до контейнерного резервуара. Після відділення забруднень вода повертається в цикл і використовується повторно для подальшого миття. Очищення однієї цистерни займає приблизно 1 годину. Наступним етапом є сушіння внутрішньої частини резервуара й видалення твердих відходів зсередини за допомогою витяжних вентиляторів. Після завершення процесу миття установка продувається та осушується за допомогою компресорів. 1. Основний контейнерний блок: 20-футовий контейнер — рік виробництва 2014 дві основні помпи Lowara — рік виробництва 2014 гідравлічна система з манометрами резервуар для промивної води (бак для води 5770 л, бак для відходів 2540 л) шафа керування балон зі стисненим повітрям 2. Допоміжний блок: 20-футовий контейнер — рік виробництва 2012 два компресори GD ESM 11-7,5A — рік виробництва 2013 газогенератор — рік виробництва 2015 шафа керування електричні нагрівачі Meganex 15 кВт — рік виробництва 2014 чотири вентилятори Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 кВт — рік виробництва 2014 два мембранних насоси балон зі стисненим повітрям 3. Контейнерний резервуар для відходів 4. Жорсткі сталеві трубопроводи та гнучкі пластикові трубопроводи 5. Конструкції, платформи, сходи та огорожі для обслуговування цистерн Dcsdshgimdjpfx Adyjn 6. Мийні головки, коліна, клапани та інші елементи гідравлічної системи. Технічний стан: використана установка, потребує технічного огляду перед повторним запуском.

Стан: вживаний, Контейнер для навантажувача з перекиданням RMS Rotherm Mechanical Systems тип KK - 125 Контейнер для стружки - ємність для сипких матеріалів - відкидний контейнер Заводський номер: 84477 Рік випуску: 2011 Вантажопідйомність: макс. 2000 кг Об’єм: близько 1 м³ Dcsdpoxcbn Sjfx Adysn Вилка-прохід: 200 x 60 мм Відстань між вилами всередині/зовні: 505/900 мм - Ручний пристрій фіксації для кузова, що перекидається - Процес перекидання запускається силою тяжіння - 4 пластикові опорні колеса Ø 175 мм, 2 поворотні з фіксатором - Вилка-прохід/захват для навантажувача Власна маса: 195 кг Ширина: 1130 мм Глибина: 1570 мм Висота контейнера: 880 мм Загальна висота з шасі: 1200 мм Добрий стан Підходить для збору, зберігання та перевантаження вторинної сировини.

Стан: добрий (вживаний), Стрічкова пакувальна машина TP-601 D1 Машина знаходиться в робочому стані, готова до експлуатації. Виробник: M.J Maillis Sander Просте управління. Незамінний пристрій на відправленнях для пакування важких пакунків, наприклад, з буклетами чи каталогами. Смуга з ПП-стрічки зміцнює упаковку та додатково створює ручку, яка дозволяє легко піднімати та транспортувати пакунок. Регульована сила натягу. Розмір робочого вікна: 850x600 мм Dcodpsw D E Rijfx Adyon Ширина стрічки: 10 мм Живлення: 230В Вага: 200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 1 620 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 640 мм, швидкий хід по осі X: 30 000 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 000 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 000 м/хв, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 640, ширина столу: 620 мм, довжина столу: 1 700 мм, навантаження на стіл: 1 300 кг, загальна вага: 12 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, шпиндельний ніс: SK 40 BIG PLUS, кількість слотів у магазині інструментів: 30, довжина інструмента: 300 мм, діаметр інструмента: 150 мм, вага інструмента: 8 g, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, НОВЕ ВИРОБНИЧЕ ОБРОБНІ ЦЕНТРИ Управління та двигуни: HEIDENHAIN TNC 640 Цифрова система числового програмного керування Пакет HEIDENHAIN (двигуни, системи вимірювання, ручний імпульсний генератор) IKZ: Внутрішня подача охолоджувальної рідини – 20 бар Додаткове оснащення: Підготовка для 4-ї осі (поворотний стіл) Повний кожух із бічними відкидними оглядовими вікнами Точність: Точність позиціювання: ± 0,005 мм Повторюваність: ± 0,003 мм Dcedpfx Adewu Tcueyon Тільки запити з Німеччини будуть розглянуті.

Стан: новий, Власна вага: 75 000 кг Розміри (Д x Ш x В): 825 x 825 x 2084 см Об’єм вантажного відсіку: 740 000 л Dcjdow Hzcyepfx Adyon МІСТКІСТЬ СИЛОСУ: 1 000 ТОНН ВИСОТА СИЛОСУ: 20 840 мм ДІАМЕТР СИЛОСУ: Ø 8 250 мм КІЛЬКІСТЬ ОПОРНИХ НІГ: 8 ДІАМЕТР ВИХІДНОГО ВІКНА: Ø 300 мм ЗАГАЛЬНА КІЛЬКІСТЬ КОМПЛЕКТУЮЧИХ: 191 ВАГА СИЛОСУ: 72 000 кг (з опорами: 75 000 кг) МАТЕРІАЛ ОПОРНОЇ НОГИ: Ø273 x 10 мм сталевий трубопрокат ОПОРА НОГИ: C-подібний профіль 100 мм ЛИСТИ НОГ СИЛОСУ: 25-30 мм КОНІЧНА ЧАСТИНА: сталь C-подібний профіль 160 мм КОНІЧНА ЧАСТИНА: S235JR, лист 10 мм КОРПУС СИЛОСУ: S235JR, листи 8 - 6 - 5 мм ВЕРХНЕ КРИШКА СИЛОСУ: S235JR, лист 5 мм ЗАПОВНЮВАЛЬНА ТРУБА: сталевий трубопровід 4" для підключення опор Внутрішній огляд доступний Зовнішній оглядовий люк присутній Дах силосу укомплектований рукавицями Обслуговуюча платформа Структурний аналіз виконується для силосів та виробничих процесів залежно від вимог проекту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Rühle охолоджуваний тумблер MPR 400 Рік випуску: 2016 Нове обслуговування Аксесуари: 2x пластикові/сині завантажувальні візки Керування планшетом 100% ізоляція бака Автоматизована кришка Поворот бака Пряма система охолодження Охолоджуваний вакуумний канал з нержавіючої сталі Система завантаження Протилежно обертається мішальний важіль Швидкознімне кріплення важелів Скребок – монтаж натисканням Можлива доставка Dodoxf Ih Depfx Adyecn

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, CNC лазерна різальна установка TruLaser 3030 (L20) 5000 Вт X Макс. робоча зона: 3000 мм Y Макс. робоча зона: 1500 мм Z Макс. робоча зона: 115 мм Управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 5000 Вт Напрацювання: 59167 год. Час роботи лазерного променя: 19307 год. Макс. товщина листа сталь: 25 мм Макс. товщина листа нерж. сталь: 20 мм Макс. товщина листа алюміній: 12 мм Стандартна комплектація Машина: - Закритий корпус із вбудованим лазерним агрегатом - Привідний вузол для високоточної обробки - Автоматичний поздовжній змінник піддонів - Поздовжній транспортер - Torque-привід у комбінації з лінійними прямими приводами - Закрита система подачі променя - NitroLine - FocusLine - PlasmaLine - SprintLine - Система розпилення - Позиціонуючий лазерний діод - Програмоване керування тиском ріжучого газу - Стратегія "Один ріжучий головка" - Освітлення робочої зони - PierceLine TRUMPF лазер: - CO2-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування - Безобслуговувальний турборадіальний вентилятор - Високочастотне збудження - Дзеркальний телескоп - Лазерне управління TASC - Контроль потужності лазера - Функція журналу лазера - Охолоджувальний агрегат Ріжуча голова: - Лінзова ріжуча голова з фокусною відстанню 250 мм - Універсальна швидкозмінна система зміни ріжучої головки (UTI) - ControlLine: регулювання висоти та виявлення краю листа Управління: - 17" сенсорний кольоровий дисплей Dsdpfx Aexb Trajdyocn - Легке управління - Онлайн-довідка - Інтегрований e-shop - Діагностичні функції - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне вимикання - Teleservice - ContourLine - Microweld - FastLine Передача даних: - USB-інтерфейс - Мережевий роз'єм RJ-45 Безпека: - Маркування CE - Світлові бар'єри - Система моніторингу - Багатокамерна система видалення диму - Компактна система фільтрації - Захисний кожух машини із полікарбонатними вікнами + TruFlow 5000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год Dedewiml Eopfx Adyscn Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год, модель Rasar D180, являє собою повністю автоматизовану систему для подачі знизу піддонів із скляними пляшками по 1 літру, розміщеними у пластикових ящиках по 12 штук. Пристрій спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу й обробляє до 1600 ящиків на годину. Модульна рама забезпечує просту інтеграцію у вже діючі виробничі лінії. Хоча обладнання наразі демонтовано та знаходиться на складі, воно перебуває у повністю справному стані, готове до монтажу. Конструкція та принцип роботи депалетайзера Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год використовує класичну вертикальну структуру для автоматичного завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність та точність під час обробки скляної тари. Машина оснащена інтегрованим магазином палет, що забезпечує автоматичну подачу палет у процес без участі оператора, завдяки чому підвищується ефективність лінії та мінімізуються простої. Автоматизація дозволяє зменшити потребу в ручній праці та підвищує повторюваність операцій. Сумісність тари і зміна форматів у депалетайзері ACMI Обладнання розраховане на роботу з 1-літровими скляними пляшками, розкладеними в пластикові ящики по 12 штук, і підходить для ліній розливу з крихкими, важкими або наповненими під тиском ємностями. Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год відповідає стандартним галузевим вимогам до обробки пляшок і ящиків. Переміщення з палети у ящик, а надалі – на стрічковий конвеєр – відбувається з високою точністю. Обладнання вирізняється надійною роботою та мінімізує ризик пошкодження пляшок під час транспортування, а також забезпечує точну зміну формату під час переналагодження. Системи безпеки та електронне керування депалетайзером ACMI Машина обладнана сертифікованими системами безпеки згідно з актуальними нормативами для автоматизованого обладнання: блокуючі огорожі, сенсорний контроль, аварійні кнопки в критичних зонах. Це гарантує безпечну експлуатацію на промислових підприємствах. Депалетайзер управляється ПЛК Siemens, який контролює роботу в режимі реального часу та виконує діагностику. Це спрощує пошук несправностей і зменшує простої. Відкрита архітектура дозволяє легко інтегрувати обладнання у загальнозаводські SCADA-системи для повного моніторингу та керування процесом. Технічна документація та експлуатаційний стан До комплекту постачання вживаного автоматичного депалетайзера ACMI 1600 пластикових ящиків/год входить повний комплект технічної документації: інструкції з монтажу, електричні схеми, логіка ПЛК та протоколи взаємодії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 640 мм, відстань переміщення осі Z: 620 мм, швидкий хід по осі X: 48 000 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 48 000 м/хв, швидкий хід по осі Z: 32 000 м/хв, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 640, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 1 400 мм, навантаження на стіл: 800 кг, загальна вага: 9 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, шпиндельний ніс: SK 40 BIG PLUS, кількість слотів у магазині інструментів: 30, довжина інструмента: 300 мм, діаметр інструмента: 150 мм, вага інструмента: 8 g, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, НОВЕ ВИРОБНИЧЕ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Управління та двигуни: HEIDENHAIN TNC 640 Цифрова траєкторна система управління Комплект HEIDENHAIN (двигуни, вимірювальні системи, електронне ручне колесо) Додаткове обладнання: Підготовка для 4-ї осі (обертальний стіл) Dsdpjwu Tdrjfx Adyecn Повне огородження із бічними відкидними оглядовими вікнами Точність: Точність позиціонування: ± 0,005 мм Точність повторення: ± 0,003 мм Відповідаємо лише на запити з Німеччини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Dodpfev Ng Uhjx Adyecn Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Вживана комплексна лінія для ПЕТ і скляних пляшок 2007 року Машина для ополіскування: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Комплексна лінія для ПЕТ і скляних пляшок укомплектована високоякісною машиною для ополіскування. Машина, вироблена компанією Dipran у 2007 році, модель Marea 12P, забезпечує ретельне та ефективне ополіскування пляшок перед процесом наповнення. Моноблок для наповнення: Dcsdpovgufvofx Adyon Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У складі лінії також надійний моноблок для наповнення виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big, 2010 року. Моноблок здійснює точне дозування продукції методом гравітаційного наповнення, що гарантує точність та стабільну якість наповнення. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 До комплектації входить етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, виробництва 2007 року. Завдяки механічному кулачку машина швидко та якісно наклеює етикетки, забезпечуючи професійну презентацію і брендирування продукції. Формувач коробів: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Завершує процес пакування формувач коробів SistAI, модель HM 2000, 1995 року. Надійна машина, що швидко формує коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: Лінія забезпечує продуктивність 1800–2000 пляшок об’ємом 5 літрів на годину. Машина для ополіскування використовує мікрофільтровану воду. Закручувач моноблока обладнаний змінними головками та каналами під різні виробничі потреби. Підтримувані типи ковпачків: алюмінієві 35 x 18 мм, пластикові 48 x 17 мм. Вживана комплексна лінія для ПЕТ і скляних пляшок 2007 року — у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Технічний опис і сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph — це автоматизована мийно-промивна машина безперервної дії для скляних пляшок, придатна для оборотної та нової тари. Призначена як для автономного використання, так і для інтеграції в існуючі чи нові лінії розливу. Основна конструкція виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304, використані пластикові кошики та транспортна система безперервної дії, що забезпечує надійну експлуатацію й промислову безпеку. Основні технічні характеристики Тип: Промислова мийно-промивна машина для скляних пляшок, підходить для повторного та нового використання тари. Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год залежно від формату тари, ступеня забруднення та конфігурації лінії. Матеріали: Каркас – нержавіюча сталь AISI 304; кошики – пластик; дверцята та оглядові вікна – нержавіюча сталь. Механічна компоновка: Полиці, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження/розвантаження за допомогою штовхаючих планок. Зручний доступ для інспекції та обслуговування. Обробка води: Миття гарячою водою з каустичною содою, багатоступінчасте промивання. Встановлена електрична потужність: приблизно 20 кВт. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні кола – 24 В; інтеграція PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Витрати води: 1,0–1,5 м³/год через підключення 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар. Дренаж: інтегрований злив промивної води та баків через трубопровід 2″. Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар, близько 20 Nl/год, підключення 1/4″. Теплова енергія: приблизно 250 000 ккал/год (прибл. 291 кВт) через теплообмінник для пари чи гарячої води; типова температура мийного розчину – біля 70 °C (каустична стадія). Фільтрація: Внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація процесної води 0,2 мкм. Dcodpfxew Eyzlo Adysn Санітарна обробка: Етапи очищення і дезінфекції, включаючи попереднє миття і полоскання з дозуванням мийних і дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергозбереження. Архітектура системи та технологічний процес Цикл для оборотних пляшок (повне миття і полоскання) • Автоматичне завантаження пляшок у кошики за допомогою штовхаючих планок. • Попереднє миття розпиленням для видалення забруднень і залишків етикеток. • Занурення в гарячу каустичну ванну для розчинення клеїв і органічних залишків. • Внутрішнє та зовнішнє високонапірне миття через розпилювальні рампи. • Кілька циклів рециркуляційного полоскання з фінальним промиванням чистою або демінералізованою (питною) водою. • Безперервне видалення етикеток і забруднень із фільтрацією для запобігання засміченням. Цикл для нових пляшок (лише промивання) • Попереднє миття розпиленням. • Попередня обробка мийним розчином. • При необхідності – внутрішнє та зовнішнє миття. • Багатоступінчасте полоскання з передачою на розлив чи зберігання. Етап занурення і видалення етикеток • Попереднє миття і основне миття для видалення етикеток і залишків. • Послідовне занурення й миття розпиленням із контрольованим дозуванням і температурою.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год Оливкова олійниця безперервного циклу працює як повна система, забезпечуючи виробництво олії з продуктивністю до 1500 кг/год. Кожен компонент виконаний з якісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Система завантаження та миття На початку процесу контейнерний перекидач подає оливки на транспортну стрічку, підтримуючи безперервну й рівномірну подачу до мийної станції. Далі, мийна машина з відокремлювачем листя ефективно видаляє листя та домішки. Окрім того, мийна машина Alfa Laval із вбудованим циклоном ретельно очищає оливки. Потім приймальний бункер і шнековий подавач транспортують оливки до дробарки з корпусом із нержавіючої сталі, зберігаючи їх якість. Дроблення та транспортування пасти Dcedpfx Adevgu U Djyon Після миття молоткова дробарка Rapanelli з нержавіючої сталі, встановлена на металевій рамі, рівномірно дробить оливки з продуктивністю 25 ц/год. Далі насос подає пасту до мішалок (малаксерів), які відіграють ключову роль у процесі. Шість малаксерів ємністю по 600 літрів кожен, виконаних із нержавіючої сталі, перемішують пасту. Пневматичні клапани здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження, а оглядові вікна забезпечують візуальний контроль процесу. Спеціальні протиконденсатні двері, з маркуванням (зелений – завантаження, червоний – розвантаження), підвищують функціональність. Декантер та сепарація На цій стадії декантер Alfa Laval 716B-11G обробляє 12–15 ц/год пасти. Він розділяє олію та воду у резервуар з нержавіючої сталі, а вібраційний сито видаляє залишки. Насоси забезпечують транспортування води та олії, а шнековий транспортер із нержавіючої сталі довжиною 11 метрів переміщує макуху через бункер. Два відцентрові сепаратори Alfa Laval (моделі 407-AGT і 507-AGT) забезпечують ефективне доочищення олії. Автоматизація та контроль За автоматизацію відповідає електричний щит керування, що виконує автоматичне управління та моніторинг процесів. Операторський ПК з сенсорним екраном дозволяє здійснювати контроль усіх етапів виробництва в реальному часі. Така система управління мінімізує ручне втручання, забезпечуючи точність і стабільність роботи. Робочі умови Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL повністю працездатна в поточному сезоні. Модульна конструкція та якісні матеріали гарантують тривалий строк служби та просте обслуговування. Система трубопроводів з нержавіючої сталі зберігає органолептичні властивості олії і запобігає забрудненню. На завершення, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год — це ефективне й комплексне технічне рішення для виробництва високоякісної олії.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв, продуктивністю 3000 пляшок/год Dcsdpevgvdgofx Adysn Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв продуктивністю 3000 пляшок на годину інтегрує ополіскувач, наповнювач і закручувач. Дана машина наповнює пляшки різних об'ємів з ПЕТ і скла. Технічні характеристики чітко відповідають вимогам спеціалістів та технічного персоналу у сфері розливу напоїв. Основні технічні характеристики лінії розливу SPECIJALKA: Лінія оснащена 32 наповнювальними клапанами, забезпечує продуктивність близько 2500 пляшок/год для 2,0-літрових пляшок і до 3000 пляшок/год для тари від 0,5 до 1,5 літра. Горловина 28 мм ідеально підходить для ПЕТ та скляних пляшок. Завдяки цій універсальності легко адаптувати обладнання під різні виробничі вимоги. Закручувач з 8 головками одночасно встановлює пластикові кришки діаметром 28 мм з високою швидкістю та точністю. Етикетувальник та система насичення: Лінія обладнана лінійним етикетувальником для нанесення нейлонових етикеток швидко та точно, що оптимізує процес маркування. Крім того, в комплекті йде насичувач/змішувач, який забезпечує ефективне газування напоїв з заданим рівнем CO2. Сукупність цих характеристик підвищує загальну ефективність системи. Стан експлуатації та обслуговування: Обладнання не використовувалось – з 2008 року проходить профілактичне обслуговування та рекондиціонування, щоб підтримувати його у відмінному технічному стані. На даний момент знаходиться на складі в готовності до монтажу. Для встановлення лінії розливу потрібно близько 200 кв. м. Ополіскувач і наповнювач: Ополіскувач на 20 головок фіксує пляшки під горловину для запобігання пошкодження під час миття. Такий спосіб забезпечує підготовку до наступного етапу розливу. Наповнювач з 32 клапанами швидко та точно наповнює пляшки, підвищуючи продуктивність і мінімізуючи втрати продукції. Ці процеси забезпечують високу швидкість і якість розливу. Висновок щодо лінії SPECIJALKA: Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв на 3000 пляшок/год – це повноцінне й універсальне рішення для великотоварного виробництва. Працює з ПЕТ і скляною тарою, має ефективну систему етикетування. Це вигідний вибір для підприємств, які прагнуть збільшити обсяг виробництва без втрати якості. Дана система підвищує ефективність роботи та зберігає гнучкість виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год Dedpfovgviijx Adyocn Ця закупорювальна машина забезпечує не лише високу продуктивність у сфері розливу, а й ефективність експлуатації. Модель Bertolaso 5T обробляє близько 7000 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальним рішенням для середньо- та високопродуктивних ліній розливу. Машина оснащена 5 закупорювальними головками, які дозволяють встановлювати пластикові пробки-гриби, також відомі як пробки «T», що часто застосовуються для вина та інших алкогольних напоїв. Технічні характеристики закупорювача BERTOLASO 5T Bertolaso розробив модель 5T з міцною і надійною конструкцією, яка забезпечує довгий термін служби та стійкість до зношування й зовнішніх впливів. Мобільні закупорювальні головки забезпечують гнучкість процесу закупорювання, дозволяючи пристрою адаптуватися під різні типи пробок. Пляшки подаються з лівого боку, а машина обертається за годинниковою стрілкою відповідно до стандартів галузі. Вібраційний подавач пробок гарантує безперервну та плавну подачу пробок на виробничу лінію. Безпека та відповідність Закупорювач Bertolaso оснащено захисними кожухами, що відповідають актуальним нормам охорони праці. Вони забезпечують максимальну безпеку оператора, знижуючи ризик виникнення аварійних ситуацій. Конструкція захисних кожухів дозволяє легко отримати доступ до машини для обслуговування без перерв у її роботі, що сприяє швидкій та ефективній заміні і технічному обслуговуванню. Продуктивність і гнучкість Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год підтримує роботу з двома форматами циліндричних пляшок. Така гнучкість дозволяє виробничим лініям адаптуватися до різних вимог без тривалих простоїв при переналаштуванні. Регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє погоджувати виробничу потужність з актуальними потребами. Таким чином, машина забезпечує індивідуальне налаштування продуктивності під конкретні завдання. Поточний стан і умови продажу Машина наразі знаходиться на складі та готова до огляду та повторного встановлення. В комплекті поставляється існуючий формат циліндричної пляшки та пробка, встановлена на закупорювальній машині – це суттєво спрощує процес монтажу та введення в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у вашу виробничу лінію. Електроживлення машини – 380 В, 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує легку інтеграцію у виробничий процес. Висновок щодо закупорювача BERTOLASO 5T В цілому, вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год є ефективним і універсальним рішенням для ліній розливу, яким потрібна надійна та швидка робота. Технічні характеристики, можливість зміни форматів та високий рівень безпеки роблять цю модель відмінним вибором для тих, хто шукає якісну закупорювальну машину. Обираючи цю модель, ви отримуєте високу продуктивність і безпеку. Це обладнання найвищого класу для підвищення ефективності вашого виробництва.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Djdjwgw Dgjpfx Adyscn Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Б/в блок розливу KRONES Volumetric 36000 пляшок/год Огляд б/в блоку розливу KRONES Volumetric 36000 пляшок/год Б/в блок розливу KRONES Volumetric 36000 пляшок/год об’єднує модулі розливу та закупорювання, спеціально призначені для фасування природної води у ПЕТ-пляшки. Виробник машини – відома німецька компанія KRONES, рік випуску 2008. Це обладнання відноситься до категорії об'ємних систем розливу, що гарантують точність, надійність і високу продуктивність навіть при інтенсивній експлуатації. За продуктивністю лінія досягає до 36 000 пляшок по 0,5 л за годину та 25 000 пляшок по 1,5 л за годину. Таким чином, машина ідеально підходить як для високошвидкісних ліній, так і для гнучких виробничих процесів. Значною перевагою є мінімальні об’ємні відхилення навіть при тривалих циклах роботи. Механічна конфігурація Даний блок складається з двох основних модулів: розливної частини з 72 клапанами та роторної закупорювальної машини з 18 головками. Система закупорювання підтримує пластикові гвинтові ковпачки діаметром 28 мм, призначені для горловини типу PCO 1881. Також у комплекті два сортери ковпачків Gassner – один для стандартних ковпачків, другий для спортивних. Всі компоненти забезпечують швидку зміну формату та відповідають різноманітним вимогам до пакування. Інтеграція всіх модулів у єдиний моноблок дозволяє раціонально використовувати площу і полегшує технічне обслуговування. Інженери мають легкий доступ до всіх функціональних вузлів, що знижує час простою. Dedpfowixz Sex Adyjcn Технологія об'ємного розливу в даному моноблоці KRONES Volumetric 36000 використовує об’ємну технологію розливу, яка забезпечує високоточне дозування продукту незалежно від температури або густини. Контроль об’єму реалізований за допомогою витратомірів чи лічильників об’єму, тому точність наповнення пляшок завжди на найвищому рівні. Цей метод ідеально підходить для води, оскільки мінімізує втрати та зберігає цілісність продукту. Порівняно з класичними системами розливу по рівню, об’ємні системи демонструють більшу ефективність і стабільність результатів. Конструкція машини мінімізує вібрації та гарантує оптимальну стійкість, що позитивно позначається на довговічності й знижує знос. Додатково забезпечена проста інтеграція обладнання в існуючі виробничі лінії. Стан і наявність б/в блоку розливу KRONES На даний час б/в KRONES Volumetric 36000 демонтовано та зберігається на складі, що дозволяє організувати огляд або відвантаження у короткі терміни. Колишній власник регулярно проводив технічне обслуговування із застосуванням лише оригінальних запасних частин. Як наслідок, машина знаходиться в бездоганному технічному та конструктивному стані й повністю готова до експлуатації. Комплект містить інтегровані системи безпеки відповідно до промислових стандартів, що забезпечує захист персоналу під час роботи та обслуговування. На відміну від обладнання, що потребує відновлення, цей моноблок готовий до запуску без затримок. В підсумку, KRONES Volumetric 36000 — це надійне та ефективне рішення для високопродуктивних ліній розливу з точним об’ємним контролем.