Придбати Поздовжні Шва Зварювальник б/у (502)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919254, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, У зв’язку з ліквідацією джинсової фабрики пропонується до продажу автоматична промислова ланцюгостібкова підгинальна машина GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, яка реалізується як повністю укомплектована робоча станція. Ця сучасна установка (рік випуску 2019) спеціально розроблена для високоякісних робіт з підгину на денімі, брюках та робочому одязі. На основі відомої платформи 63900 вона формує класичний вигляд ланцюгового стіжка, затребуваний у професійній індустрії пошиття одягу. Машина оснащена автоматичними функціями, такими як обрізка нитки та пневматичне управління, що забезпечує ефективне та рівномірне виробництво за мінімальних зусиль оператора. Устаткування було в експлуатації до закриття фабрики та залишалося в повністю робочому стані. Машина проходила сервісне обслуговування 27.02.2026 та була зафіксована на відео під час роботи у квітні 2026 р. Основні особливості: • Автоматична ланцюгостібкова система підгину • Висока продуктивність • Класичний ланцюгостібок 63900 (стандарт для деніму) • Автоматичне обрізання нитки • Пневматичне підняття лапки • Рівномірне транспортування матеріалу та стабільна якість шва • Сучасна машина (2019 р.) з мінімальним зносом Комплектація: • Головка машини GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Промисловий стіл • Двигун та блок керування • Педаль • Стійка для ниток • Інтегрована система підгину та обрізки • Система аспірації для видалення ниток та обрізків тканини (видима) Технічні характеристики: • Виробник: Global Selection (Нідерланди) • Модель: US 63900 CH-NA-AUT • Рік випуску: 2019 • Тип стіжка: ланцюговий • Макс. швидкість: близько 5000 стіжків/хвилину • Голкова система: DVx57 • Живлення: 220 В • Потрібне підключення до пневматичної мережі Стан: • Бувший у вжитку, відмінний робочий стан • Повністю працездатна до моменту закриття фабрики • Сервіс 27.02.2026 • Звичайні сліди експлуатації • Продаж здійснюється у стані «як є», без гарантій Crjdpfx Adey Ipu Tjgsg Типові сфери застосування: • Підгин на джинсі • Фінішна обробка одягу • Виробничий спецодяг • Ланцюгостібкові процеси підгину Розташування: Валга, Естонія Демонтаж та транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюється покупцем

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Оподаткування за спеціальною ставкою згідно з §25a Закону про податок на додану вартість. Ви отримаєте належний рахунок. Внутрішній номер товару: 26057 Токарний верстат Weiler Matador + Базовий кріпильний елемент Multifix «A» + Трикулачковий патрон + Затискні патрони + Насос охолоджувальної рідини Висота центру приблизно 150 мм Діаметр обробки над супортом 160 мм Діаметр обробки над станиною приблизно 300 мм Відстань між центрами приблизно 500 мм Діаметр отвору шпинделя приблизно 36 мм Діапазон швидкостей обертання 30–3500 об/хв Автоматичні поздовжні/поперечні подачі Задня бабка MK3 Розміри (Д x Ш x В): 150 x 70 x 150 см Вага: 600 кг Cjdpfx Adezx R R Ijgerg Верстат походить з навчального закладу і перебуває в належному стані. За бажанням ви можете оглянути верстат в робочому стані на площі понад 500 м², що обладнана опаленням.

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців з моменту отримання замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 84 760 євро Розмір лізингового платежу – 1601,96 євро Довжина шліфувальної головки – 460 мм Відстань між шпинделем і столом – 395 мм Розмір столу – 460 x 200 мм Магнітна плита – 450 x 200 мм Швидкість столу – 0–20 м/хв Поздовжній подавач – 0–3000 мм/хв Поздовжній подавач, інкрементний – 0,001 мм Макс. поздовжній подавач – 220 мм Автоматичний вертикальний подавач – 290 мм Вертикальний подавач – 0–3000 мм/хв Вертикальний подавач, інкрементний – 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя – 1000–7000 об/хв Двигун шпинделя – 3 кВт Довжина – 2280 мм Ширина – 2205 мм Висота – 2020 мм Вага – 1500 кг Висота столу – 1060 мм Макс. вага заготовки на магнітній плиті – 175 кг Макс. вага заготовки на столі – 210 кг Розміри шліфувального круга – Діаметр 205 x 12,7 x 31,75 мм Сервоприводи подачі по осях Y/Z – 1,1 кВт Сервопривід подачі по осі X – 2,4 кВт Точність позиціонування – 0,004 мм Точність повторюваності – 0,003 мм Система керування Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотному дисплеї, з електронним кабелем для ручного керування - Підключення RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача файлів DXF у C-код) - Система керування на базі ПК з графічним програмним забезпеченням або програмуванням на G-коді Csdpfxoynnc Io Adgerg Безступінчасте регулювання швидкості Цикли плоского шліфування, циклічного шліфування, шліфування з прорізанням, багатопрохідного шліфування канавок, контурного шліфування, циклічного регулювання Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні направляючі з подвійною V-подібною формою, з покриттям Turcite-B Усі 3 осі з прецизійними кулько-гвинтовими передачами (клас C2) та серводвигунами змінного струму Повна захисна обгортка з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для видалення стружки, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією* Шліфувальний круг Фланець шліфувального круга Балансувальні ваги для шліфувального круга Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами *Точну конфігурацію пристрою для видалення стружки необхідно уточнити перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців від моменту замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 156 920 євро Сума лізингового платежу – 2965,79 євро Довжина шліфувальної головки – 1200 мм Відстань між шпинделем і столом – 850 мм Розміри столу – 1200 x 500 мм Шліфувальна зона – 1200 мм Магнітна плита – 1200 x 500 мм Швидкість столу – 5–30 м/хв Поздовжній подавач – 0–5000 мм/хв Поздовжній подавач з кроковим керуванням – 0,001 мм Максимальний поздовжній подавач – 560 мм Вертикальний подавач – 0–2000 мм/хв Вертикальний подавач з кроковим керуванням – 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя – 500–2200 об/хв Двигун шпинделя – 11 кВт Гідравлічний двигун – 3,7 кВт Двигун поздовжнього подавача – 3,1 кВт Привід подачі шліфувального круга – 2,4 кВт Довжина – 4600 мм Ширина – 2950 мм Висота – 2745 мм Габарити для транспортування – 4610 x 2290 x 2500 мм Вага – 6400 кг Висота столу – 900 мм Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 930 кг Максимальна вага заготовки на столі – 1250 кг Розміри шліфувального круга – 405 x 50 x 127 мм Система керування Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним дротовим маховиком - Роз’єм RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача файлів dxf у C-код) - Система керування на базі ПК з графічним програмуванням або програмуванням G-кодом Безступінчасте регулювання швидкості обертання Цикл плоскошліфування, цикл поперечного шліфування, цикл шліфування канавок, цикл багатоканавкового шліфування, цикл контурного шліфування, цикл притирання Шпиндель з 6 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Шпиндель із системою надлишкового тиску повітря для захисту від пилу Поздовжні направляючі з подвійною V-подібною формою, з покриттям Turcite-B Поперечний і вертикальний подавачі з прецизійними кульковими гвинтами (клас C2) і серводвигунами Поздовжній подавач – гідравлічний Cjdjwiryzspfx Adgorg Лінійна шкала для осі Y – 675 мм Направляючі осі X оснащені циркуляційним мастильним насосом, який забезпечує достатню подачу масла та ефективне змащення Повна захисна оболонка з освітленням Електромагнітна плита – 1200 x 500 мм Система охолодження з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для притирання, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією* Шліфувальний круг Фланець шліфувального круга Пристрій для динамічного балансування шліфувального круга Охолоджувач для шафи управління Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами ЦІНА FOB TAIWAN *Точну конфігурацію пристрою для притирання слід узгодити перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців від дати замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 124560 євро Розмір лізингового платежу – 2354,18 євро Довжина шліфувальної головки – 1015 мм Відстань між шпинделем і столом – 600 мм Розміри столу – 1000 x 400 мм Магнітна плита – 1000 x 400 мм Переміщення столу (гідравлічне) – 1100 мм Швидкість переміщення столу – 5–25 м/хв Поперечний подач – 0–3000 мм/хв Інкрементний поперечний подач – 0,001 мм Максимальний поперечний подач – 450 мм Автоматичний вертикальний подач – 440 мм Вертикальний подач – 0–3000 мм/хв Інкрементний вертикальний подач – 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя – 500–1800 об/хв Потужність двигуна шпинделя – 11 кВт Потужність гідравлічного двигуна – 2,2 кВт Потужність двигуна поперечного подачу – 1,1 кВт Потужність приводу подачі шліфувального круга – 1,1 кВт Довжина – 4450 мм Ширина – 2655 мм Висота – 2080 мм Вага – 4200 кг Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 250 кг Максимальна вага заготовки на столі – 470 кг Розміри шліфувального круга – 355 x 50 x 127 мм Точність позиціювання – 0,005 мм Точність повторюваності – 0,003 мм Система управління Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним дротовим маховиком - Роз’єм RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача файлів dxf у C-код) - Система управління на базі ПК з графічним програмним забезпеченням або програмуванням на G-коді Безступінчасте регулювання швидкості Цикл плоскошліфування, цикл кругового шліфування, цикл внутрішнього шліфування, цикл шліфування декількох пазів, цикл контурного шліфування, цикл вирівнювання Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні направляючі з подвійною V-подібною формою, з покриттям Turcite-B Поперечний і вертикальний подачі з прецизійними кульковими гвинтами (клас C2) і серводвигунами змінного струму Cedpfx Adjwiq Tajgorg Поздовжній подач (гідравлічний) Повна захисна огорожа з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для вирівнювання, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією * Шліфувальний круг Фланець шліфувального круга Пристрій для балансування шліфувального круга Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовою *Точну конфігурацію пристрою для вирівнювання необхідно узгодити перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 119 920 євро Сума лізингового платежу – 2266,49 євро Довжина шліфувального кола – 610 мм Відстань між шпинделем і столом – 600 мм Розміри столу – 600 x 300 мм Магнітна плита – 600 x 300 мм Швидкість столу – 0 – 20 м/хв Поздовжній подавач – 0 – 3000 мм/хв Поздовжній подавач, інкрементний – 0,001 мм Максимальний поздовжній подавач – 350 мм Автоматичний вертикальний подавач – 440 мм Вертикальний подавач – 0 – 3000 мм/хв Вертикальний подавач, інкрементний – 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя – 500 – 1800 об/хв Потужність двигуна шпинделя – 11 кВт Довжина – 3160 мм Ширина – 2450 мм Висота – 2080 мм Габарити для транспортування – 3400 x 2200 x 2530 мм Вага – 4000 кг Висота столу – 975 мм Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 195 кг Максимальна вага заготовки на столі – 370 кг Розміри шліфувального кола – 355 x 50 x 127 мм Сервомотори подачі по осях Y/Z – 1,1 / 1,1 кВт Сервомотор подачі по осі X – 3,9 кВт Точність позиціонування – 0,005 мм Точність повторюваності – 0,003 мм Система управління Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним ручним керуванням - Роз’єм RS232, USB - SMART Grind Cam (передача файлів dxf у формат C-коду) - Система управління на базі ПК з графічним діалоговим програмуванням або програмуванням G-кодом Безступінчасте регулювання швидкості Csdpfxswirb So Adgsrg Цикл плоскошліфування, цикл поперечного шліфування, цикл внутрішнього шліфування, цикл шліфування декількох пазів, цикл контурного шліфування, цикл обробки Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні та поперечні напрямні з голчастими підшипниками для дуже низького тертя, вищої точності та низьких витрат на технічне обслуговування Усі 3 осі з прецизійними кульковими гвинтами (клас C2) та серводвигунами змінного струму Повна захисна обгортка з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження, 120 л, з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для зняття стружки, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією* Шліфувальне коло Фланець шліфувального кола Балансувальний пристрій для шліфувального кола Верстат і обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовою Стандарт точності ISO 1986-1 *Точну конфігурацію пристрою для зняття стружки необхідно уточнити перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 109520 євро Сума лізингових платежів: 2069,93 євро Довжина шліфувального кола: 610 мм Відстань між шпинделем і столом: 600 мм Розмір столу: 600 x 300 мм Магнітна плита: 600 x 300 мм Швидкість столу: 5–25 м/хв Поздовжній подавач: 0–3000 мм/хв Поздовжній подавач з кроковим регулюванням: 0,001 мм Макс. поздовжній подавач: 350 мм Автоматичний вертикальний подавач: 440 мм Вертикальний подавач: 0–3000 мм/хв Вертикальний подавач з кроковим регулюванням: 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя: 500–1800 об/хв Двигун шпинделя: 11 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина: 4020 мм Ширина: 2450 мм Висота: 2080 мм Габарити для транспортування: 3400 x 2220 x 2530 мм Вага: 3700 кг Висота столу: 975 мм Макс. вага заготовки на магнітній плиті: 195 кг Макс. вага заготовки на столі: 370 кг Розміри шліфувального кола: 355 x 50 x 127 мм Сервоприводи для подачі по осях Y/Z: 1,1 / 1,1 кВт Точність позиціювання: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,005 мм Система керування Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним кабелем і ручним колесом - Роз’єм RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача даних у форматі dxf у C-код) - Система керування на базі ПК з графічним програмуванням або програмуванням у G-коді Плавне регулювання швидкості Цикл плоского шліфування, цикл перехресного шліфування, цикл шліфування з поступовим заглибленням, цикл шліфування декількох канавок, цикл контурного шліфування, цикл вирівнювання Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні та поперечні направляючі з голчастими підшипниками для дуже низького тертя, високої точності та низьких витрат на обслуговування Поперечний і вертикальний подачі з прецизійними кулько-гвинтовими передачами (клас C2) і серводвигунами змінного струму Поздовжній подач: гідравлічний Повна захисна обгортка з освітленням Credpfx Ajwiq H Tjdgog Електромагнітна плита Система охолодження на 120 л з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для вирівнювання, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією * Шліфувальне коло Фланець шліфувального кола Балансувальний пристрій для шліфувального кола Верстат і обладнання відповідають нормам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами Стандарт точності ISO 1986-1 * Точна конфігурація пристрою для вирівнювання має бути уточнена перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців з моменту отримання замовлення Країна-виробник – Тайвань Ціна – 232 970 євро Довжина шліфування – 1700 мм Відстань між шпинделем і столом – 850 мм Розмір столу – 1600 x 600 мм Магнітна плита – 2 x 800 x 600 мм Швидкість столу – 0–20 м/хв Поздовжній подавач – 0–5000 мм/хв Інкрементний поздовжній подавач – 0,001 мм Максимальний поздовжній подавач – 685 мм Вертикальний подавач – 0–2000 мм/хв Інкрементний вертикальний подавач – 0,001 мм Максимальний вертикальний подавач – 675 мм Швидкість обертання шпинделя – 500–2200 об/хв Двигун шпинделя – 11 кВт Довжина – 6165 мм Ширина – 3320 мм Висота – 2850 мм Габарити для транспортування – 5730 x 3200 x 3350 мм (брутто) Вага – 9500 кг Висота столу – 900 мм Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 1335 кг Максимальна вага заготовки на монтажному столі – 1850 кг Розміри шліфувального круга – 405 x 50 x 127 мм Сервомотори подачі по осях Y/Z – 3,1 / 3,1 кВт Сервомотор подачі по осі X – 7,5 кВт Точність позиціонування по осі X: 0,008, по осях Y/Z: 0,005 мм Точність повторення по осі X: 0,006, по осях Y/Z: 0,003 мм Система керування Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотному дисплеї, з електронним дротовим маховиком - Роз’єм RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача файлів dxf у C-код) - Система керування на базі ПК з графічним програмуванням або програмуванням G-кодом Безступінчасте регулювання швидкості Цикл плоскошліфування, цикл перехресного шліфування, цикл внутрішнього шліфування, цикл багатопазного шліфування, цикл контурного шліфування, цикл вирівнювання Шпиндель з 6 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні направляючі з подвійною V-подібною формою з покриттям Turcite-B Усі 3 осі з прецизійними кулько-гвинтовими передачами (клас C2) та серводвигунами змінного струму Повна захисна кожух з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження 250 л з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Cjdpfxowiq Eio Adgorg Автоматичний пристрій для зняття стружки, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією* Шліфувальний круг Фланець шліфувального круга Балансувальний пристрій для шліфувального круга Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами Стандарт точності ISO 1986-1 *Точну конфігурацію пристрою для зняття стружки необхідно уточнити перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 247 940 євро Довжина шліфувальної поверхні – 2100 мм Відстань між шпинделем і столом – 850 мм Розміри столу – 2000 x 600 мм Магнітна плита – 2 x 1000 x 600 мм Швидкість подачі столу – 0 – 20 м/хв Поперечна подача – 0 – 5000 мм/хв Інкрементна поперечна подача – 0,001 мм Макс. поперечна подача – 685 мм Вертикальна подача – 0 – 2000 мм/хв Інкрементна вертикальна подача – 0,001 мм Макс. вертикальна подача – 675 мм Швидкість обертання шпинделя – 500 – 2200 об/хв Потужність двигуна шпинделя – 11 кВт Довжина – 7710 мм Codpfxjwiq Eco Adgerg Ширина – 3320 мм Висота – 2850 мм Габарити для транспортування – 6530 x 3200 x 3350 мм (брутто) Вага – 10200 кг Висота столу – 900 мм Макс. вага заготовки на магнітній плиті – 1240 кг Макс. вага заготовки на столі – 2000 кг Розміри шліфувального круга – 405 x 50 x 127 мм Сервомотори подачі по осях Y/Z – 3,1 / 3,1 кВт Сервомотор подачі по осі X – 7,5 кВт Точність позиціонування X: 0,008, Y/Z: 0,005 мм Точність повторюваності X: 0,006, Y/Z: 0,003 мм Система Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотному панелі, з електронним кабелем і ручним колесом - Роз’єм RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача файлів dxf у C-код) - Система управління на базі ПК з графічним програмуванням або програмуванням на G-коді Плавне регулювання швидкості обертання Цикл плоскошліфування, цикл поперечного шліфування, цикл зрізного шліфування, цикл шліфування кількох канавок, цикл контурного шліфування, цикл вирівнювання Шпиндель з 6 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні направляючі з подвійною V-подібною формою з покриттям Turcite-B Усі 3 осі з прецизійними кулько-гвинтовими передачами (клас C2) та серводвигунами змінного струму Повна захисна обгортка з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження 250 л з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для вирівнювання, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією * Шліфувальний круг Фланець шліфувального круга Пристрій для балансування шліфувального круга Верстат і обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами Стандарт точності ISO 1986-1 * точна конфігурація пристрою для вирівнювання має бути уточнена перед розміщенням замовлення.

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 77 000 євро Сума лізингового платежу – 1455,3 євро Довжина шліфувального кола – 460 мм Відстань між шпинделем і столом – 445 мм Розміри столу – 460 x 200 мм Crodpfjwiqvbjx Adgeg Магнітна плита – 450 x 200 мм Швидкість столу – 0,1 – 25 м/хв Поздовжній подавач – 0 – 3000 мм/хв Поздовжній подавач, інкрементний – 0,001 мм Максимальний поздовжній подавач – 220 мм Автоматичний вертикальний подавач – 340 мм Вертикальний подавач – 0 – 3000 мм/хв Вертикальний подавач, інкрементний – 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя – 1000 – 7000 об/хв Двигун шпинделя – 3 кВт Гідравлічний двигун – 0,7 кВт Двигун поздовжнього подавача – 1,1 кВт Привід подачі шліфувального кола – 1,1 кВт Довжина – 2510 мм Ширина – 2515 мм Висота – 2010 мм Вага – 1550 кг Висота столу – 1015 мм Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 175 кг Максимальна вага заготовки на притискному столі – 210 кг Розміри шліфувального кола – Діаметр 205 x 12,7 x 31,75 мм Точність позиціювання – 0,004 мм Точність повторюваності – 0,003 мм Система управління Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотному дисплеї, з електронним, дротовим ручним колесом - Роз’єм RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача файлів dxf у C-код) - Система управління на базі ПК з графічним діалоговим програмуванням або програмуванням G-кодом Плавне регулювання швидкості обертання Цикли плоскошліфування, поперечного шліфування, внутрішнього шліфування, шліфування кількома проходами, контурного шліфування, циклічне вирівнювання Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні направляючі з подвійною V-подібною формою, з покриттям Turcite-B Поперечний і вертикальний подавачі з прецизійними кулько-гвинтовими передачами (клас C2) та серводвигунами змінного струму Поздовжній подавач – гідравлічний Повна захисна обгортка з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для вирівнювання, встановлений на столі, без алмазу, з автоматичною компенсацією* Шліфувальне коло Фланець шліфувального кола Балансувальний пристрій для шліфувального кола Верстат та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами *Точна конфігурація пристрою для вирівнювання повинна бути узгоджена перед розміщенням замовлення.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WFDFLT22001014840, маса без навантаження: 4 000 кг, максимальна вага навантаження: 16 000 кг, загальна вага: 20 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 7 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, загальна довжина: 9 975 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 1 000 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 R17,5", стан шин: 100 відсоток, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: центральна поворотна плита, Архівні фото - вигляд може відрізнятися Зварна конструкція з дрібнозернистої сталі #Система фіксації контейнера 2 пари фіксуючих гаків, утоплені в підлогу Пневматичний привід Фіксація з малим натягом, зусилля затиску 6 т на кіготь Оригінал на ринку понад 30 років Фіксація у 2 точках зсередини; контейнери з внутр. ребром не фіксуються (для контейнерів з підрамником за DIN 30722, завантаження ззаду) Контейнер засувати строго горизонтально біля переднього заглиблення Поздовжні напрямні рейки, регульовані/знімні, висота бл. 115 мм Поворотний круг з посиленим кульковим ОПП 8 пар точок кріплення, зверху/збоку, у зовн. рамі, по 5 т 7 пар комбі-кишень для стійок з кільцевими рим-болтами 5 т, у зовн. рамі, бл. 72x42 мм (для вставних стійок; зі стійками рим-болти недоступні) 1 замикається пласт. ящик для інструменту, Ш=600/В=425/Г=460 мм 1 відкритий ящик для сітки контейнера Тягово-зчіпний пристрій причепа-розпуску Дишель із сертифікованим тяговим вушком 40 мм Опускний Y-подібний дишель, пневмопривід підйому/опускання (знімні контейнери, завантаження ззаду) #Осі та підвіска Барабанні осі BPW/SAF, за вибором виробника Лазерне юстування осей - знижує знос шин і витрату палива Точки змащення осей виведені назовні Пневмопідвіска з клапаном підйому/опускання Манометр пневмобалонів #Колеса та шини 235/75 R 17,5, за вибором виробника Сталеві диски, здвоєна установка, заводський срібний TPMS за ECE R 141, дисплей тягача через EBS, без монтажу (тягач підготовлений; штатні шини) #Гальмівна система Дволінійна пневматична гальмівна система Пружинне стоянкове гальмо Навантаження на вісь за сигналом EBS-CAN, дисплей у кабіні; тягач підготовлений, монтаж не потрібен (не повірені ваги) Система курсової стійкості причепа Роз'єм Duomatic спереду, магістраль до тягача Електронна гальмівна система EBS 24В, роз'єм EBS спереду та кабель Увага: буксирування лише тягачами, що гарантують ефективність ABS #Електрика Багатокамерні LED-ліхтарі 24В; жовті бокові LED-вогні; LED-підсвітка номера (можлива хибна діагностика) Жовті бокові LED-вогні зблоковані з поворотником (миготливі бокові вогні) 2 білих LED передніх габаритних вогні Cjdpszy Rw Rjfx Adgorg 2 біло-червоних LED задніх контурних ліхтаря 1 x 15-контактний роз'єм спереду, з кабелем Стоянкові розетки електрики, повітря та EBS на дишлі Дод. LED-фара ззаду, вмикається заднім ходом Проблисковий LED-маяк з кріпленням, вмикається габаритами (знімний) LED робочі фари з обох сторін, вмикаються заднім ходом #Підлога Стальна підлога Переднє заглиблення для роликів у підлозі, для контейнерів 5 000-7 000 мм Можлива легка хвилястість підлоги через зварювальну деформацію #Заїзні рампи Замикається відсік для рамп під платформою 1 пара алюм. рамп бл. 3000x450 мм, 14 000 кг/пара (не для сталевих ланцюгів/шин; планка ззаду)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 660 x 2000 — це важкий, промисловий, конвенційний токар, призначений для прецизійної обробки металу на виробничих підприємствах. Конструкція базується на масивній, загартованій станині та потужному приводу шпинделя 7,5 кВт, що забезпечує високу стабільність роботи, повторюваність розмірів і тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Основні переваги універсального токарного верстата CORMAK 660 x 2000: - Електромагнітне ножне гальмо гарантує найвищий рівень безпеки та суттєво зменшує простої, забезпечуючи швидку й надійну зупинку верстата. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі істотно скорочують час переміщення інструменту, підвищуючи продуктивність обробки та комфорт оператора. - Універсальне застосування – зовнішнє і внутрішнє точіння, обробка конусів, нарізування різьб (метрична, дюймова, модульна, DP), свердління, протягування та полірування. - Загартована й шліфована чавунна станина шириною 350 мм забезпечує максимальне поглинання вібрацій і високу точність обробки. - Великий прохід шпинделя Ø105 мм і кінець шпинделя D1-8 дозволяють обробляти вали й елементи великого діаметра. Cjdpfxsyk Dabo Adgsrg - Висока потужність привода – двигун шпинделя 7,5/9 кВт гарантує стабільну роботу при важких процесах різання. - Широкий діапазон різьб без необхідності зміни зубчастих коліс – економія часу й більша гнучкість виробництва. - Цифрова індикація по трьох осях (DRO) підвищує точність налаштувань і контроль процесу токарної обробки. Корпус токарного верстата виготовлений із високоякісного чавуну, що забезпечує велику власну масу (близько 3190 кг) і ефективне демпфування вібрацій. Шпиндельна бабка оснащена посиленим підшипниковим вузлом, який гарантує стабільну роботу в усьому діапазоні швидкостей — від 25 до 1500 об./хв. Центральна система перемикання подачі, ходовий гвинт і подаючий вал забезпечують прецизійне нарізування різьб та автоматичну поздовжню й поперечну подачу. Стандартна комплектація: - Цифрова індикація по 3 осях - 3-кулачковий токарний патрон 315 мм - 4-кулачковий токарний патрон 400 мм - Фланець токарний 400 мм - Стаціонарна й рухома задня бабка - Система охолодження та робоче освітлення - Інструкції з експлуатації PL/ENG і декларація CE Технічні характеристики: Параметр | Значення ---|--- Діаметр обробки над станіною | Ø 660 мм Діаметр обробки над супортом | Ø 455 мм Діаметр обробки зі знятою перемичкою: діаметр × ширина | 885 × 170 мм Висота центра | 330 мм Відстань між центрами | 2000 мм Ширина станини | 350 мм Макс. розмір ріжучого інструменту | 25 × 25 мм Загальний хід поперечного супорта | 355 мм Загальний хід верхнього супорта | 130 мм Прохід шпинделя | Ø 105 мм Кінець шпинделя | D1-8 Шпиндельний конус Морзе | Ø 113 мм (1:20) Кількість швидкостей шпинделя | 12 Діапазон швидкостей шпинделя | 25–1500 об./хв Діаметр і різьба ходового гвинта | Ø 40 мм × 6 мм Кроки дюймових різьб | 2–112 tpi (60 кроків) Кроки метричних різьб | 0,2–14 мм (47 кроків) DP різьби | 4–112 DP (50 кроків) Модульні різьби | 0,1–7 MP (39 кроків) Поздовжня подача | 0,059–1,646 мм/об (35 кроків) Поперечна подача | 0,020–0,573 мм/об (35 кроків) Загальний хід пінолі задньої бабки | 180 мм Діаметр пінолі задньої бабки | Ø 75 мм Конус Морзе пінолі задньої бабки | №5 Двигун шпинделя | 7,5 кВт (10 к.с.) 3 фази Двигун насоса охолоджуючої змазки | 0,1 кВт (1/8 к.с.) Потрібна площа для встановлення (довж. × шир. × вис.) | 334 × 115 × 151 см Розміри пакування (довж. × шир. × вис.) | 340 × 115 × 182 см Вага | 3200 кг

Стан: добрий (вживаний), Діаметр валка: 300 мм Винос: 450–500 мм Максимальна висота заготовки: 220 мм Розмір столу: 600 × 600 мм Можливість повороту столу: так, частково в 2 напрямках Довжина пиляльної стрічки: 3350 мм Cjdpfx Ajzynxxodgjrg Ширина пиляльної стрічки: приблизно 10 мм Швидкість стрічки: 15 – 125 м/хв або 125 – 1000 м/хв частково з плавним регулюванням Вага: приблизно 700 кг Габаритні розміри: 1000 × 700 × 1800 мм Комплектація: - вбудований зварювальний апарат для стрічкового зварювання (IDEAL BS00) - шліфувальний камінь для обробки зварного шва - плавне регулювання швидкості

Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 27 400 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизована лінія з обладнанням для висікання, включаючи: станцію для відділення відходів, поворотний стіл (виробник – інша компанія), поворотний/підготовчий стіл, обладнання для висікання відходів, електронну систему контролю подвійного аркуша, систему маркування BS + AS, механізм підйому машини на 300 мм, 1 висікальний раму, різноманітні висікальні рами та висікальні пуансони (включно з візком), швидку систему центрування стопки аркушів, ручну систему безперервної подачі на подавачі, ручну систему безперервної подачі на приймальному столі. Ціна вказана з урахуванням місця розташування. Демонтаж та завантаження можуть бути організовані за додаткову плату! Відео за запитом! У травні 2026 року компанією BOBST було проведено технічне обслуговування та відновлення стану платформ. Усі відкладення були видалені з верхньої та нижньої платформ, тигель був відполірований, сектор був відкритий та оцінений як «як новий». Фотографії, відео або рахунок-фактура надаються за запитом! Увага: платформа має бути адаптована покупцем! Відсутні поздовжні поручні! Основні технічні характеристики: Crodpfxszmyfdj Adgeg Максимальний формат аркуша: 720 × 1020 мм, Мінімальний формат аркуша: 350 × 400 мм, Максимальна сила висікання: 250 тонн (2,5 МН), Максимальна продуктивність: 7500 аркушів на годину, Матеріали, що обробляються: Папір / картон: від 80 г/м² до 2000 г/м², Гофрований картон: до 4,0 мм товщини Розміри та вага: Довжина машини: приблизно 6000 мм, Ширина машини: приблизно 2000 мм, Висота машини: приблизно 2500 мм, Загальна вага: приблизно 19500 кг Особливості комплектації моделі II: Система C.U.B.E.: електронна система управління машиною Bobst Система Centerline: мікрометричне регулювання для швидкої підготовки та точного вирівнювання інструменту Секція висікання: інтегрована подвійна висікальна головка для видалення відходів Система безперервної роботи: безперервна подача та вивантаження аркушів Ультразвукова система контролю подвійного аркуша

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні деталі: Діаметр обробки над станиною: 1090 мм Діаметр обробки над супортом: 690 мм Довжина обробки: 1100 мм Відстань між центрами: 6000 мм Діаметр обробки в вирізі: 1250 мм Висота центрів: 500 мм Отвір шпинделя: 152 мм Діапазон обертів: 6,3 - 1250 об/хв Хід поперечного супорта: 525 мм Конус пінолі задньої бабки: MK 6 Хід пінолі задньої бабки: 260 мм Поперечні подачі: 0,016 - 19,45 мм/об Поздовжні подачі: 0,032 - 38,9 мм/об Кількість подач: 160 Свердління шпинделя: 155 мм Загальна споживана потужність: 30 кВт Вага верстата прибл.: 10,65 т Габарити верстата (ДхШхВ) прибл.: 8,3 x 2,0 x 1,90 м Верстат оснащений: Cjdpfxezdkz De Adgerg · Цифровим індикатором (DRO) · 4-позиційним тримачем інструмента · Задньою бабкою · Швидким ходом · Головним і тяговим гвинтом · Важкою станиной · Традиційним виконанням

Стан: дуже добре (вживаний), 1) Головна зварювальна станція – ACR6-P Тип: ротаційна зварювальна станція з вузьким жолобом (Narrow Gap) Осі: 4-осьова обертова система Crodpfx Adox Upf Segjg Управління: Beckhoff CNC / HMI Моніторинг шва: Stenning Video Weld Monitor System Орієнтовна площа монтажу: приблизно 10 000 мм × 6 500 мм 2) Зварювальний апарат / Джерело живлення Miller XMT 456 CC/CV — резервний пристрій Тип: джерело зварювального струму CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – залежно від оснащення) Вид: Multiprocessing Живлення: 400 В (через підключений трансформатор) 3) Живильний трансформатор Напруга: 400 В Розміри: 970 × 760 × 1 200 мм (вис.) Призначення: живлення обладнання у зварювальній станції 4) Живильні розетки Кількість: 3 × 415 В Монтаж: на алюмінієвій рамі 5) Зварювальний токарний верстат (Welding Lathe) Розміри: 3 000 мм × 1 200 мм × 780 мм (вис.) Призначення: обертання виробу для кільцевого / вузькожолобного зварювання 6) Робочий стіл (Heavy Duty Work Table) Розміри: 900 мм × 600 мм × 600 мм (вис.) Конструкція: важка, для цехового використання 7) Штори і система захисту Зварювальні штори: у комплекті Система KEMPER: регульована, 50 кг, широкий діапазон налаштувань

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Розмір робочої поверхні столу: 7 500 x 2 500 мм Швидкість позиціювання: 40 000 мм/хв. Точність позиціювання: = 0,06 мм/хв. Точність повторюваності: 0,05 мм/хв. Приблизна вага машини: 2 300 кг Мікрокрокова система ЧПК-різання серії MG з наступними характеристиками: - Плазмовий джерело живлення Hypertherm® XPR170 з автоматичною консоллю OptiMix - Плазмовий ротатор для підготовки зварного шва - Автоматичний газозварювальний пальник - Повністю автоматичний шпиндель свердлильного верстата MG-40-P26 потужністю 26,8 кВт - Двостороння приводна та посилена сталева портальна конструкція для чіткої та точної якості різу - Сервомотори змінного струму від Panasonic для високої продуктивності приводу та оптимальної динаміки - Довговічні та малообслуговувані планетарні редуктори - Зручне для оператора управління машиною - Висока надійність і довговічність, навіть при тризмінній роботі - Система управління машиною MicroStep iMSNC® з консоллю MMI та 24-дюймовим сенсорним екраном - Модуль iMSNC® | Управління користувачами - Модуль iMSNC® | Експертна система - Модуль iMSNC® | Автоматичне калібрування механічного зондування - Модуль iMSNC® | Візуалізація зношених деталей - Модуль iMSNC® | Майстер завантаження програм ЧПК - Модуль iMSNC® | Управління програмами різання (MRP) - Модуль iMSNC® | EcoInfo - Модуль iMSNC® | MachineInfo - Модуль iMSNC® | Майстер для сервісного та технічного обслуговування - Можливість підключення USB 3.0 для носіїв даних - Модуль віддаленого обслуговування MicroStep RemoteDiagnostics® - Віддалений доступ через TeamViewer - Два LCD-блоки управління на порталі - Лазерний покажчик з автоматичною передачею поправки - Плазмовий джерело живлення Hypertherm® XPR170 - Найвища в галузі якість різу – X-Definition - Вдосконалена технологія HyDefinition - Автоматична газова консоль | OptiMix - Інтерфейс ЧПК для Hypertherm® XPR170 - Підключення до системи ЧПК - Модуль для автоматичного регулювання струму Hypertherm® XPR170 - Електричне та механічне зондування пальника - Віддалене ввімкнення плазмового джерела живлення - Двосторонній захист тросом (захист від зіткнень) портальної балки за допомогою кнопки аварійної зупинки - Система витяжної установки з конвеєрним пристроєм OXYtrac 2580 HD Основні компоненти та розміри: 1 Стіл, що складається з: 4 елементів столу (ШxДxВ, мм) 2 600 x 2 080 x 950 Загальна площа опорної поверхні (ШxДxВ, мм) 2 600 x 8 320 x 950 Сумарна корисна робоча поверхня на стіл: Вертикальне різання: (ШxД, мм) 2 500 x 8 000 Косе різання: (ШxД, мм) 2 000 x 8 000 Ширина столу зовні: (Ш, мм) 2 830 Cjdpfxszwl Dmo Adgorg 2 Конвеєрні жолоби (Д, мм) прибл. 8 900 Методи різання та відповідна потужність витяжки: 1x Плазма, макс. 170 А, косе різання 1x Газозварювання, макс. 100 мм, товщина заготовки, регулярне використання 200 мм, товщина заготовки, періодичне використання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, OKIO 2000В автоматична волоконна лазерна зварювальна машина з 4 осями Потужність: 2 кВт Країна виробництва: Китай Кількість осей: 4 Хід по осі X: 500 мм Хід по осі Y: 300 мм Хід по осі Z: 300 мм Розміри робочого столу: 350 мм × 450 мм Швидкість переміщення: Y-вісь: 10 м/хв X-вісь: 10 м/хв Z-вісь: 5 м/хв Точність позиціонування: ±0,02 мм 4-та вісь: позиціонер Точність позиціонування при обертанні: ≤0,05 мм Живлення: 220 В/380 В Споживана потужність: 7,5 кВт Габаритні розміри обладнання: 500×1400×1900 мм Вага: 280 кг Чілер Джерело зварювання: MAX Монтажна плита Зварювальна головка Візуальна система контролю CCD – використовує високоякісну камеру та монітор для підвищення ефективності та якості зварювання Автоматична лазерна зварювальна машина OKIO дозволяє виконувати зварювання металевих компонентів по прямих лініях, колах та інших довільних траєкторіях, наприклад, у корпусах мобільних телефонів, акумуляторах, датчиках, медичному обладнанні та інших сферах. Лазерні зварювальні апарати використовують високоенергетичний імпульсний лазер для зварювання виробів. Висока енергія та щільність лазерних імпульсів забезпечують рівномірне зварювання, мінімальну ширину шва та малу зону термічного впливу. Csdpfx Adspq Nzaogjrg

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 197 h, вантажопідйомність: 40 000 кг, тип пального: електричний, модель батареї: EPzS, ємність акумулятора: 1 250 Ах, напруга акумулятора: 80 V, загальна вага: 53 500 кг, маса без навантаження: 13 500 кг, загальна висота: 2 750 мм, загальна довжина: 8 210 мм, загальна ширина: 2 500 мм, колір: сірий, Обладнання: Маркування CE, Перевірка безпеки UVV, кабіна, кондиціонер, освітлення, з висновком TÜV для отримання спеціального дозволу згідно з § 70 StVZO для використання на дорогах загального користування. Актуальні звіти про стан акумуляторів від 31.07.2026. Платформа для вантажу: корисна площа платформи позаду кабіни приблизно 6660 x 2490 мм. Висота платформи: приблизно 1000 мм. Покриття платформи: гофрований метал. Керування: керування двома осями. Кількість годин роботи: 197. Акумулятор: 2 шт. (акумулятор для заміни) 80 В, 10 EPzS, 1250 А·год, K5. Технічний стан: дуже добрий. Візуальний стан: дуже добрий. Умови експлуатації: – рівна, тверда дорога під час пересування всередині підприємства. – поворот на 90° з шириною дороги від 4800 мм до 4800 мм, внутрішній кут приблизно 1200x1200 мм, скошений; теоретично можливе проходження, приблизно 50 мм вільного простору до ширини колії, але практично – неможливо. – нахил приблизно 5% на ділянці довжиною приблизно 10 м. – використання як у приміщенні, так і на відкритому повітрі, загальна відстань пробігу приблизно 10 км на день. – двозмінна робота протягом 6 днів на тиждень. Вантажопідйомність: – 40 т при 6 км/год на внутрішній території підприємства. – розподіл навантаження спереду та ззаду приблизно 70:30. Платформа для вантажу: – зовнішні розміри транспортного засобу приблизно 8200 x 2500 мм. – корисна площа платформи позаду кабіни приблизно 6660 x 2490 мм. – висота платформи приблизно 1000 мм. – платформа з покриттям із гофрованого металу. Ходова частина: – дві керовані осі з двома маятниковими осями кожна та дві некеровані, приводні осі, встановлені на чотирьох поздовжніх важелях. – рівномірне навантаження на колеса через маятникові осі або поздовжні важелі. – приводні колеса з еластичними суцільними гумовими шинами без протектора, приблизно діаметром 559 x 406 мм. – колеса на маятникових осях 457 x 304 (2×152). – маточини коліс з конічними роликовими підшипниками та системою постійного змащування. Привід і керування: – трифазні двигуни в маточинах коліс 80 В, приблизно 4 x 6,4 кВт, з електронною функцією диференціала, до яких прикріплені приводні колеса. – швидкість руху регулюється плавно за допомогою педалі. – імпульсна система керування Dual AC для приводу та кермування. – шафа керування розташована на одній із поздовжніх сторін платформного вантажівки. Електрика транспортного засобу: – вся електрика транспортного засобу (за винятком приводу 80 В) розрахована на 24 В через перетворювач напруги. – передні фари з задніми та гальмівними вогнями, а також покажчиками повороту. Відбивачі, захищені відповідно до вимог StVZO, встановлені на передній, задній частинах та на обох бічних сторонах. Crsdsyrf Uiepfx Adgjg Варіант акумулятора та зарядного пристрою: – для вантажопідйомності 25 т + 12 т власної ваги = загальна вага 37 т. – час заряджання 7–8 годин. – запас ходу на одному заряді > 6000 м. – 1200 циклів заряджання. – 1 акумулятор 80 В, 10 EPzS, 1250 А·год, K5. – 1 акумулятор для заміни 80 В, 10 EPzS, 1250 А·год, K5. – стаціонарний зарядний пристрій D 80/180. – циркуляція електроліту. – система Aquamatik. Додаткове обладнання: – позаду кабіни, з боку руху, ліворуч – сходи на платформу для вантажу, знімні або стаціонарні поручні, місце для зберігання знімного поручня, закріплене на транспортному засобі. – на передній частині – закріплена відбійна планка висотою 300 мм. – транспортний засіб можна маневрувати з кабіни або за допомогою радіокерування поза кабіною. – на обох бічних сторонах по 9 поперечних стрижнів для кріплення або підйому вантажу, зварених горизонтально до зовнішніх

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK 560 x 2000 – це міцний універсальний токарний верстат для обробки металів, призначений для професійного використання в машинобудівній промисловості, інструментальних майстернях та ремонтних цехах. Його міцна чавунна конструкція, великий діаметр точіння та діаметр отвору шпинделя 103 мм забезпечують ефективну обробку широкого спектру деталей. Ця модель забезпечує високу жорсткість, плавність роботи та точність, необхідні для прецизійної обробки металів. Основні переваги верстата: * Електромагнітне ножне гальмо гарантує найвищий рівень безпеки та значно скорочує час простою, забезпечуючи швидке та надійне зупинення токарного верстата. * Загартована та шліфована станина забезпечує стабільність і стійкість до деформацій під час інтенсивної роботи. * Чавунна конструкція корпусу гарантує велику власну масу, що зменшує вібрації та підвищує точність. * Швидкі поздовжні та поперечні подачі збільшують ефективність циклу обробки. * Головний шпиндель з кульковими підшипниками – плавна робота та тривалий термін служби шпинделя. * Діаметр отвору шпинделя 103 мм дозволяє обробляти довгі та масивні деталі. * Цифровий дисплей на 3 осі покращує точність налаштувань і контролю положення. Конструкція та технологія: Традиційний токарний верстат CORMAK 560 x 2000 розроблено для інтенсивної та прецизійної обробки. Широка, індукційно загартована станина шириною 350 мм і точно виготовлені направляючі супорта забезпечують високу повторюваність. Верстат оснащено ергономічною панеллю керування, чітким індикатором швидкості та кроку різьби, а також системою швидкої подачі, що збільшує темп роботи оператора. Шпиндельний блок оснащено точним системою Camlock D1-8, що забезпечує безпечний і швидкий монтаж патронів. Точність та діапазон обробки: Модель дозволяє виконувати широкий спектр операцій: чорнове та чистове точіння, нарізання метричної, дюймової, модульної та DP різьби, свердління, розгортання, точіння конічних і плоских поверхонь. Діаметр точіння над станиною становить 560 мм, а над отвором – до 785 мм, що робить цей токарний верстат ідеальним інструментом для роботи з великими та важкими деталями. Застосування: Технічні характеристики: * ВІДСТАНЬ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 2000 мм * ВИСОТА ЦЕНТРІВ: 280 мм * ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СТАНИНОЮ: 560 мм * ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД ОТВОРОМ: 785 мм * ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД ПОПЕРЕЧНИМИ НАПРЯМНИМИ: 355 мм * ШИРИНА СТАНИНИ: 350 мм * ДІАМЕТР ОТВОРУ ШПИНДЕЛЯ: 103 мм * КОНУС ШПИНДЕЛЯ: D1-8 Camlock * ДІАПАЗОН ШВИДКОСТЕЙ: (12) 25 - 1600 об./хв * МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР РІЗЦЯ: 25 x 25 мм * ДІАПАЗОН ПОЗДОВЖНІХ ПОДАЧ: (35) 0,059 - 1,64 мм/об. * ДІАПАЗОН ПОПЕРЕЧНИХ ПОДАЧ: (35) 0,020 - 0,573 мм/об. * МЕТРИЧНА РІЗЬБА: (47) 0,2 - 14 мм * ДЮЙМОВА РІЗЬБА: (60) 2 - 112 Gg/1" * МОДУЛЬНА РІЗЬБА: (39) 0,1 - 7 MP * РІЗЬБА DP: (50) 4 - 112 MP * ДІАМЕТР ЦЕНТРА: 75 мм * ХІД ЦЕНТРА: 180 мм * КОНУС ЗАДНЬОЇ БАБКИ: MK 5 * ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1/S6: 7,5/9 кВт (10,0 к.с.) * ПОТУЖНІСТЬ НАСОСА ОХОЛОДЖУЮЧОЇ РІДИНИ: 0,1 кВт * РОЗМІРИ ВЕРСТАТА: 3340 x 1150 x 1460 мм * ВАГА: 2940 кг Стандартне обладнання: * 3-кулачковий патрон PO3-315 мм / D8 * 4-кулачковий незалежний патрон K72-350 мм / D8 * Набір інструментів * Передній центр 450 мм * Фіксована підтримувальна головка (до Ø180 мм) * Рухома підтримувальна головка (до Ø120 мм) * 2 центруючі оправки * Електромагнітне гальмо, що відповідає вимогам CE * Електромеханічне гальмо шпинделя * Заповнення маслом Shell Tellus 46 Crodpfezqzxmox Adgeg * Швидка подача *

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 500 x 1500YC – це висококласний металорізальний верстат, розроблений для точного та ефективного оброблення циліндричних деталей. Міцна конструкція, передові механічні компоненти та багата стандартна комплектація роблять його чудовим вибором для виробничих підприємств, інструментальних майстерень та підрозділів з технічного обслуговування. Основні переваги верстата: * Діаметр обробки над станиною: 500 мм – забезпечує обробку широкого спектра деталей. * Відстань між центрами: 105 мм – дозволяє обробляти довгі вали та труби. * Знімна бабка – можливість обробки деталей діаметром до 710 мм. * Основний двигун 7,5/9 кВт – забезпечує сталу потужність навіть при великих навантаженнях. * Цифровий дисплей положення по 3 осях – підвищує точність операцій і зменшує ризик помилок. * Система швидкого переміщення – прискорює поздовжні та поперечні операції (4,5 і 1,9 м/хв). * Загартовані та шліфовані зубчасті колеса шпинделя – забезпечують тривалий термін служби та стабільну роботу. * Широкий діапазон різьблення без заміни зубчастих коліс: метричні, дюймові, модульні, D.P. * Комплект з 7 токарних різців 25x25 мм + конус Морзе 5 в комплекті – готовність до роботи відразу після запуску. Конструкція та технологія Модель 500 x 1500YC базується на масивній чавунній станині шириною 400 мм, яка проходить індукційне гартування та прецизійне шліфування. Конструкція станини гарантує ефективне поглинання вібрацій та стійкість до скручування. Шпиндель, встановлений на високоякісних кулькових підшипниках, забезпечує стабільну роботу при високих обертах. Управління всіма функціями здійснюється з ергономічної панелі з можливістю легкого вибору швидкості та подачі. Точність та ефективність роботи Завдяки використанню цифрового дисплея положення (DRO) по 3 осях, оператор має повний контроль над оброблюваною деталлю. Система автоматичної подачі та нарізання різьби керується шпилькою та тяговим валом, а механічний циферблат різьби дозволяє швидко повернутися у вихідне положення без ризику помилки. Відстань між центрами 105 мм дозволяє обробляти деталі з більшими внутрішніми діаметрами, а 3-кулачковий патрон 315 мм забезпечує надійне закріплення деталі. Стандартна комплектація * Цифровий дисплей 3-осьовий * Токарний патрон 3-кулачковий 315 мм * Токарний патрон 4-кулачковий 400 мм * Опорні елементи: стаціонарний та рухомий * Стаціонарний конус Морзе 5 та редукційна гільза * Система охолодження та робоче освітлення * Необхідні ключі та захисні екрани, що відповідають вимогам CE Технічні характеристики * Діаметр обробки над станиною: 500 мм * Діаметр обробки над супортом: 300 мм * Діаметр обробки у виборіні бабки: 710 мм * Довжина обробки у виборіні бабки: 240 мм * Відстань між центрами: 1500 мм * Станина: індукційно загартована * Ширина станини: 400 мм * Діаметр токарного патрона: 315 мм * Діаметр отвору шпинделя: 105 мм * Кінцевий конус шпинделя: D1-8 CAMLOCK * Гніздо шпинделя: MK 6 * Діапазон обертів шпинделя: 36 - 1600 об/хв (12) Crodpfei Apqlox Adgog * Максимальні розміри інструменту: 25 x 25 мм * Діапазон поздовжньої подачі: 0,063 - 2,52 мм/об * Діапазон поперечної подачі: 0,027 - 1,07 мм/об * Метрична різьба: 1 - 14 мм (22 типи) * Дюймова різьба: 28 - 2 TPI (25 типів) * Модульна різьба: 0,5 - 7 мм (18 типів) * Різьба D.P.: 56 - 4 D.P. (24 типи) * Прискорені подачі: поздовжня: 4,5 м/хв, поперечна: 1,9 м/хв * Діаметр гільзи задньої бабки: 75 мм * Висув гільзи задньої баб

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) — це міцний і прецизійний традиційний токарний верстат по металу, призначений для професійної обробки в промислових підприємствах, інструментальних цехах і ремонтних майстернях. Завдяки високій жорсткості станини, сучасній системі приводу й універсальному оснащенню, машина забезпечує надійну й повторювану роботу як при одиничному, так і серійному виробництві. Основні переваги машини - Станина індукційно гартована, стійка до кручення й вібрацій — гарантія точності обробки. - Знімний місток, що дозволяє обробляти деталі діаметром до 630 мм. - Сучасна опора шпинделя з кульковими підшипниками забезпечує стабільну роботу при високих обертах. - Точне регулювання обертів і подач — повний контроль над параметрами процесу. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі — збільшують продуктивність. - Цифровий відлік по 3 осях для легшого контролю розмірів і скорочення часу налаштування. - Розширені можливості нарізання різьблення — метричні, дюймові, модульні і D.P. - Головний двигун 5,5 кВт — висока потужність для вимогливої обробки матеріалів. Стандартна комплектація - Цифровий відлік по 3 осях - Самоцентруючий токарний патрон на 3 кулачки, Ø250 мм - Стаціонарна та рухома підпору - Перехідна втулка для шпинделя - Ножний аварійний гальмо - Стільниковий кожух по всій довжині верстата - Система охолодження - Галогенне освітлення 24В - Індикатор для різьблення - Комплект інструментів - Декларація відповідності ЄС - Інструкція - Верстат абсолютно новий, на гарантії Технічні характеристики Діаметр обробки над станиною: 500 мм Діаметр обробки над супортом: 325 мм Діаметр обробки у вирізі містка: 630 мм Довжина обробки у вирізі містка: 260 мм Довжина обробки: 1000 мм Станина: індукційне гартування Ширина станини: 330 мм Діаметр токарного патрона: 250 мм Діаметр проходу шпинделя: 80 мм Конець шпинделя: D1-8 CAMLOCK Діапазон обертів шпинделя: 24–1600 об/хв Максимальні розміри інструменту: 25 x 25 мм Діапазон подачі поздовжньої: 0,072–4,038 мм/об Діапазон подачі поперечної: 0,036–2,019 мм/об Хід поперечного супорта: 305 мм Codoxd Upxepfx Adgsrg Хід саней різцевої головки: 130 мм Метрична різьба: 1–192 мм Дюймова різьба: 0,5–28 TPI Модульна різьба: 1–56 мм Різьба D.P.: 8–56 Діаметр пінолі заднього центра: 65 мм Виліт пінолі заднього центра: 120 мм Конець пінолі: MT 5 Цифровий відлік: для 3 осей Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,1 кВт Вага: 1700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лещата свердлильні 150 мм IW150 розроблені для стабільного й безпечного кріплення заготовок під час свердління, легкого фрезерування та інших цехових операцій. Міцна конструкція зі сталі й сталевого литва, велика ширина розкриття та оптимізована геометрія губок забезпечують високу повторюваність і жорсткість затиску. Це надійні свердлильні лещата, які також сумісні з фрезерними станками для допоміжних робіт. Основні переваги свердлильних лещат IW150: Ширина губок 150 мм — забезпечує надійне кріплення великих заготовок і деталей зі складною геометрією. Максимальне розкриття 150 мм — дозволяє обробляти широкий спектр виробів без додаткових кріпильних пристроїв. Корпус із сталевого литва — гарантує високу стійкість до навантажень при тривалій експлуатації. Стійке кріплення до столу завдяки поздовжнім монтажним отворам із відстанню 160 мм. Висока жорсткість зведення мінімізує мікровібрації при роботі на настільних свердлильних і допоміжних фрезерних верстатах. Конструкція й технологія Корпус лещат виготовлений із витривалого сталевого литва, що характеризується стійкістю до деформацій і стабільністю розмірів. Ключові робочі елементи — напрямні та губки — виконані з високоякісної сталі, що забезпечує довговічність і зносостійкість. Механізм подачі гвинта оптимізовано для плавного регулювання й швидкої установки затиску без люфтів. Основа лещат обладнана подовжніми монтажними отворами шириною 13 мм для точного позиціонування на різних робочих столах. Свердлильні лещата серії IW забезпечують високу сумісність із широким спектром цехового обладнання. Точність і продуктивність роботи Конструкційні параметри лещат IW150 гарантують стабільне кріплення навіть при інтенсивній обробці. Плоска базова поверхня й паралельність губок мінімізують ризик зсуву матеріалу — це критично важливо там, де потрібна точність розмірів. Засоби згасання вібрації (маса пристрою близько 4,2 кг) підвищують точність свердління й обробки. Застосування Лещата IW150 ідеально підходять для професійних металообробних та технічних підрозділів. Завдяки універсальній конструкції можуть використовуватися як: лещата для свердлильних станків — для точного фіксування при свердлінні, розсвердлюванні, зенкуванні, лещата для фрезерних робіт — для легких фрезерних та допоміжних операцій, допоміжний робочий тримач у слюсарних і механічних цехах для стандартних монтажних та обробних процесів. Стандартна комплектація Корпус зі сталевого литва Пласкі сталеві губки шириною 150 мм Поздовжні монтажні отвори для регулювання положення Посилений гвинтовий механізм Технічні характеристики свердлильних лещат IW150 Матеріал: сталь, сталеве литво Ширина губок: 150 мм Висота губок: 24 мм Максимальне розкриття: 150 мм Відстань між монтажними отворами: 160 мм Ширина монтажного отвору: 13 мм Cedpfeycqfhox Adgjrg Вага: близько 4,2 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Подвійний подавач дроту був розроблений для підвищення ефективності та якості зварювальних процесів у найбільш вимогливих промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції, що дозволяє використовувати два різних типи зварювального дроту, цей подавач є ідеальним рішенням для лазерних зварювальних апаратів CORMAK, пропонуючи користувачам низку переваг. Подвійний подавач дроту для лазерних зварювальних апаратів CORMAK Crodpfxowl Ewxj Adgeg Подвійний подавач дроту — це вибір, який дозволяє суттєво підвищити стандарти роботи, забезпечуючи гнучкість, продуктивність і надійність, необхідні для сучасних виробничих процесів. Це рішення, яке відповідає очікуванням навіть найвимогливіших користувачів, які шукають способи оптимізації своєї роботи. ПІДВИЩЕНА ПРОДУКТИВНІСТЬ – Подвійний подавач дроту зменшує час простою обладнання, пов’язаний із заміною котушки, що сприяє прискоренню та підвищенню ефективності виробничих циклів. УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ – Подвійний подавач дроту забезпечує швидку адаптацію до змін проектних вимог. ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ – Користувачі можуть легко перемикатися між дротами різного діаметра або властивостей, щоб адаптувати зварювальний процес до специфічних завдань, гарантуючи високу якість швів і продуктивність праці. ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ ШВА – Завдяки можливості використання двох дротів для зварюваного матеріалу, подавач забезпечує краще прилягання при більших зазорах, що призводить до міцніших і естетичніших швів. ЗНИЖЕННЯ ОПЕРАЦІЙНИХ ВИТРАТ – Довгострокові переваги, такі як зменшення простоїв і підвищення ефективності праці, дозволяють значно заощаджувати кошти.

Стан: добрий (вживаний), 286 ВИКОРИСТАНА машина для формування багетів Major. Обладнання справне. Csdpeyghhzjfx Adgerg ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - робоча ширина: 60 см. Вказана ціна є чистою (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції Ви знайдете пекарські печі, ротаційні печі, подові печі, кондитерські печі, магазинні печі, пекарське обладнання, лінії для виробництва хліба, булочок, тістечок, круасанів, формувальні машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, машини для формування рогаликів. Дивіться всі наші оголошення.