Придбати Порошок Бут б/у (94)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, загальна довжина: 1 100 мм, загальна висота: 1 510 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна вага: 160 кг, Ми пропонуємо станцію для розпакування й просіювання, а також невикористану роликову змішувальну станцію від фірми EOS GmbH. Ця змішувальна станція ідеально розроблена для використання з бочками з широкою горловиною. Вона забезпечує ефективне перемішування просіяного вторинного порошку з новим порошком протягом встановленого часу. Підготовлений у такий спосіб порошок може використовуватися в системах EOS Formiga P100 або P110. Itsdpfx Aoxzpw Soadjb Станція для розпакування та підготовки складається з: • зони для розпакування • просіювального модуля для використаного порошку • подачі нового порошку • та ваг для приготування пластикового порошку. Після вилучення з машини охолоджена змінна рама вставляється у станцію для розпакування та підготовки. Поступове підняття будівельної платформи за допомогою ножної педалі виштовхує шар порошку з деталями зі змінної рами. Випечені деталі вручну витягуються з шару порошку. Використаний порошок, придатний для повторного використання, переміщується на поруч розташовану перфоровану пластину та через шланг потрапляє у сито. Просіяний порошок засипається у контейнер, що стоїть на вагах під просіювальним модулем. Завдяки вагах точна кількість просіяного вторинного порошку може бути визначена. Потім шляхом обертання ручки до вторинного порошку в контейнері додається попередньо визначена кількість нового порошку. Підготовлений пластиковий порошок потрібно ще перемішати на змішувальній станції, після чого він може знову використовуватись у виробничому процесі. Змішувальна станція Ми пропонуємо невикористану роликову змішувальну станцію від EOS GmbH. На змішувальній станції змішується вихідний та вторинний порошок, який був наповнений у контейнери на станції для розпакування та підготовки. Контейнер із порошком перекочується або кладеться на змішувальну станцію, після чого він обертається протягом встановленого часу. Після завершення цього часу станція зупиняється, і контейнер можна вилучити.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, HMD-G200 — Високопродуктивна Ротаційна Пакувальна Машина HMD-G200 — це потужна ротаційна пакувальна машина, призначена для автоматичного фасування та пакування широкого спектру продуктів — від дрібних порошків до сипких і кускових матеріалів, таких як горіхи, бобові, рис, насіння чи снеки. Вона поєднує високу точність із простотою керування, забезпечуючи максимальну ефективність виробництва — ідеальний вибір для малих, середніх та великих підприємств харчової, хімічної, косметичної та фармацевтичної галузей. ⚙️ Основні характеристики Повністю автоматизоване пакувальне рішення: Автоматичний робочий цикл: подача пакетів, їх відкривання, наповнення, запаювання та нанесення дати — все для безперервного, ефективного виробничого процесу. Широкий спектр застосування: Підходить для різних продуктів: Itsdjxqccmjpfx Aadob Порошки: наприклад, борошно, спеції, протеїновий порошок Сипучі продукти: такі як сочевиця, квасоля, рис, горіхи, снеки, насіння Грануляти або суміші Сумісна з готовими пакетами: Працює з якісними готовими пакетами з багатошарової композиційної плівки або паперу — зі зіпером чи без нього. Точне дозування: Оснащена інтегрованим шнековим дозатором або опційною об'ємною системою дозування для точного фасування за вагою — з точністю ±0,3–1,5%. Інтуїтивне керування: Сучасна сенсорна панель SIEMENS забезпечує повний контроль усіх параметрів через зручний інтерфейс. Гігієнічний дизайн з нержавіючої сталі: Усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 304 або 316, відповідають міжнародним гігієнічним стандартам та легко миються. Безпека й ефективність: Автоматичне виявлення несправностей запобігає помилкам запаювання чи втраті матеріалу. Вбудовані тривоги щодо тиску повітря, перевантаження і помилок з пакетами підвищують безпеку експлуатації. 🔩 Технічні характеристики Параметр Значення Модель HMD-G200 Швидкість пакування 20–45 пак./хв. Розмір пакета Ширина: 90–200 мм / Висота: 150–350 мм Тип пакета Готовий пакет зі зіпером/без Потужність 2,1 кВт Живлення AC 380 V ±10%, 3 фази, 60 Гц Тиск повітря 5–8 кг/см², споживання повітря 0,4 м³/хв Рівень шуму ≤ 80 дБ Механізм відкривання Вакуумне відкривання пакета Додатково Друк дати, флешування азотом, вібрація, видалення повітря 🧠 Комплектуючі від провідних виробників Компонент Бренд Сенсорна панель і керування SIEMENS Частотний перетворювач Bosch Rexroth Контролер температури та реле OMRON Пневматика та клапани AIRTAC / Festo Вакуумний насос ORION 🚀 Комплектація поставки Шнековий дозатор для порошків та дрібних продуктів Гвинтовий транспортер із нержавіючої сталі для автоматичної подачі продукту Інтегрований принтер для дати Горизонтальний конвеєр для виведення готових пакетів 💡 Ваші ключові переваги ✅ Скорочення витрат на персонал завдяки повній автоматизації ✅ Висока швидкість виробництва з незмінною якістю ✅ Гнучке використання для порошків, горіхів, бобових та сумішей ✅ Гігієнічна, надійна, проста в обслуговуванні ✅ Легка експлуатація завдяки інтелектуальному керуванню Siemens

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Сушарка-розпилювач SPX Flow – використовувалася нами для сушіння прісноводних водоростей у порошок. Машина повністю працездатна і працює добре. Itjdpoxv A I Hsfx Aadob

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею Iodpfxsvguuke Aadetb 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 250 h, З 2021 року використовувався для демонстрацій клієнтам, презентацій продукції та участі у виставках. Повністю готовий до експлуатації, від IGO3D, офіційного партнера Desktop Metal. Можливий огляд у Ганновері (також дистанційно через відеодзвінок). 3D-друк металом, зручний для офісу, лише у 2 етапи: Друк. Спікання. Принтер Desktop Metal Studio System 2 спроектовано заново для максимально простого встановлення та використання. Його технологія нагадує найбільш безпечний і поширений спосіб 3D-друку — Fused Filament Fabrication (FFF). На відміну від лазерних систем, що селективно розплавляють металевий порошок, Studio System 2 екструдує металеві стрижні, зв’язані полімером, що спрощує роботу з металевими 3D-принтерами та відкриває нові можливості (наприклад, наповнення Gyroid для зниження ваги при збереженні міцності). Технологія Технологія друку: Bound Metal Deposition Підтримувана технологія: Віддільні підтримки Технологія розділення: Керамічний розділювальний шар Iedpfxem Rgzae Aadetb Продуктивність Висота шару (грин-стан): 50-150 мкм, друкувальна головка високої роздільної здатності / 150-300 мкм, стандартна друкувальна головка Максимальна вага будови (грин-стан): 6,5 кг Габарити Зовнішні розміри: 948 x 823 x 529 мм Вага: 97 кг Друкарська камера: з підігрівом Група екструдерів: подвійні друкуючі головки, що швидко змінюються Об’єм друку: 300 x 200 x 200 мм Платформа: з підігрівом, до 70°C, вакуумоване ложе Друкарські листи: поліпропілен, знімні Діаметр сопла (будівельний матеріал): 0,40 мм — стандарт / 0,25 мм — висока роздільність Вимоги по живленню: 100-130 VAC, 50/60 Гц, 15 А, 1 фаза / 200-240 VAC, 50/60 Гц, 10 А, 1 фаза Керування: 7-дюймовий сенсорний екран Візуалізація в камері: камера контролю за процесом друку Медіа Подача/замінна медіа: гаряча заміна, push-to-release, касети, які можна поповнювати користувачем Друк медіа: металеві стрижні в полімерній зв’язці (металевий порошок + полімер) Медіа для інтерфейсу: керамічні стрижні у зв’язці Платформа Мережеве підключення: Wi-Fi та Ethernet Програмне забезпечення: Fabricate Cloud (локальні ліцензії за окрему плату) Підтримка файлів: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML та власні формати (SolidWorks, ProE тощо)

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Itjdpfx Aoun Sd Ueadjb Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Itodpfowf Dpgjx Aadob Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: дуже добре (вживаний), Підходить для фасування широкого спектра продукції, зокрема: добривні гранули, тонерний порошок, котячий наповнювач, гранульований або порошковий корм для тварин, кава (ціла або мелена), цукор, підживлення для рослин, харчові порошки, пластикові гранули, мелені спеції, шматовані спеції, дрібно нарізаний тютюн, перець (цілий або мелений), пральний порошок, борошно, дитяча суміш, суміші для випікання, порошок матча, косметичний порошок, порошок каррі, насіння, соляна продукція, рисові вироби, сочевиця, панірувальні сухарі та інші. Isdpfew H Adrsx Aadetb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Блок розливу та укупорювання був виготовлений у 2008 році італійською компанією CFT. Дане обладнання може використовуватися для фасування харчової олії в різні ємності (ПЕТ-пляшки або жерстяні каністри). Технічні характеристики Розливочна машина | CFT | RVAR 6/10 | 2008 р. - Температура наповнення: 10-30°C - Кількість наповнювальних головок: 6 - Оброблювані формати: - Жерстяні каністри: 1л, 3л, 5л - ПЕТ-пляшки: 1л, 2л, 3л, 5л, 10л - Продуктивність: - 3 500 бут./год – 1 л ПЕТ із заливною горловиною 20 мм - 3 000 бут./год – 2 л ПЕТ із заливною горловиною 28 мм - 2 500 бут./год – 3 л ПЕТ із заливною горловиною 32 мм - 2 500 бут./год – 5 л ПЕТ із заливною горловиною 40 мм - 2 200 бут./год – 5 л, перфорація 32 мм - 1 100 бут./год – 10 л, перфорація 40 мм - Точність наповнення: 1 σ = 0,6 г - Діаметр поділу машини: 720 мм - Крок машини: 377 мм Iedpfjmrpv Dsx Aadotb - Макс. діагональ оброблюваної тари: 220 мм - Макс. висота тари: 460 мм Укупорювальна машина | CFT | TA / 3 | 2008 р. - Встановлення пластикових кришок - Крок машини: 377 мм - Діаметр: 360 мм - Кількість укупорювальних головок: 3 - Включає подачу для кришок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Видувна машина TMS 2001 G була виготовлена іспанським виробником SIDE у 2001 році. Вона працює з продуктивністю 1 000 пляшок/год при об’ємі 5 літрів. Машина знаходиться на складі, оскільки попередній власник перейшов на нову модель. Розташована в Іспанії, вже демонтована та доступна для негайної відвантаження. Технічні дані Продуктивність: 1 000 бут/год при 5 000 мл Додаткове оснащення: Видувні форми не включені Управління: Siemens Simatic MP270. Isdpfx Aajl Hx Ecedjtb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Itsdpfx Aasl Sm S Dedjb Даний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2013 році німецьким виробником KHS. Наповнювач досі знаходиться в експлуатації на великій німецькій пивоварні та може бути оглянутий у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: 22 000 – 65 000 бут./год Кількість наповнювальних позицій: 168 Кількість позицій закупорювання: 24 Діаметр ділильного кола наповнювача: 5040 мм Комплект поставки - Вузол клапанів - Вакуумний блок - Гігієнічний вхід - Контроль рівня наповнення та закупорювання - Вивідна система та вивідний транспортер - Технічна документація - Резервна копія програми Також є велика кількість транспортерів, які можуть бути придбані додатково.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця повна лінія розливу складається з наведених нижче машин. Вона була виведена з експлуатації у 2024 році та доступна негайно. Завдяки регулярному обслуговуванню та численним модернізаціям навіть старіші машини цієї лінії перебувають у гарному технічному стані, а забезпечення запасними частинами гарантовано. Деталі PET-лінія до 30 000 бут./год (1,5 л, горловина 29/25). Склад лінії: • Оприскувач преформ Krones, 2016 • Видувна машина Sidel, 2002 • Розливна машина Gangloff Scoma, 2013 • Укупорювач, 2013 • Закупорювальні ковпачки Sidel, 2013 • Контрольна система Heuft, 2001 • CIP-станція Sovotec, 2011 • Палетний конвеєр, 2013 • Інспекційний пристрій Krones, 2013 • Етикетувальна машина Krones, 2006 • Маркувальник для пляшок Domino, 2014 • Машина для упаковки у термоусадкову плівку Ocme, 2013 • Аплікатор ручок Twinpack, 2012 • Конвеєри NTS, 1997/капремонт 2012 • Конвеєр для пляшок Gebo, 1997/капремонт 2012 Itsdpfx Aasvuqtljdeb • Стіл акумуляції, 2013 • Палетайзер Ocme, 2014 • Етикетувальна машина для пакувань, 2011 • Етикетувальна машина для пакувань 2, 2011 • Комплекти конвеєрів та розподільників SES, 2003 • Плівка Aetna, 2014 • Плівка Aetna, 2014 • Підіймач пакунків Ambaflex, 2013

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Система сушіння / сушарка, придатна для різних матеріалів, таких як порошок, гранулят тощо. - Управління для регулювання температури Itsdpjqu R Naefx Aadjb Ця машина підключена й готова до випробування у нашому машинному залі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, необхідна ширина: 2 889 мм, вимога до простору довжина: 11 292 мм, потрібна висота: 2 675 мм, загальна вага: 36 000 кг, температура: 150 °C, робочий тиск: 6 балка, тиск: 6 балка, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча температура: 150 °C, Обладнання: документація / посібник, Тип обладнання: Продуктивність по сухому продукту: приблизно 500 кг/год Проектні умови: 150°C; 6 бар надлишкового тиску / повний вакуум Матеріали, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 304L, ущільнення Viton (О-кільце), армовані плоскі прокладки з PTFE Електродвигун: 3-полюсний / 480В / 60Гц, 110кВт, 1780 об/хв, Eex de IIB T4, ступінь захисту IP65 Горизонтальний, одновальний, безперервний, вакуумний мішалково-сушильний апарат Одноступінчастий прямий (контактний) випаровувально-сушильний процес 3 зони нагріву на кожусі, 2 зони нагріву на мішалці Двушнековий дозатор Загальне призначення: Сушіння продуктів, що проходять кілька фазових переходів, наприклад: Рідина → високов’язка маса → пастоподібна маса → сипучий порошок або гранульований твердий продукт Можливість працювати з продуктами, що піняться, мають прилипання, утворюють кірку, а також із необхідними змінами температури та навантаження двигуна Самоочисна конструкція, підвищена міцність і високий обертаючий момент для покращення тепло- і масообміну Isdpfx Ajt Uqldsadstb Можливі сфери застосування: Сушіння кристалічних мас, наприклад, антиоксидантів: Типові розчинники: метанол, циклогексан, ізопропанол Промислові відходи: відновлення небезпечних і/або цінних речовин зі сміття. Наприклад: Виділення TDI (мономер поліуретану) із залишків дистиляції Сушіння осадів фарб і лаків Відновлення води/толуолу із гумових відходів Відновлення розчинників із залишків вітамінної дистиляції Полімеризаційні реакції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1974, Цей змішувач призначений для інтенсивного змішування та зволожуючої грануляції матеріалів, таких як порошок чи гранулят. Робочий об’єм: 63–200 літрів Загальний об’єм: 250 літрів Ножова головка: 4,9 / 6 кВт, швидкість обертання 1 500 / 3 000 об/хв Мішальний інструмент: 18,5 кВт, дві швидкості Itjdpfx Ajwa Tcfoadsb Виробник: Lödige Рік випуску: 1974 Зовнішні розміри: 200 x 110 x 145 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, NP 694 | ПОВНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET 72 000 бут/год Продукт: негазована вода Продуктивність: 72 000 бут/год на 0,5 л Рік випуску: 2009 Кришка Corvaglia 29/26 Бункер преформ Tanner Триблок KHS Підйомник преформ Орієнтатор преформ Видувна машина PET: Модель: Blowmax 36S Series IV Компресор AF Чиллер Riedel CIP KHS Розливний автомат: 100 клапанів – механічний Тип розливу: гравітаційний Укупорювач (включно з підйомником та орієнтатором кришок) Тип використовуваної кришки: пластикова з попередньою нарізкою Розмір кришки: Corvaglia 29/06 Itodpfx Ajx Tfr Ejadob Система подачі: pick & place Етикетувальна машина PE Модель: Simple cut KS177 Напрям обертання: проти годинникової стрілки Електронні кулачкові пластини Рулонна станція подачі Інспектор пляшок Presco Модель: intellispec Транспортери KHS Стрейч-обгортка KHS Модель: Innopack Kisters TSP Версія: подача плівки Палетайзер Alvey 942 Тип: push Складування піддонів Обмотувач піддонів Lantech Модель: S1500 Тип обмотування: обертовий важіль Попереднє розтягування

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. Isdpfsq Nfbhex Aadotb 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: Ijdpfx Asq Ngafsadetb - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Подавач порошку складається з бункера та вібраційного живильника, який розподіляє гранулят рівномірним шаром завширшки 130 см на друкований трансферний папір, що лежить на конвеєрі із сітчастою стрічкою шириною 140 см та довжиною 150 см. Висота машини регулюється в межах 88-100 см, загальна довжина — 150 см. Подавач порошку та конвеєр можуть налаштовуватися окремо для оптимальної роботи. Надлишковий порошок ефективно видаляється за допомогою поєднання повітряних потоків, механізму розсіювання та щіток. Безшумна автоматична система самоочищення фільтра повертає гранулят назад у бункер для повторної обробки та випускає відфільтроване повітря. Itsdox R N Uropfx Aadjb Для мінімізації впливу статичної електрики по всій ширині конвеєра розташовано дві антистатичні планки.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Піч для запікання з рециркуляцією повітря Нова порошкова піч SLS-90/O * D+t Itsdpfscutrljx Aadeb Прохідна, розбірна піч Робочі розміри: 1400 мм ширина x 2000 мм висота x 6500 мм глибина Габарити: 1920 мм ширина x 2810 мм висота x 6800 мм глибина Живлення: електричне Номінальна потужність: 90 кВт Напруга: 380В Частота: 50-60Гц Тип дверей: 2 двері з обох сторін (прохідна піч) Протиковзкі замки Час розігріву: 15-30 хв. (до 180°C) Рівномірність температури:

Рік виготовлення: 1999, Стан: дуже добре (вживаний), Rovema VPI 260E вертикальна пакувальна машина для виробництва пакетів з плівки з дозуванням порошку. За бажанням можлива установка нової системи керування/панелі управління. Iedpfx Aajiwdgpjdjtb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Відсмоктувач стружки, тирси модель FM300 — це простий пристрій для видалення стружки та тирси. Швидка заміна мішка та мобільність завдяки їздовій основі на колесах роблять наш відсмоктувач дуже практичним. Додатково металевий робочий колесо забезпечує тиху роботу. Незважаючи на безвідмовність та високу продуктивність, ціна пристрою є вигідною для клієнта. Металевий збалансований робочий колесо гарантує роботу без вібрацій і низький рівень шуму Швидке кріплення канвасового відсмоктувального мішка 4 колеса на основі забезпечують мобільність відсмоктувача Стабільна металева конструкція Стандартне оснащення: Y-подібний відсмоктувальний патрубок 2 x 100 мм Металева їздова основа Додаткове оснащення: Itjdpfx Aovu Atwoadjb Відсмоктувальний шланг 100 мм Оцинкований хомут Поліетиленові мішки Технічні характеристики: Продуктивність відсмоктування [м³/год]: 2530 Обороти двигуна [об/хв]: 2850 Об’єм мішка [літрів]: 150 Кількість мішків: 2 Діаметр всмоктуючого патрубка [мм]: 1 x 130, 2 x 100 Габаритні розміри (Д x Ш x В) [мм]: 940 x 510 x 1960 Вага [кг]: 56 Потужність двигуна [кВт]: 1,5 Живлення: 3 фази, 400В Інструкція (DTR): польською мовою Сертифікат CE: так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Регульований відсмоктувач для токарних верстатів із основою на колесах, що забезпечує ефективне видалення пилу та тирси. У комплекті постачається мішок для стружки об'ємом 56 літрів і патрубок розміром 230 x 125 мм. Ідеальний вибір для професійних токарів і любителів, який гарантує чистоту та безпеку в майстерні. Характеристика продукту: Відсмоктувач тирси для деревообробних токарних верстатів — це надійний інструмент для ефективного видалення пилу й стружки під час обробки матеріалів. Його головна перевага — регульований патрубок, що дозволяє точно налаштувати потік повітря відповідно до конкретних потреб і умов праці. Таким чином, ви легко підтримуєте чистоту навколо верстата, мінімізуючи потенційні ризики для здоров’я та безпеки. Відсмоктувач обладнаний міцною основою з колесами, що забезпечує легке переміщення й встановлення в різних місцях майстерні. Незалежно від того, чи використовується пристрій стаціонарно, чи вимагає постійного переміщення, відсмоктувач повністю відповідає вимогам мобільності та зручності використання. Комплект постачання включає мішок для стружки діаметром 380 мм і довжиною 530 мм, місткістю 56 літрів. Завдяки великому об'єму мішка можна працювати тривалий час без необхідності частого очищення. Додатково в комплекті є витяжний патрубок розміром 230 мм (довжина) х 125 мм (висота), який забезпечує надійне й ефективне підключення до токарного верстата. Не важливо, чи ви професійний токар, чи майстер-аматор, відсмоктувач для токарних верстатів із регульованим патрубком і мобільною основою допоможе вам підтримувати чистоту в майстерні й забезпечувати безпечні умови праці. Відсмоктувач також підходить для: - рейсмусів - стругів - товщиномірів - фрезерних верстатів - крайколичкувальних верстатів - форматно-розкрійних пил Технічні характеристики: ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 0,75 кВт НАПРУГА: 230В / 50Гц ОБ'ЄМ МІШКА ДЛЯ ВІДХОДІВ: 56 л Iodpfevu Aprjx Aadetb ПРОДУКТИВНІСТЬ ВІДСМОКТУВАЧА: 1000 м³/год ДІАМЕТР ВСМУКУВАЛЬНОГО ПАТРУБКА: 100 мм ДІАМЕТР ВЕНТИЛЯТОРА: 230 мм РОЗРІДЖЕННЯ: 1030 Па РІВЕНЬ АКУСТИЧНОГО ТИСКУ: (уточнюється)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Високоефективний, мобільний та безвідмовний відсмоктувач із стабільними параметрами відсмоктування. Можливість підключення трьох машин одночасно. Ідеально підходить для різних типів деревообробних та столярних верстатів, таких як форматно-розкрійні пили, фрезерні чи стругальні верстати. Характеристика пристрою: Багаторічна робота нашої команди дозволила створити багатолопасний металевий ротор серії WhirlWind, який разом із потужним металевим корпусом є серцем відсмоктувача. Вакуумний повітряний потік чудово всмоктує надлишкову тирсу, що утворюється під час механічної обробки деревини. Міцна конструкція відсмоктувача підсилена додатковими кронштейнами в основі, що гарантує стабільну й безвібраційну роботу обладнання. Вся конструкція підсилена відповідними по товщині підпорами, які утримують приймальні циліндри разом із вагою мішків для відходів у правильному положенні на масивній основі. Додатковою перевагою є використання гнучких і міцних ущільнювачів у чотирьох ключових місцях для підвищення герметичності всієї системи. Стандартно наші відсмоктувачі обладнані полотняними (фільтраційними та для відходів) мішками, а гнучкі металеві хомути забезпечують багато років безперебійної роботи при заміні мішків. Використання обертових коліс на підшипниках дає змогу легко переміщувати відсмоктувач по об'єкту. Металевий збалансований ротор забезпечує безвібраційну та тиху роботу Швидке кріплення полотняного мішка для збору відходів 4 колеса в основі забезпечують мобільність відсмоктувача Стабільна металева конструкція Стандартне оснащення: металева основа з колесами 2 полотняних фільтраційних мішки 2 поліетиленових мішки для відходів Технічні характеристики: Продуктивність відсмоктування [м3/год] – 3900 Об’єм мішка [літрів] – 150 Кількість мішків: 2 x полотняних (фільтраційних) 2 x поліетиленових (для відходів) Ijdpfx Aaovu Artjdetb Діаметр всмоктувального патрубка [мм]: 1 x 150, 3 x 100 Габарити (довж. x шир. x вис.), мм: 1400 x 570 x 1960 Вага [кг]: 64 Потужність двигуна [кВт]: 2,2 Живлення: 3 фази, 400В Інструкція (DTR): українською не надається, польською Сертифікат CE: так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Найпотужніший стаціонарний стружкоотсмоктувач на ринку з двигуном потужністю 2,8 кВт, високим рівнем розрідження та продуктивністю на рівні 5000 м³/год. Ідеально підходить як для невеликих, так і для великих столярних цехів. Мобільна опорна база обладнана колесами, що забезпечує пристрою мобільність. Безшумну та безвідмовну роботу відсмоктувача гарантує металевий робочий колесо вентилятора. Відсмоктувач стружки FM500 — це високопродуктивний пристрій з підвищеним рівнем розрідження. Стабільна металева конструкція та збалансоване робоче колесо створюють незамінний пристрій для кожної столярної майстерні. Завдяки фільтруючим мішкам із фетру, застосованим у цьому поглиначі, можлива фільтрація пилу навіть з розміром часток до п’яти мікрон. Розподільник, застосований у цьому пристрої, дозволяє під’єднати до чотирьох верстатів одночасно. Максимальна продуктивність досягається при підключенні 3 верстатів. Ijdpjvu Aqpsfx Aadjtb Переваги відсмоктувача FM500: - Металевий збалансований робочий колесо - Швидке кріплення фільтруючого мішка (фетрового) - Мобільна опорна база - Стабільна, металева конструкція - Тримачі для мішків - Високий рівень розрідження - Потужний трифазний двигун - Можливість підключення до чотирьох верстатів одночасно - Постійна сила всмоктування Технічні характеристики: - Потужність двигуна S1: 2,8 кВт - Живлення: 400 В / 50 Гц - Обороти двигуна: 2950 об/хв - Габаритні розміри: 1525 x 560 x 2460 мм - Продуктивність: 5000 м³/год - Рівень розрідження: до 2500 Па - Швидкість всмоктування повітря: до 31 м/с - Фільтруючі мішки: фетрові (II ступінь фільтрації) - Об'єм відходових мішків: 480 л - Діаметр патрубків: 200 мм / 4 x (ø 100 мм) - Вага: 64 кг