Придбати Порошок Бут б/у (79)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Виробник: Boccard Рік випуску: 2003 Тип: Реактор / процесний апарат Номінальний об’єм: 3 250 л Матеріал, що контактує з продуктом: Нержавіюча сталь 316 L Оброблюваний продукт: вода / повітря / порошок Потужність двигуна: 1,73 кВт Gedpfxjx R Dcde Acgsbr Мийні головки (washing balls) Вага: 1 700 кг Апарат: - Загальний об’єм: 3 481 л - Макс. тиск: -1 / 2 бар - Мін. температура: 0°C - Макс. температура: 90°C - Тиск випробування: 3 бар Оболонка з рубашкою: - Загальний об’єм: 99 л - Робочий агент: рідина / 2 - Макс. тиск: 2,5 бар - Мін. температура: 0°C - Макс. температура: 110°C - Тиск випробування: 3,9 бар

Стан: майже як новий (вживаний), Система складається з наступного: після завантаження мультиголової ваги продукт проходить через подавач, який транспортує його до центру обертового конуса. Останній розподіляє продукт, рівномірно обертаючи його по дозувальних каналах. Регульована вібрація переносить випадкову кількість, бажано між 20% та 30% від необхідної номінальної ваги, до попередніх дозуючих контейнерів, звідки воно, за потреби, передається у вагові контейнери. Мінімальна вага: 50 г Максимальна вага: 5000 г У КОМПЛЕКТАЦІЇ: 4 типи воронок залежно від бажаного формату та електрична панель Gjdjyn Htxopfx Acgjbr ПРОДУКТИ: дуже різні властивості (гранули, порошок або шматки) 14 ВАГОВИХ ГОЛОВОК.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. Gbjdpfxeq Nfbhj Acger 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Подавач порошку складається з бункера та вібраційного живильника, який розподіляє гранулят рівномірним шаром завширшки 130 см на друкований трансферний папір, що лежить на конвеєрі із сітчастою стрічкою шириною 140 см та довжиною 150 см. Висота машини регулюється в межах 88-100 см, загальна довжина — 150 см. Подавач порошку та конвеєр можуть налаштовуватися окремо для оптимальної роботи. Надлишковий порошок ефективно видаляється за допомогою поєднання повітряних потоків, механізму розсіювання та щіток. Gbjdex R N Urjpfx Acgsr Безшумна автоматична система самоочищення фільтра повертає гранулят назад у бункер для повторної обробки та випускає відфільтроване повітря. Для мінімізації впливу статичної електрики по всій ширині конвеєра розташовано дві антистатичні планки.