Придбати Порошок Гармати б/у (46)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 031223000180, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 672 h, загальна довжина: 650 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна ширина: 610 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 145 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 8 A, потужність лазера: 30 Вт, Ми продаємо 3D SLS-принтер SINTERIT Lisa X у дуже гарному стані У комплект входить: - 3D-принтер Sinterit LISA X - Sinterit ATEX пилосос - Сепаратор порошку Sinterit - Sinterit Sandblaster SLS (піскоструминний апарат) - Станція для роботи з порошком Sinterit - Спеціальний набір інструментів для роботи з порошком - Sinterit Studio Advanced (програмне забезпечення для підготовки моделей, "слайсер") - Транспортний футляр (flightcase) для LISA X Технічні переваги: - Винятково швидкий друк. Швидкість друку 10–14 мм/год; повне робоче поле з найскладнішою геометрією виготовляється за 34 години. - Збільшений об’єм побудови Lisa X з робочою площею 180 x 130 x 330 мм. - Широкий вибір матеріалів: від надміцних гнучких матеріалів до спеціальних порошків, як-от ESD-порошок. Ijdpfx Aew Htrtedxjih - Висока якість друку з тонкими деталями. - Відкрита система з понад 50 параметрами друку для гнучкого управління та використання зовнішніх матеріалів. Наша пропозиція: Особиста передача в Берліні або професійне транспортування. Також додається близько 40 кг уже надрукованого порошку (PA12 Industrial), який потрібно лише змішати з новим порошком.

Стан: вживаний, Високоефективний котел на деревині Guntamatic BMK 30 типу 15-30 кВт газифікації деревини, виготовлений в Австрії! - Ідеальний для опалення будівель площею 150-300 м²! - ККД 93% гарантує, що ви зможете обігріти сезон майже вдвічі меншою кількістю деревини порівняно з котлом на комбінованому паливі! - Очищення теплообмінника важелем забезпечує стабільно високу металеву ефективність у 93%, теплообмінник з вертикальними трубками завжди вільний від пилу й сажі! - Нова ціна — 10 тисяч євро! - Вага 750 кг — це показник високої якості на відміну від 300-400 кг котлів подібної потужності, представлених на ринку! Iiodpfx Adohl Awaoxeh - Повна теплоізоляція котла та рішення з подвійними дверцятами гарантують мінімальні тепловтрати! В наявності: газифікаційні котли на деревині, котли на трісках, автоматичні та пелетні котли, котли на мазуті / відпрацьованій олії, газові котли, буферні баки, теплові насоси, теплові гармати, кондиціонери, циркуляційні насоси, інші аксесуари!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Система сушіння / сушарка, придатна для різних матеріалів, таких як порошок, гранулят тощо. - Управління для регулювання температури Iiodequ R Naspfx Adxsh Ця машина підключена й готова до випробування у нашому машинному залі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 1700x2000x2550 мм Вага: 1400 кг Загальна потужність: 4,5 кВт Повітряна теплова гармата MARTINA 350 Теплові гармати MARTINA є ідеальним рішенням для енергоефективного використання у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для обігріву великих комерційних площ, таких як виробничі й робочі цехи у деревообробних та промислових компаніях. Ці система гарячого повітря не потребують тривалого прогріву і нагрівають виробничі приміщення столярних цехів або інших виробничих місць за найкоротший час. В якості палива використовуються масивна деревина та її побічні продукти: обрізки деревини, стружка, тирса, пелети або брикети. Теплові гармати MARTINA відповідають вимогам ЄС 98/37CE, італійському президентському декрету №459 від 24 липня 1996 року, а також директиві безпеки установки 89/392 CE. Всі теплові гармати серії MARTINA 15–30–55–85–120–180–240–350 відповідають обом стадіям вимог до викидів 1-го ступеня BImSchV. - Автоматичний та безперервний режими роботи - Теплова потужність: 390 кВт - Теплова потужність: 335 000 ккал - Витрата палива: 85 кг/год - Продуктивність по повітрю: 20 000 м³/год - Глибина камери згоряння: 1400 мм - Завантажувальні дверцята: 500 x 700 мм - Вентилятор для гарячого повітря: 4,48 кВт - Розрідження у топці: 0,2–0,3 мбар - Потрібна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об'єм приміщення, що обігрівається: приблизно 7500 м³ - Площа, що обігрівається: приблизно 1600 м² - Необхідна площа для встановлення: ширина 1700 мм, глибина 2000 мм, висота 2550 мм - Вага: 1400 кг - Діаметр димовідвідної труби: 300 мм Iisdpevz Hqysfx Adxjh - Рекомендований діаметр димоходу: 350 мм - ККД: 85–90 % - Необхідний тиск у димоході: 11,5 Па - Температура відхідних газів: 289 °C - Горловини видачі гарячого повітря: 2 x Ø 450 мм - За додатковою інформацією дивіться доданий технічний лист Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані ззаду в нижній частині печі. Для кожного патрубка максимально допустима довжина повітропроводу – 20 метрів. Довші повітропроводи можливі за погодженням з виробником. Будь ласка, зв'яжіться з нами для уточнення деталей.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, SLM Solutions Тип: SLM 280 HL Машина для селективного лазерного спікання !Останнє технічне обслуговування машини у листопаді 2023 року! SLM 280 має будівельну камеру 280 x 280 x 250 (365) мм Iiodpfx Adsu Eburexoh Конфігурація машини: 1x 400 Вт, однолазерна IPG волоконний лазер Тип порошку: AlSi10Mg (немає переобладнання на інший порошок під час експлуатації) Товщина шару: 20 мкм – 90 мкм Габаритні розміри машини без додаткового обладнання: (Ш x В x Г) 1700 мм x 2000 мм x 1100 мм Напрацювання машини: приблизно 1800 годин Рік випуску: 2014 Поставка клієнту відбулася у 03/2015, установка експлуатувалася з 2017 року. Перелік аксесуарів на одну машину: Холодильний агрегат Riedel WKS 51.2M5LE.I Просіювальна машина PSM100 Промисловий пилосос безпеки SLM AMC330 Порошкові фляги та інші аксесуари, як на фото Програмне забезпечення SLM MCS версія 2.2 Стан: бувший у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Зміни і помилки в технічних даних та інформації можливі!) На будь-які додаткові питання із радістю відповімо телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Продаються 2 повітряні гармати для розпушування силосу. Виробник: Martin Engineering Iodpfx Aeh A H Thedxeih Об’єм: 50 літрів Робочий тиск: 8 бар Рік випуску: 2002 1 одиниця Об’єм: 25 літрів Робочий тиск: 10 бар Рік випуску: 2011

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) 42 відгуки ✈️ Доставка за 25 днів ✈️ ✅✅✅ Клас енергоефективності A+++ ✅✅✅ ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ДОДАТКОВО ПДВ і ДОСТАВКА ►►Купити зараз◄◄ ✳️ Збережіть свою ліквідність! Ми пропонуємо різноманітні фінансові рішення, щоб гарантувати максимальні шанси на успіх вашої інвестиції. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про лізингові, гарантійні чи орендні програми. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙШВИДША доставка❗ ⌛⏰ ►►► ✨✨ Купуйте безпосередньо у виробника та отримайте перевагу в ціні й якості! ✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️ Екологічно чисто ☘️ ⚡️ Зелена енергія ⚡️ ☘️ ⭐ Порошкова кабіна – BOOTHLINE1200 - FL ✔️ Внутрішні розміри: 1130 мм (Д) * 1250 мм (Ш) * 1450 мм (В) ✔️ 2 фланцевих поліестерових фільтра ✔️ Розміри фільтра Ø325 * 1000 мм ✔️ Автоматична система очищення фільтра (регулюється час очищення) ✔️ Висувний лоток для збору порошкової фарби ✔️ Підвісна система з поворотом і переміщенням на 360 градусів ✔️ 1 шт. витяжний вентилятор 2,2 кВт – 4500 м3/год ✔️ Кабінна конструкція Порошкова кабіна призначена для ручного нанесення порошкового покриття в електростатичному полі. Камера виготовлена з порошковим покриттям із оцинкованої сталі. Внутрішня і зовнішня частини конструкції кабіни вкриті електростатичним порошковим лаком [RAL 7024 MX - RAL 7047]. Всі компоненти порошкової кабіни легко монтуються за допомогою болтових з’єднань і за бажанням можуть бути швидко демонтовані. ✔️ Система витяжки Система запобігає виходу порошкової фарби з камери та забрудненню повітря у процесі фарбування. Витяжна система спеціально розроблена для кожної камери, щоб забезпечити ідеальне видалення повітря. Завдяки витяжній системі персонал, який наносить порошкове покриття, не піддається впливу фарби. ✔️ Система фільтрації Пилові частинки у витягнутому вентилятором повітрі затримуються нетканими фільтрами для забезпечення тривалої фільтрації, а очищене повітря відводиться через димар. Iodpfjdhi Aasx Adxoih Фільтри відділяють порошок від повітря, пропускаючи суміш порошку і повітря через фільтрувальний шар, що затримує пил і пропускає повітря через зовнішню поверхню фільтра. Під час фільтрації пил накопичується на зовнішньому боці фільтра, підвищуючи ефективність пиловловлення. Розмір фільтра – 330x1000 мм, площа – 9-10 м2. ✔️ Відновлення порошку Порошкова фарба, що нанесена у кабіні, збирається у висувному лотку на дні кабіни та може бути повторно використана вручну. Опційно замість лотка можна встановити автоматичне сито для фарби. Це сито відбирає фарбу вібраційним мотором і напряму подає її на фарборозпилювач. ✔️ Конвеєр або підвіска Може інтегруватися в системи підвісних конвеєрів. У моделях з вушками виріб заводиться до камери на підвісці. Стандартні моделі оснащені поворотною та рухомою підвісною системою на 360 градусів. Вказана ціна стосується найменшої стандартної комплектації. Усе обладнання/техніка нові, не були у вжитку. Потрібна спеціальна конфігурація ❗ Телефонуйте нам зараз❗

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт - Металевий порошок - Порошковий дріт - нетто вага: 15 кг - Кількість: доступно 87 пакетів - Ціна: за пакет - Загальна вага: 15,6 кг/пакет Iedpfx Adochlycexeih

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Обладнання: Наявна табличка з даними, Об'ємні дозувальні установки – гранулят, порошок і подрібнений матеріал Ми пропонуємо вибір повністю справних об'ємних дозувальних установок, які ідеально підходять для транспортування грануляту, порошків і подрібненого матеріалу. • Доступні різні моделі: у нас на складі є різні дозувальні установки, які можуть бути адаптовані в залежності від матеріалу та сфери застосування. • Можливість тестування: за бажанням ми протестуємо дозувальні пристрої з вашим матеріалом, щоб гарантувати відповідність вашим вимогам. Iisdpfx Aovmylzedxoh • Надійна робота: усі установки перевірені та готові до негайного використання. Звʼяжіться з нами, і ми допоможемо вам знайти відповідний дозатор під ваші потреби. Ми з радістю допоможемо вам з усіма питаннями та консультаціями!

Стан: новий, ELMAG дизельна/масляна теплова гармата з димоходом TURBOHEAT ODK 32 Ijdst Hvw Njpfx Adxjih ПЕРЕВАГИ Теплові гармати з непрямим спалюванням через димохід, призначені для закритих приміщень/цехів, а також для обігріву наметів тощо. Висока ефективність горіння Камера згоряння з нержавіючої сталі Автоматичне відключення при згасанні полум’я, зупинці вентилятора або перегріві Легке налаштування потрібної температури за допомогою поворотної ручки В комплекті 10-метровий температурний датчик для вимірювання температури в приміщенні ТЕХНІЧНІ ДАНІ Потужність: 30 кВт Повітряний потік: 1100 м³/год Витрата пального (обігрів): 3 л/год Обʼєм бака: 50 л Живлення: 230 В Діаметр димаря: 110 мм Діаметр виходу повітря: 23 см Габарити (ДxШxВ): 1080x445x495 мм Вага: 26,2 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна система 3D-принтера Desktop Metal Ми пропонуємо вам комплектну систему 3D-принтера з металу від Desktop Metal. Студійна система 3D-друку по металу від Desktop Metal Комплект: 3D-принтер + машина для видалення сполучного + спікальний піч Desktop Metal Трикамерне рішення: 3D-принтер, пристрій для видалення сполучного і піч Виробник: Desktop Metal Модель: Desktop Metal Studio System Стан: вживаний (гарний) Рік випуску: 2019 У комплект входить: 1.1 Desktop Metal Studio 3D-принтер Технологія зв’язаного осадження металу (BMD) Характеристики: Друкує матеріалами: метал Технологія: FDM Застосування: промисловість Додаткове використання: офіс Робоче поле X: 30 см (12") Робоче поле Y: 20 см (8") Робоче поле Z: 20 см (8") Опис: На відміну від лазерних систем, які селективно розплавляють металевий порошок, цей принтер екструдує зв’язані металеві стрижні — подібно до FDM-принтерів. Це усуває численні вимоги безпеки, часто пов’язані з 3D-друком з металу, і дозволяє використовувати, наприклад, замкнені коміркові заповнення для легких, але міцних деталей. 1.2 Desktop Metal Studio - Машина для видалення сполучного Повністю автоматичне деконгломерування Об’єм резервуару для очищення: 17,4 л (у процесі) / 22,5 л (у зберіганні) Опис: Машина підготовляє 'зелені деталі' до спікання, розчиняючи основний сполучний матеріал. Завдяки конструкції з низькими викидами не потребує зовнішньої вентиляції та безпечна для офісу. Автоматична дистиляція та рециркуляція рідини означають, що не потрібно поповнювати рідину між циклами. 1.3 Піч для спікання Desktop Metal Studio Гібридна технологія (мікрохвильова та традиційні нагрівальні елементи) Розмір камери: 305x205x205 мм Вуглецевий корпус Подача газу: 2 балони по 900 л Нагрівальна потужність: 20 кВт Характеристики: Функція: спікання Конструкція: камера Джерело тепла: газ Додаткові характеристики: високотемпературна, автоматична Максимальна температура: 1 400 °C (2 552 °F) Опис: Повністю автоматизована й розрахована на проходження через офісні двері, ця піч забезпечує промислове спікання у форматі, придатному для використання в офісі. Вбудовані температурні профілі, що адаптуються до кожної конструкції та матеріалу, забезпечують рівномірний нагрів і охолодження без залишкових напружень, характерних для лазерних систем. Iedpfx Adek Hz Nqjxoih Стан: вживаний Комплектація: (див. фото) (Зміни й помилки у технічних характеристиках та даних можливі; інформація не є остаточною!) З усіма додатковими питаннями, будь ласка, звертайтеся за телефоном.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 70 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AL-001-0007, потужність лазера: 200 Вт, відстань переміщення по осі X: 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Дуже тонкий лазерний промінь для найдрібніших геометрій - Потужний лазер - Високий коефіцієнт використання порошку - Забезпечений процес друку завдяки інтелектуальному програмному забезпеченню AL3D-OS - Компактна площа встановлення 600 × 617 мм - Закритий газовий контур для зниження витрат газу - Низьке енергоспоживання - Станція розпакування: чисте відділення спечених деталей від невикористаного залишкового порошку + збирання залишкового порошку для можливого повторного використання ТЕХНІЧНІ ДАНІ Розмір робочої області: d = 100 мм, h = 100 мм Роздільна здатність: 50 мкм Лазер і оптика Iodpfx Adou S H E Hexeih Тип лазера/довжина хвилі: волоконний лазер 200 Вт CW, 1070 нм Діаметр фокуса: 50 мкм Швидкість сканування: макс. 5 м/с Параметри процесу: відкритий доступ до всіх машинних і процесних параметрів Програмне забезпечення Керування: 15,6" сенсорний екран, можливі клавіатура та миша Підключення: Ethernet; 2 × USB Програмне забезпечення: AL3D-OS, офлайн версія для створення проєктів Віддалений доступ: TeamViewer Зовнішнє ПЗ: Autodesk Netfabb, Materialise Magics, CIM Systems Pyramis Програмний інтерфейс: відкритий інтерфейс для зовнішніх постпроцесорів Формат файлів: CAD імпорт STL Підготовка до друку: просте генерування підтримок; слайсер інтегровано у ПЗ Матеріали Матеріал: металевий порошок, фракція зерна 10–45 мкм Сплави: залізо-, нікелева база, кобальто-хромові, дорогоцінні метали, реактивні метали (інші за запитом) Щільність деталей: > 99 % Товщина шару: 10–50 мкм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити машини Вага: близько 180 кг Ш × Г × В: 600 × 617 × 1.770 мм Габарити станції розпакування Вага: близько 100 кг Ш × Г × В: 600 × 617 × 1.770 мм Напрацювання: 70 годин Електрика та підключення Електроживлення: 230 В, 50 Гц / 60 Гц, макс. 16 А Макс. вологість повітря: 70 % Допустима температура навколишнього середовища: 15–30 °С Підключення інертного газу/Аргону: 4,5–6 бар, вхідний тиск, Ø 6 мм, шланговий з'єднувач Витрата газу в роботі: < 5 л/хв Витрата газу, режим очищення: 20 л/хв Станція розпакування Підключення пилососа: з'єднувач NW32 КОМПЛЕКТАЦІЯ - 3D-принтер - Станція для розпакування - 9 картриджів для друку.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, ESC трафаретна друкарська машина, модель 600 H/E, напівавтоматична, максимальний розмір друку 400 x 550 мм Високоточна трафаретна машина з вертикальним підйомом рами, розроблена для якісного, точного друку на плівках, шкалах, схемах, панелях, склі тощо. Стандартне оснащення: - вертикальний підйом рами з напрямком друку справа наліво - пневматичний привід з безступінчастим регулюванням - загартовані і шліфовані напрямні вали з кульковими напрямними - пневматичний модуль обслуговування - пневматична ракельна голівка з точним налаштуванням і автоматичним, вертикальним підйомом для заміни та очищення сита - флударакельний пристрій - окреме керування для налаштування - одиночний цикл із керуванням через ножну педаль - автоматичний цикл через таймер - сучасний синхронізований підйом сітчастої рами - налаштування ходу друку плавне через кінцевий вимикач - металева вакуумна основна плита з мікрометричним точним налаштуванням по осях x-y - центральне регулювання висоти друкарського агрегату через трапецієподібний гвинтовий шпиндель - безступінчасте регулювання кута ракеля, шкала для контролю - швидкознімні затискачі ракеля - тиск ракеля та флударакеля налаштовуються окремо через регулятори тиску з манометрами Технічні характеристики моделі 600 H/E: Вакуумна плита: 500 x 700 мм Макс. розмір друку: 400 x 550 мм Макс. товщина матеріалу: 8 мм Макс. розмір рами: 600 x 850 мм Мікрометричне налаштування: ± 10 мм Витрата повітря: 11,3 л Електроживлення: 110V/5A, 230V/3,5A Макс. продуктивність: 1200 циклів/год Габарити: Ширина: 1000 мм Глибина: 800 мм Висота: 1700 мм Розміри упаковки: 1000 x 880 x 1860 мм Вага (нетто): 250 кг Вага (брутто): 375 кг • дві ракелі для друку – довжина за замовленням клієнта Iodovvwbfepfx Adxeih • дві флударакелі – довжина за замовленням клієнта Powder Machine 4050 Дана машина спеціально розроблена для простого напилення порошку на DTF-трансфери. Завдяки безступінчасто регульованим тримачам плівки можна обробляти плівки розміром до 40 x 50 см. Одним рухом термопорошок рівномірно розподіляється по плівці. За допомогою вібрації надлишок порошку видаляється з плівки. Термопорошок залишається тільки на надрукованих ділянках. Завдяки цій машині ви завжди досягаєте оптимального нанесення порошку для ваших трансферів. Технічні характеристики: Розміри: 79 x 42 x 64 см Напруга живлення: 230 VAC Потужність: 35 Вт Макс. формат: 40 x 50 см Налаштування часу: 0–3 секунди Рівень шуму: менше ніж 70 дБ(А) Вага (нетто): 27,5 кг Вага при відправці: 44 кг M&R Economax II компактний сушильний тунель

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт - Металевий порошок: порошковий дріт - чиста вага: 15 кг - Кількість: у наявності 28 пакунків Iiedpfx Adeci Shloxeh - Ціна: за пакунок - Вага: 15,6 кг/пакунок

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Принтер Brother GTX PRO DTG Рік випуску: 2020 Віддруковано: менше 20 000 принтів В комплекті: опорний стіл Принтер повністю сервісовано, очищено та протестовано Додатково (опція) : 1000 € Великий запас чорнил: по одному картриджу кожного кольору та два білих. Iedpfsiwylcox Adxoih Рідина для обслуговування – повна упаковка. 5 л преміального праймера для темної бавовни, SK Color Dark Cotton; 1 л преміального праймера для світлої бавовни LIGHT Cotton від SK Color; 1 л рідини для чищення Brother GTX і GTX Pro CXS від SK Color; DTF-листки формату A3; Преміальний порошок для DTF. Доставка не включена у вартість.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, необхідна ширина: 2 889 мм, вимога до простору довжина: 11 292 мм, потрібна висота: 2 675 мм, загальна вага: 36 000 кг, температура: 150 °C, робочий тиск: 6 балка, тиск: 6 балка, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча температура: 150 °C, Обладнання: документація / посібник, Тип обладнання: Продуктивність по сухому продукту: приблизно 500 кг/год Проектні умови: 150°C; 6 бар надлишкового тиску / повний вакуум Матеріали, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 304L, ущільнення Viton (О-кільце), армовані плоскі прокладки з PTFE Електродвигун: 3-полюсний / 480В / 60Гц, 110кВт, 1780 об/хв, Eex de IIB T4, ступінь захисту IP65 Iodpfst Uqldsx Adxsih Горизонтальний, одновальний, безперервний, вакуумний мішалково-сушильний апарат Одноступінчастий прямий (контактний) випаровувально-сушильний процес 3 зони нагріву на кожусі, 2 зони нагріву на мішалці Двушнековий дозатор Загальне призначення: Сушіння продуктів, що проходять кілька фазових переходів, наприклад: Рідина → високов’язка маса → пастоподібна маса → сипучий порошок або гранульований твердий продукт Можливість працювати з продуктами, що піняться, мають прилипання, утворюють кірку, а також із необхідними змінами температури та навантаження двигуна Самоочисна конструкція, підвищена міцність і високий обертаючий момент для покращення тепло- і масообміну Можливі сфери застосування: Сушіння кристалічних мас, наприклад, антиоксидантів: Типові розчинники: метанол, циклогексан, ізопропанол Промислові відходи: відновлення небезпечних і/або цінних речовин зі сміття. Наприклад: Виділення TDI (мономер поліуретану) із залишків дистиляції Сушіння осадів фарб і лаків Відновлення води/толуолу із гумових відходів Відновлення розчинників із залишків вітамінної дистиляції Полімеризаційні реакції.

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо вам 3D-принтер від 3D-SYSTEMS. 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro має великий робочий об'єм, що дозволяє виготовляти навіть великі моделі без попереднього розрізання. Велика площа платформи також підвищує продуктивність при друці багатьох дрібних моделей за один цикл. 3D-принтер з кольоровим друком вирізняється високою продуктивністю та точністю передачі кольору. ProJet ColorJet від 3D Systems (також відомий як ZPrinter) працює за технологією ColorJet CJP (Binder Jetting), формуючи шар за шаром безпосередньо у порошковому шарі. Завдяки цьому для складних та детальних моделей не потрібні спеціальні підтримки — невикористаний порошок підтримує деталі під час друку, а потім напівавтоматично рециркулюється. Сфери застосування: передача форми й дизайну, аналіз монтажу, первинна перевірка функцій, випробування варіантів, пошук форми, дизайн, розробка, маркетинг, продаж, виготовлення майстер-моделей для термоформування, зуботехнічні моделі, презентації тощо. Ijdpfxehb Dtpe Adxsih Найкращий 3D-принтер з технологією ColorJet у своєму класі для найвимогливіших застосувань — встановлює нові стандарти у сфері повноколірного 3D-друку. Технічні характеристики: ZPrinter ProJet 660 Pro 3D принтер — Робоча область: 254 x 381 x 203 мм — Кольори: 390 000 відтінків (5 друкуючих голів, включаючи чорний) — Роздільна здатність: 600 x 540 dpi — Мінімальний розмір деталей: 0,1 мм — Автоматизація: повна (автоматизована підготовка і самотестування, автоматичне завантаження порошку, переробка і видалення порошку, блокування картриджів зі зв’язуючою речовиною, інтуїтивно зрозуміла панель управління) — Вертикальна швидкість друку: 28 мм/год — Матеріали: високоміцний композитний матеріал — Товщина шару: 0,089-0,102 мм — Кількість сопел: 1520 — Підтримувані формати: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR — Габарити пристрою: 188 x 74 x 145 см — Вага: 340 кг — Живлення: 100-240 В, 1,5-7,5 А — Сумісність з робочими станціями: Windows® 7, Windows® XP Professional і Windows Vista® Business/Ultimate — Сертифікати: CE, CSA — Спеціальні вимоги до установки: відсутні — Тип: ProJet 660 Pro 3D принтер — Стан: вживаний / used — Комплектація: (див. фото) (Технічні характеристики можуть бути змінені або містити помилки — просимо уточнювати.) З радістю відповімо на додаткові питання по телефону.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1974, Цей змішувач призначений для інтенсивного змішування та зволожуючої грануляції матеріалів, таких як порошок чи гранулят. Iodpfxowa Tcfs Adxoih Робочий об’єм: 63–200 літрів Загальний об’єм: 250 літрів Ножова головка: 4,9 / 6 кВт, швидкість обертання 1 500 / 3 000 об/хв Мішальний інструмент: 18,5 кВт, дві швидкості Виробник: Lödige Рік випуску: 1974 Зовнішні розміри: 200 x 110 x 145 см

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина листа: 3 мм, зовнішній діаметр: 80 мм, ВИСОКОПРОДУКТИВНА ТА ВИСОКОЯКІСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ТРУБ OTO 80.3 QTC З повним швидкозмінним інструментальним комплексом Виробник: OTO MILLS ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА: • Діаметр: 19 мм – 80 мм • Товщина стінки: 0,8 мм – 3,2 мм • Макс. швидкість: 150 м/хв • Робочий напрямок: зліва направо Isdpfx Aevr Tntodxjih КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ: 1. Вхідна лінія, виробництва OTO MILLS: • Подвійний розмотувач OTOAD256-PA • Подвійний пристрій для розкручування спіралі • Автоматичне торцево-кінцеве зварювання OTO GG254 • Вертикальний акумулятор Floop 2. Лінія виробництва труб OTO 80.3 QTC, виробник OTO MILLS: • Станини з чавуну • Регульована висота нижнього вала • Посилені двигуни та двошвидкісні редуктори • Гідравлічні гайки • Двосекційний тунель охолодження • Моторизована турецька голівка для швидкого налаштування 3. Система швидкої зміни касет OTO QTC – 2-й комплект касет поза лінією, в тому числі: • 1 повна касета формування • 1 повна касета фінішного проходу • 1 повна калібрувальна касета • Автоматичні карданні з’єднання швидкого підключення 4. Летюча пила 150 м/хв: високошвидкісна холодна пила OTO TCCG160: • Переміщення каретки – мотор 70 кВт • Переміщення ріжучої головки – гідравлічне керування • Обертання диска – змінний струм (AC) 5. Автоматичний упаковщик MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL зі системою зливу емульсії та зважування пакетів: • Формування гексагональних, квадратних/прямокутних пакетів • 5 модулів для труб довжиною 4–10 м (до 12 м для товщини більше 1,8 мм) • Включає пристрій зливу емульсії та зважування пакетів • 3 ланцюги для зберігання готових пакетів • Зона для випробувальних труб з пилкою для відрізання пробних труб 6. Автоматичний стрепінговий пристрій SIGNODE M400 7. Система цинкування METALIZACIÓN 250: • 1 металічна кабіна • 1 установка нанесення цинку ENERGIZADOR DE METALIZACIÓN 250 • 1 цинкова розпилювальна гармати ARCSRPAY 528E 8. Система видалення диму: • Відвідні канали й витяжні кожухи в необхідних точках • Фільтр диму 9. Повний комплект роликів (*див. деталі) НОВІ ДЕТАЛІ, ПОСТАВЛЕНІ В 2023/2024 РОКАХ: 10. Твердотільний зварювальний апарат Thermatool CFI 350-VF: • Automatch • Вибір частоти 250-400 кГц • Панель керування Thermaview 11. Охолоджувач PARKER, модель Hyprechill Maxi 12. Гідравлічний внутрішній обрізувач Blissenbach з усіма інструментами для DI 30-50 мм 13. ЧПУ-контролер OPTRONIC для управління летючою пилою (Швейцарія) 14. Нова емульсійна установка: • Насос і теплообмінник • Фільтри • Електромоніторинг і керування 15. Новий двигун і електрошафа для акумулятора 16. Новий двигун і система керування для калібрувальної секції

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. Iedpfx Adoq Nfbhsxoih 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. Iiedpfxoq Ngafo Adxjh 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.