Придбати Порошок Елеватор б/у (113)

Стан: новий, Фільтр-картриджі з нержавіючої сталі 316L від NORDFILTER. Надзвичайно міцна конструкція та висока механічна стійкість. Призначені для агресивних розчинників, а також в’язких і гарячих розчинів. Можливе зворотне промивання; очищення хімічними розчинниками, гарячою водою або парою. Тривалий термін служби; гофрована конструкція забезпечує більшу площу фільтрації. Типові сфери застосування: Фільтрація пари. Попередня фільтрація та декарбонізація високов’язких рідин. Bjdpfxs Ahk Exj Am Hedi Видалення забруднень із рідин у нафтохімічній промисловості. Фільтрація агресивних розчинників. Очищення сильно корозійних рідин і газів. Фільтрація рідин і газів при високих температурах і тисках. Технічні характеристики: Матеріал: нержавіюча сталь SUS316L / 316L. Виконання STP – гофроване: гофрована тканина з нержавіючої сталі; розмір пор: 5, 10, 20, 25 і 50 мкм; пористість 65–85 %. Виконання STS – спікане: спіканий порошок нержавіючої сталі; розмір пор: 1 і 3 мкм; пористість 35–45 %. Ефективність фільтрації: ≥ 90 % згідно з технічною документацією. Зовнішній діаметр згідно з технічною документацією: 60 мм або 80 мм, залежно від виконання. Номінальна довжина: 30″ і 40″. Адаптер для цього виробу: 226/FIN. Матеріал ущільнення: стандарт: силікон. Альтернативні матеріали ущільнення згідно з технічною документацією: нітрил, EPDM, вітон або тефлон. Максимальна робоча температура згідно з технічною документацією: 300 °C (572 °F). Максимальний диференціальний тиск згідно з технічною документацією: 6,0 бар. Діапазон pH згідно з технічною документацією: 1–14. STS – спікане: мкм, кожне по 30″. STP – гофроване: 5 / 10 / 20 / 25 / 50 мкм, кожне по 30″; додатково 5 мкм по 40″. Усі дев’ять варіантів з адаптером 226/FIN.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Bjdpewf Dpgefx Am Hodi Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 20 000 м³/год, виробнича потужність: 1 300 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Молоткова млин (рік випуску 2021) має лише близько 2 годин напрацювання! Установка підходить для переробки соломи, сіна, люцерни, компосту, деревини та інших сільськогосподарських сировинних матеріалів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробничість (залежить від матеріалу) макс.: 1 300 кг/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність молоткової млина: 75 кВт Прес-гранулятор: 75 кВт без системи управління Розпушувач тюків: 35 кВт з системою управління Капаситетність фільтру для пилу: 20 000 м³/год з системою управління Напрацювання: вся лінія: приблизно 1 500 год Bsdpfjzgf A Usx Am Hjdi молоткова млин: приблизно 2 год ОБЛАДНАННЯ - Прес-гранулятор - Конвеєрна стрічка - Елеватор - Охолоджувач гранул з ситом - Буферний бункер з вивантаженням - 2 циклони з роторним шлюзом - Вентилятор для відсмоктування охолоджувача - Нове обідкове матриця - Різні вживані запчастини - 10 м підвідний стіл до розпушувача тюків - Розпушувач тюків з системою управління - Молоткова млин з системою управління - Центробіжний сепаратор - Станція BigBag для фільтрації пилу - Технологія сепарації пилу: директива ЄС-ATEX 2014/34 - Позитивний акт експертизи щодо вибухозахищеності пилу за 2023 рік Примітка: Лінія вже демонтована та готова до завантаження.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 475 h, загальна висота: 2 410 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна вага: 2 300 кг, відстань переміщення по осі X: 266 мм, відстань переміщення по осі Y: 266 мм, відстань переміщення осі Z: 390 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SIMATIC HMI, максимальна довжина продукту: 2 800 мм, кількість осей: 3, 3D-принтер для друку з металу, випущений у 2021 році. Модель Eplus3D EP-M260 має робочу зону розміром 260 мм × 260 мм × 390 мм та лазерну конфігурацію 1 × 500 Вт. Максимальна швидкість сканування становить 8 м/с, а швидкість нанесення матеріалу — 15–35 см³/год. Якщо ви шукаєте рішення для високоякісного адитивного виробництва з металу, зверніть увагу на модель Eplus3D EP-M260, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Bdedpszktg Nofx Am Hji - Тип обладнання: установка для плавлення металевого порошку- Робоча зона: 260 мм × 260 мм × 390 мм (Ш × Г × В)- Зовнішні розміри: 2800 мм × 1300 мм × 2410 мм (довжина × ширина × висота)- Наробілення: 475 год- Конфігурація лазера: 1 лазер, 500 Вт- Джерело живлення: змінний струм 380 В, 50 Гц, 24 А, 7,5 кВт- Макс. швидкість сканування: 8 м/с- Швидкість нанесення (один лазер): 15–35 см³/год- Товщина шару: 20 мкм – 120 мкм- Точність (розмір моделі < 100 мм): < ± 0,1 мм- Точність (розмір друку ≥ 100 мм): ± 0,1 %- Подача газу: Ar / N₂- Вміст кисню в камері: < 100 ppm- Сумісні матеріали: титан, алюміній, сплави на основі нікелю, кобальт-хромові сплави, інструментальні сталі, нержавіючі сталі- Останній використаний матеріал: алюмінієвий порошок (може включати порошок AlSi10Mg)- Комплект поставки:* Промисловий пилосос E-Plus-3D, сертифікований за стандартом ATEX* Станція для металевого порошку 3B Additive MPS 5 (з сенсорною панеллю Siemens SIMATIC HMI)* Гідравлічний візок для заміни фільтра системи* Різні фільтри* Запасне лезо для нанесення покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Мийна установка з дробаркою MT-1000 — це пристрій, призначений для ефективного миття та подрібнення фруктів і овочів перед подальшою переробкою. Елеватор транспортує продукт до дробарки; під час транспортування плоди миються за допомогою форсунок з плоским розпиленням. Технічні характеристики: Продуктивність: 1500 кг/год Встановлена потужність: 3,5 кВт Bjdsukpnvopfx Am Hsdi Швидкість руху стрічки: регулюється Форсунки для миття: так Швидкість конвеєрної стрічки: 250 мм Потужність дробарки: 3 кВт Боковий канальний вентилятор: опціонально Водяний насос для створення водяного струменя: опціонально Габарити Д × Ш × В (мм): 2600 × 680 × 2150 Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Контейнер для піскоструминної обробки з використанням скляних кульок, кераміки, корунду, твердосплавної гальки, гранатового піску тощо. Контейнер із піскоструминним обладнанням та суцільним шнековим транспортером підлогою і справжньою системою обробки та регенерації абразиву. Завдяки нашій рециркуляційній системі відсутня потреба підмітати, пилососити чи вручну збирати абразив у камері під час очищення деталей. Очищувач абразиву – аеросепаратор – 4-кратно регульований: об'єм повітря, швидкість потоку, відстань всмоктування до абразиву та встановлення товщини шару. Електричне вібраційне сито для постійного відбору великих часток. Ковшовий елеватор із трапецеїдальним гвинтом для натягування стрічки та контролю обертів. Внутрішня обшивка контейнера з армованої гуми товщиною 4 мм, твердість 70 Shore, гарантує термін служби до 30 років за умови належної експлуатації. Контейнер повністю відкривається з боку для зручного завантаження навантажувачем. Можлива доукомплектація контейнера люком для крана, посиленням підлоги, боковим розширенням камери. Для обробки нержавіючої сталі можливе оснащення контейнера справжнім магнітним ящиком, барабанним магнітним сепаратором, а також ґратчастим настилом із нержавіючої сталі. Фільтрувальна установка із зручними для обслуговування дверима, збором пилу у Big Bag, фільтром до класу H13/14 та шумоглушником. Піскоструминний бак із регулятором тиску та вологовідділювачем. Bjdeuwlzyepfx Am Hodi Контейнер відрізняється надійністю та простим обслуговуванням. Усі компоненти системи легко доступні на задньому боці контейнера. Лише 4 кулькові підшипники на шнековому транспортері та 4 кулькові підшипники на ковшовому елеваторі. Спеціальна гарантія 5 років на основні вузли піскоструминної установки включена. Пристрої безпеки: кінцеві вимикачі дверей/воріт, система "мертвого чоловіка", аварійне освітлення, оглядове вікно у камері, кнопки аварійної зупинки у камері та на зовнішній панелі керування, система швидкого скидання тиску у піскоструминному баку.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH CS-2000 — це болтовий силос місткістю 2000 тонн, спеціально розроблений для зберігання цементу у великих обсягах. Ця модель демонструє виняткову продуктивність при використанні на цементних терміналах, на промислових підприємствах та для зберігання дрібнодисперсних матеріалів, таких як вапняковий порошок. Модульна конструкція силосу забезпечує надзвичайно просте транспортування й монтаж. Усі складові виготовлені з використанням лазерного різання та високоточної свердлильної обробки, що гарантує міцність та довговічність конструкції. Силос поставляється повністю укомплектованим: обслуговуючий майданчик, трубопровід для завантаження, внутрішні й зовнішні люки-лаз, захисні огородження, клапан-вентиль надлишкового тиску, фільтр повітря, з'єднувальні фланці для встановлення поворотного (батерфляй) клапана. Додатково силос готовий до експлуатації з гвинтовим транспортером цементу, індикаторами рівня, повітродувними форсунками та ручною системою розвантаження. Статичні та механічні розрахунки виконуються в програмному середовищі ANSYS Workbench CAE, що забезпечує бездеформаційну роботу навіть при максимальному завантаженні у 2000 тонн. Кожен силос серії CS-2000 фарбується одним шаром антикорозійної ґрунтовки і двома шарами епоксидної фарби загальною товщиною 140 мікрон для максимальної корозійної стійкості. CS-2000 – Технічні характеристики силосу для цементу 2000 т - Місткість силосу: 2000 тонн - Висота силосу: 20 758 мм - Діаметр силосу: Ø 12 400 мм - Кількість опорних ніг: 16 - Діаметр розвантажувального отвору: Ø 400 мм - Вага силосу: 95 000 кг - Матеріал основи опор: листовий метал 20–25 мм - Матеріал конічної частини: листовий метал 10 мм - Матеріал основної оболонки: листовий метал 10–8–6 мм - Матеріал верхньої кришки: листовий метал 6 мм Bsdpfsxpi Rhjx Am Hjdi - Профіль опор: сталь NPL 80 мм - Драбина: зовнішня від майданчика до верхньої кришки - Огорожа: по периметру верхньої кришки - Трубопровід для заповнення: 4" – з можливістю продовження до основи опори Чому обрати силос CS-2000? CONSTMACH CS-2000 гарантує надійну багаторічну експлуатацію завдяки високій місткості, підвищеній міцності конструкції та інженерній точності виготовлення. Кожен компонент проходить індивідуальний контроль якості, тож модель потребує мінімального обслуговування і забезпечує стабільну роботу за будь-яких кліматичних умов. Болтовий, модульний принцип збирання суттєво знижує логістичні витрати за рахунок оптимальної транспортуваності та монтажу. У CONSTMACH ми забезпечуємо клієнтів не лише якісним продуктом, а й комплексним рішенням — завдяки відповідності виробництва міжнародним стандартам якості та професійній технічній підтримці після продажу. Силос CS-2000 — оптимальний вибір для високопродуктивного та безпечного зберігання сипких матеріалів. Що пропонує компанія Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничодобувної галузей. Наш асортимент включає лінії з виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробарки для гірських порід, сортувальні та дробильні установки, машини для промивання та виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, конвеєрні стрічкові системи, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним підходам і орієнтації на клієнта Constmach є надійною торговою маркою на національному та міжнародному ринках. Наше обладнання обирають професіонали галузі за довговічність, продуктивність і стійку експлуатацію.

Стан: новий, Матеріали SLS для промислових та компактних SLS 3D-принтерів Високопродуктивні SLS-порошки для професійного адитивного виробництва — сумісні з широким спектром промислових та компактних SLS 3D-принтерів, включаючи системи EOS, Formlabs, Sinterit, Sintratec, Nexa3D та Raise3D. Наші SLS-порошки ретельно тестуються на місці для забезпечення стабільної обробки, відмінних механічних властивостей і стійкої якості друку на різних платформах обладнання. Матеріали IM3D, призначені як для промислового виробництва, так і для компактних SLS-систем, гарантують професійний рівень без залежності від закритої екосистеми. Доступні матеріали PA12 Balance — 45 €/кг Вигідний універсальний порошок PA12 з чудовими властивостями оновлення та надійними механічними характеристиками. PA12 Performance — 49 €/кг Покращений матеріал PA12 з підвищеною відносною довжиною на розрив і підвищеною ударною міцністю для вимогливих функціональних задач. Bdsdpfx Aoy Til Aem Hsi PA12 Glass Filled (PA12-GF) — 44 €/кг Жорсткий, розмірностійкий PA12 з наповнювачем для виробництва інструментів і інженерних деталей. TPU88A — 45 €/кг Гнучкий SLS-матеріал з відмінною еластичністю, зносостійкістю та ударною міцністю. Сумісність з обладнанням Сумісний із широким переліком SLS-систем, зокрема: EOS / EOSINT: P100, P110, P350, P360, P380, P385, P390, P395, P396, P450, P500, P700, P730, P760, P770 Formlabs: Fuse 1, Fuse 1+ Sinterit: Lisa, Lisa Pro, Lisa X, Suzy Sintratec: Kit, S1, S2, S3 Nexa3D: QLS230, QLS236, QLS260 XYZ Systems: MfgPro230 xS, MfgPro236 xS Raise3D: RMS220 SLS4All Innova MK1 Loopzizo K-100 Детальніше про сумісність: im3d.shop/printer-compatibility Альтернативи матеріалів OEM Ми пропонуємо аналоги чи прямі заміни матеріалів Formlabs, Sinterit, Sintratec та Raise3D, зокрема: Formlabs PA11, PA12, PA12 Tough, PA12-GF, TPU90A Sinterit Flexa Performance, PA11 Onyx, PA11.5, PA12 Eco, PA12 Industrial, PA12 Smooth Sintratec PA12, PA12-GF, TPU88A Raise3D PA Next, PA Next GB, PA11, PA12, PA12 GB, TPU86A, TPU90A Порівняльна таблиця OEM: im3d.shop/compare/oem Чому варто обрати SLS-матеріали IM3D? - Широка сумісність із промисловими та компактними SLS-системами - Відмінні показники оновлення й низька вартість деталі - Стабільна обробка і відповідна якість друку - Промислова ефективність без прив’язки до постачальника - Лабораторно протестовано і підтверджено у виробництві - Можливість технічного супроводу й консультацій - Швидка доставка з Нідерландів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Видувна машина KSB3000 була виготовлена у 2000 році австрійським виробником KOSME. Вона знаходиться у машинобудівної компанії та може бути оглянута під час тестового запуску, щоб перевірити її функціональність. Технічні дані - Продуктивність: 3 600 бут./год - 3 кавітети - Габарити (ДхШхВ): 6830 мм x 2860 мм x 2450 мм - Необхідна площа: близько 9x5 м² - Вага: 4,5 т - Напрацювання: 23 824 год - Пляшки. - Об’єм: 250 мл – 2500 мл - Макс. діаметр: 110 мм Комплектація Bodpfx Ael Hxpnem Hodi Видувна машина повністю укомплектована системою подачі преформ (силос, елеватор, сортування, жолоб).

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з ковшами для тіста 7. Сушарка 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер-стрічка готової продукції Bsdjn Arzkspfx Am Hodi 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Bdedpfxjun Sd Ue Am Hsi Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Рік виготовлення: 2006, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Оригінальна машина HOSOKAWA ALPINE Відновлено виробником Використання тільки оригінальних комплектуючих Гарантія виробника Гарантоване постачання запасних частин виробником Скорочені терміни поставки Перед відвантаженням обладнання проходить повну перевірку – усі зношені деталі перевіряються та за необхідності замінюються; можливе індивідуальне налаштування під ваші потреби Можливість поставки всіх необхідних периферійних пристроїв або інтеграції у вашу існуючу виробничу лінію Ми також зацікавлені у викупі неробочого обладнання HOSOKAWA ALPINE Відновлений компактор Hosokawa Alpine CS 25 Компактор дозволяє перетворювати порошок на брикети або гранули. Завдяки широкому вибору аксесуарів, таких як валики та сита, можна налаштувати форму та розмір кінцевого продукту згідно з необхідними специфікаціями. Обладнання підходить для роботи з різними матеріалами у таких галузях як мінеральна, хімічна тощо. Bdodpfx Amsh U Awnj Hsi Конструкційні матеріали: - частини, що контактують із продуктом – нержавіюча сталь - частини, що не контактують із продуктом – вуглецева сталь Обладнання не має вибухозахисту (NPSR) або сертифікації ATEX Комплектація: Компактор Hosokawa Alpine CS 25, двигун 11 кВт для валиків та 4 кВт для подаючого шнека, пульт керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: SO95, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Sipa 8/4 — це компактна, надійна машина для видувного формування, оптимальна для виробництва пляшок малого формату з ПЕТ у складі б/у лінії розливу. Вона призначена для безперервної експлуатації на виробництвах напоїв та у промисловій упаковці, поєднуючи перевірену механічну конструкцію з необхідною інфраструктурою для ефективної роботи. Виробник: Sipa Модель: 8/4 Рік випуску: 2001 Категорія: Верстат для видувного формування Номінальна продуктивність: до 3 500 пляшок/год (bph) Кількість гнізд: 4 Формат пляшки: 0,06 л (60 мл) Основний матеріал тари: ПЕТ (розтягуване видувне формування з преформ) Тип горловини преформи: Corvaglia e 29/21 Входить у комплект: компресор (1), чилер (1) Не входить: unscrambler для преформ (0), tipper для преформ (0), елеватор (0), система рекуперації повітря (0) Стан: на зберіганні Документація: інструкції в наявності Системи автоматизації та керування Ця б/у Sipa 8/4 забезпечує простоту експлуатації завдяки централізованому операторському інтерфейсу для рутинних налаштувань. Параметри нагрівання, розтягування і видування налаштовуються відповідно до типу преформи та горловини, що підтримує стабільну якість пляшок для малих об’ємів. Центральна панель керування з управлінням рецептами та параметрами для швидкого запуску Багатозонна піч для преформ для точного термоконтролю (стандартно для цієї серії) Вбудовані функції діагностики та сигналізації для підтримки працездатності та обслуговування Системи безпеки: огородження та блокування навколо рухомих і нагріваючих ділянок Стандартне промислове трифазне живлення (точні характеристики — на запит) Можливості інтеграції в лінію розливу Машина розроблена для легкої інтеграції у склад вживаної лінії розливу: подача можлива від бункера/елеватора та unscrambler для преформ (не входять), з виведенням на конвеєри для миття, наповнення, укупорки та етикетування. Продуктивність відповідає компактним лініям для пляшок з водою, соками, шотами функціонального призначення, сиропами та іншими напоями малого об’єму. Сумісність із транспортером, елеватором і unscrambler для преформ (апстрім) Інтеграція із мийкою, розливом, укупоркою, етикетуванням, інспекцією та пакуванням (даунстрім) Підтримка виробничих процесів для води, соків, пива, вина й ін. (на виході допускаються ПЕТ, скляна або алюмінієва упаковка) Переналаштування формату в межах 0,06 л за допомогою змінних прес-форм і комплектуючих Стан та історія обслуговування обладнання Установка перебуває на зберіганні, документація наявна — це полегшує введення в експлуатацію і навчання персоналу. Як і для будь-якого б/у промислового обладнання, перед запуском рекомендовано виконати повну інспекцію, сервіс пневматичних і нагрівальних контурів, а також перевірку підключень. Важливо оцінити зношені компоненти та розхідники відповідно до виробничих планів. Експлуатаційна ефективність і гнучкість З чотирма гніздами і номінальною швидкістю 3 500 пляшок/година, дана... Bdjdpe Adywxjfx Am Hji

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SCC, строк гарантії: 12 місяці, об'ємна витрата: 45 м³/год, довжина шнекового транспортеру: 6 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, діаметр гвинта: 323 мм, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання: 240 об/хв, частота обертання (хв.): 140 об/хв, НОВИЙ шнековий транспортер – Тип SCC | На замовлення | Сертифіковано ISO 9001 | Експорт у 40+ країн INOTEK SCREW виробляє надійні шнекові транспортери типу SCC для транспортування сипучих матеріалів у цементних заводах, лініях із виробництва сухих сумішей, транспортуванні золи та лініях з обробки вапна і гіпсу. Головний офіс знаходиться в Анкарі, Туреччина; наше обладнання поставлене вже у понад 40 країн — з повним експортним пакетом документів та сертифікованим виробництвом за ISO 9001:2015. ТЕХНІЧНІ ОСНОВНІ ДАНІ: - Діаметр: Ø114 / Ø168 / Ø219 / Ø273 / Ø323 мм – будь-який розмір на замовлення - Частота обертання: 140 / 200 / 240 об/хв - Потужність двигуна: від 1,5 кВт до 22 кВт (клас енергоефективності IE2) - Матеріал: вуглецева сталь S235/S355 стандартно | нержавіюча сталь AISI 304/316 на запит - Орієнтація: горизонтальна, нахилена (до 45°) або вертикальна - Обробка поверхні: стандартно — ґрунтовка + епоксидна фарба ЗАСТОСУВАННЯ: цемент | зола | вапняковий порошок | сухі суміші | гіпс | глина | наповнення/спорожнення силосів | бетонні заводи | асфальтові установки ЧОМУ INOTEK: - Виробництво сертифіковано за ISO 9001:2015 - Експорт у понад 40 країн — повний пакет документів (пакувальний лист, EUR.1, сертифікат походження) - Рекомендації: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - На 20–35% конкурентніші в ціні за європейські аналоги - Строк виготовлення: 3–5 тижнів після затвердження креслень Bdsdpsyq H Iujfx Am Hji ЗАПРОСІТЬ БЕЗКОШТОВНУ КОМЕРЦІЙНУ ПРОПОЗИЦІЮ ПРОТЯГОМ 24 ГОДИН — повідомте необхідний діаметр, довжину, тип матеріалу та кут монтажу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мийна машина з подрібнювачем MT-2000 — це пристрій, призначений для ефективного миття та подрібнення фруктів і овочів перед подальшою обробкою. Елеватор транспортує продукт у напрямку подрібнювача; під час цього транспортування фрукти миються за допомогою плоскоструменевих форсунок. Технічні характеристики Продуктивність: 2000-2500 кг/год Встановлена потужність: 4,5 кВт Швидкість стрічки: регульована Мийні форсунки: так Швидкість транспортерної стрічки: 350 мм Потужність подрібнювача: 4 кВт Bjdpfx Aofgir Dom Hodi Бічний канальний вентилятор: опційно Водяний насос для створення струменя води: опційно Габарити Д×Ш×В (мм): 2970 × 920 × 2150 Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компоненти дробеструминної установки: плоский транспортерний настил, поперечний шнековий транспортер, ковшовий елеватор, повітряне сепарування, сито, бункер для дробеструминного матеріалу, дробеструминний апарат, фільтраційна установка, вентилятор, повітряні канали, ламельна витяжна стіна, камера нагнітання, електричне управління у вигляді комплекту (без монтажу). За бажанням компоненти установки можуть бути змонтовані нашими спеціалістами безпосередньо у Вашому приміщенні. Bdodpehc T Nlsfx Am Hji

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, VG1E-VN РУЧНА СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ШВИДКОЇ ЗМІНИ КОЛЬОРУ Система порошкового фарбування розроблена для застосувань із частою зміною кольору протягом дня. Обладнання розташоване на пересувній стійці для зручності експлуатації. Порошкове покриття всмоктується безпосередньо з коробки, що забезпечує швидку зміну кольорів. Коробка з порошком розміщується на вібраційному столі, всмоктувальна труба сприяє флюїдизації порошку, забезпечуючи ефективне перемішування, а інжектор на всмоктувальній трубі рівномірно подає порошок до пістолета. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вхідна напруга: 220В 50Гц Потрібна витрата повітря: 350 л/хв Вхідний тиск: 6 бар Вібраційний двигун: 220В 25Вт Вага брутто: 55 кг КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЮ VG4 ТА РУЧНИЙ ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ Ручний пістолет VM повністю розбірний. Ергономічна ручка забезпечує комфорт роботи та не перевтомлює оператора під час нанесення покриття. Високовольтна каскадна плата має тривалий термін служби, її герметичність запобігає контакту з пилом і мінімізує ризики в цій зоні. Добре продумана головка та насадка забезпечують відмінну поляризацію і рівномірне нанесення покриття на поверхнях під час роботи. Електронна сенсорна панель на корпусі пістолета забезпечує зручність керування під час роботи. Блок керування цифровий, дозволяє точно налаштовувати параметри через сенсорну панель. Bjdpfsvv N Tyjx Am Hjdi ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пістолета: система Корона Поляризація: негативна Вхідна напруга каскаду: 0-10,5В DC Вихідна напруга: 100 кВ Вихідний струм: 0-150 μА Вихід порошку (3,5 бар): 500 г/хв Клас захисту: IP 54 Довжина високовольтного кабелю: 5 м Довжина порошкового шланга: 5 м Вага пістолета (брутто): 450 г Робоча температура: -20 – 50 °C Сопло: плоский струмінь або Ø16-20-24мм дефлектор

Стан: новий, Пропонується новий підйомний баддя ELBA, 2 м³, колія 2,08 м. Bsdpfxjv Tb Epj Am Hedi

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, робочий тиск: 6 балка, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, виробнича потужність: 18 000 одиниця/год, Ціна нової машини становила 460.000€! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип установки: NIVERPLAST лінія пакування / машина для пакування булочок Максимальна продуктивність: 18 000 виробів/год Одиниця пакування: 20 штук Електричне підключення: 400 V AC + N + PE / 50 Гц Мін. підключення стиснутого повітря: 6 бар Підключення стиснутого повітря: 3/8" Модуль підрахунку з камерою Камерна система: 1 кольорова камера Продуктивність для багетів: 10 000 шт./год Макс. продуктивність для окремих виробів: 60 000 шт./год Термін служби світлодіодного підсвічування: 30 000 год Сенсорний екран: 19" Ширина транспортера: 1 000 мм Пакувальна машина SEPP (flow-pack) Тип: VFFS 45° Вага наповнення: 0,5 – 5,0 кг Максимальна продуктивність: 2 400 пакетів/год Привід: AC-двигун, Lenze Каркас: нержавіюча сталь Захисний кожух: полікарбонат 6 мм Розміри пакетів Мін. довжина пакета: 100 мм Макс. довжина пакета: 900 мм Мін. ширина пакета: 220 мм Макс. ширина пакета: 465 мм Розміри плівки Мін. ширина плівки: 500 мм Макс. ширина плівки: 970 мм Формувач коробок C-400 Мін. довжина коробки: 300 мм Макс. довжина коробки: 600 мм Мін. ширина коробки: 200 мм Макс. ширина коробки: 400 мм Мін. висота коробки: 120 мм Макс. висота коробки: 500 мм Час переналаштування формату: близько 1–2 хв Робоча та вихідна висота: 600 мм ± 30 мм Заклеювач коробок CS-300 Мін. довжина коробки: 300 мм Макс. довжина коробки: 650 мм Мін. ширина коробки: 200 мм Макс. ширина коробки: 450 мм Мін. висота коробки H: 115 мм Макс. висота коробки H: 350 мм Мін. висота коробки C: 200 мм Макс. висота коробки C: 500 мм Час переналаштування формату: близько 1 хв Довжина рулона клейкої стрічки: близько 990 м Ширина клейкої стрічки: 50 мм ОБЛАДНАННЯ Вхідний транспортер продукту Похилий елеватор Bodpezaq Ansfx Am Hedi Проміжний транспортер Підрахунок за допомогою камери Платформа для модуля підрахунку Транспортер для партій з буферною заслінкою Поперечний транспортер Вивантажувальний жолоб SEPP Niverplast пакувальна машина (flow-pack) 45° кутовий формувальний трубопровід Термотрансферний принтер Транспортування пакетів Поворотний стіл Формувач коробок Lantech C-400 Роликовий транспортер для порожніх коробок Кнопка запиту порожньої коробки Позиція упаковки Транспортер для заповнених коробок Гравітаційний роликовий конвеєр Заклеювач коробок Шафа керування з панеллю оператора та блоком живлення LED-світлова балка, повітряного охолодження Відвідний конвеєр з пневмоприводом Роздільні пальці з нержавіючої сталі Каркас з нержавіючої сталі Шафи з нержавіючої сталі (модуль підрахунку) Привід для плівкового рулону Детектор порожньої плівки Детектор розриву плівки Плівковий буфер Натяжний циліндр Інтегроване вирівнювання плівки Автоматичне вирівнювання плівки з сенсором Імпульсне зварювання з ножем для плівки Нижнє заклеювання самоклеючою стрічкою Регулювання формату ручкою Прозорий пластиковий кожух Бокові притиски на магазині висічок Бічна штора на магазині висічок Контроль "коробка правильно сформована" Контроль "самоклеюча стрічка витрачена або порвана" Контроль "коробка пройшла вакуумну присоску" Вихід з фотоелементом "вихід вільний" Верхнє заклеювання коробки клейкою стрічкою Відкритий кабельний канал із кабельними стяжками, що виявляються металодетектором Порошково-пофарбована шафа керування HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Безпекові компоненти Pilz Приводи Lenze Пневматичні компоненти Festo Датчики Sick

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Струменевий контейнер з крановою балкою HC 20 футів. Включає шнековий транспортер у підлозі, ковшовий елеватор, повітряний сепаратор, вібросито, бункер для абразиву, установку для піскоструминної обробки з приладдям, відсмоктувальну стінку для рекуперації абразиву, фільтраційну установку з попередньою камерою-віддільником, облицювання гумовою тканиною 4 мм, освітлення, аварійне освітлення, кінцевий вимикач дверей, оглядове вікно, електроуправління Siemens Logo, кранову балку 500 кг зі статикою та первинним дозволом, маркування CE з експлуатаційною інструкцією. Bdedpfjiqnrvex Am Hsi

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ КАРТОПЛІ НОЖЕМ, 500 КГ/ГОД: КОРЕНЕПЛОДООЧИСНА МАШИНА RP800 Овоче- та коренеплодоочисна/полірувальна машина призначена для ефективного миття та, за потреби, очищення коренеплодів, таких як картопля, морква або імбир. Завдяки міцним м’яким або жорстким щіткам апарат швидко та якісно полірує або очищує сирі овочі. Конструкція з нержавіючої сталі стійка до корозії, забезпечує великий об’єм обробки, низьке енергоспоживання та простоту експлуатації в безперервному режимі. Довговічні щіткові вали з нейлоновими шнурами забезпечують зносостійкість і витривалість. ТРАНСПОРТЕР І НОЖЕВА ОЧИСНА МАШИНА CKP500 Машина для миття та очищення картоплі з мийним елеватором CKP500 оптимізує цикл обробки картоплі на виробництві. Мийний елеватор піднімає та замочує картоплю, розм’якшуючи і очищаючи від поверхневого бруду. Далі продукція автоматично подається до ножової очисної машини, де миття й очищення здійснюється максимально ефективно. Автоматизований процес забезпечує безперервну роботу, зменшує потребу у ручній праці й швидко готує картоплю до наступного етапу. ЗМОЧУЮЧИЙ ЕЛЕВАТОР SO2400-S Промислова машина SO2400-S з елеватором призначена для якісного попереднього миття коренеплодів (як-от картоплі). Вона автоматизує перший етап очищення, використовуючи інтегрований елеватор для транспортування овочів до наступного процесу. Це суттєво економить час, зменшує ручне втручання і ризик пошкоджень або забруднення продукції. Bodpex Ex Dlofx Am Hedi СОРТУВАЛЬНИЙ ТРАНСПОРТЕР VST2700 Сортувально-транспортувальна машина обробляє продукцію після нарізання й очищення, з двосторонніми станціями для ручної інспекції. Працівники можуть видаляти залишки з неочищеною шкіркою для повторної обробки. Виготовлена зі стійкої до ударів і корозії нержавіючої сталі марки 304, машина має регульовану швидкість, що дозволяє адаптувати транспортер під різні типи продукції.

Стан: добрий (вживаний), Контейнер, контейнер для грануляту, резервуар для зберігання, контейнер для порошків, контейнер для фарбувального порошку - Контейнер: контейнер з нержавіючої сталі з сітчастою вставкою - Об'єм: приблизно 500 л Bdodpop E H Aijfx Am Hji - Сито: Ø 10 мм - Вміст контейнера: фарбувальний порошок - Розміри: 1070/860/В950 мм - Вага: 201 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Контейнер для піскоструминної обробки з відкидною кришкою для крана та підсиленим дном. 8,89 x 2,35 x 2,69 м, призначений для всіх видів комерційно доступних абразивних матеріалів, таких як чавунний шот, корунд, гранатовий пісок, скляні кульки, керамічні кульки тощо. Контейнерні струменеві установки з вбудованим машинним відсіком. Плоске транспортувальне дно, шнековий транспортер, ковшовий елеватор, система очищення, вібраційне сито, магнітний лоток, барабанний магнітний сепаратор, піскоструминний котел на 100 л, фільтраційна система, витяжна підлога, отвір для використання як ручна струменева кабіна. LED- та аварійне освітлення. Картриджна фільтраційна система та фільтр дрібного пилу. З питаннями щодо технічних характеристик тощо, будь ласка, звертайтесь до нас письмово або телефоном. Основою виробництва машин є підприємство у Гроссенлюдері з 1971 року. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG із досвідченими контактними особами. На фото може бути зображено додаткове обладнання. Bdsdpfx Ajfnh Rwom Hoi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Контейнер для піскоструйної обробки з крановою стулкою та посиленим дном із вибірковим розширенням 0,9 м. Bsdpfx Amofnh Rzs Hsdi Д/Ш/В 5,9 x 2,60 x 3,2 м, підходить для всіх стандартних абразивів, таких як литий шліфувальний гравій, корунд, гранатовий пісок, скляні кульки, керамічні кульки тощо. Додаткові опції: Піскоструминні контейнери з вбудованим машинним відсіком. Плоске конвеєрне дно, шнековий транспортер, ковшовий елеватор, система рециркуляції, вібраційне сито, магнітна шухляда, барабанний магнітний сепаратор, напірний піскоструминний бак 100 л, фільтраційна система, система аспірації, отвір для ручної кабіни. LED та аварійне освітлення. Картриджна фільтраційна система та фільтр для дрібнодисперсного пилу. Для питань щодо технічних характеристик просимо звертатись до нас письмово або телефоном. Основу машин становить виробництво на підприємстві в Гросенлюдері з 1971 року. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG зі знаними багаторічними контактними особами. Зображення можуть містити додаткове обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Bsdpfx Amjwc Nrns Hodi Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку.