Придбати Порошок Елеватор б/у (146)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Сушарка-розпилювач SPX Flow – використовувалася нами для сушіння прісноводних водоростей у порошок. Машина повністю працездатна і працює добре. Iedpfx Aoxv A I Hsadjtb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана автоматична машина для укупорки Arol Euro PK 8T Sport cap, продуктивність 16 000 пляшок/год. У комплекті інспектор кришок FT System та елеватор кришок. Isdpovguwrefx Aadstb Тут ви можете завантажити PDF із інформацією від виробника: Натисніть тут

Стан: вживаний, Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила до 4200 упаковок/год Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила продуктивністю до 4200 упаковок на годину підкреслює надійність і ефективність для вимогливих фахівців галузі. Itjdpovgvw Hsfx Aadjb Робочий стан та технічні характеристики Наразі лінія зберігається на складі. Вона підтримує роботу з картонною тарою обʼємом від 0,25 до 1,0 л, що забезпечує універсальність у пакувальних рішеннях. Наповнення здійснюється за ваговим принципом, гарантує точність дозування у всьому процесі. Деталі машини для наповнення Лінія Elopak для рідкого мила представлена у стандартному конфігурації типу A-Style, виготовлена у 1995 році, з модернізацією каппера у 2007 році. Хоча сертифікат CE відсутній, завдяки ретельному тестуванню та чищенню, обладнання знаходиться у відмінному робочому стані. Продуктивність та основні характеристики лінії Elopak для рідкого мила Машина здатна обробляти до 4200 упаковок на годину як для флаконів обʼємом 1,0 л і 0,5 л з гвинтовою кришкою, так і для 0,25 л без кришки. Виготовлена з нержавіючої сталі з прозорими дверцятами, що забезпечує надійність і дозволяє візуально контролювати процес наповнення. Високопродуктивний ультразвуковий аплікатор гвинтових кришок Комплектується завантажувачем-бункером для кришок з елеватором, завдяки чому забезпечується швидке та точне нанесення кришок, оптимізується виробничий процес і мінімізуються простої. Регулювання швидкості системи дозволяє адаптувати обладнання до різних виробничих завдань. Габарити та вага Габаритні розміри складають: довжина від 4 225 до 4 600 мм, ширина від 1 300 до 1 600 мм, висота 3 000 мм, вага — 5 200 кг. Бункер-елеватор для кришок має висоту 4 600 мм, що забезпечує ефективне використання простору. Висновок щодо лінії Elopak для рідкого мила Підсумовуючи, вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила є еталоном у сфері фасувального обладнання. Поєднання високої продуктивності, інженерної точності та гнучкості робить її оптимальним вибором для конкурентного ринку. Вона придатна як для малих виробництв, так і для великомасштабного випуску, підвищуючи ефективність і продуктивність пакування рідкого мила.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Itsdpfx Aasvv E Hisdeb Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. Iedpfx Aajvgt Upodstb ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, мотогодини: 31 000 h, Вживана повна лінія розливу для соку та молока Kosme 2006 року Якщо ви шукаєте повну лінію розливу для молочних або сокових продуктів, зверніть увагу на вживану лінію Kosme для розливу молока 2006 року. Дана високоякісна лінія раніше використовувалась компанією Kosme для розливу молока у 2006 році та оснащена передовим обладнанням провідних виробників, таких як Kosme, Krones і Mariani. Лінія також може бути використана для розливу харчової олії у ПЕТ-пляшки з горлом 38 мм, оскільки система розливу здійснюється за вагою, що надає таку можливість. На виході наповнювача встановлена система контролю ваги, яка гарантує точність наливання. Вживана лінія розливу Kosme працює за годинниковою стрілкою та включає бункер для преформ і орієнтатор/елеватор для ефективної подачі преформ. Лінія оснащена машинним агрегатом для видування пляшок KOSME KSB 4L, який підходить для ємностей 1 л та 1,5 л, а також має повітряні транспортери для підвищення ефективності виробництва. Додатково, лінія містить моноблок розливу KOSME 16.8 із 16-головковим наповнювачем для вагового наливу, що забезпечує точність дозування та стабільну якість продукту. 8-головкова укупорювальна машина для пластикових попередньо нарізаних кришок з пневматичним подавачем гарантує ефективну укупорку, а етикетувальна машина KRONES roll-fed на 10 головах (кількість можна адаптувати під ваші потреби) дозволяє здійснювати високошвидкісне етикетування. Комплектація вживаної лінії Iodpovgui Iofx Aadetb У комплект лінії входить пакувальна машина MARIANI для групової упаковки, яка забезпечує ефективне пакування та легке транспортування готової продукції. Транспортери для пляшок/ящиків і палетайзер для коробок також наявні, що спрощує переміщення продукції по лінії. Вживана лінія розливу призначена для роботи з ПЕТ-тарою та здатна обробляти молочні та сокові продукти у форматах 0,5 л і 1,0 л. Продуктивність становить 6000 пляшок на годину, що робить цю вживану лінію високоефективним і економічно вигідним рішенням для будь-якого виробництва напоїв. Підсумовуючи, вживана повна лінія розливу Kosme для молока 2006 року — це відмінний вибір для виробників молочних та сокових напоїв, які прагнуть оптимізувати виробничий процес і підвищити ефективність. Завдяки високоякісному обладнанню від провідних виробників ця лінія гарантує стабільну якість продукції та високу швидкість виробництва, мінімізуючи простої та максимізуючи прибутковість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана ПЕТ Видувна машина Siapi 2004 тип EASP 20 – Італія Це повністю укомплектована машина для видувного формування, яка не використовувалась протягом останніх 3 років. Продуктивність видуву: 2 500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л Машина оснащена 2-ма формами, для горловин діаметром 28-38 мм. Дану видувну машину Siapi можна протестувати в холостому режимі. Вага: видувна машина – 5 000 кг, елеватор – 250 кг, позиціонер – 250 кг Вся необхідна технічна документація по даній машині в наявності. Потрібна встановлена потужність: 120 кВт Доступна компресорна станція за окремою пропозицією: Компресор: Tempo Tehnika 350, 2004 рік Технічні характеристики: 1100 об/хв, 75 кВт, 42 бар Itsdpovgutaofx Aadsb Осушувач: Bode du 37 тип 309 – 2006 Ресивер стисненого повітря: 1 000 л Охолоджувач компресора: MTA rwd 150 – 2004 Охолоджувач машини: Euri chiller gc – 2004 Компресор входить у комплект даної ПЕТ видувної машини, або може бути придбаний окремо. Доступна данна компресорна станція за додатковою пропозицією: Пневмотранспорт приблизно 100 м – Europool, Італія Для пляшок з горловиною 28 та 38 мм. Дана видувна машина, комплектована компресором і пневмотранспортером, знаходиться у відмінному стані.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Itjdpfx Aevgu Tyjadeb Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Iedpfx Ajw Ag T Ajadstb Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Асфальтний завод AMMANN UNIGLOBE 200 Рік виробництва: 2004 Продуктивність: 200 т/год, періодичний режим Загальний об’єм виробленої асфальтової суміші: 725 000 т - мобільні сталеві фундаменти - Попереднє дозування - Ammann 2004 -: + 6 дозаторів (10 м³) + 6 відвідних стрічкових транспортерів з приводом + збірна/видаткова стрічка з приводом + вібратор + завантажувальна стрічка Сушильний барабан - Ammann 2004 -: Тип: MT 2290 B3 Діаметр: 2,2 м, довжина: 9,0 м Пальник: Oertli Induflame AG Пальник на природному газі/легкому маслі Рік виготовлення: 2004 Тип: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Макс. потужність: 18 600 МВт Система пиловидалення - Ammann AFA 2004 -: AFA Filter System Ameco Тип: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm³/год К-сть відпрацьованих газів: 48 000 Nm³/год Змішувальна башта Ammann UNIGLOBE 200: Гаряча елеваторна система Тип: KE II Продуктивність: 170 т/год Сита Вібраційна ситова машина Тип: VA 1840-6 К-сть фракцій: 6 Загальна площа сит: 33,7 м² Площа піщаного ярусу: 5,6 м² Привід: 2 х 4 кВт Силос для гарячих мінералів 56 т Обхідна камера: 10 т Фракція 1 (пісок): 17 т Фракція 2: 7 т Фракція 3: 7 т Фракція 4: 5 т Фракція 5: 5 т Фракція 6: 5 т Безперервні макс. датчики рівня заповнення Вагова група Вага для мінералів Макс. вміст: 3000 кг Вага для наповнювача Макс. вміст: 300 кг Вага для бітуму Вага для бітуму з нижнім вивантаженням Макс. вміст: 250 кг Ручне додаткове завантажувальне лоток Viatop: дозування спеціальних добавок Дозувальна установка для спеціальних добавок у Big-Bag Сховище для вивантаження Big-Bag Корисний об'єм: 3 м³ Додавання адгезійних засобів Група змішувача Змішувач, шнекове холодне додавання Змішувач MA 2-3.00 A з приводом Система вагонеток Силос для готової суміші, інтегрований зі змішувальною баштою Силос для готової суміші UNIGLOBE 100 т з бічним прямим завантаженням для автосамоскида Загальний об’єм: 100 т, у т.ч.: Камера 1: 45 т Камера 2: 45 т Пряма відвантаження: 10 т Пересорт/перелив: 3 т Система подачі стисненого повітря Гвинтовий компресор з ресивером Продуктивність: 2,2 м³/хв Тиск: 10 Бар Об’єм ресивера: 1000 л Потужність: 15 кВт Система постачання наповнювача Бункер для стороннього наповнювача Об’єм: 2 x 80 м³ (наповнювачний башта) Власний бункер Об’єм: 2 x 60 м³ (наповнювачний башта) Бітумні резервуари Об’єм: 2 x 60 м³, 2004 рік Бітумний резервуар: 1 x 70 м³ (2 x 35 м³), 2004 рік Об’єм: 2 x 70 м³ (2 x 35 м³), 2012 рік Бітумна насосна станція Управління Мікропроцесорне управління AS 1 Контейнер для управління Побутовий контейнер RC-КОЛЬД система до змішувача Itedoxuahhspfx Aadob RC-дозатор, м³ Вібратор для камери Транспортер Елеватор для RC-матеріалу Деталі за запитом!

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Силосна установка 5x400 м³ Вживане обладнання, дивіться фото Itsdjvwz U Sepfx Aadsb Ціна продажу: 250 000 € без ПДВ зі складу Рік випуску: 2008 Демонтаж здійснює покупець З системою заповнення через елеватор, можливе індивідуальне керування; Підходить для пелет і сипучих матеріалів; Можливість наповнення під вантажівкою, з системою ваг-прискоків Модульна конструкція з можливістю розширення Близько 300 т транспортний об'єм, у хорошому робочому стані Ціна зі складу, договірна Обладнання є в наявності. Транспорт і монтаж можливі за запитом. Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. Додаткова інформація за запитом. Постійно на складі понад 5000 погонних метрів палетних стелажів від різних виробників. (Зміни й помилки у технічних даних, характеристиках і цінах, а також попередній продаж можливі! Див. наші умови продажу. Всі ціни без ПДВ, зі складу.)

Стан: новий, Косий елеватор SA200 з поворотною дробаркою Raetzmuehle RM2,2 - Можлива робота з або без дробарки без переобладнання Номінальна продуктивність до 1000 кг/год Itedpfxob I Ucas Aadob Потужність двигуна: елеватор 0,37 (0,5) кВт (к.с.), дробарка 2,2 (3,0) кВт (к.с.) Електричне підключення: 400В 50Гц (3 фази) Електричний захист: 16 А Довжина: 2620 мм Ширина: 700 мм Висота: 2100 мм Висота приймання сировини: 800 мм Вага: 185 кг Матеріал: 1.4301 / AISI 304 Підключення для очищення: ½" внутрішня різьба Підключення для мийної ємності: 1½" зовнішня різьба Висота вивантаження дробленого продукту: 1240 мм Комплектація: ріжучі сита 9 та 16 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3294, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Ми продаємо лінію виробництва Nova pellet, випуск 2019 року, запуск у виробництво – з 2020 року. - Прес-гранулятор N-MIDI 90 кВт, 12 500 годин роботи (у відмінному стані, з щоденним обслуговуванням; у 2025 році встановлені нові ролики та матриця; основний зубчатий ремінь – лише 200 годин). Рік випуску: 2019 - Вертикальний транспортувальний елеватор, висота близько 10 м. Рік випуску: 2019 - Охолоджувальна башта N-CO700. Рік випуску: 2019 Isdpfx Aajwahhcodjtb - Комутаційна шафа – НОВА, НЕВИКОРИСТАНА - Молоткова дробарка Miller M16 (електродвигун 37 кВт) – НОВА, НЕВИКОРИСТАНА До продажу пропонуються тільки вищезазначені позиції (без циклону, фільтрів тощо)! Лінія у дуже хорошому стані, регулярно й ретельно обслуговувалась. Для отримання додаткової інформації звертайтеся за вказаними контактами.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 250 h, З 2021 року використовувався для демонстрацій клієнтам, презентацій продукції та участі у виставках. Повністю готовий до експлуатації, від IGO3D, офіційного партнера Desktop Metal. Можливий огляд у Ганновері (також дистанційно через відеодзвінок). 3D-друк металом, зручний для офісу, лише у 2 етапи: Друк. Спікання. Принтер Desktop Metal Studio System 2 спроектовано заново для максимально простого встановлення та використання. Його технологія нагадує найбільш безпечний і поширений спосіб 3D-друку — Fused Filament Fabrication (FFF). На відміну від лазерних систем, що селективно розплавляють металевий порошок, Studio System 2 екструдує металеві стрижні, зв’язані полімером, що спрощує роботу з металевими 3D-принтерами та відкриває нові можливості (наприклад, наповнення Gyroid для зниження ваги при збереженні міцності). Isdpfx Ajm Rgzaoadjtb Технологія Технологія друку: Bound Metal Deposition Підтримувана технологія: Віддільні підтримки Технологія розділення: Керамічний розділювальний шар Продуктивність Висота шару (грин-стан): 50-150 мкм, друкувальна головка високої роздільної здатності / 150-300 мкм, стандартна друкувальна головка Максимальна вага будови (грин-стан): 6,5 кг Габарити Зовнішні розміри: 948 x 823 x 529 мм Вага: 97 кг Друкарська камера: з підігрівом Група екструдерів: подвійні друкуючі головки, що швидко змінюються Об’єм друку: 300 x 200 x 200 мм Платформа: з підігрівом, до 70°C, вакуумоване ложе Друкарські листи: поліпропілен, знімні Діаметр сопла (будівельний матеріал): 0,40 мм — стандарт / 0,25 мм — висока роздільність Вимоги по живленню: 100-130 VAC, 50/60 Гц, 15 А, 1 фаза / 200-240 VAC, 50/60 Гц, 10 А, 1 фаза Керування: 7-дюймовий сенсорний екран Візуалізація в камері: камера контролю за процесом друку Медіа Подача/замінна медіа: гаряча заміна, push-to-release, касети, які можна поповнювати користувачем Друк медіа: металеві стрижні в полімерній зв’язці (металевий порошок + полімер) Медіа для інтерфейсу: керамічні стрижні у зв’язці Платформа Мережеве підключення: Wi-Fi та Ethernet Програмне забезпечення: Fabricate Cloud (локальні ліцензії за окрему плату) Підтримка файлів: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML та власні формати (SolidWorks, ProE тощо)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, робоча ширина: 2 000 мм, висота плити: 5 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Вхідна та вихідна роликові транспортні системи для довжини матеріалу: 2,5 – 14 м Розміри входу: 2 100 × 600 мм Оброблювана ширина листа: 2 000 мм Товщина листа: мін. 5 мм Максимальна транспортна вага: 1 000 кг Itsdpev U Ralofx Aadob Струменевий блок Кількість турбін: 6 турбін типу C-380 Потужність турбіни: 11 кВт на турбіну Автоматичне налаштування: для 4 зовнішніх турбін Швидкість обробки при BSa 2 12: 1 – 1,5 м/хв Абразивна система Тип абразиву: круглі, низьковуглецеві дробинки з свинцю або нарізані дротяні гранули Абразивний бункер з шнековим транспортером: 2,2 кВт Шнековий конвеєр: наявний Ковшовий елеватор з мотор-редуктором: 5,5 кВт Датчик контролю ременя: наявний Очищувальний блок Щіткова установка зі струменем повітря: наявна Автоматичне регулювання висоти для щітки: наявне ОБЛАДНАННЯ - Щіткова установка зі струменем повітря - Автоматичне регулювання висоти щітки - Автоматичне налаштування зовнішніх турбін - Шнековий транспортер - Ковшовий елеватор з контролем ременя

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 22 710 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 800 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 000 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочі переміщення X: 2.000 мм Y: 1.800 мм Z: 1.000 мм Розмір столу: 1.000 x 1.000 мм Система керування Heidenhain iTNC640 Поворотний стіл Плита столу: 1.000 x 1.000 мм Itsdpfx Aaow Ngyzedjb Макс. оберти: 50 об/хв Макс. центральне навантаження на стіл: 3.500 кг Головний шпиндель та фрезерні головки Моторний шпиндель Макс. оберти: 18.000 об/хв Макс. потужність: 37 кВт Макс. крутний момент: 117 Нм Конус шпинделя: FISK 63 A Система змащування/охолодження: масляно-повітряна суміш Охолоджуюча рідина та стружка Макс. тиск: 50 бар Макс. об’єм: 20 л/хв Інструментальний магазин Кількість позицій: 84 Тип кріплення інструменту: HSK63A Діаметр інструменту: 70 мм Довжина інструменту: 340 мм Вага інструменту: 6 кг Вимірювання Лазерна система вимірювання інструменту: Metaster BLUM TC60 Палетний змінник Макс. розмір палети: 1.000 x 1.000 мм Макс. центральне навантаження: 3.000 кг ДЕТАЛІ МАШИНИ Модель: Parpas Roller XL Тип машини: Високошвидкісний фрезерний верстат 5-осьова обробка Привід поворотного столу: торк-мотор ОСНАЩЕННЯ Пряма система вимірювання для поворотного столу Гідравлічно фіксована фрезерна головка Охолоджувальна установка з високонапірним насосом і паперовим стрічковим фільтром Два шнекових транспортери для стружки Пластинчастий транспортер-елеватор Автоматичні зсувні двері для зміни палет Заблоковані двері доступу для станцій відкладання Виявлення поломки інструменту з лазерною системою вимірювання інструменту

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Ijdpfxsun Sd Ue Aadjtb Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Iodpfx Aaowc Nrnodotb Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Isdpfx Aajwf Dpgedetb Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: дуже добре (вживаний), Підходить для фасування широкого спектра продукції, зокрема: добривні гранули, тонерний порошок, котячий наповнювач, гранульований або порошковий корм для тварин, кава (ціла або мелена), цукор, підживлення для рослин, харчові порошки, пластикові гранули, мелені спеції, шматовані спеції, дрібно нарізаний тютюн, перець (цілий або мелений), пральний порошок, борошно, дитяча суміш, суміші для випікання, порошок матча, косметичний порошок, порошок каррі, насіння, соляна продукція, рисові вироби, сочевиця, панірувальні сухарі та інші. Ijdjw H Adrjpfx Aadetb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Видувна машина BLOMAX 4 була виготовлена у 2006 році німецькою компанією SIG Corpoplast (нині KHS). Машина була капітально відремонтована машинобудівною компанією та може бути оглянута в холостому режимі. Видувні форми не входять у комплект, але їх можна придбати окремо. Технічні характеристики Продуктивність: до 7 200 пляшок/год 4 порожнини Розміри: 4960 мм x 3900 мм x 3000 мм Вага: 15 т Напрацьовано: 44 736 годин Об’єм пляшок: 200 мл – 2000 мл Макс. діаметр: 115 мм Макс. довжина: 350 мм Преформи Довжина: 60 – 200 мм Макс. діаметр опорного кільця: 35 мм Комплектація Видувна машина повністю оснащена системою подачі преформ (силос, елеватор, сортування, жолоб). Iedpfxel Hxpko Aadstb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Системи управління: ABB, Siemens Itedpfowh U Avjx Aadjb Напрямок роботи: стандарт Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Блочно-видувна машина KSB4000 була виготовлена ​​австрійським виробником KOSME у 2003 році. Через збільшення виробничих потужностей машина тепер виставлена на продаж і доступна для огляду на місці. Технічні характеристики Продуктивність: 4000 пляшок на годину 4 форми Розміри (ДxШxВ): 4 500 мм x 1 600 мм x 3 250 мм Необхідна площа: приблизно 22 м² (включаючи систему подачі преформ) Пляшки: 1,0 л ПЕТ, 0,5 л ПЕТ, 0,33 л ПЕТ Комплектація Машина повністю укомплектована системою подачі преформ (силос, елеватор, сортувальник, жолоб). Також у комплекті повітряний транспортер довжиною приблизно 25 метрів та 5 нагнітальних двигунів. Iodpfx Aajwizc Eodjtb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд: Ця видувна машина SIDEL та моноблок наповнювача KHS були виготовлені у 1999 році. Вони залишаються в експлуатації до кінця жовтня і можуть бути оглянуті особисто. Особливістю наповнювача є наявність мікродозуючого модуля, що дозволяє розливати як газовану, так і негазовану мінеральну воду з натуральними ароматизаторами. Наповнювач (KHS Innofill Monobloc) і акумуляційний стіл (Sidel AQ) можуть бути придбані окремо від видувної машини (Sidel SBO 18 Серія 2) — ціна за запитом. Iodpfx Aaerqar Sodjtb Технічні деталі: Видувна машина | SIDEL | SBO 18 Серія 2 | 1999 Актуальна продуктивність: 23 400 пляшок/год (1,25 л) Напрацювання: 40 000 годин Кількість форм: 18 Тип форм: касетний швидкознімний Випускані формати: пляшки 1,25 л з циліндричним петалоїдним дном Тип печі: Sidel Модифікація горловини: PCO 1881 Тип преформ: із переробленої PET-смоли Машина регулярно обслуговується Оснащення машини: - Перекидач преформ Sidel - Бункер Sidel з кришкою і системою подачі - Дестакер преформ Sidel - Транспортерна доріжка для преформ Sidel - Станція видування для 18 форм - Електрошкаф Sidel із Siemens Sidel PCC системою приводу та керування - Силос-буфер Lanfranchi для пляшок - Система розпушування та повітряного транспорту для подачі до входу KHS Моноблок Постачається з усіма форматними деталями та запасними частинами Промивальник, ізобаричний наповнювач, закупорювач моноблок | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (невеликий напрацювання) Розлив: газована мінеральна вода та газована вода з натуральними ароматами Обробка: ПЕТ-пляшки 1,25 л та 0,50 л, циліндричне петалоїдне дно Горловина пляшки: PCO28 1881 Актуальна продуктивність: 23 400 пляшок/год Кількість промивних форсунок (KHS Innoclean): 40 Кількість наповнювальних клапанів (KHS Innofill): 50 Кількість станцій закручування (Zalkin): 16 У комплекті — мікродозуюча установка Perrier для натуральних ароматів, магазин кришок та елеватор Акумуляційний стіл Gebo Sidel тип AQ file Динамічна акумуляція та буфер між виходом наповнювача і входом етикетувальної машини запобігає простоям наповнювача та видувної машини через зупинки етикетувальної машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення та закупорювання рідин та паст у стоячі пакети типу Doypack із гвинтовою кришкою (spout). Підходить для готових стоячих пакетів із бічною (кутовою) або верхньою горловиною. Карусельна машина оснащена трьома наповнювальними модулями, кожен із двома наповнювальними головками для розливу рідких продуктів, а також двома головками для позиціонування та закривання кришок на споут-горловинах. До додаткового оснащення належать: елеватор для подачі кришок, зовнішній модуль для CIP-миття, система очищення повітря для внутрішньої частини обладнання. Електронні компоненти Schneider і Omron, PLC та сенсорна панель Siemens, пневматичні компоненти AIRTAC. - Технічні характеристики: діапазон наповнення – макс. 3000 мл; кількість наповнювальних головок – 6; макс. холостий цикл – 26 циклів/хв; електроживлення 220/380В / 2,5кВт; тиск повітря і споживання – 5-7 бар, 0,7 м³; габарити (ДxШxВ): 2600x1630x1900 мм; вага: 1600 кг. Itsdpfxsv Nlnge Aadjb Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживане. Просто зверніться до нас із вашим пакувальним завданням – ми підберемо рішення! На складі завжди в наявності 30–50 різних нових машин. Для машин під замовлення дуже короткі строки постачання – від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією.