Придбати Порошок Елеватор б/у (214)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Kdedswf Dpgopfx Adxsu Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Виробник: MCPI Fine dosing Модель: OPTI-FEEDER FD – SPA – клас 2A Рік випуску: 2014 Тип: машина для мікродозування / машина точного дозування Тип продукції: порошок / гранули, у сухому вигляді Тип дозування: за вагою партіями у гравіметричному режимі Ланцюг вимірювання ваги: ваги / прецизійні ваги Бункер: 2 літри Kdedpfx Adjxflc Eexsu Заповнення бункера для зберігання дозатора: вручну Електронний контроль та керування зважуванням Поперечний переріз вихідного екстрактора: 80 мм Алгоритм дозування: 3 швидкості дозування (груба, середня і точна) для оптимізації співвідношення точність/швидкість дозування Контроль якості дозування (допуск + та –) Дискретність зважування: 10 мг (0,01 г) Мінімальна доза (орієнтовно): 250 мг Максимальна доза (орієнтовно): 500 г Пам’ять на 800 різних рецептів дозування Запуск: сенсор руки Результати зберігаються на USB-носії та аналізуються в Excel Блок керування: блок виготовлений за стандартами CE. Всі елементи управління та контролю інтегровані в даний бокс (контролер, ПЛК, привід, пристрої безпеки, вимикачі тощо). Живлення: 220V – однофазне З'єднання дозатора / блока керування: пряме Матеріали, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь 304L, електрополірування Виготовлення згідно з правилами GMP Ручний електричний шуруповерт Габарити машини: 95 x 75 x В 170 см Документація в наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 503487, Елеватор, відсутній ремінь. 1400 мм ALAP ZN 200, Antti-Teollisuus на продаж Ksdpfx Adswiub Uexsdu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення та закупорювання рідин та паст у стоячі пакети типу Doypack із гвинтовою кришкою (spout). Підходить для готових стоячих пакетів із бічною (кутовою) або верхньою горловиною. Карусельна машина оснащена трьома наповнювальними модулями, кожен із двома наповнювальними головками для розливу рідких продуктів, а також двома головками для позиціонування та закривання кришок на споут-горловинах. До додаткового оснащення належать: елеватор для подачі кришок, зовнішній модуль для CIP-миття, система очищення повітря для внутрішньої частини обладнання. Електронні компоненти Schneider і Omron, PLC та сенсорна панель Siemens, пневматичні компоненти AIRTAC. - Технічні характеристики: діапазон наповнення – макс. 3000 мл; кількість наповнювальних головок – 6; макс. холостий цикл – 26 циклів/хв; електроживлення 220/380В / 2,5кВт; тиск повітря і споживання – 5-7 бар, 0,7 м³; габарити (ДxШxВ): 2600x1630x1900 мм; вага: 1600 кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживане. Просто зверніться до нас із вашим пакувальним завданням – ми підберемо рішення! На складі завжди в наявності 30–50 різних нових машин. Для машин під замовлення дуже короткі строки постачання – від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією. Ksdov Nlngopfx Adxsdu

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, потрібна висота: 4 200 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Автоматична барабанна сушарка C2M RED – 11 м³ – рік випуску прибл. 2022/2023 – у дуже гарному стані Kdsdpjw Hynuofx Adxou Пропонуються три автоматичні барабанні сушарки типу C2M RED з об’ємом кожної 11 м³, включаючи конвеєрне обладнання для подачі й вивантаження, а також центральну систему керування. Обладнання використовувалося лише кілька сезонів і перебуває у відмінному технічному та візуальному стані. Технічні характеристики (на одну сушарку): - Об’єм сушіння: 11 м³ - Пропускна здатність: прибл. 11 м³ висушених плодів на добу - Діаметр: 2,30 м - Висота: 3,80 м до 4,20 м - Потужність вентилятора: 2,2 кВт - Двигун (шнековий привід) + пальник: 0,55 кВт - Потужність пальника: 40 кВт Споживання енергії: близько 20–35 кг газу на 1 м³ готової продукції Особливості: - Повністю автоматичний процес сушіння у 3 етапи (заводське налаштування, можлива адаптація для різної продукції) - Автоматичне вимкнення при досягненні цільової вологості - Рівномірне сушіння завдяки постійному перемішуванню шнековим приводом - Запобігання утворенню осередків вологості або пересушуванню - Відображення ступеня висушування, споживання газу та часу роботи - Керування до 10 сушарок через центральний блок керування До комплекту входить: - Конвеєрні стрічки та елеватори для завантаження й розвантаження (конвеєр/од. – € 4.000) - Центральна система керування - Опорна рама, монтажні частини - Наявна документація Підходить для: Грецьких горіхів, лісових горіхів, мигдалю, кісточок абрикоса, каштанів та іншої продукції, що підлягає сушінню. Місцезнаходження: Австрія Наявність: відразу Ціна: сушильний барабан (з трьох): € 15.000 за одиницю; конвеєрна стрічка за одиницю: € 4.000 З усіх питань, для отримання додаткової технічної інформації чи організації огляду звертайтесь за контактами.

Стан: дуже добре (вживаний), Збірний лот, що складається з: - Fillber Monoblock RVOL.TVP 32-8 OMS система розливу та закупорювання (з можливістю зміни кришки), з ПЛК Siemens - Posimat Master-15 unscrambler для пляшок, в комплекті з SMF Dumper DRH 310 та завантажувальним елеватором Posimat Kdjdpfxjxnc Epo Adxju - SMIPACK XP650 ARX-VS термоусадочна машина з системою керування FLXMOD - Epackaging Saturno 1T високошвидкісна система етикетування - ASMECH ІНДИВІДУАЛЬНА КОНВЕЄРНА СИСТЕМА з рухомою доріжкою та пристроєм сортування пляшок

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з ковшами для тіста Koden Arzkspfx Adxedu 7. Сушарка 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер-стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Багатоголовий ваговий автомат із платформою та транспортером. Виробник: Bilwinco Модель: DW6014-D Рік випуску: 2006 Споживана потужність: 5000 ВА Діапазон зважування: 10 г – 1000 г Максимальний струм КЗ (IK): 10 кА Частота: 50 Гц Напруга: 3 x 400В, PE Kjdpfx Asxdd Eiedxsdu Стиснене повітря: 5–10 бар Комплектація: 1 x багатоголовий дозатор 4 x ніжки 1 x запасні частини 1 x ковшовий елеватор із електрошкафом і стрічкою 1 x візок для зберігання, миття та транспортування ковшів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В ПЕТ ПЛЯШКИ | 13 000 пляшок/годину Продуктивність: - 13 000 пляшок/год (0,5 л) - 12 000 пляшок/год (1,5 л) Виробіток: приблизно 2 500 годин на рік Видувна машина SIPA 2004 - Модель: SFR12 - Кількість форм: 12 - Подавання преформ - Система рекуперації повітря - Компресор ВІДСУТНІЙ - Чиллер ВІДСУТНІЙ - Трубопроводи ВІДСУТНІ Комплектація форматів: - 0,5 л – 1,5 л – 2 л – 0,66 л Kedpfx Adetqfg Hsxodu Подаючий повітряний транспортер LANFRANCHI 2002 Сатуратор ALCIAMPIANTI 2006 Генератор озону PROCOMAC 1997 Моноблок розливу PROCOMAC 1997: - Ополіскувач, 36 затискачів Модель: GRIPSTAR - Ізобаричний наповнювач, 48 клапанів Модель: FILLSTAR PET 48.12 - Функції: саніфікація, дегазація Закаточна машина AROL, 12 голів, 2018 рік - Модель: TS EURO PK - Тип кришки: Alaska, спортивна кришка - Включені бункер, елеватор, орієнтатор Інспектор пляшок OMRON 2008 - Контроль рівня - Перевірка наявності кришок - Відбракування при дефекті Етикеровка P.E. 1997 - Модель: FUTURA 15T - 15 голів - Тип етикетки: кругова (wraparound) - Тип наклеювача: клейовий Клеювальна машина Nordson 2010 Конвеєрні стрічки PROCOMAC 1997 Пакувальна машина SMI 1997 - Модель: APET 143/D - Тип: плівкова упаковка (film launch) - Робочі формати: 3x2, 4x3, 6x4 Укладач SMI 1997 - Модель: MAB 60 - Кількість ліній: 1 - Магазин з подвійним барабаном Палетайзер TMG 1997 - Модель: SIRIO 2S1C - Тип: система штовхача - Система прокладання прокладок - Склад для палет Обмотувач палет TOSA 1997 - Модель: 121 - Тип: з обертовою стрілою - Функції: попереднє розтягування, нанесення верхнього листа (TOP apply) Все обладнання проходило регулярне обслуговування приблизно раз на рік. Останнє обслуговування: квітень 2024

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення і закупорювання, призначена для фасування рідин та паст у стоячі пакети (дойпаки) зі споутом і гвинтовою кришкою. Роторна машина спеціально розроблена для наповнення всіх видів рідин, таких як вода, соки, соуси (наприклад, соєвий, салатні заправки, томатний) або рідин з вищою в'язкістю – барбекю соуси, мед, а також для пастоподібних продуктів, наприклад, арахісова паста, фруктовий джем, крем-нуга тощо. Машина оснащена шістьма наповнювальними головками для рідин і шістьма головками для позиціонування та закручування кришок на споут. Виробничий процес повністю автоматизований: подача пакетів, наповнення, очищення форсунок, подача кришок через елеватор, закручування кришок і вихід готової продукції. Для забезпечення точного об'єму наповнення здійснюється постійний контроль рівня рідини. PLC-контроль, сенсорний монітор управління (меню доступне кількома мовами, зокрема англійською, німецькою тощо). Придатний для попередньо виготовлених стоячих пакетів зі споутом збоку (кутовий споут) або зверху. - Технічні характеристики: діапазон наповнення: 150 мл (може бути налаштований під замовника); кількість наповнювальних головок: 6; максимальна виробнича швидкість холостого ходу: 18 циклів/хв. (до 108 пакетів/хв); електроживлення: 220/380В, 3ф, 1,2 кВт; робочий тиск і витрати стиснутого повітря: 5-7 бар, 0,65 м³; деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316, неконтактні частини - з нержавіючої сталі AISI 304; розміри машини (ДхШхВ): 1800x1150x1950 мм; вага: 1000 кг. Ksdpfx Adov Nlm Noxsdu Зверніть увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі за середньоринкові ціни на б/в. Звертайтесь із описом вашого пакувального завдання — проконсультуємо й підберемо рішення. На складі зазвичай у наявності 30-50 різних нових машин з негайною відвантаженням. Для машин індивідуального виробництва строки постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Печі для полімеризації порошкових фарб призначені для нагрівальних елементів, покритих порошковою фарбою. Нагрівання відбувається за рахунок безперервної циркуляції повітря, яку забезпечує вентиляторний вузол. Під час процесу нагріву порошок розплавляється та утворює однорідну лакофарбову структуру на поверхні виробу, яка міцно з’єднується з основою. Вентильовані печі – сушарки можна використовувати для сушіння металевих предметів після знежирення або травлення. Стабільне значення температури та широкий діапазон налаштувань у процесі розплавлення порошку роблять сушарку придатною для будь-якого типу порошкової фарби. 7'' сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель виглядає естетично, зручна та інтуїтивно зрозуміла у використанні. На ній ви можете налаштувати всі основні параметри. Пам’ять на 20 програм із 10 подіями Можливе збереження до 20 програм із можливістю запуску до 10 послідовних подій часу та температури, розташованих по кривій нагріву. Це особливо важливо для більш вимогливих процесів. Інформація про споживання електроенергії Споживання розраховується на основі налаштувань пальника. Функція дозволяє оцінити вартість циклу, спланувати споживання та перевірити персонал. Двоканальний USB-рекордер параметрів циклу Кожна піч оснащена рекордером, який записує всі параметри запуску, включаючи два температурні канали – як «чорна скринька» літака – на USB-накопичувач. Система дозволяє також аналізувати щомісячні та денні звіти, зокрема витрати енергоносіїв і продуктивність. Кожен запуск нагріву з відкриттям дверей зберігається протягом кількох років. Подібну спеціалізовану опцію не пропонує жоден виробник. Це система, розроблена нашими інженерами з нуля. Автоматичний запуск печі о 6 ранку Скільки разів вам доводилося залишатися після робочих годин, чекаючи завершення циклу? Якщо давно працюєте у фарбувальному цеху, ви це прекрасно знаєте. З нашим рішенням ви можете залишити цикл у печі незавершеним наприкінці зміни, щоб він автоматично завершився на момент вашого прибуття наступного ранку. Розроблено професіоналами для професіоналів. Прогноз часу до завершення циклу Цикл стартував – скільки часу залишилось до завершення? Ми розраховуємо динаміку нагріву та відображаємо залишковий час на дисплеї. Kdsdpfx Adofy T H Ioxju Автоматичний димохід для відведення диму Димохід можна запрограмувати так, щоб він відкривався за кілька хвилин до завершення процесу, забезпечуючи вентиляцію камери. Ним можна керувати дистанційно з панелі управління; механічна конструкція, як у більшості систем, не потрібна. Самозакривні двері Щоб відкрити, просто потягніть за двері. Замок має регульовану притискну силу. Для закривання просто натисніть – замок підхоплює двері і автоматично затягує їх. Система ThPID була розроблена для компенсації інерційного ефекту, відомого як гістерезис. Стандартне рішення працює за принципом вмикання/вимикання з постійною потужністю нагріву. ThPID – це система, в якій після досягнення заданої температури за рахунок регулювання напруги обирається актуально потрібна потужність нагріву для мінімізації коливань температури. Система ThPID також дозволяє обмежити потужність нагріву печі до заданого відсотка…

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: обмежена функціональність, Дробоструминна машина для пластин і європрофілів. Ширина — 2,6 м, висота — 0,5 м, моторизовані рольганги завдовжки по 12 м на вхід і вихід. Машина у робочому стані, але потребує втручання фахівця для проведення часткової модернізації. Kdedjvgbcuepfx Adxju Вже виконані ремонти: - новий мотор для вентилятора витяжки, - нові лопаті турбіни, - внутрішні захисні плити як нові, - новий елеваторний ремінь, - нова муфта між однією турбіною і мотором. Потребує ремонту: - електрична шафа (машина працює на новій системі керування, старий пульт управління не налаштований і не функціонує), - ремонт щітки (щітка в наявності, але несправна — не використовується), - електропідключення і датчики (деякі присутні, але не використовуються).

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія з виробництва агро-пелет! Рік випуску - 2012 Продуктивність - 10 т/год - Лінія Ai B для транспортування тюків, командний місток і жолоб - 2 шт. - Роторний подрібнювач - 1 шт. - Ротогрінд (Rotogrind) - 1 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для змішування матеріалів - 2 шт. - Лінія A: 2 спіралі для подачі матеріалу - 1 шт. - Лінія: 2 заслінки (турнікети) для подачі матеріалу - 1 шт. - Сушарка Лінія А з чотирма циклонами - 1 шт. - Сушарка Лінія B з чотирма циклонами - 1 шт. - Прямий конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Нахилений конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Деревоподрібнювач для дроблення матеріалу - 4 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 4 шт. - Матеріальний циклон - 4 шт. Kdedpolqw Dcjfx Adxju - Малий дозуючий циклон - 4 шт. - Бункер для змішування сировини - 2 шт. - Дозуюча шнекова спіраль до пресу (шнековий транспортер) - 5 шт. - Прес Kahl з електродвигуном 250 кВт - 3 шт. - Малий транспортер для пелет - 1 шт. - Малий нахилений транспортер для пелет - 1 шт. - Вібросито - 1 шт. - Охолоджувач пелет - 1 шт. - Елеватор для повернення матеріалу з двома спіралями, фільтр для пилу - 1 шт. - Наповнювач висівок - 2 шт. - Великий нахилений конвеєр для транспортування пелет - 1 шт. - Силос для фасування пелет зі зважуванням - 1 шт. - Електрошафи - 20 шт. - Фільтр для відведення пари з пресу - 1 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, SIDEL SBO10 – Видувна машина SBO10 призначена для виробництва ПЕТ-пляшок. Виробнича продуктивність може змінюватися в залежності від ємності. На першому етапі оператор розміщує контейнер із преформами за допомогою піддону або навантажувача в підйомно-перекидний пристрій (марка SAMETO), а преформи завантажуються у бункер. Далі елеватор подає преформи до горизонтального транспортера, орієнтатора й остаточних гравітаційних напрямних (подальні напрямні). Наступна схема описує загальний процес роботи машини SBO10, що складається з: 1. Приймальних напрямних для преформ 2. Подального колеса для преформ 3. Інфрачервоної печі 4. Транспортуючого колеса для преформ 5. Видувного колеса 6. Транспортуючого колеса для пляшок 7. Вивантаження пляшок ЗАГАЛЬНА ПРЕЗЕНТАЦІЯ 1. Подача холодних преформ Холодні преформи подаються по похилому жолобу; вони підвішуються за шийку і спрямовуються двома напрямними, по яких опускаються під дією ваги. 2. Лінійна піч для нагріву преформ Преформи, захоплені за шийку шпинделями, повертаються на 180°, розташовуються догори дном і обертаються під час проходження повз інфрачервоні лампи. Лінійна піч має 10 нагрівальних модулів, кожен модуль оснащений 8 інфрачервоними лампами. На виході з печі інфрачервона камера вимірює температуру преформи, автоматично регулюючи всі зони. 3. Гаряче транспортуюче колесо для преформ Транспортуюче колесо із 6-ма захватами переносить гарячі преформи з печі до видувних форм. 4. Відбраковування преформи У разі невідповідної температури преформи після транспортуючого колеса встановлено систему відбраковування. 5. Видувне колесо Преформи поміщаються у форму, відкривання і закривання якої забезпечується системою шатунів, що приводяться в дію кулачком. Форма фіксується механічним пристроєм. Видувна насадка направляє розтяжний стрижень, що забезпечує поздовжнє орієнтування. Серія камер синхронізує увесь процес. Форми охолоджуються циркуляцією води. 6. Переносне колесо для пляшок Колесо з 6-ма захватами приймає пляшки у формах і виводить їх з видувного колеса. 7. Відбраковування пляшок Після транспортуючого колеса для пляшок встановлена система відбраковування, яку доповнює ряд фотодатчиків. Якщо пляшка сформована некоректно, вона видаляється. 8. Вивантажувальне колесо Пляшки знімаються захватами випускного колеса (на 8 посадочних гнізд) й укладаються на транспортер, фіксуються напрямними. Вивантаження пляшок можна приєднати до конвеєрної системи. 1. Підйомно-перекидний пристрій (1996) 2. Бункер (1995) 3. Елеватор (1995) 4. Орієнтувальні ролики (1995) 5. Орієнтатор (1995) 6. Гравітаційні напрямні (1995) 7. Лінійна піч (1995) 8. Видувне колесо на 10 форм (1995) 9. Випускне колесо для пляшок (1995) 10. Панель керування (1995) 11. Електричні шафи (1995) 12. Чилер (1998) Споживання енергії й рідин 1. Електроенергія Макс. підведена потужність: 216 кВт Середнє споживання: 120–160 кВт/год залежно від продукту Напруга: 380 В (трифазна) Частота: 50/60 Гц 2. Стиснуте повітря Продуктивність: від 7 до 35 бар Керуючий тиск: 7 бар Витрата: 60–125 Нм3/год (залежно від продукту) Якість повітря: сухе, знезолене, фільтрація до 0,1 ppm Тиск у ковпаку: до 25 бар Витрата: 170–830 Нм3/год Тиск на самостійній основі: до 35 бар Витрата: 235–1100 Нм3/год 3. Охолоджена вода Температура: 10–12°C Тиск: 5 до... Kdedsxlm Nyopfx Adxou

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, СИНКРОБЛОК ДЛЯ ЕТИКЕТУВАННЯ ТА РОЗЛИВУ ПИВА У СКЛЯНІ Пляшки Модель: CFT S 94 / A Рік: 2017 Виробнича потужність: до 12 000 пляшок/год Типи тари: • 0,33 л скляні пляшки (тип long neck та шампанське) • 0,75 л скляні пляшки (тип шампанське) Підтримувані ковпачки: • Коронка Ø26 мм для 0,33 л long neck пляшок • Коронка Ø29 мм для 0,33 л пляшок типу шампанське • Коронка Ø29 мм для 0,75 л пляшок типу шампанське Етикетування: • Самоклеючі лицьові та зворотні етикетки для 0,33 л long neck пляшок • Обгортка самоклеючими етикетками для 0,33 л та 0,75 л пляшок типу шампанське ЕТИКЕТОПРИКЛЕЮВАЧ PE Максимальна продуктивність: • 12 000 пляшок/год без орієнтації • 11 000 пляшок/год з орієнтацією Управління: • PLC + сенсорна панель для керування • Автоматичне регулювання швидкості через інвертор та датчики • Сигнальна колонка стану Основні компоненти: • 4 станції самоклеючого етикетування • Система на волоконно-оптичних датчиках для орієнтації пляшок • Фотоелектричні датчики для прозорих етикеток • Іонізатор етикеток для усунення статичних зарядів • No-Stop система етикетування (заміна етикеток без зупинки виробництва) Безпека та конструкція: • Захисні огородження з дверима, відповідно до CE • Обертання тарілки сервоприводами з енкодерами • Електрошкаф з нержавіючої сталі AISI 304 CFT MONOBLOC складається з: Kdedpfxownybqe Adxeu • Ополіскувач з фіксованими форсунками, одноразова обробка, 30 захватів • Ізобаричний наповнювач з 30 клапанами • Закаточна машина для коронок із 6 головками • Крок між клапанами: 113 мм • Діаметр підтримуваних пляшок: 50–98 мм • Висота підтримуваних пляшок: 125–365 мм • Продуктивність: 12 000 пляшок/год на скляних пляшках Особливості наповнення: • Клапани з сервоприводом для електронного керування фазою наповнення • Система MasterTronic для автоматичної регуляції етапів наповнення (передевакуація, наповнення, декомпресія) • CIP/SIP система для санітарної обробки із автоматичними фальш-пляшками Машина закатки коронок: • Для коронок Ø26 мм та Ø29 мм • Центрифужний подавач ковпачків із сенсором наявності ковпачка • Pick & Place пристрій для подачі ковпачків • Головки з магнітним хватом АВТОМАТИЧНИЙ КОНТРОЛЕР ЯКОСТІ Контролює: • Мінімальний і максимальний рівень наповнення (з компенсацією піни) • Наявність ковпачка за допомогою фотоелектричного датчика • Наявність етикетки спеціальними датчиками • Автоматичне відбракування невідповідних пляшок Програмне забезпечення: • Відображення статистики розливу та продуктивності в реальному часі • Зберігання до 60 форматів пляшок • Зв’язок MODBUS для віддаленого керування даними INKJET-КОДЕР • Друк кодів на пляшках та етикетках • Підтримка різних типів чорнил ЕЛЕВАТОР КОВПАЧКІВ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна версія вертикальної пакувальної системи з 10-головною мультиголовковою вагою (2,5 л/голова), Z-подібним елеватором, платформою, конвеєром відведення та накопичувальним столом для готової, упакованої продукції. Призначена для фасування нерівномірних сипучих матеріалів, наприклад, картопляних чіпсів, кукурудзяних пластівців, печива, горіхів, цукерок, креветок, промислових компонентів та виробів, наприклад, гвинтів, цвяхів, металевих чи пластикових деталей. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) укомплектована такими компонентами: PLC (сенсорний монітор управління, доступний різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), датер, автоматичне налаштування програм, маркувальний сенсор, швидкозмінний формуючий вузол, пневматична запаювальна станція, сервопривід для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря (видаляє повітря з пакета перед запайкою – вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для європетлі, підходить для OPP і PE плівки (PE-вузол – за додаткову плату). – Технічні характеристики VFFS пакувальної машини: об’єм фасування до 5000 мл; ширина плівки: макс. 620 мм; розмір пакета мін-макс: Д(100–400)хШ(180–300) мм; макс. кількість тактів у холостому режимі: 45 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 5 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: ДxШxВ: бл. 1780x1850x1950 мм; вага: 700 кг. Ваговий блок із 10 головами (2,5 л/голова) забезпечує високу точність зважування. Також оснащений PLC, управління з сенсорного екрана (доступно різними мовами), можливість збереження 99 програм, налаштування сервомотора (накопичувальна головка) під різні типи продукту. – Технічні характеристики: об’єм накопичувальної головки: 2,5 л; діапазон зважування: 10~3000 г; точність: ±0,1~2 г (залежить від продукту); макс. масштакт у холостому режимі: 60 циклів/хв; нерж. сталь 304; 220В, 1,5 кВт; розміри: ДxШxВ: бл. 1600x1136x1484 мм; вага: 500 кг. – Характеристики Z-елеватора (для подачі продукту на ваговий блок): розміри під замовлення (стандартна висота – 3,6 м); продуктивність: 3–6 м³/год; 380В, 0,75 кВт; брутто вага: 500 кг. Відвідний конвеєр має рамку із нержавіючої сталі. – Характеристики: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри: ДxШxВ: бл. 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Обертовий накопичувальний стіл для збору готових пакетів з відвідного конвеєра. Швидкість регулюється. Діаметр столу: 1200 мм (стандарт), нерж. сталь 304, 220В, 0,37 кВт. Платформа з нержавіючої сталі, необхідна для доступу до вагової станції і верхньої частини пакувальної машини, розміри: ДxШxВ: бл. 2x2x2 м. Розміри всієї системи: бл. Д3200xШ3200xВ3600 мм; залежить від фінальної конфігурації. Система має бути адаптована під індивідуальні вимоги замовника і продукту. Тому можливі відхилення в параметрах модулів і машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, контролер PLC SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервопривід для транспортування плівки SIEMENS. Машина/лінія також доступна у інших виконаннях для різних розмірів пакування і швидкостей пакування. Kdsdpfxov Nmi Es Adxsu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Мобільна лінія для переробки фруктів спроєктована таким чином, щоб зручно вміщувати всі необхідні машини для виробництва соку та забезпечення безперебійного технологічного процесу. До складу лінії входять: - Мийка, елеватор та подрібнювач для фруктів і овочів MAXIMILL 3000 - Ленточний прес POWERPRESS 1500 - Транспортер для відведення жмиху - Баки з нержавіючої сталі - Дизельний пастеризатор - Напівавтоматичний наповнювач типу Bag in Box - Фільтри для соку - Мийка з робочим столом з нержавіючої сталі Kdodpsq Nl Afefx Adxju Продуктивність: 1500 кг/год. Інші доступні моделі: 400 кг/год, 800 кг/год, 1200 кг/год. Особливості: - Мобільна лінія для соковиробництва зручно вміщує всі машини, необхідні для переробки фруктів та виробництва соку. - Для обслуговування всієї лінії достатньо лише однієї людини. - Мобільність – основна перевага: немає витрат на приміщення, є можливість змінювати місце роботи. - Вихід соку з яблук становить орієнтовно 75%. - Всі машини лінії взаємопов’язані та керуються автоматично. - Мобільна лінія обладнана наповнювачем типу Bag in Box, що дозволяє розливати сік у пакети Bag in Box і Stand up Pouch. - Лінія може бути індивідуально доукомплектована згідно з вимогами клієнта. - Простота експлуатації та обслуговування. - Усе обладнання розміщене у спеціально виготовленому причепі, який легко відкривається для роботи та закривається у разі потреби. - Найбільша перевага нашої мобільної лінії для переробки фруктів — можливість виробляти сік у будь-якому зручному для вас місці. Це дозволяє уникнути додаткових витрат на оренду приміщення та забезпечує гнучкість у виборі локації. Мобільність цієї лінії відкриває нові можливості для клієнта, зокрема, розвиток бізнесу з пресування соку безпосередньо на яблучних фермах або у різних населених пунктах.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі. Kodpfx Adstzmifjxjdu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Лінія з виробництва пелет ANDRITZ PALADIN 2,5 т/год Рік випуску – 2017, лише прес – 2012 Напрацювання – 6600 годин Відмінний стан! 1. Гідравлічний електрокран для подачі колод 2. Очищувач кори (дебаркер) 3. Деревоподрібнювач – 65 x 115 см – електродвигун 315 кВт 4. Гідравлічна підлога – нова (додаткове поле) 2 х поля 8x2м. 5. Вхідний боковий транспортер (606x606) Привід: гідравлічний 5,5 кВт, 4 гідроциліндри. Служить для подачі сировини (тріска та тирса) довжиною до 30 м під кутом до 50°. Для елемента рушника використовується транспортувальний ланцюг Gal із закріпленими дерев'яними планками, так званий носій маховика. Складається з роликового ланцюга, кутової, плоскої та приводної секції. Привід: редукторний мотор Heliocentric 7,5 кВт, клас IE2. 6. Вхідний силос Гідравлічний привід 5,5 кВт, 2 гідроциліндри. 7. Подвійний шнековий дозатор Шнек ~4 м з двома шнеками. Для подачі матеріалу у сушильний барабан (через ротаційний клапан). Kdedeq Rfhdepfx Adxju 8. Промислова піч – 2,5 МВт (нові пальники, нове покоління). Zmaj 2,5 МВт – спеціалізована піч для нагріву повітря у виробничих процесах. Працює виключно на пелетах. Має 6 окремих пальників з автоматичною подачею пелет. Після спалювання паливних гранул піч досягає заданої температури повітря. Теплова потужність: 1,2 МВт. Об’єм камери пальника: 3 м³. Кількість пальників: 6. Потужність на 1 пальник: 200 кВт. Управління: автономне для кожного пальника. Ізоляція: Tervol HTB 700 9. Змішувач гарячого повітря Продуктивність: 48 000 м³/год 10. Барабанна сушарка 3 т/год Привід: 2 х 5,5 кВт Продуктивність: 3 т/год 11. Трубопроводи 12. Циклонний сепаратор 2900 Циклонний сепаратор 2900 – частина системи пневмотранспорту для відділення транспортного повітря від часток матеріалу (тирса). Підключений до вентилятора SC, встановлений безпосередньо над ротаційним клапаном і молотковими дробарками. В комплекті – опорна металева конструкція. 13. Ротаційний клапан B (6 шт. б/в, 2 шт. нових) Потужність: 3 кВт Великий ротор 14. Молоткова дробарка 3 т/год Молоти: S=10мм, HARDOX Продуктивність: 3 т/год 15. Вентилятор SC CB Складається з корпусу, шасі та приводу. Вхід підключений до циклона 1800, вихід – до труб Ø900. Використовується для транспортування повітря від молоткових дробарок. Продуктивність: 48 000 м³/год Привід: 55 кВт 16. Вентилятор SC Продуктивність: 48 000 м³/год Привід: 50 кВт 17. Циклон 1700 (6 шт.) 18. Опорна конструкція для батареї циклонів з сервісним майданчиком 19. Шнековий дозатор CB 20. Пелетний прес ANDRITZ PALADIN 1600 (2 x 90 кВт) Шнековий дозатор під батареєю циклонів ~5м 21. Гомогенізатор – Новий (нове покоління) Пристрій для гомогенізації біомаси. Забезпечує автономність решти процесу. Привід: мотор-редуктор 5 кВт 22. Ковшовий елеватор – Гомогенізатор Транспортувальний пристрій для тирси Ковші INOX, гумова стрічка Привід: 3 кВт 23. Кондиціонер Кондиціонер без шнекового дозатора. Безпосередньо впливає на якість пелет і знос пресового інструмента. 24. Автоматична пакувальна лінія – 6 т/год

Стан: дуже добре (вживаний), площа фільтрації: 50 м², потужність всмоктування: 650 м³/год, від'ємний тиск: 38 000 Па, Високотисковий витяжний пристрій для диму, видалення пилу, самoочищувальний фільтр TEKA. Фільтр для плазми та лазера. Завдяки своїй конструкції система особливо рекомендована для обробки жирного, клейкого диму та пилу. Обладнання оснащене автоматичною системою імпрегнації патронних фільтрів, а також фільтром з активованим вугіллям для нейтралізації запахів, що виникають під час обробки. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Витяжка призначена для спеціальних застосувань, при яких фільтрувані дими та пил можуть бути вологими й клейкими. Додавання імпрегнанту дозволяє вловлювати вологу з диму, що захищає фільтри від залипання. У цьому випадку ресурс патронних фільтрів значно подовжений. Після процесу очищення автоматика подає імпульс на магнітний клапан, що знаходиться у верхній кришці бочки, заповненої порошком. Магнітний імпульс збурює імпрегнант, який потрапляє до всмоктувального трубопроводу. Порошок покриває робочу поверхню і створює захисний шар для фільтрів. Обладнання майже нове – напрацювання лише 126 годин!!! Турбіна потужністю 7,5 кВт у звукоізольованому корпусі з шумоглушником. Продуктивність 650 м3/год при розрідженні до 38 000 Па!! Площа фільтрації 50 м2 Діаметр входу: 100 мм В комплекті: пневматична засувка, шумоглушник та часткова трубна арматура. Kedpferhidmsx Adxedu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Швидкість: 12 000 пляшок/год (BPH) із пляшками 0,75 л Депалетайзер Keber: Модель: Depack 92 Рік: 2001 Швидкість: 65 шарів/год Тип переміщення: штовхальний Магазин піддонів Система зняття прошарку Розміри оброблюваного піддону: імперський піддон 1000 мм x 1200 мм x 1400 мм Максимальна висота піддону: 2300 мм Мікрофільтраційна установка Pall: Модель: Saso64gnw80j-it Рік: 1998 Моноблок KHS Модель: Innofill um Рік: 2001 Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Швидкість: до 33 000 пляшок/год Складається з: - Ополіскувач: 100 затискачів, автоматичне регулювання висоти каруселі, фіксована форсунка, 2 цикли обробки (вода, азот) - Наповнювач: 100 гравітаційних кранів, автоматичне регулювання висоти резервуару, механічний клапан, попереднє вакуумування - Закупорювач: 20 головок для плоских коркових пробок (25x48 мм), автоматичне регулювання висоти головки, вакуумна система до закупорювання, система інертного газу до закупорювання - Закупорювач для ковпачків Stelvin: 15 головок, автоматичне регулювання висоти, система автоматичної подачі - 2 пневматичних елеватори для корків Інспектор пляшок FT System: Модель: clx-300/ce333 Рік: 2001 Контроль наявності пробки, рівня наповнення, ковпачка й етикеток 3 виштовхувачі для браку на конвеєрі: - 1 після моноблоку для контролю рівня та пробки - 1 після аплікатора ковпачків - 1 після етикетувальної машини Диспенсер ковпачків WBeer: Рік: 2001 Магазин підвищеної ємності Тип ковпачка: PVC Ковпачкова машина Nortan для PVC: Модель: Termocap 12 Рік: 2002 12 головок Регулювання головки вручну Етикетувальна машина Kosme: Модель: Top.Star Рік виробництва: 1998 Напрям обертання: проти годинникової стрілки Автоматичне регулювання головки 16 головок Переміщення платформ із механічним кулачком, система гальмо/фрикціон 4 станції (2 для холодного клею, 2 для самоклеючих), 2 етикетки на пляшку Підходить для нанесення етикеток спереду і ззаду (самоклеючі та холодний клей) Оптична системa центрування з фотодатчиками Додаткове розгладжування на виході пляшок Транспортери пляшок і коробок Keber: Рік: 2001 Формер коробок Keber: Модель: Formapack 3 s Рік: 1997 Гаряче склеювання Система нанесення клею Nordson серії 3400v Картонуюча машина Keber: Модель: Incapack Рік: 1997 Швидкість: 400 циклів/год Кількість головок: 1 Кількість прийомів на голову: 30 Може працювати із 4 або 5 коробками (залежно від діаметра пляшки) 3x2 або 2 коробки 4x3 Регульований тип головки Вставник перегородок Keber: Модель: Insertpack Рік: 2001 Kdodjv Hrcfopfx Adxsu 3 головки Може працювати з 3 коробками 3x2 або 2 коробками 4x3 Закривач коробок Keber: Модель: Incolpack Рік: 1997 Система нанесення клею Nordson серії 3400v Ваги коробок Ft System: Модель: pco 150 nx Рік: 2001 Система автоматичного виштовхування на конвеєр Палетайзер Keber: Модель: pal mec arm 98 Рік: 2001 Швидкість: ~1,5 шару/хв Тип подачі: штовхальний Магазин піддонів Система укладання прошарку Максимальна висота піддону: 2300 мм Пакувальна машина (обмотчик палет) Keber: Модель: Volpack 095 Рік: 2001 Швидкість: 19 палет/год Максимальна висота палети: 2200 мм Тип обмотки: обертається стіл Загальна інформація: Безпека і захисні огородження.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу пилорама: Лінія починається з стрічкової пилорами Bongioanni та багатопильного верстата Costa Multiprisma. Завдяки своїй конструкції, ці машини підходять для обробки як м'яких, так і твердих листяних порід деревини. У вартість входять технологічні лінії, допоміжне обладнання (витяжна система, машини для переробки відходів), а також необхідні пильні полотна та запасні частини. Пилорама знаходиться в Угорщині, місто Чеглед, огляд можливий за попередньою домовленістю. 1. Технологічна лінія: - 1-1 Склад для колод з автоматичним подавачем - 1-2 Costa Multiprisma: 280, двовальний призмувальний верстат з перевертанням колод; продуктивність 60-80 м3/8 год залежно від породи та діаметра деревини - 1-3 Роликовий конвеєр зі скидачем - 1-4 Індивідуально виготовлена торцювальна пила з налаштуванням розміру - 1-5 Транспортерні стрічки для транспортування грубих відходів - 1-6 Дробарка (барабанна) - 1-7 Транспортери для дробарки: шнек, ковшовий елеватор, жолоб, можливість прямого завантаження у вагон/вантажівку 2. Технологічна лінія: - 2-1 Склад для колод з автоматичним подавачем - 2-2 Конвеєр для колод зі скидачем - 2-3 Проміжний склад колод з автоматичним подавачем - 2-4 Стрічкова пилорама Bongioanni з візком, цифрове управління 1300, можливість задання кількох розмірів, індикатор відхилення полотна, лазерна лінійка; 25-45 м3/8 год залежно від породи, діаметра та типу розпилу - 2-5 Роликовий конвеєр зі скидачами - 2-6 Поперечний транспортер з автоматичним подавачем - 2-7 Обрізна пила Storti TGS-78: цифрове керування, три пильних блоки для можливості подвійного різу - 2-8 Роликовий конвеєр з класифікаторами - 2-9 Проміжний склад для призми - 2-10 Роликовий конвеєр - 2-11 Costa Leopard II. багатопильний верстат з автоматичною двовальною подачею і керуванням потужністю Kedpfxsv Hm T Sj Adxsdu - 2-12 Роликовий конвеєр зі скидачем і сортувальним столом - 2-13 Транспортерні стрічки для грубих відходів - 2-14 Дробарка (барабанна) - 2-15 Транспортери для дробарки: шнек, ковшовий елеватор, рейдлери (можливість завантаження «walking floor» напівпричепа) 3. Додаткове обладнання: - 3-1 E. Gillet стрічкова розпилювальна пила з супутніми конвеєрами, маніпулятором, подаючим механізмом - 3-2 Столярна стрічкова пила (800 мм) - 3-3 Верстат для розпилу палетних кубиків (револьверна система подачі) - 3-4 SOCOLEST Valdoi двопильний крайкоріз з конвеєром, відрізною круглою пилою - 3-5 VEB STANDARD одновальний форматно-розкрійний круглопильний верстат - 3-6 STVO одновальний форматно-розкрійний круглопильний верстат

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Струменевий контейнер з крановим люком та посиленим дном. Розміри: 5,89 x 2,35 x 2,69 м, підходить для всіх стандартних абразивних матеріалів, таких як чавунна дроб, корунд, гранатовий пісок, скляні кульки, керамічні кульки тощо. Контейнерні струменеві установки з вбудованою машинною кімнатою. Плоске транспортувальне дно, шнековий конвеєр, ковшовий елеватор, система очищення, вібраційне сито, магнітний висувний ящик, барабанний магнітний сепаратор, напірний струменевий котел 100 л, фільтраційна установка, витяжна підлога, отвір для ручної кабіни обробки. LED та аварійне освітлення. Картриджна фільтраційна установка та фільтр для зважених часток. З питань технічних характеристик звертайтесь письмово або телефоном. Виробництво машин ведеться на заводі в Гросенлюдері з 1971 року. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG із добре відомими і досвідченими контактними особами. На фотографіях може бути показано додаткове обладнання. Kdsdpfx Adofin Iysxeu

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P Kdjderrglyjpfx Adxsu - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Коротка/гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос Kdjdpfx Adjh Dxgzoxju 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з відрами для тіста 7. Сушарка 8. Вивантажувальний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для відер – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер, стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкафи ПРИМІТКА: Акційна ціна – 30.000 EUR