Придбати Порошок Елеватор б/у (114)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Система сушіння / сушарка, придатна для різних матеріалів, таких як порошок, гранулят тощо. - Управління для регулювання температури Ця машина підключена й готова до випробування у нашому машинному залі. Dedpfequ R Naox Aagowa

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Обладнання: Наявна табличка з даними, Об'ємні дозувальні установки – гранулят, порошок і подрібнений матеріал Dwsdpfsvmylzox Aagea Ми пропонуємо вибір повністю справних об'ємних дозувальних установок, які ідеально підходять для транспортування грануляту, порошків і подрібненого матеріалу. • Доступні різні моделі: у нас на складі є різні дозувальні установки, які можуть бути адаптовані в залежності від матеріалу та сфери застосування. • Можливість тестування: за бажанням ми протестуємо дозувальні пристрої з вашим матеріалом, щоб гарантувати відповідність вашим вимогам. • Надійна робота: усі установки перевірені та готові до негайного використання. Звʼяжіться з нами, і ми допоможемо вам знайти відповідний дозатор під ваші потреби. Ми з радістю допоможемо вам з усіма питаннями та консультаціями!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 20 000 м³/год, виробнича потужність: 1 300 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Молоткова млин (рік випуску 2021) має лише близько 2 годин напрацювання! Установка підходить для переробки соломи, сіна, люцерни, компосту, деревини та інших сільськогосподарських сировинних матеріалів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробничість (залежить від матеріалу) макс.: 1 300 кг/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність молоткової млина: 75 кВт Прес-гранулятор: 75 кВт без системи управління Розпушувач тюків: 35 кВт з системою управління Капаситетність фільтру для пилу: 20 000 м³/год з системою управління Dsdpfszgf A Uox Aagjwa Напрацювання: вся лінія: приблизно 1 500 год молоткова млин: приблизно 2 год ОБЛАДНАННЯ - Прес-гранулятор - Конвеєрна стрічка - Елеватор - Охолоджувач гранул з ситом - Буферний бункер з вивантаженням - 2 циклони з роторним шлюзом - Вентилятор для відсмоктування охолоджувача - Нове обідкове матриця - Різні вживані запчастини - 10 м підвідний стіл до розпушувача тюків - Розпушувач тюків з системою управління - Молоткова млин з системою управління - Центробіжний сепаратор - Станція BigBag для фільтрації пилу - Технологія сепарації пилу: директива ЄС-ATEX 2014/34 - Позитивний акт експертизи щодо вибухозахищеності пилу за 2023 рік Примітка: Лінія вже демонтована та готова до завантаження.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Dwsdswc Nrnspfx Aagea Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Dwedpowf Dpgefx Aagoa Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Dsdpfxjun Sd Uo Aagewa Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей вакуумний блок для наповнення та закупорювання був виготовлений у 2019 році німецькою компанією ALWID Maschinenbau GmbH. Модель ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP призначена для розливу скляних пляшок із використанням високовакуумної системи, що робить її ідеальною для низько- та середньов’язких рідин, таких як міцні алкогольні напої або подібна продукція. Система оснащена 48 наповнювальними клапанами та 10-головковою закупорювальною секцією для ковпачків типу ROPP, що забезпечує ефективну й високоточну експлуатацію. Продуктивність до 12 500 пляшок на годину (0,7 л) робить цей комплекс професійним рішенням для високошвидкісних розливних ліній. Машина придатна для CIP-миття, обладнана розбризкувальними кулями та оснащена системою керування Siemens S7. Відпрацьовано близько 14 000 годин, обладнання вже демонтоване. Відсутні периферійні компоненти, такі як орієнтатор кришок, бункер/елеватор закупорки та жолоби, можуть бути придбані за бажанням; також можлива заводська реставрація. Технічні характеристики - Система наповнення: Високий вакуум з рідинним кільцевим насосом - Система закупорювання: 10-головковий ROPP-закупорювач (PP) - Продуктивність: До 12 500 пляшок на годину (0,7 л) - Наповнювальні клапани: 48 - Розмір пляшок: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Г) для формованих пляшок (використовується кожен другий клапан) Dsdpsxqhvlsfx Aagswa - Система керування: Siemens S7 - Система миття: CIP із розбризкувальними кулями - Напрацювання: Орієнтовно 14 000 годин - Робочий напрям: справа наліво - Габарити (машини): 4,20 × 2,80 × 2,90 м (Ш×Г×В) - Габарити (наповнювальної башти): 1,40 × 1,30 × 3,40 м (Ш×Г×В) Комплектація - Блок для наповнення та закупорювання | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високовакуумний наповнювач на 48 позицій та 10 головок ROPP, Siemens S7, CIP, близько 14 000 годин напрацювання - Наповнювальна башта | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, частина установки - Форматні деталі | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x закупорювальних головок PP28x22 мм глибокого типу, 1x комплект форматних частин для пляшки з прямою шийкою, 76 мм - Аксесуари | 2 євро-піддони з форматними та головковими компонентами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Видувна машина KSB4000 була виготовлена у 2003 році австрійським виробником обладнання KOSME. Через збільшення виробничих потужностей видувна машина виставлена на продаж та доступна для огляду на місці. Dedpfxewizc Ee Aagewa Технічні дані - Продуктивність: 4 000 пляшок/год - 4 порожнини - Габарити (ДхШхВ): 4 500 мм x 1 600 мм x 3 250 мм - Необхідна площа близько 22 м² (включаючи систему подачі преформ) - Пляшки - 1,0 л PET - 0,5 л PET - 0,33 л PET Комплектація Видувна машина повністю оснащена системою подачі преформ (силос, елеватор, сортування, жолоб). Також входить повітряний транспортер довжиною приблизно 25 метрів із 5 вентиляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK Djdpfjwh U Avjx Aagjwa - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Dwedsl Hxpnjpfx Aagea Видувна машина KSB3000 була виготовлена у 2000 році австрійським виробником KOSME. Вона знаходиться у машинобудівної компанії та може бути оглянута під час тестового запуску, щоб перевірити її функціональність. Технічні дані - Продуктивність: 3 600 бут./год - 3 кавітети - Габарити (ДхШхВ): 6830 мм x 2860 мм x 2450 мм - Необхідна площа: близько 9x5 м² - Вага: 4,5 т - Напрацювання: 23 824 год - Пляшки. - Об’єм: 250 мл – 2500 мл - Макс. діаметр: 110 мм Комплектація Видувна машина повністю укомплектована системою подачі преформ (силос, елеватор, сортування, жолоб).

Рік виготовлення: 1986, Стан: готовий до використання (вживаний), діаметр гвинта: 105 мм, Одношнековий екструдер, виготовлений у 1986 році. Ця модель PREALPINA Prealpina 105 × 30D має діаметр шнека 105 мм і продуктивність до 300 кг/год. Вона призначена для переробки різних видів відпрацьованих пластиків, зокрема ПЕ та ПП. Машина оснащена такими важливими компонентами, як гравіметрична дозувальна система. Якщо ви шукаєте рішення для високоякісної переробки пластику, зверніть увагу на машину PREALPINA Prealpina 105, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Тип обладнання: Лінія екструзії для переробки пластмаси • Діаметр шнека: 105 мм • Співвідношення L/D: 30:1 • Тип екструдера: одношнековий екструдер • Перероблювані матеріали: ПЕ, ПП, ПВД, ПНД (пластмаси, що пройшли споживче використання) • Продуктивність: до 300 кг/год • Потужність: 255 кВт • Електроживлення: 3 × 400 В + N + PE • Головний привід: Faurndau (оновлено у 2021 році) • Дегазація: одноступенева • Циліндр: біметалевий циліндр C60/R121 • Конструкція шнека: Ø105 мм зі спіральним зсувом та ромбічною змішувальною секцією, лопаті з твердопокриттям RC3 • Система подачі сировини: шнекова подача з силосу Dwodpfx Ajzht H Reagja • Обладнання для подачі: подавальні шнеки, елеватор, гравіметричні дозувальні пристрої, завантажувальний пристрій • Тип бункера: гравітаційний бункер • Пристрій зміни фільтра / фільтр розплаву: Ettlinger ERF 250 (безперервний фільтр з лазерною перфорацією) • Система гранулювання: підводна система гранулювання ECON EUP 600 • Стан обладнання: у хорошому робочому стані • Доступність: Негайно доступно, виведено з експлуатації / демонтовано • Комплект запасних частин: нові шнеки та комплекти циліндрів • Фільтр розплаву та система підводної грануляції вже демонтовані Додатково • Дозування мастербатча • Водяна баня • Водяний насос • Теплообмінник • Центрифуга • Витяжний вентилятор • Циклон • Вакуумний насос • Комплект запасних частин: нові гвинти та комплекти циліндрів • Станція завантаження біг-бегів

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт - Металевий порошок - Порошковий дріт Dwodechlycepfx Aagea - нетто вага: 15 кг - Кількість: доступно 87 пакетів - Ціна: за пакет - Загальна вага: 15,6 кг/пакет

Стан: добрий (вживаний), Контейнер, контейнер для грануляту, резервуар для зберігання, контейнер для порошків, контейнер для фарбувального порошку - Контейнер: контейнер з нержавіючої сталі з сітчастою вставкою - Об'єм: приблизно 500 л - Сито: Ø 10 мм Djdpfjp E H Aiex Aagjwa - Вміст контейнера: фарбувальний порошок - Розміри: 1070/860/В950 мм - Вага: 201 кг

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт - Металевий порошок: порошковий дріт - чиста вага: 15 кг - Кількість: у наявності 28 пакунків - Ціна: за пакунок - Вага: 15,6 кг/пакунок Dwjdpfxsci Shle Aagsa

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, 🏭 КАМЕРА ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ KPH Автоматичне очищення фільтрів із регулюванням пульсів та ручний режим. 🧼⏱️🖲️ 100% поліестерні фільтри – миються, вологостійкі, довговічні. 🧵💧♻️ ROMER JET™ – патентоване очищення фільтрів потужним швидкісним повітряним імпульсом. 💥💨🏅 Низькошумні алюмінієві вентилятори (74-79 дБ) – безпечна робота, мінімальний ризик іскор, низьке енергоспоживання. 🔇⚡🛡️ Регульована заслінка потоку – антистатична пластина захищає фільтри та підвищує ефективність витяжки. 🌬️🛡️📈 Герметичне кріплення фільтрів – ущільнювач + хомут для надійного ущільнення та легкого сервісу. 🔩🧷✅ Сенсорне керування – автоматичний (за часом), автоматичний (за датчиком забруднення), ручний + сповіщення про заміну фільтра. 📲🔁⚠️ Опційний контейнер для порошку – збір відходів або флюїдизований бак із прямим подаванням аплікатору. 🧺💨🎯 Верхній переміщувач – переміщує балки по камері, знижуючи потребу у ручній праці. 🏗️➡️💪 Dwodpfsfz Atbex Aagsa Вбудований вузол просіювання (з контейнером) – очищений порошок для повторного використання, вібратор для EX-зони. 🧪♻️⚙️ Вибухозахищена конструкція – компоненти підібрано для запобігання утворенню вибухонебезпечних сумішей. 🛡️💥✅

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Система рециркуляції Techmatic: - елеватор - ловерейтор (механізм спуску) - поворот візка з пальцями Dwsdpfx Aaoyylr Segea - 16 поверхів, подвійний піддон 1400x1100 мм - кубувальник (cuber) - даблер (doubler) - центр Рік: 2001

Рік виготовлення: 2025, Стан: готовий до використання (вживаний), Дозувальна машина Gabler, виготовлена компанією Volkmann, у стані нової, використовувалася лише один раз для тестування, доступна для продажу. Живильний шнек: 10 м, висота подачі: 3 м, продуктивність: 600 кг/год, насипна щільність: 0,6-0,7 кг/л, геометрія частинок: порошок, мін. розмір частинки: 5 мкм, станція подачі продукту: RNT180, вакуумний транспортер: PPC250VS, подача продукту: розвантаження мішків, об’єм вакуумного транспортера/станції подачі: 17 л/400 л. Розміри машини (X/Y/Z): приблизно 1000 мм/750 мм/2200 мм, вага: близько 250 кг. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Djdpfx Aaszidh Ujgowa

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр матеріалу від - до: Ø 20–30 мм Довжина матеріалу: близько 70 мм Кількість турбін: 3 шт. Напрацювання (години обробки): близько 200 Потрібний простір: загальна висота близько 4,5 м Підключення: близько 40 кВт ПРОХІДНА ДРОСТРУЙНА УСТАНОВКА ДЛЯ ПРУЖИН (ЗАКАЛЮВАННЯ ПРУЖИН) Dwodpfou Nu I Tox Aagea Сфера застосування: Для дробоструминної обробки/зміцнення пружин у проходному режимі. Подача пружин через дробоструминну машину здійснюється тяговим ланцюгом, який піддається дії струменя із сопла турбіни. Швидкість переміщення ланцюга регулюється. Дуже мало використовувалася, близько 200 годин напрацювання Установка складається з: - Корпус машини всередині (високолегована інструментальна сталь, загартована) зі змінними плитами для дробоструминня - Система подачі - 2 дверцята обслуговування дробоструминної камери - Ковшовий елеватор - Довжина/глибина камери: близько 2000мм / близько 670мм - Матеріал для обробки: сталеві дробинки Ø 0,3–0,8мм - Оброблюваний матеріал: пружини Ø 20–30 мм x L: 70 мм - Потужність приводу тягового ланцюга 1,1 кВт - Швидкість транспортування макс. 15 об./хв - Перше завантаження дробу: близько 500 кг (на установку) - Підключення: близько 40 кВт Стан: - без турбінних робочих коліс (можливе доукомплектування за додаткову плату) Під замовлення.

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна система 3D-принтера Desktop Metal Ми пропонуємо вам комплектну систему 3D-принтера з металу від Desktop Metal. Студійна система 3D-друку по металу від Desktop Metal Комплект: 3D-принтер + машина для видалення сполучного + спікальний піч Desktop Metal Трикамерне рішення: 3D-принтер, пристрій для видалення сполучного і піч Виробник: Desktop Metal Модель: Desktop Metal Studio System Стан: вживаний (гарний) Рік випуску: 2019 У комплект входить: 1.1 Desktop Metal Studio 3D-принтер Технологія зв’язаного осадження металу (BMD) Характеристики: Друкує матеріалами: метал Технологія: FDM Застосування: промисловість Додаткове використання: офіс Робоче поле X: 30 см (12") Робоче поле Y: 20 см (8") Робоче поле Z: 20 см (8") Опис: На відміну від лазерних систем, які селективно розплавляють металевий порошок, цей принтер екструдує зв’язані металеві стрижні — подібно до FDM-принтерів. Це усуває численні вимоги безпеки, часто пов’язані з 3D-друком з металу, і дозволяє використовувати, наприклад, замкнені коміркові заповнення для легких, але міцних деталей. 1.2 Desktop Metal Studio - Машина для видалення сполучного Повністю автоматичне деконгломерування Об’єм резервуару для очищення: 17,4 л (у процесі) / 22,5 л (у зберіганні) Опис: Машина підготовляє 'зелені деталі' до спікання, розчиняючи основний сполучний матеріал. Завдяки конструкції з низькими викидами не потребує зовнішньої вентиляції та безпечна для офісу. Автоматична дистиляція та рециркуляція рідини означають, що не потрібно поповнювати рідину між циклами. 1.3 Піч для спікання Desktop Metal Studio Гібридна технологія (мікрохвильова та традиційні нагрівальні елементи) Розмір камери: 305x205x205 мм Вуглецевий корпус Dwodpezd Tlljfx Aagoa Подача газу: 2 балони по 900 л Нагрівальна потужність: 20 кВт Характеристики: Функція: спікання Конструкція: камера Джерело тепла: газ Додаткові характеристики: високотемпературна, автоматична Максимальна температура: 1 400 °C (2 552 °F) Опис: Повністю автоматизована й розрахована на проходження через офісні двері, ця піч забезпечує промислове спікання у форматі, придатному для використання в офісі. Вбудовані температурні профілі, що адаптуються до кожної конструкції та матеріалу, забезпечують рівномірний нагрів і охолодження без залишкових напружень, характерних для лазерних систем. Стан: вживаний Комплектація: (див. фото) (Зміни й помилки у технічних характеристиках та даних можливі; інформація не є остаточною!) З усіма додатковими питаннями, будь ласка, звертайтеся за телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо вам 3D-принтер від 3D-SYSTEMS. 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro має великий робочий об'єм, що дозволяє виготовляти навіть великі моделі без попереднього розрізання. Велика площа платформи також підвищує продуктивність при друці багатьох дрібних моделей за один цикл. 3D-принтер з кольоровим друком вирізняється високою продуктивністю та точністю передачі кольору. ProJet ColorJet від 3D Systems (також відомий як ZPrinter) працює за технологією ColorJet CJP (Binder Jetting), формуючи шар за шаром безпосередньо у порошковому шарі. Завдяки цьому для складних та детальних моделей не потрібні спеціальні підтримки — невикористаний порошок підтримує деталі під час друку, а потім напівавтоматично рециркулюється. Сфери застосування: передача форми й дизайну, аналіз монтажу, первинна перевірка функцій, випробування варіантів, пошук форми, дизайн, розробка, маркетинг, продаж, виготовлення майстер-моделей для термоформування, зуботехнічні моделі, презентації тощо. Найкращий 3D-принтер з технологією ColorJet у своєму класі для найвимогливіших застосувань — встановлює нові стандарти у сфері повноколірного 3D-друку. Технічні характеристики: ZPrinter ProJet 660 Pro 3D принтер — Робоча область: 254 x 381 x 203 мм — Кольори: 390 000 відтінків (5 друкуючих голів, включаючи чорний) — Роздільна здатність: 600 x 540 dpi — Мінімальний розмір деталей: 0,1 мм — Автоматизація: повна (автоматизована підготовка і самотестування, автоматичне завантаження порошку, переробка і видалення порошку, блокування картриджів зі зв’язуючою речовиною, інтуїтивно зрозуміла панель управління) — Вертикальна швидкість друку: 28 мм/год — Матеріали: високоміцний композитний матеріал — Товщина шару: 0,089-0,102 мм — Кількість сопел: 1520 — Підтримувані формати: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR — Габарити пристрою: 188 x 74 x 145 см — Вага: 340 кг — Живлення: 100-240 В, 1,5-7,5 А — Сумісність з робочими станціями: Windows® 7, Windows® XP Professional і Windows Vista® Business/Ultimate — Сертифікати: CE, CSA — Спеціальні вимоги до установки: відсутні — Тип: ProJet 660 Pro 3D принтер — Стан: вживаний / used — Комплектація: (див. фото) (Технічні характеристики можуть бути змінені або містити помилки — просимо уточнювати.) Dwodozdyxropfx Aagsa З радістю відповімо на додаткові питання по телефону.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мийна машина з подрібнювачем MT-2000 — це пристрій, призначений для ефективного миття та подрібнення фруктів і овочів перед подальшою обробкою. Елеватор транспортує продукт у напрямку подрібнювача; під час цього транспортування фрукти миються за допомогою плоскоструменевих форсунок. Технічні характеристики Продуктивність: 2000-2500 кг/год Встановлена потужність: 4,5 кВт Швидкість стрічки: регульована Мийні форсунки: так Швидкість транспортерної стрічки: 350 мм Потужність подрібнювача: 4 кВт Бічний канальний вентилятор: опційно Водяний насос для створення струменя води: опційно Dwedpsfgir Djfx Aagsa Габарити Д×Ш×В (мм): 2970 × 920 × 2150 Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304

Стан: вживаний, Вживаний контейнер з нержавіючої сталі / транспортний контейнер / IBC Артикульний номер: 10894 Кришки відсутні Останнє призначення: порошок під тиском Обʼєм: 1670 літрів Тип: Вертикальний у штабельованій рамі з нержавіючої сталі Матеріал (контакт з середовищем): 1.4301 / AISI304 Djdpfx Aaoyuuzkogjwa Люк: 400 мм Виконання: одностінний Робочий тиск згідно таблички: атмосферний Розміри резервуара: Загальна ширина: 1200 мм Загальна довжина: 1200 мм Загальна висота: 2010 мм Висота ніжок: 950 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI 304 Зовнішні частини: нержавіюча сталь Оснащення: Табличка: ні Діаметр зливу: DN250 Зливний клапан: дисковий клапан Відстань від зливу до підлоги: 110 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Мийна установка з дробаркою MT-1000 — це пристрій, призначений для ефективного миття та подрібнення фруктів і овочів перед подальшою переробкою. Елеватор транспортує продукт до дробарки; під час транспортування плоди миються за допомогою форсунок з плоским розпиленням. Dwsdpfsukpnvox Aagsa Технічні характеристики: Продуктивність: 1500 кг/год Встановлена потужність: 3,5 кВт Швидкість руху стрічки: регулюється Форсунки для миття: так Швидкість конвеєрної стрічки: 250 мм Потужність дробарки: 3 кВт Боковий канальний вентилятор: опціонально Водяний насос для створення водяного струменя: опціонально Габарити Д × Ш × В (мм): 2600 × 680 × 2150 Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 3 575 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Загальні дані Габаритна висота: 1300 мм Ця установка OMSG CAPRI 9/13 M виготовлена у 2008 році. Має робочу зону розміром 900 мм x 1300 мм та вантажопідйомність підвісу до 2 x 500 кг. Оснащена 2 турбінами по 5,5 кВт, змінною бронею для обробної зони та гвинтовою системою збору абразивного матеріалу. До комплектації входять елеватор, система очищення гранул і механізм переміщення підвісу з керуванням через шафу управління. Для отримання додаткової інформації про цю машину звертайтеся до нас. Сфери застосування Dodpsx Sz D Ijfx Aagewa Інше листообробне обладнання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки шин 3E Machinery — це сучасна модульна промислова лінія, призначена для обробки б/в легкових, вантажних та промислових шин на чисті фракції, такі як гумова гранула, сталева та текстильна фібра. Установка забезпечує високу продуктивність, низьке енергоспоживання та повну відповідність екологічним стандартам. Комплексна технологія переробки шин • Система складається з кількох етапів обробки, що забезпечують повне подрібнення та розділення матеріалів: • Попереднє різання та подрібнення цілих шин • Багатоступінчасте зменшення розміру за допомогою двох- і чотиривальних подрібнювачів • Гранулювання та дрібне фрезерування гуми • Магнітне виділення сталі • Повітряна та циклонна сепарація текстильних волокон • Фінальна очистка й класифікація гумової гранули Цей процес дозволяє виробляти високоякісні гумові гранули різних розмірів (від 30 мм до 1–4 мм), а також чисту сталь, придатну для повторного використання. Продуктивність та область застосування • Продуктивність: від 500 кг/год до понад 10 000 кг/год • Види матеріалів: легкові, вантажні, промислові, масивні шини, шини з армованим бортом • Кінцева продукція: Dsdpfsx Aidbox Aagewa o гумова гранула (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумовий порошок o сталь o текстильні волокна • Опційні малошумні і малопилові інженерні пакети Компоновка лінії адаптується під вимоги клієнта щодо продуктивності та доступної площі. Чому варто працювати з нашою компанією – офіційним європейським представником 3E Machinery • Конкурентна ціна без посередників. Ми пропонуємо обладнання без додаткових націнок дистриб'юторів та агентів. Клієнт отримує пряму заводську цінову пропозицію з Китаю із збереженням повної якості виробника. • Комплексна технічна та комерційна підтримка. Залежно від потреб клієнта, ми підбираємо потрібну конфігурацію лінії, визначаємо параметри, продуктивність, діапазон процесу — забезпечуючи повну відповідність технічному завданню. • Повний супровід на всіх етапах закупівлі. Ми підтримуємо клієнта від першого звернення, через технічні переговори, погодження оплат і до фінального контракту з виробником. • Асистанс із питань логістики та транспорту. Допомагаємо організувати міжнародне транспортування, митне оформлення та документацію для безперебійної та своєчасної доставки. • Багаторічний досвід у сфері переробки. Як давній офіційний представник 3E Machinery у Європі, ми пропонуємо практичні знання та експертизу ринку, що суттєво спрощує процес придбання обладнання.