Придбати Продукти б/у (684)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Хочете найкраще співвідношення ціни і якості? Запитайте нас! Обладнання безпосередньо від виробника! ОРИГІНАЛ ВИРОБЛЕНО В АВСТРІЇ! DUOFORMER – Нагрівання – Формування – Пресування! НАГРІВАЛЬНА СТАНЦІЯ для всіх термопластичних матеріалів до 230°C та ВАКУУМНИЙ ПРЕС для щоденного використання! • Без складного фіксування шарів пресування • Без зсуву формувальної матриці • Легке відкривання і закривання • Пресування М-форм • Управління з усіх 4 сторін DUOFORMER S VERTICAL – Виробництво без компромісів! Vertical: висота деталі до 850 мм Кришка: дивіться додаткові акції на цій платформі! Пресувальна площа ДхШ: 2880x1280 мм Нагрівальна площа ДхШ: 2600x1250 мм Загальні габарити ДхШхВ: 3400x1750x1500 мм • Нагрівальний лоток +230°C – 16кВт • Високопродуктивний вакуумний насос 40 м³/год (BECKER) • 4 пневматичних циліндра Crodpfx Ajiquxgjftsf • Посилена каркасна конструкція • Дворучна захисна панель управління • Сигналізація руху Комплектація: Вакуумний стіл із силіконовою мембраною та СИСТЕМОЮ ШВИДКОЇ ЗАМІНИ МЕМБРАНИ • Суцільнозварна, жорстка, міцна сталева конструкція • Тиск пресування до 9 т/м² (-900 мбар относ.) • Аналоговий вакуумметр • Механічний регулятор вакуумного тиску • Прозора силіконова мембрана до 230°C, розтяг 780%, 40 Shore-A • Міцна, термостійка фенолформальдегідна робоча поверхня 16 мм з інтегрованими каналами для відсмоктування повітря • Додатковий вакуумний підключення (наприклад, зовнішній вакуумний мішок, вакуумний затискач) • З інтегрованими кишенями для вилочного навантажувача • Включає поворотні колеса Нагрівальний лоток із системою CAS (Керований Потік Повітря) • Товщина матеріалу: 0 - 70 мм • Нагрівальна потужність: макс. температура +230°C • 2 вентилятори циркуляції • Висувна опорна поверхня з ґратами, крок 30 x 30 мм • Легкознімний нагрівальний лоток Панель управління з 4-дюймовим сенсорним екраном SIEMENS • Поворотна електрошкаф на правій стороні • Плавне регулювання температури до +230°С • Таймер нагріву з сигналізацією • Повністю укомплектований кабелем і штекером, електричне підключення 3~ 400 В, 50/60 Гц, 17,5 кВт Виробничі можливості Duoformer: ● Нагрівання і формування МІНЕРАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ, таких як: CORIAN; HIMACS; KERROCK; HANEX; STARON; MISTRAL; AVONITE; TRISTONE; VELSTONE; WILSONART; GETACORE; RAUVISIO; VARICOR; PLEXICOR; MEGANITE; KRION; LIVINGSTONE; MARLAN; EOS; FORMICA; MYSTERA тощо. ● Нагрівання і формування всіх інших термопластичних матеріалів: ABS, PMMA (плексиглас, Perspex, Lucite), PET-G (Vivak), PE, PS, PP, PVC-U, PC (Makrolon), UPM-GRADA, RESYSTA, NFPP тощо. ● Вакуумний прес для ламінування, облицювання, плаского пресування, формування, шпаклювання, монтажу кромок та профілів, гнуття, склеювання, ламінації, пресування Інші розміри на замовлення! DUOFORMER Maxi Кришка: висота деталі прибл. 650 мм Vertical: висота деталі прибл. 1000 мм Пресувальна площа ДхШ: 3380x1380 мм Нагрівальна площа ДхШ: 3000x1250 мм Нагрівальний лоток +230°C – 24кВт Вакуумні насоси 40м³/год, 80м³/год, 100м³/год Загальні габарити ДхШхВ: 3900x1600x1500 мм DUOFORMER Mega Для повної довжини листів з мінеральних матеріалів! Кришка: висота деталі прибл. 650 мм Vertical: висота деталі прибл. 1000 мм Пресувальна площа ДхШ: 4150x1780 мм Нагрівальна площа ДхШ: 3850x1250 мм Нагрівальний лоток +230°C – 32кВт Вакуумні насоси 80м³/год, 100м³/год, 140м³/год Загальні габарити ДхШхВ: 4700x2050x1500 мм UNIVERSALFORMERS Безпосередньо – Чесно – Компетентно

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія миття твердих пластиків Genox продуктивністю 1 000 кг/год призначена для переробки твердих пластикових матеріалів із товщиною стінки від 1 до 25 мм, таких як пляшки та контейнери з HDPE/PP. У склад системи входять попередній шредер, фрикційні мийки, відстійник для розділення шляхом плавання/тонення, гранулятор і система сушіння для виготовлення чистих сухих пластикових гранул, а також центральна інтелектуальна система керування HMI. Ця система є стандартною у нашому асортименті, однак може бути адаптована відповідно до індивідуальних вимог замовника. Окремі компоненти нашої системи можна придбати для інтеграції у вже існуючі лінії замовника. Зв’яжіться з нами для обговорення вашого проекту або для організації огляду виробничого майданчика. Credjzh Evdopfx Aftef

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Пристрій провідного гвинта та система безпеки від поломки інструменту. Програма для одиничного та безперервного такту. Електронно кероване гальмування двигуна в режимі одиничного такту. Цифрова індикація обертів і глибини з програмованою глибиною різьби. Лічильник виробів. Різьбонарізна можливість від M5 до M30. Кількість різьб за годину: 800. Стандартна свердлильна здатність: 35 мм. Шпиндель MK 4. Crsdpfx Afoy Sxtmetjf Глибина нарізання різьби: 90 мм. Глибина свердління: 160 мм. Виліт: 300 мм. Розмір столу: 550 × 400 мм. Загальна висота: 2105 мм. Вага: 385 кг. Дві машини в наявності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, З напрямною гвинтовою передачею та пристроєм безпеки від поломки інструменту. Програма для одиночного або безперервного циклу. Електронно кероване гальмування двигуна при одиночному циклі. Двигун з перемиканням полюсів. Подвоєна швидкість зворотного ходу. Швидкість обертання шпинделя плавно регулюється. Мастильна система з циркуляцією оливи. Регулювання столу спереду. Різьбонарізна здатність: від M8 до M45 у матеріалі E335. Кількість різьб на годину: 600 Максимальна здатність свердління: 50 мм Глибина різьблення: 150 мм Глибина свердління: 200 мм Виліт: 325 мм, розмір столу: 650 × 500 мм, загальна висота: 2150 мм Вага: 680 кг Cjdey Sxq Ejpfx Aftsrf

Стан: новий, Потужність Ø 30 – 160 мм Пильний корпус: 30° лінійна каретка Потужність пилкового двигуна: 15 кВт Потужність гідравлічного двигуна: 3 кВт Двигун подачі пилки: 1,5 кВт Siemens Швидкість різання: 30–120 об/хв Діаметр пильного полотна: Ø480 x 2,25 x 2,7 x 50 мм Система управління: Siemens Гідравліка: клапан Rexroth Охолодження: розпорошене ріжуче масло Cjdpfx Aey Aplujftorf Вага машини: приблизно 5550 кг Розміри: приблизно 3200 x 7600 мм Для отримання цінової інформації, будь ласка, скористайтеся контактною формою. GERD WOLFF GLS-160 Високопродуктивна круглопильна машина (повністю автоматизована) Відкрийте для себе нове покоління високопродуктивних металевих круглопилок, які поєднують точність та ефективність у досконалій гармонії з німецькою якістю. Наші високопродуктивні круглопильні машини для металу встановлюють стандарти обробки металу завдяки інноваційним технологіям, які забезпечують точну та легку обробку сталі будь-якого типу. Від 10 мм до вражаючих 250 мм діаметра сталі — наші машини здійснюють розрізи за лічені секунди з максимальною точністю. Серцем цих машин є автоматизовані функції, оснащені сучасною кулькогвинтовою парою та автоматичною системою подачі матеріалу. Таке поєднання гарантує не лише найвищу точність, але й високу швидкість роботи. Двигун Siemens і панель керування Siemens PLC забезпечують надійну експлуатацію та просте керування. Крім того, наші високопродуктивні круглопильні машини для металу оснащені спеціальною системою для швидкої та зручної заміни пильного диску. Гідравлічне затискання матеріалу забезпечує надійну фіксацію заготівки під час різання. Додатково інтегровано програмований розпилювальний охолоджуючий пристрій для оптимального змащення та охолодження пильного диска, що подовжує термін служби інструменту. Завдяки нашій технології серводвигунів та драйверів ви отримуєте повний контроль над виробничим процесом, що дозволяє оптимізувати виробництво і досягати найвищих стандартів якості. Обирайте наші високопродуктивні круглопильні машини для металу — і відкрийте майбутнє металообробки: точно, ефективно, надійно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Crjdpfx Afsvlnvrotof Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Codpfx Ajw D E Ubjftorf Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI Credpfoyr Hvujx Aftof • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Довжина різу: 1030 мм Максимальна товщина листа: 2 мм Кількість ходів: близько 67 / хв Задній упор: 500 мм Ширина столу: 230 мм Висота робочої поверхні: 905 мм (може бути знижена до 755 мм) Cjdpfjfpa Ihex Aftorf Потужність двигуна: 3 кВт Габаритні розміри станка (Д x Ш x В): 1550 x 1300 (без підтримуючих важелів) x 1250 мм Вага: 850 кг Комплектація / Особливості: • Задній зубчастий упор, що регулюється вручну, з вимірювальною стрічкою, довжина 500 мм • Передній страхувальний трос із електроблокуванням • 1 бічний упор справа • 1 підтримуючий важіль • Двигун з гальмівною коробкою передач • Висота робочої поверхні наразі складає 905 мм і може бути знижена на 150 мм до 755 мм, оскільки станок був піднятий на ніжках • Ручна централізована система змащування • Електрична ножна педаль Ми повернули обидва ножі на нову ріжучу кромку та заново їх відрегулювали. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Дортмунд - Вамбель

Стан: вживаний, Рік випуску 2007 Підключення 400 В 16 А CEE 5,5 кВт 630 м³/год Cjdpfxoy Ec T Do Aftorf Доступне відео роботи

Стан: новий, - Швидкорізна пила для суцільного матеріалу / профілю до 75 мм - Автоматичний завантажувальний магазин для прутків довжиною до 6300 мм та вагою до 3 т - Подача через кульковий гвинт - Одинарний хід 600 мм - Електроніка / привід / керування SIEMENS Crjdpfx Afjggytqotof - Сортування придатних деталей і відрізків - За бажанням можливо укомплектування транспортером для розрізаних деталей - Можливе підключення робота - В комплекті витяжна система

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Доступний косоконсольний фільтр Polo з вакуумною стрічковою фільтрувальною установкою та збільшеним резервуаром. Об’єм: 5000 л, макс. робоча температура: 60°C, продуктивність емульсії/олії за хвилину: 650 л/200 л, об’єм відсіку для бруду: прибл. 400 л, об’єм вакуумної камери: прибл. 140 л, підключена потужність: 5 кВт. Габарити фільтрувального модуля (Д/Ш/В): прибл. 2450 мм / 1650 мм / 1550 мм, вага фільтрувального модуля: близько 1150 кг, загальна вага: приблизно 3000 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Cedpfx Aoy Eg Dyoftsrf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Crsdpfx Afswga Iuetef Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Csdpfxjvxz Axj Afterf Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Високопродуктивний осьовий вентилятор, осьовий вентилятор AEG Настінний вентилятор для витяжки або вентиляції Тип AG 80 NY6 Номер 4268465 Повітряний потік близько 11 000 м³/год Вентилятор із 6 лопатями, Ø 600 мм Внутрішня рама для монтажу Ø 645 мм Зовнішня рама для монтажу Ø 900 мм Глибина встановлення 190 мм Codpfjxciw Ijx Aftsrf Потужність двигуна 0,55 кВт Підключення до мережі 400 В, 50 Гц - 6-лопатевий профільований робочий колесо з біонічною геометрією лопатей - Лопаті вентилятора з алюмінію - Корпус вентилятора з металу з монтажним кільцем для стіни (оцинкована сталь) - Металева підставка із захисною решіткою, власне виготовлення - Мобільний (на колесах) Габарити Д x Ш / В: 1200 x 870 x 1520 мм Вага близько 90 кг Високопродуктивний вентилятор знаходиться у дуже хорошому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SCIAC45, Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph Загальні характеристики вживаної мийної машини Kompass SK481 8000 bph Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph призначена для миття пляшок діаметром 45 мм і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Компанія Kompass виготовила цю модель у 2009 році для середньошвидкісних ліній розливу. Особливо модель SK 481 пропонує компактне, ефективне рішення для виробничих ліній, де важливі сумісність обладнання та стабільна продуктивність. Завдяки цьому пристрій підходить як для нових інсталяцій, так і для модернізації існуючих потужностей. Експлуатація та механічна конфігурація цієї вживаної мийної машини Ця мийна установка обертається проти годинникової стрілки, при цьому пляшки надходять справа наліво. Таку машину легко інтегрувати зі стандартними конвеєрними системами. Монтажна система включає 32 захвати, які міцно фіксують кожну пляшку під час миття. Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph виконує одноступеневу мийну операцію за допомогою стаціонарних форсунок і води як мийного середовища. Це забезпечує мінімальну складність в обслуговуванні та експлуатації. Оброблювані продукти та використання Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph підходить для різних продуктів, зокрема алкогольних напоїв, соків, сиропів, олій, безалкогольних напоїв, міцного алкоголю, вина та води. Завдяки широкій сумісності обладнання підтримує лінії, на яких часто змінюються види продукції. Оператор може без суттєвих механічних змін використовувати машину у кількох категоріях напоїв. Однотипний метод обробки гарантує однорідний результат незалежно від рідини, що обробляється. Електричні та габаритні характеристики цієї вживаної мийної машини Машина працює від мережі 415 В, 50 Гц, споживаючи електричну потужність 3,0 кВт — це відповідає стандартним галузевим вимогам. Габарити машини — 1850 мм довжина, 2250 мм ширина, 2100 мм висота — оптимально підходять для більшості середніх залів розливу. Завдяки цьому інженери можуть легко інтегрувати обладнання в існуючі виробничі приміщення без значних перебудов, а розміри забезпечують зручне поєднання з іншими модулями лінії. Crsdpfeyhbwrjx Aftef Автоматизація та система управління Вживана мийна машина Kompass обладнана ПЛК Telemecanique для контролю автоматизованих процесів. Така система управління гарантує точне виконання циклів мийки та підвищує надійність роботи обладнання протягом усього строку служби. Компоненти Telemecanique відрізняються високою сумісністю з промисловими системами автоматизації, що полегшує діагностику та сервісне обслуговування. Завдяки цьому технічний персонал легко інтегрує машину до існуючих систем управління підприємства.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Cjdpfx Afsyhbwlotorf Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Оброблюваний виріб та продуктивність Формати панелей: • Довжина 1.200–1.400 мм • Ширина 195 мм • Товщина 5–12 мм Вибіркова продуктивність лінії: • Багатопильний вузол: подача 2–48 м/хв • Формування пакетів: до 100 шт/хв • Пакування: до 12 пачок/хв • Палетування: до 12 циклів/хв Завантаження та розкрій 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портал завантаження Вакуумний портал для подачі сирих плит (фіксований край праворуч) • Вага виробу до 100 кг • Продуктивність до 5 циклів/хв • Повернення піддонів + світловий бар’єр безпеки 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Піддонний магазин Подача порожніх піддонів для завантаження • Місткість ок. 12 піддонів • Висота стосу до 1.800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станція вирівнювання декору Вирівнювання плит для обробки згідно з малюнком декору 4. Багатопильна дискова пилка K34/G/2200 Поздовжній розкрій із підрізуванням країв • Подача 2–48 м/хв • Висота розпилу до 58 мм • Головний двигун 22 кВт • 9 пилкових дисків + 2 фрези 5. Щітковий агрегат (після поздовжнього розпилу) Кінська щетина, робоча ширина 2.200 мм, із витяжкою 6. BARGSTEDT Поперечна пилка HPp11 Поперечний розкрій у потоці з притискним брусом • Ширина розпилу 2.200 мм • Пневматичні верхні притискні ролики Розділення і передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станція розділення Розділювач-обертальник стоп (2×8 відсіків) для розділення багатошарових пачок • Швидкість транспортування 10–50 м/хв 8. BARGSTEDT Кутова передача (TW) Поворот на 90° з допомогою стрічкових транспортерів, подача до 130 м/хв Передача в лінію профілювання Профільна обробка (звукоізольована) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Поздовжнє профілювання Двостороння форматна обробка • 6 агрегатів з кожного боку • 6,6 кВт/агрегат • Інструмент Ø до 200 мм • Нанесення клею в фугу + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечне профілювання Двостороння обробка торців • 6 агрегатів з кожного боку • Ідентична структура потужності Csdpfx Aoywxraofterf • Інтегроване герметизування кромки 11. Sonolit Звукоізоляційна кабіна Огорожа для обох профілюючих верстатів HOMAG • Приблизно 12.000 × 7.000 × 3.000 мм Доопрацювання 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Сухий перевертач Перевертач виробу в потоці • До 100 циклів/хв 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щітковий агрегат Двостороннє тонке очищення з видаленням пилу Пакетування 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станція формування пачок Автоматичне формування пачок із сортуванням I/II сорту • Панелі 1.200–1.400 × 195 × 5–12 мм • Висота пачки до 80 мм • Продуктивність 100 шт/хв 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонувальна станція Складання й подача картону перед пакуванням • Продуктивність до 12 пачок/хв 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Станція покладання паперу Автоматичне покладання захисного паперу • Гарантовано до 10 пачок/хв 17. Станція етикетування Автоматичне маркування пачок (відповідно до формату упаковки) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочна установка Повністю автоматичне пакування у плівку з термотунелем • Підключена потужність 36–40 кВт • Продуктивність до 12 пачок/хв • Ширина плівки до 800 мм 19. BARGSTEDT Стрічковий транспортер TFB20/017/04 з повітряною завісою Охолоджувальна ділянка після термотунелю Палетування 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Поперечне штабелювання пачок Автоматичне складання пачок на піддони • Пачки до 1.400 × 195 × 58 мм • Продуктивність макс. 12 циклів/хв 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Штабелер із поворотною стрілою Пошарове формування палети з використанням вакуумних присосок • До 6 циклів/хв • Вага пакета до 50 кг 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Піддонний магаз

Стан: новий, Лінійка Lincoln 1100 Series Impinger II Тип енергії — природний газ Газова потужність: 42,2 МДж на палубу Живлення: 230 В / 1 фаза / 50 Гц / 2 А Тиск природного газу: 7–12'' вод. ст. Мінімальний діаметр газової труби: 1½" / 38 мм Гнучкий газовий конектор (опція) Продуктивність: 25 піц діаметром 12"/год при 6,5 хвилинах Камера випікання: 711 мм Температурний режим: 121 °C до 302 °C Час приготування: 1 — 30 хвилин Конвеєр: ширина 457 мм Довжина стрічки: 1422 мм з упором продукту Висота вікна завантаження: 76,2 мм Знімний конвеєр (зняття спереду) Цифрове управління (мікропроцесор) Блокування налаштувань Нержавіюча сталь: верх, фронт та боки Можливість штабелювання до 3 камер Необхідний задній зазор: 152 мм Правий зазор: 610 мм Вентиляція обов’язкова для газових моделей Технологія FastBake (опція) Вхідні/вихідні полиці (опція) Розділення стрічки 50/50 (опція) Габарити: 1422 × 991 × 1128 мм Crjdpfx Aezcbz Hjftjf Конвеєрна піч Lincoln 1154 на природному газі — контрольоване безперервне приготування для піцерій і HoReCa Lincoln 1154-F00-E-KF006 належить до лінійки 1100 Series Impinger II — це професійна конвеєрна піч, розроблена для безперервного випікання у сфері громадського харчування. Вона підійде для піцерій, закусочних, мережевих ресторанів, закладів із великим потоком клієнтів і кухонь HoReCa, які потребують стабільної якості випічки завдяки конвеєрній стрічці, а не традиційним партіям. Технологія Impingement забезпечує ефективну циркуляцію гарячого повітря для нагріву, випікання, підсмаження та хрусткої скоринки в камері випікання 711 мм. Чому саме ця модель Модель 1154 працює на природному газі з електронним управлінням — 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 2 А. Вона поєднує стрічку шириною 457 мм, регульований час випікання (1–30 хв), температурний діапазон 121 °C—302 °C. Для професіоналів це означає: стабільний результат, оптимізація робочого процесу та мінімізація повторюваних операцій у години пік.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1975, Функціональність: повністю працездатний, CANALI Вертикальна Автоматична Високопродуктивна Блокова Стрічкова Пила Модель BBS.V "PACIFIC" K/L-B-P 1800, Тип 555, рік випуску: 1975 із пультом керування в кабіні, Шків стрічкової пилки діаметром 1800 мм, ширина шківа 280 мм, Макс. ширина пиляльного полотна 310 мм. Довжина полотна 11 500 мм Подавання кругляка близько 20 м, чотири лінії з подавачем Блоковий візок з виштовхувачем на поперечний транспортер для блоків CANALI пневматичний затискний візок Тип 501.09 4 притиски, 3 обертачі колоди, 4 виштовхувачі, Привідна потужність 100 кВт, швидкість візка 5-120 м/хв Привідний рольганг з пристроєм для видалення обзолу З щіткою, підйомник з знімачем для обрізання Рольганг близько 12 м із підйомним знімачем для ручного штабелювання Штабелювальний пристрій з поворотною установкою для пакетування Опускний пакет з поперечним транспортером пакетів Повні електричні шафи управління Повний комплект обладнання для заточування стрічкових полотен Cjdoxvrnispfx Aftorf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, ГІДРАВЛІЧНА ВИСОКОПРОДУКТИВНА ЛІНІЯ СТРІЧКОВОГО ПИЛЯННЯ Виробник: BEHRINGER Модель: HBM 440 A Crodoxw T Ugepfx Aftjf Рік випуску: 2023 Стан як новий – лише 82 мотогодини Різальна здатність по колу: 440 мм Різальна здатність по площині (Ш x В): 440 x 440 мм Мінімальний діаметр/прямокутник: 15 мм / 12 x 12 мм Розмір стрічкової пилки: 6700 x 54 x 1,1 мм Потужність приводу: 11 кВт Швидкість різання: 15 – 150 м/хв Довжина подачі матеріалу за один хід: 600 мм Довжина подачі матеріалу за багаторазову подачу: Макс. 5400 мм Вага машини: 4600 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4900 x 2650 x 2700 мм Висота для транспортування: 2700 мм Вся інформація подана без гарантії, можливі помилки. Охолоджувальний пристрій 200 л Повне закриття пилки Стружко-відвідник Система керування BEHRINGER BT 65 TOUCH + AUTO FEED CONTROL Автоматична заміна прутків: макс. 3000 кг Подача (завантаження): Магазин KM 45 F-VR / 600-6200 – подаючий магазин Круглий матеріал: 50 – 440 мм, плоский: 40 x 20 – 400 x 400 мм або 440 x 430 мм Довжина заготовок: 600 – 6200 мм Привідний роликовий конвеєр: 6100 мм Склад матеріалу: 3000 мм корисної довжини Огорожа безпеки Вивантаження: Вихідна сторона: металевий транспортер, відвідна плита, накопичувальний стіл Металевий транспортер: Для транспортування відрізів, придатних заготовок і залишків Ширина: 550 мм, довжина: 4200 мм З обох боків на довжині до 1000 мм встановлені напрямні Бічний виштовхувач для коротких прутків Стіл для накопичення матеріалу: макс. 1000 кг, довжина 2400 мм, корисна глибина 1500 мм Можливий попередній продаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, номер машини/транспортного засобу: 18071, Реф. № 25393 Crsdpfx Afsy En I Hstof Технічні характеристики: - Діаметр свердління в сталі ST 60: 28 мм - Максимальна здатність свердління в сталі ST 60: 32 мм - Конус шпинделя: MK 3 - Хід шпинделя: 180 мм - Швидкість обертання шпинделя плавно регулюється: - Діапазон 1: 130 – 480 об/хв - Діапазон 2: 480 – 1750 об/хв - 3 подачі: 0,1; 0,2; 0,3 мм/об - Виліт: 290 мм - Максимальна відстань стіл – шпиндель: 620 мм - Стіл з 2 Т-подібними пазами: 450 x 450 мм - Регулювання висоти за допомогою зубчастої рейки та ручного маховика - Окрема система охолодження - Привід: 400 В / 0,9 / 1,3 кВт - Габаритні розміри прибл.: Ш 660 x В 1900 x Г 700 мм - Вага прибл.: 280 кг

Стан: новий, 1 абсолютно нова напівавтоматична високопродуктивна горизонтальна стрічкова пила з двома колоннами та кутом нахилу різу 2° до поверхні столу. Виробник: HUVEMA / BEKA-MAK, Туреччина Модель: BMSY 330 C Технічні характеристики: Різальна здатність 90° кругла: 330 мм Різальна здатність 90° прямокутна: 360 x 330 мм Різальна здатність 90° квадрат: 330 мм Різальна здатність 45° кругла: приблизно 250 мм Різальна здатність 45° прямокутна: приблизно 250 x 325 мм Різальна здатність 45° квадрат: приблизно 250 мм Розмір пильного полотна: 5000 x 34 x 1,1 мм Безступінчаста швидкість стрічки: 20 - 100 об/хв Висота робочої поверхні: 635 мм Потужність основного двигуна: 3 кВт Гідравлічний двигун: 0,55 кВт Габарити Д x Ш x В: 2830 x 920 x 1630 мм Вага машини: 1030 кг Оснащення / Особливості: • Напівавтоматична стрічкова пила з подвійною колонною • Лінійні напрямні • Кут різу 2° до поверхні столу • Безступінчасте регулювання швидкості різання через потенціометр на пульті керування • Гідравлічний тисковий пристрій • Гідравлічно-механічне натягування пильного полотна • Потужний приводний двигун • Чутлива система регулювання тиску різу • Тепловий захист від перевантаження • Оптичне регулювання висоти • Промисловий редуктор • Система охолодження • Подаюча роликова доріжка 1200 мм • Щітка для видалення стружки • 1 шт. біметалеве пиляльне полотно • Пульт керування • CE відповідність Термін постачання: приблизно 8 тижнів після отримання замовлення Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Codpfx Ajfk Eu Neftjrf DE - 44143 Dortmund-Wambel / Німеччина

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Професійна, компактна та високопродуктивна обв'язувальна машина від відомого європейського виробника з внутрішніми розмірами рами приблизно 650 мм шириною та 500 мм висотою, розроблена для роботи на високій швидкості та безперебійному функціонуванні. Оснащена ергономічною та простою системою заправки стрічки, а також системою швидкої заміни котушки стрічки. - До 70 обв'язувань за хвилину. - Регульована натяжка обв'язки. Crjdpfxey Akphj Aftsf - Можливий м'який режим натяжки. - Автоматична подача стрічки. - Активація обв'язки можлива з обох сторін (з передньої або з задньої сторони машини) за допомогою ножних педалей. Альтернативно можлива автоматична активація обв'язки через датчик у стільниці. - Беззношувані напрямні зі стрічкою зі швидкою заміною. - Машина переміщується й фіксується на роликах. - Документація включає інструкцію з експлуатації, списки запасних частин і електросхеми. Машину можна продемонструвати у робочому стані.

Стан: новий, Круглий матеріал: Ø 100 - 230 мм Квадратна сталь: Ø 100 - 170 мм Пильний корпус: 30° лінійний супорт Пильний двигун: 22 кВт Гідравлічний мотор: 5 кВт Загальна потужність: 34 кВт Швидкість різання: 30-120 об/хв Діаметр пильного диска: Ø630 x 3,4 x 2,8 мм Управління: Siemens Гідравліка: клапан Rexroth Credpeymf Tzjfx Aftof Охолоджуюча рідина: порошкоподібне різальне масло Необхідний простір: бл. 7,5 x 2 x 1,2 м Габарити: бл. 3200 x 7600 мм GERD WOLFF GLS-230 Високопродуктивна дискова пила з повністю автоматичним завантажувальним столом! Відкрийте для себе нове покоління високопродуктивних металевих дискових пил, які поєднують точність та ефективність у ідеальній гармонії з німецькою якістю. Наші високопродуктивні машини для різання металу встановлюють стандарти у металообробці завдяки своїм інноваційним технологіям, що дозволяють точно та без особливих зусиль обробляти сталь будь-якого типу. Від 10 міліметрів до вражаючих 250 міліметрів діаметра сталі наші машини здійснюють різання протягом секунд з найвищою точністю. Серцем цих машин є їхні автоматизовані функції, у поєднанні з передовим кульковим гвинтом і автоматичною системою подачі матеріалу. Таке поєднання забезпечує не лише максимальну точність, а й вражаючу швидкість. Двигун Siemens та сенсорний екран PLC Siemens гарантують надійну роботу та просте керування. Додатково, наші високопродуктивні дискові пили для металу оснащені спеціальною системою для швидкої та зручної заміни пильного полотна. Гідравлічний затискач матеріалу забезпечує надійну фіксацію заготовки під час різання. Також інтегровано програмовану систему тонкого розпилення мастильно-охолоджувальної рідини для оптимального змащування й охолодження пилки, що подовжує термін служби інструмента. Завдяки нашій сервопривідній та драйверній технології Ви маєте повний контроль над виробничими процесами, що дозволяє оптимізувати виробництво й досягати найвищих стандартів якості. Обирайте наші високопродуктивні металорізальні дискові пили й відчуйте майбутнє металообробки — точно, ефективно та надійно.