Придбати Підйомник На Пакування б/у (45 932)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: ET232, Вживана етикетувальна машина AXTRA – 8 000 пляшок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця модульна автоматична етикетувальна машина розроблена для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для використання з ПЕТ-пляшками або іншими типами тари. Вона ідеально підходить для використання у виробництві напоїв та промислових застосуваннях з пакування, а також може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватися як окреме етикетувальне рішення у складі повної виробничої лінії. Машина має карусельну конструкцію зі змінним регулюванням швидкості, що забезпечує гнучке налаштування для роботи з різними типами тари. Продуктивність: 5000–8000 пляшок на годину (на даний момент налаштовано на 5000 пляшок/год, максимум – 8000 пляшок/год). Карусель: діаметр кола 720 мм, 9 пластин, напрямок обертання – за годинниковою стрілкою. Станції: можна встановити до 4 етикетувальних станцій. Типи тари: циліндричні та фігурні пляшки (залежить від перевірки розмірів). Діаметр тари: 45–115 мм. Висота тари: 180–330 мм. Доступні технології нанесення етикеток: клеєві; самоклеючі. Самоклеючі рулони з безперервною подачею: 3 одиниці, рулони 400 мм; максимальна висота етикетки 2 x 195 мм та 1 x 95 мм. Стандартні самоклеючі рулони: 3 одиниці, рулони 300 мм; максимальна висота етикетки 95 мм. Cjdpfx Aae Ady D Sjzjhd Клеєві станції: 2 одиниці, повністю відремонтовані. Сучасні системи автоматизації та керування. Архітектура приводу та керування забезпечує точну та надійну роботу для високоякісного нанесення етикеток на різні типи тари. Головна карусель приводиться в рух асинхронним двигуном з частотним перетворювачем для забезпечення плавної зміни швидкості, а модулі для нанесення етикеток використовують крокові двигуни для точного керування процесом подачі. Головний привід: асинхронний двигун з частотним перетворювачем (змінна швидкість). Подача етикеток: електромеханічна з використанням крокових двигунів. Вертикальне регулювання: електричне вертикальне регулювання верхньої каруселі. Оптична система центрування: підготовлена для оптичного центрування за допомогою оптоволокна та/або маркерів. Функція безперервної подачі: самоклеючі рулони з попередньою та наступною подачею. Інтеграція у виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничу лінію розливу, ця машина може працювати як в лінійному режимі, так і як окремий модуль. Її модульна конструкція дозволяє використовувати різні методи та схеми нанесення етикеток, а також швидко адаптуватися до різноманітних виробничих потреб, які типові для виробництва напоїв та промислової упаковки. Сумісна з попередніми та наступними конвеєрами, а також з системами контролю якості. Швидка заміна між клеєвими та самоклеючими модулями. Універсальність для роботи з циліндричними та фігурними пляшками. Призначена для роботи з ПЕТ- та скляними пляшками.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM - SPM, загальна довжина: 13 500 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 700 мм, Обладнання: Маркування CE, Конвеєр для пакування банок із вагами та 19 робочими місцями для професіоналів Опис обладнання: На лінії можна розмістити до 250 порожніх банок. Кількість робочих місць може бути будь-якою, залежно від потреб замовника. На кожному робочому місці встановлено ваги KERN EMB 2000-2. Ширина обладнання з робочими місцями не перевищує 1700 мм. Висота обладнання не перевищує 1700 мм. • Рами обладнання виготовлені з неіржавної сталі AISI 304. • Тип конвеєра: ланцюговий і «метелик». • Конвеєр для заповнених ящиків. • Конвеєр для порожніх банок. • Два конвеєри для заповнених банок. • Конвеєр подачі порожніх банок. • Регульована швидкість. • Можливість реєстрації результатів роботи кожного працівника та загального лічильника банок наприкінці лінії. • На робочому місці: ваги Kerne. • Виготовлення столів за індивідуальним замовленням для лінії. Chsdpfx Aow Afyhoazed • Блок управління з одного боку. • Максимальне споживання енергії лінією: 3,5 кВт. • Блок управління узгоджується з замовником. Легко чистити. Легко обслуговувати. Точні ваги KERN EMB 2000-2 (2000 г, d=0,01 г). Розмір платформи для зважування: 150 мм. Просте та зручне управління за допомогою двох кнопок. Функція тарування полегшує процес дозування. Надзвичайно плоска конструкція. Готовий до використання: батареї в комплекті. Однолінійна система (для одного типу банок, звісно, можна використовувати і банки різних типів, але їх потрібно буде розміщувати на конвеєрній лінії вручну, або можна замовити окремий конвеєр як опцію). Регульована швидкість подачі. - Термін виготовлення з моменту першого платежу: 6 місяців. - Сертифікат CE та інструкція будуть надані після того, як лінія буде готова до відвантаження. - Гарантія: 12 місяців з моменту отримання обладнання замовником на його підприємстві.

Стан: добрий (вживаний), Com J240/30 Машина для бандажування на підставці Один із найвідоміших виробників бандажувальних машин на ринку, виготовлено в Японії. Машина працює в ручному або автоматичному режимі. Виробнича версія, призначена для важких навантажень. Встановлена на самостійну конструкцію з колесами для транспортування. Працює з джамбо-рулонами. Після вставляння матеріалу машина обгортає його стрічкою, стискає та герметизує, утворюючи акуратну упаковку. Csdpfxs Ah Dc Ss Aazohd Ідеально підходить для пакування візитних карток, листівок та інших матеріалів. Технічні характеристики: Ширина стрічки: 30 мм Продуктивність: 26 циклів/хв. Розмір запаковуваного виробу: 240 x 150 мм Виробництво: Японія. Вага: 70 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: PAL53, Вживаний палетизатор COMACO PA4B, 10800 пляшок/годину Технічні характеристики та продуктивність Comaco PA4B – це відремонтований, вживаний палетизатор, розроблений для надійного виконання операцій наприкінці лінії у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Виготовлений у 2007 році та професійно відремонтований, цей агрегат забезпечує високу продуктивність з максимальною пропускною здатністю до 10 800 пляшок на годину (конфігурація 3x2), що робить його чудовим варіантом для модернізації вживаних розливних ліній, де важливі ефективність і площа, необхідна для розміщення обладнання. Модель: PA4B Виробник: Comaco Рік виготовлення: 2007 Максимальна швидкість: 10 800 пляшок на годину (схема 3x2) Підтримувані матеріали тари: алюмінієві банки, ПЕТ-пляшки, скляні пляшки Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Встановлена потужність: 1,4 кВт Живлення: 400 В, 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Приблизна площа, необхідна для розміщення: 8165 x 7777 мм Примітка щодо компонування: робоча висота H = 1100 мм (згідно з компонуванням) Конфігурація: традиційний автоматичний палетизатор з автоматичним модулем для розміщення проміжних шарів Розширена автоматизація та керування PA4B розроблений для надійної автоматизації та містить перевірену систему керування Siemens, що забезпечує стабільну роботу та просту діагностику. Siemens Simatic HMI забезпечує інтуїтивно зрозумілу взаємодію з оператором, а Siemens S7 PLC гарантує точне керування рухом і послідовністю операцій. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим роботи: традиційне автоматичне палетування з розміщенням проміжних шарів Chsdpfx Aaj Adtzqozed Зміна формату: практичні налаштування для різних схем пакування та типів тари Можливість інтеграції у виробничі лінії Comaco PA4B може бути безперешкодно інтегрований із попередніми пакувальними машинами, такими як термоусадочні пакувальні машини, машини для обгортання та конвеєри. Він обробляє широкий спектр вторинної упаковки, включаючи пачки, коробки та лотки, і підтримує як лінії для ПЕТ- і скляних пляшок, так і лінії для алюмінієвих банок. Інтеграція у лінію / автономна робота: підходить для інтеграції в лінію або автономної роботи Оброблювані одиниці: пачки, коробки, лотки Гнучкість щодо різних продуктів: сумісний з водою, безалкогольними напоями, пивом, вином, молоком, олією та алкогольними напоями Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Стан машини та історія технічного обслуговування Цей палетизатор відремонтований, протестований і готовий до використання. Він поставляється у відмінному робочому стані з комерційною гарантією, що робить його ідеальним вибором для підприємств, які шукають надійну вживану модернізацію з мінімальним ризиком під час введення в експлуатацію. Статус: готовий до негайного використання Стан: відремонтований та з гарантією Гарантія: 6 місяців

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: INC35, Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. Загальні характеристики вживаного групового пакувальника Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. У 2007 році компанія APSOL розробила вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, як автоматизовану машину для пакування в картонні коробки скляних пляшок. Ця модель забезпечує надійну роботу та підтримує широкий спектр конфігурацій пакування. Відповідно, високопродуктивні лінії розливу можуть без проблем інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю функціональним і готовим до використання. Крім того, компактна конструкція дозволяє виробникам оптимізувати необхідний простір, не впливаючи на продуктивність. Продуктивність і конфігурація форматів Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, обробляє до 3500 пляшок на годину і підтримує стабільну продуктивність навіть при інтенсивних виробничих планах. Зокрема, він обробляє пляшки об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, які пакуються в картонні коробки у форматі 4×3 і 3×2. Таким чином, оператори можуть швидко перемикатися між форматами з мінімальним простоєм. Це забезпечує машині значну гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляних пляшках. Крім того, система підтримує як невеликі, так і середні виробничі партії, що підвищує її універсальність. Система захвату та кількість головок Система захвату використовує захватні головки у формі дзвону з повітряними камерами, які створюють пневматичний тиск для плавного переміщення скляних контейнерів. Таким чином, машина запобігає пошкодженню під час процесу підйому та розміщення. Вона має дві паралельно працюючі захватні головки, що значно збільшує пропускну здатність. Крім того, система з двома головками рівномірно розподіляє навантаження, що збільшує термін служби механізму. Така конструкція особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Chjdj Adt Ttjpfx Aazed Система автоматизації та управління Програмовані логічні контролери (ПЛК) від OMRON і TOSHIBA керують вживаним груповим пакувальником Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, забезпечуючи високу надійність автоматизації та простоту обслуговування. Крім того, завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу користувача технічні фахівці можуть швидко налаштовувати параметри. Це дозволяє машині легко адаптуватися до різних виробничих сценаріїв. Оператор отримує доступ до інтерфейсу керування з правого боку, що покращує ергономіку та зменшує втому оператора. Не менш важливо те, що архітектура ПЛК дозволяє проводити дистанційну діагностику та швидко реагувати у разі виникнення несправностей. Безпека, розміри та живлення Машина оснащена захисними пристроями, які відповідають європейським стандартам, забезпечуючи безпеку оператора. Зокрема, вона має двері з блокуванням і системи аварійної зупинки. Її розміри: довжина – 3000 мм, ширина – 2400 мм, висота – 2500 мм. Електроживлення здійснюється від мережі 400 В, 50 Гц, а споживання становить 11 кВт. Загалом, ці характеристики роблять вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Зрештою, ця модель поєднує механічну надійність і гнучку автоматизацію, що робить її стратегічною інвестицією для сучасних виробництв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 62 000 h, номер машини/транспортного засобу: R78, Технічні характеристики та дані про продуктивність Chjdo Adt S Ajpfx Aazsd Вживана розливна машина TETRA PAK A3 Flex 1L slim, продуктивністю 7500 упаковок на годину, є асептичною системою формування, наповнення та запаювання, виробленою у 2006 році, призначеною для високоефективного виробництва напоїв у картонній упаковці. Виготовлена компанією Tetra Pak®, вона забезпечує точне та надійне наповнення молочних продуктів і соків у форматі Tetra-Brik і ідеально підходить для промислових підприємств, що займаються пакуванням, яким потрібна передбачувана доступність і гігієнічна продуктивність. * Виробник: Tetra Pak® * Модель: A3 Flex (рік виготовлення 2006) * Категорія: Розливна машина – асептична картонна FFS (формування, наповнення, запаювання) * Номінальна продуктивність: до 7500 упаковок/годину * Мотогодини: 62 000 годин * Тип контейнера: Брик (асептичний картон); діапазон форматів залежить від встановленого обладнання * Сумісність із продуктами: молочні продукти (наприклад, ультрапастеризоване молоко), сік (з м’якоттю/без неї, низька до середньої в’язкість) * Принцип розливу: асептичне, об’ємне дозування * Кількість клапанів/голівок: 1 * Конфігурація машини: лінійна (обертання: 0) * Зміна формату: налаштування форматів на основі рецептів для мінімізації часу простою * Функції безпеки: інтегровані захисні пристрої та блокування * Документація: доступні посібники для оператора та технічні посібники Сучасні системи автоматизації та управління A3 Flex повністю управляється за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) та оснащена HMI-інтерфейсом (інтерфейс «людина-машина»). Вона пропонує управління рецептами, діагностику сигналів тривоги та ведення журналу партій для надійної можливості відстеження. Платформа управління підтримує підключення до систем SCADA/MES на підприємстві для збору даних і моніторингу продуктивності. Стандартизовані входи/виходи полегшують інтеграцію з попередніми установками ультрапастеризації/стерилізації та наступними кінцевими установками. Інтегровані контури безпеки, заблоковані двері та кнопки аварійної зупинки забезпечують захист операторів під час промивання, розливу та подальших операцій обробки. Електричні та пневматичні інтерфейси розроблені для відповідності загальноприйнятим промисловим стандартам ЄС. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця машина може бути безпроблемно інтегрована у вживану розливну лінію або у комплексне середовище пакування. Вона має інтерфейси для підключення до попередніх установок обробки продуктів (ультрапастеризація, гомогенізація, CIP/SIP), а також до наступних конвеєрів для картону, контрольних ваг, струменевих принтерів для маркування датою, картонних машин і палетоукладачів. Хоча вона призначена для картонної упаковки, вона може використовувати спільні системи подачі, контролери та дані інфраструктури з паралельними лініями для ПЕТ-пляшок, скляних або алюмінієвих банок, що включають машини для промивання, розливу, закупорювання та маркування. Зміна форматів у межах сімейства Brik здійснюється за допомогою керованих процедур і рецептів для скорочення часу переналагодження та відходів. Стан машини та історія технічного обслуговування Поточний статус: НА ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ. Ця вживана машина Tetra Pak A3 Flex проходить планове технічне обслуговування для перевірки асептичної цілісності, точності дозування та якості запаювання. Основні зношені деталі перевіряються та замінюються за потреби. У рамках модернізації A3Flex-100V, машина була модернізована шляхом

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT93, Вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год Вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год ефективно перенаправляє потік пляшок у високошвидкісних лініях розливу та пакування. Особливо конфігурація з двома шляхами дозволяє системі динамічно керувати напрямком продукту, таким чином покращуючи розподіл по паралельних лініях або зонах накопичення. Завдяки цьому, ця система перенаправлення збільшує гнучкість установки, оптимізує продуктивність і значно зменшує вузькі місця. Таким чином, вона стає важливим компонентом для оптимізації безперервних виробничих ліній. Проєктування конструкції та технічні розміри APSOL випустила модель DFM2 у 2007 році. Наразі машина готова до встановлення. Оскільки рама виготовлена з нержавіючої сталі, це забезпечує довговічність і стійкість у складних промислових умовах. Крім того, компактні розміри – 1400 мм у довжину, 1000 мм у глибину та 2300 мм у висоту – дозволяють легко інтегрувати вживану систему перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год у обмеженому просторі. Тому інженери можуть встановити її, не змінюючи існуючі планування. Продуктивність та готовність до експлуатації Вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год забезпечує номінальну продуктивність 3500 пляшок на годину. Відповідно, ця швидкість підходить для виробничих установок з високою продуктивністю. Крім того, система перенаправлення забезпечує плавні, синхронізовані переходи, які запобігають як накопиченню, так і пошкодженню пляшок. Таким чином, вона ідеально підходить для обробки кількох потоків продукції під час фаз розливу, маркування або пакування. У цьому контексті система забезпечує максимальну цілісність продукту, підтримуючи при цьому безперервність роботи. Управління через ПЛК OMRON Chsdo Adt Tgepfx Aazjd Система ПЛК (програмований логічний контролер) від OMRON керує всіма операціями машини. Завдяки своїй надійності та точності, контролер ефективно управляє позиціонуванням перенаправлення, показаннями датчиків і логікою перемикання в режимі реального часу. Крім того, інтерфейс дозволяє технічним спеціалістам швидко налаштовувати параметри відповідно до виробничих потреб. Завдяки цій можливості, вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год миттєво адаптується до змін у плануванні або форматах. Це мінімізує час простою і забезпечує стабільний робочий процес. Живлення та споживання енергії Пристрій працює від трифазного живлення на 400 В, споживає 2 кВт і працює на частоті 50 Гц. Незважаючи на свою промислову продуктивність, машина має низький рівень енергоспоживання. З цієї причини вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год легко інтегрується в існуючі лінії розливу, навіть якщо існують обмеження по потужності. Крім того, вона відповідає всім відповідним європейським стандартам енергоефективності, що дозволяє довгостроково знизити експлуатаційні витрати. Системи безпеки та технічна документація Машина має як активні, так і пасивні елементи безпеки, такі як захисні бар’єри та кнопки аварійної зупинки, які відповідають діючим нормам безпеки. Крім того, APSOL надає вичерпні посібники з детальними схемами та запланованими процедурами технічного обслуговування. Це дозволяє оператору самостійно встановлювати та експлуатувати машину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC627, Вживана лінія розливу AVE OCEANIC-V 12-12-1, продуктивність 2500 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є повноцінним рішенням від AVE Engineering для розливу та пакування олії у скляні пляшки. Вона забезпечує надійну роботу для промислового пакування та виробництва напоїв, ідеально підходить для тих, хто шукає вживану систему з перевіреними компонентами. Продуктивність: до 2500 пляшок/годину, формат 0,5 л. Сумісні формати пляшок: 0,25 л, 0,5 л, 0,75 л, квадратні; 0,5 л, 1,0 л, круглі. Типи тари: скляні пляшки. Формувальні деталі: зірчасті колеса для 5 форматів у комплекті. Кришки: алюмінієві гвинтові кришки 31,5 мм і 35 мм; термоусадочні капсули 31,5 мм і 35 мм. Основні агрегати: моноблок розливу AVE OCEANIC-V 12/12/1; автоматична ротаційна етикетувальна машина AVE 4T (дві станції). Основні дані моноблока (промивання/розлив/укупорка): споживання води ≈ 200 л/год; споживання повітря 80 л/хв; встановлена потужність 5 кВт; споживаний струм 13 А; вага 3500 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; займана площа приблизно 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В). Основні дані етикетувальної машини (модель 4T): споживання повітря 35 л/хв; встановлена потужність 2 кВт; вага 1000 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; загальна довжина 3000 мм; загальна висота 2000 мм. Codj Adty Tepfx Aazjhd Вдосконалена автоматизація та управління: Лінія інтегрує системи управління та розподільні шафи AVE для централізованого управління процесами промивання, розливу, укупорки, нанесення капсул та етикетування. Захисні кожухи з блокуваннями безпеки забезпечують безпечну роботу, чітко позначені підключення для підведення середовища полегшують встановлення. Змінні зірчасті колеса та регульовані механізми дозволяють швидко змінювати формат між квадратними та круглими пляшками, зменшуючи час простою та підвищуючи загальну ефективність установки. Можливість інтеграції у виробництво: Ця комплексна лінія налаштована для роботи в лінійному режимі з моноблоком промивання-розливу-укупорки, апаратом для нанесення термоусадочних капсул та ротаційною самоклеючою етикетувальною машиною з двома станціями для нанесення етикеток на передню та задню сторони. Ідеально підходить для розливу харчової олії у скляні пляшки різних форматів і форм. Стандартизована висота проходження пляшки (1100±50 мм) по всім модулям спрощує вирівнювання конвеєрної лінії та інтеграцію з попередніми та наступними конвеєрними системами. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як вживана промислова пакувальна установка в хорошому робочому стані та готова до експлуатації. Вона була налаштована та використовувалася для розливу олії з формувальними деталями для п’яти форматів пляшок. Компоненти демонструють послідовну технічну узгодженість у системі, що є типовим для конструкції та виробництва AVE. Продуктивність та універсальність: Розроблена для розливу олії у скляну тару, моноблочна установка забезпечує стабільну роботу для квадратних і круглих пляшок. Система алюмінієвої гвинтової укупорки обробляє кришки 31,5 мм і 35 мм для широкого спектру форматів харчової олії. Спеціальний модуль для нанесення термоусадочних капсул обробляє відповідні капсули 31,5 мм і 35 мм для високоякісної обробки. Ротаційна самоклеюча етикетувальна машина з двома станціями наносить етикетки на передню та задню сторони.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL55, Вживаний палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивностіПалетизатор OCME Perseus L12 – це звичайний автоматизований палетизатор для пакування у вигляді обгортки та картонних коробок. Рік виготовлення – 2004. Завдяки надійній механіці та автоматизації Siemens, він забезпечує стабільну роботу для великих обсягів пакування напоїв і харчових продуктів. Він розроблений для продуктів у картонних коробках, які надходять з попередніх машин для обгортання або картування, і підтримує стандартні формати палет для ефективної логістики та зберігання.Виробник: OCMEМодель: Perseus L12Тип машини: палетизатор (звичайний, з низьким рівнем подачі)Рік виготовлення: 2004Максимальна швидкість: 22680 (3x2 зразки)Оброблювана одиниця: обгорткові пачки / картонні коробкиПідтримувані палети: EPAL 800x1200 ммМатеріали упаковки: ПЕТ, скло, алюмінієві банкиАвтоматизація: Siemens PLCСтиснене повітря: 6 барПодача проміжних шарів: автоматичнаВідповідність: позначка CEРозширена автоматизація та системи управлінняPerseus L12 інтегрує ПЛК Siemens для надійної системи керування, управління рецептами, а також точної координації подачі, формування шарів і вивантаження. Інтерфейс керування на основі HMI дозволяє швидко вибирати формати та налаштовувати параметри для мінімізації часу простою. Запобіжні блокування та багатокольоровий сигнальний індикатор забезпечують чітке відображення стану та підвищують безпеку оператора. Модульне програмування забезпечує стабільне формування шарів і точне розміщення проміжних шарів для забезпечення безпеки вантажу.ПЛК Siemens із зручним інтерфейсом HMIУправління форматами на основі рецептів для швидкого переналаштуванняІнтегровані запобіжні блокування та контури аварійної зупинкиАвтоматизована синхронізація подачі проміжних шарівМожливість інтеграції у виробничі лініїРозроблений для безперебійної інтеграції у вживану лінію розливу або вживану промислову систему пакування, Perseus L12 приймає картонні коробки з машин для обгортання або картування та формує стабільні вантажі на палетах. Його можна легко під’єднати до стандартних конвеєрних систем, а завдяки низькому рівню подачі він може бути гнучко адаптований до різних вимог до компонування. Підходить для виробництва напоїв у пачках з ПЕТ, скла та алюмінієвих банок, ідеально підходить для води, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв.Робота в лінії з машинами для обгортання та картуванняРозроблено для пачок з ПЕТ, скла та алюмінієвих банокОптимізовано для палет EPAL 800x1200 ммУніверсальність форматів для різних видів продукціїСтан машини та історія обслуговуванняЦей палетизатор готовий до роботи, пройшов повне технічне обслуговування та пропонується з відповідними запасними частинами. Гарантійний термін забезпечує надійний запуск і роботу. Загальний стан дозволяє негайно використовувати його на лініях пакування напоїв або харчових продуктів з мінімальним часом на введення в експлуатацію... Csdpe Adyu Rsfx Aazehd

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 2821, Пропозиція 26218 Несправна рухома платформа Технічні характеристики: - Максимальна робоча висота: приблизно 12 м - Мінімальна/максимальна висота підйому: 10 м - Вантажопідйомність: 450 кг - Розміри платформи: довжина 2300 мм x ширина 1400 мм - Платформа з можливістю висування - 8 акумуляторних батарей, що приводять в рух, несправні: 6 В / 225 А·год - Необхідна площа: приблизно ширина 2800 мм x висота 2700 мм x глибина 1700 мм Chedpj Ahxfvofx Aazsd - Вага: приблизно 3600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC688, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, продуктивність 7000 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ призначена для промислового пакування та виробництва напоїв у картонних контейнерах. Основна розливна машина була виготовлена у 2005 році та налаштована для формату 1000SQ, з продуктивністю 7000 упаковок на годину. Напруга розливної машини була збільшена з 100 В до 300 В. Основна розливна машина: Tetra Pak A3 FLEX Основний формат: 1000SQ Додаткова можливість формату: 500SQ за допомогою комплекту для швидкої зміни Продуктивність: 7000 упаковок на годину Csdpfxo Adttme Aazjhd Комплектуючі: 2 рулони паперу та 1 візок для паперу Сучасні системи автоматизації та управління Лінія виконана як інтегрована система розливу та пакування в картонні контейнери. Конфігурація, специфічна для кожного формату, забезпечує узгоджену роботу між розливною машиною, апаратом для нанесення кришок, накопичувальними пристроями та зоною пакування в картонні контейнери. Модернізація розливної машини A3 FLEX з 100 В до 300 В є частиною документованої конфігурації машини. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва картонних контейнерів, з обладнанням для розливу, нанесення кришок, накопичення продукції та вторинного пакування в картонні контейнери. Формат 1000SQ є основним робочим форматом, а комплект для швидкої зміни, що входить до комплекту поставки, дозволяє переналаштування на формат 500SQ. Накопичувач ACHX30-50M підходить як для форматів 1000SQ, так і 500SQ і сприяє підтримці безперервного потоку матеріалу між розливом та наступними етапами пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 FLEX 2005 Машина для нанесення кришок Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Різне обладнання Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Машина для пакування в картонні контейнери Tetra Pak CBP32 2008 Різне обладнання Візок для рулонів паперу Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання пропонується як вживане. Документована лінія містить компоненти, виготовлені з 2005 по 2015 рік, зокрема основну розливну машину A3 FLEX, накопичувач ACHX30-50M, машину для нанесення кришок CAP30 FLEX та машину для пакування в картонні контейнери CBP32. Покупці вживаних ліній розливу можуть використовувати конфігурацію кожної машини та встановлені формати під час планування повторного введення в експлуатацію та інтеграції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M315, Технічні характеристики та показники продуктивності Цей вживаний моноблок (триблок) для промивання, наповнення та закривання забезпечує надійну роботу для процесів розливу в скляні пляшки. Виготовлений компанією Fimer із застосуванням перевіреної інженерної якості, конфігурація SRT 24-24-6 об’єднує секцію промивання з 24 захватами, наповнювач з 24 клапанами та закривач з 6 головками в компактній, ефективній платформі, яка підходить для промислового пакування та виробництва напоїв. Це надійне рішення для модернізації існуючої лінії розливу або розширення виробничої ділянки за допомогою обладнання, що потребує мінімального обслуговування. Виробник: Fimer Модель: SRT 24-24-6 Рік випуску: 1998 Конфігурація: 24-24-6 триблок (промивання-наповнення-закривання) Продуктивність: до 5000 пляшок на годину Тара: скляні пляшки Промивач: 24 захвати з рухомою насадкою Наповнювач: 24 клапани, гравітаційна/технологія легкої вакуумної подачі Закривач: 6 головок для алюмінієвих гвинтових ковпачків Формат ковпачка: алюмінієвий гвинтовий ковпачок 31,5 x 18 мм Живлення: 380 В, 50 Гц Встановлена потужність: 6,5 кВт Стиснене повітря: макс. 6 бар В комплекті: конвеєр ковпачків та набір запасних частин Codpfx As Adt Scjazohd Сучасна автоматизація та системи управління Моноблок має прості елементи управління, розроблені для надійної щоденної роботи. Механічна синхронізація між промивачем, наповнювачем і закривачем забезпечує точне направлення пляшок і відтворювані процеси при номінальній потужності. Стандартні інтерфейси керування дозволяють налаштовувати параметри та змінювати формат, тоді як закриті захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Підтримка легкої вакуумної подачі в зоні наповнення покращує стабільність наповнення для негазированих продуктів, підвищує консистентність і мінімізує вплив на продукт. Інтеграція у виробничі лінії Цей триблок розроблений для інтеграції в промислове середовище пакування та може працювати в лінію з подаючими та вихідними конвеєрами, буферними пристроями та інспекційним обладнанням. Зірочки та напрямні призначені для транспортування скляних пляшок і забезпечують плавний перехід між станціями промивання, наповнення та закривання. Формат ковпачка 31,5 x 18 мм алюмінієвий гвинтовий ковпачок часто використовується для приправ і негазированих напоїв і дозволяє забезпечити сумісність з існуючими системами подачі та сортування ковпачків. Машина добре підходить для модернізації існуючої лінії розливу, яка потребує надійного оброблення скляних пляшок. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана установка раніше використовувалася для розливу оцту в скляні пляшки та поставляється в комплекті з конвеєром ковпачків і вибраними запасними частинами. Її конфігурація та технічний стан роблять її практичним варіантом для повторного введення в експлуатацію у виробництві напоїв або для інших застосувань з негазированими рідинами. Установка пропонується в робочому стані, за умови стандартного встановлення, введення в експлуатацію та налаштування формату.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Serial No.: 167, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 5 300 мм, загальна висота: 1 900 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, загальна вага: 2 200 кг, тиск: 70 балка, Ми пропонуємо вживану лінію для блістерного пакування Ruian 260, рік виготовлення – 2019. Chjdpfx Aae Adq Ibjzod Частота пробивання: 21 раз/хв. Максимальна довжина витягування: 230 мм. Максимальна глибина формування: 20 мм. Максимальна площа формування: 250×220 мм. Загальна потужність: 12 кВт. Напруга: 380 В. Частота напруги: 50 Гц. Витрата повітря: 1 м³/хв. Тиск: 7 МПа. Розміри машини: 5300×800×1900 мм. Вага: 2200 кг. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC433, Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції, продуктивністю до 20 000 л/день. Ця вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції ефективно обробляє об’єми від 15 000 до 20 000 літрів молока на день. Відповідно, вона забезпечує високу ефективність і найвищу якість кінцевої продукції. Її потужність дозволяє досягати високої щоденної продуктивності, що є вирішальним фактором для великих підприємств. Потужність з пакування Крім того, спеціалізована система пакування вживаної лінії для переробки та розливу молочної продукції дозволяє працювати з різними видами молочної продукції. Наприклад, працівники упаковують молоко в 1,0-літрові ПВХ-пакети зі швидкістю 2400 штук на годину. Крім того, вони упаковують йогурт і кефір у 410-грамові та 180-грамові контейнери зі швидкістю 3000 штук на годину, а також у 0,5-літрові та 1,0-літрові ПЕТ-пляшки зі швидкістю 1000 штук на годину. Крім того, працівники упаковують сметану в 1000-грамові контейнери та лотки, кожен з продуктивністю 3000 штук на годину. Так само вони упаковують сир у контейнери по 5,0 кг і 10,0 кг для м’якого сиру, а також у вакуумну плівку по 500 і 1000 грамів для нарізаного сиру. Технічні характеристики обладнання Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції була виготовлена в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 рік, що свідчить про високу якість і довговічність обладнання. Зокрема, модуль прийому молока оснащений цифровими лічильниками та системами видалення піни, які були оновлені в 2014 році. Він включає в себе горизонтальні та вертикальні резервуари об’ємом до 3200 літрів, що ідеально підходить для зберігання та охолодження. Модулі ферментації та лінії розливу Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними змішувачами підтримують функції ферментації, що мають важливе значення для підтримки однорідності продукту під час ферментації. Так само автоматизовані лінії розливу ефективно розподіляють сметану, йогурт і молоко в різні види пакування, максимізуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Аксесуари та технічне обслуговування обладнання Крім того, вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції включає в себе аксесуари, такі як триблендер для молочного порошку, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження для складів. Ці компоненти мають вирішальне значення для продовження терміну придатності та забезпечення безпеки харчових продуктів. Команда регулярно проводила технічне обслуговування обладнання та підтримувала його в належному стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про послідовне прагнення до технічного обслуговування та ефективної роботи. Підсумовуючи, ці деталі демонструють здатність лінії виробляти великі обсяги продукції, а також її конфігурацію, яка забезпечує універсальність і надійність протягом тривалого часу, що є вирішальним для тих, хто працює у великому молочному секторі. Список компонентів лінії: Модуль прийому молока Цифровий лічильник з системою видалення піни (2014) Горизонтальний резервуар (молочний охолоджувач) об’ємом 3200 л, охолодження фреоном – 3 шт. Вертикальний резервуар об’ємом 3000 л – 2 шт. Модуль пастеризації Пастеризатор (проточний) з утримувачем... Csdpfxjvgvrwj Aazshd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3016, ширина плівки: 780 мм, максимальна вага заповнення: 20 000 g, маса наповнення (мін.): 1 000 g, мінімальна висота виробу: 100 мм, Лінія для пакування сипучих продуктів RADPAK RM-55AI – комплексна установка. Продається комплексна, повністю справна лінія для пакування сипучих продуктів, таких як: - пелети, - вугільний гранулят, - гранульовані добрива, - щебінь, - та інші сипучі матеріали. Машина дозволяє пакувати продукти у поліетиленові мішки вагою від 1 до 20 кг. Обробляє: - прості мішки, - мішки з бічним клапаном, - мішки з верхньою ручкою. До складу лінії входять: - пакувальна машина RADPAK RM-55AI, - ваговий дозатор RW-04, Csdpfx Aaez T Ahmozjhd - конвеєр для прийому RC-50, - рама з обслуговуючим помостом, - засипний бункер з ковшовим живильником, - система пиловловлювання (2 фільтри), - гвинтовий компресор, - ресивер стисненого повітря, - осушувач стисненого повітря. Технічні дані: Виробник: RADPAK Sp. z o.o., Влоцлавек Рік виробництва: 2018 Електроживлення: 3 × 400 В змінного струму + N + PE, 50 Гц Пневматичне живлення: 0,55–0,60 МПа Заводські номери: Пакувальна машина RM-55AI – № 3016 Ваговий дозатор RW-04 – № 2093 Конвеєр для прийому RC-50 – № 3018

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Лінія складається з: Нарізний апарат Treif Тип: Divider 660+ Серійний номер: 660002.21888.133706 Рік випуску: 2018 Швидкість нарізання: макс. 2640 об/хв Товщина нарізки: 0,5 – 25 мм Висота стопки: до 100 мм Розміри продукту: макс. 280 x 160 мм Довжина продукту: макс. 850 мм Ширина стрічки: 385 мм Повітряний тиск: мін. 6 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 7,5 кВт Розміри: 1900 x 1050 x 2150 мм Вага: 850 кг У комплекті: тримач ножів та візок для деталей Контрольно-зважувальна машина Treif / Wipotec Ширина стрічки: 345 мм Платформа для зважування: 400 мм Розміри: 400 x 1100 x 1050 мм Поперечний сортувальник Treif Ширина стрічки: 420 мм Розміри: 700 x 1050 x 1050 мм Chjdpfxj Ah Sg Dj Aazjd Сортувальна стрічка Treif Ширина стрічки: 420 мм Розміри: 2300 x 1150 x 1250 мм Шліфувальний верстат для ножів Treif Тип: HS-380 Серійний номер: 243003.61973.105787 Рік випуску: 2009 Розміри: 500 x 900 x 1650 мм Вага: 90 кг Термоформувальна машина Variovac Тип: Optimus Серійний номер: 420.OL0707 Рік випуску: 2018 Плівка: жорстка плівка Ширина плівки: 420 мм Крок індексації: 280 мм Форма: 2 шт. або 232 x 175 мм Вакуумний насос: Busch, RA0100F Повітряний тиск: мін. 6 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 15 кВт Розміри: 4200 x 1100 x 1850 мм Вага: 1170 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GDS80KYT202S, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 2 100 мм, загальна висота: 1 520 мм, загальна ширина: 1 500 мм, ширина плівки: 300 мм, висота продукту (макс.): 400 мм, мінімальна висота виробу: 120 мм, Пропонуємо на продаж пакувальну машину для пакетів типу дойпак у дуже доброму технічному стані, використовувалася не більше 20 годин. Машина виготовлена 23.11.2022 р. У комплекті є ковшовий подавач, який автоматично відміряє порцію продукту, подає її в ковші, транспортує нагору та засипає у відкритий пакет. Далі пакет транспортується і автоматично запаюється. Діапазон оброблюваних розмірів упаковки: довжина: від 120 мм до 400 мм ширина: від 150 мм до 300 мм Chedpfx Aaozd Ry Hezjd Машина повністю справна, готова до роботи, ідеально підходить для харчового, сипучого, гранульованого виробництва та багатьох інших сфер застосування. Можливий перегляд на місці.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 780 h, вантажопідйомність: 200 кг, маса без навантаження: 2 735 кг, конструктивна висота: 10 000 мм, тип пального: електричний, 2 платформи-підйомники на телескопічній мачті HAULOTTE STAR 10 Рік випуску: 2014 Червона платформа, згідно з лічильником, 780 годин Жовта платформа, згідно з лічильником, 75 годин 🏗️ Технічні характеристики та робочий діапазон • Робоча висота: макс. 10,00 м • Висота платформи: макс. 8,00 м • Бічний винос: 3,00 м • Вантажопідйомність платформи: 200 кг (дозволено для 2 осіб у приміщенні / 1 особа на відкритому повітрі) • Кут повороту платформи: 345° • Кут нахилу (кошик/стріла): 130° (+70° / -60°) 📐 Розміри та вага • Загальна довжина (транспортна довжина): 2,70 м • Загальна ширина (транспортна ширина): 1,00 м • Висота в складеному стані: 1,99 м • Розмір платформи (довжина x ширина): 0,98 м x 0,78 м • Колісна база: 1,20 м • Дорожній просвіт: 10 см (у складеному стані) / 2,5 см (у розкладеному стані з захистом від перекидання) Cjdo Agwxlopfx Aazohd • Загальна вага (власна вага): прибл. 2735 кг – 2760 кг (залежно від конкретної комплектації) ⚡ Привід, акумулятор і характеристики руху • Тип приводу: електричний, з використанням 2 безщіткових двигунів змінного струму 24 В • Акумулятор: 24 В – 250 Ач, тягові акумулятори • Швидкість руху: 0,6 км/год – 5,0 км/год (регулюється пропорційно) • Максимальна здатність долати підйоми: 25 % • Радіус розвороту (зовні): 1,88 м • Шини: суцільні гумові шини, що не залишають слідів (Non-marking) 🛠️ Стандартна комплектація (модель 2016) • Вбудована система діагностики Haulotte Activ'Screen, розташована безпосередньо на платформі • Централізована система для заповнення акумуляторів • Отвір для вилкового навантажувача на шасі для зручного транспортування • Ручний насос для аварійного спуску та механічний розблокувач гальм Ціна продажу: 5950,00 євро (без ПДВ) за одиницю! За бажанням: надання нового австрійського сервісного талона перед відправленням! Можлива недорога доставка!

Стан: вживаний, Консольний кран 1 т, поворотний консольний кран 1 т, консольний кран на стійці 1 т. Шарнірний консольний кран 1 т, поворотний консольний кран 1 т, шарнірний консольний кран на стійці 1 т, вживане обладнання. Cedpjzxqhgofx Aazjhd Загальні габарити: 5900 x 4020 x 700 мм Висота стійки: 4020 мм Винос стріли: 5200 мм Вантажопідйомність (кран): 1 тонна (1000 кг) Підйомно-транспортний механізм (тросовий підйомник): Вантажопідйомність (підйомник): 1 тонна (1000 кг) Висота підйому: 2100 мм Електричні характеристики: 400 В Діаметр троса: 8 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: M340, Вживаний ізобаричний моноблок Meheen M6 для розливу, модель 2160 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьMeheen M6 – це ізобаричний моноблок для розливу, розроблений для надійної роботи під час розливу газованих напоїв. Завдяки поєднанню машини для промивання пляшок, розливної машини та машини для закривання в одному компактному блоці, він забезпечує ефективну роботу для малих і середніх серій з точною системою контролю протитиску. Виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304, цей пристрій має гігієнічну конструкцію, що підходить для промислових умов пакування та безперервної роботи.Технологія розливу: Ізобарична, система протитиску для газованих напоївКількість розливних клапанів: 6Продуктивність: 2100–2160 пляшок на годинуСумісні формати: пляшки об’ємом 0,33 лРозмір горловини: 26 ммМашина для промивання пляшок: 24-позиційна; занурювальний насос і контейнер, заповнений миючим або дезінфікуючим розчином.Інтегровані модулі: станція промивання пляшок, ізобаричний розливний пристрій, машина для закриванняПанель управління: сенсорний екран HMI для керування та налаштуваньКонструкція: нержавіюча сталь AISI 304Виробник: MeheenМодель: M6Розширена автоматизація та керуванняMeheen M6 оснащений сучасною сенсорною панеллю HMI для спрощення налаштування та експлуатації. Оператори можуть контролювати параметри розливу, пов’язані з керуванням протитиском, керувати послідовностями запуску/зупинки та контролювати обробку пляшок, починаючи від промивання і закінчуючи закриванням. Ізобаричне керування забезпечує стабільну обробку продукту для газованих напоїв, зі стабільним рівнем наповнення та мінімальними втратами продукту.Можливості інтеграції в лініюЦей моноблок може працювати як окрема станція або бути інтегрований у вживану розливну лінію як частина повної комплексної системи виробництва напоїв. Компактні габарити полегшують розміщення на існуючих конвеєрах і спрощують підключення до попередніх і наступних машин для перевірки, маркування або пакування. Підтримується обробка форматів для пляшок об’ємом 0,33 л, а інтеграція в ширші промислові лінії пакування є простою завдяки поєднаній конструкції для промивання, розливу та закривання.Стан машини та історія технічного обслуговуванняЦей вживаний моноблок пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його придатним для швидкого введення в експлуатацію у виробництві напоїв. Конструкція з нержавіючої сталі забезпечує легкість очищення та довговічність, що є типовим для професійних розливних установок.Експлуатаційні характеристики та універсальністьРозроблений для застосування з газованими напоями, система розливу з протитиском підтримує якість продукту та насичення вуглекислотою. Конфігурація з 6 головками збалансовує продуктивність і точність, що робить її чудовим вибором для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності за допомогою надійної розливної техніки. Інтегрована станція для промивання пляшок і пристрій для закривання зменшують кількість операцій, підвищують ефективність лінії та мінімізують необхідну площу порівняно з окремими пристроями... Csdpfxj Ady A Uj Aazshd

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Автоматична лінія для наповнення, укупорки та нанесення термоусадкової етикетки – 2015 рік Виробники: SVENSKA PUMP / CLEVER MACHINES / CAPSSON AB Рік: 2015 Стан: Вживане Розташування: Данія Повна автоматична лінія для наповнення та пакування, яка раніше використовувалася в молочній та харчовій промисловості. Лінія включає: Автоматичний лінійний наповнювальний апарат SVENSKA PUMP з 2 наповнювальними насадками, корпус з нержавіючої сталі та Siemens SIMATIC HMI. Автоматичний укупорковий апарат CAPSSON AB, тип 1, серійний номер 15001, рік випуску 2015, з панеллю управління Allen-Bradley. Автоматичний апарат для нанесення термоусадкової етикетки CLEVER MACHINES GS201, рік випуску 2015. Термоусадковий тунель для нанесення етикеток. Маркувальний принтер Markem-Imaje SmartDate X60. Конвеєри, двигуни, датчики та обладнання для керування з нержавіючої сталі. Технічні характеристики: Електроживлення: 400 В / 50 Гц (Clever Machines) Попередній формат упаковки: контейнери по 250 г Можливе використання інших форматів, за умови внесення змін. В наявності оригінальна технічна документація. Обладнання пропонується як повна лінія, у поточному стані. Codpfo Ahi Iqjx Aazjhd Умови продажу: Вживане, в тому вигляді, в якому є, без гарантії. Доставка: EXW Данія. Огляд можливий за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Perfecta BSH 5-1200 – підіймач для стосу паперу з бічними бортами. Цей пристрій у відмінному технічному та візуальному стані. Фактично, він майже не використовувався. Chsdpfx Aaj Af E A Aozjd Має регульовані бічні борти для зручного укладання стосів. Стильний дизайн. Вантажопідйомність: 1200 кг. Розмір плити: 990 x 1350 мм. Живлення: 380 В. Вага: 800 кг. Підіймач легко переміщувати, оскільки він встановлений на колесах. Панель управління регулюється вправо та вліво. Підйом контролюється фотоелементом. Тихий гідравлічний блок.

Стан: добрий (вживаний), Штабелер Baumann BA3 N Transomat. Машина готова до використання. Це найпопулярніша модель від німецького виробника. Transomat можна розмістити з лівого боку гільйотинного преса. У комплект входить захисний огороджувальний щит і захисний кожух робочої зони. Вага: 1600 кг. Живлення: 400 В. Панель керування. Повітряний стіл. Хромована поверхня столу. Chsdpfx Ae Af E Avoazjd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 51 870 h, номер машини/транспортного засобу: LC692, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, продуктивність 7500 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана розливна лінія є асептичною лінією Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 для розливу в картонні контейнери, призначеною для промислової упаковки та виробництва соків. Лінія, виготовлена у 2004 році, налаштована для картонного формату 200 Slim і включає пристрій для встановлення трубочок, що забезпечує повну підготовку готових до продажу упаковок. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 200 Slim V020 Csdpfx Aao Adtr Nozehd Рік випуску: 2004 Продуктивність: 7500 упаковок/год Формат упаковки: 200 Slim Продукт: сік Напрацьовано годин: 51 870 Наявне обладнання: пристрій для встановлення трубочок Вдосконалені системи автоматизації та управління. Платформа TBA 19 розроблена для автоматизованої обробки, формування, розливу та запаювання картонної упаковки в рамках безперервного процесу виробництва напоїв. Лінія постачається з повною комплектом технічної документації, що підтримує експлуатацію, технічне обслуговування та містить технічні посилання. Електрична конфігурація та встановлена потужність відповідають європейській стандартній конфігурації лінії TBA 19. Інтегрований пристрій для встановлення трубочок підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні упаковки формату 200 Slim і сприяє підготовці готових упаковок для подальших промислових процесів пакування. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана лінія Tetra Pak для розливу в картонні контейнери підходить для інтеграції з попередніми системами обробки соків і подачі продукту, а також з наступними установками для транспортування картонних контейнерів, їх накопичення та вторинного пакування. Вона налаштована як компактне рішення для розливу та завершення пакування соків у картонні контейнери формату 200 Slim. Тип/категорія машини Виробник/модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 2004 Інше обладнання Пристрій для встановлення трубочок Машини цього типу зазвичай працюють як частина асептичної лінії пакування в картонні контейнери, де конвеєри та буферні установки скоординовані для забезпечення плавного потоку між етапами розливу та кінцевого пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування. Згідно з наданою інформацією, лінія перебуває в робочому стані та у дуже доброму стані. Загальний напрацьований час становить 51 870 годин. Регулярне технічне обслуговування Tetra Pak проводилося з інтервалом 500 годин і 2000 годин. Про зміни або модернізації не повідомлялося, і запасні частини доступні. Продуктивність і універсальність. Ця лінія призначена для виробництва соків...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна інформація Виробник: Mahr Модель: MarSurf XP 20 Professional – серія 1000 Тип верстата: CNC-центр для вимірювання поверхонь і контурів Chsdpfx Asz S D Aisazjd Рік випуску: 2024 Стан: вживаний Система вимірювання та подачі Пристрій подачі: MarSurf LD 130 Довжина подачі: 130 мм Стандартний хід вимірювання по осі Z: 13 мм Блок зміни щупів: до 10 щупів CNC-система позиціювання Система позиціювання: 4-осьова CNC-система позиціювання заготовки Вісь обертання: ±135° Вісь повороту: ±170° Лінійна вісь X: 400 мм Лінійна вісь Y: 400 мм Точність позиціювання по осях X/Y/Z: приблизно ±250 мкм Вимірювальний стенд та конструкція верстата Вимірювальна плита: плита з твердої гірської породи Віброізоляція: механічно-пневматична Вимірювальна колона: CNC-вимірювальна колона Сенсорний екран: 17 дюймів Шафа управління: є Захисний корпус: звукоізольований Програмне забезпечення та управління Система управління: LD-управління Програмне забезпечення для вимірювання: MarWin Professional Contour & Roughness Plus CNC-програмне забезпечення: CNC-Plus Інтерфейс Q-DAS: QS-STAT Plus Операційна система: Windows 10 IoT Enterprise Обсяг оперативної пам’яті: 32 ГБ Промисловий ПК: Dell Габаритні розміри Ширина корпусу: 1 450 мм Глибина корпусу: 1 300 мм Висота корпусу: 2 270 мм ОБЛАДНАННЯ Адаптерна плита для компенсації зміщень по осях X/Y/Z Механічний патрон DM28 Сигнальна колона Набір щупів Додатковий щуп Повна технічна документація в цифровому форматі Повна технічна документація в паперовому форматі