Придбати Різальний Лінія б/у (2 986)

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 Hsdpfxowny Hgs Adlsfd - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 3 h, Рік випуску: 2021 Стан: як новий (близько 3 годин напрацювання) Технічні характеристики Довжина каретки: 3200 мм Довжина різу: 3400 мм Максимальна висота різу: 155 мм при 90°, 105 мм при 46° Ширина різу по упору: 1250 мм Максимальний Ø пиляльного диска: 450 мм Розмір столу, чавунна поверхня: 1200 x 655 мм Додаткове розширення столу: 750 x 655 мм Розширення столу: 1430 x 940 мм Висота столу ±20 мм: 900 мм Швидкость головного пиляльного диска: 3000 / 4000 / 5000 / 6000 об/хв Маса нетто: близько 1150 кг Hfjdpfx Ajq H Sqdjdlsd Технічний опис Для підрізання, запилювання, форматного розкрою, різання під кутом тощо. Пиляльний вузол динамічно збалансований, подвійні направляючі сегменти з сірого чавуну з двоколоночним механізмом регулювання висоти, довгий вал циркулярної пилки на 2 підшипниках гарантує абсолютну плавність ходу. Подвійна роликова каретка на підшипниках легка в ході та не потребує обслуговування. Точне позиціонування без люфту по всій довжині за рахунок гартованих і шліфованих круглих сталевих направляючих із дистанційним замиканням у кроках по 50 мм. Міцна, проте легка поперечна направляюча зі сталевих профілів з опорною роликовою стінкою з боку вузької сторони, розширення поперечника з широкої сторони. Поздовжній упор на поперечнику зі шкалою в мм та телескопічним подовженням до 3500 мм; з 2 міцними і безлюфтовими відкидними фіксаторами, 1 кінцевим упором із підтримкою для довгих заготовок; поздовжній упор може використовуватися як кутова лінійка з обох боків, безступінчате регулювання від 0° до 46° з механічною компенсацією довжини; всі стандартні кути нахилу (15°, 22,5°, 30°, 45°) легко фіксуються завдяки системі позиціонування. Електромеханічний упор ширини різу 1250 мм праворуч від пиляльного диска, введення розміру на верхній панелі керування через систему позиціонування з точністю до 0,1 мм, упор можна скласти задля вільної поверхні столу; Захисна планка між упором та роликовою кареткою при ризику защемлення Висувна скринька для інструментів Верхнє керування з панеллю на рівні очей, з можливістю обертання, включаючи тримач шаблонів та сенсорний екран 7" для налаштування висоти різу, кута та швидкості Електромеханічне регулювання висоти та кута за допомогою позиціонування Діапазон нахилу пили: 0°-46°. Цифрова індикація кута, висоти різу, швидкості та ширини різу Система швидкозатиску пиляльного диска APA Захисний кожух може обертатися в обидва боки, Знімний вузький/широкий вкладиш у захисному кожусі Кнопкове керування з електронним м'яким стартом (пуск/стоп) Безконтактне електронне гальмо двигуна Диск Ø 400 мм може бути опущений під стіл Патрубок пиловидалення Ø 120 мм на корпусі машини, Ø 80 мм на захисному кожусі CE відповідність GS випробувано Поздовжній упор аналоговий Поперечник стандартний Довжина різу: 3400 мм Трифазний двигун 5,5 кВт Упор ширини різу 1250 мм, електромеханічний Підрізний вузол 1750, 0,55 кВт (0,75 к.с.) З ручним регулюванням висоти і боковим регулюванням через зовнішні маховики Зовнішнє розташування маховиків Система швидкого затиску диска APA Підрізна система Quickstep Безінструментальне ручне регулювання ширини підрізу Регулювання ширини підрізу від 2,8 до 3,8 мм з кроком 0,05 мм за один крок, включно з 1 комплектом дисків 125 x 2,8 - 3,8 x 50 мм | Z = 12+12 Запасний твердосплавний підрізний диск 125 x 2,8 - 3,8 x 50 мм Z = 12+12 (комплект = 2 шт.) для системи QuickStep

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1986, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Ця пропозиція являє собою повну виробничу лінію для виготовлення гумової та EVA-піни. Вона надається провідними виробниками обладнання, такими як німецька Fecken Kirfel, італійські Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio та Vigevano, німецькі Boge та Wesero, тайванська Kim Ho Sheng та інші. Виробнича лінія складається з декількох великих промислових машин із платформами з панелями керування, металевими валками та витяжними системами. Машини переважно пофарбовані в зелений колір і оснащені добре видимими синіми двигунами. Доступ до підвищених ділянок забезпечується сходовими маршами та платформами. Панелі керування та електрошкафи розташовані праворуч на деяких машинах для зручного управління. До складу виробничої лінії входить: 1 італійський 40-літровий банбурі Moderne Meccaniche. 1 італійський відкритий змішувач Moderne Meccaniche. Hsdeyrbybepfx Adljfd 4 тайванських змішувачі Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 конвеєрна стрічка з автоматичною системою різки грецького виробництва. 2 великі італійські вулканізаторні преси Mapelli і Terenzio з 6 плитами. 2 середні тайванські вулканізаторні преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO.,LTD з 6 плитами. 1 малий грецький вулканізаторний прес (MIEL) з 2 плитами. 1 німецький шліфувальний верстат для гуми Wesero. 4 німецьких горизонтальних горизомечових різака Fecken Kirfel (2 K11 і 2 G1). 1 грецький стрічковий різака. 1 грецький гранулятор (MIEL). 1 італійський термоформувальний верстат Vigevano. 2 італійські напівавтоматичні різаки з рухомою головкою MAV-2 - Vigevano. Близько 100 залізних хромованих форм для пін гуми та EVA. 1 німецький промисловий гвинтовий компресор Boge C30 з ресивером на 1000 л та осушувачем Omega. 1 грецький промисловий паровий котел на мастилі 800 кг (PROODOS). 1 італійський пальник Riello RL70. 1 грецький промисловий чиллер 174 кВт. 1 німецький промисловий повітряний нагрівач Wolf. 1 камера нагріву. 1 французький змішувач для ПВХ Lancelin. 1 грецькі електронні підлогові ваги до 1500 кг (LION ENGINEERING). 1 німецька промислова алюмінієва пересувна вишка Krause 6 м. 4 італійські обрізні верстати fgb. 10 різних ваг (різного типу).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Продається: добре доглянутий зварювальний автомат Stürtz SE-HSM-30/26-Compact, призначений для точного та ефективного зварювання ПВХ-віконних та дверних рам. Цей промисловий апарат відомий своєю надійністю, стабільністю та компактною конструкцією, що робить його ідеальним для виробництв малого та середнього масштабу. У комплект також входить машина для зачистки кутів 4AS-JC, яка забезпечує швидке й точне очищення зварених кутів — повноцінне рішення для виробництва ПВХ-рам. Основні особливості: - Надійна промислова конструкція - Висока точність і стабільна якість зварювання - Надійна робота - Продається разом із машиною для зачистки кутів Hfsdsyi U Sfepfx Adlsd - Готовий до негайного використання Ціна: 30 000 € Можливий огляд та тестування за попередньою домовленістю. Для додаткової інформації звертайтесь безпосередньо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, 2020 KIMLA LF1530 3кВт CNC волоконний лазерний верстат для різання Hodpfxjym Amrj Adlefd Робочий хід: 1600 x 3100 x 120 мм, Розміри листа: 3000 x 1500 мм, Вага листа: 900 кг, Зав. № машини: 3364 (2020), Потужність лазера: 3кВт волоконний, Лазерне джерело: IPG YLS 3000-U, Зав. № джерела: 20095351, Витяжна установка Donaldson DFPRO4-SPRK, Рік: 2018, Охолоджувач водяний HC100M1-23A (2020), Компресор Champion FM07.

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) Hedpfsyhbpzjx Adlofd - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Hodpfxoydc Tte Adlefd Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Hfjdpfx Ajyh E Husdlod Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія Krones CSD PET для розливу – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрачиста лінія Krones CSD PET для розливу є високоефективним комплексним рішенням для виробництва напоїв та промислової упаковки газованих безалкогольних напоїв, сидру, мінеральної води, негазованої води та соків з додаванням CO2. Лінія, побудована у 2010 році компаніями Krones та GEA та підтримувана у виробництві офіційним сервісом виробника, забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) та 18 000 пляшок/год (1,5 л): це досягається через пряме з'єднання бловіддувної машини Contiform S12M з ультрачистим ізобаричним блоком розливу-укупорки. Це готова до роботи лінія, спеціально спроєктована для надійності, високої гігієни та швидкої зміни форматів ПЕТ-тар. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: Krones і GEA Рік виготовлення: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 робочих годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л); 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: газовані напої, сидр, мінеральна вода, негазована вода, соки з CO2 Технологія розливу: ультрачистий ізобаричний об’ємний розлив у ПЕТ Поточний продукт: яблучний сік з водою й CO2 Типи горловин: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 коротка горловина Система керування: Siemens Simatic S7 PLC Основний склад обладнання CIP: Krones VarioClean F AUT, повністю автоматична CIP-станція, 4 × 5000 л, 30 м³/год Процес: Установка GEA TDS з пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором і технологічними баками Преформи: перекидач преформ і транспортери, система подачі преформ Krones Contifeed RS, лінійна мийка преформ Prejet Кришки: система подачі кришок Cassner зі споліскуванням та стерилізацією Бловіддувна машина: Krones Contiform S12M, безпосередньо з’єднана з ультрачистим блоком (без повітроводу) Блок розливу-укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 зі вбудованим укупорювачем; очищення блоку розливу Krones Vario Dos Hfsdpfx Adeyhbmtjlod Кодування та інспекція: лазерний кодер Domino DDC 3, контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L, контроль етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та перевірка: транспортер SYNCO, пристрій перевірки герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетування: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпульковий аплікатор етикеток з гарячим клеєм Вторинне пакування: термотунельний пакувальник у піддон Krones VarioPro FS, пакетний транспортер Krones Multico S, Twin Pack аплікатор ручок Пакетне кодування: маркувальник Leisinger Jet 3 Палетування: Krones Robopox Modulpal (2016) Сучасні автоматизація та системи керування Керування лінією і PLC Програмований логічний контролер серії Siemens Simatic S7 для координованого керування лінією, блокування і діагностики Інтегроване очищення частин розливника Krones Vario Dos для гарантованої ультрачистої роботи Управління рецептами та параметрами для швидкої зміни форматів ПЕТ-упаковки Забезпечення якості і простежуваність Лазерне датування (Domino DDC 3) на первинній упаковці; краплеструминне кодування (Leisinger Jet 3) на упаковках Онлайн-контроль наповнення та наявності/положення етикеток системою Krones Checkmat Виявлення протікань за допомогою Krones Flowliner для інспекції герметичності тари Можливості для інтеграції...

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 50 h, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія обробки колод містить такі вузли: стрічкова пила для розпилювання колод – ELCA SNV14 візок для транспортування колод – ELCA CMOL33 фуганок – ELCA PTL1000 круглопильний торцювальний верстат – ELCA TRCBT3 Hfedpfxoykza Eo Adlsd багатопильний верстат – COSTA LEONE 2160 профілометр для вимірювання колод – VISION_1200 системи подачі матеріалу, необхідні для обслуговування конвеєрної лінії: поперечний ланцюговий транспортер роликовий транспортер верстат для заточування стрічкових пил – ALIX AF 518 система аспірації пилу та тирси – VENTIL VENETA PF/JET, виготовлена під замовлення для цієї лінії

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 1 800 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Mazak, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, години роботи лазера: 1 800 h, потужність лазера: 2 000 Вт, максимальна товщина листа: 15 мм, максимальна товщина сталевого листа: 15 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 8 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, точність позиціонування: 0,001 мм, потужність: 2 кВт (2,72 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber 2,0 кВт Волоконний лазерний верстат для різання великого формату 2 кВт вкл. змінний стіл та витяжну установку Hsdpsyhbinefx Adlofd Лише 1890 годин напрацювання Ціна нової машини: 330 000 євро без ПДВ Верстат регулярно обслуговувався Mazak. Рік випуску: 2018, верстат був дуже добре доглянутий і регулярно очищався й обслуговувався. Виглядає майже як новий! За запитом надамо повні технічні характеристики. Можливий організований транспорт. Вказана ціна є чистою, ПДВ не включено.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Вживана поперечно-різальна лінія FIMI 1250×0.12-0.8мм x16т із двома станціями для пакування (A3793) — це лінія для обробки металу в рулонах, призначена для різання металу на листи необхідних розмірів. Така машина є оптимальним рішенням для підприємств з переробки металевих рулонів. Виробник: FIMI – Італія Рік випуску: 1982 Модернізація: 2008 (SEI SISTEMI) та 2019 (SEI SISTEMI) CE-маркування: 2019 Матеріал до обробки: Максимальна ширина рулону 1250 x 0,12 ÷ 0,80 мм. Вантажопідйомність розмотувача: 16 тонн. Розміри листів: мін. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм. Робоча швидкість: 0–120 м/хв. СКЛАД ЛІНІЇ: ➢ Рампа для зберігання 2 рулонів ➢ Підйомник рулонів на розмотувачі ➢ Розмотувач із секторними втулками діам. 400 та діам. 508 мм ➢ Подавальні притискні рольганги для подачі стрічки на вирівнювач ➢ 6-вальцевий вирівнювач із змінними касетами: – 1 касета для товщини 0,12 ÷ 0,50 мм – 1 касета для товщини 0,50 ÷ 0,80 мм ➢ Стіл-сполучник між вирівнювачем і притискним рольгангом ➢ Притискний рольганг ➢ Відвідний роликовий транспортер у петлевій ямі ➢ Підйомний роликовий транспортер із петлевої ями ➢ Притискний рольганг із моторизованими вальцями ➢ Центруючий пристрій для стрічки з вертикальними роликами ➢ Вимірювач товщини (електронна клавіатура) ➢ Ротаційна гільйотина ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і бракованих частин стрічки ➢ Збірний бункер для обрізків і дефектних частин стрічки ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і відходів у перші та другі бункери та формування штабелів ➢ Сполучний рольганг і ділянка для транспортування листів у третій бокс ➢ 3 розвантажувальні шатли для подачі штабелів до рольгангу ➢ 1 рольганг для евакуації пачок для пакування ➢ Гідравлічне обладнання для всієї лінії ➢ Пульт оператора на вході для введення стрічки та початку різання рулонів ➢ Головний пульт управління для всіх операцій на лінії ➢ Пульт оператора на виході лінії ➢ Електрична шафа з усіма електро- та електронними компонентами й ПЛК Hfjdpfottlfkex Adlsd ➢ Фотоелементи й захисні/безпечні бар’єри.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, ВИСОКОПОТУЖНА ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ 10 СТАНЦІЙ Hsdeymzzuopfx Adlofd ШИРИНА: 260 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Важка профілювальна лінія Hsdjymzywspfx Adlefd 11 станцій Ширина: 450 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Важка рольформувальна лінія 9 станцій Ширина: 450 мм Hedpfx Asymzxyjdljfd

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, Materials for cutting and rewinding: - Galvanized, painted steel and aluminium with a thickness from 0.3 to 3.0 mm - Maximum input sheet width: 1,550 mm - Strip widths: from 32 to 1,550 mm - Line speed up to 50 m/min - Decoiler load capacity: 12,000 kg Maximum coil width: 1,550 mm Coil inner diameter: from 480 mm to 620 mm Hfedpfx Adoygrv Ajlsd Mandrel expansion: hydraulic Cut-to-length: up to 3,000 mm

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Висота подачі: 900 мм Ширина подачі: 300–800 мм Hfodpfxoxwxdgj Adled Кольорові метали: або 0,6–0,8 мм, або 0,8–1,0 мм (необхідно вказати при замовленні) Кольорові метали: 1,0–1,2 мм (тільки з фасадними профілями) Сталь (320 Н/мм²): 0,55–0,70 мм Нержавіюча сталь: макс. 0,5 мм Габарити (Д×Ш×В): 3 830 мм × 2 045 мм × 1 275 мм Вага: 1 770 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, LiSEC, BSV-30/K + A1RL Автоматичний згинач рам BSV-45ANK + установка для наповнення осушувача для вигнутих дистанційних рамок Рік випуску: 1997. Обробка алюмінієвих профілів. Включено інструменти для згинання. Hfsdpfx Adeytrvvjlod Підключення: 3/N/PE-50 Гц, 400 В, (BSV-30/K = 5,5 кВт + A1RL = 1,1 кВт) У хорошому технічному стані. Огляд можливий за домовленістю. Доступно: НЕГАЙНО

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія виготовлення склопакетів Lisec для подвійного та потрійного скління до 2500 x 1600 мм, рік випуску 1993–1999, у складі: RTV-38/16WE, завантажувальна стрічка для мийної машини, 1993 VHW-16V8, скломийна машина з 8 щітками для Low-E-скла, 2 баки для гарячої води, 2 пісочних фільтри та повітродувка, 1993 Hsdsr Iil Espfx Adlefd RTVB-16/16ST, стрічка вивантаження мийної машини, 1997 Sofsolution лінійний сканер RTVB-11/16 ST, завантажувальна стрічка для рамних комплектів, 1997 RSVB-27/16, секція рамних комплектів, 1997 RTVB-27/16MZ, відрізок контролю для газонаповнювача, 1997 FPS-25/16U, газонаповнювач для аргону, 1997 RTVB-22/16ST, вивантажувальна стрічка преси 1, 1997 RTVB-22/16ST, вивантажувальна стрічка преси 2, 1997 RTVB-27/16ST, вивантажувальна стрічка преси 3, 1997 RTVB-11/16, завантажувальна стрічка для укладальника корка, 1997 APK-3/16, автоматичний аплікатор для нанесення корка, 1997 RTVB-11/16, вивантажувальний транспортер для пристрою нанесення корка, 1997 RTVB-11/16VE, завантажувальна стрічка автоматичного закривального пристрою, 1999 VL-1N/16, автоматична машина для герметизації подвійних та потрійних склопакетів, 1999 VLA-25, розширення VL з роликами для корекції кутів, 1999 DOS-1/PU, станція змішування та дозування для PU, з пристроєм для зняття форсунок, 1999

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Hfsdsyhbzdjpfx Adlod Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 5 000 h, Стан: майже як новий (вживаний), Пропонуємо на продаж повну виробничу лінію для виготовлення електродвигунів. Лінія призначена для виробництва електродвигунів у габаритах Frame 71 та Frame 90. Обладнання не експлуатувалося інтенсивно протягом тривалого часу, однак машини періодично запускаються для підтримки їх у робочому стані та збереження функціональності. Всі агрегати знаходяться у дуже доброму технічному стані. Це повний заводський комплект: форми, преси, мотальні станки та допоміжне устаткування, необхідні для виготовлення електродвигунів. Виробнича лінія включає обладнання для операцій пресування пакетів, балансування ротора, намотування обмоток, ізоляції, формування, просочення лаком і складання. Основне обладнання: • Прес для пакетів 200 тонн • Балансувальний верстат ротора • Установка для просочення лаком • Свердлильний верстат для задніх кришок • Основний станок для намотування обмоток • Допоміжний станок для намотування обмоток • Установка для укладання обмоток • Ізоляційний апарат • Бандажна машина • Формувальний верстат – Стадія 1 • Формувальний верстат – Стадія 2 • Формувальний верстат – Стадія 3 Оснащення і прес-форми: Форми для двигунів Frame 90: • Форма для корпусу двигуна Frame 90 • Форма для ротора Frame 90 (4-ганн) • Форма для монтажу B3 Frame 90 (4-ганн) • Форма для монтажу B14 Frame 90 (4-ганн) • Форма для опори (ніжки) Frame 90 (4-ганн) • Форма для пластикового вентилятора охолодження Frame 90 • Форма для пластикової кришки Frame 90 • Форма для пакетування Frame 90/4 Форми для двигунів Frame 71: • Форма для корпусу двигуна Frame 71 Hsdjyq Eu Topfx Adlefd • Форма для ротора Frame 71 (4-ганн) • Форма для монтажу B3 Frame 71 (4-ганн) • Форма для монтажу B14 Frame 71 (4-ганн) • Форма для опори (ніжки) Frame 71 (4-ганн) • Форма для пластикового вентилятора охолодження Frame 71 • Форма для пластикової кришки Frame 71 • Форма для пакетування Frame 71/4 Додаткова інформація: • Тип виробництва: Електродвигуни Frame 71 і Frame 90 • Стан: Дуже добрий • Формат продажу: Повна виробнича лінія / заводський комплект • Машини регулярно запускаються для підтримання працездатності Для отримання повного переліку обладнання та оснащення – звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Вживані лінії розливу пива у скло від Krones Hodpfxsyr Huqs Adlefd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 17 387 h, номер машини/транспортного засобу: LC607, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана фасувальна лінія — це асептичне картонне пакувальне рішення Tetra Pak A3/Speed, сконфігуроване для базового формату 250 мл. Розроблена для високопродуктивного пакування та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з доведеною ефективністю. Лінія інтегрує основні модулі наповнення та обладнання для післяпроцесу, підтримуючи ефективний, безперервний виробничий потік. Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A. Модель: A3/Speed Рік випуску: 2013 Напрацювання: 17 387 годин Гарантована швидкість: до 24 000 упаковок/год. (базовий формат 250 мл) Формат упаковки: 250 мл (основа) Hfodpfx Asyr Hudedljd Тип тари: картон (призма) Живлення: 400 В У комплекті обладнання: наповнювач, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, транспортери Відповідність вимогам: маркування CE Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для стабільної продуктивності та якості. Line Controller 30 координує основні та подальші модулі, балансуючи потік у транспортній системі. Операторські панелі дозволяють легко виконувати налаштування, контролювати статус і проводити діагностику несправностей. Інтерфейси безпеки та аварійні вимикачі підвищують безпеку оператора та зменшують незаплановані простої. - Координоване управління лінією для синхронної роботи модулів - Автоматичне регулювання швидкості між наповнювачем та післяпроцесним обладнанням - Зручне керування для налаштування та щоденного обслуговування - Вбудовані захисні контури та аварійні вимикачі Інтеграція виробничої лінії Лінія пакування спроектована для безшовної інтеграції, з'єднуючи обладнання попередньої і наступної обробки через модульну транспортну систему. A3/Speed-наполнювач працює разом із Helix30, TSA30 і CBP30, забезпечуючи контроль над післяпроцесними операціями. Зміна формату на 250 мл швидка, що забезпечує високу доступність і стабільну якість продукції у виробництві напоїв. - Інлайн-експлуатація з синхронізованим конвеєрним напрямленням - Оптимізовано для базового формату 250 мл - Модульне післяпроцесне обладнання - Підходить для промислових пакувальних застосувань у високошвидкісних середовищах Стан машини та історія обслуговування Вживана лінія A3/Speed 2013 року має напрацювання 17 387 годин і пропонується як робоче рішення для швидкого запуску. Установка має маркування CE та налаштована для електроживлення 400 В. Загальний стан відповідає обслуговуваній, готовій до роботи вживаній фасувальній лінії, є надійним варіантом для підприємств, що прагнуть розширити асептичні пакувальні потужності. Експлуатаційні характеристики та універсальність Лінія спеціально розроблена для асептичних картонних застосувань, зберігає постійну якість пакування при високій швидкості. Скоординовані модулі підтримують стабільний потік, мінімізують вузькі місця та часті запуски/зупинки...

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця деревообробна лінія HEESEMANN BÜRKLE виготовлена у 2001 році. Має комплексну лінію нанесення олії, включаючи вакуумний завантажувач RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 з поперечно-поздовжніми щітками, а також валкові нанесення BÜRKLE SLC 1400. У 2024 році лінію оновлено новою системою керування Siemens. Скористайтеся можливістю придбати цю деревообробну лінію HEESEMANN BÜRKLE. Для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас. Hsdpfx Adox D Rh Relsfd Типи застосування Комплексне виробництво

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виробництва: 2004 Складається з: Hodpfoygkw Eex Adljfd 4 штампувальних агрегатів і формувальної лінії з 20 профілювальними станціями, включаючи зварювання та штампування.