Придбати Приготування Лінія б/у (3 380)

Стан: вживаний, Лінія для приготування пончиків: фритюрниця – фритюр – форма для пончиків – лінія для фритюру. Автоматична система подачі. Система повернення кошиків. Тримачі для занурення. Цифровий таймер. Стіл для викладання готової продукції, бічна сторона. Стіл для викладання готової продукції, задня сторона. Кошики для яблучних пончиків. Нагрівальний елемент потужністю 10,5 кВт, 13,5 кВт і 15,7 кВт. Gujdpjz Hxr Tsfx Anpjh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Guedszxc Dmopfx Anpeh Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Стан: вживаний, Лінія формування для фаршированих продуктів, таких як кордон блю (вага порції 100 г) Вага однієї порції становить приблизно 100 грамів, основні компоненти: 48 грамів фаршу, 10 грамів плавленого сиру, 10 грамів ковбаси або шинки, решта – панірувальні сухарі. Складається з: Вакуумна наповнювальна машина «Risco Brevetti» Тип RS303 (шнековий наповнювач) з завантажувачем для стандартних контейнерів з голівкою м’ясорубки (шнековий наповнювач) типу RS 70 Рік випуску 2010 Отвір шнекового наповнювача: 2 розташовані один над одним наповнювальні смуги розміром 90 x 5 мм + Нарізний апарат MasterSlice «Marel - Stork» Тип 1511 Нарізна машина для ковбасних або шинкових батонів, калібр 50 мм + Вакуумний наповнювач «Karl Schnell» Тип 596 P 10 SE Використовується для наповнення плавленим сиром, підключений до Masterfill + MasterFill «Marel» Тип MTFU Забирає плавлений сир з вакуумного наповнювача Karl Schnell і порціонує його. + Формувальна машина MasterFormer «Marel» Тип TA1521 Система MasterFormer виробляє високоякісні фаршировані та нефаршировані продукти практично без тиску, надаючи їм вигляд, як ніби вони зроблені вручну, зберігаючи при цьому структуру та текстуру м’ясної маси. За допомогою модулів MasterSlice і MasterFill до м’ясної маси в лінії подачі MasterFormer можна додавати тверді, рідкі та пастоподібні наповнювачі. MasterFormer пропонує широкий спектр варіантів готової продукції з мінімальними відходами інгредієнтів та максимальною гнучкістю, зокрема кордон блю або стейк аша. Характеристики: • Формування з наднизьким тиском для збереження структури та текстури м’ясної маси. • Повністю автоматизоване виробництво фаршированих і нефаршированих продуктів з виглядом, як ніби вони зроблені вручну. Gjdpjzzkz Eefx Anpsuh • MasterSlice додає до основної сировини нарізані шматки твердої начинки. • MasterFill використовується для додавання рідкої або пастоподібної начинки. • Мінімальна кількість відходів інгредієнтів. • Готову продукцію можна безпосередньо упаковувати в контейнери або підготувати до подальшої обробки. • Проста в експлуатації та очищенні. В хорошому стані. Перевірена на працездатність. Машина повністю перевірена та протестована механічно та електрично. Деталі з видимим зносом профілактично замінюються в нашій майстерні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), Ми пропонуємо до продажу вживану автоматичну лінію виробництва та пакування бавовняної вати з зигзагоподібним візерунком виробництва LINKS S.r.l., виготовлену в Італії у 2011 році. Виробник: LINKS S.r.l., Італія Рік виготовлення: 2011 Конфігурація лінії: Z/AP + ASA + L/CC Серійні номери: 300–301 Лінія призначена для автоматизованого виробництва, формування зигзагоподібного візерунка та пакування абсорбуючої бавовняної вати в поліетиленові пакети. Технічні характеристики: Guedpfx Anszxnyyepsh Продуктивність: до 25 пачок/хв при 100 г (приблизно 1500 пачок/годину) Електрична потужність: 9 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Режим роботи: повністю автоматичний цикл Необхідна кількість операторів: 1 Формати пакування/продукту: 50 г, 100 г та 200 г У комплектацію входять комплекти формувальних/пакувальних камер для 50/100 г та 200 г Надається оригінальна технічна документація Лінія складається з блоків Z/AP + ASA + L/CC, що забезпечують формування зигзагоподібного візерунка, транспортування та пресування, а також автоматичний процес пакування. Підходить для виробництва абсорбуючої бавовняної вати, медичної бавовняної вати та косметичної бавовняної вати. Обладнання продається як вживане. Додаткова технічна інформація, фотографії та оригінальна документація надаються за запитом. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, організації огляду або надання додаткових фотографій.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) Gujdpfx Ajy Exrpjnpjh 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Gsdpfxszwb D Nj Anpsuh Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологічний процес Безперервне подавання мідного дроту за допомогою автоматичного подвійного розмотувача зі швидкою заміною котушок Індуктивний попередній нагрів дроту для видалення вологи та оптимізації адгезії Повне ізолювання за допомогою головного екструдера Rosendahl Automotive та високоточного поперечного прес-головки Gsdpfx Ajz N A Npjnpouh Охолодження та витягування Багатоступенева, терморегульована телескопічна водяна охолоджувальна ванна для забезпечення без напруги затвердіння пластику Синхронізований прецизійний пристрій для витягування, що рухається, для забезпечення постійної швидкості лінії Контроль якості та намотування Лазерне вимірювання діаметра та овальності Вимірювання ексцентриситету для контролю однорідності товщини стінки Високовольтний тестер на пробій для виявлення дефектів у режимі реального часу Безперервне намотування на технологічні барабани ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: високошвидкісна лінія для повного ізолювання Виконання: повністю автоматизована лінія для тонкостінних автомобільних трубопроводів Рік випуску: 2020 КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичний подвійний розмотувач зі швидкою заміною котушок Індуктивний попередній нагрів дроту Головний екструдер Rosendahl Automotive Високоточна поперечна прес-головка Терморегульована телескопічна водяна охолоджувальна ванна Прецизійний пристрій для витягування, що рухається Лазерне вимірювання діаметра та овальності Вимірювання ексцентриситету Високовольтний тестер на пробій Автоматичний подвійний перемикач для намотування

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. (I) Що можна виробляти на цій лінії: -Компоти (банки, пляшки) -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 22. Варочний котел Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. Gusdpfx Aez Daatsnpoh -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ПАПЕРОВИРНА МАШИНА PM 5 + СИСТЕМА ПІДГОТОВКИ МАСИ / УСТАНОВКА ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ ДРУКОВОЇ ФАРБИ + GOEBEL U16M !Зв’яжіться з нами для отримання детальної інформації та фотографій! Продається комплексне рішення для виробництва паперу в Хайнсберзі, Німеччина. Комплекс включає паперовирну машину PM 5, супутню систему підготовки маси та установку для видалення друкової фарби, а також розрізально-намотувальний агрегат Goebel U16M. Паперовирна машина PM 5 була вперше встановлена у 1985 році та кілька разів модернізована. Основні секції: система подачі маси – PAMA; головна секція – Voith; секція формування паперового полотна (Fourdrinier) – PAMA; верхня частина формування паперового полотна – Valmet; пресова секція – PAMA; сушильна секція – PAMA; система SpeedFlow – Voith; секція після сушіння, каландр і намотувальний пристрій – PAMA. Зафіксовані модернізації: верхня частина формування паперового полотна Valmet (1994); розширення/модернізація системи подачі маси (2002–2003); система контролю якості MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); автоматичний обрізач кінця рулону (2025). Технічні характеристики PM 5: • Робоча ширина: приблизно 2730 мм; ширина після обрізки: приблизно 2640 мм • Максимальна швидкість: до 600 м/хв • Максимальна продуктивність: до 150 тонн/добу • Діапазон основної ваги: приблизно 45–130 г/м² • Виробляються такі сорти паперу: офісний, для копіювання, письмовий, друкарський, папір для конвертів і газетний папір • Встановлена електрична потужність: приблизно 2,5 МВт • Витрата пари: до приблизно 16 тонн/годину Система підготовки маси/установка для видалення друкової фарби: • Номінальна потужність: приблизно 125 тонн/добу; до приблизно 140 тонн/добу за сприятливих умов щодо сировини та технологічного процесу • Основні компоненти, перелічені в наявній технічній документації, як повідомляється, залишаються встановленими на об’єкті • Старіша система управління та автоматизації Siemens S5 і Teleperm Goebel U16M: виготовлено у 2005 році, серійний номер 053-9031. Робоча ширина 2800 мм; максимальна швидкість 2000 м/хв; максимальний діаметр розмотування 2000 мм; максимальний діаметр намотування 1500 мм; мінімальна ширина різання 150 мм. Доступні аксесуари: намотувальні вали та система вилучення обрізків з подрібнювачем і плоскою турбо-дезінтеграторною установкою. Статус: виробництво припинено 23 січня 2026 року. За словами продавця, PM 5 і система підготовки маси/установка для видалення друкової фарби працювали до моменту контрольованої зупинки. Також повідомляється, що Goebel U16M працював до цієї дати, без суттєвих функціональних несправностей. Godpoz Hvmhofx Anpjuh Максимальна продуктивність залежить від сорту паперу, сировини та умов експлуатації. Огляд за попереднім записом. Ціна за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Gusdpfx Anjztq Hxjpsh Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 600 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DRPL/LP29, Обладнання: Маркування CE, ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ – COMERC – ПРОДУКТИВНІСТЬ 2 Т/ГОД Лінія для виробництва пелет з продуктивністю 2 т/год, довжина лінії 25 м. Сировина: тирса (ялина, сосна, модрина). Напрацьовано 5600 годин. Gusdpsz Hw Umefx Anpoh До складу комплексної лінії входять: Бункер для тирси – 80 м³ Шнековий транспортер від бункера – довжина 6 м Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер – 1 м³, станція зволоження Станція зволоження та стабілізації вологості тирси Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековий транспортер до гранулятора – довжина 2 м Гранулятор RMP 520 Munch Ковшовий транспортер, кислотостійкий – довжина 8,5 м Охолоджувач пелет Gallen Cuntelfloor Просіювач пелет Ковшовий транспортер – довжина 8,5 м Бункер для готових пелет – 3 т Напівавтоматична пакувальна машина – 2–3 особи, до 20 т/зміну Вентилятор для аспірації JKF 15 кВт Аспіраційна система – відсмоктування від усієї лінії Циклон – діаметр 1 м Шафи управління – комплектні Контрольно-вимірювальне та виконавче обладнання, датчики вологості (2 шт.) Вибухозахищена система раннього виявлення та гасіння іскор Візуалізація всього процесу, що виконується разом із пультом управління Встановлена потужність 217 кВт Зацікавленим особам можемо надіслати додаткові фотографії та технічні характеристики на електронну пошту. Лінія в робочому стані. Демонтаж лінії здійснює продавець. Отримання та транспортування машини – відповідальність покупця. Ми також пропонуємо допомогу з повторним монтажем, введенням в експлуатацію та сервісною підтримкою. Можливість огляду на місці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 850 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 40 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 4 500 мм, робоча висота: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 48 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Повний комплекс обладнання для виробництва одно- та двокамерних склопакетів, що включає: Автоматичний згинальний верстат для рам FB-H PC system Автоматичний засипний пристрій DF-R-V Автоматична лінія для виробництва склопакетів IGL-G-H2 (з автоматичним заповненням аргоном, не менше 90%) Godpfx Anez Ihhtepsuh Автоматичний ущільнювальний робот (двокомпонентний) ASR-H2.5 Бутилонанесник BE-A Поворотний стіл RT-A Транспортер для рам Технічні характеристики: 1) Живлення: AC380V, 50Hz, приблизно 45kW 2) Тиск повітря: 0.6~0.7MPa 3) Розміри: 33250(Д)×3000(Ш)×3000(В)мм 4) Макс. навантаження: склопакет – приблизно 850 кг, вакуумна сторона – приблизно 400 кг 5) Мін. розмір скла: 450×350мм 6) Макс. розмір скла: 5000×2500мм 7) Товщина склопакета: 14~70мм 8) Робоча висота: 530±30мм 9) Швидкість транспортера: 35 м/хв 10) Кут нахилу: 6°~8° 11) Товщина скла: 4-15мм 12) Діаметр щетини щітки: 0.12мм 13) Макс. швидкість миття: 0-10 м/хв, регульована 14) Середня очікувана продуктивність: 1 м2 (1000x1000мм) прямокутних склопакетів однакового розміру конструкції (6мм+9A+6мм), наприклад, приблизно 550 шт/за 8 годин з автоматичним заповненням газом, приблизно 650 шт/за 8 годин без газу, для однокамерних склопакетів (залежно від поточної ситуації на заводі та кваліфікації працівників).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, повна виробнича лінія від SCM Технічні характеристики: Довжина заготовки: 250–3100 мм Продуктивність: 180 деталей/зміну Подача: плавно регульована, макс. 20 м/хв Автоматична централізована система змащення Маркування відповідності CE 2 шліцеві шпинделі з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі праворуч з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі ліворуч з конусом HSK85 3 горизонтальних шпинделі 8 змінників інструменту, 96 позицій Необхідна площа: приблизно 30 000 x 15 000 мм Комплектація лінії: 1 – поперечний конвеєр SCM для завантаження стругального автомата 2 – стругальний автомат Superset NT 31 Gedpfx Aez D R S Tenpjuh 3 – поперечний конвеєр SCM для двостороннього профілювання 4 – двосторонній профілювальний верстат SCM Multiten D 5 – поперечний конвеєр SCM для свердлильного автомата 6 – свердлильний автомат SCM Fleximat 7 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM TA 1/1 8 – свердлильний автомат SCM Fleximat 9 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM 10 – поздовжні конвеєри 11 – профілювальний автомат SCM Winprof R 12 – поперечний конвеєр SCM 13 – профілювальний автомат SCM Winprof L 14 – поперечний конвеєр на виході SCM

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Повна виробнича лінія Omag Tronic 140/120: - Система керування Siemens S5 - Підіймач - Опускач - Маніпулятор для розміщення блоків - Кубер Gedpfxjz Ngzij Anpeuh - Установка для нанесення плівки Messersi 2011 - Установка для миття Schindler 2007 - 15 форм - 3000 виробничих платформ розміром 1400/1150 - Подвійна установка для змішування Skako, об’ємом 2250 л + 750 л, з бункерами, дозаторами цементу, літаючим ковшем, установкою для змішування кольорів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 400 мм, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), KALIBRIERUNG – HOBELMASCHINE, HERSTELLER - LEDINEK COMPANY, Typ ROTOLES 400 D – S, B.J., - 2017. TECHNISCHE DATEN Arbeitsdimensionen: Arbeitsbreite: max. 400 mm Arbeitsstärke: 2 - 150 mm Gjdszd E R Hepfx Anpeuh Arbeitslänge: min. 150 mm Tischhöhe: 900 mm Vorschubgeschwindigkeit: 10 - 45 m/min. Für konkrete Angaben über Werkstückdimensionen bitten wir um Ihre Rückfrage. Antriebsmotoren Dickenrotor: 22 kW Vorschub: 3 kW Hubgetriebemotor: 0.37 kW Werkzeug: Drehzahl des Rotors: 2.940 UpM Rotor - Wendeplattenanzahl: 48 Stück Maschinenfarbe: RAL 5021 Wasserblau; für Rahmen der Maschine, schwere Werkzeuggehäuse, Rahmen von Schallschutzkabinen und Schutzhauben, Förderer. RAL 1014 Elfenbein; Felder der Schutzhauben, Absaughauben. RAL 1028 Melonengelb; Bewegliche und rotierende Teile (Riemenscheiben, Kardane, Vorschubräder)

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Gedszmd Uispfx Anpjuh Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ЕПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Повна лінія для виробництва ЕПС, призначена для виготовлення формованих виробів з ЕПС, що включає попереднє розширення, формування, можливість використання вкладок/формування всередині форми, бункери для зберігання, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році і використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена і може бути оглянута перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВИЙ РОЗШИРЮВАЧ Автоматичний передній розширювач ЕПС з контролем щільності, сушаркою та системою транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год, залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого ЕПС • Загальна кількість обробленого ЕПС: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вставками / для формування всередині форми. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування всередині форми • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Макс. окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Макс. глибина: 180 мм • Час циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага машини: приблизно 6000 кг • Загальні розміри: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизно 350 загальних годин роботи FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ЕПС З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАЛЬНОЮ СИСТЕМОЮ Спочатку поставлялася як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизно 53 300 зареєстрованих циклів роботи машини СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ЕПС • 6 бункерів, приблизно по 25 м³ • Загальна ємність зберігання: приблизно 150 м³ СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня, приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водяний фільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з установкою, включаючи парогенератор ICI SIXEN 500 кг/год, пальник Riello для природного газу та відповідне допоміжне обладнання. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцевий продаж, може бути узгоджений з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені залежно від остаточної конфігурації. Guedsz A Dxkjpfx Anpoh ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Доступні посібники та технічна документація • Доступні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу у вигляді повної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде досягнуто окремої домовленості Детальний PDF-файл з повною технічною специфікацією та описом обладнання завантажено у розділ "Документи" цієї пропозиції. Орієнтовна вартість заміни на сьогодні: приблизно 330 000 – 380 000 євро.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 140 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X-1500, Обладнання: Маркування CE, Всього 12 місяців з моменту виготовлення – як новий, лише 140 відпрацьованих годин. Негайна наявність. Повна комплектація документації + сертифікат CE. Можлива демонстрація роботи з виготовлення кутових елементів. Унікальна можливість: до 130×130 мм. Gsdpfjz I S Idex Anpsuh Ідеальний стан – готовий до роботи. Виробник: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Рік виготовлення: 2025 Відпрацьовані години: 140 годин Технічний стан: Як новий Стан: В експлуатації Технічні характеристики пристрою для виготовлення кутових елементів: - Розмір: мінімум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Товщина стінки: мінімум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опціонально, залежно від товщини паперу) - Максимальна кількість рулонів: 12 + 1 рулон крафт-паперу - Швидкість: 50 м/хв (60 м/хв опціонально, доступно за умови регулювання даних) - Нагрівання клею – 7,5 кВт. Технічні характеристики розрізально-намотувального агрегату: - Розмір рулону: максимум 1500x1500 мм, мінімальна ширина 500 мм - Мінімальна ширина різу: 35 мм - Кількість ножів: 15 - Швидкість: максимум 250 м/хв - Електрична потужність: 11 кВт Технічні характеристики повітряного компресора SCC: - Модель: SCC Base 7 VSD TD - Електрична потужність: 7,5 кВт - Продуктивність: 0,92 м³/хв - Об’єм резервуара: 500 літрів Розміри: ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КУТОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ; РОЗРІЗАЛЬНО-НАМОТУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ: - Довжина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Висота: 2500 мм; 1300 мм - Вага: 6000 кг; 3500 кг Ключові слова: лінія для виробництва кутових елементів, машина для виготовлення картонних кутників, машина для виготовлення кутових профілів, лінія для пакування кутовими елементами, машина для виготовлення картонних профілів, машина для виготовлення V-подібних профілів, кутовий елемент 130×130 мм, автоматичне різання кутових елементів, високошвидкісна лінія для виготовлення кутових елементів, пакувальне обладнання, машина для переробки картону, виробництво захисних кутових елементів, промислове пакувальне обладнання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, PLN-75 Компактна лінія для гранулювання відходів плівки з повітряним охолодженням Компактна лінія для гранулювання відходів плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю за відносно невеликої продуктивності. Це компактне рішення для переробки відходів плівкового виробництва та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. 1. Діапазон продуктивності: 30–50 кг/год 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц 3. Потужність основного двигуна: 15 кВт 4. Загальна потужність: 29 кВт 5. Діаметр шнека: 75 мм 6. Фільтр: дводіапазонний фільтр з ручним приводом 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження 8. Подавач матеріалу: укомплектовано Godpfoz Nlfmox Anpeuh 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, обрізків або рулонів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, кабіна, Лінія для розпилювання колод: 1) Стрічкова пила WRAVOR, модель WRC-1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 змінними пилками та однією фіксованою, з ПЛК, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри Wravor для вивантаження розпиляних дощок після стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, подача до обрізної пили та конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили, а також рампа для подачі колод до стрічкової пили. Обладнання можна продавати окремо (лише стрічкова пила або обрізна пила). Продається повна лінія для розпилювання WRAVOR, модель WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, рік випуску 2019: Godpfx Anjzwf Ncjpsuh 1) Стрічкова пила Wravor WRC 1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 регульованими пилками та однією фіксованою, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри (рама для завантаження колод, конвеєр для вивантаження розпиляних дощок зі стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, конвеєри для подачі обрізаних дощок, конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили) Ціна за всю лінію: 145 000 євро + ПДВ. Обладнання також можна продавати окремо. Для отримання додаткової інформації телефонуйте:

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 50 000 мм, Ми пропонуємо цю автоматичну лінію для порошкового фарбування виробництва Nordson, у відмінному стані, рік випуску 2016. Вона в робочому стані, тому ви можете відвідати її будь-якого дня, щоб побачити, як вона працює. Лінія включає в себе зону для знежирення в кислотній ванні, сушку/попередній нагрів, фарбування та полімеризацію. Guodpfxez Dhk Hs Anpjh Якщо у вас є додаткові запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОПОНУЄМО НА ПРОДАЖ ЛІНІЮ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОЛНОГО ОЧИЩЕННЯ ТА ПАКУВАННЯ ЯГІД IQF Усе обладнання в гарному робочому стані, пройшло технічне обслуговування та підготовлене до роботи. Продуктивність – 1500 кг на годину, залежно від типу сировини. Раніше використовувалося для очищення та пакування ягід IQF: дикої чорниці, брусниці та журавлини. Можливе налаштування лінії для обробки інших культурних ягід (червоної та чорної смородини, обліпихи тощо). Лінія складається з 18 різних одиниць обладнання. За запитом надається відео. 1. Контейнерний триплер – MEGA 2013 2. Бункер-дозатор із подрібнювачем – MEGA 2013 3. Вібраційне сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековий конвеєр – MEGA 2013 Gujdezy Rcgepfx Anpsh 5. Повітряний сепаратор – JAM 2009 6. Машина для видалення плодоніжок – JAM 2009 7. Машина для полірування – JAM 2009 8. Шнековий конвеєр – JAM 2009 9. Вібраційне сито з вентилятором 10. Вібраційний стіл для розкладання ягід 11. Лазерний сортувальник BEST (Tomra) LS9000 з оновленням EOS 12. Компресор для лазерного сортувальника - M-Press - 2106 13. Стрічковий конвеєр для ручного контролю 14. Рентгенівський сканер Cassel 2020 15. Підйомний конвеєр 16. Дозувальна машина – MEGA 2013 17. Роликовий конвеєр із контрольною вагою – MEGA 2013 18. Металодетектор – Mesutronic 2013

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Продається: Марка: Kaak Driem Тип: Лінія для виробництва хліба, що нарізається на скибки Рік випуску: 2015 На даний момент лінія вже розібрана та очищена. Приблизно в середині січня лінія буде знову зібрана. Gjdpfx Asz Epddonpouh Зараз пропонується до продажу за ціною 280 000 євро. Детальну інформацію та технічні характеристики дивіться в PDF-файлі. Також є схема розміщення обладнання, план розміщення, електричні схеми та перелік деталей. Можливий огляд лінії на нашому підприємстві. Якщо у вас виникнуть запитання чи зауваження, будь ласка, повідомте нам. З повагою, Лео Голланд.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Продаю лінію для зварювання та обробки зварних швів із поворотним столом для віконних профілів ПВХ. Лінія складається з: - Зварювальна машина – HOLLINGER MSP, 2005 рік випуску - Транспортний стіл та система охолодження – HOLLINGER SVS, 2005 рік випуску Guodjz A R I Ejpfx Anpeh - Автоматична машина для очищення та повороту зварних рам – ROTOX EPA 472, 2005 рік випуску. Лінія використовувалася лише в Німеччині та перебуває у відмінному стані, регулярно обслуговувалася. Ціна договірна: 25 000 євро + ПДВ.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення булочок Benier - вживана - ділильна машина на 5 рядів Godpjz Rq S Iefx Anpsuh - продуктивність близько 5000 шт./год - вага виробу 40-140 г - камера попередньої ферментації - станція формування - станція нарізання - система вивантаження на листи - обладнання з виробничої лінії - самовивіз зі складу / можлива доставка - ціна 7900 євро EXW