Придбати Різне б/у (120)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 150 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 850 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 24 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, крутний момент: 87 Н·м, CNC Fidia C20 РОБОЧА ЗОНА Хід осі X (поздовжній): 3.150 мм Хід осі Y (поперечний): 1.850 мм Хід осі Z (вертикальний): 1.000 мм Bwsdpfsyw Tddjx Anrjw МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ПО ОСЯХ Переміщення осей X, Y: 30 м/хв Переміщення осі Z: 24 м/хв СТІЛ ДЛЯ ЗАГОТОВОК Кріпильна поверхня: 3.000 x 1.600 мм Максимальне допустиме навантаження: 5.000 кг/м² Т-подібні пази: - Поздовжніх 8 H12 + 1 H8 - Ширина 22 мм - Крок 160 мм ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ: Максимальна потужність (S6 60%): 55 кВт Діапазон обертів шпинделя: 240 ÷ 24.000 об/хв Діапазон сталої потужності: 6.000 ÷ 24.000 об/хв Максимальний крутний момент: 87,5 Нм Тип кріплення інструменту: HSK – A63 Хід осі C: ± 200° Швидкість осі C: 2.000 °/хв Зміщення осі C відносно осі шпинделя: 75 мм Хід осі A: +95° / -110° Швидкість осі A: 2.000 °/хв Максимальна відстань від носа шпинделя до столу: 1.175 мм Комплектація машини: • Магазин інструментів на 24 позиції • Дистанційний електронний імпульсний ручний пульт (волан) • HMS-система калібрування головки • Різне обладнання в комплекті • Керівництво з експлуатації, інструкція з обслуговування та декларація відповідності CE

Стан: вживаний, Автоматична лінія для фарбування дерев'яних стільців, вже демонтована та можлива для продажу окремими частинами: Bwedpfoxlb E Aox Anrjw - 3 ламельні транспортери шириною 2,5 метра - 3 ламельні транспортери шириною 4 метри - 2 фарбувальні конвеєри, що складаються з рейок, ланцюга, тягового двигуна та підвісів - фарбувальні кабіни - шліфувальні столи - різне обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC688, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, продуктивність 7000 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ призначена для промислового пакування та виробництва напоїв у картонних контейнерах. Основна розливна машина була виготовлена у 2005 році та налаштована для формату 1000SQ, з продуктивністю 7000 упаковок на годину. Напруга розливної машини була збільшена з 100 В до 300 В. Основна розливна машина: Tetra Pak A3 FLEX Основний формат: 1000SQ Додаткова можливість формату: 500SQ за допомогою комплекту для швидкої зміни Продуктивність: 7000 упаковок на годину Комплектуючі: 2 рулони паперу та 1 візок для паперу Сучасні системи автоматизації та управління Лінія виконана як інтегрована система розливу та пакування в картонні контейнери. Конфігурація, специфічна для кожного формату, забезпечує узгоджену роботу між розливною машиною, апаратом для нанесення кришок, накопичувальними пристроями та зоною пакування в картонні контейнери. Модернізація розливної машини A3 FLEX з 100 В до 300 В є частиною документованої конфігурації машини. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва картонних контейнерів, з обладнанням для розливу, нанесення кришок, накопичення продукції та вторинного пакування в картонні контейнери. Формат 1000SQ є основним робочим форматом, а комплект для швидкої зміни, що входить до комплекту поставки, дозволяє переналаштування на формат 500SQ. Накопичувач ACHX30-50M підходить як для форматів 1000SQ, так і 500SQ і сприяє підтримці безперервного потоку матеріалу між розливом та наступними етапами пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 FLEX 2005 Bedpfo Adttmsx Anrsww Машина для нанесення кришок Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Різне обладнання Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Машина для пакування в картонні контейнери Tetra Pak CBP32 2008 Різне обладнання Візок для рулонів паперу Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання пропонується як вживане. Документована лінія містить компоненти, виготовлені з 2005 по 2015 рік, зокрема основну розливну машину A3 FLEX, накопичувач ACHX30-50M, машину для нанесення кришок CAP30 FLEX та машину для пакування в картонні контейнери CBP32. Покупці вживаних ліній розливу можуть використовувати конфігурацію кожної машини та встановлені формати під час планування повторного введення в експлуатацію та інтеграції.

Стан: готовий до використання (вживаний), В НАЯВНОСТІ - 2 шт. подавачі - Модель 888 Bsdpsir E Ruefx Anrjww

Стан: готовий до використання (вживаний), В НАЯВНОСТІ - Набір для двостороннього обрізання, що підходить для трьохножової обрізної машини Muller Martini моделей 217/DSS/890 Bwodpfx Aeir E R Aenrjw

Стан: готовий до використання (вживаний), В НАЯВНОСТІ Bjdpfjir E Rijx Anrjww 2 x подавачі 1555

Стан: готовий до використання (вживаний), В НАЯВНОСТІ - Bedpfx Aeir E Rxjnrjww 4/5-й ніжний пристрій для тримера Muller Martini DSS/890

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC694, Вживана лінія для переробки молока PRO-PAK для малих молочних підприємств, 2000 LP. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є комплексною установкою для переробки молока та пакування продукції для виробництва молока, йогурту, сиру, вершків та продуктів на основі вершків. Установка, виготовлена компанією PRO-PAK, поєднує в собі приймання молока, пастеризацію, сепарацію, ферментацію, переробку сиру, пакування, допоміжні установки та лабораторне обладнання. Продуктивність з переробки молока: 2000 л/год. Потенційна щоденна продуктивність: 15 000 л молока на день з використанням додаткових ємностей. Продуктивність пастеризатора: 2000 л/год. Продуктивність сепаратора Westfalia: 3000 л/год. Формат пакування молока: пакети об’ємом 1,0 л. Діаметр стаканчиків для йогурту: 75 мм та 95 мм. Продуктивність автоматичної машини для пакування йогурту: 1800 стаканчиків/год. Встановлена електрична потужність: 18 кВт. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія включає автоматичні та напівавтоматичні установки для пакування молочної продукції. Пастеризоване молоко розливається за допомогою напівавтоматичної машини для розливу в пакети, тоді як для пакування йогурту використовується автоматична машина для пакування в стаканчики. Входить також відео-маркувальна машина Videojet 1220 з конвеєром для нанесення дати виробництва та ідентифікації партії. Сепаратор Westfalia оснащений трифазним двигуном з напругою 380 В, частотою 50 Гц, потужністю 4,5 кВт і струмом 10,5 А. Двигун має ступінь захисту IP 44 і клас ізоляції B, працює на 965 об/хв. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана лінія для переробки молока пропонує інтегрований технологічний процес, починаючи від приймання сирого молока, теплової обробки, сепарації, ферментації та виробництва сиру, і закінчуючи кінцевим пакуванням. Вона підходить для виробництва молочних напоїв та для використання в харчовій промисловості, де потрібне пакування молока в пакети та йогурту в стаканчики. Тип обладнання Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання Приймальні резервуари Lactofriz Пастеризатор Пластинчастий проточний пастеризатор Різне обладнання Сепаратор Westfalia 2017 Різне обладнання Ємності для ферментації Bodpfx Ao Adtyaonrsww Різне обладнання Обладнання для виробництва сиру Машина для розливу

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC661, Вживана комплексна виробнича лінія CFT-JORDAN для виробництва фруктових і овочевих пюре. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розфасування розроблена як комплексна асептична лінія розфасування та обробки фруктових і овочевих пюре. Вона інтегрує підготовку, термічну обробку, дегазацію, стерилізацію та асептичне розфасування в мішки/контейнери. Вона була розроблена для промислової упаковки та виробництва харчових продуктів і завдяки своїй міцній конструкції з нержавіючої сталі та модульним компонентам забезпечує привабливу вартість при тривалій експлуатації. Основний асептичний наповнювач: MACROPACK TM2000/3 Продуктивність розфасування: до 90 пакетів/годину (220.0 л) або 30 контейнерів/годину (1000.0 л) Продуктивність обробки (типова): подрібнювач 9–15 т/год; ферментативні дезактиватори 20 т/год; вакуумний дегазатор 20 т/год; стерилізатор 17 т/год Термічне обладнання: пастеризатор 1.5 т/год (4000 x 1600 x 2350 мм); ферментативні дезактиватори ETS 20 швидкий/повільний; стерилізатор OLIMPIC TC XX/AS Забезпечення ресурсами (вибірково): пар для стерилізатора 2100 кг/год; пар для дезактиватора 2000 кг/год; пар для асептичного наповнювача 50 кг/год Основні показники (вибірково): стерилізатор 120 кВт; ферментативний дезактиватор швидкий 18 кВт; повільний 12.5 кВт; асептичний наповнювач 10 кВт; насоси 1.2–18.5 кВт Матеріали: резервуари з нержавіючої сталі та санітарні насоси для забезпечення гігієнічного контакту з продуктом Формати контейнерів: пакети 220.0 л; контейнери 1000.0 л Сучасні системи автоматизації та управління. Bwsdsz E Dh Dspfx Anrsw Лінія має модульну автоматизацію на рівні машин із вбудованим управлінням двигунами для насосів і термічних агрегатів. Асептичний наповнювач обладнано для контрольованого дозування та парової стерилізації контурів наповнення. Панелі управління на головних агрегатах дозволяють налаштовувати параметри температури, швидкості потоку та часу. На важливих модулях, таких як стерилізатор, дезактиватори та наповнювач, встановлено запобіжні блокування та аварійні вимикачі. Швидкозмінні продуктиві трубки, гігієнічні затискачі та регулювання швидкості насосів полегшують швидкий перехід між різними видами пюре та розмірами упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана асептична лінія обробки та вживана лінія розфасування розроблена для узгодженої роботи в процесах підготовки, термічної обробки, дегазації, стерилізації та асептичного розфасування. Наявні конвеєри, насоси та буферний резервуар забезпечують стабільний потік продукту, а CIP-станція дозволяє очищати контури, що контактують із продуктом, на місці. Система підходить для виробництва харчових продуктів і напоїв, де обробляються натуральні та концентровані пюре. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Максимальні розміри вимірювання X/Y/Z: 600мм/300мм/200мм, повторювана точність: +/-3µm, похибка індикації: +/-8µm, режими вимірювання: програмовані вимірювання/одиночні вимірювання/статистичні вимірювання. Включає різне приладдя. Наявна документація. Bjdjt H Rd Ropfx Anrjww

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, З осями B+C Переміщення: 800 x 900 x 620 мм Діаметр столу: 800 мм Шпиндельний конус: HSK63 Швидкість обертання шпинделя: до 15'000 об/хв Інструментальний магазин: 64 позиції Система керування: HEIDENHAIN iTNC 640 Bjdslhqz Ujpfx Anrjww Охолодження через шпиндель Різне приладдя MARCELS MASCHINEN CH

Стан: дуже добре (вживаний), Система управління FANUC 21i-T Висота центрів: 175 мм Відстань між центрами: 1000 мм Шліфувальна головка, вісь B: 1° Шліфувальний круг: 500 x 63 x 203 мм Швидкість обертання шліфувального круга: 1'500 об/хв Внутрішній шліфувальний пристрій: 60'000 об/хв Патрон шпинделя деталі, вісь C: 0,001° Вимірювальний щуп Автоматичний пристрій балансування Пристосування для правки Bwedpfsyabt Dox Anrew Різне приладдя MARCELS MASCHINEN AG

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC669, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA8 1000 мл, квадратна форма, V110, Helicap 27. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована з використанням розливної машини Tetra Pak TBA 8 V110 для розливу в квадратні брик-пакування об’ємом 1,0 л. Розливна машина, виготовлена приблизно у 2001 році, має близько 26 000 годин напрацювання та була повністю відремонтована у 2026 році. Лінія включає в себе спеціальний пристрій для нанесення кришок, систему обгорткового пакування та з’єднуючу систему транспортерів для інтегрованого процесу пакування в картонні коробки. Розливна машина: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат пакування: квадратний брик-пакет, 1,0 л Рік випуску: приблизно 2001 рік Години напрацювання: приблизно 26 000 годин Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році Конвеєр: приблизно 30 метрів, відповідно до стандартної схеми Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує розлив, нанесення кришок, транспортування та обгорткове пакування в узгоджену промислову лінію пакування. Пристрій для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 модифіковано для використання з гвинтовими кришками HeliCap 27 і працює з попередньо висіченим папером, що забезпечує підтримку заданої конфігурації кришок картонного пакування. Система транспортування забезпечує передачу продукту між основними робочими станціями. Машини цього типу зазвичай керуються власними системами керування машинами та узгоджуються з попередньою підготовкою продукту та подальшою технологією пакування. Після капітального ремонту було проведено функціональне тестування, пробний запуск та інспекцію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця повна лінія для розливу та пакування в картонні коробки призначена для обробки квадратних брик-пакувань об’ємом 1,0 л. Її конфігурація підтримує логічний технологічний процес від розливу в картонні коробки до нанесення кришок, транспортування та обгорткового пакування. Вона підходить для промислових застосувань у пакуванні та виробництві напоїв із зазначеним форматом картонного пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 8 V110 Bwjdpfx Aezwu Uhjnrow 2001 Машина для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 Різне обладнання Система транспортування Обгорткова пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Обгорткова пакувальна машина сконфігурована для обгорткового пакування та утворює практичний наступний етап пакування для заповнених і закритих картонних пакувань. Цю конфігурацію можна використовувати для проектів із використанням вживаних машин для пакування в картонні коробки.

Рік виготовлення: 1989, Стан: готовий до використання (вживаний), Прохід шпинделя: 42 мм, максимальний діаметр заготовки: 115 мм, швидкість обертання: 3150 об/хв, потужність: 9 кВт, довжина прутка: 5200 мм. Габарити верстата X/Y: приблизно 2100 мм/1000 мм, вага: близько 1500 кг. У комплекті йде магазин прутків Stamag D 5000 і різне приладдя, таке як затискні цанги й подаючі цанги. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Bedpoxwn Ihsfx Anreww

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Bwjdpfx Ajz E Dhdonrjw Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC656, Вживана лінія для екстракції олії PIERALISI з декантером J2 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця повна лінія для екстракції оливкової олії базується на декантері Pieralisi J2 і включає в себе попередню підготовку та подальшу сепарацію для безперервної роботи. Конфігурація розроблена для сільськогосподарських підприємств, кооперативів та промислових об’єктів, які шукають надійне вживане обладнання для інтеграції в попередні етапи розливу та промислової упаковки. Виготовлена компанією Pieralisi з використанням додаткових компонентів з нержавіючої сталі, ця лінія забезпечує надійну роботу для виробництва харчової олії. Основний декантер: декантер-центрифуга Pieralisi J2 Годинна продуктивність (декантер): 25–30 ц/год Bodpfxjz E Dinj Anrsww Сепаратори: 2 центрифужні сепаратори Малаксери: 3 малаксери, тип Sicilia Попередній малаксер: 1 установка, продуктивність 5 ц Подрібнювач: молоткова дробарка Мийна установка: мийна машина Santoro з нержавіючої сталі Пристрій для видалення листя: вхідний конвеєр для видалення листя Виконання: нержавіюча сталь, придатна для харчових продуктів, у мийній машині та компонентах, що контактують з продуктом, як зазначено Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для безперервної, стабільної роботи з простим у користуванні інтерфейсом для харчових виробництв. Механічне та технологічне регулювання забезпечує рівномірний подач, однорідне змішування та стабільні параметри сепарації навколо декантера Pieralisi J2. Захисні кожухи та функції аварійної зупинки є стандартними для операторів у зоні подрібнювача, конвеєрів та обертових агрегатів. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цю лінію для екстракції можна безперешкодно інтегрувати у попередні етапи ліній розливу харчової олії, такі як наповнювачі, закупорювальні машини та етикетувальні машини. Її можна підключити до існуючих конвеєрів і резервуарів для зберігання, що забезпечує безперервний процес від виробництва до упаковки для харчових і напоєвих продуктів. Гнучкість щодо форматів досягається шляхом налаштування процесу (подрібнення, час/температура змішування та сепарація), щоб обробляти різні сорти оливок і досягати різних цілей щодо якості перед передачею на лінії розливу. Тип/категорія обладнання Виробник/модель Рік випуску Різне обладнання – конвеєр для видалення листя Різне обладнання – мийна установка Santoro Різне обладнання – подрібнювач Молотоква дробарка Різне обладнання – малаксер Попередній...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC695, Вживана лінія розливу AMOS для натуральних соків, продуктивність 2500 кг/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця вживана лінія розливу є повноцінною системою для переробки та розливу, призначеною для виробництва 100% натуральних соків у пакуваннях типу «Bag-in-Box». Лінія, виготовлена компанією AMOS у 2013 році, призначена для прийому яблук, їхньої обробки та пресування, фільтрації та збору соку, пастеризації продукту, а також розливу в 3-літрові та 5-літрові пакети типу «Bag-in-Box». Виробник: AMOS Рік виготовлення: 2013 Bwedpfx Ano Adtp Isrjw Продуктивність: 2500 кг яблук/год Продуктивність розливу: 1000-1200 пакетів за 8 годин роботи Типи пакування: 3,0 л і 5,0 л, пакети типу «Bag-in-Box» Зберігання соку: 2 резервуари по 500 л Електроживлення: 380 В, 3 фази Сучасні системи автоматизації та управління Установка підключена до електромережі та працює від електроенергії, води, стисненого повітря та дизельного палива для етапу пастеризації. Компресор забезпечує прес, пастеризатор і розливну машину повітрям, підтримуючи скоординовану роботу етапів переробки та розливу. Лінія поєднує обробку фруктів, отримання соку, термічну обробку та розлив у пакети типу «Bag-in-Box» в інтегрованому промисловому рішенні для пакування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця комплексна лінія для переробки соків реалізує логічний виробничий процес, починаючи від прийому сировини до розливу та природного охолодження упакованого соку. Вона підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для переробки натуральних соків, зокрема, для виробництва яблучного та мандаринового соків. Тип/категорія обладнання Виробник/модель Рік виготовлення Компресор GIS 2013 Різне обладнання Voran Різне обладнання Різне обладнання AMOS 2013 Різне обладнання Фільтр Резервуар Пастеризатор Rink Резервуар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей варочний цех було побудовано іспанським виробником Prominox Villarobledo у 2016 році, і він має об’єм сусла 30 гектолітрів. У комплект поставки входять ємності для бродіння та зберігання, а також різне додаткове обладнання. Усе обладнання вже демонтовано та зберігається. Обсяг поставки Bsdpfxotzg H Ds Anreww - Електричні розподільні щити для резервуарів і насосів - Нержавіючий резервуар | Модель DFF99 | 2000 | 25 000 літрів - Етикетувальна машина | Модель MC-220 | 2016 | 1300 пляшок/год (до 1,5 літрів) - Розливна машина | Модель AM DPS 811G | 2016 | 1200 пляшок/год (0,33 літра) - Закривна машина | Модель SK2 | 2016 | Напівавтоматична машина для закривання картонних коробок, швидкість двигуна: 20 м/хв, потужність: 0,13 к.с. - 2 x Горизонтальний резервуар | Модель AD MERKBLATTER | 2016 | Ізобаричний, 3000 літрів - 4 x Ємність для бродіння | 3000 літрів - 2 x Ємність для бродіння | Модель PROMINOX | 2016 | 5000 літрів - Відкритий резервуар - Низький резервуар | Модель STORK TGSW - Фільтр | Модель PSF JB | 2017 - Млин | Модель OOEHLER OL 6000 | 2016 - Бункер для зберігання зерна та завантажувач - Резервуар з підігрівом | Модель PROMINOX | 2016 | 3000 літрів - 2 x Резервуар для затирання/приготування сусла | Модель PROMINOX | вертикальний | 2016 | 3265 літрів - Фільтрувальний резервуар | Модель PROMINOX | 2016 | 4500 літрів - 2 x Насос | Модель MIM GRUP FL31Cl - Насос | Модель CALPEDA MXH 204/A - Промислові ваги | Модель GRAM MISSIL F2-60 - Насос | Модель LOWARA HTB 32-125/30 - Насос | Модель ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Промислова мийка - Холодильна камера - Насос | Модель PYD SH2-40 - Система зворотного осмосу | Модель HIDROTEC - Система очищення води - Холодильна установка | Модель AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Компресор | Модель INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Котел | Модель ATTSU RL-400/12 - Навантажувач | Модель NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Ходи: 1000x550x550 мм Розмір столу: 1120x540 мм Шпиндельний конус: BT40 Bwsdpfx Aneud Nbhjrow Швидкість обертання шпинделя: до 10 000 об/хв Магазин інструментів: 24 позиції Система керування: FANUC 0i-MD Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ) Різне приладдя MARCELS MASCHINEN CH

Стан: дуже добре (вживаний), Deckel FP1 AKTIV (3-осьова активна керована фрезерна машина) Заводський номер: 2102-3240 Рік випуску: близько 1988 Ходи: X 300 мм Y 150 мм Z 330 мм Розмір столу: 600 x 210 мм Конус шпинделя: SK 40 - S20x2 Частота обертання шпинделя: 40-2000 об/хв Потужність двигуна: 1,6 та 2 кВт Живлення: 380 Вольт, 50 Гц Оснащення/додаткове обладнання: - Активна цифрова індикація по 3 осях HEIDENHAIN типу TNC 113 - Безступеневий подач по осях X, Y та Z - Переміщення пінолі на вертикальній голові 60 мм - Вертикальна фрезерна голова з можливістю повороту та 100 мм горизонтального висування - Система охолодження (бак для охолоджувальної рідини в підпорі станка) - Документація Bwjdpfx Aneyll A Tsrew - Централізована система мастила - Важільний машинний лещат - Різноманітні тримачі інструментів/цанги/інструменти Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1350 x 1100 x 1700 мм Вага: 850 кг Машина була візуально реставрована і технічно перевірена. За запитом можуть бути надіслані відео з результатами перевірки геометрії. Зворотна гра (люфт) по Oсі Y: 0,1 мм Зворотна гра по Oсі X: 0,2 мм Зворотна гра по Oсі Z: 0,15 мм Бієтість горизонтального шпинделя: 0,001 мм Бієтість вертикального шпинделя: 0,001 мм Відхилення паралельності по осі Y: 0,002 мм (на довжині 150 мм) Відхилення паралельності по осі X: 0,01 мм (на довжині 300 мм) За запитом можуть бути надіслані відео з вимірювань геометрії. Були виконані такі роботи з оновлення: - Заміна шестерень у горизонтальній голові та нове встановлення осі шестерні - Нова захисна накладка направляючих осі Z та різне навісне обладнання - Реставрація машини - Встановлено нові світлодіоди - Перевірена та відремонтована натяжна роликова система осі Y - Перевірено програмування точки відліку - Проведено функціональний тест

Стан: дуже добре (вживаний), Система керування FANUC 16 MA-Pro 3 з віссю B Робочі переміщення: 900 x 800 x 970 мм Інструментальний магазин на 244 позиції Шпиндельна швидкість: 0–12 000 об/хв Шпиндельний конус: HSK100 Bodpfxeylbc No Anroww 2 палети розміром 630 x 630 мм Вісь B з кроком 0,001° Внутрішнє охолодження шпинделя 3D-зонд для вимірювання Контроль поломки інструменту Транспортер стружки Різне додаткове обладнання MARCELS MASCHINEN AG

Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується розливна машина Ammann, яка використовується в молочній промисловості. Діаметр стакана: 95 мм, висота стакана: 122 мм. У комплекті наповнювальні головки та різне приладдя. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Bodpexuvpzofx Anrsww

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC673, Вживана лінія розливу TETRA PAK TBA19, 200 мл, Slim. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є рішенням Tetra Pak для розливу в картонні контейнери та вторинної упаковки, що базується на розливній машині Tetra Pak TBA 19 V10. Лінія сконфігурована для картонного формату 125 мл Slim і включає обладнання для розливу, встановлення трубочок, пакування в лотки та транспортування, призначене для компактного виробництва напоїв і промислових процесів пакування. Розливна машина: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат: 200 мл, картон Slim Рік випуску: приблизно 1996 Кількість відпрацьованих годин: приблизно 26 000 год. Довжина конвеєра: приблизно 30 метрів Конфігурація конвеєра: 4 повороти по 90° та 2 натягувачі ланцюга Сучасні системи автоматизації та керування Установка виконана як інтегрована лінія розливу та пакування, що дозволяє розливній машині, пристрою для встановлення трубочок, пакувальній машині для лотків та системі транспортування працювати як взаємопов’язані виробничі етапи. Схема лінійного розташування забезпечує безперервну передачу картонних контейнерів між окремими машинами, і її можна оцінити під час онлайн-тестування в режимі реального часу. Електричні номінальні значення, апаратне забезпечення системи керування та специфікації автоматизації не включені в наявну технічну документацію. Можливості інтеграції виробничої лінії Bsdpjzy Rctjfx Anreww Ця лінія пакування Tetra Pak поєднує первинний розлив у картонні контейнери з подальшим встановленням трубочок і пакуванням у лотки. Пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed сумісна з обгортковим пакуванням і може бути налаштована для цього. За бажанням також доступна пакувальна машина для термоусадкової плівки Tetra Pak TTS 51 для потреб вторинного пакування. Тип машини | Виробник / Модель | Рік випуску Розливна машина | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Різне обладнання – пристрій для встановлення трубочок | Tetra Pak TSA 21 | Різне обладнання – транспортні системи | Система транспортування | Обгорткова пакувальна машина | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | Пакувальна машина для термоусадкової плівки | Tetra Pak TTS 51 | Система транспортування забезпечує з’єднання на відстані приблизно 30 метрів виробничої лінії. Її повороти та натягувачі ланцюга підтримують контрольований потік упаковки через етапи розливу та промислового пакування. Ця конфігурація підходить для підприємств, які шукають вживані пакувальні машини для картонних контейнерів з інтегрованою системою.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Діаметр точіння: 420 мм, довжина точіння: 820 мм, діаметр отвору шпинделя: 105 мм, оберти шпинделя: 3000 об/хв, потужність шпинделя: 22 кВт, хід по осях X/Z: 280 мм/820 мм, кількість позицій інструментального магазину: 10, оберти інструменту з приводом: 6000 об/хв. Габарити машини X/Y/Z: приблизно 4400 мм/2100 мм/2300 мм, вага: приблизно 6000 кг, система керування: Mitsubishi M-720BM (MAPPS 2), напрацювання: 10 000 год. У комплекті різне обладнання. Привідні інструменти ніколи не використовувалися, працювала лише вісь Y. Вимірювальний щуп та кульковогвинтова пара осі Y практично нові. Наявна документація. Оглянути обладнання можна на місці. Bedov I U Iyspfx Anrsww

Стан: дуже добре (вживаний), Управління: FANUC 21-M з NC-поворотним столом Переміщення: 1020 x 510 x 575 мм Розмір стола: 1200 x 500 мм Bodpfx Anjy Hqyhersww Шпиндельний конус: SK40 Швидкість обертання шпинделя: 60-8 000 об/хв Інструментальний магазин: 24 позиції Внутрішнє охолодження шпинделя Різне приладдя MARCELS MASCHINEN CH