Придбати Самоврядування Самоклеючі Етикетки б/у (232)

Стан: вживаний, НАПРЯМО З ДРУКАРНІ Ми продаємо цю машину за дорученням нашого клієнта і намагаємося реалізувати його цінові уявлення. Однак ми відкриті до ваших пропозицій. Пропозиція складається з: Fastbind Casematic H32 PRO Обладнання для виготовлення обкладинок / Casemaker включно з аксесуарами (ламінатор, прес для блоків) FASTBIND Casematic H32Pro — це професійна машина для виготовлення обкладинок/обкладник із пристроєм для згину, яка дозволяє виготовляти на замовлення індивідуальні книжкові обкладинки для твердих палітурок і фотокниг до 330 х 330 мм. Kdjdpfsu Srxbjx Adxou • Для виготовлення індивідуально надрукованих твердих книжкових обкладинок. • Бажане зображення має бути лише надруковане на самоклеючому або згодом зворотно самоклеючому матеріалі. • Звісно, можуть використовуватись і всі відомі обкладкові матеріали, якщо вони самоклеючі або надалі будуть проклеєні. • За допомогою Hard Cover Maker сіро-картонні вкладки точно розміщуються та обклеюються. • Завдяки численним інструментам Casematic дозволяє виконувати процес напів-автоматично за кілька дій. • Робочий стіл обладнаний вакуумною фіксацією і, разом зі світловим столом із масштабною шкалою, забезпечує точне позиціонування друкованих аркушів. • За допомогою опціонального різака друкований аркуш, після наклеювання сіро-картону, точно обрізається по кутах. • З пристроєм для згину краї акуратно та без складок обгортаються навколо сіро-картону, забезпечуючи чисту готову тверду обкладинку поліграфічної якості. • Опції: обрізувач кутів, боковий упор • Макс. розмір паперу: Ш740 x В370 мм • Макс. розмір книги: 330 x 330 x 40 мм (Ш x В x Т) • Макс. довжина згину: 700 мм • Підключення: 240 В / 50 Гц • Розміри: Ш830 x Г470 x В200 мм • Вага: 23 кг За бажанням можемо організувати для вас: - пакування, навантаження, транспортування (морем або літаком), у тому числі митне оформлення - отримання пропозиції по лізингу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, Автомат для друку та нанесення етикеток MODERATO 1.5 з механічним аплікатором MODERATO 1.5 — це сучасний пристрій, призначений для автоматичного друку та нанесення самоклеючих етикеток. Ідеально підходить для використання на виробничих лініях, конвеєрах, заклеювачах коробок або термозбіжних тунелях, а також у застосуваннях із ручною подачею продукції. Основні переваги: Універсальність – можливість друку тексту, штрих-кодів (1D і 2D), графіки, нумерації, часу та інших змінних даних. Висока якість друку – термотрансферна і термодрукова технології забезпечують точні та довговічні відбитки. Гнучке маркування – нанесення етикеток зверху або збоку без необхідності ідеального позиціонування продуктів. Висока швидкість – маркування до 100 шт./хв. (залежно від розміру етикетки). Працює незалежно від комп’ютера – вбудована пам’ять дозволяє зберігати шаблони та друкувати без постійного підключення. Легке управління – кольоровий сенсорний екран дозволяє швидко редагувати повідомлення та мінімізує час переналаштування. Kodpfew Ufilsx Adxodu Сумісність – спільна робота з програмним забезпеченням BarTender (у комплекті), а також NiceLabel завдяки емуляції ZPL. Технічна специфікація: Технологія друку: термотрансферна / термодрук Швидкість друку: до 35,6 см/с (203 dpi) / до 20,32 см/с (300 dpi) Ширина друку: до 104 мм (макс. ширина етикетки 114 мм) Розмір етикеток: від 40 × 40 мм до 114 × 300 мм Пам’ять: 256 МБ Flash, 32 МБ SDRAM + можливість встановлення SD-карти до 32 ГБ Швидкість маркування: до 100 шт./хв. Підтримувані коди: Code128, EAN, UPC, QR, DataMatrix, PDF-417 та багато інших Живлення: 230 В, макс. споживання 600 Вт Умови експлуатації: температура 5–40°C, вологість 20–85% У наявності маємо декілька одиниць цієї моделі принтера, а також старішу модель MODERATOR 4.0. Запрошуємо до контакту

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Zebra 110pax4 етикетковий принтер та пневматичний аплікатор. RA2315 Виробник принтера: Zebra Kdodpfxjux Sfzj Adxou Модель принтера: 110pax4 Панель керування: LCD-дисплей зі статусом та кнопками на принтері, ручна панель збоку та керування через PLC I/O Технологія друку: термотрансферний або термопрямий друк (можна вибирати) Інтерфейси: Ethernet/керуючий кабель Друкарські носії: стандартні матеріали, теги та RFID-носії (читання і кодування RFID-етикеток) Поточний розмір етикеток: 90x36 мм, аплікатор адаптований під цей розмір Мінімальна довжина етикетки: 12,7 мм Ширина матеріалу: 16-114 мм Ширина ріббона: 25,4-107 мм Максимальна довжина ріббона: 900 м Діаметр сердечника рулону: 25,4 мм Максимальний діаметр рулону: 101,6 мм Роздільна здатність: 203 dpi (8 точок/мм) Розмір точки: 0,125 мм х 0,125 мм Швидкість друку: 12 дюймів/сек Габарити: 700х700 мм, з панеллю керування/пневмоблоком, що виступає на 100 мм Висота аплікатора: 800 мм від нижнього краю Швидкість нанесення: близько 2 секунд на етикетку з приклеюванням Електросхема додається Ціни вказано без ПДВ, EXW центральний склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Gattingerstraße 11 B & C, 97076 Würzburg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ чи без нього. З максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок/год (0,5 л) вона забезпечує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінію продають у зв’язку з модернізацією ПЕТ-відділу та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія перебуває у хорошому стані й повністю працездатна. Технічні характеристики  Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год для 0,5 л 9 000 пляшок/год для 1,0 л 8 000 пляшок/год для 1,5 л 6 000 пляшок/год для 2,0 л Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип горловини: PCO 1810 Макс. діаметр пляшки: 106 мм Продукти: пиво (+4°C), квас і лимонади (+10°C), негазована та газована вода Етикетування: Окружне етикетування, попередньо вирублені паперові етикетки, гарячий клей Вторинне пакування: Лише термозбіжна плівка (4×3 та 3×2) Тип палети: EURO 1200×800 мм Управління: Siemens S7-300 Харчування: 400 В, 3Ф, 50 Гц, TN-S Комплектація  Машина для видування пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає подачу преформ, охолоджувач, пристрій для перекидання ящиків Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційний ізобаричний розлив для CSD та пива Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційний етикетувальник Етикетувальна машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційний етикетувальник, гарячий клей Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Пакувальна машина для плівки, формати 4×3 / 3×2 Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стрейч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для видувних ПЕТ-пляшок Пляшковий конвеєр | Krones | Synco S | 2002 | Для наповнених та етикетованих пляшок Пакувальний конвеєр | Krones | Multico S | 2002 | Для пакувальної продукції Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, бункер, розподільник клапанів Kjdpfxsxhf Hie Adxjdu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 75 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія S3 Марка Рік Модель Швидкість Особливості Депалетайзер SIMONAZZI 2009 SWEEP-OFF-B 55000 Є магазин для порожніх палет + зона для проміжних сепараторів. Має механізм штабелювання на 6 палет. Машина розливу SIMONAZZI 2008 EUROTRONIC 46000 84 ополіскувача + 84 позиції наливу + 24 коронкових закупорювача. Установка карбонізації SIMONAZZI 2008 CARBOGEA 50000 Установка для газування знаходиться в робочому стані. Система контролю розливу HEUFT 2011 HBBVXTXXX 48000 Система здатна виявляти кришку, рівень наповнення і розрив пляшки, а також повідомляє оператору, на якій заливній голівці виникла проблема. Kdedpsxbnkkofx Adxju Етикетувальна машина SIMONAZZI 2008 ALFA TOP BRAIN 48000 Одностанційна (корпусна) етикетувальна установка. Система контролю етикеток HEUFT 2008 HBBVXTXXX 48000 Забезпечує контроль рівня в пляшці та наявності/відсутності етикетки. Пакувальна машина 3x2 SMI 2009 SK802F 52000 Два місця для котушок, що дозволяє працювати з резервуванням. Ручне зварювання. Пакувальна машина 4x6 SMI 2009 SK450F 52000 Може формувати 24-штучні пакети (4x6) за технологією "shrink-to-shrink". Палетайзер SIMONAZZI 2008 PAL KOMBI 1P-1T 55000 Працює з євро палетами (80x120) та стандартними палетами (100x120). Додатково оснащений пристроєм для встановлення картонних листів. Палетна стрейч-машина ROBOPAC 2009 ROTARY 55000 Працює як інтегрована частина лінії.

Стан: вживаний, Продуктивність маркування: близько 3 000 пляшок/год. Формати: 0,75 л різних розмірів, обладнання містить: - Два (2) самоклеючих етикетувальних агрегати для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки на циліндричні або фігурні скляні пляшки - Два (2) етикетувальних агрегати з мокрим клеєм для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки - шийної стрічки на циліндричну скляну пляшку Довжина етикетки: 10-195 мм Висота етикетки: 10-180 мм Діаметр тари: 40-130 мм Висота тари: 140-380 мм Максимальна виробнича потужність: 3 500 пляшок/год Встановлена потужність: 4 кВт - повністю з рамою та дверима з нержавіючої сталі AISI304 - автоматичне регулювання швидкості - регулювання висоти головки через сенсорний екран - Оптична орієнтація за міткою на ковпачку за допомогою датчиків на кожній тарілці та обертання тарілки за допомогою крокових двигунів - Чотири (4) швидкозмінні тарілки - Два (2) етикетувальні модулі для самоклеючих етикеток Mod. MAK-AN зі швидкістю 50 м/хв, встановлені на мобільних станціях на рамі етикетувальної машини - Два (2) етикетувальні агрегати по 4 осях, регулюються за допомогою маховика та цифрової індикації позиції - Електрична шафа управління, водонепроникна, з нержавіючої сталі AISI 304 - Керування машиною через ПЛК і сенсорний дисплей Kdsdpfxowm Sapj Adxeu Технічні деталі: Робочий напрямок: круговий, за годинниковою стрілкою, зліва направо Продуктивність (пляшок/год): 5 200 Етикетки: самоклеючі етикетки, паперові етикетки на холодному клеї Кількість станцій для маркування: 4 Кількість тарілок для пляшок: 4 Орієнтація: оптична орієнтація за допомогою фотосенсора, тарілка з кроковим двигуном Регулювання висоти мотора: так Регулювання швидкості: перетворювач частоти

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Schirmer центр різання та обробки, тип BAZ 1000-G2/VU Стержнево-обробний центр тип SBZ - Центр різання та обробки – напрямок руху справа наліво - Автоматичний накопичувальний магазин для ручного завантаження 12 профілів, макс. довжина профілю 6500 мм, автоматична передавальна станція в транспортну лінію з затискною кліщнею - Пристрій для подачі ПВХ-профілів з NC-позиціонованою затискною кліщнею, яка приводиться у дію високодинамічним лінійним сервомотором - Автоматично регульовані напрямні профілю для різних опорних контурів профілів - Обробна станція виконана у вигляді G-модуля з 3 сервовіссями, включаючи затискні елементи та інтеграцію в систему керування. Станція оснащена високочастотними електродвигунами для таких операцій з ПВХ-профілем: o Відводи для дренажу та вентиляції, свердління у рамах, стулках, імпостах і штапиках o Фрезерування замкової коробки на віконних, вхідних та допоміжних дверних стулках o Маркувальне свердління для внутрішнього кріплення імпостів і з'єднувачів o Фрезерування під PZ-циліндр та ручку на стулці типу HAT o Свердління отворів під таблички дверей o Свердління втулок петлі 2x6 мм / 3x2,5 мм - Повний VU-розпил зі здвоєним пиляльним агрегатом 2x45° для одночасного розпилу торців та фрагментів, а також косий зріз для приварюваних імпостів. Подавання пилки на сервовісі з лінійним сервомотором, регулювання висоти на сервовісі через кулько-гвинтову передачу. - Тримач ущільнювача над VU-пилкою - Транспортер для видалення ПВХ-відходів з робочої зони VU-пилки - Повний пиляльний вузол стандартного виконання з одним відрізним агрегатом для розпилу торців, безступінчастий NC-керований поворотний привід, діапазон повороту +45° до -45° для пиляльного диска діаметром 550 мм, двигун 2,5 кВт - Горизонтальний буфер для незалежного від такту транспортування профілів з BAZ до станції подачі сталі, станції закручування і SBZ Ksdpfxewkq Igo Adxjdu - Станція подачі сталевих армувань для ручного встановлення сталевих армуючих елементів з 12 подаючими позиціями Перші дві позиції мають затискачі для фіксації ПВХ-профілів під час ручного армування - Монітор для індикації довжини сталі під час подачі, включно з керуючою частиною Відображається 8 сталевих позицій - Станція закручування для горизонтального буфера зверху та знизу, з частотно-регульованим електрошуруповертом, для закручування армування у рамі, стулці, імпості. Налаштовано для самосвердлувального шурупа 3,9x16 мм, з подаючим пристроєм з NC-позиціонованою затискною кліщнею, яка приводиться лінійним сервомотором - Додаткова станція закручування з автоматичною подачею шурупів - Свердлильна станція як сталевий модуль, з 2 сервовіссями для свердлильного ходу та горизонтального переміщення - Автоматичний етикетковий принтер з пристроєм для подачі. Етикетки приклеюються до профілів вручну - Комп'ютерна система керування машиною / Шафа ПК C6140-0010 (TwinCat) корпус 7-слотовий ATX індустріальний ПК для монтажу в шафу керування 3 PCI-слоти для плат до 270 мм та 3 PCI-слоти для плат до 240 мм Простанній та плати легко доступні Процесор Intel Pentium 4, 2,4 ГГц ATX-материнська плата під Pentium 4 6 PCI-слотів, пам’ять DDR-Ram 1 ГБ, розширюється до 2 ГБ Вбудований графічний адаптер Вбудований Ethernet-адаптер IDE-жорсткий диск 40 ГБ Дисковод 1,44 МБ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична лінійна етикетувальна машина для нанесення самоклеючих етикеток, оснащена двома станціями для подачі етикеток спереду та ззаду. Система транспортує контейнери по лінійній траєкторії та забезпечує контроль продукції за допомогою інтегрованого механізму розділення, обгорткового/прокатного вузла та верхньої прижимної стрічки. На виході встановлена система пригладжування для досягнення оптимального прилягання й вигляду етикетки. Установка підходить для середніх та великих контейнерів об'ємом 1–10 л, була модернізована у 2022 році для подовження терміну експлуатації та підвищення надійності. Виробник – P.E., модель PACK LAB, рік випуску – 2008. Ключові технічні характеристики Kedpjxdh Hwofx Adxsdu Конфігурація: Лінійна етикетувальна машина з 2 самоклеючими станціями Метод нанесення: Самоклеючі (адгезійні) етикетки Тип нанесення: На передню та задню сторони контейнера (поодинці або одночасно) Оптичне центрування: Відсутнє (механічне спрямування й обробка продукції) Діапазон ємностей: 1–10 л (типові жорсткі пляшки/каністри зі стійкою основою) Транспортування: Механізм поділу контейнерів, обгортковий/прокатний вузол, верхня прижимна стрічка Вихід: Система пригладжування етикетки на виході Ступінь захисту: IP54 (машина і електродвигуни) Рік: 2008 | Капітальний ремонт: 2022 Продуктивність: 6000 пляшок/год Автоматизація та керування Архітектура керування: Промисловий ПЛК з допоміжними ланцюгами на 24 VDC для логіки машини Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц, 3 фази + N + PE (нуль та окремий захисний провідник) Живлення приладів: 24 VAC / 230 VAC Інтерфейс оператора: HMI з управлінням рецептами/форматами та індикацією стану станцій (стандарт серії) Сенсори та блокування: Захисні кожухи з блокуванням, контроль наявності продукції та нанесення етикетки Інтеграція у лінію Вхідний контроль: Вбудований модуль розділення стабілізує крок подачі перед етикетуванням Стабілізація продукту: Верхня прижимна стрічка та обгортковий/прокатний вузол для точного розміщення етикеток Контроль якості на виході: Пригладжуючі/притискні елементи на виході для забезпечення прилягання та вигляду Механічний інтерфейс: Лінійний конвеєрний шлях для інтеграції в існуючі лінії розливу/пакування Підключення до комунікацій: Стандартні промислові електричні підключення, як зазначено нижче; оптичне центрування не потрібне Стан та обслуговування Модернізація: В 2022 році виконаний капітальний ремонт із діагностикою станцій наклеювання, приводів, стрічок/роликів, огороджень і електричної частини Планове техобслуговування: Рекомендовано регулярне обслуговування груп подачі/відмотування етикетки, роликів, стрічок і сенсорів відповідно до часу напрацювання і типу матеріалів Запасні частини: Стандартні зношувані елементи легко обслуговуються для довготермінової підтримки Продуктивність та універсальність Застосування: Наклеювання етикеток на передню і задню сторони широкого спектра жорстких контейнерів у діапазоні 1–10 л (наприклад...

Стан: вживаний, Legi-Air 4040Z із етикетковим принтером Zebra110pax4 та пневматичним штампом. RA1933 Виробник принтера: Zebra Модель принтера: 110pax4 Панель керування: ЖК-дисплей зі статусними індикаторами та кнопками Тип друку: Вибір між термотрансферним та термопрямим друком Інтерфейси: RS 232 серійний, IEEE 1284 Друковані носії: стандартні носії, ярлики і RFID-носії (зчитування та кодування RFID-етикеток) Мінімальна довжина етикетки: 12,7 мм Ширина друкованого носія: 16–114 мм Ширина стрічки: 25,4–107 мм Максимальна довжина стрічки: 900 м Діаметр сердечника рулону: 25,4 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону: 101,6 мм Роздільна здатність: 203 точки/дюйм (8 точок/мм) Розмір точки: 0,125 мм x 0,125 мм Kedpfx Adsk Ablloxsdu Швидкість друку: 12 дюймів/секунда

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця рулонна гаряче-клеюча етикетувальна машина була виготовлена компанією ACMI (Італія). Opera PRO 400 RF розроблена для високопродуктивних ліній розливу напоїв і обробляє як циліндричні, так і формовані контейнери зі скла чи ПЕТ. Вона наносить обгорткові OPP-етикетки на дуже високій швидкості, забезпечуючи відмінну ефективність і надійність. Машина обладнана сучасними функціями, такими як автоматичне зрощування етикеток, подаючі шнеки з безщітковими моторами та функцією дистанційної підтримки. Наразі машина пропонується до продажу. Технічні характеристики Виробничість: номінально 48 000 пляшок на годину (максимальна механічна швидкість: 58 000 пляшок на годину) Формати: циліндричні та формовані контейнери з ПЕТ або скла, наприклад, 500 мл ПЕТ кругла пляшка (обгорткова OPP-етикетка) Діаметр машини: 1 320 мм Крок: 125,60 мм Kdedpfx Adexgik Ajxju Тип етикетки: рулонні OPP-гарячеклеєві обгорткові етикетки (30–40 мкм товщина, 30–175 мм висота) Обертання пластин: моторизована стрічка (версія R) Головний мотор: сервомотор Електричне підключення: 400 В (+/-10 %), 50 Гц, 3-фази + N + PE Висота транспортеру: 1 100 мм Транспортерний ланцюг: пластик, плоский, 82,5 мм, товщина 4 мм Низьковольтне керування: 24 В DC Умови експлуатації: 5–45 °C; висота до 1 000 м Електрошкаф: нержавіюча сталь із вбудованим кондиціонером Стандартне змащення: централізоване, ручне Додаткові функції: автоматичне зрощування етикеток, подвійна тримач для рулонів, швидкозмінні платформи, пристрій для виявлення впалих пляшок, дистанційне обслуговування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, NP 684 | КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET KRONES 30.000 пляшок/год Продукт: негазована вода (з модифікацією горловини можливий розлив газованої) Продуктивність: - 30.000 пляшок/год з пляшкою 0,5 л - 30.000 пляшок/год з пляшкою 1,5 л - 22.000 пляшок/год з пляшкою 2 л Наробка: 56.000 годин Завантажувач препорм M. Tanner AG: Модель: VZT -4010 Рік: 2004 Система миття препорм Krones: Рік: 2004 Високотисковий компресор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Рік: 2004 Тиск: 40 бар Блоуер PET Krones: Модель: Contiform 20 Рік: 2004 Кількість форм: 20 Форми не входять у комплект Комплектується завантажувачем і орієнтатором препорм Ksdpfxoxl R Uas Adxjdu Елеватор і орієнтатор кришок Gassner: Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: пластикова, попередньонарізана Тип: механічний Елеватор і орієнтатор кришок Gassner (спортивна): Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: sport cap Тип: механічний CIP Steinecker: Модель: Media Рік: 2004 UV станція WEDEDCO: Рік: 2004 УФ-дезінфекція води Моноблок KRONES (розлив+укупорка): Модель: Isofill Рік: 2004 Напрямок: проти годинникової стрілки Регулювання висоти: електричне Розлив: - 88 клапанів - тип розливу: ізобаричний - тип клапана: механічний - дегазація Укупорювання: - 22 головки - тип кришки: різьбова пластикова, sport cap - pick & place Інспектор пляшок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Рік: 2015 Напрямок руху пляшок: справа наліво Контроль: перелив, недолив, наявність кришки, неправильне встановлення кришки Конвеєрні лінії Krones: Рік: 2004 Етикетувальник Krones: Модель: Contiroll Рік: 2019 Напрямок: за годинниковою стрілкою Електричне регулювання голови 18 головок з механічним кулачком 1 станція подачі рулону – обгорткова етикетка Перевірка наявності етикетки Термозбіжна упаковка Variopac: Рік: 2004 Виконання: Film Launch Тип: лише плівка Wrap Around Krones: Модель: Wrapapac Рік: 2004 Гарячий клей: Nordson Кількість пляшок у коробці: 12x1,5 л та 24x0,5 л Наробка: 1000 годин Конвеєр для пачок/коробок Krones: Рік: 2004 Пакувальник Comag: Модель: H 55/2 Рік: 2004 Подвійна доріжка Палетайзер Krones: Модель: Pressant Рік: 2004 Вид продукту для палетування: пачки, коробки Тип: штовхальний Склад палет Система міжшарових листів Подвійний вхід Обмотувач палет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Рік: 2004 Тип обмотки: обертальна стріла Попереднє розтягування плівки

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), RIETSTACK IRS модульне обладнання - IRS 430 Максимальна ширина полотна: 420 мм Максимальна механічна швидкість: 200 м/хв Електроживлення: 3x400V 50 Гц (5P-32A) Стиснене повітря: 6 бар Модуль розмотування оснащений: - Пневматичний розмотувальний вал – 76 мм - Максимальний діаметр рулону для розмотування: 800 мм - Мікропроцесорна система керування - Електронний лічильник (етикетки/метри) - Стіл для стикування з 2 пневматичними затискачами - Точне налаштування натягу полотна при змотуванні та розмотуванні - Електронна корекція натягу полотна на розмотуванні - Датчик прапорців - Автоматична зупинка при закінченні рулону - Пристрій для розплющування полотна (de-curl-bar unit) - Система вирівнювання полотна BST - Стіл для стикування з 2 пневматичними затискачами Модуль висічної станції: - Модифікований для роботи з магнітним циліндром BOBST M5 - Стандартна висічна станція (включає перемотку матриці) - Максимальна робоча ширина магнітного циліндра: 420 мм - Діапазон розмірів повтору магнітного циліндра: 96T-220T - У комплекті один магнітний циліндр – 96T - Висічний вузол із сервоприводом - Притискний ролик з сервоприводом - Шпиндель перемотки матриці з сервоприводом - Діаметр шпинделя перемотки матриці: 76 мм - Максимальний діаметр перемотки матриці: 600 мм - Пневматичний притискний ролик для матриці - Гідравлічний манометр (2 шкали) - Модифікований міст тиску для підйому магнітного висічного циліндра без талі для встановлення магнітної висічної пластини Пневматичний притискний ролик для матриці Безперервний стекер, що працює максимум у 4 потоки Конвеєр для вивантаження на сервоприводі, оснащений вакуумними ременями та вакуумним насосом Антистатична шина Simco: 3 шт. Максимальна ширина: 420 мм Максимальна довжина стека: 630 мм Максимальна висота стека: 120 мм Максимальна швидкість стека: 80 м/хв Контроль висоти стека за кількістю аркушів у стеку Швидкість залежить від матеріалу Відвантаження стеків за допомогою виштовхувача Стекер працює в повністю автоматичному режимі безперервної роботи Мінімальний розмір готових стеків – 50x50 мм Менші етикетки можуть накопичуватися на кінці конвеєра Kodpfxexc Ivpo Adxjdu Електроживлення: 3x400V 50 Гц (5P-16A) Стиснене повітря: 6 бар Панелі керування з сенсорними HMI дисплеями

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Schirmer центр різання та обробки типу BAZ 1000-G2/VU з автоматом для різання сталі SZA450 у комплекті Центр обробки профілів типу SBZ - Центр різання та обробки – напрямок руху справа наліво - Автоматичний магазин подачі для ручного завантаження 12 профілів, макс. довжина профілю 6500 мм, автоматична станція передачі на транспортну лінію захоплювача - Пристрій подавання для ПВХ профілів з NC-позиціонованим захоплювачем, який приводиться в дію високодинамічним лінійним сервоприводом - Автоматично налаштовувані напрямні профілю для різних форм опори у профілях - Обробна станція виконана у вигляді G-модуля з 3 осями серво, включаючи затискні елементи та інтеграцію в систему управління. Станція оснащена високочастотними електродвигунами для наступних операцій по ПВХ профілю: o Отвори для дренажу і вентиляції у рамі, стулці, імпості, перемичках і шпросах o Фрезерування отвору під замковий корпус у віконній, вхідних та бокових дверях o Отвори для маркування для імпостів, перемичок та з’єднувачів, які кріпляться зсередини Kedewkq Rbepfx Adxsdu o Отвори під циліндр і ручку на стулці типу HAT o Отвори для кріплення накладки на двері o Отвори під петлі: 2x6мм / 3x2,5мм - Повний VU-різ із двома пилами 2x45° для одночасного різання відрізу і зварюваної частини, а також різ косим зрізом для імпостів, що зварюються. Подача пилки за допомогою сервоприводу на лінійному сервомоторі, висота регулюється за допомогою сервоприводу на кульковому гвинті - Натягувач ущільнювача над VU-пилою - Конвеєрна стрічка для видалення ПВХ-відходів з робочої зони VU-пили - Повний блок пили у стандартному виконанні з 1 пилковим блоком для різу, безступінчастий NC-керований поворотний привід, діапазон повороту +45° / -45°, діаметр пилкового диска 550 мм, двигун пилки 2,5 кВт - Горизонтальний циркуляційний буфер для транспортування профілів з BAZ до станції сталевого подавання/гвинтової станції незалежно від такту та до SBZ - Станція сталевого подавання для ручного введення сталевих підсилювачів з 12 каналами подачі Перший і другий канал мають затискачі для утримування ПВХ профілів під час армування вручну - Монітор для індикації довжини сталі при подачі сталі, разом із блоком управління Відображається 8 положень для сталі - Гвинтова станція для роботи з горизонтального циркуляційного буфера зверху і знизу з електричним гвинтовим агрегатом з частотним регулюванням - Додаткова гвинтова станція з автоматичною подачею шурупів - Свердлильна станція як сталевий модуль з 2 осями серво для подачі свердла і горизонтального переміщення - Автоматичний етикетковий принтер з пристроєм подачі. Етикетки наклеюються на профілі вручну - Керування обладнанням через ПК/ шафа-блок ПК C6140-0010 (TwinCat) корпус Schirmer автомат різання сталі типу SZA 450 - Автоматичний магазин подачі для до 12 сталевих профілів Макс. довжина 6000 мм - Пильний блок для різу під 90°, діаметр диска 450 мм - Двигун пили 3 кВт, подача пилки через серводвигун з пневматичним управлінням - Автоматичний подавання і виведення стрижнів - Макс. довжина різу 4000 мм - Система обліку залишків сталі (вимірювання довжини сталі у магазині для сталевого завантаження через 11 світлових бар'єрів) - Дисплей/індикатор Оператор отримує підтримку на дисплеї при виборі сталевих профілів для загрузки - Ремінний конвеєр для поперечного транспортування і виведення оброблених профілів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 40 h, загальна ширина: 1 450 мм, загальна довжина: 2 360 мм, загальна висота: 1 420 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Напруга: 220 Виробник: Novexx Solutions Модель: TE 204 Рік: 2019 Тип: Аплікатор пломбувальних етикеток Тип оброблюваної продукції: Картон Головка для нанесення етикеток: ALS204 Швидкість видачі: макс. 40 м/хв Ширина етикетки: 10 - 110 мм Kedpjv Sd Spjfx Adxodu Довжина етикетки: 5 – 600 мм Живлення: 220V Потужність двигуна: 2,5 кВт Технічні характеристики Габарити: 2363 x 1455 x 1420 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 пляшок/год Ця машина оснащена передовими технологіями для етикетування скляних пляшок і відповідає виробничим вимогам до 7500 пляшок на годину. Виробник — P.E. Labellers, 2007 року випуску. Робастна конструкція та інтегровані функції забезпечують точність та стабільність роботи обладнання. Технічні характеристики і продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина має вісім обертових пластин і п’ять етикетувальних станцій: три станції працюють з самоклеючими етикетками, дві — з етикетками на холодному клеї. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Ручне регулювання головки та етикеток дозволяє швидко переналаштовувати обладнання під різні формати, підвищуючи гнучкість виробництва. Продуктивність та налаштування Етикетувальник обробляє скляні пляшки діаметром до 120 мм у стандартному форматі 0,75 л. Максимальна продуктивність — 7500 пляшок на годину, що оптимально для середніх виробничих ліній. Система дозволяє наносити етикетки на лицеву, зворотну сторони та шийку пляшки, забезпечуючи професійну якість та акуратність кожного виробу. Методи етикетування та управління Машина наносить етикетки як самоклеючим способом, так і на холодному клеї, завдяки чому підтримує широкий спектр типів етикеток і матеріалів. Оператори здійснюють ручні налаштування, що гарантує точний контроль над кожною партією. Фактичний стан і технічні характеристики Машина знаходиться на складі та готова до негайного введення в експлуатацію. Відпрацьовано 10 000 мотогодин, однак обладнання має значний залишковий ресурс. Вага — 2250 кг, що забезпечує стійкість і надійність навіть при роботі на високих швидкостях. Електричні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master живиться від мережі 400 В, встановлена потужність — 5 кВт, частота — 50 Гц. Такі характеристики відповідають промисловим стандартам, гарантують енергоефективність і економію на тривалих виробничих циклах. Ksdovgu Udjpfx Adxedu Сфери застосування та технічні переваги Ця етикетувальна машина забезпечує якісне і точне нанесення етикеток, підтримує різні форми та розміри пляшок без втрати якості продукції. Завдяки своїй універсальності вона стане надійним рішенням для багатьох розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі цінують цей агрегат за його продуктивність і можливості налаштування. Машина стане відмінним вибором для вимогливих ліній розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена у 2021 році італійською компанією ENOS. ENOS Gamma призначена для виноробних підприємств і виробників напоїв, яким потрібна гнучкість при нанесенні етикеток і закупорюванні капсул. Машина налаштована під пляшки типу Бургундія та може за допомогою однієї головки наносити або кругові етикетки, або окремо етикетки спереду/ззаду. Вона також підтримує системи накочування й термоусадження капсул. Машина продається у зв'язку зі змінами у виробництві й перебуває у відмінному стані. Технічні характеристики Продуктивність: до 2 000 пляшок/год Формати: Пляшки Бургундія, 750 мл Позиції етикеток: кругове етикетування або етикетування спереду й ззаду (одна головка) Нанесення капсул: системи накочування та термоусадки Kedpfx Aoxdxqtodxjdu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, Етикетувальна машина з оптичною системою центрирування — продаж Пропонується до продажу б/в самоклеюча етикетувальна машина, оснащена сучасною оптичною системою центрирування. Обладнання має 8 моторизованих планшайб, кожна з яких оснащена власною фотоголовкою для точної оптичної юстування. Передбачено три клеєві вузли загальною довжиною подачі 40 м, а також складна система регулювання по 4 осях, встановлена на візку. Додатково в комплект входить допоміжний клеєвий вузол на 6 позицій для формування L-подібного шва, також встановлений на візку. Інструменти для L-подібних швів можна налаштовувати для виконання U-подібних швів на ковпачках пляшок. Kdsdpovlnvrofx Adxsu Технічні характеристики етикетувальних машин PE: Етикетувальна машина PE обладнана сенсорною панеллю управління, інтегрованим ПЛК і сучасною електронікою, які можуть бути адаптовані під індивідуальні потреби замовника. Передбачено електричний підйомник і регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача. Можливе впровадження нових налаштувань програмування через сенсорний інтерфейс під унікальні вимоги користувача. Автоматична етикетувальна машина з клеєвими станціями для ротаційних аплікаторів: Механічний зсувний механізм із клеєвим вузлом дозволяє наносити різні типи етикеток на пляшки різних форматів. Встановлено мінімальні та максимальні розміри етикеток, які підлягають адаптації під запит. На кінці клеєвої станції розміщена клавіатура, що забезпечує збереження налаштувань для 200 різних форматів етикеток. За допомогою окремої програми і фотоголовки станція автоматично наносить обраний формат етикетки з синхронізацією зі системою оптичного центрирування. Доступність PE етикетувальних машин для придбання: Дана самоклеюча етикетувальна машина з оптичним центрируванням буде доступна з 26.10.2023 у наших спеціалізованих майстернях. Уже понад 25 років ми співпрацюємо з італійським партнером, виготовляючи ротаційні та лінійні етикетувальні машини. Також надаємо послуги модернізації та оновлення ваших існуючих етикетувальних машин сучасною електронікою зразка 2023 року. Звертайтесь для отримання безкоштовної консультації та прорахунку. Ми супроводжуємо вас на всіх етапах — від інженерної розробки до повного монтажу та запуску як нового, так і відновленого обладнання з гарантією. За вашим запитом виготовимо формати під будь-які нові пляшки, відповідно до нових форм для розширення вашого асортименту.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для молока у ПЕТ-пляшки та йогурту у скляні банки, 2005 рік До складу лінії входить автомат розливу Weightpack, модель WET 8-8-4-282. Інженери розробили цю систему в 2005 році з урахуванням високої експлуатаційної ефективності та точності дозування молочних продуктів. Лінія забезпечує розлив 2500 ПЕТ-пляшок з молоком та 4500 банок йогурту по 125 г за цикл. Технічні характеристики системи розливу Моноблок розливу працює з такими форматами: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л для молока і скляні банки 125 г для йогурту. Машина обладнана системами безпеки для захисту оператора під час розливу. У процесі розливу використовується ополіскувач із 8 затискачами та озонуванням для дезінфекції тари. Наповнювач має 6 головок, використовує гравітаційну технологію розливу з рухомими насадками для оптимізації потоку продукту та мінімізації ризику забруднення. Застосовуються два типи кришок. Гвинтова кришка 38 мм підходить для ПЕТ-пляшок різних об'ємів, а також (після зміни головки у закручувальній машині) прес-кришка діаметром 56 мм для скляних банок. Система етикетування лінії розливу молока й йогурту Встановлена етикетувальна машина Packlab, модель WINC CWT 40 (2005 р.), оснащена системами безпеки та наносить самоклеючі етикетки. Фотоелектрична система центрування забезпечує точність позиціонування етикетки на тарі. Голівку для нанесення етикеток оператори регулюють вручну залежно від формату. Весь процес керується ПЛК Siemens, що гарантує надійну і стабільну роботу. Додаткові особливості лінії Лінія також містить фінальний накопичувальний стіл для підтримки безперервного потоку продукції та мінімізації простоїв. Таким чином, система знаходиться в повністю робочому стані, готова до монтажу і негайного використання. Висновок щодо лінії розливу молока й йогурту Kdodpfx Asvphz Nedxsu Завдяки своїй комплектації й розширеним технічним характеристикам лінія забезпечує ефективне рішення для виробництва молока та йогуртів із дотриманням найвищих стандартів гігієни, безпеки та точності. Зокрема, системи озонування, гравітаційні блоки розливу, надійні елементи автоматизації роблять її оптимальним вибором для молочної промисловості з високими вимогами до якості та продуктивності. Усі ці особливості сприяють довготривалій надійності й ефективності обладнання.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року випуску Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 рік, забезпечує ефективне і точне технічне рішення для сектору розливу. Ця лінія GAI гарантує високу продуктивність і адаптується до різноманітних виробничих потреб, відповідаючи найвищим стандартам якості, що висуваються операторами галузі. Основні технічні характеристики лінії розливу пива GAI Лінія розливу пива GAI працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH), що оптимально для середніх виробництв. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,50 л та 0,70 л. Система використовує ізобаричний розлив, що дозволяє зберігати органолептичні властивості пива з високою точністю. Етап етикетування передує розливу, що підвищує ефективність і впорядкованість виробничого процесу, оптимізуючи його потік. Моноблок розливу Моноблок GAI MLE441-BIER-003, виготовлений у 2017 році, поєднує декілька ключових функцій для розливного процесу: - 4 затискачі для ополіскування підготовляють і санітизують пляшки. - 4 наповнювальні клапани забезпечують точне й швидке дозування. Kjdpfx Aovt Np Njdxjdu - 1 головка закупорювання під кришки розміром 26,5×5,9 мм. Габарити моноблоку: довжина – 3650 мм, ширина – 1300 мм, висота – 2200 мм. Споживана потужність – 6 кВт, напруга – 400 В, частота – 50 Гц. Такий технічний профіль забезпечує гнучкість монтажу відповідно до стандартної промислової інфраструктури. Етикетувальна машина лінії розливу пива GAI Етикетувальна машина Enos SIRIAM, 2016 року, наклеює етикетки на передню й задню частину пляшок у лінійному режимі. Система автоматичного регулювання рівня клею з використанням роликів забезпечує точність нанесення. Оптична система центрування на базі фотоелектричної технології гарантує точне нанесення етикеток. Електронно керована система налаштування головки дає змогу здійснювати швидкі й надійні зміни конфігурації. Габарити етикетувальної машини: довжина – 2405 мм, ширина – 2200 мм, висота – 1690 мм. Електроживлення – 400 В, частота – 50 Гц. Стан експлуатації й переваги Лінія розливу пива GAI працює справно й може інтегруватися до існуючої виробничої лінії або бути основою нової. Моноблок GAI та етикетувальна машина Enos утворюють безперервний виробничий процес, мінімізуючи простої й підвищуючи продуктивність. Лінія ідеально підходить для міні-пивоварень, яким потрібне компактне, надійне й високопродуктивне рішення. Також технічна конфігурація дозволяє працювати з різними типами пляшок і продуктів, забезпечуючи гнучкість виробництва. Висновок Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року, — це чудова пропозиція для тих, хто шукає надійне та продуктивне обладнання. Її технічні характеристики й робочий стан дозволяють почати експлуатацію практично відразу, ефективно задовольняючи сучасні вимоги до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 2 500 h, ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ РУКАВНОЇ ЕТИКЕТКИ FINPAC моделі SHM B2 Виробник: FINPAC S.r.l. – Італія Рік виробництва: 2007. Введено в експлуатацію у 2008 році. Продуктивність: 6 000 пляшок/год при обсязі пляшки 1,0 л, 9 000 пляшок/год при обсязі 0,5 л Тунель: електричний У роботі використовувались пляшки: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 л Діаметр пляшки: φ 55–87 мм, висота: 120–240 мм Товщина плівки: 45–50 мкм У комплекті запасні частини Габаритні розміри: 8 x 1,5 м Ksdpevguzkefx Adxedu Стан: дуже добрий Напрацювання: близько 2 500 годин

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Kdsdpfxjwukuzj Adxou Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, мотогодини: 48 000 h, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та безалкогольних напоїв, 25000 пляшок/год Загальні характеристики лінії Вживана лінія розливу KRONES для негазованої та газованої води й безалкогольних напоїв (25000 пляшок за годину) пропонує комплексне вирішення для фасування питної води та прохолоджувальних напоїв у ПЕТ-пляшки. Номінальна продуктивність системи становить 25 000 пляшок/год. Наразі лінія знаходиться у виробництві, тому потенційні покупці можуть здійснити огляд у робочому стані. Доступна з лютого 2026 року — ідеальний варіант для компаній, що планують модернізацію найближчим часом. Підтримувані контейнери та формати Лінія працює з ПЕТ-пляшками об’ємом 0,33 л, 0,50 л, 1 л і 1,5 л. Передбачена робота із стандартними шийками Alaska та Corvaglia, сумісними з кришками як для негазованих, так і для газованих продуктів. Завдяки цьому вживана лінія KRONES забезпечує гнучкість у промисловому застосуванні, дозволяє швидко змінювати формат і легко інтегрувати у наявні виробничі потоки. Ізобаричний розлив і харчова безпека Серцем лінії є ізобаричний моноблок розливу KRONES VODM Clean Room з 96 наповнювальними клапанами, який гарантує стабільність тиску під час розливу і збереження рівня насичення газом у газованих продуктах. У 2024 році був встановлений контрольний модуль Volumetic Checkmat від KRONES, що з високою точністю перевіряє рівень наповнення та наявність кришки. Система забезпечує харчову безпеку, однорідність пакування та дозволяє виявляти дефекти у режимі реального часу. Виготовлення пляшок і підготовка преформ Процес розпочинається з видування пляшок на видувній машині KRONES Contiform S14, оснащеній подавачем преформ і перекидачем TM KPT. Для різних форматів встановлені комплекти форм: 1,5 л, 1 л (KRONES і BBM), 0,5 л, 0,33 л. Охолодження форм здійснює промисловий чилер Euroklimat (2021 року), що забезпечує оптимальні умови формування. Таким чином, лінія гарантує безперервне та якісне виробництво пляшок. Укупорювання та насичення CO₂ Система оснащена укупорювачем на 18 головок для нанесення кришок Alaska та Corvaglia; подавач і транспортер кришок відповідає за їх безперебійну подачу. Сатуратор CARBOFLOW 45 додає CO₂ для підтримки точного рівня газування, навіть під час пікового навантаження, не впливаючи на якість продукту. Етикетування, маркування й пакування Ротаційний етикетувальник KRONES Contiroll наносить етикетки на всі підтримувані формати. Лазерний маркувальник DOMINO наносить виробничі дані безпосередньо на кожну пляшку. Далі продукція проходить ручковстановлювач COMAG, термозбіжну машину KRONES Variopac Pro, палетайзер KRONES Modulpal та обгортку палет ATLANTA Omega, що завершує цикл пакування. Kodpfowd Srtex Adxedu

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Kedowlt Dgopfx Adxjdu Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 35 000 h, Б/в етикетувальна машина для пляшок SACMI OPERA RA 720 8T S3 до 6 000 пляшок/год. Б/в етикетувальна машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 здатна досягати швидкості до 6 000 пляшок на годину. Це ефективне та надійне рішення для тих, кому потрібно швидко та точно маркувати великі обсяги пляшок. Машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, виготовлена у 2005 році, перебуває у відмінному стані та нещодавно пройшла незалежну експертну перевірку, яка підтвердила її справність. Це означає, що обладнання готове до використання й гарантує оптимальні виробничі показники. Б/в етикетувальна машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 оснащена трьома станціями для нанесення етикеток: фронтальна, зворотна та для медальйонів. Kedpjw Iy Dqofx Adxedu Обладнання має механічне регулювання етикетувальних станцій, що дозволяє легко й точно налаштовувати параметри для індивідуального маркування. Наскільки універсальне це обладнання? Б/в SACMI OPERA RA 720 8T S3 є надзвичайно універсальною: машина може працювати з різними розмірами пляшок, а завдяки електронно керованим кулачкам легко програмується для виконання потрібної кількості обертів. Це дає можливість наносити етикетки різних розмірів на стінки пляшок, що робить машину придатною для різних виробничих завдань. Енергоспоживання складає близько 6 кВт, вхід – зліва, тобто це погодинна машина. Етикетувальна машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, до 6 000 пляшок/год, також може бути дообладнана системою оптичного центрирування з підключенням до існуючого електронного кулачка. Це дозволяє орієнтувати пляшки та центрирувати етикетки згідно з необхідними схемами та типами обклеювання. Крім того, передбачена можливість комплектації машини додатковими опціями для нанесення нових типів етикеток на нові формати пляшок за запитом покупця.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту. В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення. Kdodpfx Adew Hm Nfexeu Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками. У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності. Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.