Придбати Самоврядування Самоклеючі Етикетки б/у (255)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія розливу в ПЕТ була виготовлена німецьким виробником Krones у період з 2002 по 2013 рік і призначена для розливу негазованої та газованої води у ПЕТ-пляшки з горловиною типу Alaska. Лінія працюватиме до вересня 2025 року і може бути оглянута в робочому стані за попередньою домовленістю. Технічні характеристики - Продуктивність: 22 000 пляшок/год (номінальна швидкість для 0,5 л — 25 000 пляшок/год) - 60 мийних форсунок - 80 наповнювальних клапанів Dedswqpgzepfx Adcjcp - 15 закупорювальних головок - Продукт: вода - Матеріал тари: ПЕТ - Формат горловини: Alaska - Тип етикетки: OPP - Виробник закупорювача: Zalkin - Роки виготовлення: 2002, 2009, 2013 Комплектація - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Видувна машина: Krones Contiform S14 (2009) - Повітряний транспортер: Eurosistemi (2002) - Наповнювач: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Етикетувальна машина: Krones Contiroll (2013)

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для миття та розливу пляшок. 1) Ротаційна мийна машина Augenstein RI 1600/48/6, рік випуску: 2006. 2) Розливна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, рік випуску: 2003. 3) Орієнтатор пляшок Pace Packaging M-400 PR SSD, рік випуску: 2004. 4) Машина для закупорювання пляшок Alcoa 6208/360, рік випуску: 2003. Включає систему подачі кришок Augenstein, рік випуску: 2008. 5) Лінія пакування та етикетування Sleever MSA 5120 LS4, рік випуску: 2013, етикетки: термоусадочні (shrink-sleeve), витрати пари: 150 кг/год. 6) Вагова та металодетекторна система Mettler Toledo XS3, рік випуску: 2008. Продуктивність лінії: 9000 пляшок/год, об’єм пляшки: 150 мл, об’єм наповнення: близько 150 см³, максимальний діаметр пляшки: 48,9 мм, висота пляшки: 115,5 мм, щільність середовища, що розливається: 1335 кг/м³. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Dedpoy I Ac Djfx Adcscp

Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується ротаційна етикетувальна машина для пляшок від виробника GERNEP GmbH. Нанесення передніх і задніх етикеток, пристрої для нанесення етикеток мокрим/холодним клеєм, самоклеючі агрегати. Огляд можливий за домовленістю. Dcjdpfexxl Izjx Adcop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд: ENOS Eticap — це повністю автоматична етикетувальна машина для нанесення мокроклейових етикеток на циліндричні пляшки. Система була виготовлена італійським виробником ENOS і поставлена у 2008 році. До 2020 року машина використовувалася у виробництві, після чого була знята з експлуатації та зберігалася на складі. Машина оснащена двома мокроклейовими агрегатами: один для передньої та шийкової етикеток, інший для етикеток на звороті. Транспортер забезпечує подачу зліва направо. Технічні характеристики: - Виробник: ENOS, Італія - Модель: Eticap - Рік випуску: 2008 - Голівки для етикетування: 2 (мокроклейові агрегати) - Голівка 1: фронтальні та шийкові етикетки - Голівка 2: зворотні етикетки - Робочий напрямок: зліва направо - Виробнича потужність: 4 000 пляшок/год - Призначена для: циліндричних скляних пляшок - 0,7 л = Ø 75 мм - 1,0 л = Ø 86 мм - Стан: з 2020 року знаходиться на зберіганні, машина у доброму стані Dedpfx Aoy Scb Ijdcscp - Актуальні розміри етикеток: - Передня: висота 131 мм, ширина 77 мм - Задня: висота 114 мм, ширина 66 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Dedpfxsvgufvj Adcecp Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Цю систему інспекції рівня наповнення та контролю кришок було виготовлено у 2017 році, машину для контролю етикеток — у 2015 році німецькою компанією Vision-Tec. Виштовхувач вироблено німецькою компанією BBULL. Система призначена для контролю рівня наповнення, кришки та етикетки на повних пляшках. Обладнання перебуває в експлуатації до жовтня 2025 року. Технічні дані - Продуктивність: регулюється Комплектація - Інспекція рівня наповнення | Vision Tec | 2017 - Інспекція етикеток | Vision Tec | 2015 - Система відхилення | BBULL Djdpfx Asyhm D Rodcecp

Стан: вживаний, Наносить етикетки та одразу їх приклеює. Цей маркувальний пристрій друкує етикетку в момент надходження упаковки, а потім наносить її на упаковку струменем повітря (за допомогою пневматичного аплікатора). Це дозволяє одразу наносити актуальні дані, такі як дата, вага або номер партії, безпосередньо на продукт. Принтер і аплікатор підвішені на колоні над коротким конвеєром, і їх висоту можна регулювати. Dcedpfoz Ndccox Adcep Згідно з документацією, що постачається з пристроєм, це система пневматичного маркування LPX 400 від компанії Van Oers United. Ми не знайшли таблички з інформацією про рік виготовлення. Розташований в Еммелоорді, Нідерланди. Доступний негайно, ціна за запитом. Більше фотографій і повні технічні характеристики: / Тип: Пристрій для друку та нанесення етикеток Метод друку: Термотрансферний (стрічковий) Нанесення: Пневматичний аплікатор (повітря) Конструкція: На колоні з конвеєром, регульована висота

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Dcjdjziyyyopfx Adcop Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Legi-Air 4040Z із етикетковим принтером Zebra110pax4 та пневматичним штампом. RA1933 Виробник принтера: Zebra Модель принтера: 110pax4 Панель керування: ЖК-дисплей зі статусними індикаторами та кнопками Тип друку: Вибір між термотрансферним та термопрямим друком Інтерфейси: RS 232 серійний, IEEE 1284 Друковані носії: стандартні носії, ярлики і RFID-носії (зчитування та кодування RFID-етикеток) Мінімальна довжина етикетки: 12,7 мм Ширина друкованого носія: 16–114 мм Ширина стрічки: 25,4–107 мм Максимальна довжина стрічки: 900 м Діаметр сердечника рулону: 25,4 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону: 101,6 мм Роздільна здатність: 203 точки/дюйм (8 точок/мм) Розмір точки: 0,125 мм x 0,125 мм Швидкість друку: 12 дюймів/секунда Djdjk Ablljpfx Adcscp

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Наявна ротаційна етикетувальна машина Krones із нанесенням етикетки навколо горлечка пляшки. Спосіб нанесення етикетки: холодний клей, тип контейнерів: винні/ігрові пляшки, максимальна продуктивність: 7000 пляшок/год, габаритні розміри машини (X/Y/Z): приблизно 1650 мм/1250 мм/1700 мм, вага: приблизно 2000 кг. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Dcsdpfjzmh Srex Adcsp

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Максимальна ширина полотна: 330 мм Мінімальна / максимальна щільність паперу: 90 – 160 г/м² Dedpfx Adjy Shz Hjcocp Максимальний діаметр рулону на розмотуванні: 700 мм Максимальний діаметр рулону на намотуванні: 400 мм Діаметр гільзи: Розмотування: 76 мм / Намотування: 76 мм Максимальна швидкість: 230 м/хв Опис: Розмотувач, стіл для зрощування з притискним пристроєм, система ведення полотна та регулювання натягу (включно з автоматичним фіксуванням полотна під час зупинки), окрема станція висікання (інструменти не входять у комплект) з намотуванням висічних відходів, до 12 дискових ножів в одному ножовому блоці з сепараторами для різання й/або поздовжнього різання рулонів, розширена панель керування для налаштувань, лічильник (етикетки або метри) та контрольна система (виявлення бракованих етикеток) з візуальним контролем, 2 привідні намотувальні шпинделі для швидкого та ефективного виробництва. Всі необхідні засоби безпеки на машині присутні.

Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. ширина полотна: 250 мм Мін. / макс. щільність паперу: 90 – 160 г/м² Макс. діаметр рулону при подачі: 700 мм Макс. діаметр рулону при намотуванні: 400 мм Діаметр втулки: подача: 76 мм / намотування: 50 та 76 мм Dodpjy Shzysfx Adcecp Макс. швидкість: 230 м/хв Опис: Пристрій подачі, 2 столи для стикування зі затискними механізмами, система напрямлення полотна та контролю натягу (включно з автоматичною фіксацією полотна при зупинці), до 7 лез у блоці різання зі сепараторами для поперечного та/або поздовжнього розрізання рулонів, простий пульт керування для налаштувань, лічильники (етикетки або метри), а також система контролю (виявлення помилкових етикеток) зі стробоскопом для візуального контролю, намотувальний пристрій для швидкого та ефективного виробництва. Всі захисні пристрої встановлені на машині.

Стан: вживаний, Вживана етикетувальна машина Premier Labellers модель P150 для пломбування. Може наносити пломби/етикетки на передню та задню сторони коробок і картонів. Орієнтовна продуктивність — 150 шт./хв. Dcsdpfxsymazye Adcjp

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Друк і лакування • 5 друкарських агрегатів для глибокого друку • 1 додатковий агрегат для лакування • УФ-система сушіння • Можливість нанесення лаку безпосередньо в процесі друку • Підходить для високоякісного друку етикеток і пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, штрих-кодів, растрових зображень і детальної графіки Обробка рулонного матеріалу • Розмотувальний пристрій • Намотувальний пристрій • Автоматична система контролю натягу рулонного матеріалу • Система обробки поверхні короною • Стабільний і контрольований рух рулонного матеріалу протягом усього виробничого процесу Ламінування та обробка • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку • Підходить для виробництва ламінованих і багатошарових етикеток • Секція ламінування може використовуватися незалежно • Можлива окрема робота в поєднанні з одним друкарським агрегатом • Отже, машину також можна використовувати як окрему лінію для обробки та фінішної обробки Висікання та фінішна обробка • Напівротаційний висікальний агрегат • Агрегат для розрізання рулонного матеріалу • Агрегат для перфорації • Можливість обробки та фінішної обробки безпосередньо в процесі друку • Гнучка обробка різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів Контроль якості • Система контролю якості за допомогою камери • Безперервний моніторинг якості друку та точності позиціонування рулонного матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу • Зменшення кількості відходів і бракованої продукції _____ ЧОМУ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Високоякісний друк Процес друку забезпечує чіткий текст, чисті лінії, насичені кольори та точне відтворення дрібних деталей. Це робить машину особливо придатною для самоклеючихся етикеток, фармацевтичних етикеток, косметичних етикеток, етикеток для харчових продуктів, етикеток зі штрих-кодами та іншої вимогливої вузькорулонної продукції. • П’ять друкарських агрегатів і агрегат для лакування Машина оснащена п’ятьма друкарськими агрегатами та одним окремим агрегатом для лакування. Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та, за потреби, захищати їх або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному безперервному виробничому процесі. • Незалежна можливість обробки Однією з найважливіших переваг цієї машини є гнучка конфігурація секції ламінування та обробки. Ця секція може працювати окремо в поєднанні з одним друкарським агрегатом, що дозволяє використовувати машину як окрему лінію для обробки: • Ламінування • Лакування • Висікання • Розрізання • Перфорація • Намотування Це забезпечує додаткові виробничі можливості, навіть коли повна друкарська секція не потрібна. Djdpfxjztqlzs Adcjcp • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку Інтегрований агрегат для ламінування дозволяє виробляти захищену, багатошарову або етикетну продукцію з покращеними властивостями. Ламінування збільшує довговічність готової етикетки та може покращити стійкість до вологи, хімічних речовин, стирання та механічних навантажень. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний агрегат забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо підходить для коротких і середніх виробничих партій, де часта зміна завдань і гнучка обробка форматів є важливими. • Комплексне виробництво в одному потоці Друк, лакування, ламінування, висікання, перфорація, розрізання та намотування можуть бути виконані в межах однієї виробничої лінії. Це зменшує кількість ручних операцій з матеріалами, мінімізує проміжні вир

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Dedey Szb Hjpfx Adcocp Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: ET227, Вживана самоклеюча етикетувальна машина з аплікатором термозбіжної капсули – 2000 пляшок на годину – огляд Вживана лінія для нанесення етикеток E-Packaging Saturno 2T з інтегрованим аплікатором термозбіжної капсули та нагрівальними головками. Розроблена для промислової упаковки у виробництві харчових продуктів та напоїв; цей пристрій наносить етикетки на передню та задню частини пляшок за допомогою самоклеючих етикеток і наносить термозбіжну капсулу на пляшки в компактній, зручній для користувача конструкції. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії розливу з надійною етикеткою та обробкою капсул зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Модель: E-Packaging Saturno 2T Рік виготовлення: 2015 Конструкція: 2 етикетувальні станції (передня та задня) Метод нанесення етикеток: чутливий до тиску/самоклеючий (PSL) Система капсул: аплікатор для капсул із термозбіжними головками Рух пляшок: лінійний Оброблювані формати: 250 мл і 500 мл Номінальна швидкість: приблизно 2000 пляшок на годину Розміщення етикеток: передня та задня сторони циліндричних контейнерів Аксесуари: пристрій подачі з регулюванням відстані; механічне центрування; верхній стабілізатор; нанесення етикеток методом «roll-on»/обертального розгладження; аплікатор капсул; термозбіжна головка Розміри (Д×Ш×В): 4500 × 1140 × 2250 мм Вага: ≈ 1200 кг Електроживлення: 230 В змінного струму, 50 Гц, 1+N Максимальна потужність/споживання: 1,2 кВт, 4 А Допоміжна напруга: 24 В постійного струму Сучасна автоматизація та системи керування Дві незалежні етикетувальні станції з ручним регулюванням головки для точного позиціонування передньої та задньої сторін. Djdpfx Ae Ady Eisdcjcp Механічна система центрування забезпечує реєстрацію та повторюваність етикеток та пляшок без складних змінних компонентів. Відстань між пляшками та верхня стабілізація забезпечують стабільний крок і точність нанесення етикеток при заданій швидкості лінії. Термозбіжні головки з регульованими параметрами для рівномірного стиснення капсули та високоякісної поверхні. Можливості інтеграції в виробничу лінію Лінійний вхід/вихід підходить для інтеграції у вживану лінію розливу разом з розливачами, закупорками та конвеєрами. Стандартні інтерфейси машин для синхронізації вгору/вниз в промислових умовах упаковки. Регульовані направляючі та швидкі механічні налаштування підтримують швидке переналаштування між пляшками об’ємом 250 мл і 500 мл. Стан машини та історія обслуговування Стан: перевірено в робочому стані, вживана та повністю функціональна. Документація: оригінальні посібники та сертифікат CE є в наявності. Добре обслуговуване обладнання, яке використовувалося у виробництві харчових продуктів, придатне для негайного введення в експлуатацію у виробництві напоїв або приправ. Продуктивність та універсальність Надійна вживана система для нанесення передніх/задніх самоклеючих етикеток та термозбіжної обробки капсул за один цикл. Стабільна якість застосування для невеликих скляних або ПЕТ-пляшок, що зазвичай використовується на лініях для виробництва делікатесів, оцту, алкогольних напоїв та безалкогольних напоїв. Шкали ручного регулювання підтримують повторювані рецепти та мінімізують час простою під час зміни формату. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Напруга: 230 В змінного струму, 50 Гц, однофазна (1+N); i...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, GIC TAGINNOV SPEED ETIQ Рік випуску: 2019 _____ Опис продукту: Машина для обробки RFID GIC, в якій RFID-мітка розміщується під етикеткою у заданому місці. Dcsdpfxjv Iqg Se Adcjp Технічні характеристики та обладнання:  Швидкість: від 3 до 50 м/хв.  Вага: від 70 до 16 г  Ширина етикетки: до 350 мм максимум  RFID: вологий  Ширина RFID: до 100 мм максимум _____ Укомплектованість:  Інструкції  Ключі  Та інше _____ Технічний та візуальний стан: • Технічний: 9/10 (перевірено, у відмінному робочому стані) • Візуальний: 9/10 (очищено, готове до негайного використання кінцевим користувачем) _____

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна машина для інспекції порожніх пляшок Heuft, включаючи попереднє сортування Heuft Spectrum SX TB 72 та Gateway II. Інспектор: номінальна продуктивність — 72 000 пляшок/год, типи пляшок: Ale/NRW/Euro/Krombacher-бюгель/бюгельні, кольори пляшок: зелений/коричневий/прозорий, типи закупорки: кроненпробка/гвинтова/тиснення, об'єми пляшок: 330 мл/500 мл. Попереднє сортування за типом і висотою пляшки. Види інспекції: бічна стінка/горловина/різьба/дно/залишкова рідина/етикетки/тестові пляшки. Включає системи відведення дефектних пляшок, вхідний та вихідний транспортер. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Dodpfx Aoyrg Idedcscp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Dcodpfxjyhgwdo Adcep Машина призначена для високошвидкісного кругового етикетування з рулону. Машина походить з виробничої лінії та повністю справна. Вже не виробляється, але можлива її демонстрація. Технічні дані: - Виробник: Krones, Німеччина - Модель: Contiroll HS 810-720 - Рік випуску: 2015 - Машина для обробки горловини, можливі модифікації - Формати: 1,5 л та 2,0 л - Пристрої для етикетування: 1 (вологоклейова головка), 2 магазини - Робочий напрямок: права машина - Виробнича потужність: 50 000/год - Оброблені етикетки: З РУЛОНУ - Живлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, додаткове живлення 24 В DC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Машина призначена для високошвидкісного кругового етикетування з рулону. Вона походить із виробничої лінії й повністю функціональна. Більше не виробляється, але доступна для огляду. Технічні характеристики: - Виробник: Krones, Німеччина - Модель: Contiroll HS 810-720 - Рік випуску: 2015 - Машина для обробки шийки, можлива модифікація - Формати: 1,5 л та 2,0 л - Етикетувальні пристрої: 1 (головка для мокрого клею), 2 магазини - Робочий напрямок: машина правостороння Dcsdoyhgvgepfx Adcsp - Виробнича потужність: 50 000/год - Використовувані етикетки: В РУЛОНАХ - Електроживлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжне живлення 24 В DC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Dcjdpfx Ajygh I Uedcsp Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Доступна повністю автоматична ротаційна етикетувальна машина Anker (група KHS). Метод етикетування: мокроклейові етикетки. Формати пляшок: 250 мл/500 мл/750 мл. Розміри етикеток 1 X/Y: 33 мм/119 мм, розміри етикеток 2 X/Y: 36 мм/150 мм, розміри етикеток 3 X/Y: 48 мм/158 мм. Продуктивність етикетування: 20 000 пляшок/год. У комплекті формати для мокроклею та VE+RE. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Dedpjyv H Iyofx Adcjcp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця етикетувальна машина KRONES Topmatic була виготовлена у 2011 році та раніше використовувалася у виробничій лінії для скляної тари багаторазового використання. Машина спроєктована як головна лінійна етикетувальна машина з паралельною подачею та виводом пляшок, що робить її придатною для високошвидкісного етикетування. Система оснащена двома етикетувальними агрегатами: один для шийкових і фронтальних етикеток, інший — для задніх етикеток. Шийкова етикетка наноситься гарячим клеєм для пломбування, а інші етикетки — холодним клеєм. Машина має дві клейові помпи та додатковий запасний гарячоклеючий агрегат. Dcedpfx Aeyt Iltjdcjp Станція для нанесення задньої етикетки може відключатися, у той час як фронтальна станція є стаціонарною. З 36 пляшковими каруселями та максимальною продуктивністю до 33 000 пляшок на годину машина підходить для вимогливих застосувань з багаторазовим скляним посудом. Станом на січень 2025 року машина відпрацювала приблизно 44 350 годин. Доступна документація на запасні частини. Технічні характеристики Виробник: KRONES Модель: Topmatic Рік випуску: 2011 Тип машини: ротаційна етикетувальна машина з холодним/гарячим клеєм Кількість пляшкових каруселей: 36 Продуктивність: до 33 000 пляшок/год Напрям подачі: паралельна подача та вивід пляшок Тип пляшки: скляна багаторазова тара Робочий час: близько 44 350 ч (на січень 2025) Етикетувальні станції: - 2 етикетувальні агрегати - 1 × станція для шийкових і фронтальних етикеток - 1 × станція для задніх етикеток (з можливістю відключення) Система нанесення клею: - 2 клейові помпи - гарячий клей для шийкової етикетки (гарантія оригінальності/пломбування) - холодний клей для фронтальних і задніх етикеток - 1 запасний гарячоклеючий агрегат у комплекті Габарити: - Глибина: 4 300 мм - Ширина: 3 300 мм Живлення: 400 В/230 В, 3~ / N / PE, 50 Гц, 22 A Документація: доступна документація по запасних частинах Стан: був у користуванні, демонтований і на складі

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, VIVA CODIMAG 340 П’ЯТИКОЛЬОРОВА ОФСЕТНА ДРУКАРСЬКА МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ЕТИКЕТОК З ЛАКУВАННЯМ ТА ТИСНЕННЯМ ФОЛЬГОЮ Ми раді запропонувати наступну, добре обладнану друкарську машину VIVA CODIMAG 340, розроблену для високоякісного виробництва та обробки етикеток преміум-класу. Машина поєднує в собі п’ять офсетних друкарських модулів з додатковим модулем для лакування, тиснення фольгою, напівротаційним висіканням та обладнанням для обробки в лінію. Її універсальна конфігурація робить її особливо придатною для виготовлення етикеток для вина та спиртних напоїв, косметики, харчових продуктів та інших вимогливих застосувань, що потребують точного друку та декоративної обробки. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: Codimag Модель: VIVA 340 Рік виготовлення: 2006 Ширина веб-матеріалу: 340 мм Спосіб друку: Офсетний друк Друк. модулі: 5 офсетних друкарських модулів Djdpfeztqi Hjx Adcscp Додатковий модуль: 1 модуль для лакування Доступність: за домовленістю • 1 додатковий модуль для лакування • УФ-система сушіння • Можливість лакування в лінію • Підходить для високоякісного виробництва етикеток та пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, растрових зображень і детальної графіки Обробка веб-матеріалу • Розмотувальний модуль • Перемотувальний модуль • Автоматична система контролю натягу веб-матеріалу • Система коронарної обробки • Стабільний рух веб-матеріалу протягом усього виробничого процесу Декоративна обробка • Модуль для тиснення фольгою • Обладнання для гарячого тиснення • Підходить для створення металевих, декоративних та ефектів преміум-класу • Можливість покращення зовнішнього вигляду етикеток без необхідності окремого процесу обробки Обладнання для обробки • Напівротаційний висікальний модуль • Модуль для різання • Модуль для перфорації • Можливість обробки та фінішування в лінію Контроль якості • Система відеоконтролю • Безперервний моніторинг якості друку та позиціювання веб-матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу та зменшення відходів _____ ЧОМУ САМЕ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Висока якість офсетного друку Офсетний друк особливо добре підходить для застосувань, що потребують чітких деталей, тонких растрових зображень, плавних переходів і високоякісної передачі кольору. Це робить машину привабливим рішенням для виготовлення етикеток преміум-класу в таких галузях, як виробництво вина та спиртних напоїв, косметики, фармацевтичної продукції та спеціалізованих харчових продуктів. • П’ять друкарських модулів плюс лакування Машина обладнана п’ятьма офсетними друкарськими модулями та одним окремим модулем для лакування. Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та одночасно захищати або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному виробничому процесі. • Вбудоване тиснення фольгою Обладнання для гарячого тиснення дозволяє наносити металеві та декоративні ефекти безпосередньо в лінію. Це значно підвищує цінність етикеток преміум-класу та зменшує необхідність у окремому процесі обробки. • Комплексне виробництво в лінію Друк, лакування, тиснення фольгою, висікання, перфорація, різання та перемотування можуть здійснюватися в одній виробничій лінії. Це зменшує час на обробку матеріалів, скорочує виробничий час і підвищує загальну ефективність виробництва. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний модуль забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо вигідний для коротких і середніх виробничих серій, де часта зміна завдань і гнучке керування форм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Dcedpewlt Dgefx Adcep Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...