Придбати Самоврядування Самоклеючі Етикетки б/у (225)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Gtsdpfxovgt I As Ahxet Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 5 886 мм, загальна довжина: 12 432 мм, тиск: 10 балка, довжина різання (макс.): 3 800 мм, 548LAM-38: автоматичний міст 3800 мм, розламування 20 мм, короткий нагрівальний елемент, автоматичний ніж. Opty-Win-Cad/M-оптимізація, етикетки, категорія форм, CAD (на бортовому ПК машини). Ручні відкидні важелі, опція різання 10+10 і 12+12 мм, комплект 0 для мінімального розміру (350x300 мм) в автоматичному режимі, Pack fully auto compact 38: стрічки на модулі TTS, вакуумні присоски з поворотом для транспортування і автоматичне діагональне різання. Контейнер для битого скла і додатковий стіл з відкидними колесами включено (1500x800 мм). 363BCS-J: механізм відкидного руху, принтер етикеток PPL з комплектом для очищення скла перед маркуванням, планки для розламування, Sonar kit для читання спеціального скла, Opty-Win-Cad/M-оптимізація, етикетки, категорія форм, CAD (на бортовому ПК машини). Gtedpexwmxxjfx Ahxet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Надійна етикетувальна машина Water4Life LM650/1, модель 2022 року, ідеально підходить для банок і пляшок об'ємом від 250 мл до 1000 мл. Працює швидко, точно, сумісна як з паперовими, так і з прозорими етикетками. Технічні характеристики: - Продуктивність: до 700 пляшок/год - Підходить для банок і пляшок (250–1000 мл) - Підтримує паперові та прозорі етикетки В комплекті: - Датчик для прозорих етикеток - Транспортерна стрічка - Струменевий принтер для THT/кодів партії - На колесах – легко пересувається - Компактна та зручна у використанні машина Gsdpfxexxh Uwo Ahxott Причина продажу: Купівля швидшої машини. Доступна з середини грудня.

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Автоматичний етикетувальник з вакуумною стрічкою Виробник: Al-tech Модель: Alline Gtjdeinh Thspfx Ahxjt Рік виготовлення: 2003 Можливість нанесення однієї або двох етикеток, а також етикетування навколо (wrap around) Максимальний розмір контейнера: 100 мм Максимальна висота етикетки: 150 мм Машина перевірена і знаходиться у відмінному робочому стані Відео за запитом через WhatsApp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена у 2021 році італійською компанією ENOS. ENOS Gamma призначена для виноробних підприємств і виробників напоїв, яким потрібна гнучкість при нанесенні етикеток і закупорюванні капсул. Машина налаштована під пляшки типу Бургундія та може за допомогою однієї головки наносити або кругові етикетки, або окремо етикетки спереду/ззаду. Вона також підтримує системи накочування й термоусадження капсул. Машина продається у зв'язку зі змінами у виробництві й перебуває у відмінному стані. Технічні характеристики Продуктивність: до 2 000 пляшок/год Формати: Пляшки Бургундія, 750 мл Позиції етикеток: кругове етикетування або етикетування спереду й ззаду (одна головка) Нанесення капсул: системи накочування та термоусадки Gedpfx Aexdxqtohxstt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Система маркування піддонів Тип: Система маркування піддонів із друкувально-аплікаційним модулем Zebra Xi4 / RXi4 Система маркування піддонів призначена для змінного маркування піддонів етикетками на різних висотах, а також до двох сторін піддона (фронтальна та бічна поверхня). Gsdoxuk Acspfx Ahxott Вбудований промисловий принтер ZEBRA Xi4 / RXi4 друкує етикетки з виробничо-важливою інформацією (наприклад, з штрих-кодом, серійним або артикульним номером) і автоматично наносить їх на піддон. Це забезпечує чітке маркування продукції та відправлення. Установка здатна надійно маркувати як завантажені піддони, так і інші транспортні ємності, а також її можна гнучко інтегрувати в існуючі конвеєрні та пакувальні лінії. Основні характеристики: - Змінна висота маркування (автоматичне регулювання висоти) - Маркування з 1 або 2 сторін піддона - Промисловий термотрансферний принтер Zebra Xi4 / RXi4 - Автоматичне нанесення за допомогою поворотного важеля - Можливість інтеграції у наявні конвеєрні системи - Міцна конструкція для безперервної експлуатації в промисловому середовищі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживана етикетувальна машина на гарячому клеї Kosme 20000 пляшок/год Максимальна продуктивність цієї машини досягає 20 000 пляшок на годину (BPH). Kosme переважно працює з ПЕТ-контейнерами, які широко використовуються в напоївій галузі. 16 тарілок оснащені системою руху, що керується механічним кулачковим механізмом із гальмом і зчепленням. Така система забезпечує високу точність під час операцій наклеювання етикеток. Одна станція етикетування працює у напрямку за годинниковою стрілкою. Тип системи гарячого клею: З точки зору нанесення етикеток, машина використовує метод гарячого клею. Хоча цей метод є традиційним, він гарантує міцне прилягання етикетки до контейнера. Етикетувальна машина Kosme оснащена системою регулювання, яка дозволяє вручну налаштовувати під різні типи етикеток, при цьому регулювання головки здійснюється електрично. Технічні характеристики вживаної етикетувальної машини на гарячому клеї Kosme 20000 BPH: Інші технічні параметри включають робочий діаметр — 720 мм, діаметр пляшки формату — 78 мм, що ідеально підходить для етикетування круглих пляшок. Подвійний шнек на вході свідчить про високу ефективність системи подачі пляшок. Gsdpfx Aovguc Ishxett Попри рік виготовлення, машина зараз знаходиться на складі, що свідчить про її обмежене використання або відмінний стан зберігання. Загальна вага складає 2500 кг. З електротехнічної точки зору машина працює на 400В, потужність — 9 кВт, частота — 50 Гц. Етикетувальна машина Kosme відповідає чинним вимогам безпеки та стандартам. В наявності є інструкції з експлуатації та обслуговування, що надають додаткову інформацію щодо функціонування та техобслуговування. Підсумовуючи, завдяки своїм технічним характеристикам і функціоналу, етикетувальна машина Kosme 20000 BPH є цінним активом для підприємств розливної промисловості, які шукають надійні та точні рішення. Технічна підтримка: Ми можемо надати технічний супровід щодо монтажу та запуску обладнання — комерційну пропозицію можливо отримати на запит.

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 9056423, Конфіг. №: 096-104-00404 Gtedpfx Aovf Ifaohxst Оснащення / додаткова інформація: Максимальна зона друку: ширина: 3,4 дюйма / 86 мм Довжина (зі стандартною пам’яттю): 39 дюймів / 991 мм Роздільна здатність: 300 dpi / 12 точок/мм Максимальна швидкість друку: 8 дюймів / 203 мм на секунду Ширина етикетки та підкладки: 0,79 дюйма / 20 мм – 3,54 дюйма / 90 мм Ширина фарбувальної стрічки: 0,79 дюйма / 20 мм – 3,4 дюйма / 87 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Машина (додатково): Етикетування холодним клеєм Номінальна продуктивність наповнювача: 50 000 пляшок/год Формати: етикетки на шийку / груди / живіт / спину Напрямок руху: зліва направо Gtjdpsvcqwtefx Ahxjt Управління / Система керування: Siemens S5 Оснащення: 2 станції холодного клею

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нова машина Рік випуску: 2025 Комплектація та технічні характеристики: Технічні дані Діаметр головного пиляльного диска (мм): 550 Форматне різання з розсувним упором і кареткою 3200 мм: 3200x3200 Поворот пиляльного диска (градуси): 46 Максимальна висота різу при 90° (мм): 200 Максимальна висота різу при 45° (мм): 130 Частота обертання пиляльного диска (об/хв): 2500-3500-5000 Частота обертання підрізного диска (об/хв): 8500 - Діаметр патрубка для відсмоктування: - На станині: 120 мм - На кожусі пилки: 100 мм Потужність основного двигуна [S6 -40%] Гц50 кВт: 7 Потужність двигуна підрізного диска [S6 -40%] Гц50 кВт: 9 Ширина різу по паралельному упору (мм): 1000 Стандартна комплектація та аксесуари: - Оптимізатор/контролер розпилу у вигляді додатку для планшетів: SCM Thundercut Додаток можна завантажити з App Store або Play Store на планшети, які сумісні з операційними системами iPadOS або Android. Активація здійснюється за допомогою QR-коду, який постачається з машиною. Додаток дозволяє: * управляти парком обладнання, складом матеріалів і плит * створювати та редагувати проєкти, імпортувати їх із головного ПЗ меблевого проектування (формат "cpout"), імпортувати карти різу * оптимізувати карти різу, обираючи одну або кілька пропозицій з вбудованого модуля оптимізації * правильно налаштовувати машину для кожного розпилу завдяки простому і зрозумілому 3D-послідовнику, який крок за кроком веде оператора * друкувати штрихкод-етикетки для маркування деталей через Bluetooth-з'єднання із сумісними принтерами етикеток - 10-річна гарантія на напрямну систему каретки - Максимальний діаметр пиляльного диска: * до 450 мм з встановленим підрізним диском * до 550 мм без підрізного диска - eyе-S 15" електронне керування в комплекті з: * 15" сенсорний монітор * Пряме керування такими робочими осями в ручному, напів-автоматичному, автоматичному й інкрементальному режимі: - Регулювання висоти основного пиляльного диска - Нахил пилкового вузла - Регулювання паралельного упору - Регулювання висоти і положення підрізного диска (диск піднімається до заданого положення автоматично при включенні та опускається при вимкненні) * Асистентські функції для виконання складних різів * Можливість збереження до 1000 програм із відповідними зображеннями * Можливість збереження до 1000 різних інструментів із відповідними зображеннями * Керування розпилом за заздалегідь завантаженими параметричними програмами * Середовище для створення та збереження нових послідовних програм обробки * Автоматичне зчитування розмірів із додатку Thundercut * USB-порт * Готовність для підключення до мережі Gtjdpfxoxavrgj Ahxet - Додаткові функції електронного керування, зокрема: * Визначення правильної позиції упору по довжині для форматних різів з нахиленим диском * Визначення правильної позиції упору по довжині для кутових різів з торцювальним упором на столі — з нахиленим чи без нахиленого диска - Поворотна панель управління над столом

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), Тип: Машина для поздовжнього різання та перемотування з інспекційною системою Рік / Серійний номер: н/д / R240-840427 Розташування: Labelpressshop / Німеччина Стан: Вживана – робоча Наявність: Негайно _____ Технічні деталі Опис Ширина матеріалу: до 250 мм Макс. діаметр материнського рулону: 700 мм Макс. діаметр перемотуваного рулону: 400 мм Діаметр валу для розмотування: 76 мм Діаметр валу для перемотування: 76 мм та 50 мм Швидкість машини: 0 – 230 м/хв Управління: Електричний привід з ножною педаллю Живлення: 220 В, 1 ф., 18 А, 50 Гц Основна функція: Перемотування у реєстрі на менші рулони з інспекцією та лічильником (етикетки/метри) Gtsdjxph H Ispfx Ahxot Інспекційна система: Візуальний стробоскоп для виявлення відсутніх етикеток Ножі: До 7 ножів типу «лезо» Контроль натягу: Встановлено на блоці розмотування.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Система маркування піддонів для нанесення змінних етикеток на піддони на різній висоті та з двох сторін. Gsdpfx Aher H D Hgexjtt Етикетувальник піддонів типу: ZEBRA Xi4 / RXi4 Етикетувальник піддонів друкує та наносить етикетки на торцеву і/або бокову поверхню завантаженого піддону або іншої тари, що забезпечує ідентифікацію продукції.

Стан: вживаний, Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год Прийом та початкове зберігання молока Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації. Пастеризація та сепарація Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів. Виготовлення сиру та дренаж Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження. Пакувальні операції Gtsdpfx Ahow Ahg Rjxet Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю. Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 6012, Етикетувальна машина EcoLine 100-XSR, рік випуску 2013, серійний номер 6012. Пропускна ширина 100 мм. Точність зупинки +/- 0,5 мм. Мінімальна довжина етикетки – 10 мм, мінімальна ширина етикетки – 10 мм. Внутрішній діаметр рулону етикеток – 40/76 мм, зовнішній діаметр рулону – 300 мм. Напруга живлення 115/230В, 50/60Гц. Споживана потужність – 400 ВА. Сертифіковано за CE. Клас захисту IP44 (опціонально IP54). Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео. Будемо раді Вашому візиту – більше обладнання в наявності. Доступна негайно, можна оглянути на складі в м. Емскірхен/Нюрнберг, можна протестувати. Godpjlgz U Sofx Ahxjtt

Стан: вживаний, Машина (додатково): Роки випуску: 1991 - 1995 Продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, етикетки на шийку/груди/живіт/спину, пивні та європіддони Gtedpsvcqr Djfx Ahxst Оснащення: декоркер, розпаковувач пляшок, мийна машина для пляшок, інспектор порожніх пляшок, наповнювач і закупорювач пляшок, контроль рівня наповнення, етикетувальник, датування, контроль етикетки, контроль кроненпробки, пакувальник пляшок, контроль повної тари, транспорт пляшок і ящиків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год, модель MEGA ADE 633 – CCW, забезпечує точне нанесення самоклеючих етикеток на скляні пляшки. Виробник BRB GLOBUS виготовив цю машину в 2009 році, і вона розрахована на продуктивність 4200 пляшок на годину (б/год). Машина повністю працездатна та готова до встановлення у виробничу лінію. Конструктивні та габаритні характеристики Машина має розміри 2550 мм (довжина), 1800 мм (ширина), 2050 мм (висота), нетто вага — 1800 кг. Механічна конструкція гарантує стабільність та точність процесу етикетування. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує робочий процес на промислових виробничих лініях. Gedpfew Am Rbox Ahxett Двигун працює за допомогою механічних кулачків, що дозволяє точно керувати рухом пляшок під час етикетування. Основні 6 тарілок забезпечують стійкість і рівномірний розподіл контейнерів, мінімізуючи вібрації та сприяючи точному розміщенню етикеток. Тип етикетування та підтримувані формати Машина оснащена трьома станціями для нанесення етикеток — на лицеву, зворотню та шийкову частину пляшки. Самоклеюча технологія етикетування виключає використання рідкого клею, що значно зменшує витрати на обслуговування. Етикетувальна машина сумісна з різними форматами скляних пляшок: 200 мл, 330 мл, 750 мл, що робить її універсальною для різних виробничих потреб у галузі напоїв. Регулювання положення етикетки та висоти головки здійснюється вручну, що дає змогу легко адаптувати машину під різні розміри пляшок. Система переміщення та налаштування Машина повністю використовує механічні кулачки для забезпечення плавності та точності руху тарілок, що виключає помилки вирівнювання та підвищує якість етикетування. Вбудована система пригладжування етикеток на виході покращує прилягання, усуває повітряні бульбашки та підвищує презентабельність готової продукції. Оператори можуть вручну регулювати положення етикеток і висоту головки, що забезпечує швидке переналаштування залежно від виробничих потреб. Безпека та технічна документація Машина обладнана всіма необхідними захисними пристроями згідно з чинними нормами безпеки оператора. Також у комплекті надаються технічні інструкції та документація з обслуговування для забезпечення коректного монтажу та експлуатації. Наявність оригінальних запасних частин подовжує термін служби обладнання та спрощує проведення профілактичного і поточного ремонту при мінімальному простої. Висновок Дана вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS забезпечує точне та ефективне нанесення етикеток на скляні пляшки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та робочі характеристики Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4, продуктивністю до 8000 пляшок за годину, забезпечує високопродуктивне лінійне етикетування скляних контейнерів і, за запитом, може працювати з ПЕТ або іншою упаковкою. Повністю відновлений агрегат гарантує надійну й точну роботу в промислових умовах, які вимагають стабільної якості нанесення етикетки. Конкретно модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 одиниць за годину, залежно від схваленого зразка клієнтом. Напрямок роботи та функціональна схема Машина працює по ходу годинникової стрілки: подача тари здійснюється зліва, а вихід справа (відносно оператора, який стоїть обличчям до конвеєра). Ця компоновка забезпечує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що застосовуються на сучасних виробництвах. Оператор легко може адаптувати конфігурацію для відповідності наявному технологічному обладнанню. Система нанесення етикетки та обробка рулонів AXTRA 720-H9SA4 оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями для рулонів діаметром 400 мм та однією стандартною станцією для рулонів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного визначення непрозорих етикеток, що гарантує коректне нанесення навіть на матеріалах із низькою прозорістю. Система підтримує стабільну якість етикетування для різних форматів. Технічний діапазон роботи — діаметр контейнерів 45÷115 мм, висота 180÷330 мм. Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності. Електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя дозволяє швидко змінювати формат з мінімальними простоями. Це автоматизоване рішення підвищує продуктивність і зменшує потребу у ручному втручанні. Встановлена оптична система центрування забезпечує точне вирівнювання по друкованих мітках. Таке рішення гарантує стабільну візуальну якість етикетування. Машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним станціям, які забезпечують стабільний вихід і зменшують простої. Сумісність із матеріалами й можливості переналаштування Gjdpfxew Az Dis Ahxett Наразі машина працює зі скляними контейнерами, проте за запитом може бути адаптована для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Аналогічно можливе налаштування під інші форми тари та типи етикеток. Наявна конфігурація забезпечує нанесення фронтальних, зворотних та шийкових етикеток, а четверта станція може використовуватись для акцизних етикеток або промо-спецефектів. Завдяки цьому користувачі можуть переналаштовувати машину під різні ринкові або клієнтські потреби. Комбінація нових і уживаних компонентів Відновлення машини виконане із застосуванням комбінації нових та уживаних компонентів. Використані елементи виготовлені у 2016 році, проте під час капітального ремонту ми замінили багато критично важливих вузлів новими деталями.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Tehnometal до 6500 пляшок/год Устаткування для розливу, відоме як вживана лінія розливу Tehnometal до 6500 пляшок/год, є високоефективним рішенням для підприємств напоїв. Лінія складається з високоякісних компонентів і відзначається сучасними технічними характеристиками, що забезпечують оптимальну продуктивність і тривалий термін служби. Блоуер KRUPP Corpoplast Blomax 6 у вживаній лінії розливу Tehnometal Блоуер KRUPP Corpoplast Blomax 6, виготовлений у Німеччині в 1999 році, пройшов капітальний ремонт у 2016 році після придбання. Ця машина має продуктивність 6 500 пляшок/год для тари 1,5 л та 7 000 пляшок/год для 0,5 л (з 6-ма формами). Блоуер оснащений охолоджувачем, але без компресора. Доступні форми дозволяють видувати пляшки об’ємом 0,5, 1,5 та 2,0 л. Повітряний транспортер довжиною 40 метрів з’єднує блоуер з моноблоком. Моноблок TEHNOMETAL Моноблок TEHNOMETAL, виготовлений у Сербії в 2014 році, об’єднує ополіскування, розлив і закупорювання. Він відповідає продуктивності блоуера – 6 500 пляшок/год для тари 1,5 л. Моноблок призначений для ПЕТ-пляшок з шийкою 28 мм і PCO 1810. Його конструкція забезпечує безперервний і стабільний виробничий процес, підвищуючи ефективність усієї лінії розливу. Етикетувальна машина TEHNOMETAL Етикетувальна машина TEHNOMETAL, виробництва Сербії 2015 року, наносить OPP-етикетки (орієнтований поліпропілен) безпосередньо з рулону. Система забезпечує ідеальне приклеювання етикетки та якісне оздоблення кожної пляшки. Використання OPP-етикеток гарантує довговічність і стійкість до вологи, що підвищує презентабельність готової продукції. Godpfx Asvgvq Hehxstt Пакувальна машина (термоусадка) TEHNOMETAL Пакувальна машина TEHNOMETAL формує транспортні пакети по 2×3 і 3×4 пляшки. Вона надійно обгортає пакування термоусадочною плівкою, захищаючи пляшки під час транспортування та зберігання. Гнучкість у варіантах пакування дає змогу адаптувати продукцію під різні потреби ринку. Транспортерні стрічки та технічна документація В комплекті присутні транспортерні стрічки, що забезпечують безперервне переміщення пляшок між різними вузлами лінії розливу. До лінії додається детальна технічна документація з усією необхідною інформацією для монтажу, технічного обслуговування та експлуатації. Це дозволяє технічному персоналу ефективно обслуговувати обладнання, знижуючи час простою та підвищуючи продуктивність. Запасні частини та вимоги до площі В наявності запасні частини для оперативного усунення несправностей, що мінімізує час простою обладнання. Для розміщення лінії необхідна площа всього 200 м², що забезпечує достатній простір для експлуатації та обслуговування. Компактний дизайн дозволяє максимально ефективно використовувати доступну площу, роблячи цю лінію придатною для різних конфігурацій виробництва. Висновок щодо вживаної лінії розливу Tehnometal Отже, вживана лінія розливу Tehnometal до 6500 пляшок/год пропонує комплексне та високоефективне рішення для розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 42 100 h, Використана етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20 000 пляшок/годину Gedpfevgvwyox Ahxott Опис використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 У динамічній сфері виробництва напоїв особливо важливими є точність і ефективність процесу етикетування. Яскравим прикладом цього є етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, яка здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину (bph) і є зразком сучасних технологій у сфері етикетування. Технічні характеристики Випущена компанією Sidel у 1999 році, машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками. Завдяки своїй універсальності вона може обслуговувати пляшки об'ємом від 0,33 до 1,20 л, що дозволяє застосовувати її на різних виробничих лініях. Особливості роботи Машина оснащена 36 точно виробленими планшайбами та механічними кулачками, що забезпечує точне позиціонування етикеток з кожним циклом. Контргодинниковий напрям обертання механізму сприяє підвищенню продуктивності та зменшенню простоїв. Це дозволяє максимально збільшити пропускну здатність. Метод етикетування SIDEL ROLLQUATTRO F45 використовує рулонний подавач етикетки з котушки (roll feed-coil), забезпечуючи безперервне та якісне наклеювання етикеток. Автоматичне регулювання положення етикеток та електричне налаштування головки дозволяють швидко переналагоджувати обладнання під різні формати, що додатково оптимізує виробничий процес. Поточний стан і безпека За 42 100 годин експлуатації ця машина зарекомендувала себе як надійне та довговічне обладнання. Комплексна система безпеки, зокрема аварійна зупинка й запобіжники, гарантує безпечні умови праці для операторів. Висновок щодо використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 SIDEL ROLLQUATTRO F45 — ефективне рішення для підприємств з виробництва напоїв, які цінують високу продуктивність та точність етикетування. Міцна конструкція, сучасні функції та потужність до 20 000 пляшок/год зробили цю модель стандартом ефективності у маркувальному процесі. Незалежно від масштабів виробництва, SIDEL ROLLQUATTRO F45 демонструє відданість Sidel інноваціям та якості в галузі пакування напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана лінійна етикетувальна машина PackLab Вживана лінійна етикетувальна машина, рік випуску – 2019. Використовувалася дуже мало, тому перебуває у відмінному стані. Обладнана функцією Non-Stop з двома групами для нанесення обгорткових етикеток. Гнучка самоклеюча лінійна етикетувальна машина для нанесення обгорткових етикеток по контуру, а також для етикетування спереду та ззаду. Підходить для нанесення часткових або суцільних етикеток на циліндричні контейнери, а також для нанесення часткових етикеток спереду та ззаду на контейнери особливої форми. Продуктивність: Виконує нанесення етикеток зі швидкістю до 220 банок за хвилину, тобто 13 200 банок на годину. Базова версія PackLab 2019 з лінійними зовнішніми станціями для етикетування надає оператору більше доступу як під час роботи, так і при зміні формату. Для кожної етикетки передбачено по 2 станції, зі здійсненням автоматичної заміни у випадку закінчення рулону, обриву підкладки або відсутності етикетки на рулоні. Автоматизація: Використовується ПЛК Schneider з 5-дюймовим сенсорним екраном. Транспортерні ремені машини моторизовані, із регулюванням швидкості та з енкодером, що підключений до швидкості самої машини. Верхні стрічки також моторизовані та оснащені стабілізаторами для утримання контейнера у вертикальному положенні. Машина оснащена датчиками переливу на вході та виході для регулювання потоку. Панель управління рецептурою клейової групи дозволяє зберігати до 500 форматів. Godpovgutgofx Ahxett Комплектація: Обладнання укомплектоване всіма захисними огородженнями відповідно до норм СЕ. У наявності повний комплект інструкцій для користувачів. Оригінальна інструкція з експлуатації та обслуговування також додається.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Gtsdpfevgvbrox Ahxst Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин та алкогольних напоїв, продуктивність 4000 пляшок/год 0,75 л Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв працює на різних швидкостях залежно від розміру пляшки. Зокрема, машина наповнює пляшки об’ємом 0,75 л з максимальною швидкістю 4000 пляшок на годину (bph). Крім того, вона обробляє пляшки 1,5 л зі швидкістю 3000 пляшок/год, 0,5 л — 5000 пляшок/год, і у форматі 0,25 л — 8000 пляшок/год. Таким чином, ця гнучкість дозволяє машині адаптуватися до різних виробничих потреб. Технічні характеристики контейнерів та розливу Лінія розливає скляні контейнери різної ємності із застосуванням низьковакуумного методу наповнення. Даний метод забезпечує делікатне поводження з продуктами, такими як тихі вина та алкогольні напої, мінімізуючи контакт з киснем під час розливу. В результаті знижується окислення продукту та зберігаються органолептичні властивості напоїв, що гарантує їхню високу якість та є оптимальним вибором для виробників. Компресорне обладнання Два компресори забезпечують безперебійне постачання стисненого повітря. Компресор Abac VT 1510, виробництва 1999 року, працює при тиску 10 бар. Додатково компресор ALMiG Flex 15, виготовлений у 2011 році, забезпечує тиск 11 бар. Разом ці компресори підтримують ефективну та надійну роботу обладнання, гарантуючи безперервність виробничого процесу. Обладнання для транспортування та розливу Депалетайзер Bortolin Kemo F.C.T 1994 року автоматично транспортує порожні пляшки. Розлив очолює машина Cobert Ambra 24 (1995), що забезпечує точне та надійне наповнення. Для закупорювання використовується дві машини: Bertolaso Sigma (1995) та SIEM Ta77 (2007), що підходять для різних типів кришок й забезпечують універсальність лінії. Gtsdpsvgvgbjfx Ahxet Додаткове обладнання Лінія оснащена капсульною машиною Enos (2002), а також двома етикетувальними машинами: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) та BRB Globus Mega-s (1999), яка наносить етикетки холодним клеєм. Формування картонних коробок здійснює вкладальник Bortolin (1994), а упаковку − пакувальник Bortolin (1994). Коробки запечатує SOCO System (1998). На завершальному етапі палетувальник і обмотувач Cosmapack (2002) здійснюють палетування й обмотку продукції. Висновок Підсумовуючи, дана вживана лінія розливу забезпечує виробників тихих вин і алкогольних напоїв гнучким і надійним виробництвом. Завдяки здатності працювати з різними швидкостями та форматами, вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв 4000 пляшок/год 0,75 л є універсальним рішенням для найрізноманітніших потреб. Це ідеальна система для досягнення різноманітних виробничих завдань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Зверніть увагу: ці окремі машини не продаються окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO, до 15 000 пляшок/год, рік випуску 2013 – система для самоклеючих та холодних клеєвих етикеток. Електронні камери та оптичне центрування з фотоелементом. Загальний опис Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO 2013 року призначена для високошвидкісного нанесення етикеток на контейнери різної форми і розміру. Продуктивність сягає до 15 000 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для виробничих ліній, які потребують ефективності та точності у процесах етикетування. Технічні характеристики Ця модульна етикетувальна машина використовує сучасні технології для забезпечення високої точності нанесення етикеток. Її модульна конструкція дозволяє адаптуватися до різних виробничих вимог, передбачає встановлення кількох станцій для етикетування. Машина оснащена електронними системами керування, які гарантують синхронізацію та високу точність при роботі. Gsdpfx Ahsv Upw Ajxott Система автоматизації Машина обладнана інтегрованим ПЛК, що забезпечує повний контроль процесу. Сенсорна HMI панель дозволяє операторам зручно задавати робочі параметри. Підтримує швидку зміну форматів, зменшуючи час простою та підвищуючи продуктивність. Сумісність та універсальність Модель розроблена для роботи з різними типами контейнерів — як скляними, так і пластиковими пляшками циліндричної або фігурної форми. Машина може наносити етикетки спереду, ззаду та по колу (об’ємне етикетування). Така універсальність робить її придатною для різноманітних промислових застосувань. Матеріали конструкції та довговічність Машина має конструкцію з нержавної сталі AISI 304, що забезпечує стійкість до корозії і тривалу експлуатацію. Високоякісні механічні компоненти гарантують стабільну роботу навіть в умовах інтенсивного виробництва. Системи контролю якості етикетувальної машини Makro Оптичні датчики й системи машинного зору постійно відстежують процес етикетування. Будь-які помилки виявляються у реальному часі, що дає змогу оперативно їх виправляти. Це дозволяє зберігати високі стандарти якості на всьому виробничому циклі. Безпека та відповідність стандартам Машина відповідає вимогам CE щодо промислової безпеки: оснащена захисними пристроями та фотоелектричними бар'єрами для зупинки доступу до небезпечних зон під час роботи. Доступні кнопки аварійної зупинки для негайного припинення роботи у разі виявлення аномалій або ризиків. Обслуговування та надійність Модульна конструкція етикетувальної машини Makro спрощує виконання профілактичного та поточного технічного обслуговування. Легкодоступні вузли дозволяють швидко проводити втручання, мінімізуючи простої. Машина демонструє високу експлуатаційну надійність, забезпечуючи стабільну роботу й знижуючи витрати на обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана самоклеюча етикетувальна машина PE (етикетувальний автомат), капітально відремонтована, продуктивністю до 6000 пляшок/год (BPH). Повна модернізація: перехід з механічного на електронне управління. Gtodpfx Ahovlnv Eexot Вживаний роторний етикетувальник, капітально відремонтований до 6000 BPH. Повна заміна головки з новими напрямними, двигунами, платами та подвійними домкратами для оптичного центрирування. Заміна етикетувальних модулів на 3 нові самоклеючі модулі — тип PE Labeler або PackLab. Капітальний ремонт клеєвого вузла для L-подібного пломбування (печаті) для PE етикетувальників. Огляд та обслуговування щипців для натягування пломби. Нова електрощитова. Нові повні та відповідні стандарту CE захисти для етикетувальних машин PE. Встановлення панелі керування з сенсорним екраном та ПЛК. Нові сертифікати для вживаного роторного етикетувальника, капітально відремонтованого до 6000 BPH. Комплектація форматом пропуску пляшок для вживаної самоклеючої етикетувальної машини, капітально відремонтованої до 6000 BPH, включає: • шнек (шнека подачі) • вхідну/вихідну зірочку • контрзірочку 11. Один формат пломби на кожен клеєвий модуль для роторного самоклеючого етикетування до 6000 BPH, повністю укомплектований: • 1 магазином • 3 лезами • 1 барабаном з гачками Термін постачання обладнання вживаної самоклеючої етикетувальної машини: Цей етикетувальник PE може бути підготовлений та доставлений приблизно за 90 робочих днів із моменту замовлення та внесення першого авансу. Важливо погодити всі технічні креслення і розміри етикеток для етикетувальних машин PE. Це дозволяє своєчасно підготувати замовлення на потрібні комплектуючі для етикетувальників PE. У поточний історичний період спостерігаються дуже тривалі строки постачання електротехнічних матеріалів. Саме тому вкрай важливо планувати проект повністю, щоб уникнути простоїв та затримок поставок етикетувальних машин PE через завантаженість. Для монтажу етикетувальних машин PE ми використовуємо винятково власний, штатний персонал — задля безпеки наших клієнтів. Ми супроводжуємо весь процес від початкових етапів до пусконалагодження нового чи вживаного обладнання.

Стан: вживаний, Вживана розливна лінія для слабоалкогольних напоїв (CSD), 12 000 пляшок/год Конфігурація лінії для ізобаричного розливу газованих безалкогольних напоїв Вживана розливна лінія для CSD 12 000 пляшок/год забезпечує розлив газованих напоїв у ПЕТ-пляшки за ізобаричною технологією. Оскільки ізобаричний процес підтримує тиск під час розливу, він ефективно зберігає насиченість CO₂. Система досягає номінальної продуктивності 12 000 пляшок за годину у форматі 1,5 л. Для закупорювання використовуються кришки PCO 28 мм, а фасування здійснюється згідно стандарту європалети. Загалом така конфігурація оптимальна для середньо- та високопродуктивного виробництва CSD. Gsdpfx Aewcz Alshxstt Система подачі стисненого повітря високого тиску для процесу видуття на лінії CSD 12 000 пляшок/год Високотискований компресор SIAD (модель MS3/1442-A3, рік 2000) постачає стиснене повітря для машини видування. Комплект містить осушувач повітря та ресивер на 2000 літрів для стабілізації потоку. Завдяки цьому компресор забезпечує рівномірне формування пляшок. Окрім цього, установка призначена для безперервної роботи під високим навантаженням, що необхідно для великомасштабних систем видування ПЕТ. Цей компонент є критично важливим для ефективної роботи на попередніх етапах розливу. Машина видування для ПЕТ-преформ з системою охолодження прес-форми До складу лінії входить машина видування Sidel SBO 10 Series 2 (1999), яка перетворює ПЕТ-преформи на пляшки. Хоча форми не входять у комплект, машина оснащена бокс-тіппером, автозавантажувачем преформ і водяною системою охолодження SOGEQUIP для прес-форм. Це забезпечує високошвидкісне виробництво пляшок. Крім того, система гарантує безперервну подачу до розливного блоку, мінімізуючи простої. Надійна конструкція обладнання забезпечує тривалий ресурс експлуатації. Блок ополіскування–розливу–закупорювання з 60 клапанами та ізобаричною технологією Центральний розливний блок SIDEL Alsim (2000 рік) об’єднує 60 ополіскуючих головок, 60 ізобаричних клапанів і 10-головочний закупорювач Alcoa. Ця конфігурація дозволяє досягти високої продуктивності із збереженням стабільного тиску. Завдяки ізобаричному розливу втрата CO₂ мінімізується, а піноутворення зменшується, що є вирішальним для розливу CSD. Крім того, обладнання дозволяє швидко змінювати формати пляшок, що підвищує гнучкість виробництва. Автоматизована змішувально-карбонізаційна система високої продуктивності для CSD 12 000 пляшок/год Міксер Moravek 240C, встановлений у 2000 році, готує та насичує напій вуглекислим газом із продуктивністю 24 000 л/год. Він точно дозує сироп, підготовлену воду та CO₂. Система змішування гарантує стабільність продукту перед розливом, що зменшує процесну мінливість. Висока продуктивність міксера відповідає швидкості розливного блоку, запобігаючи вузьким місцям і оптимізуючи баланс лінії. Автоматична система етикетування та пакування Після розливу продукція подається на етикетувальну машину Krones Contiroll (2004 рік), яка наносить обгорткові OPP-етикетки.