Придбати Самоврядування Самоклеючі Етикетки б/у (215)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 15 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, тиск: 8 балка, потужність: 10,9 кВт (14,82 к.с.), маса без навантаження: 6 400 кг, вхідна напруга: 400 V, маса наповнення (мін.): 200 g, максимальна вага заповнення: 5 000 g, XFR 1000 Лінія розливу рідких середовищ Повністю автоматизована лінія розливу рідин із роботизованим укупорюванням, автоматичним встановленням ручок, двостороннім етикетуванням, оптичним контролем якості та палетуванням у стрейч-плівку. Комплексне рішення, яке охоплює весь процес – від видування пляшок до палетування та обгортки наповнених пляшок. XFR LIQUILOAD Максимальна швидкість розливу для пляшок різних характеристик та рідин різної в’язкості. Легке налаштування під різноманітні типи пляшок та відповідні рідини забезпечує швидку адаптацію до потреб ринку. • Можливість збільшення кількості дозаторних сопел • Сопла сконструйовані для запобігання піноутворенню • Від 800 до 4000 наповнених пляшок на годину • Серводвигуни для позиціонування сопел • Просте запровадження нових програм XFR BOTTLELOCK Сегмент виконує повністю автоматичне укупорювання наповнених пляшок. Підлаштований під різні типи кришок, спрощує переналаштування для безперервної роботи. • Підтримка різних видів кришок • Роботизоване укупорювання • Оптичний контроль • Від 800 до 2000 укупорених пляшок на годину XFR HANDLEGRIP Автоматичне роботизоване встановлення ручок на пляшки у безперервному потоці до етикетувальної машини забезпечує безшовну і безперебійну роботу. • Адаптація до різних типів ручок • Роботизоване надягання ручок • Оптичний контроль правильності орієнтації ручки • Можливість надягання ручок із лійкою Njdpfouq Nv Tex Aa Dscr XFR LABELFLOW Машина наносить етикетки на обидві сторони пляшки, створюючи повністю готовий вигляд продукції. Далі промарковані пляшки проходять оптичний контроль. • Система етикетування HERMA • Легке переналаштування на інший тип етикетки • Серводвигун для підвищення точності маркування • Контроль залишку етикеток з оповіщенням оператора ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: 1. ОПТИЧНИЙ КОНТРОЛЬ Промислові камери з вбудованим освітленням та пневматичною системою відбракування. 2. РОБОТ PICK AND PLACE 6-осьовий робот з маніпулятором вантажопідйомністю 160 кг, здатний одночасно переміщати 8 пляшок на європалету. 3. ПАЛЕТУВАННЯ Палетайзер з автоматичною подачею палет за допомогою роликового конвеєра у зону штабелювання пляшок. 4. ОБГОРТКА ПАЛЕТ Автоматична машина для обгортання палет стрейч-плівкою для фіксації товару під час транспортування. 5. СКЛАД ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ Готові палети транспортуються в склад за допомогою металевого роликового конвеєра. 6. ДИСТАНЦІЙНА ПІДТРИМКА Надаємо віддалену технічну підтримку для забезпечення оптимальної роботи обладнання. 7. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ Автоматична інтеграція даних з ERP-системами; RFID-авторизація; NFC-ідентифікація деталей та інструменту; інструменти з магнітним кріпленням. 8. КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Сегменти можуть працювати незалежно або інтегровано відповідно до потреб замовника. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), RIETSTACK IRS модульне обладнання - IRS 430 Максимальна ширина полотна: 420 мм Максимальна механічна швидкість: 200 м/хв Електроживлення: 3x400V 50 Гц (5P-32A) Стиснене повітря: 6 бар Модуль розмотування оснащений: - Пневматичний розмотувальний вал – 76 мм - Максимальний діаметр рулону для розмотування: 800 мм - Мікропроцесорна система керування - Електронний лічильник (етикетки/метри) - Стіл для стикування з 2 пневматичними затискачами - Точне налаштування натягу полотна при змотуванні та розмотуванні - Електронна корекція натягу полотна на розмотуванні - Датчик прапорців - Автоматична зупинка при закінченні рулону - Пристрій для розплющування полотна (de-curl-bar unit) - Система вирівнювання полотна BST - Стіл для стикування з 2 пневматичними затискачами Модуль висічної станції: - Модифікований для роботи з магнітним циліндром BOBST M5 - Стандартна висічна станція (включає перемотку матриці) - Максимальна робоча ширина магнітного циліндра: 420 мм - Діапазон розмірів повтору магнітного циліндра: 96T-220T - У комплекті один магнітний циліндр – 96T - Висічний вузол із сервоприводом - Притискний ролик з сервоприводом - Шпиндель перемотки матриці з сервоприводом - Діаметр шпинделя перемотки матриці: 76 мм - Максимальний діаметр перемотки матриці: 600 мм - Пневматичний притискний ролик для матриці - Гідравлічний манометр (2 шкали) - Модифікований міст тиску для підйому магнітного висічного циліндра без талі для встановлення магнітної висічної пластини Пневматичний притискний ролик для матриці Безперервний стекер, що працює максимум у 4 потоки Конвеєр для вивантаження на сервоприводі, оснащений вакуумними ременями та вакуумним насосом Антистатична шина Simco: 3 шт. Максимальна ширина: 420 мм Максимальна довжина стека: 630 мм Максимальна висота стека: 120 мм Максимальна швидкість стека: 80 м/хв Nsdpfxoxc Ivpj Aa Decr Контроль висоти стека за кількістю аркушів у стеку Швидкість залежить від матеріалу Відвантаження стеків за допомогою виштовхувача Стекер працює в повністю автоматичному режимі безперервної роботи Мінімальний розмір готових стеків – 50x50 мм Менші етикетки можуть накопичуватися на кінці конвеєра Електроживлення: 3x400V 50 Гц (5P-16A) Стиснене повітря: 6 бар Панелі керування з сенсорними HMI дисплеями

Стан: дуже добре (вживаний), Близько 2 400 шт., євро складні ящики, FB 6442, ДxШxВ: 60x40x42 см – б/в – : Ціна при повному викупі зі складу: 12 500 € (без ПДВ) / за все! При купівлі частинами (мінімальна партія обов’язкова) ціна за одиницю (без ПДВ): 6,50 €! Виробник: Auer Модель: FB 6442 Рік випуску: невідомо Зовнішні розміри (Д x Ш x В): 60 x 40 x 42 см Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 56,7 x 36,7 x 41,2 см Njdpfxexmi Ihj Aa Dscr Висота у штабелі: 41,2 см Висота в складеному вигляді: 10 см Висота в штабелі в складеному вигляді: 9,2 см Дно: посилене, суцільне Об’єм: 87 літрів Вага: 3,78 кг Матеріал: ПП (поліпропілен) Ціна нової: близько 22 € (без ПДВ) Стан: добрий – дуже добрий Доступність: відразу Місцезнаходження: склад Frankenberg / Саксонія Ящики оснащені двома кліпсами (з довгих сторін), куди можна закріпити цифрові цінники/етикетки, які ми також пропонуємо!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Ref: 11072 . Horizon RD-4055 Dual Cylinder Rotary Die Cut System, 2019 року випуску Стан майже новий, демоверсія – лише 5 000 відпрацьованих аркушів! Високопродуктивне виробництво завдяки новому сепаратору та укладачу листів для автоматизації процесів та економії витрат на оплату праці. Особливості: • Висікання, відділення макулатури та укладання відбуваються за один прохід, що забезпечує ефективне виробництво. • Можливість обробки широкого спектра виробів: візитівки, вітальні листівки, етикетки та легка пакувальна продукція. • Максимальна кількість оброблених аркушів – 6 000. Nsdpfxeymmqzj Aa Dscr • Виробництво 21-візитівки з закругленими кутами в одному проході – до 126 000 візитівок за годину. • Простота управління без необхідності високої кваліфікації оператора. • Унікальна функція «Repeat-cut» з сервоприводом дозволяє виконувати багаторазове висікання з одного ножа, що зменшує витрати на виготовлення висічних форм. • Надійна конструкція та компактні розміри порівняно з класичними висічними машинами. • Різноманітні варіанти доставки продукції для обробки широкого спектра виробів. • Можливість одночасного висікання та kiss-cut (напіввисікання) за допомогою штампа з різною висотою ножів — ідеально для виготовлення стікерів та етикеток. • Паралельна біговка для запобігання тріщин на зображенні. Підходить для коробок, папок і вітальних листівок, які після висікання вимагають додаткового фальцювання. • Функція Repeat-cut дозволяє виконувати мультіупаковку з одним малим штампом (до 8 повторів), що ще більше зменшує витрати на виготовлення висікальних форм. Обладнання включає: СЕНСОРНА ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ: Усі налаштування та управління здійснюються за допомогою інтуїтивно зрозумілого сенсорного екрану. Після встановлення верхньої та нижньої висічної форми система налаштовується простим введенням розміру аркуша та кінцевого виробу. Графічні ілюстрації на дисплеї прості та зрозумілі. СЕКЦІЯ ПОДАЧІ: Вакуумний стрічковий подавач забезпечує стабільне подавання і просте налаштування. Для запобігання двосторонній подачі на всьому діапазоні матеріалів встановлений ультразвуковий сенсор. Опційний зчитувач кодів BR-N4055 дає змогу поділяти замовлення для зручності обробки. СЕКЦІЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ: Аркуші орієнтуються та утримуються вакуумною стрічкою, точна реєстрація забезпечується прижимними роликами. Серводвигун для роликів гарантує точну позицію висікання без впливу на швидкість обробки. Опційний сенсор ADS-N4055 допомагає виявити похибки вирівнювання — додатковий контроль якості. СЕКЦІЯ ВИСІКАННЯ: Жорсткий магнітний верхній вал і масивний нижній анвільний циліндр забезпечують якісне висікання. Спеціально розроблена конструкція забезпечує легке та швидке встановлення різальної форми. Технічні характеристики: Розмір аркуша (до обробки): Макс. 400×550 мм, мін. 200×275 мм. Матеріали: офсетний/крейдований папір, картон Щільність матеріалу: від 127,9 до 400 г/м² Висікання: до 0,5 мм (при висоті ножа 0,8 мм), до 0,3 мм (при висоті ножа 0,6 мм) Біговка: до 0,4 мм (при висоті ножа 0,8 мм) Ідеальний для поліграфії та пакування!

Стан: вживаний, Вживана етикетувальна машина Premier Labellers модель P150 для пломбування. Може наносити пломби/етикетки на передню та задню сторони коробок і картонів. Орієнтовна продуктивність — 150 шт./хв. Ncodpfx Aasymazye Dor

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. Nodpfevvapxox Aa Decr 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera, рік випуску 2010, капітально відремонтована у 2025 році У надзвичайно конкурентному розливному виробництві ефективність виробничої лінії є ключовою. Саме тут використовують вживлену етикетувальну машину Sacmi, яка пройшла капітальний ремонт у 2025 році – обладнання, що, хоча й не нове, але завдяки своїй надійній конструкції й надалі гарантує виняткову продуктивність. Розглядаємо модель Opera 400, виробництва 2010 року, відому своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і характеристики: Вживлена етикетувальна машина Opera 400 вирізняється здатністю працювати на вражаючих швидкостях, обслуговуючи до 45 000 пляшок на годину. Важливою особливістю є її універсальність у форматах пляшок – вона приймає 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л, що ідеально для ліній виробництва, яким потрібна швидка переналаштування під різні об'єми продукції. Дана етикетувальна машина відновлена у 2025 році. Це реактивована OPP-етикетувальна машина. Проведені роботи: - Відновлення домкратів, - Перевірка тарілок, - Ремонт клеєвого ролика, - Заміна мотора ролика, - Встановлення нових захисних кожухів, - Ремонт друкуючих голівок, - Заміна усіх температурних датчиків блоку нагріву клею, - Заміна шлангів вакуумної системи, - Повна діагностика електричної системи. Комплектація та функціонал: Машина оснащена 25 тарілками; рух тарілок здійснюється через механічне гальмо/зчеплення по кулачковому механізму, що забезпечує точність і синхронізацію навіть на великих швидкостях. Система подачі етикетки – roll feed (стрічкова подача), яку цінують за ефективність і мінімізацію матеріальних втрат. Машина має дві станції для етикетування, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, а рух по годинниковій стрілці оптимізує потік продукції. Метод нанесення етикетки гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування голівок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування: Одна з переваг купівлі вживленої етикетувальної машини – простота у обслуговуванні. Sacmi спроектував Opera 400 з ручним регулюванням голівки, надаючи технічному персоналу прямий і точний контроль, що є важливим для тривалої безперебійної експлуатації. Автоматичне регулювання етикетування також сприяє інтуїтивності використання та підвищенню продуктивності. Висновок: Njdpfx Aasxpuqtj Dscr Підсумовуючи, вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera 400 – це перевірене рішення для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність без компромісу щодо якості. Незважаючи на рік випуску 2010, її технічні характеристики залишаються актуальними і сьогодні, тому це розумне інвестиційне рішення для вашої розливної лінії.

Стан: новий, Універсальне комплексне рішення для оптимізації розкрою та друку етикеток, включаючи офісне програмне забезпечення, Wi-Fi-бокс, планшетний ПК з кріпленням до машини та принтер етикеток. - Найпростіше використання та підходить для всіх типів обладнання - Оптимізація розкрою на робочому столі або безпосередньо на планшетному ПК - Миттєва доступність карти розкрою на пилі завдяки Wi-Fi передачі - Можливість використання специфікацій з усіх популярних (CAD-) програм - Друк етикеток простим натисканням на деталі у карті розкрою (сенсорний екран) Nodpfx Aasvwf Ipj Docr - Етикетки з розмірами тощо на крайці різу забезпечують чудовий огляд на складі плит

Рік виготовлення: 2016, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Повністю змінний пневматичний/стрічковий поперечний різак з камерним маркером реєстрації для виробництва паперу та плівки. Мінімальна довжина формату: 100 мм Максимальна довжина формату: 3500 мм Максимальна ширина полотна: 100 мм Максимальна ширина полотна: 2500 мм Максимальна механічна швидкість: 700 м/хв Рік випуску: 2015 Змінний онлайн/офлайн пневматичний і стрічковий поперечний різак для паперу й плівки зі швидкістю до 700 м/хв, у тому числі зі спеціальними опціями, такими як кілька позицій укладки, антистатичне обладнання, безконтактне транспортування продукції та багато іншого. Для виробників паперу та плівки, підприємств з обробки паперу й плівки, для роботи inline за паперовою чи плівковою машиною або offline в оснащенні/обробці. Nsdegqpv Djpfx Aa Decr Для друкарень етикеток (наприклад, етикетки для напоїв тощо) – inline за друкарською машиною або offline у складі лінії (також можливе тиснення тощо). Для виробників пакувальної продукції (наприклад, аркушевий офсет) як внутрішньоцехова установка для різання рулонної сировини, що дозволяє вигідно обробляти рулонні матеріали. Ідеально також як заміна ваших роликових різаків Mabeg RS або модулів Bielomatik CutStar. З будь-яких питань звертайтесь до нас у будь-який час! Ваші спеціалісти з технологій поперечного різання!

Стан: вживаний, Лінія розливу в скляні пляшки, що складається з наступних компонентів: 1. Машина для миття пляшок (окремо стоїть, Silmo, 1982) з номінальною продуктивністю 2 880 пляшок/год 2. Лінія ополіскування, наповнення, укупорки та етикетування (IC Filling Systems, 2020) включає: - стіл для подачі пляшок - ополіскувач - ізобаричний наповнювач - укупорювач - зовнішній мийник пляшок - етикетувальна машина для холодного клею - стіл для приймання пляшок - вільний транспорт пляшок. Машина (додатково): Лінія ополіскування, розливу, укупорки та етикетування з окремою системою миття пляшок. Продуктивність: прибл. 1100 пляшок/год для пляшок об'ємом 0,33 л Довжина: близько 7 м Ширина: близько 4 м Ncsdpfx Ajw Ta Ndoa Dor Формати: Euro 0,5 л та 0,33 л; кроненкорк; круглообігові і бухетові етикетки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Базова конструкція: ополіскувач, наповнювач та укупорювач в моноблоці Оснащення: машина для миття пляшок, стіл подачі, ополіскувач, наповнювач, укупорювач, зовнішній мийник пляшок, етикетувальна машина, стіл відбору пляшок, пивна помпа.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Холодноклеєва етикетувальна машина для суцільного етикетування скляних пляшок. Клей наноситься на пляшку горизонтальними смугами. Ролик прикріплює етикетки до пляшки. Машина (додатково): Холодноклеєве етикетування Продуктивність до: 6000 пляшок/год для циліндричних скляних контейнерів Ncsdpfx Aajw Ta Rhj Dor Максимальна довжина етикетки: 285 мм Формати: Euro 0,5 л і 0,33 л; суцільні етикетки, етикетки для бочок Управління / Контроль: панель керування на боці корпусу Основна конструкція: корпус з нержавіючої сталі на опорах з дверцятами з плексигласу Оснащення: магазин етикеток, 2,5-метровий моторизований конвеєр для пляшок, пневматичний клеєвий насос, бічна панель керування на машині

Стан: добрий (вживаний), MPS EF 410 – 8-фарбова машина для друку етикеток Ref.: FGT 25-230 Пропонуємо до вашої уваги модель MPS EF 410 2008 року випуску – універсальний високоточний UV-флексодрукарський верстат для широкого спектра застосувань. MPS EF 410 – це сервопривідна машина шириною 410 мм для роботи з різними матеріалами, включаючи самоклеючі носії та неармовані плівки. Завдяки надійній конструкції та високоякісним компонентам, верстат гарантує стабільне виробництво преміум-класу. _____ Основні технічні характеристики та конфігурація • Робоча ширина друку: 410 мм • Технологія: сервопривідний UV-флексоверстат • Обробка матеріалів: спіральні вали та охолоджувальні барабани для багатофункціональної роботи з різними типами підкладок _____ Особливості верстата • Розмотувальний пристрій з підйомником • Система керування полотном із столом для склеювання • Очисник полотна Teknek • 8 друкарських флексоблоків для максимальної гнучкості у виборі кольорів • Автоматичне регулювання приводки для точної суміщеності • Делація/Релація з поворотними напрямними – дозволяє друк двох кольорів на звороті • Антистатичні стрижні по всьому полотну • 9 UV-сушок GEW для ефективного полімеризації _____ Покращені можливості фінішної обробки • Повна рейкова система для переміщення оснастки вздовж верстата • Ламінація/холодне тиснення з UV-сушінням для досягнення особливих ефектів • Двостадійна висікальна станція: o 1 x K&B Gapmaster — для точного контролю висікання o 1 x Tecnocut – електронно регульований ковадельний вал • Дві оглядові камери для контролю полотна (зверху та знизу) • Розрізка полотна лезом для ідеального обрізання кромки Ncjdpfxsu Rdgbs Aa Der • Відмотувач відходів та перемотувальний пристрій для готової продукції _____ Додаткове обладнання та аксесуари • Комплекти друкарських циліндрів (x8): розміри – 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 мм • Магнітні циліндри: розміри – 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 мм • 22 анілоксові вали різних розмірів для стабільного перенесення фарби _____ Технічний та візуальний стан: • Технічний: 9/10 (перевірено, відмінний робочий стан) • Візуальний: 9/10 (очищено, відразу готова до роботи на виробництві) _____

Рік виготовлення: 1993, Стан: добрий (вживаний), ROTOFLEX VLI 330 ІНСПЕКЦІЯ – РІЗАК – ПЕРЕМОТУВАЧ Інформація про машину: Продукти Rotoflex перевірені в реальних умовах для роботи з самоклеючими етикетками, блiстерними плівками та всіма видами паперу. Це професійна і потужна машина для висічки з блоком різання/перемотування та перевірки етикеток, що забезпечує перемотування рулонів із ідеальною реєстрацією при максимальному діаметрі 700 мм і максимальній ширині 330 мм у менші рулони. Під час процесу етикетки можуть бути перевірені на якість і наявність пропущених маркувань. Nodpfevwkhnex Aa Decr Технічні характеристики: - Максимальна ширина полотна: 330 мм - Діаметр рулону: розмотування: 700 мм / перемотування: 400 мм - Діаметр втулки: розмотування: 76 мм / перемотування: 76 мм - Максимальна швидкість: 230 м/хв. - Різак - Перемотувач - Стіл для склеювання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Виробник: Novexx Solutions Модель: TE 204 Рік випуску: 2019 Тип: Етикетувальна машина з захистом від несанкціонованого доступу (tamper-evident) Тип продукції: Картонні коробки Голова етикетувальна: ALS204 Швидкість подачі: до 40 м/хв Ширина етикетки: 10–110 мм Довжина етикетки: 5–600 мм Напруга живлення: 220 В Njdpfoygndiex Aa Dscr Потужність приводу: 2,5 кВт Технічна документація Габаритні розміри: 2363 x 1455 x 1420 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 2 500 h, ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ РУКАВНОЇ ЕТИКЕТКИ FINPAC моделі SHM B2 Виробник: FINPAC S.r.l. – Італія Рік виробництва: 2007. Введено в експлуатацію у 2008 році. Продуктивність: 6 000 пляшок/год при обсязі пляшки 1,0 л, 9 000 пляшок/год при обсязі 0,5 л Тунель: електричний У роботі використовувались пляшки: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 л Діаметр пляшки: φ 55–87 мм, висота: 120–240 мм Товщина плівки: 45–50 мкм У комплекті запасні частини Габаритні розміри: 8 x 1,5 м Стан: дуже добрий Напрацювання: близько 2 500 годин Ncodpfx Aaevguzke Dor

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Nsdpfewlt Dgjx Aa Djcr Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Njdpfx Ajwukuzea Docr Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Специфікація обладнання: - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники. Ncsdpovgur Nofx Aa Der

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Njdpfx Ajvgu Tyja Docr Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживана етикетувальна машина Cavagnino & Gatti 2012 року Вступ до виробничої ефективності етикетувальної машини Cavagnino & Gatti 2012 року випуску У галузі розливу вибір ефективної та надійної етикетувальної машини є надзвичайно важливим. Вживана етикетувальна машина Cavagnino & Gatti 2012 року відзначається чудовою продуктивністю й міцністю, завдяки чому є популярним вибором серед операторів індустрії. Ця стаття детально розглядає технічні характеристики та особливості даної машини, надаючи ключову інформацію для технічних фахівців та експертів галузі. Технічні характеристики моделі Модель CG-FR-1-8-3RPS-3, виробництва Cavagnino & Gatti, 2012 року, наразі перебуває на складі. Вона оснащена вісьмома планшайбами з механічним приводом, керованими за допомогою кулачкового гальма/зчеплення. Машина відзначається високою точністю та надійністю при нанесенні етикеток. Виробнича потужність — 4000 пляшок на годину (BPH), адаптована для скляних контейнерів, оптимальна для форматів пляшок 0,75 л. Методика етикетування та регулювання Машина працює за технологіями наклеювання етикеток на клей та за допомогою гарячого клею, що забезпечує широкий спектр застосування для різних потреб пакування. Регулювання етикетки — автоматичне, головки — вручну. Таке поєднання дає виробничу гнучкість і високий рівень індивідуалізації процесу етикетування. Обертання машини проти годинникової стрілки полегшує інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії, оптимізуючи потік роботи. Універсальність і технічне обслуговування етикетувальної машини Cavagnino & Gatti 2012 року Машина пристосована для роботи з декількома форматами пляшок 0,75 л, включаючи стандартні, європейські, ігристі та бургундські пляшки. Це свідчить про високу універсальність і здатність адаптуватися під різні види продукції. Регулярне технічне обслуговування проводилося до січня 2023 року, що дозволяє машині зберігати високу продуктивність і надійність. Nodpfxsvgt Rko Aa Decr Конфігурація і точне керування Напрямні каретки машини налаштовані по чотирьох осях із ручним переміщенням, що забезпечує точний контроль, полегшує обслуговування й регулювання. Така особливість надзвичайно важлива для точної аплікації етикеток і зниження ризику помилок — критичного для підтримки ефективності виробництва та якості готової продукції. Висновок: додана вартість для розливних операцій В цілому, вживана етикетувальна машина Cavagnino & Gatti 2012 року є відмінним рішенням для підприємств, які прагнуть до ефективності, надійності та універсальності процесу етикетування. Завдяки міцній конструкції, високій продуктивності та експлуатаційній гнучкості ця машина ідеально відповідає сучасним виробничим потребам і надає суттєву додану вартість розливним процесам.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год є надійним та ефективним рішенням для промислового розливу напоїв. Оснащена спеціалізованим та високоякісним обладнанням, ця лінія ретельно спроєктована для максимізації продуктивності та забезпечення оптимальних результатів. Промивання банок CFT Twist Rinser з водяним ополіскуванням Промивач банок CFT із системою twist-rinser забезпечує ретельне очищення порожніх банок водою. Завдяки двоконтурній системі ополіскування та комплектам змінних деталей для алюмінієвих банок 0,35 л і 0,47 л, перевірена висока гнучкість роботи під конкретні виробничі потреби. Ополіскування гарантує ідеальну чистоту поверхні банок, що критично важливо для збереження якості продукту. CFT 20-головковий наповнювач та закаточна машина Nedjwbfh Njpfx Aa Docr Модель RS20 2013 року — 20-головочний наповнювач для банок із закаточною машиною забезпечує точний і швидкий розлив. Сучасна технологія разом із інтегрованою системою герметизації гарантують щільне та безпечне закриття для збереження якості продукту. Безшовна інтеграція наповнювача та закаточника оптимізує виробничий процес, мінімізуючи простої та підвищуючи ефективність. Конвеєри та автоматизація із нержавіючої сталі Система транспортування і автоматизації обладнана конвеєрами з нержавіючої сталі, що забезпечують ефективне переміщення банок по всій лінії розливу. Конструкція надзвичайно надійна та розрахована на безперервну експлуатацію. Модульна побудова конвеєрів дає змогу легко адаптувати й розширювати систему залежно від вимог виробництва. Система перевертання банок Carleton Helical Technologies Система перевертання/повернення банок Carleton Helical Technologies забезпечує безперервний потік продукції на лінії, підвищуючи ефективність виробництва. Інноваційна конструкція мінімізує ризики застрягань або блокувань, забезпечуючи загальну надійність експлуатації. Струменевий маркувальник Videojet Струменевий маркувальник Videojet дозволяє чітко та точно наносити маркування на кожну банку, полегшуючи простежуваність і контроль якості. Висока швидкість роботи гарантує оперативне маркування без втрати точності, що сприяє оптимізації виробничих процесів. Автоматична етикетувальна машина Paradigm 700 Лінія оснащена автоматичною етикетувальною машиною Paradigm 700 для наклеювання навколо банок етикеток із самоклеючими матеріалами. Це забезпечує точне та швидке нанесення етикеток, покращуючи зовнішній вигляд продукції й впізнаваність бренду. Гнучка конструкція дозволяє використовувати етикетки різних розмірів та форм, пристосовуючись до різних вимог пакування. Нержавіюча проточна конвеєрна стілка Проточний конвеєрний стіл із нержавіючої сталі та пластиковою матовою стрічкою забезпечує постійний і безперервний потік уздовж виробничої лінії, сприяючи плавній роботі всієї системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 35 000 h, Б/в етикетувальна машина для пляшок SACMI OPERA RA 720 8T S3 до 6 000 пляшок/год. Б/в етикетувальна машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 здатна досягати швидкості до 6 000 пляшок на годину. Це ефективне та надійне рішення для тих, кому потрібно швидко та точно маркувати великі обсяги пляшок. Машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, виготовлена у 2005 році, перебуває у відмінному стані та нещодавно пройшла незалежну експертну перевірку, яка підтвердила її справність. Це означає, що обладнання готове до використання й гарантує оптимальні виробничі показники. Б/в етикетувальна машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 оснащена трьома станціями для нанесення етикеток: фронтальна, зворотна та для медальйонів. Обладнання має механічне регулювання етикетувальних станцій, що дозволяє легко й точно налаштовувати параметри для індивідуального маркування. Наскільки універсальне це обладнання? Njdpsw Iy Dqefx Aa Docr Б/в SACMI OPERA RA 720 8T S3 є надзвичайно універсальною: машина може працювати з різними розмірами пляшок, а завдяки електронно керованим кулачкам легко програмується для виконання потрібної кількості обертів. Це дає можливість наносити етикетки різних розмірів на стінки пляшок, що робить машину придатною для різних виробничих завдань. Енергоспоживання складає близько 6 кВт, вхід – зліва, тобто це погодинна машина. Етикетувальна машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, до 6 000 пляшок/год, також може бути дообладнана системою оптичного центрирування з підключенням до існуючого електронного кулачка. Це дозволяє орієнтувати пляшки та центрирувати етикетки згідно з необхідними схемами та типами обклеювання. Крім того, передбачена можливість комплектації машини додатковими опціями для нанесення нових типів етикеток на нові формати пляшок за запитом покупця.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ncodpfx Aaowa Tqcs Dor Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 5 000 h, Використана етикетувальна машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 року Габарити: 2,5 м x 1,5 м Електроживлення: 400 В Потужність: 11 кВт Споживання повітря: 60 л/хв Njdpfx Aaevgurie Djcr Робочий тиск: 5-6 бар Працювала з ПЕТ-пляшками 1,5 л, 0,5 л та 0,33 л; у комплекті всі відповідні деталі (наприклад, основи тощо) для цих обʼємів. Розмір етикетки для пляшки 1,5 л: 82 мм x 278 мм Розмір етикетки для пляшки 0,33 л: 40 мм x 203 мм Продуктивність: 7 000 пляшок/год Напрацювання: близько 5 000 годин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 42 100 h, Використана етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20 000 пляшок/годину Опис використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 У динамічній сфері виробництва напоїв особливо важливими є точність і ефективність процесу етикетування. Яскравим прикладом цього є етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, яка здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину (bph) і є зразком сучасних технологій у сфері етикетування. Технічні характеристики Випущена компанією Sidel у 1999 році, машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками. Завдяки своїй універсальності вона може обслуговувати пляшки об'ємом від 0,33 до 1,20 л, що дозволяє застосовувати її на різних виробничих лініях. Особливості роботи Машина оснащена 36 точно виробленими планшайбами та механічними кулачками, що забезпечує точне позиціонування етикеток з кожним циклом. Контргодинниковий напрям обертання механізму сприяє підвищенню продуктивності та зменшенню простоїв. Це дозволяє максимально збільшити пропускну здатність. Метод етикетування Ncjdpevgvwyjfx Aa Dor SIDEL ROLLQUATTRO F45 використовує рулонний подавач етикетки з котушки (roll feed-coil), забезпечуючи безперервне та якісне наклеювання етикеток. Автоматичне регулювання положення етикеток та електричне налаштування головки дозволяють швидко переналагоджувати обладнання під різні формати, що додатково оптимізує виробничий процес. Поточний стан і безпека За 42 100 годин експлуатації ця машина зарекомендувала себе як надійне та довговічне обладнання. Комплексна система безпеки, зокрема аварійна зупинка й запобіжники, гарантує безпечні умови праці для операторів. Висновок щодо використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 SIDEL ROLLQUATTRO F45 — ефективне рішення для підприємств з виробництва напоїв, які цінують високу продуктивність та точність етикетування. Міцна конструкція, сучасні функції та потужність до 20 000 пляшок/год зробили цю модель стандартом ефективності у маркувальному процесі. Незалежно від масштабів виробництва, SIDEL ROLLQUATTRO F45 демонструє відданість Sidel інноваціям та якості в галузі пакування напоїв.