Придбати Сушіння Кабіни б/у (986)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння Dcodpfxsq Igyvj Ahysg C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: новий, Об’єми: доступні варіанти на 10 м³ та 20 м³ Опис продукту: Easyplan — це компактна, але потужна система сушки, спеціально розроблена для сушіння хвойної та листяної деревини, а також для термообробки піддонів і дерев’яної тари відповідно до вимог ISPM‑15. Установка гарантує повну фітосанітарну відповідність та стабільно високу якість сушки різноманітних типів деревини. Монтаж займає менше однієї доби, що робить цю систему ідеальним рішенням для швидкого впровадження на малих і середніх виробничих майданчиках. Процес роботи повністю автоматизований — достатньо завантажити камеру, і система самостійно здійснить повний цикл сушіння або термообробки. Доступні варіанти нагріву: • Електричний • Газовий • Гаряча вода / пар Основні переваги: • Ємності на 10 м³ або 20 м³ для різних виробничих потреб Dcjdpfow Hfzaex Ahyog • Підходить як для хвойних, так і для листяних порід деревини • Термiчна обробка піддонів і дерев’яної тари згідно ISPM‑15 • Повністю автоматизований процес сушіння • Швидкий монтаж за менш ніж 24 години • Гнучкі варіанти нагріву відповідно до наявних енергоресурсів Easyplan — ідеальний вибір для компаній, які шукають компактне, швидке в установці рішення для сушіння деревини та термообробки піддонів за стандартом ISPM‑15 без компромісів щодо продуктивності чи якості.

Стан: вживаний, Високопродуктивний двотавровий центр різки RSA із системою зняття задирок, миття, сушіння та вивантаження труб із сталі та нержавіючої сталі. Комплект поставки: - 1 високошвидкісна прецизійна пила RSA RASACUT NC 1500 - 1 система транспортування між прецизійною пилою RASACUT та подаючим пристроєм для труб RSA 1500 - 1 система подачі труб RSA 1500 - 1 система очищення труб RSA RASACLEAN ET 1500 Включає: Djdpfx Aoymapqshyocg - 1 система сушіння RSA TURBODRY - 1 система RSA RASAPORT 1500 PR Висока продуктивність Висока точність Дуже короткі налаштувальні часи Легке управління Проста інтеграція з машиною Високопродуктивна пила RSA RASACUT TWIN NC 1500: Швидкість і точність Круглий діаметр: 10–40 мм Квадрат: від 10x10 до 40x40 мм Товщина: 1–3 мм Початкова довжина: 6 200 мм Фіксована довжина різу й зняття задирок: 200–1 500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Djdpfxoxx Swvj Ahyecg Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2000/80205, Комплектна фарбувальна лінія з автоматичним відновленням порошку. 1. Автоматична фарбувальна кабіна WAGNER – рік випуску 2000 Серійний номер 2000/80205 Габарити кабіни – 5,3 x 2,2 x 2,8 м Тип використовуваних пістолетів: ZEUS Tribo – 8 шт. з ротацією Тип роботи – наскрізна Розмір входу для фарбованого елемента: 100 x 158 см 2. Мийка IMEL зовнішній розмір 3 x 12 x 4,2 м (L-подібна форма) – Вхід в мийку розміром: 72 x 144 см – Резервуар для води 3 x 2,2 x 1,2 м – Обʼєм близько 6000 літрів води (розташований під мийкою) – Підігрів води за допомогою газового пальника Sant Andrea, модель KB 40 GM з модуляцією потужності у діапазоні 179 – 468 кВт 3. Фільтраційна система для порошку WAGNER, розміри 1,5 м x 3,2 м x 5,5 м 4. Підвісний транспортер – довжина близько 100 м із власним приводом 5. Відновлення порошку WAGNER із циклоном 6. Піч (з 2 контурами), з газовим пальником 163 – 390 кВт Один контур для сушіння елементів після миття, другий (довший) – для полімеризації фарби після нанесення порошку Розміри печі: 12 x 7 x 5,3 м, максимальні розміри фарбованого елемента: 60 x 120 см Додатково маємо 2 дизельні пальники з подібною потужністю як альтернатива газовим пальникам. Dcedpfsyrr Rqox Ahyog Орієнтовна площа всієї установки: 30 x 11 м

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 8 286 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Drymex S 5, Чудова, міцна сушильна установка, що складається з двох агрегатів, однієї великої сушильної кабіни з нержавіючої сталі з перфорованою підлогою (включаючи трубопровід) та пароочисника Blue Evolution XL фірми Beam. Ідеально підходить для дбайливого сушіння продуктів харчування (трави, чай, пшенична трава), сушіння при низьких температурах на електриці (нижче 40°C), дозволено лише для використання в приміщенні. Кожен сегмент перфорованої підлоги можна відкрити окремо (для очищення). Відмінний стан, дуже надійна конструкція. Розміри: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушильна кабіна: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Нержавіюча сталь: 1.4301 Агрегат 1: рік випуску 2012, агрегат 2: рік випуску 2014, сушильна кабіна: рік випуску 2015. Dcodpfx Ahsyffqqsyjg Ціна договірна

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. Dsdpfx Ajwzmcbshyocg • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ Dedpfewzl Hxsx Ahyecg На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний фарбувальний контейнер Підніміть процес фарбування на новий рівень — з мобільністю та зручністю. Мобільні фарбувальні камери у контейнерному виконанні призначені для фарбування та покриття різних об’єктів. Вони спеціально розроблені для мобільного використання, тому їх легко транспортувати та встановлювати на різних будівельних майданчиках. Камера зазвичай обладнана системою вентиляції для забезпечення якості повітря, освітленням та фільтраційною системою, яка запобігає виходу фарбового туману. Система вентиляції гарантує, що пари та частки, які виділяються під час фарбування, залишаються в камері, не створюючи загрози для навколишнього середовища. Мобільні фарбувальні кабіни — це практичне та гнучке рішення для підприємств, яким необхідна ефективна система фарбування з можливістю переміщення з одного об’єкта на інший. Огляд конструкції та функцій Наші мобільні 20-футові фарбувальні контейнери Sapi виготовлені з міцної сталевої рами з звареними стіновими та стельовими панелями. Внутрішньо можлива інсталяція спеціальних допоміжних засобів, таких як крани або підіймальні пристрої. Підлога виконана з рифленого листового металу. Обидві стулки дверей мають вентиляційні решітки з дрібнопористими фільтрувальними матами. Одна зі стулок, з метою безпеки, виконана як аварійний вихід із оглядовим вікном. Важливо зазначити, що це не просто переобладнані морські контейнери! Всі наші контейнери ми виготовляємо з нуля. Ми використовуємо лише найміцніші матеріали, які відповідають вимогам і перевірені за стандартами безпеки. Звичайні морські контейнери не відповідають необхідним стандартам безпеки. Система відведення фарбового туману в мобільному фарбувальному контейнері Dsdpjwf Dmxofx Ahyjcg Стіна для відведення фарбового туману розташована перед задньою стінкою і обладнана багатошаровими фільтраційними матами. Витяжна стіна виготовлена із оцинкованого корпусу з жорсткими ребрами та різними елементами кріплення для фільтрів. На зовнішній стороні задньої стінки контейнера, на консолі, встановлений потужний та вибухозахищений витяжний вентилятор із приводним мотором. Мобільні фарбувальні камери нового покоління: відповідність вимогам ЄС та інновації у технологіях покриття Нове покоління мобільних фарбувальних камер повинне відповідати найвищим вимогам ЄС. Впровадження нових фарбувальних систем, таких як водорозчинні фарби, поліуретанові смоли, епоксидно-цинкові або епоксидно-залізно-мікальні фарби, висуває високі вимоги до обладнання камер. Саме тому ми розробили нову, унікальну мобільну фарбувальну камеру для наступного покоління технологій покриттів. Важливим критерієм є транспортування виробів у процесі фарбування та для подальших етапів обробки. Чи то сухе або мокре осадження фарбового туману, зволоження або осушення повітря, конденсаційна сушка за низьких температур або сушіння гарячим повітрям, чи то попередня обробка деталей шляхом миття під високим тиском із замкнутим циклом, чи піскоструминною або дробеметною обробкою — ми забезпечимо всі ці рішення.

Стан: новий, SprayClean системи очищення розпиленням Системи SprayClean — це фронтальні мийні машини з пневматичною фронтальною кришкою. Машини Everest SprayClean розроблені для ефективного очищення промислових деталей гарячою водою під тиском та біологічно розкладними мийними засобами. Моделі SprayClean стандартно обладнані повною теплоізоляцією баків для рідини, витяжкою пари, пневматичними фронтальними кришками та моторизованими системами ротаційних корзин. За бажанням замовника ці моделі можуть додатково оснащуватися модулями ополіскування й сушіння. Багатоступеневі системи керуються програмованим логічним контролером (ПЛК). Додаткові опції: скіммер для масла, модуль сепарації масла, фільтраційна установка, дозуючий насос, завантажувальний візок, ізоляція кабіни тощо. Dcodsd Hbp Ejpfx Ahysg Ротаційна мийна установка із фронтальним завантаженням, очищення шляхом розпилення гарячої води під тиском. Машини доступні в різних типорозмірах: діаметр корзини від 900 до 1800 мм, вантажопідйомність від 300 до 800 кг, висота завантаження від 500 до 900 мм. Залежно від моделі можливі такі процеси: миття, миття з ополіскуванням, а також миття-ополіскування-сушка в одному апараті. Індивідуальні побажання також можуть бути враховані. Ми із задоволенням підготуємо для вас детальну пропозицію.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2017, UNION CM10 SP TWIN Подвійна кабіна: 1-а кабіна для миття, 2-а для охолодження, обидві обладнані 3-ма пневматичними дверима. Прохідний тип: кошики завантажуються з одного боку і вивантажуються з протилежного після завершення повного циклу. Dcedpfx Ahjr Duq Ujyjg Деталі завантажуються за допомогою мобільного візка зі сторони мийної кабіни, проходять через охолоджувальну кабіну та вивантажуються зі сторони охолодження. • Автоматичне переміщення між кабінами через транспозер. • Обертання кошика з запобіжною муфтою. • Можливість завантаження кошика діаметром ø1060 мм, корисний внутрішній розмір – 980 мм. • Корисна внутрішня висота – 1000 мм / максимальна вантажопідйомність – 500 кг. • Бак для миття об’ємом 280 л з автоматичним підтриманням рівня та осьовим мийним насосом з нержавіючої сталі. • Дозатор миючих речовин Dosatron на баку для миття (3-10%). • Бак для ополіскування 250 л з автоматичним підтриманням рівня та осьовим мийним насосом з нержавіючої сталі. • Установка виготовлена з AISI 304, за винятком підлогового захисного піддона, зовнішніх конструкцій та панелей (фарбована вуглецева сталь). • Захисний піддон в основі установки. • Повна теплоізоляція. • 2 зовнішні візки з піддоном для збору стікання + 2 кошики ø1060 (корисний внутрішній розмір 980 мм). • Автоматичні двері з безпечними бар’єрами. • 3 мішечних фільтри (2 на миття по 25 мікрон, 1 на ополіскування 10 мікрон). • Масловідокремлювач Union DC60. • Високонапірний повітродув з боковою повітряною лопаттю. • Вентилятор для сушіння з електричними нагрівачами. • Витяжка пари. • Насос для спустошення. • 2 вентилятори охолодження (водяний чиллер не входить у комплектацію). • PLC SIEMENS S7-1200 з TOUCH PANEL KTP 700 BASIC та Gate Manager для віддаленого сервісу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 4 280 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 99422384, загальна висота: 6 000 мм, загальна довжина: 20 000 мм, загальна ширина: 11 500 мм, Обладнання: Маркування CE, Подача ставки зобов’язує забрати обладнання вчасно до кінця 45-го календарного тижня! Мінімальної ціни немає – гарантований продаж найвищій ставці! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Фарбувальні кабіни: 2 Зона сушіння: 1 Витяжні стіни: 2 ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити (Д x Ш x В): 20 000 x 11 500 x 6 000 мм Електричні дані Напруга: 400 В Потужність: 4 000 Вт Частота: 50 Гц Напрацювання: 4 280 годин ОСНАЩЕННЯ Різні ділянки для опускання Маркування CE Зверніть увагу: Рейки, що видно на зображеннях, не входять до комплекту постачання та продажу. Dsdoxgd Tlepfx Ahyocg

Стан: новий, SprayClean системи очищення розпиленням Dcjdpfx Ahj T D R Doysg Системи SprayClean — це фронтальні мийні машини з пневматичною фронтальною кришкою. Машини Everest SprayClean розроблені для ефективного очищення промислових деталей гарячою водою під тиском та біологічно розкладними мийними засобами. Моделі SprayClean стандартно обладнані повною теплоізоляцією баків для рідини, витяжкою пари, пневматичними фронтальними кришками та моторизованими системами ротаційних корзин. За бажанням замовника ці моделі можуть додатково оснащуватися модулями ополіскування й сушіння. Багатоступеневі системи керуються програмованим логічним контролером (ПЛК). Додаткові опції: скіммер для масла, модуль сепарації масла, фільтраційна установка, дозуючий насос, завантажувальний візок, ізоляція кабіни тощо. Ротаційна мийна установка із фронтальним завантаженням, очищення шляхом розпилення гарячої води під тиском. Машини доступні в різних типорозмірах: діаметр корзини від 900 до 1800 мм, вантажопідйомність від 300 до 800 кг, висота завантаження від 500 до 900 мм. Залежно від моделі можливі такі процеси: миття, миття з ополіскуванням, а також миття-ополіскування-сушка в одному апараті. Індивідуальні побажання також можуть бути враховані. Ми із задоволенням підготуємо для вас детальну пропозицію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 10284-1, Технічні характеристики: # Вантажність: Розмір кошика 670x480x300 мм Dodpfxjxw Tg No Ahyjcg # Ємність баків: 2 баки (600 л + 300 л) # Ємність мийної камери: 830 л # Ультразвукове обладнання: 3000 Вт, 25 кГц # Середня вага завантаження близько 50 кг; максимальна — 100 кг # Механічна вага: 3000 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400V×3 # Потужність підключення: 53 кВт / номінальний струм 98А Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2000 × 2500 × 2500 мм Устаткування складається з: # Основна машина LPW, ручне завантаження/розвантаження (висота завантаження близько 930 мм) # Обігрівач для сушіння повітрям: 11,8 кВт # Продуктивність: 6-8 партій/год (корзини або палетовані товари) # Пропускна здатність: ≈ 65 штук/год # 3 корзини × 12 штук/корзина = 36 штук за партію / Партійна продуктивність: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 партії/год # ТРИФАЗНИЙ СЕПАРАТОР прибл. 100 л/год для сепарації олії # Тривалість циклу: 2 партії/год → 30 хвилин на партію Стан обладнання: Основна машина В РОБОЧОМУ СТАНІ – вакуумний насос потребує заміни або ремонту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Лінія порошкового фарбування 2010 року, у відмінному стані. На даний момент експлуатується, можлива перевірка та тестування на місці. Максимальні розміри деталей: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Обладнання Технологічний конвеєр - Автоматична швидкість V = 1,2 м/хв - Регулювання швидкості від 0,5 до 2,5 м/хв Станція підготовки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна зона: Д = 2,5 м a. Мийка, знежирення та фосфатування: Д = 3,6 м - Кількість рам для розпилення – 10 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 180 - Продуктивність насоса – 162 м³/год - Потужність насоса – 15 кВт - Ємність для активної рідини – 4 м³ - Внутрішній теплообмінник з газовим (LPG) пальником – 160 кВт - Температура – 50°C - Механічний сепаратор для олії - Фільтраційна система - Дозуюча система з мембранним насосом та регулятором - Тривалість мийки – 3 хв b. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек c. Перше ополіскування Д = 1,2 м - Кількість рам для розпилення – 4 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 64 - Продуктивність насоса – 38 м³/год - Потужність насоса – 3 кВт Dodpfx Ahsv Ed Uksyscg - Ємність для води – 1,5 м³ - Тривалість ополіскування – 1 хв d. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек e. Дрібне ополіскування Д = 1,28 м - Кількість рам для розпилення – 3 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 54 - Продуктивність насоса – 33 м³/год - Ємність для води – 1,5 м³ - Потужність насоса – 3 кВт - Додаткова рама для розпилення - Тривалість ополіскування – 1 хв f. Зона стікання Д = 2 м - Тривалість стікання – 1 хв 40 сек Три з’єднання для системи витяжки з трьома вентиляторами Робоча зона з нержавіючої сталі Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі 1 шт. Автоматична сушарка після мийки AST-1-KLPG: - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм - Повітряні завіси з обох боків для зменшення тепловтрат - Непрямий теплообмінник, нагрівається LPG, 200 кВт - Три вентилятори, подача повітря 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість сушіння – 10 хв 1 шт. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм - Повітряні завіси з одного боку для зменшення тепловтрат - Два непрямих теплообмінника, кожен на LPG по 300 кВт - Вісім циркуляційних вентиляторів, продуктивність кожного 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість полімеризації – 25 хв 1 шт. Верхня рейкова транспортна система ATR для фарбувального цеху: - Пряма рейка з підвісками L = 400 мм – 146 м - Станція приводу – 2 шт. - Натяжна станція – 1 шт. - Станція змащення ланцюга – 1 шт. - Креслення опорних конструкцій рейок – 1 компл.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Машина для ферментації часнику Модель HY100 Розміри: 1530*1450*2250мм (Д*Ш*В) Вага: 600 кг Потужність: 4 кВт Лотки для ферментації: 20 шт Розміри лотків: 680*470*80 мм, нержавіюча сталь 304 Вмістимість: 100 кг сировини Цикл обробки: 20 днів Система управління: автоматичне управління PLC Живлення: 380В Матеріал: нержавіюча сталь 304 Опис: Ферментація свіжого часнику протягом 20 днів; Час ферментації та сушіння контролюється залежно від різних регіонів походження сировини та умов ферментації. Dcedpsya Tqnsfx Ahyjg Колоїдний млин Розміри: 700*570*920 мм (Д*Ш*В) Потужність: 4 кВт Робоча швидкість: 2800 об/хв Живлення: 380В Матеріал: нержавіюча сталь 304 Діаметр завантажувального бункера: 48 мм Робоча продуктивність: 0,3-1 т/год Опис: Колоїдний млин – це обладнання для тонкого вологого подрібнення частинок, яке використовується для гомогенізації, емульгування, змішування та подрібнення різних рідин, напіврідин та емульсій. Може замінити кам'яний млин, шліфувальний пристрій, кульовий млин, тканинний подрібнювач та інше обладнання. Широко застосовується в харчовій, фармацевтичній, хімічній промисловості. Машина для фасування Діапазон фасування: 100г-500г Живлення: 220В/50Гц/одна фаза Потужність: 0,4 кВт Тиск подачі повітря: 0,4-0,6 мПа Матеріал: нержавіюча сталь 304 Опис: Може виконувати кількісне фасування багатьох рідин або паст, таких як солодко-гострий соус, їстівна олія, мінеральна вода, фруктовий сік, інʼєкції, шампунь, миючі засоби тощо. Об’єм і швидкість фасування регулюються на власний розсуд, вимірювання точне. Машина для вакуумного закривання банок Розміри: 530*470*760 мм (Д*Ш*В) Вага: 68 кг Живлення: 220В Потужність вакуумного насоса: 220В Висота банок: 60-180 мм Діаметр банки: 20-75 мм Тиск повітря: 0,4-0,6 мПа Напівавтоматична етикетувальна машина для круглих пляшок (фронтальна/задня етикетка). Цей апарат має принтер, може наносити дату виробництва, номер партії, термін придатності тощо під час процесу етикетування. • Живлення: 220В 50/60Гц • Потужність: 300 Вт • Тиск: 0,4-0,7 мПа • Ширина етикетки: 10-200 мм, довжина: 15-350 мм • Діаметр флакона: 10-160 мм • Продуктивність: 20-30 шт/хв (залежить від розміру етикетки та ручної швидкості) • Відхилення: ±0,5 мм • Макс. внутр. діаметр рулону етикеток: 75 мм • Макс. зовн. діаметр рулону: 280 мм • Вага: 42 кг • Розміри: 760×540×370 мм Професійна установка очищення і дезодорації повітря з двигуном, 2000 м³/год, з префільтром і фільтром з активованим вугіллям Розміри: 1200*670*520 мм (Д*Ш*В) Живлення: 220В 50/60Гц Потужність: 300 Вт Кількість фільтрів з активованим вугіллям: 6 шт Кількість префільтрів: 1 шт Продуктивність циркуляції повітря: 2 000 м³/год Ступінь очищення: 70% Вага: 87 кг

Стан: добрий (вживаний), 4-позиційний прес для клеєння книжкових блоків MURO 4 x 5000 A4/HAD Міцна конструкція, водонепроникна плита та оцинковані компоненти. Машина у відмінному стані. Технічні характеристики: Формат: 350x320x550 мм (Ш/Г/В) Dcjdpfxjy Ehnas Ahyeg Кількість станцій: 4 Живлення: 230V Максимальне споживання потужності: 4 кВт Вага: 102 кг Висока сила затиску, маховики з ергономічною рукояткою. Електричне сушіння з двома рівнями потужності: 2 і 4 кВт Кожен прес можна нахиляти до 45°. Конструкція встановлена на роликах для зручного переміщення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A1407003, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: кабіна, На продаж: Комплектна лінія поверхневого оздоблення Venjakob Пропонуємо повністю автоматизовану лінію Venjakob для високоефективного нанесення покриття, шліфування і сушіння плоских заготовок. Лінія ідеально підходить для промислових застосувань, де потрібна стабільна та якісна обробка поверхні (наприклад, меблі, двері, панелі). Dsdpfx Ahexm Twtoyecg Лінія Venjakob складається з таких модулів: VEN TRANS BELT модулі: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH модулі: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT модулі: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET модулі: 0700 / 1400 Технічні дані містяться в документації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 150 h, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Промислова термічна піч – 17 м³ | 400°C | Siemens PLC | Стан: як нова Ціна: €104 100 (приблизно 38 млн HUF) Локація: Угорщина Високопродуктивна промислова термічна піч у відмінному стані, розроблена для точної та надійної термообробки у різних галузях промисловості. Введена в експлуатацію у квітні 2024 року – лише 150 мотогодин. Основні характеристики • Об’єм камери: 17 м³ • Макс. температура: 400°C • Однорідність температури: ±5°C • Потужність нагріву: 90 кВт (електрична) • Керування: Siemens PLC з сенсорним екраном • PID-регулювання температури • Збереження рецептів і логування даних • 8 температурних датчиків • Система подачі свіжого повітря та витяжки • Вентилятори з частотним регулюванням • Система пожежогасіння CO₂ • Двері з доступом з двох сторін Застосування • Термічна обробка деревини (термодеревина) • Виробництво меблів та паркету • Вулканізація композитів • Сушіння/запікання покриттів та фарб • Науково-дослідні роботи Переваги • Промислова продуктивність • Відмінна точність температури • Енергоефективна ізоляція • Повністю автоматизована робота Dcodpfey Izkmjx Ahyog • Високі стандарти безпеки ✔ Доступна негайно ✔ Можливий огляд у робочому режимі ✔ Підтримка розбирання та навантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, вхідний струм: 25 A, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), SCHENK - КАРУСЕЛЬНИЙ ДРУКАРСЬКИЙ АВТОМАТ VARIPRINT SPIDER V2002, ТИП EX 8/12 ER - електричний сервопривід обертання - електричний сервопривід підйому для руху рамки відносно стола - електричний сервопривід переміщення ракеля 1. Технічні характеристики: • рік виробництва: 2012 • 12 станцій (підрамників) • 10 автоматичних друкувальних механізмів • формат друку: 600 x 850 мм (1100 x 850 мм з подвійним індексуванням) • діаметр машини: 5 760 мм • 15 алюмінієвих сендвіч-підрамників: 420 x 700 мм • 12 алюмінієвих сендвіч-підрамників: 550 x 750 мм • 12 ракелів: 400 мм з гумою 40 x 8 мм, твердість 65/800 Shore 2. Енергоживлення: • електроживлення: 400В, 50/60 Гц, 25А • стиснене повітря: 8 бар, приблизно 3 м³/год на кожен друкувальний механізм 3. Стандартне оснащення: • 13” сенсорний дисплей • мікропроцесорне керування • 6 базових програм спеціально для друку пласти- та водорозчинними фарбами, а також HD-друку. Програма для підігріву підрамників • електрична система підйому – електронне регулювання відстані між підрамником і сіткою з панелі керування • HD-програма – наприклад, для об'ємного друку • функція друку еко-сумок • функція видалення надлишків фарби • функції обертання підрамника: 1/2 та подвійне індексування • незалежне регулювання відстані між сіткою та підрамником для кожної друкувальної станції • міні-панелі керування на кожному друкувальному плечі • високоточна система вирівнювання сітки з розміточною шкалою • точність друку: +/- 0,025 мм • пневматичне регулювання тиску ракеля (друк/заливка) • функція SKIP для пропуску підрамників з неправильно покладеними виробами • програма “Replay” – дозволяє проміжну сушку фонового шару за допомогою одного сушіння • програма “MIX” – автоматичний вибір плеча та встановлення відстані сітка-підрамник, програмування на чотири оберти Dedpfx Ahoy Iybkjyjcg • прискорена програма 3 для багаторазового друку • програма для трансферного друку (маятниковий режим для 3 підрамників) • змінний напрямок обертання підрамника (право/ліво) • можливість запрограмувати кожне плече під окрему друкувальну програму • підйомні друкувальні плечі (відкрита станція) 4. Додаткові особливості: • бокове завантаження сіток • пневматичне і ручне фіксування сіток • ручне регулювання кута ракеля • швидкість друку до 1000 циклів/год Додатково: сушарка Flashline — 3 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, опалювальна потужність: 87,92 кВт (119,54 к.с.), Сушильний тунель M&R Sprint 2000 (газовий) – ширина стрічки 152 см! Dcodpfx Asy Evirehyjg Пропонуємо до продажу промисловий сушильний тунель для трафаретного друку марки M&R, модель Sprint 2000, SD2K6012010808, випущений у 2004 році, у дуже доброму стані. Машина знаходиться у постійній експлуатації, повністю справна та готова до роботи в професіональній друкарні. Ключові параметри: - виробник: M&R Printing Equipment (США) – світовий лідер у галузі трафаретного друку; - живлення: газове (природний газ / LPG) – економічне рішення, що значно знижує виробничі витрати порівняно з електричними тунелями; - ширина стрічки: 152 см (60 дюймів) – ідеально підходить для роботи з двома автоматами одночасно або для великоформатної продукції (постільна білизна, рушники, скатертини, великі принти); - загальна довжина: приблизно 850 см; - довжина нагрівального сектора: приблизно 366 см; - стан стрічки: тефлонова стрічка у дуже доброму стані (відновлена, без пошкоджень, працює ідеально); - електроживлення: 380В / 3 фази. Переваги: Машина є «робочою конячкою». Конструкція M&R забезпечує точний контроль температури та рівномірне сушіння, що особливо важливо при роботі зі складними фарбами (пластиозол, водні). Обладнання має сертифікат CE. Технічний стан: Тунель доглянутий, система нагріву працює справно. Обладнання не потребує додаткових вкладень – стрічка справна, газові пальники функціонують бездоганно. Додаткова інформація: Через габарити самовивіз. Можна переглянути машину в роботі за попередньою домовленістю. Це відмінна можливість для друкарні, яка прагне підвищити продуктивність із мінімальними експлуатаційними витратами. Живлення: 380 В Струм: 16 А Частота: 50 Гц Кількість фаз: 3 Номінальний струм двигуна (FLA): А Схема №: S63VCS1 Серійний №: 100457715S № машини: 1073 Робочий тиск природного газу: 5 дюймів водяного стовпа Робочий тиск LPG/пропану: 5 дюймів водяного стовпа Тиск газового колектора (природний газ): 3,2 дюйма водяного стовпа Тиск колектора LPG/пропану: 1,3 дюйма водяного стовпа Максимальна теплова потужність: 300000 BTU/год Мінімальна теплова потужність: 40000 BTU/год

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Djdpfx Ahsyb Rpdeyscg Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, WEBEN / CEEVER мийний тунель із системою роботизованої автоматизації, транспортування та контролю Виробник: WEBEN / CEEVER Dedpfx Ahey Ein Ujyocg Застосування: Автоматизована обробка деталей після попереднього пресування (прес у комплект не входить), миття, сушка та контроль якості Опис: Установка являє собою автоматизовану систему для приймання та транспортування деталей із попереднього пресу. Роботи приймають деталі, переміщують їх за допомогою транспортно-конвеєрної системи через промисловий мийний тунель (вологе очищення), а потім – через систему контролю/вимірювання для перевірки якості. Повний ланцюг процесів розрахований на безперервний режим і поєднує роботизовану обробку деталей, мийний процес, транспортування та автоматичне прийняття рішення щодо якості (OK/NOK). Технічні характеристики – мийний тунель Рік випуску: 2021 Процес очищення: двоетапна розпилювальна система (на водній основі), обдув повітрям, сушіння гарячим повітрям Макс. розміри деталі: довжина 1400 мм Макс. розміри деталі: ширина 2000 мм Макс. розміри деталі: висота 10 мм Макс. вага деталі: 12 кг Габарити обладнання: ширина 3000 мм Габарити обладнання: довжина 35 500 мм Габарити обладнання: висота 3400 мм Вага (порожня): 20 000 кг Вага (робоча): 27 000 кг Матеріал контактуючих частин: нержавіюча сталь AISI 304 Об’єм мийного резервуара: 4000 л Нагрів мийного резервуара: електричний, 80 кВт Об’єм ополіскуючого резервуара: 2500 л Нагрів ополіскуючого резервуара: електричний, 40 кВт Мийний насос: 2000 л/хв, 6 бар, 30 кВт Ополіскуючий насос: 900 л/хв, 6 бар, 15 кВт Фільтрація миття: 4 мішкових фільтра, 100 мкм Сушка: електрична, 48 кВт Електропідключення: 380–400 В / 50 Гц / 3 Ph + N Загальна встановлена потужність мийного тунелю: 385 кВт Пневмоавтоматизація: 6–8 бар, підключення 1/4″ Пневмообдув: 6–8 бар, 4 виходи, споживання приблизно 30 000 Нм³/год, підключення 1 1/4″ Технічні характеристики – роботизована, транспортна та контрольна система Управління: Siemens SPS S7-1500 1517F Операторська панель: Siemens TP1900 Comfort Робот: KUKA KR50 R2500 IONTEC з KRC4 (кілька роботів у лінії) Конвеєрна система: кілька транспортних доріжок / зон переміщення Макс. швидкість транспортування: до 24 м/хв Система контролю: лазерна вимірювальна система з автоматичною оцінкою OK/NOK та сортуванням Місцезнаходження: ЄС

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13030301, Обладнання: Наявна табличка з даними, До продажу пропонується комбінована фарбувальна та сушильна камера MAXI RANGE 15-NOVA VERTA. Камера дозволяє виконувати як фарбування, так і сушіння. Її можна використовувати як по всій довжині, так і в кожній з половин окремо, незалежно одна від одної. Dcsdpfx Ahsy Iamtjyjg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабіна для піскоструминної обробки — це обладнання, яке використовується в промисловості, автосервісах, а також під час реставраційних робіт. Вона призначена для видалення поверхневих шарів з різних матеріалів, таких як метал, дерево чи скло. Кабіна оснащена бічними отворами та телескопічними амортизаторами, що дозволяє обробляти довгі деталі. У стандартній комплектації є система відведення пилу, комплект насадок, пістолет та захисні плівки на оглядове вікно. Це обладнання дозволяє ефективно та точно видаляти поверхневі шари з різних матеріалів. Опис продукту: Кабінна піскоструминна установка об'ємом 350 літрів з верхнім відкриттям для профілів KDP350TOPPLUS — це спеціалізований, надійний і професійний інструмент, який забезпечує точне й ефективне очищення та обробку металевих поверхонь. Її сучасні рішення та висока якість виконання роблять її одним із кращих продуктів на ринку, що задовольнить навіть найвибагливіших клієнтів та гарантує безвідмовну і безпечну роботу. Піскоструминна кабіна спеціально розроблена для видалення поверхневих шарів із різноманітних матеріалів. Завдяки бічним отворам можлива обробка довгих елементів, що додає пристрою універсальності та гнучкості у використанні. У дверцятах встановлені телескопічні амортизатори, що полегшує відкривання та закривання, підвищуючи комфорт експлуатації. Стандартно кабіна оснащена системою відведення пилу, яка оберігає оператора від вдихання шкідливого пилу під час роботи, роблячи процес більш безпечним і комфортним. Технічні характеристики KDP350TOP PLUS: Робочий обʼєм: 330 л (0,33 м³) Робочий тиск: 4–8 бар Витрата повітря: 400–700 л/хв Підключення повітря: швидкозʼємна муфта 1/4" (дюйм) Оглядове вікно: 580×270 мм Розміри бокових отворів: 200×180 мм Патрубки відведення (декомпресії): Ø 63 мм та 90 мм Внутрішні розміри кабіни (Ш×Г×В мін/макс): 890×655×360/610 мм Габаритні розміри: 960×720×1500 мм Вага: 64 кг Стандартна комплектація: - Циклонний відсмоктувач DC15 - Педаль для керування повітряним потоком - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В із живленням 230 В та вимикачем - 2 високоякісні гумові робочі рукавички, інтегровані з пристроєм - 2 патрубки відведення декомпресії діаметром 64 мм та 90 мм для підключення до відсмоктувача - Піскоструминний пістолет із вісьмома змінними керамічними насадками - 4 змінних захисних плівки для оглядового вікна - Фронтальні двері з гумовими ущільненнями для безпилової роботи - Інструкція українською мовою Звертаємо вашу увагу, що обладнання потребує самостійного монтажу. Зазначена ціна є NETTO (без ПДВ і транспортування). За додатковою інформацією просимо звертатися за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з повним асортиментом на нашому вебсайті. Dcjdpfx Aem Nccishysg