Придбати Сушіння б/у (621)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Професійні сушильні машини Electrolux, 2 моделі, НОВІ, НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛИСЯ. - 2 шт. Electrolux TD6-16, розміри = 720x1210x1700 мм, 400 В, 60 Гц, 14,3 кВт, ЦІНА = 3750 євро. Hedpjzg D Uiofx Am How Electrolux TD6-17S – це промислова сушильна машина з вертикальним завантаженням, з двома барабанами та загальною місткістю 2 x 17 кг. Ця подвійна сушильна машина розроблена для максимальної ефективності, швидкого часу сушіння та низького енергоспоживання, що робить її ідеальною для професійних пралень і пралень самообслуговування.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 16 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, GCV Glass Picasso V2 260 машина для фарбування скла, рік випуску 2023, стан — як нова. АВТОМАТИЧНА ФАРБУВАЛЬНА МАШИНА GCV Picasso-V2 260 Макс. ширина скла (мм): 2600 мм Макс. довжина скла (мм): необмежено Макс. вага скла (кг): 600 кг Мін. розмір скла * Ширина * Довжина (мм): Ш 220 мм * Д 900 мм (розмір однієї панелі) ДОДАТКОВЕ ВИРОБНИЧЕ ОБЛАДНАННЯ Hsdpfxezhagks Am How 1 шт. транспортний стіл, обладнаний колесами 1 шт. велика стійка для сушіння та зберігання Переносні зразкові дошки з палітрами кольорів Міксер із підставкою для пігментів, Кількість контейнерів: 24, Обʼєм контейнера: 2,3 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Кольорів: 8 Безредукторна система: Ні Швидка заміна гільз: Ні 4 мотори з ЧПУ на кожну друкарську секцію: Так Комп'ютерний контроль: Так Ширина полотна: 1320 мм Ширина друку: 1300 мм Мінімальний друкарський рапорт: 380 мм Максимальний друкарський рапорт: 1100 мм Механічна швидкість: 350 м/хв Робоча швидкість: до 300 м/хв Розмотування й перемотування: Туретний вузол з летючим зрощуванням (FLYING SPLICE), максимальний діаметр рулону 1000 мм Сушіння: 2 зони, 4 вентилятори, 2 газових пальника Hedpfsxzrx Ejx Am Hew Відеокамера: Так Обробка коронним розрядом: Ні Ведення полотна: FIFE Контроль в'язкості: Так Система мийки: Так, F&K Керамічний анілоксовий вал + закрита камера ракельного ножа 1x 80 лін/см, 2x 200 лін/см, 2x 120 лін/см, 4x 200 лін/см, 2x 320 лін/см, 3x 400 лін/см 200 гільз на повторення між 390 мм та 1090 мм (8 для кожного з наступних рапортів: 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 мм + 8 twinlock 740 мм + 8 twinlock 1030 мм) Мандрели для гільз: 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 мм Друкарські циліндри: 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 Загальні габарити: Довжина = 17 м, Ширина = 5 м, Висота = 6 м Діаметр центрального барабана: 2280 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Машина пройшла масштабну модернізацію, яка включала: • Оновлення системи контролю кольорів Regi-Star 20 • Встановлення системи контролю якості друку IPQ Check Pro, що перевіряє 100 % продукції МОДЕРНІЗАЦІЯ ПРИВОДНОЇ СИСТЕМИ HELIOSTAR S Оригінальна приводна система гравюрного циліндра була оновлена до найновішої конфігурації Heliostar S, що включає: • Нові двигуни для приводів гравюрних циліндрів • Оновлена приводна система фарбопровідних валів • Нові патрони циліндрів з адаптерами • Опори для приводів патронів • Система датчиків для патронів • Нові підшипники гравюрних циліндрів • Оновлені компоненти системи бокового регулювання • Нові приводні блоки системи бокового регулювання • Нові захисні кожухи системи бокового регулювання • Механічні компоненти для модернізації та монтажу • Електричні аксесуари та повна технічна документація ХАРАКТЕРИСТИКИ • Відмінний механічний стан • Чудовий косметичний стан • Повністю справна та готова до виробництва • Масштабна програма модернізації • Високопродуктивна автоматична система розмотування та намотування з безперервним з’єднанням • Система сушіння на газу • Інтегрована система обробки короною • Автоматичний контроль в’язкості фарби • Система контролю полотна BST (на 100 %) • Придатна для виробництва високоякісної гнучкої упаковки ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристика Деталі Спосіб друку Гравюрний друк Кількість кольорів 8 Ширина полотна 1020 мм Максимальна ширина друку 1000 мм Діапазон повторюваності друку 450 – 1050 мм Діаметр рулону для розмотування 1000 мм Система розмотування Автоматична система розмотування з безперервним з’єднанням та підйомником рулону Система сушіння На газу Обробка короною Так Контроль в’язкості фарби Так Система контролю країв Так Система контролю BST Діаметр рулону для намотування 1000 мм Система намотування Автоматична система намотування з безперервним з’єднанням та підйомником рулону (втулки 76 мм та 152 мм) Характеристики машини • Високопродуктивна гравюрна друкарська машина на 8 кольорів • Автоматична система розмотування та намотування з безперервним з’єднанням • Система сушіння на газу • Інтегрована система обробки короною • Автоматичний контроль в’язкості фарби • Система контролю країв полотна Hjdszrugtspfx Am Hjw • Система контролю полотна BST • Придатна для виробництва високоякісної гнучкої упаковки та матеріалів для її виготовлення • Надійна конструкція W&H для безперебійної високошвидкісної роботи Сфери застосування Ідеально підходить для друку: • Гнучкої упаковки • Пакування для харчових продуктів • Промислової упаковки • Ламінувальних плівок • Друкованих пластикових плівок • Високоякісних матеріалів для пакування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Змішувальні вали M80X – фракція 0 – мм\nЗмішувальні елементи в зонах зносу мають захисне покриття\nАдаптер Likufix SW48 – не входить у вартість – за запитом\nДля екскаваторів від 24 т / навантажувачів від 13 т\nШирина захвату 1500 мм / 4 вали\nОб’єм 1,85 м³\nПродуктивність / год. 64 - 95 м³/год.\nРобочий тиск 280 - 300 бар\nПотреба в олії 150 - 200 л/хв\n- Підмішування вапна або сполучних матеріалів для сушіння ґрунту, змішування з компостом, піском, іншими ґрунтами тощо, одночасно з подрібненням ґрунтових грудок.\n- Аерація, подрібнення, розпушування, перемішування біомаси, органічних відходів і компосту з одночасним відокремленням гілок, коріння тощо, які неможливо подрібнити.\n- Подрібнення легколамких порід у будівельному смітті, таких як пемза, цегла, поротон, одночасно з сепарацією уламків розміром до мм, більші та твердіші частини залишаються в сепараторі.\n- Подача згрудклого ґрунту на вібросито зменшує кількість відходів, збільшує продуктивність.\nУ моделі TSP.154 – підшипники не потребують обслуговування, а в корпусах ланцюга є спеціальна мастильна речовина, яка завдяки руху ковша та обертанню ланцюга забезпечує змащення в кожній точці. Таким чином, Terra-Star TSP.154 не потребує додаткового змащування та не потребує технічного обслуговування.\nГабаритні розміри та вага без адаптера Hjdpszv N A Rjfx Am Hew

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Змішувальні вали M80X – фракція 0 – мм\nЗмішувальні пластини в зонах зносу з привареним броньованим дротом\nбез адаптера – за запитом\nЕкскаватори від 14 т / фронтальні навантажувачі від 10 т\nРобоча ширина 1500 мм / 4 вали\nОб’єм 1,25 м³\nПродуктивність / год. 44 - 65 м³/год\nРобочий тиск 200 - 260 бар\nПотреба в маслі 150 - 180 л/хв\n- Перемішування вапна або змішувальних добавок для сушіння ґрунту, змішування з компостом, піском, іншими ґрунтами тощо, одночасно подрібнюючи грудки ґрунту.\n- Аерація, подрібнення, розпушування, перемішування біомаси, органічних відходів і компосту, одночасно розділяючи гілки, коріння тощо, які неможливо подрібнити.\n- Подрібнення легко руйнованих гірських порід у будівельному смітті, таких як пемза, цегла, поризована кераміка, одночасно розділяючи уламки мм, більші та тверді частини залишаються в сепараторі.\n- Подача згрудженного ґрунту на вібросито зменшує кількість відходів, збільшує продуктивність.\nTSC.154 – підшипники не потребують обслуговування, а в корпусах ланцюгів є рідке мастило, яке завдяки руху ковша та руху ланцюга забезпечує змащення в кожній точці. Таким чином, Terra-Star TSC.154 не потребує додаткового змащування та не потребує обслуговування.\nРозміри та вага без адаптера. Hodpfszv Rfysx Am How

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, з використанням світлових бар’єрів у зоні подачі, сушильна установка вмикається лише тоді, коли деталі потрапляють у поле дії світлового бар’єра, інакше сушильна установка переходить в енергозберігаючий режим очікування з майже закритими половинками відбивачів. Управління здійснюється за допомогою панелі Siemens. - Виробник: Venjakob - Тип: VEN DRY UV 3D - Рік виготовлення: 2007 - Сторона управління: права - Робоча ширина: 1300 мм - Макс. висота деталей: приблизно 100 мм - Кількість ламп: 2 шт. - Придатна для ртутних і галієвих ламп Hodpfx Aszv Tchem How - 3D для сушіння країв - Потужність ламп, макс.: 120 Вт/см - Потужність ламп, регульована: 50-120 Вт/см - З режимом очікування - З транспортером - Швидкість подачі: ~ 2,5 - 7,5 м/хв. - Довжина: 2500 мм - Ширина: 2750 мм - Загальна підключена потужність: ~45 кВт - Розташування: на складі - Напруга/частота: 400/50

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Економія коштів – можлива лізингова схема та схема оренди з правом викупу!!!!! Ви робите ставку на мийну машину Hobart з конвеєрною подачею, модель CN, у чудовій комплектації, енергоефективну, з системою рекуперації тепла від витяжних і стічних вод. Ви заощаджуєте значну суму на енерговитратах. Hodpfjzu Rwmsx Am Hjw Машину було вперше встановлено в червні 2021 року на підприємстві громадського харчування, де вона використовувалася для миття посуду під час обідніх перерв. У зв’язку з припиненням діяльності підприємства, її було виведено з експлуатації. Мийну установку було придбано новою оператором, за нею ретельно доглядали та своєчасно проводили необхідне технічне обслуговування. HOBART представляє нове покоління перевіреної серії CN у вигляді потужної професійної моделі – нова мийна машина з конвеєрною подачею вирізняється вищою ефективністю та економічністю, роблячи процес миття в комерційних умовах ще більш екологічним. Професійна, потужна та надійна для щоденних завдань у комерційних кухнях. Оптимальні результати миття з мінімальним споживанням енергії – навіть для пластикових виробів. Серія конвеєрних мийних машин CN має модульну конструкцію та працює в конфігурації з подачею зліва направо, починаючи з попереднього, основного миття, ополіскування, сушіння та вивантаження на конвеєр. Демонтаж було проведено службою технічного обслуговування Hobart. Введення в експлуатацію також здійснюється службою технічного обслуговування за додаткову плату, щоб гарантія була дійсною. Рекомендована роздрібна ціна цієї машини становить приблизно 58 000 євро (без ПДВ) / 69 020 євро (з ПДВ). Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. 6 місяців гарантії на електричні компоненти, що обмежується заміною дефектних деталей, без урахування вартості демонтажу та встановлення. Умовою надання гарантійних зобов’язань є те, що машина повинна бути встановлена та введена в експлуатацію авторизованим сервісним центром Hobart. Технічні характеристики: Зовнішні розміри мийної машини: ширина 4215 x глибина 2336 x висота 2150 мм (розміри див. на ескізі). Ширина прохідного отвору: 510 мм. Висота прохідного отвору: 440 мм. Електричне підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; 26,5 кВт. Модель: CN-C-A-CDC. Серійний номер: 866707054. Рік випуску: 2021. Зміни та помилки застережені.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, 8 кольорів Ширина друку (безперервні вали): макс. 1270 мм Hedszvfgfepfx Am Hjw Ширина друку (не безперервні вали): макс. 1250 мм Максимальна механічна швидкість машини: 460 м/хв Крок шестерні: 10 мм Довжина друку / повторюваність: 300–1200 мм Ширина матеріалу: макс. 1320 мм Матеріали Придатні для обробки: LDPE, PP, PA: 20–150 мкм HDPE, OPP: 12–100 мкм Ламіновані плівки: макс. 120 мкм Папір: 30–120 г/м² Розмотування / Намотування Максимальний діаметр рулону при розмотуванні: 1000 мм Максимальний діаметр рулону при намотуванні: 1000 мм Внутрішній діаметр втулки: 76 мм Зовнішній діаметр втулки: 85 мм Максимальна вага рулону: 1240 кг Система сушіння Подача повітря у друкарський модуль: макс. приблизно 5250 м³/год Подача свіжого повітря у друкарський модуль: приблизно 2620 м³/год Подача повітря до мосту: макс. приблизно 8430 м³/год Подача свіжого повітря до мосту: приблизно 2150 м³/год Рециркульоване повітря: приблизно 5600 м³/год Температура повітря, що подається, у друкарський модуль: макс. 100 °C Температура повітря, що подається, до мосту: макс. 120 °C Обладнання / Функції Система подачі чорнила W&H Turboclean Модулі розмотування та намотування Система сушіння Коронна обробка Система управління оператором Друкарські циліндри та аксесуари Анілоксові вали Система Portalift

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Hedpfxjzz Rpco Am Hsw - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність Hedpfx Aez Agv Usm Hew - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Hodpfx Amsz Agw Ee Hew - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку Hedoz Ag Rrspfx Am How - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексна лінія для виробництва вживаних лотків для яєць (формований целюлозний матеріал) – 3500 шт./год. Комплексна лінія для виробництва вживаного формованого целюлозного матеріалу, призначена для виготовлення лотків для яєць та широкого асортименту пакувальних виробів із формованого волокна. Лінія перебуває у відмінному робочому стані та готова до негайного встановлення та запуску у виробництво. Продуктивність: До 3500 шт./год (лотків для яєць на 30 комірок) Приблизно 77 000 шт./день Hedpezlbm Hofx Am Hsw Приблизно 1 925 000 шт./місяць Лінія може виробляти: Лотки для яєць на 30 комірок Лотки для яєць на 20 і 20A комірок Яєчні контейнери на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць (з відповідними формами) Лотки для фруктів Тримачі для пляшок і чашок Вставки для взуття Захисна упаковка для електроніки та побутової техніки Медичні лотки Горщики для розсади Одноразовий посуд Інша упаковка з формованого волокна Комплексна виробнича лінія включає: Гідророзщеплювач і комплексна система підготовки целюлози Ротаційна формувальна машина Вакуумна система Компресор і ресивер повітря Багатошарова газова система сушіння з рекуперацією тепла Система циркуляції гарячого повітря та витяжки Фінальні машини для термопресування Автоматичні маркувальні машини для яєчних контейнерів (на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць) Електрична система управління Набори форм Запасні частини Повна технічна документація Переваги: Низьке енергоспоживання Компактна промислова конструкція Надійна та перевірена технологія Широкий асортимент виробів із формованого целюлозного матеріалу Швидке встановлення та введення в експлуатацію Підходить як для організації нового виробництва, так і для розширення виробничих потужностей Додаткові послуги: Встановлення та введення в експлуатацію Навчання персоналу Технічна підтримка під час запуску Оптимізація виробництва до досягнення повної виробничої потужності Виробнича лінія доступна негайно та готова до відвантаження. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео, додаткові фотографії, технічні характеристики та документація надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Центрально-циліндрова флексографічна друкарська машина Carint призначена для друку на плівках з поліетилену (PE), поліпропілену (PP), орієнтованого поліпропілену (OPP), поліетилентерефталату (PET) та папері. Машина обладнана 6 друкарськими фарбами (6+0), механічним приводом і підходить для широкого спектра застосувань у виробництві гнучкої пакувальної продукції. Ширина матеріалу: 1280 мм Ширина друку: 1250 мм Довжина відбитка: Мін: 360 мм / Макс: 1040 мм Механічна швидкість: до 300 м/хв РОЗМOTУВАЛЬНИЙ ТА НАМOTУВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ Машина обладнана безперервним розмотувальним та намотувальним вузлом. Максимальний діаметр рулону: 800 мм. Розширювальні вали: 3 дюйми. Hodpjzku Nljfx Am How СИСТЕМА СУШІННЯ Електрична система сушіння. ПОДАЧА ФАРБИ 6 пневматичних насосів для подачі фарби. ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Моторизований поздовжній регулятор • Камерна ракельна система • 8 анілоксових циліндрів • 6 друкарських циліндрів • Відеосистема контролю • Навідні вали • Вали у формі банана • Підйомник для циліндрів • 2 електричні підйомники • 2 стійки для зберігання циліндрів, кожна з 6 циліндрами різних розмірів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 489 h, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 440 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий принтер HAGE 3D Mex-One-A був виготовлений у 2024 році. Він має робочу зону розміром 400 мм × 600 мм × 440 мм та підігрівальний друкарський стіл, температура якого досягає 180 °C. Пристрій призначений для безпілотної роботи в режимі 24/7 та оснащений сучасною системою фільтрації для ефективного очищення відпрацьованого повітря. Якщо ви шукаєте високоякісне рішення для 3D-друку, зверніть увагу на пластиковий 3D-принтер HAGE 3D Mex-One-A, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Технологія друку з розплавленого ниткового матеріалу (FFF/FDM) • Загальний час роботи пристрою: 4 294 год • Наробочений час екструдера 1: 1 914 год • Накопичувач 2: 575 год • Загальний час друку: 2 489 Hodpszk Erqjfx Am Hsw • Нагрівана камера друку: до 100 °C • Нагрівання друкарського ложа: до 180 °C • Максимальна температура сопла: 450 °C • Товщина шару: від 0,05 мм • Швидкість переміщення (XY): до 250 мм/с • Швидкість друку: до 200 мм/с • Швидкість друку: до 150 г/год • Друкувальна головка: подвійна DSD з водяним охолодженням • Тиск екструзії: регульований • Діаметр сопла: 0,1–1,0 мм (стандарт — 0,4 мм) • Хід сопла в неактивному стані: вільний хід • Охолодження деталі: до 4,8 м³/год • Автоматична калібрування друкувального столу: багатоточкове вимірювання топографії • Очищення відпрацьованого повітря: фільтрація за допомогою активованого вугілля та фільтрів HEPA • Можливість роботи з інженерними пластмасами: Так • Маркування CE: Так Сушильна камера (DCU), 2024 (опція, не входить до комплекту) • Внутрішні розміри (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 мм • Місткість: 3 рухомі невеликі котушки (верхня секція) • Місткість: 2 рухомі великі котушки (нижня секція) • Максимальна температура сушіння: 100 °C • Подача нитки: пряма подача з камери з використанням до 4 котушок • Автоматичний повітрообмін та видалення вологи • Внутрішні розміри камери термообробки (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 мм • Зони завантаження: 3 позиції завантаження для листів або решіток розміром 600 × 400 мм • Максимальна температура відпалу: 200 °C • Одночасна робота камер сушіння та темперування • Зовнішні розміри (X/Y/Z): 1 600 × 695 × 580 мм • Загальна вага: приблизно 100 кг • Управління: Siemens LOGO! • Максимальне споживання потужності: 6 кВт • Електричне підключення: трифазне змінне напруження 230 В, запобіжник 16 А на фазу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, HANDTMANN HVF 658 | Вакуумний наповнювач високого рівня з автоматичним завантажувальним бункером Виробник: Handtmann Модель / Тип: HVF 658 Серійний номер: 31921 Рік випуску: 2012 Hedpfx Amszgxhde Hsw Живлення: 400 В | 50 Гц | 3 фази Струм: 26 А Потужність: 18 кВт Габарити: 1660 x 1600 x 2400 мм Розміри завантажувального бункера: 1900 x 1550 x 2000 мм Вакуумний насос: Бренд: Busch Тип: KB 0040 D IZO Серійний номер: CZM123380806 Продуктивність вакуумного насосу: 48 м³/год Тиск наповнення: до 72 бар Промисловий вакуумний наповнювач Handtmann HVF 658 — це обладнання преміум-класу для дозування та наповнення, спеціально спроєктоване для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах, бойнях та фабриках, які виробляють кабаноси, сиров’ялену ковбасу, салямі та м’ясні снеки. Унікальна технологія високого вакууму (High Vacuum) практично повністю усуває мікропухирці повітря й кисень з фаршу, що забезпечує щільну структуру готового продукту, високу точність вагового дозування, скорочення часу дозрівання і сушіння, а також значне подовження терміну зберігання. Серцем машини є точний лопатевий механізм подачі, синхронізований із потужною вакуумною системою Busch із продуктивністю 48 м³/год. Завдяки тиску наповнення до 72 бар, модель HVF 658 ідеально підходить для роботи навіть з дуже густими, твердими, сильно замороженими та складними фаршами. Конструкція із зовнішнім автоматизованим завантажувальним бункером і датчиками рівня наповнення забезпечує безперервну роботу без технологічних зупинок на традиційне завантаження камери.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 016, мотогодини: 76 421 h, Ми пропонуємо до продажу вживану установку для гранульованого сушіння SIMAR GmbH eDRY 600 eDRY, рік випуску 2016. Обслуговувалася регулярно та є повністю робочою. Hodpezqdn Dsfx Am How Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, VIVA CODIMAG 340 П’ЯТИКОЛЬОРОВА ОФСЕТНА ДРУКАРСЬКА МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ЕТИКЕТОК З ЛАКУВАННЯМ ТА ТИСНЕННЯМ ФОЛЬГОЮ Ми раді запропонувати наступну, добре обладнану друкарську машину VIVA CODIMAG 340, розроблену для високоякісного виробництва та обробки етикеток преміум-класу. Машина поєднує в собі п’ять офсетних друкарських модулів з додатковим модулем для лакування, тиснення фольгою, напівротаційним висіканням та обладнанням для обробки в лінію. Її універсальна конфігурація робить її особливо придатною для виготовлення етикеток для вина та спиртних напоїв, косметики, харчових продуктів та інших вимогливих застосувань, що потребують точного друку та декоративної обробки. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: Codimag Модель: VIVA 340 Рік виготовлення: 2006 Ширина веб-матеріалу: 340 мм Спосіб друку: Офсетний друк Друк. модулі: 5 офсетних друкарських модулів Додатковий модуль: 1 модуль для лакування Доступність: за домовленістю • 1 додатковий модуль для лакування • УФ-система сушіння • Можливість лакування в лінію • Підходить для високоякісного виробництва етикеток та пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, растрових зображень і детальної графіки Обробка веб-матеріалу • Розмотувальний модуль • Перемотувальний модуль • Автоматична система контролю натягу веб-матеріалу • Система коронарної обробки • Стабільний рух веб-матеріалу протягом усього виробничого процесу Декоративна обробка • Модуль для тиснення фольгою • Обладнання для гарячого тиснення • Підходить для створення металевих, декоративних та ефектів преміум-класу • Можливість покращення зовнішнього вигляду етикеток без необхідності окремого процесу обробки Обладнання для обробки • Напівротаційний висікальний модуль • Модуль для різання • Модуль для перфорації • Можливість обробки та фінішування в лінію Контроль якості • Система відеоконтролю • Безперервний моніторинг якості друку та позиціювання веб-матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу та зменшення відходів _____ ЧОМУ САМЕ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Висока якість офсетного друку Hjdpfoztqi Hjx Am Hsw Офсетний друк особливо добре підходить для застосувань, що потребують чітких деталей, тонких растрових зображень, плавних переходів і високоякісної передачі кольору. Це робить машину привабливим рішенням для виготовлення етикеток преміум-класу в таких галузях, як виробництво вина та спиртних напоїв, косметики, фармацевтичної продукції та спеціалізованих харчових продуктів. • П’ять друкарських модулів плюс лакування Машина обладнана п’ятьма офсетними друкарськими модулями та одним окремим модулем для лакування. Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та одночасно захищати або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному виробничому процесі. • Вбудоване тиснення фольгою Обладнання для гарячого тиснення дозволяє наносити металеві та декоративні ефекти безпосередньо в лінію. Це значно підвищує цінність етикеток преміум-класу та зменшує необхідність у окремому процесі обробки. • Комплексне виробництво в лінію Друк, лакування, тиснення фольгою, висікання, перфорація, різання та перемотування можуть здійснюватися в одній виробничій лінії. Це зменшує час на обробку матеріалів, скорочує виробничий час і підвищує загальну ефективність виробництва. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний модуль забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо вигідний для коротких і середніх виробничих серій, де часта зміна завдань і гнучке керування форм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 750 кг, загальна ширина: 1 120 мм, загальна довжина: 3 750 мм, Кількість камер: 1, Обладнання: документація / посібник, Об’єктом продажу є високопродуктивна флюїдизаційна сушка відомого бренду Buhler, модель OTWG-280. Це обладнання горизонтальної конструкції, призначене для безперервної термічної обробки сипучих та гранульованих матеріалів. Завдяки поділу на секції, машина може виконувати функції як сушарки, так і охолоджувача, що робить її надзвичайно універсальним елементом виробничої лінії. Машина використовує явище флюїдизації. Процес полягає у продуванні гарячого (або холодного) повітря через перфороване дно, на якому розташовано сировину. Повітря піднімає частинки матеріалу, створюючи так зване "флюїдизоване ложе". У цьому стані кожна частинка сировини зі всіх боків оточена нагрівальним/охолоджувальним агентом, що забезпечує: • Миттєвий теплообмін (значно швидший, ніж у барабанних сушарках) • Рівномірне сушіння без ризиків локального перегріву • Делікатне поводження з продуктом – мінімальний ризик механічних пошкоджень сировини У наявності два апарати OTWG 280 і один OTWG 90. Ціна за OTWG 280 вказана в оголошенні. OTWG 90 – 40 000 євро. Hsdjy D Iiuopfx Am How

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Сушарка для грануляту, установка для сушіння грануляту, транспортер грануляту, вакуумний транспортер, вакуумна станція, бункер для сушіння - Виробник: Helios, бункерна сушарка для грануляту, тип GDM - Дозувальна система: GDM650-2 - Бак: 1010/770/H600 мм - Окремі компоненти: дивіться фото - Кількість: 1 пристрій у наявності - Габарити: 1170/800/H2780 мм Hodpoyl Tuqjfx Am How - Вага: 521 кг

Стан: добрий (вживаний), Сушарка для грануляту, установка для сушіння грануляту, транспортер грануляту, вакуумний транспортер, вакуумна станція Hsdpeyk S Tvofx Am Hjw - Виробник: сушарка для грануляту Heliostat без сушильного бака - Модель: Heliostat WFAT-8490 - Окремі компоненти: див. фото - Габаритні розміри: 1360/1340/В1910 мм - Вага: 757 кг/шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина виробу: 433 мм, робоча ширина: 430 мм, • 8 УФ-друкованих секцій • 2 ротаційних висічних секції з верхнім завантаженням • Вал для відходів із додатковим притискним роликом • Система УФ-отвердіння GEW • 2 додаткові секції сушіння гарячим повітрям • Система реєстру друку Sensotec • Система інсеттингу • Охолоджувані ковадельні барабани • 2 секції холодного тиснення фольги або ламінування на рейках з можливістю зміни позиції • Додаткова ротаційна гаряча тиснення фольгою з масляним нагрівом • Стрічковий транспортер для виходу аркушів • Автоматичний стіл/елеватор для збору й укладання аркушів • Датчик розпізнавання стику (splice) Hsdpfxeymr Sqo Am Hsw • Датчик обриву полотна • Датчик кінця рулону • Система ведення полотна Erhardt+Leimer • Очисний модуль TekNek • Різальні ножі • Ротаційний тискувальний циліндр (ембосувальний) 31 анілокс-вал 550 алюмінієвих друкарських циліндрів 13 магнітних циліндрів 3 поперечних різальних циліндра

Стан: вживаний, Сальник для транспортного шнека, шнекового конвеєра, обладнання для транспортування, трубчастого шнека, шнека для сушіння, охолоджуючого шнека, шнека в трубі, нагрівального шнека, шнека- теплообмінника. - Сальник виготовлений з нержавіючої сталі - Сальник для валу Ø 38 мм - Підходить для ущільнювальної стрічки Hodpod Naw Dofx Am How - Ціна: за штуку - Кількість: 8 штук - Розмір: Ø 101 x 45 мм - Вага: 1 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, потрібна висота: 4 200 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Автоматична барабанна сушарка C2M RED – 11 м³ – рік випуску прибл. 2022/2023 – у дуже гарному стані Пропонуються три автоматичні барабанні сушарки типу C2M RED з об’ємом кожної 11 м³, включаючи конвеєрне обладнання для подачі й вивантаження, а також центральну систему керування. Обладнання використовувалося лише кілька сезонів і перебуває у відмінному технічному та візуальному стані. Технічні характеристики (на одну сушарку): - Об’єм сушіння: 11 м³ Hjdpfxew Hynus Am Hjw - Пропускна здатність: прибл. 11 м³ висушених плодів на добу - Діаметр: 2,30 м - Висота: 3,80 м до 4,20 м - Потужність вентилятора: 2,2 кВт - Двигун (шнековий привід) + пальник: 0,55 кВт - Потужність пальника: 40 кВт Споживання енергії: близько 20–35 кг газу на 1 м³ готової продукції Особливості: - Повністю автоматичний процес сушіння у 3 етапи (заводське налаштування, можлива адаптація для різної продукції) - Автоматичне вимкнення при досягненні цільової вологості - Рівномірне сушіння завдяки постійному перемішуванню шнековим приводом - Запобігання утворенню осередків вологості або пересушуванню - Відображення ступеня висушування, споживання газу та часу роботи - Керування до 10 сушарок через центральний блок керування До комплекту входить: - Конвеєрні стрічки та елеватори для завантаження й розвантаження (конвеєр/од. – € 4.000) - Центральна система керування - Опорна рама, монтажні частини - Наявна документація Підходить для: Грецьких горіхів, лісових горіхів, мигдалю, кісточок абрикоса, каштанів та іншої продукції, що підлягає сушінню. Місцезнаходження: Австрія Наявність: відразу Ціна: сушильний барабан (з трьох): € 15.000 за одиницю; конвеєрна стрічка за одиницю: € 4.000 З усіх питань, для отримання додаткової технічної інформації чи організації огляду звертайтесь за контактами.