Придбати Сушіння б/у (523)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рідкий добриво / КАС / ASL – резервуар, ємність для зберігання, складувальний резервуар 100 000 літрів об’єм – заводське нове виконання – наземний, виготовлений зі сталевого листа. Резервуар відповідає стандарту DIN-EN 12285-2 (раніше DIN 6616-D), оснащений двома опорними сідлами, драбиною для доступу, ззовні загрунтований (на необроблених листах). Діаметр = 2,90 м, довжина = близько 16,00 м. Резервуар обладнаний новою заводською пластиковою внутрішньою вставкою, включно з пристроєм контролю герметичності, змонтованим у захисному боксі (див. зразкове фото). Пластикова вставка має «Загальний дозвіл на використання в будівництві» і відповідно дозволена для зберігання рідких добрив типу КАС, а також реагенту для зниження NOx AUS 32 (AdBlue). Ціна вказана зі складу, завантаження безкоштовне. (Доставка можлива за додаткову плату, на вигідних умовах.) Рекомендація: зовнішню поверхню резервуара бажано піддати піскоструминній обробці, загрунтувати та повністю пофарбувати у транспортно-сірий (відтінок RAL). (За запитом можливі й інші відтінки RAL!) ASL (розчин сульфату амонію) – це затребуване рідке добриво, яке утворюється на сушильних установках під час сушіння рідких залишків бродіння та очищення повітря. Резервуари для ASL потребують пластикової внутрішньої вставки через корозійну природу речовини, що зберігається. Важливо: Зображений на зразковому фото резервуар є вже модернізованим резервуаром на 100 000 літрів, який був поставлений клієнту. Пластикові трубопроводи (з’єднання з ПВХ) не входять до комплекту поставки, але можуть бути придбані додатково. Загальні положення: Ви отримаєте рахунок з ПДВ. Купівля здійснюється відповідно до наших загальних умов торгівлі. У наявності також інші резервуарні установки (нові та вживані), а також орендне обладнання. Крім того, ми купуємо наявні резервуарні установки, маємо сертифіковану кваліфікацію спеціалізованого підприємства за WHG (Закон про водне господарство), здійснюємо професійне осушення, очищення, демонтаж та вивезення. ===== З питаннями звертайтесь до: ===== Alfred Schneider GmbH & Co. Tankbau KG Пан Гесс / пан Якоб Tiefenrod 2 34320 Зьоревальд біля Касселя / Гессен Ksdpoi A Hxvjfx Aadell =====

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 36 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A1406010, довжина подачі вісь X: 1 800 мм, довжина подачі по осі Y: 350 мм, довжина подачі по осі Z: 150 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, максимальна вага заготовки: 8 кг, робоча ширина: 200 мм, об'ємна витрата: 16 000 м³/год, довжина шафи керування: 3 200 мм, ширина шафи керування: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, висота шафи керування: 2 200 мм, загальна висота: 3 600 мм, загальна довжина: 21 000 мм, загальна ширина: 14 000 мм, Повна лінія для лакування вузьких елементів. Магазинний подавач / щіткова машина зліва;справа;верх / кабіна для лакування / тунель сушіння гаряче повітря; холодне повітря; UV-лампи / приймальний транспортер. Швидкість лінії 40 м/хв. Робоча швидкість 25 м/хв. Товщина нанесення 110 г/м2. Водорозчинний лак. Потужність 200 кВт. Kledpfx Asx Nhawsadol

Стан: вживаний, Amboss + Langbein Промислова сушильна шафа Amboss + Langbein WTS 20 3B – 80 °C – 400 V – 5 кВт До продажу пропонується промислова сушильна шафа / термошафа виробника Amboss + Langbein, модель WTS 20 3B. Обладнання ідеально підходить для сушіння, нагрівання та термостатування заготовок, деталей або матеріалів у цехових, промислових або лабораторних умовах. Сушильна шафа оснащена цифровим регулюванням температури, захисним термостатом і має міцну промислову конструкцію з кількома полицями з нержавіючої сталі. Завдяки роликам пристрій легко переміщується по цеху. Технічні характеристики: Виробник: Amboss + Langbein Модель: WTS 20 3B Рік випуску: 04/2010 Напруга живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 5 кВт Макс. температура: близько 80 °C Регулювання температури: цифрове Ksdpfx Aaox Uz Rtjdoll Захисний термостат: наявний Маркування CE Габаритні розміри / Вага (орієнтовно): Висота: 170–180 см Ширина: 80–90 см Глибина: 70–80 см Вага: 180–220 кг Стан: бувший у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних та інформації можливі і залишаються за нами!) Із додатковими питаннями звертайтесь, будь ласка, по телефону.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 80 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, керуюча напруга: 230 V, обʼєм бункера: 75 л, температура: 150 °C, КОМПЛЕКТ СУШАРКИ МАТЕРІАЛУ + 2 ЗАБИРНИКИ, включаючи аксесуари Пропонуємо на продаж майже новий комплект периферійного обладнання для сушіння та транспортування пластикового грануляту від компанії NEW OMAP. Обладнання знаходиться в стані "як нове", використовувалося лише для тестових цілей у шоурумі дилера. Продається тільки весь комплект згідно наведеної нижче конфігурації. Kjdpsxnmw Aofx Aadjll Склад комплектації NEW OMAP: 1 шт. Сушарка матеріалу WDC.E25 MT-75 (стільникове виконання, включаючи голку та шланг для забору матеріалу, а також систему дистанційного керування NEBULA) 2 шт. Забірник матеріалу AM.E05 1 шт. Бункер TR40 1 шт. Ємність CT80 *Детальну технічну специфікацію надішлемо на вимогу Умови поставки: FCA (Incoterms 2020), Чеське Будейовіце, CZ Термін постачання: протягом 1 тижня з моменту замовлення та оплати авансу Умови оплати: 100% від ціни договору має бути сплачено до поставки на основі авансового рахунку Гарантія: 3 місяці – це бувше у вжитку обладнання з нашого шоуруму. Покупець має можливість оглянути комплект перед поставкою, включаючи функціональний тест. Ціна: 7700 € без ПДВ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної утилізації відпрацьованих літієвих батарей та електродних матеріалів. Лінія об'єднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що забезпечує відновлення цінних сировинних матеріалів при дотриманні найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія повернення ресурсів Процес переробки включає ряд фізичних і термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення, • гравітаційне й повітряне розділення, • прецизійне просіювання, Kodpfx Ajxz Dd Hjadjll • сушіння та низькотемпературний піроліз, • очищення відпрацьованих газів, • централізоване видалення пилу та повністю герметизоване транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу система дозволяє повертати основні фракції, такі як мідь, алюміній, сепараторна плівка, чорна маса, електроліт та інші компоненти. Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані шредери та дробарки, розроблені для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених батарей завдяки газозахисній технології та багаторівневим системам запобігання займання. • Тристадійне подрібнення забезпечує оптимальне розкриття матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Повітряна сепарація з ефективністю до 99% для розділення легких й важких фракцій. • Поєднання статичного і динамічного просіювання для оптимального відновлення чорної маси. • Точне гравітаційне розділення мідних та алюмінієвих гранул. 3. Термічна обробка – сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C із можливістю відновлення сконденсованого електроліту; сепараторні плівки зберігаються для подальшої переробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість відновленої чорної маси. • Система очищення викидів із застосуванням каталізаторного окислення, лужного промивання та фільтрації активованим вугіллям для досягнення екологічних стандартів. 4. Повна автоматизація та безпека експлуатації • Центральна система керування на базі Siemens PLC, сумісна з MODBUS TCP/IP, PROFINET і OPC. • Модульна конструкція забезпечує гнучкість, простоту обслуговування та масштабованість системи. • Повністю закрита транспортна та централізована пиловловлювальна система підтримують чисте й безпечне виробниче середовище. Продуктивність і технічний діапазон: • Продуктивність: від 500 до 20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані EV та промислові акумулятори, • споживчі літій-іонні батареї (3C), • анодні й катодні листи, • модулі, елементи і відходи виробництва. Розташування: проектується індивідуально під вимоги об'єкта замовника. Опціональні розширення: • 3E Machinery також пропонує супутні системи, включаючи: • лінії демонтажу батарейних модулів, • лінії очищення і переробки сепараторних плівок, • системи рафінування і очищення чорної маси, • рішення для переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Більше 20 років досвіду в сфері переробних технологій. • Власне запатентоване обладнання, зокрема подрібнювачі та шредери для літієвих батарей. • Високий рівень автоматизації і передова безпека процесу. • Світові референції з багатьма інсталяціями в Європі та Азії. • Комплексна підтримка від проєктування до введення в експлуатацію і сервісного обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної переробки відпрацьованих літієвих акумуляторів і електродних матеріалів. Лінія поєднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що дозволяє повертати цінні сировинні матеріали з дотриманням найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія вилучення ресурсів Процес переробки включає низку фізичних та термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення; • гравітаційну й пневмосепарацію; • прецизійне просіювання; • сушіння та низькотемпературний піроліз; • очищення вихідних газів; • централізоване видалення пилу та повністю герметичне транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу, система забезпечує повернення ключових фракцій: міді, алюмінію, сепараційної плівки, чорної маси, електроліту та додаткових компонентів. Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані подрібнювачі й дробарки, спроєктовані саме для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених акумуляторів завдяки технології газозахисту і багаторівневим системам пожежної безпеки. • Тристадійний процес подрібнення для оптимального вивільнення матеріалів. Kljdpfx Aoxz A R Eoadsl 2. Високоефективне розділення матеріалів • Система пневмосепарації з ефективністю до 99% для розділення легких і важких фракцій. • Комбінований статичний і динамічний поділ для оптимального відбору чорної маси. • Прецизійне гравітаційне розділення гранул міді та алюмінію. 3. Термічна обробка — сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C з можливістю відбору конденсованого електроліту; сепараційні плівки залишаються неушкодженими для подальшої обробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість чорної маси. • Передова система очистки газів із застосуванням каталітичного окислення, лужного промивання і фільтрації активованим вугіллям — відповідність екологічним нормативам. 4. Повна автоматизація та експлуатаційна безпека • Центральна система керування на базі Siemens PLC із підтримкою MODBUS TCP/IP, PROFINET та OPC. • Модульна конструкція для гнучкості, простого обслуговування та масштабованості. • Повністю герметичне транспортування й централізоване видалення пилу гарантують чистоту та безпеку робочого середовища. Продуктивність і технічні характеристики: • Продуктивність: 500–20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані акумулятори EV і промислові акумулятори; • споживчі літій-іонні акумулятори (3C); • позитивні й негативні електродні листи; • модулі, елементи та виробничі відходи. Макет: індивідуально проєктується відповідно до вимог замовника. Додаткові опції: • Додатково 3E Machinery пропонує системи для: • демонтажу пакетів акумуляторів; • очищення та переробки сепараційної плівки; • очищення й рафінування чорної маси; • переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Понад 20 років досвіду у сфері технологій переробки. • Власне, запатентоване обладнання, включаючи дробарки для літієвих акумуляторів. • Високий рівень автоматизації та передові системи безпеки процесів. • Глобальні референції: численні інсталяції в Європі та Азії. • Комплексний супровід: від проєктування до введення в експлуатацію та післяпродажного сервісу.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія брикетного преса для виробництва деревного вугілля, змішування та брикетування різноманітних шламів! Лінія включає укомплектовану ДВОЙНУ КРИШУВАЛЬНО-ПРЕСУВАЛЬНУ МАШИНУ, міксер (планетарний змішувач), КРУГЛУ СИСТЕМУ СІКУВАННЯ ВУГІЛЛЯ Q180*25 мм, ЛЕНТОЧНИЙ КОНВЕЄР-НОСІЙ (6000x5500 мм, гумова стрічка 8 мм, регулювання швидкості), 2x Q ГЕЛІКОЇДНИЙ ТРАНСПОРТЕР, КОНВЕЄРНА СТРІЧКА 500x4000 мм, УСТАНОВКА КРИШЕННЯ ВУГІЛЛЯ TА ГРУПОВА СИСТЕМА КРИШЕННЯ & ПЕЧ ДЛЯ СУШІННЯ ВУГІЛЛЯ. Kedpfx Aaew Nh Adjdjll Повна електрика до всіх агрегатів у наявності і працює бездоганно. Лінія перебуває у майже новому стані та повністю готова до негайного використання.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ви пропонуєте тут машину для автоматичного миття кошиків Hobart серії CN, яку було вперше встановлено у їдальні в червні 2021 року, де вона використовувалася для обслуговування обідів. У зв’язку із закриттям підприємства його діяльність була припинена у грудні 2024 року. Оператор придбав мийну установку новою, дбайливо її експлуатував та вчасно проводив технічне обслуговування. Машина, ймовірно, буде доступна для доставки з лютого 2026 року. HOBART представляє нове покоління перевіреної серії CN у потужному професійному виконанні (PROFI). Нова машина для транспортування кошиків забезпечує ще більшу ефективність і економічність, роблячи професійне миття посуду ще більш сталим. Професійна, потужна та надійна — для щоденних викликів комерційної кухні. Оптимальний результат миття з низьким енергоспоживанням — навіть для пластику. Машини серії CN для транспортування кошиків мають модульну конструкцію і працюють у конфігурації зліва направо: передмиття – основне миття – ополіскування – сушіння – вихід з роликовою стрічкою. Ви отримаєте рахунок з ПДВ. Особливості комплектації: - CLIMATE система рекуперації тепла з розумним використанням відпрацьованого повітря - CLIMATE-Pro тепловий насос: економія до 20 кВт·год - LC система економії миючого засобу - Потрійне ополіскування - Мийна система з ширококутними форсунками - DYNAMIC-DRY сушіння - Автоматичний контроль споживання води - Виявлення порожніх відсіків - Система автоматичного видалення бруду ASR - Керування з USB-інтерфейсом - Drop-in мийна система - Кольорове маркування засобів для чищення - Кольорове маркування завіс, мийних та ополіскуючих рукавів - Суцільноштампований зливний вузол - Суцільноштампована мийна ванна - Легкоочищуваний конденсатор - Контакт посуду з мийним розчином - Ополіскування TRI-RINSE: Триступенева зона для найкращого ополіскування Kledpfxex R R Uto Aadel - PERMANENT-CLEAN: Революційна система фільтрації, що усуває необхідність ручного попереднього миття - LC система економії миючого засобу: зменшення витрат до 50 % - Автоматичне регулювання споживання води відповідно до завантаження машини - Система рекуперації тепла CLIMATE - Тепловий насос CLIMATE-PRO: інновації для економічності та енергоефективності - RACK-FLOW система сенсорів: легкість управління однією людиною - Суцільноштампований бак: жодних залишків бруду - DYNAMIC-DRY: оптимальний результат сушіння завдяки новій технології вентиляції з підвищеною динамікою повітря, що забезпечує до 50% більшу ефективність Технічні дані: • Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 4215 x 2336 x 2150 мм (див. креслення) • Ширина проходу: 510 мм • Висота проходу: 440 мм • Електроживлення: 400В 3NPE 50Гц; 26,5 кВт • Модель: CN-C-A-CDC • Серійний номер: 866707054 • Рік випуску: 2021 6 місяців гарантії на електричні компоненти, обмежено заміною дефектних деталей (без витрат на монтаж і демонтаж). Умова гарантії — введення машини в експлуатацію та обслуговування авторизованим сервісом Hobart. Зміни та помилки залишаються за нами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13-3188, загальна довжина: 160 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 9 000 мм, температура: 230 °C, об'ємна витрата: 100 м³/год, Комплекс обладнання для порошкового фарбування ARNO HERING PTR 15-45-SE (рік випуску 2006) Пропонується до продажу повна лінія порошкового фарбування від виробника ARNO HERING (модель PTR 15-45-SE), випуск – 05/2006. Комплект складається з камери напилення, сушильної/полімеризаційної печі, підвісної кранової системи з вантажонесучими траверсами (підвісними консолями). Обладнання експлуатувалося у виробничому процесі та призначене для покриття металевих деталей і вузлів. Основні вузли та оснащення (до складу входить): - Камера напилення (порошкове нанесення) - Сушильна/полімеризаційна піч - Кранова підвісна система транспортування (ручне/кранове переміщення) з підвісними/вантажонесучими траверсами - Документація/схеми – за наявності, уточнювати Kodpfxex Squ Aj Aadell Технічні характеристики (згідно з табличкою виробника): - Модель: PTR 15-45-SE - Рік виготовлення: 05/2006 - Заводський номер: 13-3188 - Максимальна температура сушіння: 230 °C - Мінімальний об’єм витяжного повітря (при 20 °C): 100 м³/год - Максимальна дозволена подача порошку: 10 кг/год Примітки: - Огляд обладнання на місці можливий за домовленістю. - Завантаження/демонтаж обговорюється окремо (за необхідності здійснюється покупцем). - Продаж з місця знаходження, продаж можливий до попередньої домовленості. Ми пропонуємо цю вживану порошкову лінію ARNO HERING PTR 15-45-SE, випуск 2006 року: - Модель: PTR 15-45-SE - Рік випуску: травень 2006 - Заводський номер: 13-3188 - Максимальна температура сушіння: 230 °C - Мінімальний об’єм витяжного повітря при 20°C: 100 м³/год - Максимальна дозволена подача порошку: 10 кг/год Якщо у вас є додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Manroland Roland 504-L — це потужна чотирикольорова аркушева офсетна друкарська машина. Виготовлена у 2003 році, зараз експлуатується у друкарні в Німеччині. Завдяки формату 520 x 740 мм та виробничій спроможності у 170 мільйонів відбитків, ця машина розрахована на складні виробничі середовища з високим навантаженням. Kljdpfx Aoxnbiaeadol Roland 504-L оснащена лакувальним модулем для додаткової гнучкості, а також напівавтоматичною системою зміни друкарських пластин (PPL) для швидкої зміни робіт. Автоматичне налаштування формату та безперервні подавання й приймання забезпечують безперервну роботу і мінімізують простої. Машина також має автоматичні мийні пристрої для фарбових валиків, офсетних полотен та друкарських циліндрів, що полегшує технічне обслуговування та підвищує продуктивність. Розширені функції, такі як система терморегулювання фарбового блоку (Tempcontrol NT3), пристрій для нанесення порошку (Hitronic-S Grafix) та система охолодження зволожуючого розчину (Technotrans), гарантують стабільну якість друку та оптимальні робочі умови. Вбудована інфрачервона сушарка Grafix IR ще більше підвищує ефективність сушіння, роблячи цю машину універсальним рішенням для якісного та швидкісного друку. Формат: 520 x 740 мм Оснащення: – 4-кольорова офсетна машина з лакувальним модулем – RCI з CCI Color Pilot Press Pilot – Roland Matic Delta Dampening з Technotrans – Мийні пристрої для друкарських циліндрів, офсетних полотен та валиків – Напівавтоматичне завантаження пластин PPL – Система терморегулювання фарбового блоку (Tempcontrol NT3) – Порошковий апарат (Hitronic-S Grafix) – Лакувальний модуль з довгою приймальною секцією Air Glide – Інфрачервона сушарка Grafix IR

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 7 050 мм, загальна ширина: 4 100 мм, об'ємна витрата: 36 000 м³/год, температура: 80 °C, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Обладнання: кабіна, освітлення, Камерa фарбування та сушіння Вона є серцем усього вашого фарбувального процесу: комбінована камера для фарбування та сушіння. Kljdjxa H Ewjpfx Aadel (За бажанням також може бути виконана як окрема фарбувальна камера з окремим сушильним модулем). Ми використовуємо суцільні фільтраційні стелі, а також – за вибором – суцільне підлогове витягування з проїжджими ґратками або настінне витягування у зручному для вас місці. Бажаєте підвищити ефективність обладнання понад теплове рекуперування і плавне регулювання за допомогою частотного перетворювача? Ми радо запропонуємо вам секційну активацію, що дозволяє вмикати лише ту секцію камери, де знаходяться деталі для локального ремонту або часткового завантаження (наприклад, якщо фарбуєте тільки навісні елементи). Таким чином ви працюєте з меншою кількістю повітря, не втрачаючи якості, економите енергію та, відповідно, гроші. Зверніться до нас – ми із задоволенням продемонструємо всі ці можливості. Маєте питання або пропозиції? Ми радо вам допоможемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Klodpfx Aewzmcbjadjl Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Kjdpfxjwzl Hxj Aadell Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, температура: 230 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), внутрішня довжина: 2 500 мм, внутрішня ширина: 1 505 мм, ✈️ Додатково до ціни – вартість доставки. Доставка можлива за запитом.✈️ Швидка поставка: лише 6 тижнів після надходження оплати! ✅✅✅ Клас енергоефективності A+++ ✅✅✅ ✅ Plug & Play-система – постачається повністю зібраною, готовою до використання! ✳️ Збережіть свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових моделей, щоб ваша інвестиція мала максимальні шанси на успіх. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми фінансового лізингу, гарантії чи лізингу. ☘️ Екологічність ☘️ ⚡ Зелена енергія ⚡ ☘️ ⭐ Піч полімеризації з електричним нагрівом - ✔️ Внутрішні розміри: 2500 мм (Д) x 1505 мм (Ш) x 1800 мм (В) ✔️ Потужність електронагріву: 30 кВт/год ✔️ Вентилятор: 3000 м³/год, 80 мм SS ✔️ Потужність циркуляційного вентилятора: 1,5 кВт/год ✔️ Загальна потужність: 35 кВт/год ±10% ✔️ Цифрове регулювання температури, плавне налаштування до 220°C ✔️ Сандвіч-панелі внутрішні: 1,5 мм оцинкована сталь, зовнішні: 1,5 мм порошково-фарбована сталь ✔️ Налаштовується температура полімеризації, час витримки та робота витяжного вентилятора ✔️ По завершенні циклу лунає звуковий сигнал ✔️ Ізольовані двері зі спеціальними замками (защіпка) ✔️ Ізоляція: 150 мм кам’яної вати 🔥 PEF-2.5 – універсальна промислова піч для сушіння і термічної обробки! 🔥 Порошкове фарбування, мокра фарба, обробка полімерів та інші термічні процеси – ця піч стане вашим надійним рішенням для професійної полімеризації та сушіння до 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Максимальна гнучкість завантаження • Сумісна з підвісною транспортною системою • Опціонально можлива комплектація поличками для дрібносерійного виробництва _____ ⚙️ Інтелектуальна система керування під ваші потреби ✅ Управління PID (опція) для точної температурної стабілізації ✅ Сенсорна панель та керування зі смартфона 📱 (опція) ✅ Тижневі та місячні звіти за натисканням кнопки (опція) ✅ Програмований таймер: від 10 хвилин до 24 годин ⏲️ ✅ Автоматичне вимикання після завершення процесу _____ ♨️ Режим ступінчастого нагріву (опція) Точне керування нагрівом та витримкою, наприклад: • Вихід на цільову температуру за заданий час • Підтримка бажаної температури потрібний час • Кероване охолодження до встановленої температури • Автоматичні повідомлення при подіях процесу _____ 🛡️ Максимальна безпека 🟢 Датчик перегріву 🟢 Автоматичне вимикання у разі збою 🟢 Звукові сигнали при помилках 🟢 Відведення розчинників і диму автоматичною вентиляцією _____ ⚡ Індивідуальні енергетичні й нагрівальні рішення 🔥 Можлива модифікація до 400 °C для високотемпературних процесів (опція) _____ 🧠 Не потрібно повторно налаштовувати! Піч зберігає параметри процесу для кожної партії, що економить час та уникає помилок. Ksdpfxewfgbrs Aadsll _____ 📢 І найголовніше: якщо у вас є специфічні вимоги – ми виготовимо індивідуальні печі під замовлення! Зверніться до нашої команди експертів для персональної консультації! _____ ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️ Запросіть більше інформації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 58 764 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 502748, зусилля затискання: 1 000 кН, діаметр гвинта: 30 мм, відстань між колонами: 420 мм, робочий об'єм: 144 см³, тиск упорскування: 1,905 балка, сила викидувача: 41 N, хід виштовхувача: 150 мм, хід відкривання: 500 мм, довжина пластини: 590 мм, ширина плити: 590 мм, висота встановлення: 250 мм, загальна довжина: 4 550 мм, загальна ширина: 1 450 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна вага: 4 800 кг, опалювальна потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), потужність насоса: 30 000 Вт, тип регулювання висоти: гідравлічний, хід поршня: 150 мм, висота інструмента: 250 мм, вага інструмента: 700 000 g, Обладнання: документація / посібник, Demag ERGOtech ливарна машина для лиття під тиском ERGOtech 100-420-200 NC4, рік випуску 2001 Ціна: 8.000,00 € (без ПДВ) – БЕЗ периферійного обладнання Wittmann Ливарна машина знаходиться в гарному стані та готова до експлуатації. Продається машина для лиття під тиском ERGOtech 100-420-200 NC4. Опціонально, за додаткову плату, можливий продаж разом із усім периферійним обладнанням Wittmann. Машину Demag ERGOtech було придбано нами у 2020 році для виконання замовлення клієнта в ході розширення виробництва та оснащено відповідним периферійним обладнанням Wittmann. Машина обслуговувалась сервісним інженером DEMAG без дефектів. ОПЦІОНАЛЬНО продаються: Периферійне обладнання WITTMANN BATTENFELD Deutschland GmbH: Wittmann Tempro Plus D160 – двоконтурний термостат TEMPRO-PLUS-D-Standard-2-160 Демо-екземпляр – б/в, без дефектів Комплектація: - 2 шт. посилені насоси TemproPlus D160-1,0кВт (2,4A) 60л - 1 шт. ультразвуковий витратомір 140-180° - 1 шт. цифровий інтерфейс 20mA - 1 шт. упаковка для термостата Нова ціна: 6.980,00 € / Поточна ціна: 3.490,00 € Wittmann компактний чилер Coolmax C30 WITTMANN-водяний холодильник серія: COOLMAX C30 Демо-екземпляр – б/в, без дефектів Нова ціна: 4.750,00 € / Поточна ціна: 2.375,00 € WITTMANN BATTENFELD Deutschland GmbH Обладнання для сушіння і дозування: – 1 шт. DRYMAX-PRIMUS: E30-70-M для сушіння пластикового грануляту – 2 шт. FEEDMAX-S:3NET для транспортування сипких пластикових гранулятів, відкидна кришка з інтегрованим колекторним двигуном – 1 шт. бункер MT203 для сепаратора серії 200 – 1 шт. DOSIMAX: MC 18 дозатор для сипких гранулятів Стан – НОВЕ – невикористане Нова ціна: 8.467,00 € / Поточна ціна: 4.233,50 € Всі ціни вказані без ПДВ 19%. УВАГА: У вартість пропозиції не включені витрати на перевезення/транспортування машини. За потреби транспортування може бути запропоновано як окрема послуга. Kodpfetltvzox Aadell З усіх додаткових питань телефонуйте, буду радий надати детальну інформацію.

Стан: майже нова (виставкова машина), Випарник для концентрату – невикористаний – Цей випарник складається з 3 секцій, які з'єднані послідовно: - Випарник (58 труб) - Конденсатор (19 труб) - Конденсатор (48 труб) Процес роботи: Випарник підходить для молока або сироватки. Він є проміжною ланкою в ланцюжку сушіння та забезпечує до 50% сухої речовини. Kedpjd Hb Acofx Aadjll Випарник з низхідним потоком можна оглянути у будь-який час! Оскільки обладнання ще не використовувалось, воно знаходиться у відмінному стані!

Стан: вживаний, Ущільнення сальника для шнекового конвеєра, транспортувального шнека, шнекового транспорту, систем подачі, трубчастого шнека, шнека для сушіння, шнека для охолодження, охолоджувального трубчастого шнека, нагрівального шнека, трубчастого нагрівального шнека, шнекового теплообмінника - Сальник: з нержавіючої сталі - Сальник: для вала Ø 110 мм - Для сальникової стрічки - Кількість: 2 шт. в наявності - Ціна: за штуку - Габарити: 205/205/В84 мм - Вага: 8,5 кг Kledpfxodfglmj Aadjl

Стан: вживаний, Ущільнення сальника для шнекового конвеєра, транспортувального шнека, шнекового транспортувальника, транспортної техніки, трубчастого шнекового конвеєра, шнека для сушіння, охолоджуючого шнека, шнека у кожусі, шнека з підігрівом, шнека з теплообмінником. - Сальник: з нержавіючої сталі - Сальник: для вала Ø 40 мм - Для сальникової стрічки - Кількість: 3 сальники у наявності - Ціна: за штуку - Розміри: 145/145/В66 мм Kledpfx Ajdfglioadsl - Вага: 3,1 кг

Стан: вживаний, Проміжна опора для шнекового конвеєра, транспортного шнека, шнекового транспортування, конвеєрної техніки, трубчастого шнека, шнека для сушіння, охолоджувального шнека, трубчастого охолоджувального шнека, нагрівального шнека, трубчастого нагрівального шнека, шнекового теплообмінника, проміжна опорна версія - Проміжна опора заготовка: для вала Ø 35 мм - Матеріал: сірий чавун - Кількість: в наявності 12 підшипників - Ціна: за штуку Kledpfx Aaocgdr Tsdol - Розміри: 70/52/В75 мм - Вага: 1,2 кг/шт

Стан: вживаний, Сальник для транспортного шнека, шнекового конвеєра, обладнання для транспортування, трубчастого шнека, шнека для сушіння, охолоджуючого шнека, шнека в трубі, нагрівального шнека, шнека- теплообмінника. - Сальник виготовлений з нержавіючої сталі - Сальник для валу Ø 38 мм Kjdpfed Naw Dex Aadsll - Підходить для ущільнювальної стрічки - Ціна: за штуку - Кількість: 8 штук - Розмір: Ø 101 x 45 мм - Вага: 1 кг

Стан: вживаний, Проміжна опора для шнекового транспортера, транспортувального шнека, шнекового конвеєра, транспортної техніки, трубчастого шнека, шнека для сушіння, охолоджувального шнека, охолоджувального трубчастого шнека, нагрівального шнека, нагрівального трубчастого шнека, шнекового теплообмінника, виконання проміжної опори. - Проміжна опора заготовка: для вала Ø 45 мм - Матеріал: червоний латунь (ротаційний чавун) - Кількість: в наявності 13 підшипників - Ціна: за штуку - Габарити: 83/60/В86 мм Kedpfecgdtajx Aadell - Вага: 2,4 кг/штука

Стан: вживаний, Проміжний підшипник для шнекового транспортера, транспортного шнека, шнекового конвеєра, конвеєрної техніки, трубчастого шнека, шнека для сушіння, охолоджуючого шнека, шнека з охолоджуючою трубою, опалювального шнека, шнека з нагрівальною трубою, шнекового теплообмінника, виконання проміжного підшипника Klodocgdtdjpfx Aadsl - Проміжний підшипник: для вала Ø 50 мм - Матеріал: червона бронза - Кількість: доступно 10 підшипників - Ціна: за штуку - Розміри: 92/70/В82 мм - Вага: 2,3 кг/шт

Стан: вживаний, Проміжний підшипник для шнекового транспортера, шнекового конвеєра, транспортного шнека, шнекової системи, трубчастого шнека, шнека для сушіння, охолоджувального шнека, шнека з охолоджувальною трубою, шнека для нагрівання, шнека з нагрівальною трубою, теплообмінника з шнековим валом, виконання: проміжний підшипник. Kedecgdtgopfx Aadell - Проміжний підшипник: для вала Ø 55 мм - Матеріал: червона бронза - Кількість: 50 підшипників у наявності - Ціна: за одиницю - Розміри: 90/68/В85 мм - Вага: 2,1 кг/шт

Стан: вживаний, Візок для комісій, стелажний візок, візок для сушіння лаку, візок для транспортування поличок, транспортний візок, візок для профілів вікон - Загальна довжина: 1500 мм - Загальна глибина: 450 мм - Загальна висота: 1530 мм - Довжина консольної полиці: 250 мм Kodpfx Ajb Uvtrsadjll - Відстань між полицями: 26 мм - Кількість: наявно 4 візки - Ціна: за одиницю - Вага: 50 кг/шт.

Стан: добрий (вживаний), Трансформатор, Трафо, Перетворювач, Трифазний автотрансформатор - Трансформатори використовувалися в лінії ультрафіолетового (UV) лакового сушіння - Вхідна напруга: 400 В - Вихідна напруга: - Технічні характеристики: див. фото - Кількість: в наявності 14 трансформаторів - Ціна: за одиницю Kedpfjcft T Dsx Aadsll - Розміри: 310/200/В415 мм - Вага: 60 кг/шт.