Придбати Танки б/у (39)

Стан: вживаний, Холодильний цех з річною потужністю від 1 000 до 3 000 гл, у складі: 1 бродильний чан: Kaspar Schulz, 13,43 гл, рік випуску: 2000; 2 ферментаційні танки: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 гл, рік випуску: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 гл, рік випуску: 2000; 4 резервуари для зберігання: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 гл, рік випуску: 2000; 6 напірних резервуарів: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 гл, 3 бар, рік випуску: 2000/2001; 2 центробіжні насоси: 1 x Hilge, на колесах, 15 м³/год, 2,7 бар, рік випуску: 2000; 1 x Hilge, на колесах, 15 м³/год, 2,5 бар, рік випуску: 2013; 1 ванна для дезінфекції, 1 x стоячий на ніжках циліндричний резервуар із нержавіючої сталі з бічним зливом, рік випуску: 2000, з трубопроводом і розподільним щитом для автоматичного охолодження. Додаткове обладнання: з центробіжними насосами та ванною для дезінфекції Kdjdsw Td Dljpfx Aadsg Комплектація: бродильний чан, 2 x ферментаційний танк, 4 x резервуар для зберігання, 6 x напірний резервуар, 2 x центробіжний насос, 1 x ванна для дезінфекції, трубопроводи і розподільний щит керування охолодженням.

Стан: вживаний, Машина (додатково): Рік випуску переважно 2003 Вихід сусла: 150 гл Засип: 2500 кг Електроживлення: трифазний струм Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Kodpfxovcqrwj Aadedg Комплектація: фільтраційний чан, сусловарильний котел типу NDK з зовнішнім кип’ятильником, додатковий вихровий апарат (whirlpool), установка для збирання осаду, дозатор хмелю Периферія: нагрівач фільтраційного сусла, конденсатор парів котла

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Цей комплект пивоварного обладнання на 200 літрів здебільшого виготовлено німецькою компанією Speidel у 2017 році. Комплект містить 200-літровий варочний котел, 500-літровий котел та декілька ферментаторів, що ідеально підходить для комерційного виробництва пива у малому масштабі. Устаткування досі встановлене і доступне для огляду. Причина продажу — власник переходить на більшу пивоварню. Технічні характеристики Kdsdpfxswfh Els Aadeg Вихід сусла: 200 л за варку (Braumeister) Система заварювання: електричний варочний котел з інтегрованим управлінням Нагрів: електричний Матеріал: нержавіюча сталь Призначення: крафтове пивоваріння/малі броварні Стан: у відмінному стані, в експлуатації Комплектація 1 × варочний котел Braumeister 200 л | Speidel 2 × солодові труби 1 × пластинчатий охолоджувач 4 × 240 л ферментатори | Speidel 2 × 625 л ферментатори | Speidel 1 × 500 л варочний котел | Speidel

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 2500 літрів x 4 Циліндро-конічні танки для ферментації/витримки з кожухом (Yнітанки) Внутрішня поверхня – нержавіюча сталь 316, зовнішня – полірована нержавіюча сталь 304 Підходять для виробництва пива/сидру Висока якість, виготовлено Purewell (Велика Британія) у 2018 році Добре обслужені Робочий тиск – 2 бар Оснащені CIP Індикатор рівня 2 x дискових (батерфляй) клапани Kedex E Spuopfx Aadjdg 2 x нижніх випускних клапани Підходить для збору дріжджів 1 x порт для відбору проб Доступні як окремо, так і комплектом €8100 за одиницю без ПДВ, EXW

Стан: вживаний, Технічні деталі: Тиск: 2 т Прохід: див. текст, мм Хід: див. текст, мм Зусилля пресування: приблизно 2 кН 5 шт. оправних пресів, всі з зусиллям 2 кН Kjdpou N Ay Rjfx Aadedg №2: Виліт: 105 мм; відстань плунжера до столу: 95 мм; хід плунжера: 36 мм; розмір столу: Д:120 x Ш:140 мм; вага: 17 кг; габарити: Д:270 x Ш:220 x В:420 мм №3: Виліт: 90 мм; відстань плунжера до столу: 190 мм; хід плунжера: 45 мм; зусилля пресування: 3 кН; регулювання висоти плунжера: 150 мм ручною рукояткою; розмір столу: Д:120 x Ш:160 мм; вага: 26 кг; габарити без дерев'яної підставки: Д:235 x Ш:160 x В:730 мм №4: Виліт: 80 мм; відстань плунжера до столу: 220 мм; хід плунжера: 40 мм; регулювання висоти плунжера: 150 мм ручною рукояткою; розмір столу: Д:110 x Ш:160 мм; вага: 30 кг; габарити без дерев'яної підставки: Д:230 x Ш:180 x В:700 мм №5: Виліт: 80 мм; відстань плунжера до столу: 220 мм; хід плунжера: 40 мм; регулювання висоти плунжера: 150 мм ручною рукояткою; розмір столу: Д:110 x Ш:160 мм; вага: 30 кг; габарити без дерев'яної підставки: Д:230 x Ш:180 x В:700 мм, в тому числі пристрій №7: Виліт: 130 мм; максимальна відстань плунжера до столу: 95 мм; хід плунжера: 20 мм; розмір столу: Д:50 x Ш:80 мм; вага: 17 кг; габарити: Д:330 x Ш:160 x В:380 мм, включно з штампувальним пристроєм

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Хід: 45 мм Висота встановлення: 205 мм Виліт: 92 мм Виштовхувальна сила: близько 2 кН Розмір столу: 120 x 160 мм Відстань стіл / пресуючий шток: макс. 205 мм Габаритні розміри Д x Ш x В: 0,24 x 0,17 x 0,8 м Загальна вага приблизно: 23 кг Даний пристрій є настільним. Шток можна відрегулювати по висоті до 140 мм вручну за допомогою рукоятки після послаблення шестигранних гвинтів. Тримач штока Ø 10 мм з зворотною пружиною Основа з 2 кріпильними отворами Ø 12 мм Ksdeu N A D Aepfx Aadjdg

Стан: новий, Повністю автоматичне пиляння та штампування або свердління на одному верстаті! Для найрізноманітніших сфер застосування, але особливо для фотовольтаїки та автомобільної промисловості! Kodpfsx Haftsx Aadodg Для використання з пильними дисками Ø 500 або 550 мм, пристрій реверсу із максимальною довжиною заготівки до 4000 мм Автомат для пиляння та штампування Profilma 502 ST-V • Для алюмінієвих та пластикових профілів • Для обрізки та штампування на основі моделі Profilma 502 • Повністю автоматичне керування та Автомат для пиляння та свердління Profilma 502 BG • Для алюмінієвих та пластикових профілів • Обрізка, свердління та нарізання різьби одночасно до 4 профілів • Повністю автоматичне керування

Стан: новий, Тиск 1000 кг Виліт 95,0 мм Довжина столу 120 мм Ширина столу 120 мм Загальна потужність вручну, кВт Вага машини прибл. 17,0 кг Габарити прибл. 270 x 130 x 330 мм Опис: Kedpfx Aoxabdueadedg - Для запресування та випресування підшипників, втулок і т. д. - Виконана з жорсткої сталевої конструкції, що не деформується - Включає монтажні отвори, ідеально підходить для кріплення на верстаку - Підходить для вибивання втулок, вирівнювання, згинання, протягання і т. д. - Змінна довжина важеля, в залежності від необхідного зусилля - Ідеально підходить для ремонтних майстерень і загального слюсарного використання

Стан: новий, Тиск 5,0 т Виліт 215 мм Максимальна висота заготовки 445 мм Діаметр оправки 50 x 50 x 645 мм Стільниця: Ø 275 мм Загальна потужність вручну кВт Вага машини приблизно 160 кг Kedpexabxfjfx Aadsdg Габарити приблизно 370 x 550 x 810 мм Опис: - Для встановлення та вилучення підшипників, втулок тощо - Корпус моделі DP 5 виконано з високоякісного чавуну - В комплекті монтажні отвори, ідеально підходить для кріплення на робочому столі - Придатний для вилучення втулок, вирівнювання, згинання, протягання тощо - Варіативно регульований важіль залежно від необхідного зусилля - Ідеально підходить для ремонтних майстерень і загального використання в майстернях

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1988, номер машини/транспортного засобу: 222 056 A110, Прес Müller Weingarten CE 40.25.4 -WAG 850- Машину перевірено згідно з VDE до 23.09.2026. Виробник: Müller Weingarten Робоча напруга: 380 В Керуюча напруга: 220 В Постійна напруга: 24 В Номінальний струм машини: 25 А Частота: 50 Гц Рік виготовлення: 1988 Шлях вибігу: 9 мм Час вибігу: 80 мс Kodpfsqrqz Asx Aadsdg Зона безпеки: 128 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), виробник контролерів: Siemens, маса без навантаження: 55 000 кг, 2-колонний порталний фрезерний верстат відстань між колонами: 2550 мм!! 5-осева фрезерна головка охолодження через шпиндель Kdodpsv Sfkaefx Aadjg загальна потужність: 90 кВА Поздовжній хід (ось X): 8000 мм Поперечний хід (ось Y): 2500 мм Хід по осі Z: 800 мм Розміри площі затискання – стіл: 9000 x 2500 мм Максимальна висота заготовки: 1200 мм Потужність на шпинделі: 20 кВт Необхідна потужність (КВА): 90 АКСЕСУАРИ ТА ІНСТРУМЕНТИ: змінник інструменту – 28 позицій

Стан: дуже добре (вживаний), Фрезерні оправки SK 50, тримачі фрез: діаметр 3 x 27 мм, 1 x 32 мм. Номер на складі: 28609. Вага: 12,5 кг. Упаковка з 4 штук — 100 євро. Інші розміри та кількості — за запитом. Kdjdpfx Aewc N Ddoadjg

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, Комплектна пивоварня з варочним об’ємом 20–25 гл та річною потужністю від 2 000 до 3 000 гл. Виробник — BREW TEK TM, Гонконг. Устаткування встановлено у 2019 році, виготовлено близько 200 варок. На даний момент пивоварня в експлуатації та працює бездоганно. Розміри — див. на фото. Kodpfxow Rph Ro Aadsdg Пивоварне відділення: • 3-судинна варочна система на 20 гл — затірний котел, фильтр-чан, сусловарний котел • 2 гарячоводних баки по 20 гл • Пластинчастий охолоджувач — двохконтурний • HopRocket для зовнішнього кип’ятіння хмелю чи фруктів Бродильно-технологічне обладнання — усі танки з рубашкою охолодження: • 2 бродильних чани по 25 гл — відкритого типу, зйомні спреєві головки • 10 лагеріних танків, циліндро-конічних, по 22,5 гл, 3,0 бар — зі спреєвими головками • 2 танки тиску по 22 гл, 2,0 бар — зі спреєвими головками • Холодильна установка: глікольний контур з баком 10 гл і насосом, цифрове управління • CIP-станція з насосом • Вальцьова дробарка 500 кг/год — млин, бункер для солоду, підлогові ваги • Парогенератор фірми Loos із баком м'якої води, підігрів зрідженим газом, можливе використання дизпального • Установка для знесолення води

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця повністю укомплектована мікропивоварня була виготовлена німецькою компанією Sudhausbau GmbH у 2020 році. Установка являє собою двосудинну пивоварню на 5 гл з паровим обігрівом, включаючи млин, гарячу частину, систему управління, парогенератор, бродильне і лагерне обладнання, водопідготовку, охолодження та аксесуари. Устаткування добре обслуговувалося і постачається з гарантією працездатності. Технічні дані Вихід сусла: 5 гл Виконання: двосудинна пивоварня Обігрів: паровий Управління: напівавтоматична ПЛК (Siemens) з сенсорною панеллю Бродіння: відкриті бродильні ємності з охолоджуючими кожухами Комплектація Мельниця для солоду зі стендом і бункером (2020): для подачі до пивоварного котла Пивоварний цех (затирачно-варильний котел + фільтраційна ванна) Sudhausbau GmbH (2020): 5 гл, паровий обігрів, включно з платформою та трубопроводами Пластинчастий теплообмінник (2020): одноступінчастий, нержавіюча сталь (1.4404) Водозмішувальна станція (2020): магнітний клапан, змішувач, вимірювальний прилад Управління пивоварнею Siemens (ПЛК, 2020): напівавтомат, керування рецептами Парогенератор (2020): газовий, з системою водопідготовки, TÜV & CE Відкриті ферментатори (2 шт., Speidel): по 625 л, з охолоджуючими кожухами Горизонтальні танки для лагера (5 шт.): по 500 л Бойлер гарячої води: 700 л, ізольований, з електричним теном Бак холодної води: 700 л, ізольований, з охолодженням Холодильний агрегат BL 040: 1,8 кВт, функції охолодження та нагріву Регулятори температури бродіння (3 шт., Cube Plug) Переносний насос Повний комплект аксесуарів для пивоварні: пивні шланги, кеги (30 л і 50 л), різне обладнання Опціонально: холодильна камера з охолоджуючим агрегатом, одностінна, без охолоджуючого кожуха Kodpfsx Nm Sxsx Aadodg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, 2 x танки для бродіння пшеничного пива з чистим об'ємом 14 600 літрів Технічні дані / розміри: Доступна кількість: 2 Об’єм: приблизно 14 600 літрів (брутто об’єм приблизно 19 000 літрів) Тип резервуара: танк для бродіння пшеничного пива Стан: уживані Придатність для харчових продуктів: так Конструкція: вертикальний Зовнішній діаметр: приблизно 2600 мм Циліндрична висота: приблизно 4100 мм Загальна висота: приблизно 4700 мм Робочий тиск: безнапірний Висота до дна: приблизно 500 мм Робоча температура: +20°C Виробник: Gresser Behälterbau Рік випуску: 2001 Матеріал / характеристики: Матеріал внутрішньої оболонки: V2A (1.4301) Охолодження: Зовнішні охолоджувальні змійовики Охолоджуюче середовище: гліколь Kdsdpfovn Ihtsx Aadog Робочий тиск: до 2,0 бар Танки мають брутто об’єм близько 19 000 л і чистий об’єм близько 14 600 л. Різниця зумовлена «переливною горловиною» (див. креслення). Платформа і люк для очищення також пропонуються в комплекті.

Стан: вживаний, ємність бака: 1 285 л, ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Оснащення: дисковий кран, розпилювальна головка Конструкція: вертикальна Примітки: За інформацією попереднього власника, резервуари останнім часом використовувалися як ферментаційні танки в пивоварні з робочим тиском +2 бар. Згідно з кресленням, танки випробовувалися під тиском +4 бар. Проте перевірка TÜV не проводилася; діаметр люка 350 мм; в одному резервуарі відсутній один регульований по висоті купольний гвинт опори; в іншому резервуарі кріплення кришки люка неповне. Зовнішній діаметр: 1.160 мм Внутрішній діаметр: 1.000 мм Загальна висота: 3.050 мм Обігрів/Охолодження: наявні Ізоляція: наявна Макс. надлишковий тиск: 2,0 бар Тип установки: опори з регулюванням висоти Місцезнаходження: Бремен Технічні документи: креслення Термічне кондиціонування циліндра: подвійна оболонка Об’єм: 1.285 літрів Товщина стінки циліндра: 2 мм Матеріал в контакті з продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Стан: вживаний Циліндрична висота: 1.250 мм Останнє призначення: пивоварня РЕЗЕРВУАР Макс. допустима робоча температура: 50 °C Kdodpfoxqcnvsx Aadeg Дно знизу: конічне дно Кількість опор: 4 шт. ОБІГРІВ/ОХОЛОДЖЕННЯ Термічне кондиціонування нижнього дна: подвійна оболонка ІЗОЛЯЦІЯ Ізоляційна оболонка: герметично зварена Матеріал ізоляційної оболонки: нержавіюча сталь ОБЛАДНАННЯ Люк / Дом: у верхньому дні Злив: DN40 DIN 11851 Примітка: незначні залишки МАТЕРІАЛИ Матеріал системи термічного кондиціонування: V2A 1.4301 (AISI304) Матеріал опор: нержавіюча сталь ТЕХНІЧНІ ДАНІ / РОЗМІРИ Товщина стінки нижнього дна: 2 мм Товщина стінки верхнього дна: 2.5 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Газовий автомобіль-цистерна для кріогенних застосувань, таких як кисень, азот, аргон, LIN, LOX, LAR BDF/ADR вантажівка MAN, рік випуску 2018 410 000 км пробігу Ksdpfx Aaoxu D Sqsdodg Власна вага 8913 кг Генератор Танк-контейнер AGA 11 м³ 3 бари Власна вага приблизно 5 000 кг Високонасосний насос Sefco Витратомір + принтер Нове вакуумне тестування Нове тестування танка Нова технічна інспекція Нове ADR свідоцтво У нас є і інші танки для LIN, LOX, LAR, LNG і CO2, аргону, кисню, азоту і вуглекислого газу, LNG, водню, метану. Ми з радістю підготуємо для вас пропозицію або надамо додаткову інформацію. Для обговорення можливостей, будь ласка, зв'яжіться з нами телефоном або електронною поштою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Циліндроконічні танки для бродіння та зберігання, що стоять на 4 ніжках, з максимальним робочим тиском 2,5 бар. Кожний танк обладнано рубашкою охолодження для циліндричної частини і конуса, мийними трубопроводами, двома випускними лініями (з конусної вершини та стінки конуса), манометром, гідрозатвором, індикатором рівня в шланзі, краном для відбору проб і системою регулювання температури. Машина (додатково): вертикальні, охолоджувані, ізольовані резервуари з нержавіючої сталі під тиском з регулюванням температури Брутто-об’єм: 2500 л Робочий тиск: 2,5 бар Робоча температура: 50 °C Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304) Монтаж/позиція: стоять на 4 ніжках Базова конструкція: циліндроконічна Оснащення: охолоджуюча рубашка, ізоляція (50 мм PU-піна без хлоридів), мийна лінія, 2 випускні лінії з ручними вентилями, манометр, гідрозатвор, індикатор рівня в шланзі, регулятор температури, кран для відбору проб. Kdedoxf D Iaopfx Aadeg

Стан: добрий (вживаний), 100 000 л сталевий резервуар. Призначення: пожежна/питна вода. Можливий монтаж під землею або над землею. Розміри: 16,9 x 3,10 м Товщина стінки: 5 мм Вага при товщині 8 мм близько 12 т, при 5 мм – близько 9 т. Резервуари проходять піскоструминну обробку, укомплектовуються і потім фарбуються зсередини й зовні захисним епоксидним покриттям. Стандартна комплектація: всмоктуюча труба з фільтром, вентиляційна труба, вхідний і вихідний патрубки, драбина та люк. За додаткову плату встановлюємо поплавковий клапан та шахтний димар. Можливе додаткове зварювання аксесуарів, наприклад, монтаж платформи. Пропонуємо резервуари з ложем і без нього. Kodpfedbllzox Aadsdg Сталеві ліжка — 1800 € нетто. Танки забезпечені сертифікатом герметичності та декларацією відповідності. Пропонуємо доставку клієнту. Організовуємо транспортування в інші країни. Вільне завантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, Циліндро-коничні бродильні танки з трьома зоною охолодження по циліндру та однією у конусі. Просторово-економічна конструкція на центральній опорі. Оснащений комбінованим 2-отворним клапаном для очищення, повітря та вентиляції, люком і кран-петлями. Додаткова інформація: Вертикальний охолоджуваний резервуар з нержавіючої сталі Об’єм: 14 500 л Робоча температура охолоджуючої поверхні: 1 °C Охолоджуюча поверхня: 7 м² Довжина: 2 150 мм Kdedpfx Aaoxbqq Todog Висота: 6 200 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4031 Положення: вертикальне Базова конструкція: вертикально на центральній опорі Оснащення: 4 зони охолодження площею 3,0/2,0/1,0/1,6 м², 2-отворний клапан (RLV), люк на куполі, кранові петлі, зливний отвір у центральній опорі Вага: 1 300 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Циліндро-конічні ферментаційні танки з двома охолоджуючими зонами в кожусі та однією зоною охолодження в конусі. Машина (додатково): стоячі, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Об'єм: 9200 л Макс. надлишковий тиск: 1 бар Kdedpfx Asxbqqaeadsg Температурний діапазон: 50 °C Довжина: 2000 мм Висота: 4713 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4571, 1.4404, 1.4301 Розташування: стоять на 3-х опорах Оснащення: 2 охолоджуючі зони в кожусі, 1 зона охолодження в конусі, дужка для драбини.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На аукціон виставляється повний пивоварний і розливний комплекс, що складається з: - Пивоварне обладнання (включаючи варочний цех, ферментаційні та лагері танки та інше приладдя) - Лінія розливу в пляшки ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПИВОВАРНЕ ОБЛАДНАННЯ Варочний цех Виробник: Shandong Рік випуску: 2019 Продуктивність: 20-25 гл Складові: заторний чан, фільтраційний чан, варильний/холодний чан, Whirlpool Клапани: ручні запірні клапани Охолоджувач сусла: двоступеневий Бак гарячої води: в наявності Ферментаційні та лагері танки Ферментаційні танки: 6 шт. по 2 760 л (циліндро-конічні танки) Рік випуску: 2019 Ізоляція: є, з рубашковим охолодженням Робочий тиск: 3 бар CIP-можливість: так Лагері танки: 12 шт. по 2 760 л (горизонтальні танки) Рік випуску: 2019 Робочий тиск: 3 бар Додаткові компоненти Солодова млин: Shandong, 2019 Парогенератор: Yano, Шанхай, 2019, потужність: 200 кг/год, на рідкому паливі Охолоджувальні агрегати (гліколь): 2 шт. по 28 кВт, 2019 Бак для гліколю: в наявності Установка зворотного осмосу: в наявності Компресор: JAN, 585 л/хв, 2020 Розлив у KEG Мийна машина для KEG: з автоматичним доливом лугу та паровим обігрівом KEG-наливний автомат: до 70 бочок/год Управління: Siemens S7 Фітинг: тип S (корзинковий тип) ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В ПЛЯШКИ Мийна машина для пляшок: SEN Рік випуску: 1989, капітально відремонтована та встановлена у 2020 р. Продуктивність: макс. 1 500 пляшок/год Ізобаричний наповнювальний блок: Shandong Yuesheng, 2019 Kdsdpfx Aaswxw U Nedeg Станції: 14 ополіскувачів, 12 наповнювачів, 5 укупорювальних Технологія: з попереднім вакуумуванням та протитисковою технологією Форматуючі елементи: для 0,33 л Longneck та 0,5 л NRW Сушильний тунель: Shandong Yuesheng, 2019 Етикетувальник: з лазерним принтером Збірний стіл: в наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей повний пивоварний та розливний комплекс був збудований переважно в 2018–2019 роках, хоча деяке додаткове обладнання походить з попередніх років. Він охоплює всі основні технологічні стадії для виробництва, бродіння, фільтрування, розливу й пакування пива — від дроблення зерна до палетування. Лінія використовувалася пивоварнею, що наразі припинила свою діяльність, і тепер продається як комплексний пакет. Усе обладнання перебуває у хорошому робочому стані. Технічні характеристики Об’єм одержання сусла: 25 гл варильний цех Продукти: Пиво та споріднені ферментовані напої Автоматизація: напівавтоматична система керування на базі ПЛК із контролем температури та процесів Технологія варіння: паронагрівний двокотловий блок з автоматизованими температурними режимами Стан установлення: до виведення з експлуатації був повністю працездатним; зараз демонтований і на зберіганні Комплектація Варильний цех та допоміжне обладнання - Варильний цех — Inoxdubra BorisBrew 25 HL - Заторний/відфільтровувальний котел: 3 300 л, 2–3 бар - Вихровий чан/бак гарячої води: 3 500 л і 2 500 л Kjdpsxl Tiajfx Aadjdg - Матеріал резервуарів: Нержавіюча сталь AISI 304 - Паронагріваючі V-подібні фільтрувальні стрижні, ізольоване виконання - Автоматичне керування багатоступінчастим затиранням з незалежними частотниками мішалок - Паровий котел — Sogecal NCK-30.8, 300 кг/год, дизельний, з конденсатним і шламовим баками - Теплообмінник — TDF Funke FP 22-75-1-NH, 5 000 л/год, двоконтурний (сусло/вода) - Охолоджувальні баки — 2x Serap (1995), по 3 000 л кожен, власна гліколева система охолодження - Бродильні танки — 3x Inoxdubra, конічні, ізобаричні, 2x 2 500–2 800 л, 1x 5 000 л, до 3 бар Розлив і пакування - Розливна машина — Schilpp Contibloc 20/5 (1974), 20 вентилів, 5 закупорювачів корків (26 мм), до 4 000 пляшок на годину (пляшки по 0,33 л) - Етикетувальна машина — Enos Euro C5000, до 5 000 пляшок/год, підходить для пляшок і банок - Картонозаклеювач — Robopac Robotape 50 M (2004), ущільнення зверху/знизу - Навантажувач — Nissan S01 D 16 U (1991), вантажопідйомність 1,5 т, висота підйому 4,5 м Фільтрація, водопідготовка та пневматика - Фільтраційний блок — Cespedes 3-ступеневий (2018), фільтри 5/3/1 мкм + контур промивної води - Дехлоруючий фільтр — Pentair DAQ Magnum, 6 000 л/год, активоване вугілля - Компресор — Kaeser SM 13, гвинтовий, 7,5 кВт, з баком 500 л Дробарка та насоси - Зернодробарка — Skiold Bemvig RS280, 5,5 кВт, 1 000 кг/год - Насоси — Bominox Sanix та Simplex-MS по 2,2 кВт; Inoxpa RV 65 (2022), спірально-зубчастий, 0,75 кВт Додаткове оснащення - Нержавіючі труби, шланги та Tri-Clamp-з'єднання - Пристрій сухого охмелення (Hop Gun) - Пілотний пивоварний комплект на 20 літрів - Пивні колони (4 і 2 крани) з охолодженням - Нержавіючі столи і барна фурнітура - Посудомийна, склянкомийна, холодильник/морозильник - Кеги-куплери (KeyKeg, тип А)

Стан: вживаний, Пивоварне обладнання з об’ємом сусла 20 гл, що складається з наступних компонентів: 1. Зернодробарка (Joh. Albrecht, 2000, 500 кг/год) з млином, бункером для солоду, підлоговими вагами, системою транспортування солоду та електрошкафом. 2. Трьохпосудний компактний варочний цех з ізольованими нержавіючими ємностями з мідними куполами, станцією веретена та електрошкафом. 3. Бродильний і лагеровий цех з 4 бродильними ємностями (Joh. Albrecht, 1999, 25 гл), 1 бродильний танк (Nerb, 2002, 50 гл, 0,99 бар), 5 лагерових танків (Joh. Albrecht, 1999, 44 гл, 0,99 бар) і 6 лагерових танків (Joh. Albrecht, 1999, 22 гл, 0,99 бар). Всі танки з рубашковим охолодженням. 4. Цех для тиску з 2 танками під тиском (Speidel, 2021, 86 гл, 3 бар), 1 танк під тиском (INOX, 2018, 67 гл, 3 бар) та 4 танки під тиском (Joh. Albrecht, 1999, 12 гл, 2,5 бар). Всі танки з рубашковим охолодженням. 5. Лінія для миття та наповнення кег (BTB Multimat MT/2, 1997, 17-20 кег/год). 6. Холодильна установка для виробництва льодяної води (Joh. Albrecht, 1999, холодопродуктивність 14,5 кВт). 7. Парогенератор з установкою для підготовки води (Jumag, 2000, 224 кг/год пара, робота на мазуті). 8. Тепловий водяний бак 40 гл (Joh. Albrecht, 1999), з підігрівом, з електрошкафом. Необхідна лише частина обладнання? Обладнання продається на умовах комісії. Можливий продаж окремих компонентів — звертайтеся до нас з вашим запитом і пропозицією. Додаткова інформація: об’єм сусла 20 гл, роки виготовлення 1997-2021. Kdodpfewgc Udsx Aadjg Обладнання: зернодробарка; триварочний компактний цех; бродильні ємності; бродильні, лагерові та танки під тиском; лінія для кегів; холодильна установка; парогенератор, тепловий водяний бак, танк для рідкого CO2.

Стан: вживаний, Вживана установка SPADONI для виробництва пива понад 700 гл на рік Обладнання для виробництва пива на цій пивоварній установці SPADONI Пивоварна установка SPADONI з річною продуктивністю понад 700 гл оснащена високоспеціалізованим обладнанням, що підвищує ефективність та точність на кожному етапі виробничого процесу. З 2012 року у цій установці використовуються сучасні рішення для дроблення, затирання, охолодження та бродіння, що дозволяє операторам забезпечувати повний контроль виробничих параметрів. Дробильня та генерація пари Солододробарка Spadoni, виготовлена у 2012 році, обробляє солод з продуктивністю 200 кг/год. Вона подрібнює солод з можливістю регулювання грануляції, що оптимізує екстракцію ферментованих цукрів. Додатково, парогенератор Thermindus на LPG, встановлений у тому ж році, забезпечує необхідне тепло для операцій затирання та пастеризації, підтримуючи стабільний і надійний тепловий режим. Затирально-варильний вузол та температурне управління Основу установки становить затирально-варильний комплекс Spadoni MBS 500, здатний виконувати два цикли варки на день. З 2012 року ця система забезпечує безперервний та високопродуктивний процес отримання сусла. Крім цього, бак гарячої води об’ємом 1 000 л від Spadoni Srl подає достатню кількість теплової енергії для підтримки пивоварного циклу. Для ефективного охолодження сусла в установці використовується пластинчастий теплообмінник Spadoni разом із аератором, які експлуатуються з 2012 року. Це обладнання швидко знижує температуру сусла та забезпечує його якісне насичення киснем перед бродінням. Бак гарячої і холодної води об’ємом по 10 гл від Spadoni Srl оптимізують теплоенергетичне управління, гарантують стабільність процесу виробництва. Додатковий бак холодної води Alfalaval на 1 400 л підвищує ефективність теплорегулювання та забезпечує охолоджувальною водою для швидкого охолодження сусла, сприяючи стабільності робочого режиму. Бродильне відділення Цех бродіння розрахований на річну продуктивність близько 700 гл. Він містить резервуари з ефективною системою підтримки і регулювання потрібного температурного режиму. Kdodpfx Ajv Ew Svoadsg Бродильні танки Spadoni 2012 року, кожен з робочим об’ємом 11 гл (модель SDF1000B), виготовлені Spadoni Srl, мають ізоляційний кожух і повний обсяг 1 295 літрів, що забезпечує чудову теплову стабільність під час бродіння. В цеху також розміщено два бродильні апарати на 13 гл (Ricci Engineering, 2014 і 2016 рр.) і додатковий на 6 гл (2012 рік), що дозволяє точно керувати обсягами виробництва. Система контролю температури Для управління температурою бродіння наявна панель керування температурою (2012 рік), яка забезпечує точний моніторинг і регулювання параметрів бродіння. Охолоджувальна установка для ферментерів на гліколі MTA (2012 рік) підтримує оптимальний температурний режим протягом усього циклу, запобігаючи тепловим коливанням, які можуть вплинути на якість фінального продукту.