Придбати Термозбіжна Тунель б/у (424)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 2018 Лінія для виготовлення складних картонних коробок Поздовжньошовна картонна коробка: макс. 1 150 x 600 мм мін. 75 x 55 мм мін. 45 x 55 мм (з пристроєм для малих коробок) Картонна коробка із самозбірним дном: макс. 1 150 x 600 мм мін. 146 x 80 мм 4-точкова коробка автоматичного складання: макс. 1 150 x 680 мм мін. 120 x 110 мм Dedpfx Adow I Rrrsrswc 6-точкова коробка автоматичного складання: макс. 1 150 x 630 мм мін. 250 x 130 мм з системою керування BELKHOFF Роликовий сушильний тунель Станція виводу TÜNKERS EAS 480, права, 2019 р. У виробництві Доступна відразу Розташування: Німеччина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична пакувальна машина піддон-плюс-плівка ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначена для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує гофрований піддон, обгортає продукт нейтральною термоусадочною плівкою та транспортує через термотунель для отримання стабільних, готових до продажу пакунків. Ідеально підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ, скляних або HDPE-пляшках. Референс № FA56. Рік випуску: 2008, капітальний ремонт у 2022 році. Стан: готова до експлуатації. Орієнтовна продуктивність – до 25 упаковок/хв (залежно від продукту та формату). Dwjdpexdictofx Adroc Операційний принцип: автоматична групування пляшок, формування/завантаження піддонів, обгортання плівкою та консолідація через термотунель. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна термоусадочна плівка. Бічна подача під кутом 90° забезпечує компактність компонування і просте підключення до існуючих транспортерів. Ключові технічні характеристики Виробник / модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип роботи: автоматичний Орієнтація подачі: бічна, 90° Упаковка: піддон + плівка (нейтральна) Магазин/формування піддонів: є Номінальна продуктивність: до 25 пакунків/хв (залежно від формату і продукту) Рік: 2008 (капремонт у 2022) Стан: готова до роботи PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та керування Промислове керування на базі ПЛК з операторською панеллю (HMI) для вибору рецептів, налаштування швидкостей і діагностики. Приводи з інверторним керуванням для плавного прискорення та дбайливого переміщення продукту. Фотоелектричні датчики для контролю наявності продукту, блокування та наявності плівки. Термоконтрольований тунель для стабільної усадки плівки. Захищені доступні двері з моніторингом безпеки для небезпечних зон. Інтеграція у виробничу лінію На вході: прийом пляшок з транспортеру з 90° переведенням на подаючу секцію; інтегрований селектор/роздільник для формування груп перед подачею на піддон. На виході: вихідний транспортер після термотунелю для підключення до системи інспекції, обробки коробок або палетування. Передбачені сигнали та логіка взаємодії: пуск/стоп, аварійна зупинка, інтеграція ланцюга аварійної зупинки, передача швидкості. Механічний інтерфейс та компоновочні креслення доступні на запит для проектних робіт. Стан та обслуговування Виконано капітальний ремонт у 2022 році. Машина надається у готовому до роботи стані. Рекомендовано профілактичне обслуговування: періодичні перевірки ходу плівки, ріжучих/запаювальних елементів, магазину/формувача піддонів, змащення та зношуваних частин транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для широкого спектру циліндричних та квадратних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв. Можливі різні схеми групування (наприклад: 2×2, 3×2, 4×3 тощо відповідно до розміру тари та піддона). Нейтральна термоусадочна плівка забезпечує прозору презентацію; піддон надає жорсткість і можливість штабелювання. Стабільна якість пакунків завдяки контрольованому процесу обгортки та термоусадки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AFOFL-600-4BF, Ми пропонуємо б/в Afoflame™ Select – професійну тунельну піч-гриль з технологією прямого полум’я, ідеальну для швидкого та рівномірного обсмажування харчових продуктів. Ключові особливості: - Регулювання швидкості та висоти конвеєрної стрічки (ручне або електричне) - Регулювання потужності горілки (довжина та інтенсивність полум’я) - Регулювання конвекційного нагріву (PID-контроль) - Короткий час приготування – без підвищення температури ядра продукту - Мінімальні втрати у вазі та низьке енергоспоживання - Стандартна ширина стрічки: 300, 600, 1000 мм (можливе виготовлення на замовлення) - Знімний транспортер для легкого чищення та обслуговування - Підходить для сирих, варених, охолоджених або заморожених продуктів - Може інтегруватися в лінії з іншим технологічним обладнанням - Повністю теплоізольована піч – мінімальне тепловипромінювання - Опціональний жировловлювач для запобігання загорянню та контролю запахів Dwedpfx Asxdcp Tsdrjc - Можливість оснащення верхніми і/або нижніми пальниками та гриль-маркером Додаткове обладнання: - Безперервна щіткова система очищення стрічки з пониженим споживанням води - Регулювання висоти стрічки з енкодерними моторами та системою позиціонування - Стрічка “Easy Transfer” для запобігання прилипання продуктів - Віддалений доступ через Інтернет - Система розпилення рідин (олія, карамель, спеції тощо) Машина повністю працездатна та готова до експлуатації. Ідеально підходить для харчових виробництв, які прагнуть підвищити ефективність та поліпшити якість обсмажування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Спіральна кріогенна морозильна камера Dohmeyer з тунелем попереднього заморожування Спіральні кріогенні морозильники виробництва Dohmeyer спроєктовані для швидкого заморожування або охолодження харчових продуктів із використанням рідкого азоту (LIN – Liquid Nitrogen). Їх застосовують переважно в харчовій промисловості, особливо для продуктів, що вимагають швидкого заморожування, таких як м'ясо, морепродукти, кондитерські вироби, готові страви та інша делікатна продукція. Dwedpfowp Uhbsx Adrjc Модель: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Тип: Кріогенна спіральна морозильна камера (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Серійний номер: 201703033177 Рік випуску: 2017 Кріогенний газ/робочий тиск: LIN / 2…4 бар Стиснене повітря/діапазон тиску: 6…8 бар Електроживлення: 3x400V + N + PE, 50 Гц Маса: 16 000 кг Тунель попереднього заморожування/кріогенна тунельна морозильна камера Марка: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Тип: CFP 600 Серійний номер: 03 133/2 Рік випуску: 2017

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Лінійний автомат для наповнення банок із блоком для ополіскування, наповнення, подачі кришок та закупорювання. Вся система знаходиться в одному корпусі. Розлив здійснюється під надлишковим тиском з об'ємним контролем. Швидке переналаштування під всі стандартні розміри банок. Машина (доповнення): 6 наповнювальних станцій Dwjdoxbn Icjpfx Adrjc Продуктивність: 2000 банок/год для напоїв з CO2 Максимальна абсорбція кисню у наповнювачі: 25 ppb Стиснене повітря: внутрішнє різьблення 1/2", 6-10 бар Довжина: 2774 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2000 мм Формати: банки 12 oz та 16 oz, кришка 202 B64; можлива переобладнання на інші формати Управління: Siemens Simatic S7 Оснащення: 6 наповнювальних станцій, 7-дюймовий сенсорний екран на поворотному кронштейні, подаючий шнек, буферний резервуар продукту (3 бар), сервопривідний закупорювач, тунель для ополіскування та наповнення банок, двигуни SEW Підключення продукту: DN25 до 3 бар, Підключення CO2: DN20 до 3 бар, Підключення гарячої води: DN20, 2.5-3 бар

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Лінія для виробництва печива Продуктивність — 250-300 кг/год Dwsdpsw Nxvusfx Adroc Рік випуску — 2018 Тістоміс з об’ємом партії 100 кг Ротаційна формувальна машина для печива, ширина 800 мм Тунельна піч, сіткова транспортерна стрічка шириною 500 мм, зона випікання 18 м, завантажувальний конвеєр 1,5 м та розвантажувальний конвеєр 1,5 м, загальна довжина 21 м, електрична, 4 температурні зони з окремим регулюванням верхньої та нижньої зон, автоматичне стеження за положенням стрічки.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, GORRERI – Повністю автоматична лінія для виробництва бісквітів і рулетів типу Swiss Roll – 500 кг/год Продукція та потужність: - Маленькі багатошарові тістечка – 14 000 шт./год – 38×80×В25 мм - Міні-рулети – 9600 шт./год – ø30+35×80 мм - Рулети Swiss Roll – 2000 шт./год – ø65+35×70×160 мм У комплекті машини та модулі: - Комбінований попередній змішувач і турбоміксер (GMG500) - Водяний охолоджувач з трубопроводом - Тістовий екструдер для бісквітних рулетів (ERG600) - Тунельна піч, циклотермічна, 16 м × 0,6 м (Silver TC, 2 зони) - Охолоджувальний транспортер із сітчастим полотном (NRG600 – 24 м) - Робочий конвеєр для бісквіту (BLPG600 – 16 м) - Прискорювальна стрічка (NAG600) Dedpfx Ajxc E D Rodrewc - Поздовжній різак (TLG600) - Диспенсер для сиропу (DIBG600) - Насос для джему (PMG600) - Екструдер для джему (EMG600) - Диспенсер для крему (ECG600) - Одиниця для складання шарів тістечок (GVG600) - Гільйотинний різак (TGVG600 – подвійне вібруюче лезо) - Обкатна установка для міні-рулетів (AMRG04 – 4 доріжки) - Обкатна установка для рулетів Swiss Roll (ASRG02 – 2 доріжки) - Кутовий конвеєр 180° - Електричний шафа керування з пультом - Шоколадна глазурування та охолодження: - Шоколадний бак 1000 кг із мішалкою, насосом, нагрівом і фільтром - Машина для глазурування шоколадом (ENROBMATIC600) - Охолоджувальний тунель (THERMOMATIC600 – 20 м, повна ізоляція, компресор Frascold) Підключення та умови: - Електроживлення: 220В 1ф + 380В 3ф / 50Гц - Стиснене повітря: 6 бар, сухе та без оливи - Навколишнє середовище: +5°C до +32°C, 30–70% відн. вологості, до 2000 м над рівнем моря

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 19 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо добре доглянуту, вживану повну розливну лінію SACMI з високою продуктивністю до 60 000 пляшок на годину, що підходить для газованих напоїв, мінеральної води зі смаками, соди та подібної продукції. Лінія налаштована для скляних пляшок об’ємом 200 мл і 250 мл, укомплектована високоякісними європейськими компонентами. Вперше встановлена у 2008 році, обладнання перебуває у відмінному стані, проходило регулярне технічне обслуговування та забезпечує надійну й ефективну роботу. Лінія досі знаходиться у виробництві. ✅ Склад лінії: ДЕПАЛЕТАЙЗЕР – SACMI MT565 Продуктивність: 60 000 пляшок/год Автоматичний магазин роздільників і сітчастий транспортер PLC Siemens з сенсорною панеллю МОНОБЛОК ОПОЛІСКУВАЧ-НАПОВНЮВАЧ-УПАКОВУВАЧ – SACMI VEGA 72/84/24/24 Продуктивність: 50 000 пляшок/год 84 наповнювальних клапани (електропневматичних), 72 захоплювачі для ополіскування Два вузли укупорки: кроненпробка (метал Ø26 мм) і алюмінієва гвинтова кришка – AROL Підходить для газованої продукції (набивка під тиском) Інтегрована система CIP, автоматичний контроль рівня Dwjdpjw Dc D Hefx Adroc МІКСЕР – SACMI Crystal Mix Продуктивність: 10 000 л/год Змішування з CO₂, управління рецептами, нержавіючий корпус PLC Siemens із передачею даних Profibus ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА – PE Labellers Executive x 2 Одна машина: 30 000 пляшок/година У лінії встановлено дві таких машини. Холодний клей, одна станція, змінний формат Високоякісне нанесення етикеток із регулюванням товщини клею СТРЕЙЧ-ОБГОРТКА (пакети по 6 шт.) – SMI SK800 F Продуктивність: 60 000 пляшок/год Повністю автоматична, тунельна піч і сервопривід Робота з друкованою/недрукованою плівкою СТРЕЙЧ-ОБГОРТКА (пакети по 24 шт.) – SMI SK450 T Продуктивність: 60 000 пляшок/год Для 6-паків у форматі 4x6 або на піддонах по 20 штук з термоплівкою Оснащена тунельною піччю, включає формат лотка ПАЛЕТАЙЗЕР – Emmeti MT 574/2 Продуктивність: 60 000 пляшок/год Підтримує євро- та промислові піддони Автоматична подача піддонів і роздільників СТРЕЙЧ-ОБГОРТКА (обмотувач піддонів) – SACMI Продуктивність: 30 піддонів/год Роторна система з програмованим натягом плівки ТРАНСПОРТЕРНА СИСТЕМА – SACMI Повна інтеграція зі швидкістю лінії Транспортери для пляшок із нержавіючої сталі, пачкові транспортери з м’яким пластиковим ланцюгом Двигуни Bonfiglioli, перетворювачі частоти Omron ⭐ Особливості: Високопродуктивне пакування: до 60 000 пляшок/год Проектування для газованих напоїв (сода, мінеральна вода зі смаками) Повністю автоматизована лінія управління Siemens та Omron Усе обладнання вироблено в Італії та Німеччині Лінія у відмінному технічному стані У комплекті всі необхідні транспортери й допоміжне обладнання Готова до негайного демонтажу та відправки 📍 Рік випуску: 2008 📦 Формат пляшки: 200 мл, 250 мл (СКЛО) 📞 Звертайтеся до нас за технічними деталями, кресленнями або для організації перегляду.

Рік виготовлення: 2019, Стан: новий, Електропідігрітий конвеєрний тунельний піч, виробник VEI-Engineering Тип: DLNTO-EB 830-500 Термообробка: Відпускання Максимальна температура: 500°C Робоча температура: 220-450°C Dodjd Sg Hhspfx Adrewc Світлі розміри (Ш x В): 800 x 210 мм Довжина зони нагріву: 4 950 мм Потужність нагріву: 2 x 30 кВт Циркуляційний вентилятор: 2 x 5,5 кВт Охолоджувальна вода для 2 теплообмінників: подача максимум 2 бар ПЛК: Siemens S7

Стан: добрий (вживаний), Професійна повністю автоматична пакувальна лінія від відомого європейського виробника з дуже високою продуктивністю, що складається з 3 компонентів: подаючого конвеєра, повністю автоматичної пакувальної машини для зварювання плівки та високопродуктивного термоусадочного тунелю. Машини можуть працювати як у складі лінії, так і окремо. Придатна, наприклад, для пакування харчових продуктів, технічних виробів, друкованої продукції й паперу, побутових іграшок та текстилю. Подаючий конвеєр GH 1000 / 400: - Безступеневе регулювання швидкості - Вибір режиму: автоматичний / ручний - Довжина близько 1 м - Корисна ширина близько 400 мм - Регульовані бокові направляючі - Регулювання висоти за допомогою ніжок машини Повністю автоматична машина для зварювання плівки 500 HSE: - Висока продуктивність завдяки двом окремим швам (поперечний шов балкою та подовжній шов паралельно транспорту через прохідний зварювач): До 70 шт./хв або 4200 шт./год - Машина оснащена кількома сенсорами, світловими бар'єрами та фотосенсорами для управління автоматикою, а також механічно регульованими направляючими-пресами. Зручна панель управління з розширеними функціями та налаштуваннями, такими як автоматичний і налаштувальний режими, 20 пам'яті для різних форматів упаковки, лічильник продукції, розрахунок продуктивності, функції мультипаку, комунікаційні можливості, рівні паролів та енергозбереження. - Максимальна ширина продукту – близько 400 мм - Максимальна висота продукту – близько 200 мм - Довжина продукту необмежена - Максимальна довжина рулона плівки – близько 600 мм. Плівка може бути перфорована за допомогою 4 регульованих кілець з голками - Регулювання висоти за допомогою ніжок машини Високопродуктивний термоусадочний тунель (двокамерний) Smipack T 452: - 380-415 В / 50-60 Гц / 12,8 кВт - Вікно тунелю близько 450 x 250 мм Dedexgt Swopfx Adrswc - Температура регулюється на дисплеї від 85 до 200°С - Автоматичне охолодження - Швидкість транспортування регулюється на дисплеї - Керовані гарячі повітряні потоки через регульовані напрямні на вході та виході тунелю - Машина пересувна на колесах з фіксатором, може бути зафіксована на місці Габарити всієї лінії: довжина близько 5 м, ширина близько 1,5 м. Є повна документація: інструкції з експлуатації, електричні схеми, списки запасних частин. Лінія була введена в експлуатацію у 2016 році та кілька років тому законсервована й зберігається на складі.

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), КОМПЛЕКСНА МОЛОЧНА ФЕРМА – повністю функціонує Пропонуємо до продажу повністю укомплектовану молочну ферму для виробництва питного пастеризованого молока, йогурту, кефіру, вершків і сиру (свіжий та нарізаний сир). Продуктивність: 15 – 20 000 літрів молока/доба Молоко розфасовується в ПВХ-пакети об’ємом 1,0 л – продуктивність 2 400 шт/год. Йогурт фасується: - у великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - у малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год - у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – 1 000 шт/год Кефір фасується у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – продуктивність 1 000 шт/год Вершки фасуються: - чаші 1 000 г – 3 000 шт/год - великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год Сир фасується: - відра 5 та 10 кг – свіжий сир - вакуумна фольга – свіжі та білі скибочки сиру 500–1 000 г Специфікація обладнання – виробники Італія, Словенія, Сербія Лінія приймання Цифровий лічильник з піновидалювачем, 2014 рік Горизонтальний резервуар (лакофризер) 3 200 л, охолодження фреоном – 3 шт Вертикальний резервуар 3 000 л – 2 шт Лінія пастеризації Пастеризатор (проточний) з витримувачем 2 000 л Сепаратор (самоочищення) 2 000 л Гомогенізатор 2 000 л Обладнання адаптоване під продуктивність та виготовлене на замовлення Виробник: Scremac, Італія, 2000 рік Лінія ферментації Дуплікатор 2 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Дуплікатор 1 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Лінії розливу Дворядна автоматична розливна машина для вершків у чаші Автоматична розливна машина для вершків і йогурту 410 г, 2014 рік Автоматична розливна машина для йогурту й вершків 180 г, 2008 рік Розливна машина – укупорювач – датувальник – автоматичний пакувальний тунель Розлив у пляшки 1,0 та 0,5 л, 2016 рік Розливна машина для молока і йогурту в ПВХ-пакети – 2 400 шт/год. Оригінальний французький виробник, старший рік Videojet – автоматичний маркер дати, 2 шт Сирна ванна HARFO 1 600 л, утеплена, 2008 рік Тріблендер 500 л для реконституювання сухого молока, 2015 рік Вакуумна машина для скибочок свіжого та білого сиру Басейн для льодової води (нерж. сталь) 10 000 л, охолодження фреоном, виробник KOTA-Словенія, 2000 рік. Новий компресор. Моючий чип 3 х 2 000 л, автомат, 2010 рік Пів-автомат для видуву ПЕТ-пляшок 1,0/0,5 л із компресором Boge, 2010 рік Повна система охолодження складу готової продукції, а також програмне управління кліматкамерою для ферментації (охолодження/обігрів), 2010 рік, виробник KOTA-Словенія, 3 двигуни Міні-лабораторія Твердопаливний котел (дрова) 250 кВт Монопомпа Все обладнання з’єднане трубопроводами і насосами для експлуатації. Запуск молочного заводу: 1999 рік Обладнання повністю у виробничій експлуатації, можливий огляд під час роботи Регулярно обслуговується, останній сервіс – 6 місяців тому Dsdpfek I T Sijx Adrswc Встановлена потужність: 50 кВт Енергоносій – дрова Розмір необхідного приміщення: 500 м², висота 4 м Кількість працівників: 16 Комплекс продається цілком, роздільний продаж неможливий.

Стан: вживаний, Чотири / Термоусадковий тунель BFB Packaging S.R.L. модель M32N. Ручне регулювання демпфера Внутрішній циркуляційний вентилятор Вихідний охолоджуючий вентилятор 380 В / 50 Гц Панель керування з цифровим контролем температури, аварійна зупинка, конструкція з фарбованої сталі та встановлена на чотирьох регульованих ніжках. Dsdpfx Adevlyugjrowc Обладнання використовується для нанесення термоусадочної плівки на пакети, упаковки, комплекти.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний пастеризатор Tecnoindustria, повністю відремонтований Пастеризатор із сіткою торгової марки Tecnoindustria, виготовлений повністю з нержавіючої сталі, оснащений квадратною сіткою з нержавіючої сталі, комплектом баків для рециркуляції води з відповідними насосами, завантажувальними та вивантажувальними транспортерами для банок або коробок, повітродувкою для сушіння банок або коробок, групою регулювання пари, теплообмінником, різними з’єднувальними трубопроводами та всіма необхідними аксесуарами для роботи. Машина повністю відреставрована. Складається з двох секцій: Dedpfx Adjvguhkjrewc - Перша секція: корисна довжина – 11 450 мм - Друга секція: корисна довжина – 7 350 мм Габаритні розміри: - Загальна довжина: 18,70 м (без транспортерних стрічок) - Корисна довжина стрічки по осях: 18,45 м - Корисна ширина сітки: 2,00 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,36 м - Загальна ширина з лотками: 2,36 м + 0,65 м = 3,01 м - Загальна корисна площа машини: 36,90 кв. м - Висота: 1400 мм Технічні характеристики по секціях: - Довжина стерилізаційної секції: 7 700 мм (корисна) - Довжина секції попереднього охолодження: 3 300 мм (корисна) - Довжина секції охолодження теплою/холодною водою: 7 000 мм (корисна) - Висота: 1 400 мм - Ширина стрічки для подачі з одною доріжкою: 200 мм, довжина – 3 200 мм - Ширина вихідної стрічки типу Intralox (одна доріжка): 400 мм, довжина – 3 700 мм (корисна) Пастеризатор Tecnoindustria, використаний і повністю відремонтований, знаходиться у відмінному стані. Необхідно виготовити електричний щит – він відсутній у цьому комплекті. Його виготовлення здійснюється та налаштовується згідно з технічним завданням замовника, із врахуванням виробничих потреб для різних зон пастеризації. Продуктивність для тари діаметром 65 мм – орієнтовно 18 000 одиниць на годину (для циліндричних контейнерів). Цей тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатною пастою, так і для жерстяних і алюмінієвих банок. Підходить для пастеризації фруктових соків, безалкогольних напоїв і томатної пасти. Використаний тунельний пастеризатор вже повністю відремонтовано, він готовий до придбання та постачання кінцевому покупцю. Ми забезпечимо всі підготовчі роботи, пов’язані з його завантаженням на вантажівки або в контейнери, ці послуги входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю капітально відремонтований Вживаний пастеризатор, повністю капітально відремонтований, для банок або склянок марки PG, виконаний повністю з нержавіючої сталі із квадратною сіткою з нержавіючої сталі, укомплектований 4 баками для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризаційне обладнання для продажу оснащене приймальним та вивантажувальним транспортером, повітродувкою для сушіння банок або коробок на виході, модулюючою паровою групою, теплообмінником типу «труба в оболонці», різними трубопроводами та всіма додатковими комплектуючими для роботи. Обладнання пастеризатора повністю капітально відремонтоване. Пастеризаційна установка складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні габарити використовуваного пастеризатора PG: - Загальна довжина: 19,00 м - Корисна довжина транспортерної стрічки (вісь-вісь): 18,60 м - Корисна ширина сітки: 2,50 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,70 м - Загальна ширина з піддонами: 3,30 м - Загальна корисна площа пастеризатора: 46 м² Характеристики по секціях: - Довжина стерилізації: 8 600 мм - Довжина попереднього охолодження: 2 500 мм - Довжина охолодження теплою водою: 5 000 мм - Довжина охолодження: 1 900 мм - Ширина одноколійної вхідної стрічки: 150 мм - Довжина: 3 800 мм - Вихідна стрічка на 4 доріжки, ширина: 350 мм - Довжина пастеризаційного обладнання для продажу: 3 500 мм Сервісні послуги для пастеризатора: - Пропонуємо послугу повторного монтажу обладнання на вашому підприємстві за необхідності. - За запитом підготуємо індивідуальну комерційну пропозицію після отримання всієї необхідної інформації. - За вашим бажанням можемо також налаштувати панель керування та здійснити втручання в ПЛК машини. - Це дозволить індивідуалізувати функціонал вживаного пастеризатора під ваші потреби. - Можлива послуга пакування для закордонного відправлення морським транспортом. - Один із наших технічних спеціалістів надасть всі необхідні консультації та розробить індивідуальний проект для вашого підприємства. Маємо безліч рішень для даного обладнання. За більш детальною інформацією чи за отриманням комерційної пропозиції звертайтеся за телефонами на сайті. Dodpfevguhwsx Adrewc Додаткова інформація: Для даного пастеризатора потрібно виготовити нову електричну шафу керування; вона у комплекті відсутня. Її виготовлення здійснюється згідно зі специфікаціями замовника, з адаптацією пастеризаційних зон до виробничих потреб. Продуктивність – приблизно 18 000 шт./год (цилиндричні контейнери, діаметром 65 мм). Даний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для склянок із томатною пастою, так і для жестяних або алюмінієвих банок. Пастеризатор можна використовувати для фруктових соків, безалкогольних напоїв і навіть томатного пюре. Вживаний тунельний пастеризатор повністю капітально відремонтований та готовий до купівлі й доставки кінцевому замовнику; всі питання, пов’язані з навантаженням на вантажівки чи у контейнери, входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Dwedpov Ew Rljfx Adrec Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames WDT8 Dwjdpfovgt Ucex Adrec Вступ Cames WDT8 — це високоефективне та надійне рішення для галузі розливу напоїв. Зокрема, цей сучасний агрегат для миття та сушіння розроблений для забезпечення оптимальної обробки пляшок, поєднуючи передові технології та точну інженерію. Корпус машини виконано з нержавіючої сталі, що забезпечує міцність, довговічність та оснащення елементами безпеки для надійної експлуатації. Технічні характеристики мийки Cames WDT8 оснащена каруселлю з 8 щітковими головками для миття. Ця система ефективно очищує пляшки, забезпечуючи глибоке й рівномірне очищення. Діаметр робочої каруселі складає 480 мм, із кроком 188,4 мм, що свідчить про її ефективність для різних розмірів пляшок. Сушіння та енергоефективність Відмінною особливістю Cames WDT8 є двонаправлений сушильний тунель з лопатями, повітродувками та нагрівальною планкою з електричним опором зверху. Така конфігурація гарантує швидке та ефективне сушіння, скорочуючи час обробки та підвищуючи продуктивність. Загальна потужність становить 15,25 кВт, а витрата води — від 120 до 220 л/год, що є показником високої енергоефективності системи. Продуктивність і універсальність Продуктивність цієї мийно-сушильної машини для пляшок становить від мінімум 2 750 до максимум 5 500 пляшок на годину, що забезпечує широку універсальність відповідно до різних виробничих вимог. Машина може обробляти пляшки циліндричної форми з подачею пляшок зліва, що полегшує інтеграцію у наявну виробничу лінію. Висновки щодо вживаної мийно-сушильної машини Cames WDT8 Підсумовуючи, мийно-сушильна машина для пляшок Cames WDT8 є відмінним вибором для тих, хто шукає вживану установку для миття та сушіння пляшок із високою ефективністю, універсальністю та безпекою. Її міцна конструкція та передові технічні характеристики роблять цю модель вигідною інвестицією для будь-якого підприємства у сфері розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 2 500 h, ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ РУКАВНОЇ ЕТИКЕТКИ FINPAC моделі SHM B2 Виробник: FINPAC S.r.l. – Італія Djdpfx Adjvguzkjrswc Рік виробництва: 2007. Введено в експлуатацію у 2008 році. Продуктивність: 6 000 пляшок/год при обсязі пляшки 1,0 л, 9 000 пляшок/год при обсязі 0,5 л Тунель: електричний У роботі використовувались пляшки: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 л Діаметр пляшки: φ 55–87 мм, висота: 120–240 мм Товщина плівки: 45–50 мкм У комплекті запасні частини Габаритні розміри: 8 x 1,5 м Стан: дуже добрий Напрацювання: близько 2 500 годин

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Dodpfsvgu Dxsx Adrswc Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана термоусадочна машина Tetra Pak, 2003 року, 1200 пакунків/годину Вживана термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року з продуктивністю 1200 пакунків на годину забезпечує ефективне термоусадочне пакування продукції. Завдяки повністю автоматизованій конструкції та високій виробничій потужності, машина гарантує продуктивну роботу на підприємстві. Dwedsv Ew Iwepfx Adrec Технічні та функціональні характеристики Ця термоусадочна машина працює в режимі безперервного руху, що забезпечує стабільний виробничий потік без зупинок. Процес пакування виконується із застосуванням термоусадочної плівки, що дозволяє ефективно пакувати пляшки, картонні упаковки та інші контейнери. Також система підтримує роботу на високошвидкісних виробничих лініях, мінімізуючи простої та підвищуючи операційну ефективність. Крім того, машина оснащена лінійною системою подачі, яка дозволяє адаптуватися до різних швидкостей транспортерів та легко інтегрується в інші машини розливної лінії. Така конфігурація спрощує впровадження в існуючі виробничі потужності без необхідності складних структурних змін. Характеристики термоусадочної плівки Термоусадочна машина Tetra Pak працює зі стандартною термоусадочною плівкою, тому не потребує використання друкованої плівки. Це підвищує гнучкість у виборі пакувального матеріалу та суттєво знижує експлуатаційні витрати, а отже, пристрій підходить для різних сфер промисловості. Можливості формування пакунків Система формування пакунків дозволяє створювати формати як з лотками, так і без, залежно від налаштувань. Машина підходить для різних типів тари: пляшки, брикети, картон, забезпечуючи гнучке управління виробництвом. Працюючи зі швидкістю 20 пакунків за хвилину, машина ефективно забезпечує 1200 пакунків на годину та ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва, оптимізуючи робочий процес і підвищуючи продуктивність. Термоусадочний тунель Комплектація включає високоефективний термоусадочний тунель, який забезпечує рівномірну усадку та щільне обгортання плівки навколо пакунків. Система контролює температуру для гарантії оптимальної усадки без пошкодження продукції, що дозволяє зберігати якість пакування й мінімізувати виробничі втрати. Умови експлуатації та безпека На даний момент термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року перебуває на складі, готова до повторного встановлення та експлуатації. Обладнання оснащене сучасними системами безпеки для захисту операторів, зниження ризику нещасних випадків та відповідності галузевим стандартам. Вироблена у 2003 році, ця термоусадочна машина залишається надійною, енергоефективною та легко інтегрується в різні виробничі лінії. Модульна конструкція та сумісність з різними пакувальними матеріалами роблять її універсальним рішенням для харчової та напоївої промисловості. Машина дозволяє підприємствам оптимізувати процес пакування при збереженні високих стандартів безпеки й ефективності.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Dwjdpfx Ajwukuzjdrjc Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, до 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та застосування нагрівального тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з продуктивністю до 12 000 пляшок за годину, нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним для використання у галузі розливу напоїв. Цей тунель відзначається надійністю та оснащений сучасними технічними рішеннями. Тунель призначений для обробки циліндричних пляшок різних розмірів із забезпеченням високої ефективності та точності експлуатації. Технічні характеристики вживаного нагрівального тунелю Нагрівальний тунель оснащено теплообмінником гарячої води; постачання гарячої води здійснюється за рахунок газового котла. Таке рішення забезпечує рівномірний нагрів пляшок і оптимізує виробничий процес. Крім того, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт електроенергії, що сприяє енергоефективності при збереженні високої продуктивності. Тунель здатен обробляти до 12 000 пляшок на годину, забезпечуючи ефективність для високошвидкісних ліній розливу. Однорядна система FIFO (перший прийшов — перший пішов) впорядковує потік пляшок, гарантуючи безперервність і послідовність термічної обробки. Dwedpfx Adsvxz Axjrjc Щодо сумісності: машина працює з циліндричними пляшками діаметром від 60 до 100 мм, що забезпечує універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель функціонує проти годинникової стрілки (зправа наліво), що підходить для специфічних виробничих схем. Умови експлуатації та виробничі деталі Машина продається у стані "як є", тому покупцю рекомендовано здійснити ретельний огляд перед придбанням. Модель випущена у 2017 році та є надійним рішенням для інтеграції у виробничі лінії. Omar R&G — відомий виробник обладнання для галузі розливу — розробив HTD12 для інтенсивної експлуатації, що гарантує надійність навіть у складних виробничих умовах. Технічні та функціональні переваги Теплообмінник із гарячою водою дозволяє точно контролювати температуру та забезпечувати рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість пляшок, мінімізуючи затримки та виключаючи помилки під час обробки. Модульна конструкція та оптимізоване компонування спрощують обслуговування і монтаж у вже існуючих лініях. Система підтримує пляшки різного діаметра, гарантуючи універсальність для різних виробничих потреб. Висновок по нагрівальному тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, з продуктивністю до 12 000 пляшок/год — це високопродуктивне, надійне і універсальне рішення для нагрівання пляшок. Машина впорядковує обробку пляшок за допомогою системи FIFO та підтримує різні формати, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних ліній розливу. Модель HTD12 від Omar R&G поєднує продуктивність із простотою експлуатації, що робить її оптимальним вибором для професіоналів галузі, які цінують надійність та ефективність. Для компаній, які орієнтуються на продуктивність і точність, ця машина стане довгостроковою інвестицією.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SMI для CSD продуктивністю 14 000 пляшок/год: технічні характеристики Лінія розливу SMI для CSD 14 000 пляшок/год, виготовлена SMI у 2010 році, налаштована для розливу газованих напоїв та мінеральної води у ПЕТ-пляшки. Лінія досягає продуктивності 14 000 пляшок на годину та обробляє формати 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л з високою ефективністю. Конфігурація забезпечує інтеграцію усіх підкомпонентів у єдиний виробничий потік. Контейнери та пакування Система працює з ПЕТ-пляшками з горловиною 28 ALASKA 267 і використовує полімерні гвинтові ковпачки для герметизації. Нанесення етикеток здійснюється за допомогою клею, а пакування - лише в термоусадочну плівку. Для формування груп підтримуються схеми 3×2 та 4×3 (залежно від об'єму тари). На кожну групу наноситься ручка із клейкої стрічки для ергономічного транспортування. Таке пакування відповідає логістичним і торговим вимогам. Палетування здійснюється на дерев'яні палети розміром 800×1200 мм, відповідно до євростандарту. Основні вузли лінії розливу Вживана лінія SMI для CSD 14 000 пляшок/год складається з блоку Ecobloc 8-66-8 (SMI), який інтегрує розтягування, наповнення й закупорювання у єдину компактну систему, зменшуючи займану площу й спрощуючи обслуговування. Охолодження здійснює холодильна установка Smiform (SMI), що забезпечує стабільну роботу під час усього циклу розливу. Також у складі: Chemicount Lubry-Sec для точного дозування мастила та забезпечення плавного руху тари на конвеєрах; P.E. Labellers – машина для нанесення клейових етикеток з високою точністю; принтер VIDEOJET для друку партійних номерів, терміну придатності та іншої інформації прямо на пляшці. Конвеєрне та упакувальне обладнання Dsdpswt Urbefx Adrowc Система транспортування Smiline (SMI) забезпечує надійне переміщення пляшок по лінії. Аплікатор ручок Smiflexi (SMI) наносить клейкі ручки на мультипаки ефективно та з мінімальними простоями. Далі термозбіжна машина SK 450 F (SMI) формує групи пляшок у термоусадочній плівці, автоматично підлаштовуючись під формат. Пакети укладаються палетайзером Smipal на палети в оптимальному порядку. На завершення, палетоупаковщик Biesse Orbiter обмотує палети стретч-плівкою для підготовки до транспортування. Експлуатаційні та кліматичні умови Лінія експлуатується при температурах навколишнього середовища від -5°C до +35°C, оптимально – у межах від +20°C до +30°C у приміщенні. Вона стабільно працює на висоті до 500 м над рівнем моря, що забезпечує широкі можливості встановлення. Вологість повітря до 60% не впливає на функціональність, проте рекомендується підтримувати належну вентиляцію. Живлення: 400 В, 50 Гц, допустимі відхилення напруги ±10%. Постачання повітря – робочий тиск 40 бар для блоу-молдинг машини, сервісне повітря – 4–10 бар (залежно від агрегату).

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту. В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення. Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками. У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності. Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки Dwedpfx Adow Hm Nferoc Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Система подачі порожніх банок На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Djdpow Ahfajfx Adrewc Вторинне пакування та нанесення ручок Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Палетування та кінцеві операції На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: вживаний, Б/в ізобаричний розливний комплекс для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок/год Ізобарична лінія розливу для ігристих та напівігристих вин забезпечує продуктивність до 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра як і широкий спектр форматів. Лінія працює безвідмовно, і можлива її перевірка перед демонтажем наприкінці квітня. Кожна машина комплексу оснащена системами безпеки, а частина технічних мануалів збереглася. Серед підтримуваних форматів пляшок: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Додатково з лінією постачаються комплектуючі для зміни форматів. Транспортери забезпечують безперервний і злагоджений рух між усіма машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У складі цієї б/в лінії розливу для ігристих вин депалетайзер автоматично знімає пляшки з палет за допомогою інтегрованого ПЛК та електронних захисних бар’єрів. Система включає магазин прокладок та автоматизовані механізми зняття прокладок і кришок у тому ж циклі, забезпечуючи високу ефективність. Автомат ополіскування пляшок AVE RAI 12 (1999) Ополіскувальна машина очищає внутрішню поверхню пляшок з використанням керування через ПЛК. Вона ефективно видаляє частки забруднень та потенційні контаміканти, забезпечуючи належну підготовку тари до розливу, що значно підвищує якість продукції. Озоновий дозатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, генеруючи озон — потужний окисник. Очищає пляшки від бактерій, дріжджів і мікроорганізмів, не залишаючи хімічних залишків та гарантуючи найвищий рівень гігієни. Ізобаричний наповнювач Cobert SUPREMA (1985) Ізобаричний наповнювач оснащений 24 клапанами розливу з автоматичним контролем внутрішнього тиску. Підходить для розливу як тихих, так і ігристих вин, зберігаючи їхню якість та стабільність. Укупорювач AROL (1997) Одноголовочний укупорювач накладає рівні (гладкі) й грибоподібні корки, гарантуючи герметичне закорковування та тривале збереження смакових якостей вина. Укупорювач KOMPASS (2007) Машина для укупорювання гвинтовими пробками (BVS, Stelvin) виконує процес з точністю й підходить під різні формати, забезпечуючи надійність закупорки для різних типів вин. Машина для накладання мюзле ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Автоматично накладає оголовки із дроту (мюзле) завдяки 10 пластинам і місткому магазину. Завантаження з рівня підлоги дає змогу працювати без зупинок. Тунель для нагріву пляшок COMTEC (2017) Dedpfsvxz Alox Adrewc Тепловий тунель стабілізує температуру пляшок після розливу шляхом ополіскування теплою водою, зменшуючи термічний шок і мінімізуючи ризик пошкодження тари.