Придбати Термозбіжна Фільмів б/у (44)

Стан: вживаний, Термозбіжна пакувальна машина Djdezg T Sqspfx Adcjcp Виробник: MIMI S.r.l. Модель: TWIN Серійний номер: 4461 Рік виробництва: 1988 Вироблено в: Канеллі (AT), Італія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Уся лінія розливу для великих ПЕТ-пляшок розташована на заводі мінеральної води та використовувалася для розливу води. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у дуже хорошому стані. Продуктивність: 5000 пляшок/год. Перелік обладнання Роздувна машина | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Подача заготовок Перекидач для заготовок Конвеєри | AVE | 2004 Формування та роздування | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Dcsdozqvcyjpfx Adcop Сушарка Moretto | 2000 Завантажувач Moretto | 2000 Нагрівач Moretto | 2000 Конвеєр | AVE | 2004 Маркувальна машина | Marken | Smartlase 110i | 2009 Промивна – наповнювальна – укупоркова машина | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Етикетувальна машина | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 пляшок/год. Термозбіжна машина | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 упаковок/хв. Аплікатор ручок | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 упаковок/хв. Палетизатор | Lapeyra | RP1C | 1992 (модернізовано до CE RD1215) Обмотувальна машина | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (модернізовано до CE RD1215) Конвеєр | AVE | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Dsdpfx Adjv Ew Rlecocp Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: ET227, Вживана самоклеюча етикетувальна машина з аплікатором термозбіжної капсули – 2000 пляшок на годину – огляд Вживана лінія для нанесення етикеток E-Packaging Saturno 2T з інтегрованим аплікатором термозбіжної капсули та нагрівальними головками. Розроблена для промислової упаковки у виробництві харчових продуктів та напоїв; цей пристрій наносить етикетки на передню та задню частини пляшок за допомогою самоклеючих етикеток і наносить термозбіжну капсулу на пляшки в компактній, зручній для користувача конструкції. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії розливу з надійною етикеткою та обробкою капсул зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Модель: E-Packaging Saturno 2T Рік виготовлення: 2015 Конструкція: 2 етикетувальні станції (передня та задня) Метод нанесення етикеток: чутливий до тиску/самоклеючий (PSL) Система капсул: аплікатор для капсул із термозбіжними головками Рух пляшок: лінійний Оброблювані формати: 250 мл і 500 мл Номінальна швидкість: приблизно 2000 пляшок на годину Розміщення етикеток: передня та задня сторони циліндричних контейнерів Аксесуари: пристрій подачі з регулюванням відстані; механічне центрування; верхній стабілізатор; нанесення етикеток методом «roll-on»/обертального розгладження; аплікатор капсул; термозбіжна головка Розміри (Д×Ш×В): 4500 × 1140 × 2250 мм Dcjdpfe Ady Eiex Adcop Вага: ≈ 1200 кг Електроживлення: 230 В змінного струму, 50 Гц, 1+N Максимальна потужність/споживання: 1,2 кВт, 4 А Допоміжна напруга: 24 В постійного струму Сучасна автоматизація та системи керування Дві незалежні етикетувальні станції з ручним регулюванням головки для точного позиціонування передньої та задньої сторін. Механічна система центрування забезпечує реєстрацію та повторюваність етикеток та пляшок без складних змінних компонентів. Відстань між пляшками та верхня стабілізація забезпечують стабільний крок і точність нанесення етикеток при заданій швидкості лінії. Термозбіжні головки з регульованими параметрами для рівномірного стиснення капсули та високоякісної поверхні. Можливості інтеграції в виробничу лінію Лінійний вхід/вихід підходить для інтеграції у вживану лінію розливу разом з розливачами, закупорками та конвеєрами. Стандартні інтерфейси машин для синхронізації вгору/вниз в промислових умовах упаковки. Регульовані направляючі та швидкі механічні налаштування підтримують швидке переналаштування між пляшками об’ємом 250 мл і 500 мл. Стан машини та історія обслуговування Стан: перевірено в робочому стані, вживана та повністю функціональна. Документація: оригінальні посібники та сертифікат CE є в наявності. Добре обслуговуване обладнання, яке використовувалося у виробництві харчових продуктів, придатне для негайного введення в експлуатацію у виробництві напоїв або приправ. Продуктивність та універсальність Надійна вживана система для нанесення передніх/задніх самоклеючих етикеток та термозбіжної обробки капсул за один цикл. Стабільна якість застосування для невеликих скляних або ПЕТ-пляшок, що зазвичай використовується на лініях для виробництва делікатесів, оцту, алкогольних напоїв та безалкогольних напоїв. Шкали ручного регулювання підтримують повторювані рецепти та мінімізують час простою під час зміни формату. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Напруга: 230 В змінного струму, 50 Гц, однофазна (1+N); i...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Технічні дані - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Dcjdpfjzlqu Tex Adcop Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Огляд Ця термозбіжна пакувальна машина була виготовлена у 1993 році компанією POLYPACK INDUSTRIES у Франції. Машина призначена для термозбіжного пакування ПЕТ-пляшок із використанням нейтральної плівки та зварювальної планки. Виробництво було зупинено у липні 2009 року через остаточне закриття заводу. Машина все ще встановлена і може бути оглянута на місці за запитом. Доступна негайно. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 20 пляшок на хвилину Dodpfey Etqmex Adcocp - Формати: - 1,5 л – 3×2 - 2,0 л – 3×2 - Застосування: термозбіжне пакування ПЕТ-пляшок - Конфігурація: термозбіжна пакувальна машина із зварювальною планкою (тільки плівка)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Djdpfxoxurm Aj Adcjcp Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: майже як новий (вживаний), Ling Systems Тунель для термоусадки з нержавіючої сталі Dedpfod I Ncbjx Adcecp Сітчастий транспортер з нержавіючої сталі, змінна швидкість транспортувальної стрічки, розміри стрічки 2500 мм x 400 мм, максимальна висота продукту 80 мм, регульоване електронне управління температурою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання Djdpewh U Avjfx Adcecp - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування Dcjdpfx Adovgu Dxecsp OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Стан: добрий (вживаний), Упаковочна лінія, пакувальна машина, термозбіжна машина з кожухом, термозбіжний кожушний пакувальник, машина для пакування у плівку, зварювальне знаряддя (Sealing Tool), машина для герметизації лотків, герметизатор лотків Dcodem Hd Rhepfx Adcjp - Виробник: Reepack, зварювальний інструмент з машини для герметизації лотків Inauen VC999 / TS 1200 N - Тип: 342201270 - Розмір лотка: бл. 270 x 170 мм - Формат висікання: розмір див. на фото - Габаритні розміри машини: 540/520/В220 мм - Вага: 49 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Термозбіжна пакувальна машина Dibipack 3246 EV відкриває лінійку продуктів Dibipack Evolution «one-step®» – систем, які так само прості у використанні, як і стандартні моделі Dibipack. Завдяки повній електроніці забезпечується висока гнучкість в експлуатації, потужне управління і застосування кількох інноваційних, запатентованих пристроїв. Це ідеальне рішення для невеликих та середніх виробничих обсягів, оскільки вона конкурентоспроможна і економічна. ІНФОРМАЦІЯ Робочий цикл електронно контролюється мікропроцесором. Є можливість зберігати 8 різних робочих програм. Автоматичне регулювання часу запаювання: машина самостійно налаштовує тривалість запаювання відповідно до швидкості пакування. Можливість усадки після завершення запаювання. Вбудований і регульований утримуючий магніт: кришка залишається зачиненою до завершення усадки. Кришку можна відкрити після зупинки вентилятора, щоб запобігти виходу гарячого повітря в кінці циклу. Повторне відкривання за допомогою газової пружини. Запуск контролюється датчиком наближення. Енергозбереження: пристрій переходить у режим очікування, якщо не працює протягом певного часу. Вбудований лічильник штук. Опціонально доступний відкат для відходів і підставка. Машина працює з термозбіжними й запаювальними плівками, такими як ПВХ (СИНЯ ПЛІВКА), або поліолефінові плівки (ЗЕЛЕНА ПЛІВКА – ЗОЛОТА ПЛІВКА). Машина виготовлена згідно з вимогами CE. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – DIBIPACK 3246 EVX Електроживлення: 240 В – 1 фаза Максимальна споживана потужність: 2,1 кВт Габаритні розміри Д x Ш: 1085 x 650 x 550 мм Djdpomt Dtvsfx Adcscp Висота робочої поверхні (на підставці): 920 мм Вага машини: 71 кг Площа запаювання Ш x Д: 320 x 460 мм Максимальна висота виробу: 250 мм за запитом Імпульсна система запаювання: нижній ніж Максимальні розміри рулону ДІА x Ш: 250 x 470 мм Продуктивність: 4–6 шт/хв Кількість програм: 8 Енергоспоживання: 1,4 кВт/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена провідними європейськими виробниками, такими як Sidel, Sacmi та Sarcmi. Вона призначена для розливу питної та газованої води, а також підходить для безалкогольних напоїв. Завдяки номінальній продуктивності 19 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л і 16 000 пляшок на годину для об’єму 1,5 л, лінія охоплює весь процес: від виготовлення преформ, розливу, маркування та термоусадкової упаковки до палетування. Центральним елементом лінії є виливна машина Sidel SBO Universal 14 (2007), яка подає преформи на ізобаричну розливну машину Sarcmi Azzurra 70-14 і машину для наклеювання етикетки Sacmi Opera 200 RF. Технічні характеристики - Тип лінії: Комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок - Різні виробники: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Роки випуску: 1986–2019 - Номінальна продуктивність: 19 000 пляшок на годину (0,5 л); 16 000 пляшок на годину (1,5 л) - Продукт: питна та газована вода, також підходить для безалкогольних напоїв - Тара: ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,5 л - Закривання: Alaska PCO 1881 - Етикетка: OPP-рулонна етикетка - Упаковка: Термозбіжна плівка – 0,5 л 3x2 і 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетування: Європалета 800 x 1200 і 800 x 600 Комплектація - Виливна машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 виливних головок; включає пристрій для перекидання преформ Lanfranchi, воронку та систему рекуперації повітря | 2007 Dcedpfx Adszlqzmocop - Повітряний транспортер | NTS | Двокамерний, прибл. 60 м, 2 вентилятори - Розливна лінія | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 ізобаричних розливних клапанів, крок 110 мм | 1988 - Закривна машина | Zalkin | 14 закривних головок | 1988 - Насичувальна установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/год | 1986 - Маркувальна машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача рулонної етикетки, 18 етикеткових платформ, автоматична зміна рулонів у режимі безперервної роботи | 2011 - Маркувальник кришок | Linx | 8900 | Нанесення маркування на кришки пляшок | 2019 - Машина для термозбіжної упаковки | Zambelli | LFT70 | Одноканальна з пристроєм для перенаправлення з однієї лінії на чотири | 2004 - Пристрій для нанесення ручок | Comag | H 65/1 | Ручки для картонних коробок, одноканальна | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | Подвійна головка, включаючи магазини для піддонів і прокладок | 1996 - Машина для обтягування палет | Robopac | Genesis | Кільцева обтяжка, прес для палет, водонепроникна обгортка | 2000 - Транспортні стрічки | Procomac / Comag | Стрічки для транспортування пляшок і упаковки, двигуни SEW / Selpee, шафа управління Procomac із сенсорною панеллю Pro-Face Стан Вживана лінія, регулярно обслуговується, з проведенням комплексних щорічних регламентних робіт виробниками. Наразі встановлена та працює. Лінію можна оглянути за запитом. Доступність Доступна з 12 жовтня 2026 року. Розташування: Італія.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, Minipack Replay 85 EVO Minipack Replay 85 EVO — це мобільна, ручна термозбіжна пакувальна машина з кришкою, призначена для великих виробів та габаритних упаковочних форматів. – Мобільна, ручна термозбіжна пакувальна машина з кришкою – Продуктивність до 300 виробів на годину – Робочі розміри запаювальної планки: 840 × 590 мм – Макс. розміри продукту: 800 × 590 × 300 мм – Макс. розміри рулону плівки: Ø 300 × 800 мм – Висота робочого столу: 940 мм – Габарити машини (закрита): 1 950 × 1 000 × 1 180 мм Dedpfxex Tr R Uj Adcecp – Габарити машини (відкрита): 1 950 × 1 000 × 1 480 мм – Вага машини (нетто/брутто): 212 / 264 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 71971, загальна довжина: 3 070 мм, загальна ширина: 2 425 мм, висота продукту (макс.): 350 мм, ширина валика: 950 мм, виробнича потужність: 5 000 одиниця/год, Автоматична термозбіжна пакувальна машина з безперервним бічним зварюванням! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність: 5 000 шт./год Габарити продукту Висота продукту: макс. 350 мм Довжина продукту: змінна Габарити плівки / рулонів Максимальна ширина рулону плівки: 950 мм Максимальний діаметр рулону плівки: 350 мм Підходящі плівки: поліолефін, ПВХ, поліетилен і поліпропілен Зварювальний блок Довжина зварювальної рейки: 820 мм Система зварювання: безперервне бічне зварювання Поперечна зварювальна планка: з PTFE-покриттям ДЕТАЛІ МАШИНИ Керування: 7" кольоровий сенсорний екран Режими роботи: автоматичний та ручний Управління: вбудований ПЛК Інтегрований лічильник продукції Загальна потужність: 3 850 Вт Живлення: 380–415 В / 3 фази + N + PE Споживаний струм: 15,5 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3 070 мм x 2 425 мм x 1 765 мм Вага машини: 1 140 кг ОБЛАДНАННЯ Термоусадочний тунель SMIPACK T852H Безперервне бічне зварювання гарячим ножем Поперечна зварювальна планка з PTFE-покриттям Електронне регулювання температури Автоматичне регулювання натягу плівки Автоматичне налаштування відстані між продуктами Електронні регулятори швидкості Кольоровий сенсорний екран із розширеним інтерфейсом Вбудований ПЛК Лічильник продукції Діагностична система для відстеження несправностей Моніторинг параметрів Dcedszi Dn Uspfx Adcop Відкидна верхня кришка для швидкого обслуговування Моторизований синхронізований транспортер Високоякісні напрямні і ролики Промислова кнопкова панель від Lovato Доступ до зони зварювання для очищення та налаштувань Підходить для поліолефінових, ПВХ та спеціальних плівок

Рік виготовлення: 2002, Стан: дуже добре (вживаний), 323 Вживана пакувальна машина для хлібобулочних виробів, термозбіжна пакувальна машина. Машина справна, перевірена, без капітального ремонту. Маємо 2 одиниці. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина 190, - ширина 78, - висота 135, - розміри упаковки: 40x45, Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування / монтаж / запуск обладнання. Dcjdpfx Adsgufhmscop Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 71971, загальна довжина: 3 070 мм, загальна ширина: 2 425 мм, висота продукту (макс.): 350 мм, ширина валика: 950 мм, виробнича потужність: 5 000 одиниця/год, Автоматична термозбіжна пакувальна машина з безперервним бічним зварюванням! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність: 5 000 шт./год Габарити продукту Висота продукту: макс. 350 мм Довжина продукту: змінна Габарити плівки / рулонів Максимальна ширина рулону плівки: 950 мм Максимальний діаметр рулону плівки: 350 мм Підходящі плівки: поліолефін, ПВХ, поліетилен і поліпропілен Зварювальний блок Довжина зварювальної рейки: 820 мм Система зварювання: безперервне бічне зварювання Поперечна зварювальна планка: з PTFE-покриттям ДЕТАЛІ МАШИНИ Керування: 7" кольоровий сенсорний екран Режими роботи: автоматичний та ручний Управління: вбудований ПЛК Інтегрований лічильник продукції Загальна потужність: 3 850 Вт Живлення: 380–415 В / 3 фази + N + PE Споживаний струм: 15,5 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3 070 мм x 2 425 мм x 1 765 мм Вага машини: 1 140 кг ОБЛАДНАННЯ Термоусадочний тунель SMIPACK T852H Dcjdszdkr Nopfx Adcop Безперервне бічне зварювання гарячим ножем Поперечна зварювальна планка з PTFE-покриттям Електронне регулювання температури Автоматичне регулювання натягу плівки Автоматичне налаштування відстані між продуктами Електронні регулятори швидкості Кольоровий сенсорний екран із розширеним інтерфейсом Вбудований ПЛК Лічильник продукції Діагностична система для відстеження несправностей Моніторинг параметрів Відкидна верхня кришка для швидкого обслуговування Моторизований синхронізований транспортер Високоякісні напрямні і ролики Промислова кнопкова панель від Lovato Доступ до зони зварювання для очищення та налаштувань Підходить для поліолефінових, ПВХ та спеціальних плівок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Djdpfxjvgva Us Adcscp Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Dcjdeyk E Srepfx Adcep