Придбати Труби б/у (993)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Плазмова установка для різання труб і профілів Машини для плазмового різання труб і профілів. Контур різу визначається і створюється через CAM-програмне забезпечення. Створений CNC-код передається на машину через USB або мережу. За допомогою 12" сенсорного дисплея програму можна легко викликати. Після ручного завантаження заготовки запускається автоматичний процес різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - Для круглих труб до макс. зовн. діаметр = 220 мм - Для квадратних труб до макс. 152,4 x 152,4 мм (6"x6") - Максимальна вага труби 250 кг - Патрон з 4 кулачками - Можливе бокове завантаження, захищене світловою завісою - Повністю автоматизований цикл різання - Промислове ПК-управління з 12'' сенсорним дисплеєм Gjdjgu Nmhopfx Adxebu - Імпорт даних через USB і LAN - Споживана потужність машини: 400В 3P 2kW - Габарити: 690x100x180 см - Вага: близько 1000 кг Вироблено в Німеччині На фото зображено старішу машину

Рік виготовлення: 2016, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Підключення: 3,55 кВт / 230 В / 50 Гц Зовнішні розміри (ШxГxВ): 945 x 830 x 1025 мм Зовнішні розміри (ШxГxВ, відкрито): 945 x 830 x 1640 мм Вага: 60 кг Діаметр кошика: 600 мм Корисна висота: 380 мм Тиск насоса: 2,2 бар Об’єм подачі: 4.200 л/год Gsdpfjxiwc Sjx Adxsbu Вантажопідйомність: 100 кг Забруднені деталі для очищення розміщуються у обертовому мийному кошику, після чого кришка закривається. Після встановлення бажаної температури та часу мийки пристрій вмикається, а мийний розчин у баку нагрівається. У закритому пристрої кошик обертається з постійною швидкістю навколо власної осі. Насосні агрегати всмоктують мийний розчин із бака і подають його через 6 форсункових труб із нержавіючої сталі з рівномірно розташованими плоскоструменевими соплами. Очищувані деталі інтенсивно обробляються гарячим розчином з усіх сторін під час рівномірного обертання кошика, який приводиться у рух потоком рідини через сопла. Після завершення циклу очищення пристрій автоматично вимикається. Переваги - 1 горизонтально розташований насос - Продуктивність: 70 л/хв - 3 тривимірні форсункові труби з нержавіючої сталі - Міцна конструкція з нержавіючої сталі - Додатковий кошик для дрібних деталей з нержавіючої сталі (Ø 170 мм) - Обертовий мийний кошик з нержавіючої сталі, приводиться в рух струменем води - Відведення пари - Перфорований лист із нержавіючої сталі з фільтраційними отворами над баком для миття - Захист від нестачі води

Стан: новий, Ширина листа 1070 мм Товщина листа 3,0 мм Відстань між стійками 1100 мм Діаметр верхнього валика 95 мм Діаметр труби 140 мм Загальна потужність 1,1 кВт Вага машини близько 0,37 т Необхідний простір близько 1,35 x 0,76 x 1,25 м Листозгинальний верстат з: - Потужність 1050 x 3 мм - Електрично регульований задній ролик - Цифровий індикатор для заднього ролика Gsdpfxsfv A Ews Adxebu - Загартовані валики - Конічне згинання - Відкидний верхній валик - Захисний пристрій – аварійний трос - Документація - 400В

Стан: новий, Стрічкова шліфувальна машина Bernardo KBR 100 x 2000 Duo Розміри стрічки: 100 x 2000 мм Швидкість стрічки: 15 / 30 м/сек Мін./максимальний діаметр труб: 20 – 76 мм Godod Id Ubopfx Adxobu Регулювання каретки: 30° – 90° Стіл для плоского шліфування: 400 x 100 мм Контактний ролик (Ø x ширина): 195 x 100 мм Діаметр витяжного патрубка: 2 x 100 мм Частота обертання: 1410 / 2850 об/хв Вихідна потужність двигуна S1 100%: 2,2 / 2,8 кВт (400 В) Споживана потужність двигуна S6 40%: 3,0 / 4,0 кВт (400 В) Габарити машини (Ш x Г x В): 750 x 1450 x 1160 мм Вага: близько 158 кг Особливості Постійна натяжка стрічки завдяки пружинному натяжному пристрою У стандартній комплектації з пристроєм для кругового шліфування труб діаметром від 20 до 76 мм Швидке та просте налаштування необхідного кута шліфування Графітове покриття на площині для плоского шліфування покращує ковзання стрічки Велика площина для плоского шліфування із захисним кожухом Низька швидкість стрічки (15 м/сек) оптимальна для шліфування нержавіючої сталі та алюмінію Зручна для оператора заміна стрічки – швидко та просто Швидка і легка заміна шліфувальних роликів без інструменту Можливість шліфування під різними кутами від 30° до 90° Час обробки коротший у порівнянні з фрезеруванням Комплектація Шліфувальна стрічка К 36 Гумова шліфувальна ролика 1 шт. шліфувальний ролик для труби 3/4" (26/28 мм) 2 шт. відкидні захисні екрани Пристрій для кругового шліфування Стіл для шліфування та опори 2 x патрубок для відсмоктування пилу діаметром 100 мм 2 шт. контейнер для збору стружки Графітове покриття Тепловий захист двигуна

Стан: вживаний, Технічні характеристики каскадного сита IFE (вібраційні сміттєві сита): Gbedpfsu Tg Rrex Adxou Виробник: IFE Aufbereitungstechnik GmbH, Австрія Модель: SM 2400 x 5000 F – UW30 Рік випуску: 2009 Двигун: 22 кВт Номінальний струм: 43 А Розміри сита (загальні): 5.000 x 2.400 мм (Д x Ш) Розмір окремого сегмента сита: 950 x 800 x 130 мм (д x ш x в) Розмір отвору сита: 150 x 125 мм Довжина ситових пальців (сталеві труби перед сегментами): 400 мм Максимальна амплітуда коливань: 18,5 мм Вага: приблизно 6.600 кг Сфери застосування: Дане сміттєве сито призначене для використання в установках для сортування побутових відходів, промислових і комерційних відходів, паперу й картону, металобрухту та електронного брухту. Відсутність забивання при обробці найскладніших матеріалів, висока продуктивність, відсутність утворення "косичок" на крупній фракції, рівномірне вивантаження крупної фракції по всій ширині сита і відсутність простоїв для очищення сита — основні переваги цієї технології. Примітка: Ситові листи / сегменти з часом були вкриті сталевими плитами без функції сита для використання на сортувальній лінії для паперу. Сталеві плити лише приварені і можуть бути демонтовані. Примітки щодо всієї установки: Технічна документація до машини доступна лише німецькою мовою. Огляд установки можливий за домовленістю. За точність технічних даних, а також у разі можливих помилок відповідальності не несемо.

Стан: новий, Верстак зі сталевою полицею та 10-річною гарантією виробника* Вироблено в Німеччині - Робоча поверхня з букової багатошарової фанери, 750 x 700 x 40 мм, без задньої стінки - Несуча рама з профільної труби 40/40/2 мм - Сталева полиця глибиною 600 мм - Опорні елементи з пластиковими регульованими ніжками - Максимальне навантаження при рівномірному розподілі: 1000 кг - Стандартна версія верстака – 750 x 700 x 840 мм (Д x Ш x В) - Версія Ergo – 750 x 700 x 900 мм (Д x Ш x В) Доступно у 7 різних кольорах корпусу: - Антрацитово-сірий - Енціаново-синій - Вогняно-червоний - Небесно-блакитний Gbsdpfx Adjubxxqjxou - Світло-блакитний - Світло-сірий - Чисто-помаранчевий - Резедово-зелений - Сигнально-синій - Глибоко-чорний * 10-річна гарантія виробника. Зношувані деталі не входять у гарантію. Цей товар доставляється до бордюру. Зазвичай термін доставки – 5 робочих днів. Доставка по Німеччині (без островів) безкоштовна.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, Діаметр труби (макс.): 60 мм, довжина оправки: 6 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, Верстат для згинання шпинделів S6006 ----- Для виготовлення точних геометричних форм труб з радіусом згину до 1,5XD → максимальні можливості згинання труби: 60,3 x 4 мм (400 Н/мм²) → максимальні можливості згинання труби: 60,3 x 2,6 мм (нержавіюча сталь) → загальна підключена потужність 5 кВт → довжина труби для насування 6 м Міцна та довговічна сталева конструкція з жорстким з'єднанням – відсутність схильності до кручення, як у випадку роздільної конструкції згинальної головки та тримача шпинделя. Безобслуговуваний електромеханічний привід осі згинання. Сенсорний дисплей керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування та експлуатацію установки. Після насування труби вона фіксується патроном у каретці, що дозволяє точно позиціонувати трубу і виготовляти точні геометрії. До стандартного оснащення також входить контроль геометрії труби перед процесом згинання: якщо процес згинання розпочинається у неправильному положенні, машина не дає дозволу на його виконання. Таким чином, помилкова експлуатація виключена. Додаткові опції забезпечують більше комфорту та підвищують продуктивність і ефективність установки. Передача даних з опціональної програми для розрахунку труб TBS-3D (версія для ПК) здійснюється через USB-накопичувач або FTP-доступ комп'ютера до системи керування машиною. USB або LAN-роз’єм (RJ45) входять до стандартної комплектації. Існуючі геометрії труб можна легко та швидко конвертувати, наприклад, через формат STEP. Стандартне оснащення: → Електромеханічний привід осі згинання 2,2 кВт → Частота обертання 2,9 об/хв (=17°/сек.) → напрям згинання вліво → роздільна здатність кута згину 0,1° → макс. радіус згину 200 мм → діаметр валу для згинання 50 мм → електронне вимірювання довжини ±0,1 мм → електронне вимірювання повороту ±0,1° → ручна система обмежувачів (з обмежувачами довжини) → ручна система фіксації (фіксація кожні 15° у повороті) → трикулачний патрон для фіксації труби у каретці → зовнішній пульт керування SPS-керування: → Сенсорний екран 10,1'' → ETH 10/100, X2X Link, USB → керування за допомогою ножної педалі → передача даних через мережу (W)LAN або USB → база даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна розраховувати безпосередньо на машині. Після введення довжини та кута керування автоматично розраховує значення подачі й кут згину. Гідравліка: → Потужність гідравліки 3 кВт → Гідравлічне затискання труби з регульованим тиском затиску → Програмоване дострокове відведення шпинделя Опції (можуть бути додатково замовлені): → змінна швидкість згинання завдяки частотному перетворювачу або сервоприводам → автоматичне відведення інструменту (ручне або кероване) → пневматичний патрон → автоматичне змащення шпинделя Gbodpfxjw Sr Uco Adxsu → пневматична система обмежувачів (довжина+поворот) → пересувна конструкція (на роликах) → розширення радіусу Зразок на фото показує подібну машину

Стан: вживаний, Радіальний вентилятор із листовим корпусом типу H15 /400-M Заводський номер: 27265 Рік випуску: 1977 Діаметр вхідної труби: 200 мм Діаметр вихідної труби: 110 мм Об’ємний потік: 0,25 м³/с = 900 м³/год Загальна різниця тиску: 4000 Н/м² = 400 кг/м² Питома вага газу при 20°C: 1,2 кг/м³ Діапазон температур: макс. 70°C Частота обертання двигуна: 2850 об/хв Потужність двигуна: 2,2 кВт Підключення до мережі: 400 Вольт, 50 Гц Gbjdpfx Aoxcitvjdxsu - Листовий корпус - Міцна металева основа Потрібний простір (Д x Ш x В): 740 x 520 x 1540 мм Вага: приблизно 80 кг Гарний стан

Стан: добрий (вживаний), До комплекту поставки входить: 01x Надставка-рамкові стелажі, б/в Загальна вага: 27,23 кг Колір матеріалу: синій Gbjdpow Rvtaefx Adxeu Загальна ширина: прибл. 600 мм Загальна глибина: прибл. 800 мм Загальна висота: прибл. 950 мм Корисна висота: прибл. 800 мм Розмір отвору: прибл. 550 x 520 мм (Ш x В) Розмір вічка: прибл. 50 x 50 мм Товщина дроту: прибл. 3,00 мм Профіль труби: прибл. 22 мм Складається з 2 складних бічних частин! 01x Одноразові піддони, б/в Загальна ширина: прибл. 600 мм Загальна глибина: прибл. 800 мм Висота: прибл. 150 мм Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація щодо товару: Цей товар пропонується тільки для самовивозу. Доставка або транспортування цього товару можливі за додаткову плату, яку можна уточнити окремо залежно від місця доставки та обсягу поставки. Звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Установка порошкового фарбування для великогабаритних деталей Усі розміри та додаткові зміни можуть бути враховані під час проєктування та планування. Пропозиція містить наступні компоненти: - Камера для хімічної підготовки поверхні (3 зони) зі спреєвим кільцем - Прохідна камера для нанесення покриття - Порошкова фарбопульт - Піч для полімеризації порошкового покриття - Ручна конвеєрна система - Електричне управління Приклад (усі розміри можуть бути змінені індивідуально): Потреба в площі: 30 x 15 метрів Розмір виробів: Д=6 200 мм, Ш=2 300 мм, В=2 000 мм Прохідна мийна камера із спреєвим кільцем (автоматично) 1. Розмір камери Довжина: 9 000 мм Ширина: 4 500 мм Висота: 3 400 мм 2. Розмір баків Довжина: 1 200 мм Ширина: 850 мм Висота: 1 000 мм Gbjdpebhh Awsfx Adxeu 3. Загальний розмір камери з баками Довжина: 9 140 мм Ширина: 5 580 мм Висота: 4 200 мм Прохідна камера для нанесення покриття, ручне нанесення 1. Розмір камери Довжина: 9 000 мм Ширина: 4 500 мм Висота: 3 400 мм 2. Розмір камери з аспіраційною системою Довжина: 10 125 мм Ширина: 4 500 мм Висота: 3 400 мм Піч для полімеризації порошкового покриття 1. Внутрішній розмір довжина: 6 500 мм 2. Внутрішній розмір ширина: 2 500 мм 3. Внутрішній розмір висота: 2 950 мм 4. Зовнішній розмір із термоблоком, довжина: 7 600 мм 5. Зовнішній розмір із термоблоком, ширина: 2 800 мм 6. Зовнішній розмір із термоблоком, висота: 3 100 мм Ручна конвеєрна система Конвеєрна система складається з: 1. Опорної конструкції зі сталевих елементів, 120x120 мм / IPE 160 2. Каретки – № 9862 GL, 4 шт. 3. Пневматичне обладнання для блокування/розблокування під час передачі 4. Рейкова система – № 9060 – 234 метри 5. Каретки – № 9862 GLHT, 24 шт. 6. З'єднувальні елементи – № 9061M, 34 шт. 7. Кріпильні затиски – № 9067/180, 234 шт. 8. Стопори – № 9169, 21 шт. 9. Рухоме блокування – № 9601 VM, 6 шт. 10. Стаціонарне блокування – № 9601 VF, 17 шт. Електричне управління Електричний щит розділений на електричне та автоматичне керування. З його допомогою можна контролювати всі вищезгадані елементи. Складається з: - PLC (контролер) - Сенсорний екран 5” кольоровий (easy view) - Модем - Термомагнітний вимикач, запобіжник (Telemechanique, Siemens, ABB) - Кабелі, кріплення, труби та інші необхідні елементи.

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), Вакуумний калібрувальний бак LÜERS VT 125-1-6 Gsdpfx Ajiidm Tedxobu Камер: 1 Максимальний діаметр труби: 125 мм Довжина: 6 метрів Подавання: електричне, вперед-назад Рік випуску: 2000 Матеріал: нержавіюча сталь

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, На продаж виставлено труборізну машину Adige TC 720 у комплекті з установкою для зняття задирок Adige ST 660 – рік випуску 1996. До продажу пропонується автоматична труборізна машина Adige TC 720 разом з відповідною установкою для зняття задирок Adige ST 660. Обладнання 1996 року випуску, у комплект також входить повна система автоматичної подачі прутків. Двигун системи подачі прутків замінено, встановлено систему керування Siemens. У комплект поставки входять нові запасні гумові колеса для подаючої системи. Технічні характеристики – Adige TC 720: • Діаметр різання (суцільний пруток): Ø12 – Ø30 мм Gedpswlkiyofx Adxjbu • Діаметр різання (труби): Ø12 – Ø80 мм • Розмір різання (квадратний профіль): 10 × 10 мм до 70 × 70 мм • Розмір різання (прямокутний профіль): 15 × 10 мм до 80 × 70 мм • Мінімальна довжина різу: 50 мм • Максимальна довжина різу: приблизно 3 000 мм (із пристроєм подачі: до 6 500 мм) • Спосіб різання: дискова пила • Система керування: Siemens • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази • Споживана потужність: приблизно 10–12 кВт • Габаритні розміри: приблизно 8000 × 1800 × 2000 мм (Д × Ш × В) • Вага: приблизно 2 100 кг Adige ST 660 – установка для зняття задирок: • Для внутрішнього та зовнішнього зняття задирок з труб і профілів • Розрахована на синхронізовану роботу з TC 720 • Габарити: приблизно 2000 × 800 × 1600 мм • Вага: приблизно 1 700 кг Комплектація: • Повна система подачі прутків – Двигун замінено – Керування системою Siemens • Нові запасні гумові приводні колеса

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Діаметр труби (макс.): 80 мм, довжина оправки: 4 500 мм, Верстат для гнуття труб S8004 ----- Для виготовлення точних геометричних форм труб з радіусами згину до 1,5XD → максимальна здатність згину труби 76 x 4 мм (400 Н/мм²) Gsdjttah Rjpfx Adxjbu → максимальна здатність згину труби 60 x 60 x 3 мм (400 Н/мм²) → максимальна здатність згину труби 76 x 2,9 мм (нержавіюча сталь) → загальна підключена потужність 7 кВт → довжина подачі труби 4,5 м Міцна й довговічна сталева конструкція із силовим з’єднанням – відсутність схильних до деформації рішень, наприклад, роздільна конструкція головки гнуття та власника дорна. Безобслуговуваний електромеханічний привід осі згину. Сенсорний дисплей системи керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування та експлуатацію обладнання. Після подачі труби вона фіксується в каретці затискним патроном. Це дозволяє точно позиціювати трубу й виготовляти вироби з гарантованими розмірами. Стандартно перед початком згину проводиться контроль геометрії труби: якщо процес згину запускається у неправильній позиції, машина не дасть дозволу на виконання операції. Це виключає можливість помилок в обслуговуванні. Додаткові опції підвищують зручність експлуатації, продуктивність та ефективність установки. Обмін даними з додатковим програмним забезпеченням розрахунку труб TBS-3D (версія для ПК) відбувається через USB-носій або FTP-доступ комп’ютера до керування машиною. USB- або LAN-роз’єм (RJ45) наявні у стандартній комплектації. Вже наявні геометрії труб можна просто і швидко конвертувати, наприклад, у STEP-форматі. Стандартна комплектація: → Електромеханічний привід осі згину 4 кВт → Швидкість обертання 2,9 об/хв (=17°/сек.) → напрямок згину – лівий → роздільна здатність кута згину 0,1° → макс. радіус згину 200 мм → діаметр вала гнуття 50 мм → електронне вимірювання довжини ±0,1 мм → електронне вимірювання повороту ±0,1° → ручна система упорів (упори довжини) → ручна система фіксації (крок 15° по повороту) → трикулачковий патрон для фіксації труби в каретці → зовнішній пульт керування Система керування (SPS): → сенсорний екран 10,1" → ETH 10/100, X2X Link, USB → управління за допомогою ножної педалі → передача даних через мережу (W)LAN або USB → база даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна розрахувати безпосередньо на машині. Система керування автоматично розраховує значення подачі та кути згину на основі введених даних по довжині та куту. Гідравліка: → потужність гідравліки 3 кВт → гідравлічний затискач труби з регульованим тиском → програмований достроковий відвід дорна Опції (замовляються окремо): → змінна швидкість згину через частотний перетворювач або сервомотори → автоматичне відведення інструменту (ручне або автоматичне) → пневматичний затискний патрон → автоматична мастила дорна → пневматична система упорів (довжина + поворот) → виконання на роликах (мобільна версія) → розширення радіуса На фото представлена нова машина

Стан: готовий до використання (вживаний), Шнековий транспортер, шнек для розвантаження, транспортерний шнек з нержавіючої сталі, б/в обладнання Gbsdpfx Aew H Dzfodxou Виробник: Triapex Розміри завантажувального та вивантажувального патрубків: 150 x 300 мм Діаметр труби: 100 мм Довжина шнека: 3554 мм Без електродвигуна, діаметр кінця вала: 25 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність на одну консолярну балку: 140 кг, висота полиці: 2 500 мм, загальна довжина: 3 150 мм, загальна ширина: 810 мм, загальна висота: 2 500 мм, міжосьова відстань: 1 030 мм, вантажопідйомність на стенд: 560 кг, Близько 3,15 м погонних. Консольний стелаж H: 250 см, 140 кг/консоль META Multistrong Дані: - Висота: близько 250 см - Глибина: близько 81 см - Довжина: близько 315 см - Довжина консолей: близько 60 см - Відстань між стійками: 103 см - НОВИЙ товар. Доступний одразу зі складу. - Навантаження на одну консоль: 140 кг - Навантаження на одну стійку: 1120 кг - Стійки у кольорі RAL5010 (енціаново-синій). - Консолі у кольорі RAL5010 (енціаново-синій). - Консолі встановлюються шляхом зачеплення й фіксуються запобіжним штифтом. - Консолі регулюються з кроком 70 мм. - Яруси: база + 4 поличні рівні (всього 5 рівнів для зберігання) Комплектація стелажа: - 4 x стійки, разом із основою близько 250 см, профіль IPE120. - 16 x консолей близько 60 см із прямокутної труби 40 x 30 мм. - у комплекті всі необхідні з’єднувальні елементи та болти. Gbsdpfx Asxlrxmsdxju -- Доступно негайно -- Ціна: 1525,00 € без ПДВ 1814,75 € з ПДВ Ви отримаєте рахунок з зазначенням ПДВ. Додаткове оснащення, наприклад, анкерування до підлоги, захист від наїзду тощо, також можна придбати у нас. Транспорт: Доставка здійснюється, за бажанням, нашою партнерською транспортною компанією. Вартість доставки залежить від поштового індексу. Монтаж: Наш кваліфікований персонал із задоволенням допоможе вам з професійним монтажем і демонтажем обладнання для вашого підприємства. Наша рекомендація: Повідомте нам про вашу потребу… Ми із задоволенням допоможемо вам у реалізації ваших проєктів: від планування та замовлення до монтажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Піч для запікання порошкового покриття 1.500 x 1.200 x 1.750 мм 1. Технічні характеристики печі для запікання порошку 1.500 x 1.200 x 1.750 мм: 1. Внутрішній розмір – довжина: 1.500 мм 2. Внутрішній розмір – ширина: 1.200 мм 3. Внутрішній розмір – висота: 1.750 мм 4. Зовнішній розмір (разом з термоблоком) – довжина: 2.250 мм 5. Зовнішній розмір (разом з термоблоком) – ширина: 1.815 мм 6. Зовнішній розмір (разом з термоблоком) – висота: 2.006 мм, 2.296 мм разом з витяжною трубою 7. Несуча конструкція: 1 комплект, сталевий профіль 8. Стіни: 1 комплект, двосторонньо оцинкований лист 1 мм, зовні RAL 9. Ізоляція стін і стелі: 1 комплект, мінеральна вата 150 мм, підлога ізолюється 50 мм 10. Підлога: піч обладнана двома напрямними для завантажувальних вагонеток 11. Температура: до 220°C 12. Вентилятори: 1 шт., 2.600 м³/год 13. Електричний двигун: 1 шт., 1,1 кВт, 1450 об/хв, 3 фази, 50 Гц 14. Теплова потужність: 14 кВт 15. Розпашні двері з однієї сторони: 2 шт., ізольовані мінеральною ватою 100 мм Обігрів: непрямий через термоблок Термоблок: 1 комплект, із нержавіючої сталі INOX AISI 316, електричний нагрів, термостійкі вентилятори та підшипники, захист від перегріву 16. Нагрівач: 1 шт., електричний обігрів 1. Витяжка: 1 шт., пристрій для витяжної труби, ручне керування заслінкою 2. Камера для нанесення порошкового покриття KG DUO-01 Порошковий надлишок під час нанесення вловлюється системою відводу пилу. Заготовки підвішуються у камері на гак. - Витяжка оснащена мобільним порошковим контейнером на 30 л. - На першій стадії у витяжці встановлено 2 фільтри. - На другій стадії — високонапірний вентилятор. 1. Розміри робочої зони для порошку: ширина 1.200 мм, глибина 1.100 мм, висота 2.380 мм 2. Вентилятор: 1 шт., 2.500 м³/год, 1.500 Па, електрок мотор 1,1 кВт, B5, P2, 380 В 3. Фільтр Ф 325x600: 2 шт., фільтроелементи картриджного типу 4. Електромагнітний клапан: 1 шт., 1” “Turbo” Italy 5. Освітлення: 1 шт., 2x18 Вт = 36 Вт 3. Лінія порошкового фарбування Wagner – Prima Sprint – 1. Розміри блока Prima Sprint: глибина 725 мм, ширина 480 мм, висота 1.100 мм Gedjfhxd Ujpfx Adxjbu Вага прибл. 39 кг Живлення: стандарт 230 В AC Частота: 50 – 60 Гц Вхідний тиск повітря: 6–8 бар Вихідний потік повітря: 0,05 – 5,5 Нм³/год • Корона ручний пістолет PEM-C4 Ergo • Панель керування EPG-Sprint • Подаюча система з флюїд-корона ST 550/10 • Порошковий інжектор PI-F1 • Візок для обладнання з вібраційним столом

Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Сріблястий Придатний матеріал: Бітум Власна вага: 9 500 кг Об'єм вантажного відділення: 50 000 л БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Ємність резервуара повинна складати 50 тонн. • Резервуари повинні виготовлятися відповідно до стандартів TSE та дорожньої комісії. • Резервуар повинен бути оснащений системою нагрівання термомаслом. • Безшовна система спіральних труб для нагріву. • Температура бітуму — до температури змішування. Godpfx Adew Hzkwsxebu • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктуючу насадку, отвір для заливання, вентиляційну систему, оглядовий люк та зливний отвір. • Під резервуаром мають бути опорні ніжки, поверхня має бути ізольована 50 мм кам’яною ватою та вкрита 0,80 мм оцинкованим листом. 1. ГЕНЕРАТОР ГАРЯЧОГО МАСЛА • Потужність генератора повинна складати 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена для роботи на дизельному паливі. • Генератор повинен мати заповнювальний бак об'ємом 1500 л. • Генератор має бути горизонтальним, з безшовною сталевою трубою для гарячого масла, двостінним та циклічним корпусом. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100 мм кам’яної вати та вкритий алюмінієвим листом. • Система генератора має бути виготовлена за виробничими стандартами та містити розширювальний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний пальник із запальним керуванням, панель керування, насос і необхідне обладнання безпеки. • Спіраль складається мінімум з 30 м² безшовної сталевої труби. • Генератор повинен бути оснащений пов’язаною системою попередження для захисту всієї системи у разі виникнення небезпечних ситуацій із рівнем гарячого масла або зниження рівня теплоносія. • Система пальника має бути спроєктована так, щоб автоматично вмикатися залежно від встановленої робочої температури теплоносія. • Система повинна поставлятись у вигляді комплектного пакета.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Ручний трубогиб HRB-3D 850 для згинання труб та суцільного прутка діаметром до 12 мм Точне позиціонування та повторюваність згинання забезпечують три працюючі від батарей цифрові індикатори, які точно відображають кут згину, подачу труби та обертання труби. - Тришкісний патрон 80 мм - Система упору для подачі - Довжина подачі приблизно 850 мм Gbodpfx Asttagdedxeu Ручний трубогиб слід надійно закріпити на столі або в спеціальній рамі (не входить у комплект доставки). З радістю підготуємо для вас детальну комерційну пропозицію, якщо ви надішлете нам повну адресу підприємства з електронною поштою та контактною особою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність на одну консолярну балку: 140 кг, висота полиці: 2 500 мм, загальна довжина: 3 150 мм, загальна висота: 2 500 мм, міжосьова відстань: 1 030 мм, вантажопідйомність на стенд: 1 120 кг, бл. 3,15 п.м. Консольний стелаж з полицями, глибина 60 см, висота: 250 см, 140 кг/консоль META Multistrong Дані: - Висота: близько 250 см - Глибина: приблизно 81 см - Довжина: близько 315 см - Довжина консолей: близько 60 см - Відстань між осями: 103 см - НОВИЙ товар, одразу доступний зі складу. - Максимальне навантаження на консоль: 140 кг - Максимальне навантаження на стійку: 1120 кг Gbedpfx Adexlrxgoxeu - Стійки пофарбовані у колір RAL5010 (енціаново-синій). - Консолі пофарбовані у колір RAL5010 (енціаново-синій). - Консолі навішуються і фіксуються запобіжними болтами. - Висота консолей регулюється з кроком 70 мм. - Яруси зберігання: база + 4 яруси (разом 5 ярусів) Комплектація стелажа: - 04 x стійки, включаючи опору, висота бл. 250 см, з IPE120 - 16 x консолі, близько 60 см з прямокутної труби 40 x 30 мм - 12 x META полиця, приблизно 100 x 60 см - Включно з усіма необхідними з’єднувальними елементами та болтами -- Доступно одразу -- Ціна: 1765,00 € без ПДВ 2100,35 € з ПДВ Ви отримаєте рахунок із зазначенням ПДВ. Аксесуари, такі як анкер для підлоги, захист від наїзду тощо, також доступні у нас. Транспортування: Доставка здійснюється за бажанням через нашу партнерську транспортну компанію, вартість залежить від поштового індексу. Монтаж: У разі потреби, наше навчений персонал із задоволенням допоможе з професійним монтажем і демонтажем обладнання вашого підприємства. Наша рекомендація: Повідомте нам про ваші потреби... Ми з радістю допоможемо вам у реалізації ваших проектів - від планування до замовлення і монтажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Піч для полімеризації порошкового покриття 2.000 x 1.900 x 2.000 мм, виробник Kigo O.E.! 1 Внутрішній розмір Довжина 2.000 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 1.900 мм 3 Внутрішній розмір Висота 2.000 мм 4 Зовнішній розмір з термоблоком Довжина 2.300 мм 5 Зовнішній розмір з термоблоком Ширина 2.300 мм 6 Зовнішній розмір з термоблоком Висота 2.700 мм 7 Несуча конструкція 1 комплект, сталевий профіль 50 x 50 мм 8 Стіни 1 комплект, двостороння оцинкована сталь 1 мм, зовнішня сторона RAL 5005 9 Ізоляція стін, стелі 1 комплект, мінеральна вата 150 мм, 75 кг/м² 10 Підлога: піч оснащена двома направляючими рейками для завантажувальних візків 11 Температура 220°C 12 Вентилятори 1 шт. 6.000 м³/год 13 Електродвигун 1 шт. 1,1 кВт, 1450 об/хв, 3 фази, 50 Гц 14 Теплова потужність 36 кВт = 30.960 ккал/год 15 Двостулкові двері односторонні, 2 шт., ізольовані мінеральною ватою 150 мм, 70 кг/м² Обігрів: непряма через термоблок Термоблок 1 комплект, нержавіюча сталь INOX AISI 316, електричний нагрів, вентилятори та підшипники термостійкі, захист від перегріву 16 Горілка 1 шт.: піч електрично нагрівається 1 Витяжка 1 шт., пристрій для вихлопної труби, ручне управління клапаном 2. Камера порошкового напилення (відкрита кабіна) Оверспрей при нанесенні порошку відводиться через витяжну систему. Кабіна доставляється на роликах, що робить її мобільною. Godpfx Adebqk Nboxobu - Витяжка оснащена 60-літровим порошковим баком на колесах - В першому ступені витяжки — 4 фільтри - Над кабіною розміщено абсолютний фільтр 1 Розміри кабіни, ширина 2.454 мм, глибина 2.400 мм, висота 2.500 мм 2 Вентилятор 1 шт., 6.000 м³/год, електродвигун 3,0 кВт 3 Фільтри Φ 325x600 мм, 4 шт., тип — картриджні фільтри 4 Електромагнітні клапани 2 шт., 1” “Turbo” (Італія) 5 Абсолютний фільтр 1 шт., тип — кишеньковий фільтр 3. Установка для порошкового покриття Wagner – Prima Sprint - 1 Габарити Prima Sprint: глибина 725 мм, ширина 480 мм, висота 1.100 мм Вага близько 39 кг Електроживлення стандарт 230 VAC Частота 50 – 60 Гц Вхідний тиск повітря 6-8 бар Вихідний тиск повітря 0,05 – 5,5 Нм³/год • Корона-ручний пістолет PEM-C4 Ergo • Блок управління EPG-Sprint • Транспортуючий пристрій з флюїдною короною ST 550/10 • Порошковий інжектор PI-F1 • Візок обладнання з вібраційним столом

Стан: новий, Власна вага: 18 600 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 365 x 365 x 2500 см Об’єм вантажного відсіку: 220 000 л 1. ЄМНІСТЬ СИЛОСА: 300 ТОНН 2. ВИСОТА СИЛОСА: 25 110 мм (з 3 м бетонною основою) 3. ДІАМЕТР СИЛОСА: Ø 3 650 мм 4. КІЛЬКІСТЬ ОПОР СИЛОСА: 4 5. ДІАМЕТР ВИХОДУ СИЛОСА: Ø 300 мм 7. ВАГА СИЛОСА: 18 600 кг 8. МАТЕРІАЛ ОПОР СИЛОСА: Ø219 x 18 мм сталеві труби 9. ПІДТРИМКА ОПОР СИЛОСА: NPL 80 мм 10. ЛИСТОВИЙ МЕТАЛ ОПОР СИЛОСА: 20-25 мм 11. ПІДТРИМУЮЧИЙ МАТЕРІАЛ КОНІЧНИХ ЧАСТИН: 100 мм сталевий С-канал 12. МАТЕРІАЛ КОНІЧНОЇ ЧАСТИНИ: ST-37, листова сталь 6 мм (S265) 13. МАТЕРІАЛ КОРПУСУ СИЛОСА: ST-37, листова сталь 5-4 мм 14. МАТЕРІАЛ ВЕРХНЬОЇ КРИШКИ СИЛОСА: ST-37, листова сталь 4 мм 15. ВНУТРІШНІЙ ЛЮК ВХОДИТЬ У КОМПЛЕКТ (опціонально) Gbjdpfx Aow Hzf Iodxou 16. ЗОВНІШНІ ЛЮКИ ВХОДЯТЬ У КОМПЛЕКТ 17. ДАХ СИЛОСА ОБЛАДНАНИЙ ПАРАПЕТАМИ 18. МАЙДАНЧИК ДЛЯ ОБСЛУГОВУВАННЯ ВХОДИТЬ У КОМПЛЕКТ 19. ЗАВАНТАЖУВАЛЬНА ТРУБА: 4-дюймова труба до опори силоса 20. ПЛАТФОРМИ Й OBSЛУГОВУВАЛЬНІ СХОДИ ДЛЯ ОЦИНКОВАНИХ ПЛАТФОРМ 21. ВСІ ПНЕВМАТИЧНІ ТА ЕЛЕКТРИЧНІ ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИКОНАНО Фарбування: 1 шар антикорозійного грунту, 2 шари фінішної епоксидної фарби, загальна товщина покриття: 125-140 мікрометрів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Машина для вигину труб Dornbiegemaschine S4501 ----- Для виготовлення трубних геометрій з радіусами вигину від 1,5XD → максимальна потужність вигину для труби 42,4 x 3,25 мм (сталь, макс. Re 240 Н/мм²) → максимальна потужність вигину для труби 30 x 30 x 3 мм → максимальна потужність вигину для труби 42,4 x 2 мм (нерж. сталь, макс. Rp0,2 260 Н/мм²) → Загальна підключена потужність 3 кВт → Довжина подачі труби приблизно 1,5 м Міцна та довговічна сталева конструкція. Безобслуговуваний серворивід для осей вигину, подачі та обертання. Сенсорний дисплей керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування та використання верстата. Після подачі труби вона фіксується патроном на каретці, що дозволяє точно позиціонувати трубу і виготовляти деталі з високою точністю геометрії. До стандартного оснащення належить також контроль геометрії труби перед процесом вигину: якщо процес вигину починається в неправильному положенні, машина не надає дозвіл на виконання операції, виключаючи помилкове керування. Додаткові опції підвищують комфорт та ефективність обладнання. Обмін даними з опційною програмою для розрахунку труб TBS-3D (PC-версія) здійснюється через USB-накопичувач або мережу. Існуючі геометрії труб можна імпортувати до програмного забезпечення. Стандартна комплектація: → Серворивід осі вигину 1,5 кВт → Регулювання частоти обертання → Лівосторонній вигин → Дискретність кута вигину 0,1° → Макс. радіус вигину 120 мм → Діаметр вала для вигину 50 мм → Серворивід подачі → Серворивід обертання Gedpfetr U Hlsx Adxjbu → Трикулачковий патрон для фіксації труби у каретці → Пневматичне повернення інструменту Гідравліка: → Гідравлічне затискання труби з регульованим тиском → Програмований завчасний відвід дорна ПЛК-керування: → 10'' кольоровий сенсорний екран → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Працює з ножним перемикачем → Передача даних через LAN або USB → База даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна розраховувати безпосередньо на машині. Після введення довжини та кута керування автоматично розраховує подачу та кут вигину. Споживання електроенергії: 400В 16А Габарити: Д:2,3м x Ш:1м x В:1,4м Вага: близько 1200 кг

Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Сріблястий Придатний матеріал: Бітум Власна вага: 9 500 кг Об'єм вантажного відділення: 50 000 л Godpfx Aew Hzfnjdxobu БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Ємність резервуара повинна складати 50 тонн. • Резервуари повинні виготовлятися відповідно до стандартів TSE та дорожньої комісії. • Резервуар повинен бути оснащений системою нагрівання термомаслом. • Безшовна система спіральних труб для нагріву. • Температура бітуму — до температури змішування. • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктуючу насадку, отвір для заливання, вентиляційну систему, оглядовий люк та зливний отвір. • Під резервуаром мають бути опорні ніжки, поверхня має бути ізольована 50 мм кам’яною ватою та вкрита 0,80 мм оцинкованим листом. 1. ГЕНЕРАТОР ГАРЯЧОГО МАСЛА • Потужність генератора повинна складати 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена для роботи на дизельному паливі. • Генератор повинен мати заповнювальний бак об'ємом 1500 л. • Генератор має бути горизонтальним, з безшовною сталевою трубою для гарячого масла, двостінним та циклічним корпусом. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100 мм кам’яної вати та вкритий алюмінієвим листом. • Система генератора має бути виготовлена за виробничими стандартами та містити розширювальний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний пальник із запальним керуванням, панель керування, насос і необхідне обладнання безпеки. • Спіраль складається мінімум з 30 м² безшовної сталевої труби. • Генератор повинен бути оснащений пов’язаною системою попередження для захисту всієї системи у разі виникнення небезпечних ситуацій із рівнем гарячого масла або зниження рівня теплоносія. • Система пальника має бути спроєктована так, щоб автоматично вмикатися залежно від встановленої робочої температури теплоносія. • Система повинна поставлятись у вигляді комплектного пакета.

Стан: вживаний, Новий: Так Gjdpfow Hzfzjx Adxobu Придатний матеріал: бітум Власна вага: 16 000 кг Повністю автоматизована система бітумної емульсії 1. КОЛОЇДНИЙ МЛИН (10 м³ / год) 1 шт. 2. ПІНОВИЙ БАК (5 м³) 1 шт. 3. НАСОС ДЛЯ ПОДАЧІ БІТУМУ 1 шт. 4. СИСТЕМА ПІНОУТВОРЕННЯ 1 шт. 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ 1 шт. 6. ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ 1 шт. 7. ШАСІ 1 шт. ПІНОВИЙ БАК (1 шт.) Рама - Профіль із прямокутної труби - Об’єм: 5 м³ - Корпус резервуару виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304, товщина 3 мм - Зварювання виконане аргонодуговим методом з нержавіючої сталі b) Обігрів - Труба з нержавіючої сталі діаметром 2 дюйми - Вхідні та вихідні трубопроводи для олії DN50, PN16, DIN 2633, діаметром 1 дюйм - Тестування герметичності проводиться під тиском 6 бар c) Система змішування - Змішувальний електродвигун 3 кВт, 60 об/хв - Привід з колесами ланцюгової передачі - Герметичність забезпечується ущільненнями - Підшипники SKF або FAG - Стаціонарні лопаті встановлюються на зовнішніх стінках для покращення перемішування і отримання однорідної структури - Термометри цифрові й аналогові, передбачено два виходи - Продуктивність бітума насосів – до 8 м³/год - З'єднання з редукторним двигуном 7,5 кВт, 400 об/хв - Лічильник бітуму розрахований на 10 м³/год a) Трубопроводи - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Магістраль млина: внутрішня труба 1,5'', зовнішня кожухова труба 2'' - Кожухові труби зварюються згідно стандарту TSE - Перемички виконані місцями з труби 0,5'' b) Компенсатори - DN50, DN80, PN16, до 200°C c) 3-ходові та 2-ходові вентилі з обігрівом - Згідно стандарту TSE - Для роботи під високим тиском (16 бар) та температурою (230°C) d) Вентилі для гарячого масла - Вентиль KLINGER або THERMO, термостійкий - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Фільтр - Фільтр з внутрішнім контейнером із дроту 3 мм, простий та швидкий у очищенні Панель складається відповідно до стандарту IC.

Стан: новий, Власна вага: 16 000 кг Повністю автоматична система бітумної емульсії 1. КОЛОЇДНИЙ МЛИН (10 м³/год) – 1 шт. 2. СПІНОВА ЄМНІСТЬ (5 м³) – 1 шт. 3. НАСОС ПОДАЧІ БІТУМУ – 1 шт. 4. СИСТЕМА СПІНОУТВОРЕННЯ – 1 шт. 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ – 1 шт. 6. ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ – 1 шт. 7. ШАСІ – 1 шт. СПІНОВА ЄМНІСТЬ (1 шт.) Рама: - Профільна труба - Ємність: 5 м³ - Корпус баку виготовлений із 3 мм листа нержавіючої сталі AISI 304 - Зварні шви виконуються за допомогою відповідного TIG-зварювання по нержавіючій сталі b) Опалення: - Труба з нержавіючої сталі діаметром 2 дюйми - Труби для входу і виходу олії – 1 дюйм, DN50, PN16, DIN 2633 - Випробування на герметичність проводиться під тиском 6 бар. c) Система перемішування: - Двигун мішалки 3 кВт, 60 об/хв - Привід через зірочки та ланцюг - Герметичність забезпечується сальниковим ущільненням - Підшипники SKF або FAG - Фіксовані лопаті на зовнішніх стінках встановлюються для підвищення турбулентності і отримання однорідної суміші d) Температурні індикатори – цифрові та аналогові, з двома виходами - Продуктивність бітумного насоса: макс. 8 м³/год - З'єднання з редукторним мотором 7,5 кВт, 400 об/хв - Лічильник бітуму — система з продуктивністю 10 м³/год a) Трубопроводи - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Лінія млина: внутрішня труба 1,5 дюйма, зовнішня – 2 дюйми - Кожухові труби зварюються відповідно до стандарту TSE - Перехідні труби виконуються 0,5 дюйма у відповідних місцях b) Компенсатори - DN50, DN80, PN16, 200°C c) 3-ходові та 2-ходові клапани з підігрівом - Згідно зі стандартом TSE - Забезпечують роботу під високим тиском (16 бар) і температурою (230°C) Gbsdpfxew Hzcao Adxou d) Клапани для гарячого масла - Клапан для гарячого масла марки KLINGER або THERMO. Термостійкий. - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Фільтр - З внутрішнім контейнером із дроту 3 мм, легкий для частого очищення - Панель комплектується відповідно до стандарту IC.