Придбати Фарба Пістолети Покрасочні б/у (163)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Bodpfofz Ndysx Ac Aswn Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Bwsdpfsflrc Ssx Ac Asn Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). Bjdpfx Ajfz A H Doc Aewn - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Фарбувальна/розпилювальна стінка Bwsdpfjia Ta Hex Ac Aen Професійна фарбувальна/розпилювальна стінка Reinox 300×185 призначена для часткового фарбування та розпилення у виробничих цехах, де необхідна контрольована фільтрація та заходи безпеки у вибухонебезпечному середовищі (ATEX). Завдяки потужному витяжному пристрою та триступеневій фільтрації забезпечується чистота робочої зони навіть під час інтенсивної експлуатації. !! Завжди новий пристрій (фото з реалізацій у замовників). Ми – виробники. !! Технічні характеристики: - Вентилятор сертифікований для ATEX-зони 22 - Площа витяжки: 3 000 × 1 400 мм - Загальні розміри (без вентилятора та панелі керування): 3 100 × 1 850 × 810 мм - Потужність вентилятора: 3 кВт (ATEX виконання) - Продуктивність всмоктування: 16 000 м³/год (макс. 1 100 Па) - Живлення: 400 В / трифазне - Регулювання: частотний перетворювач – плавне регулювання потужності потенціометром на панелі керування. - Фільтрація: триступенева система фільтрації Сертифікація та документація: CE, ATEX, повна технічна документація Гарантія: стандартна Можливість замовлення машин у різних індивідуальних конфігураціях і розмірах! Звертайтеся до нас!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Фарбувальна/розпилювальна стіна Дана фарбувальна/розпилювальна стіна Reinox 219×235 розроблена для ефективної роботи в малих і середніх майстернях. Вона призначена для використання також у вибухонебезпечних середовищах (сертифікація EX / ATEX). Оснащена потужним вентилятором і триступеневою системою фільтрації, що забезпечує чистий і безпечний робочий простір навіть при регулярному використанні. !! Це завжди новий пристрій (фото з реалізованих об'єктів). Ми є виробниками. !! Технічні характеристики: - Вентилятор сертифіковано для ATEX зони 22 - Площа всмоктування (вхідний простір): 2 190 × 2 350 мм - Загальні розміри: 2 295 × 2 295 × 810 мм - Потужність вентилятора: 2,2 кВт (EX / ATEX виконання) - Продуктивність витяжки: 12 000 м³/год (макс. 1 100 Па) - Напруга живлення: 400 В (трифазна) Перетворювач частоти: для плавного регулювання роботи вентилятора потенціометром на панелі керування. Фільтрація: триступенева система фільтрації повітря Bwsdpfxeia Ta Aj Ac Asn Сертифікація і документація: CE, EX / ATEX, повний комплект технічної документації Гарантія: 12 місяців відповідно до стандарту виробника !!! Можливо замовити пристрої в різних індивідуальних конфігураціях та розмірах !!! Не вагайтеся звертатися до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Я продаю комбінований тунель для поверхневої обробки Superfici Elmag Combiline. Конфігурація: - Одноголовкова наносна машина з валиком Bodpfxjiuc R Hs Ac Ajwn - Очисний модуль з витяжкою - Двоголовковий УФ-сушильний тунель - Очисний модуль з витяжкою Модель: Combiline. Робоча ширина: 1500 мм Рік випуску: 2005 Напрацювання: 4600 мотогодин Загальна довжина: 5,30 м Загальна ширина: 2,40 м Вага: 4000 кг Доступно одразу. Повністю працездатний.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, Фарбувальна/розпилювальна стіна розміри без вентилятора та панелі керування! Зона витяжки – розміри (мм): 4430(ш) x 1900(в) Загальні розміри (мм): 4530(ш) x 2350(в) x 810(г) Bwsdpfx Acoia Ta Uo Ajn Технічні дані: - Потужність вентилятора: 4,4 кВт (ATEX) - вентилятор сертифікований для зони ATEX 22 - Повітряна продуктивність вентилятора: 24000 м³/год (макс. 1200 Па) - Підключення: 400 В - Частотний перетворювач для плавного регулювання вентилятора - Триступенева фільтрація повітря - Призначено для вибухонебезпечного середовища – EX - Повний комплект технічної документації - Документація CE - Гарантія Можливість замовлення машин у різних індивідуальних конфігураціях та розмірах! Не вагайтесь звертатись до нас

Стан: новий, АВТОМАТИЗОВАНІ ФАРБУВАЛЬНІ ЛІНІЇ Це фарбувальні лінії, де ваш продукт проектується та виготовляється нашими інженерами відповідно до вашої виробничої потужності, сфери застосування та інших вимог. Максимальна ефективність досягається завдяки мінімальній кількості персоналу та найменшим просторовим витратам для забезпечення потреб у електростатичному порошковому чи рідкому фарбуванні, піскоструменевій обробці, фарбуванні, склінні, покритті, митті та схожих виробничих процесах. Bwsdpfsdy Ez Iex Ac Aon

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Витяжна система для фарбового туману AL-KO Colour Jet 1 Витяжна система для фарбового туману, готова до експлуатації, площа фільтрації 1 м² з попереднім і тонким фільтром, діаметр підключення 300 мм, двигун 1,5 кВт ex (підходить для встановлення у зоні 22 відповідно до ATEX), перемикач з одним ступенем + 5 м кабелю зі штекером та дросельна заслінка. Компактна, економна за місцем конструкція із сталевого листа Шасі з колесами Непряма витяжка на рівні підлоги Повністю попередньо зібрана З кабелем підключення та пристроєм для зміни фази Регульовані бічні листи Bwodpfxjbumr Ss Ac Aen Оптимальне захоплення фарбового туману завдяки запатентованому фронтальному кожуху Тривалий термін служби фільтра Високопродуктивні вентилятори з низьким рівнем шуму Фільтраційна стінка зі спеціальними матами Випускна насадка з інтегрованою дросельною заслінкою Потужність двигуна: 1,5 кВт Частота обертання: 1400 об/хв Номінальна витрата повітря: 4600 м³/год Тиск: 500 Па Габарити (Ш*В*Г): 1025*1437*1214 мм, Ш= 2000 мм з бічними частинами Площа фільтрації: 1 м² Вага: 175 кг

Рік виготовлення: 1994, Стан: добрий (вживаний), Робоча зона приблизно 2 080 x 1 430 мм, бічні відбивні пластини справа і зліва, фільтруюча поверхня приблизно 1 800 x 1 300 мм, 2 ряди паперових об’ємних фільтрів приблизно 650 x 1 800 мм, внутрішній тонкий фільтр G4 приблизно 1 350 x 2 000 мм, повітряна продуктивність 4 500 м³/год, максимальний тиск 500 Па, двигун 1,1 кВт / 1 400 об/хв. Bwodspvil Tspfx Ac Ajn

Стан: добрий (вживаний), Ми пропонуємо пістолети, кабіни, повні установки, вживане та відновлене обладнання. Bwodpsri R Rlofx Ac Ajn

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ogs30-GA-130-40-MZ, ємність бака: 30 000 л, 1 x резервуар для зберігання, об’єм 30 000 літрів — б/в 1 x ТРК типу GA-130/40-MZ — нова Опис резервуара: Відповідає DIN 6616/D, наземний, двостінний, з протоколом випробування. Резервуар має дві сідлоподібні опори, б/в, очищений та капітально відремонтований. Оснащення з такими арматурами: - 1 заливна труба з TW-запірною кришкою і занурювальною трубою, - 1 замірна труба із замірною рейкою та кришкою для заміру рівня, - 1 вентиляційна труба з вентиляційним ковпаком, - 1 новий граничний вимикач із сертифікатом типу (AIII), - 1 драбина, 1 резервний патрубок для відбору, - 1 візуальний пристрій контролю протікання із сертифікатом та контрольною рідиною. Зовнішня поверхня резервуару загрунтована та пофарбована в колір по каталогу RAL (нова фарба). Bwjdpfx Acjcybvzo Aen Габарити: довжина ~10,00 м + ~0,70 м консоль / діаметр 2,00 м / вага ~6,0 т. Бак обладнано попередньо звареною торцевою консоллю, на яку встановлено нову ТРК. ТРК повністю змонтована на резервуарі (включаючи кутовий зворотний клапан та запірний шибер) та оснащена напірним шлангом близько 3 м та автоматичним паливним пістолетом. Опис ТРК: - Нова - З двома паливними шлангами для заправки вантажних та легкових автомобілів, не сертифікована для комерційного обліку, підходить для дизпального, перемикання сторін, видача завжди з однієї заправної сторони. Продуктивність 1 = до ~130 л/хв, Продуктивність 2 = до ~40 л/хв. Допускається для наземних та підземних резервуарів, включаючи два 4-метрових заправних шланга та автоматичні пістолети ZVA + ZVA 25, а також тонкий фільтр із багаторазовим миючим елементом. ТРК оснащена електродвигуном 400 В із насосом та газовідділювачем, механічним роликовим лічильником (3-розрядний) для показу кількості виданого пального, а також 6-розрядним лічильником сумарної видачі – заводське виконання. За необхідності: 1 штука щогла з нержавіючої сталі для шланга з пружиною Комплекс повністю зібраний за виключенням електричного підключення ТРК. – самовивіз із заводу, навантаження безкоштовно – Загальна інформація: Ви отримаєте рахунок із ПДВ. Купівля здійснюється згідно з нашими загальними умовами продажу. Інші паливні станції, резервуари для зберігання, резервуари для мазуту (нові та б/в), а також орендні установки також доступні! Крім того, ми викуповуємо існуючі паливні станції та з відповідною сертифікацією за WHG (Закон про ресурси водного господарства) пропонуємо професійне зливання, очищення, демонтаж та вивіз.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Lamina GL 1400 Практично як новий Рік: 2017 Максимальний розмір: 1400 x 2150 мм Мінімальна ширина: 70 мм Тип клею: 2 пістолети для нанесення гарячого клею Nordson Bodpfowna R Eox Ac Aswn Додатково: 2 пістолети для холодної клейкої стрічки Дуже хороший стан Доступний негайно Розташування: Східна Європа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 2 250 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 3 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 700 кг, потужність: 1 кВт (1,36 к.с.), Автоматичний станок для складання дерев'яних піддонів PT 1000 Plus. Польський виробник. УСТРІЙСТВО НА 100% НОВЕ. У складанні використовуються цвяхозабивні пістолети CN для цвяхів у котушках. Опис пристрою: Складач складається з одного робочого столу. Піддон після складання виходить з іншого боку машини, що дозволяє легко під'єднати укладальник Forest PT 16. Такий розподіл дозволяє максимально ефективно використовувати пристрій. Можливість складання піддонів: - Стільниця на 5 дошках + 3 нижні дошки - Стільниця на 6 дошках + 3 нижні дошки - Стільниця на 7 дошках + 3 нижні дошки - Стільниця на 9 дошках + 3 нижні дошки - Піддони на полозах Можливість складання піддонів максимальними розмірами 1200x 1200 мм, мінімальними 600x600 мм Bwedpfx Aem E Np Ujc Aen - Розміри: довжина 3000 см, ширина 2400 см, висота 1800 см - Швидке регулювання розміру піддона, висота автоматично підлаштовується, дошки не обов'язково мають бути ідеально однакової товщини - Просте управління, довільне налаштування забивання цвяхів з вибором схеми та кількості забиваних цвяхів - Кількість цвяхозабивних пістолетів стандартно 8 штук, можлива установка до 10 штук

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2331 280, Продаємо вживану установку для стрижневого зварювання Bolte Pro I-2200 з мікропроцесорним керуванням. Рік випуску: 2023, серійний номер: 2331 280. Версія на візку з двома великими надміцними колесами та телескопічною ручкою ідеально підходить для мобільного використання на будівельних майданчиках. Технічні характеристики та переваги: - Відмінна якість зварювання – сучасна інверторна технологія забезпечує дуже точний контроль і високу відтворюваність процесу зварювання Bwedoy Tqwyepfx Ac Aen - Дуже висока стабільність дуги – навіть за коротких часів зварювання та низьких зварювальних струмів - Висока потужність – зварювальний струм до 1050 А, максимальний діаметр стрижня 13 мм - Швидкі цикли зварювання завдяки інноваційній системі охолодження - Ідеально підходить для мобільної роботи – вага значно менша, ніж у звичайних стрижневих зварювальних апаратів - Міцна конструкція для роботи у важких умовах - Низьке споживання енергії завдяки високому ККД - Просте керування через дуже надійний поворотно-натискний перемикач - Мікропроцесорне керування - Всі функції та параметри відображаються на великому дисплеї (контрастність регулюється) - Бібліотека зварювальних програм - Зберігання зварювальних програм – до 59 - Діапазон зварювання: Ø 2-22 мм - Зварювальний струм: 100-2100 А - Метод зварювання: стрижні з керамічними кільцями або захисним газом, короткоциклове стрижневе зварювання з або без захисного газу - Матеріал стрижнів: сталь, нержавіюча сталь, алюміній - Напруга: 320-495 В, 32 А, 50/60 Гц - Джерело живлення: трансформатор/випрямляч - Час зварювання: 1-1500 мс, безперервне регулювання - Клас захисту: IP23 - Габарити (ШxВxД): 550x850x650 мм - Вага: 81 кг Пістолет для дугового стрижневого зварювання GD 22 WMS призначений для зварювання зсувних стрижнів великого діаметру (19 і 22 мм). Діапазон зварювання: Ø 3-22 мм Зварювальний матеріал: сталь, нержавіюча сталь Довжина стрижня: 10-525 мм Метод зварювання (відповідно до DIN EN ISO 14555): з використанням керамічної гільзи або захисного газу Підйом: 0–6 мм, регулювання (крок 0,3 мм) Зварювальний кабель: 2 м, 95 мм² Роз’єм керуючого кабелю: 12-контактний Габарити (ШxВxД): 68x180x295 мм Вага (без кабелю): 2,45 кг Новий пістолет GD 22 для дугового стрижневого зварювання розроблений для зварювання зсувних стрижнів великого діаметру (19 та 22 мм). Широкий діапазон регулювання підйому (0–6 мм) у поєднанні з гідравлічним демпфером гарантує оптимальні результати у цьому розмірному сегменті. Нові пістолети також підходять для зварювання через профнастил. Конструкція включає поршень з лінійними кульковими напрямними, автоматичну компенсацію довжини для різних розмірів стрижнів та умов поверхні, а також міцний ударостійкий корпус для робіт на будівельному майданчику. Високоякісний зварювальний кабель (переріз 95 мм²) забезпечує подачу високих зварювальних струмів, необхідних для великих діаметрів стрижнів. За бажанням нові пістолети можуть оснащуватися вбудованою системою вимірювання ходу. Це максимально спрощує налаштування підйому, а також дозволяє здійснювати контроль якості за рахунок вимірювання і запису виступу стрижня до зварювання та ходу стрижня (підйом, глибина занурення, швидкість занурення, час короткого замикання) під час зварювання. Ціна: 9.900 євро + ПДВ, договірна, FCA Орадя, Румунія. Будь ласка, надайте пропозицію. Застереження щодо можливих помилок, змін і попереднього продажу. Ми володіємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, ширина рулону: 1 000 мм, робоча ширина: 1 000 мм, діаметр вала: 1 250 мм, Станок складається з 18 друкарських секцій (14 I-секцій і 4 Y-секції), 2 фальцювальних машин і 5 змінювачів рулонів Meg-Tech. Може працювати як дві окремі машини. У комплектації: - 4 фарбових насоси з основними резервуарами (з повною трубопровідною розводкою до кожної секції) На верхньому ярусі машини здійснюється автоматичне дозаправлення фарби під час друку, на нижніх ярусах фарба поповнюється за допомогою пістолета. Bsdpfszablaex Ac Aewn - Quadtech система реєстрації кольору та обрізки - 4 Technotrans пристрої підготовки води Ротаційна офсетна друкарська машина перебуває у гарному стані, підключена до мережі й може бути запущена для тестового виробництва. Останнім часом найчастіше друкувала 32 сторінки формату 31,5 x 42 см у кольорі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 Bwsdsv Rpx Sspfx Ac Aen • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування • Автоматична продувка пістолетів • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H • Система керування ProfiControl 10" • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Bwodpfefz Dubex Ac Asn Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Bwjdpfxjfy T Ars Ac Aon

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Bjdpfx Acoflq Spo Aown Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Bodpsfz Dt Nefx Ac Aewn Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Bedpfofz I D Djx Ac Aewn - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Bwjdpofz I Edjfx Ac Ajn Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Bjdpfxsflmdws Ac Aown Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Bwjdpfx Aefz Nb Tjc Ajn - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.