Придбати Фарба Пістолети Покрасочні б/у (194)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Управління: Siemens 840 D Робочі ходи: X= 2000, Y= 700, Z= 750 мм Маятникова обробка: X= 2x 700 мм Шпиндельне кріплення: SK 50 DIN 69871 A Інструментальний магазин: на 30 позицій Діапазон обертів: 30 – 4000 об/хв Двигун із порожнистим валом: з водяним охолодженням Підключена потужність: 75 кВА Вага: близько 19 т Dedpfewlt Rmjx Adrewc Додаткове обладнання: - електронний ручний маховик - зовнішня стрічкова фільтруюча установка, 800 л, 40 бар - стружко-конвеєр із шарнірною стрічкою - площа столу для кріплення: 2750 x 750 мм - 2 ручні пістолети - 2 світильники робочої зони Включаючи завантаження на вантажівку

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Я продаю чотиристоронній фарбувальний автомат Automatica Система подачі матеріалу під кутом 90° По 4 x 2 фарбопістолети з кожної сторони Подаючий пристрій із двигунами. Dwedpfjw Ancfjx Adrjc Гарний стан. Доступний відразу.

Рік виготовлення: 1973, Стан: вживаний, Потужність: 11 кВт (15 к.с.) Виробник: Grenier – Charvet Модель: E 15 Рік випуску: 1973 (сертифікаційний файл 2001) Тип: змішувач для паст високої в'язкості Потужність двигуна: 15 к.с. (11 кВт) Регулювання обертів: механічне Попереднє використання: фарба, бак 220 л Змішувальний інструмент: 705 мм, тип "метелик" / "конюшиновий листок" Фіксація бака: пневматична Вертикальний рух: гідравлічний агрегат Висота у нижньому положенні: 2040 мм Dwsdpevlyqzsfx Adrjc Висота у верхньому положенні: 2880 мм Хід: 840 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 42 970 h, Загальні дані Габаритна ширина 7000 мм Габаритна глибина 8960 мм Габаритна висота 5000 мм Маса верстата 55000 кг Система керування Виробник HEIDENHAIN Основний привід Діапазон швидкостей шпинделя 6000 об/хв Потужність шпиндельного двигуна 63 кВт Кількість осей 5 Переміщення Dwsdpfew Nb Hcjx Adrec Переміщення по осі X 3900 мм Переміщення по осі Y 2940 мм Переміщення по осі Z 1100 мм Заготовка Максимальна маса заготовки 9000 кг Додаткове обладнання Режим роботи 3 3D-вимірювальні щупи RMP 60, Renishaw 2 ручних пістолети Освітлення робочої зони Електронний ручний імпульсний пристрій HR 410, Heidenhain Система моніторингу зіткнень CMS, Brankamp Даний п'ятиосьовий портальний фрезерний верстат AXA VPC 2800-U виготовлений у 2013 році. Верстат оснащений потужним шпинделем з діапазоном швидкостей 30–6000 об/хв, основним приводом потужністю 140 кВт і великою поворотною столешнею діаметром 2800 мм. Машина комплектується автоматичною зміною інструменту та високопродуктивним приводом, здатним обробляти значні навантаження. Якщо вас цікавить високоякісна фрезерна обробка, рекомендуємо розглянути AXA VPC 2800-U, що є у нашому асортименті. Зв’яжіться з нами для отримання детальної інформації. Застосування Фрезерування

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, 1 точка 2-точкові коробки 3-точкові коробки Dwodpfx Aevf Ezxsdroc Ширина колії: 880 мм Швидкість лінії: 0–250 м/хв, регулюється Картон: 250–500 г/м² Формування коробки: склеювання з одного боку та з двох боків. Склеювання: Дві станції, 2 верхні станції з двома шліфувальними кругами Автоматична подача. Подача, складання й пресування здійснюються від одного вібраційного двигуна. Модуль склеювання HHS, 3 пістолети

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: RSPL 19, Продаємо роботизовану установку для довготривалого шліфування та полірування. Dwjdpfx Adswdnb Reroc За допомогою цієї установки можна шліфувати й полірувати деталі. - 1 x змінник інструменту на стороні робота - 1 x стіл із сервоприводом для розміщення 9 деталей, обертання на 360°, довжина 9 метрів - 1 x полірувальний вузол 450мм x 600мм, із подачею рідкої полірувальної пасти - 1 x щітковий вузол для щіток 400мм x 600мм, із подачею рідкої полірувальної пасти - 1 x шліфувальний вузол для шліфувальних стрічок довжиною 1 000 мм і шириною 150 мм з системою масляного туману (три низькодіапазонні пістолети) - 3 x стелажі для інструментів - 1 x пристрій для правки полірувальних кругів - 1 x вимірювальна плита для полірувального вузла - 1 x шафа керування з ПЛК Робот та лінійна вісь вже продані. З додаткових питань звертайтеся до нас!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Тиск 160 т Виліт 400 мм Хід 20 - 160 мм Розмір столу 1200 x 800 мм Регулювання ползуна 100 мм Кількість ходів 60 ходів/хв Розмір ползуна 860 x 520 мм Загальна споживана потужність 15 кВт Вага машини приблизно 16 т Габарити приблизно 1,7 x 2,5 x 3,23 м - додаткова монтажна плита з хрестовими пазами Dodstqm Dfepfx Adrowc - ножна педаль - гідравлічна муфта - гідравлічне затискання кулькового гвинта - гідравлічний захист від перевантаження - гальмо маховика - гідросистема з масляним охолоджувачем Машина може бути частково відремонтована у нас за додаткову плату (нова фарба, нові ущільнення)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Інтегрований обробний центр з ЧПК для вікон і дверей, що складається з: A) Автоматичний завантажувач мод. «SP» Автоматичний завантажувач для Base SP, 1 шт. профілешліфувального верстата - Автоматичний завантажувач складається з: - Стіл із рушійними ременями - Автоматичний пристрій для переміщення деталей з буфера на зону завантаження профілешліфувального верстата * Мінімальна довжина заготовки: 450 мм, максимальна: 3200 мм * Мінімальна ширина: 40 мм, максимальна: 230 мм * Мінімальна товщина: 40 мм, максимальна: 120 мм * Робочі цикли: 10/хв * Швидкість подачі на столі ланцюгів: 7 м/хв * Розміри стола завантаження: 2800 x 2150 мм B) Автоматичний профілешліфувальний верстат мод. SUPERSET NT C 6 Позиція 1: стругальний шпиндель Позиція 2: 1-й правий вертикальний шпиндель Позиція 3: 1-й лівий вертикальний шпиндель Позиція 4: 1-й верхній горизонтальний шпиндель Позиція 5: 1-й нижній горизонтальний шпиндель Позиція 6: група для відновлення штапика Рівень подачі: 2500 мм Швидкість: 6-36 м/хв з інвертором №1 - Потужність двигуна: 5,5 к.с. (4 кВт) Горизонтальний притиск перед стругом із пневм. виключенням від плити Пневматичне відключення з панелі керування для робочої подачі перед стругальним шпинделем Тандемна подаюча група перед правим вертикальним шпинделем із швидким виключенням Групи подачі після верхніх шпинделів для скорочення зони перетягування із 620 мм до 450 мм Направляюча на вході з підшипниками для автоматичного подавача Dodpfx Aoixxwmodrewc Електрична підготовка для використання автоматичного завантажувача Механічна централізована система змащення Насос для змащення робочої поверхні з автоматичним приводом Підготовка до лінійної інтеграції з INTEGRA SYSTEM - Робоча висота підвищена до 970 мм - Сигнальний світлофор на вході - Лічильник деталей Незалежна панель управління ПОЗ. 1 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Система швидкої фіксації інструменту T-SET - Дозволяє фіксувати/ослабляти інструмент за допомогою простої пневмопістолети ПОЗ. 2 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 3 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Високоточний шпиндель Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне горизонтальне позиціонування ПОЗ. 4 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 5 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET ПОЗ. 6 Група для відновлення скляного штапика Можливості: PRL забезпечує автоматичний перехід від розкрою до функції відновлення штапика і навпаки. - Робоча група зі шпинделем Ø 30 мм, довжина 30 мм - Електронне горизонтальне позиціонування - Електронне вертикальне позиціонування - Модифікації апаратної і ПЛК для управління осями - Тандемний вихід і модифікації

Рік виготовлення: 1973, Стан: вживаний, Потужність: 11 кВт (15 к.с.) Виробник: Grenier – Charvet Модель: E 15 Рік випуску: 1973 (документація про відповідність — 2001) Dodpfxovlym Aj Adrewc Тип: Змішувач для високов'язких паст Потужність двигуна: 15 к.с. – 11 кВт Регулювання швидкості: механічне Попереднє використання: фарба, бак 220 л Мішальний інструмент: тип "метелик" / "конюшина", Ø 705 мм Фіксація бака: пневматична Вертикальний рух: гідравлічна силова установка Висота у нижньому положенні: 2040 мм Висота у верхньому положенні: 2880 мм Хід: 840 мм

Стан: новий, Двозонний контейнер, розділений на малярну камеру та зону підготовки - Зовнішні розміри: 6058x2438x2591 мм - Внутрішні розміри: 5538x2170x2485 мм - Морський контейнер: 20DV - Двері: інтегровані у двері кабіни - Вікно: із металевою захисною решіткою - Освітлення: 4 LED-лампи - Монтаж не потрібен – готовий до негайного використання - Стіна малярної кабіни – повністю з металевою решіткою Управління – автоматичне, через зовнішній центральний блок; Живлення – 380 В У комплекті: - Вентилятор – 3 кВт - Швидкість потоку – 0,7 м/с - Повітряний потік: 9500 м³/год - Рециркуляція – замкнений цикл Обігрів: - Масляний пальник Riello 40G20 - Час нагріву 10-15 хв - Максимальна температура 800°C Фільтри – попередній фільтр, фільтр-стоп-фарба, картонний фільтр, вугільний фільтр Безпека: - Аварійна зупинка - Герметичний замок на дверях Dodpfonbd Rrex Adrswc - Система контролю температури - Індикація несправностей Оснащення: - Розетка 16А - Система підготовки повітря - Пневматична котушка

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні 2 безперервних струменевих принтери: Videojet та Citronix. 1) Videojet VJ 1580, рік випуску: 2019, швидкість друку при 10 символах/дюйм: 278 м/хв, друкуючих голівок: 1, фарба: на основі барвника, максимальна кількість рядків на голівку: 5, пам'ять для текстів: 250. Документація в наявності. 2) Citronix Ci1000, рік випуску: 2011, висота зображення: 12 мм, роздільна здатність (вертикально/горизонтально): 50DPI/100DPI, кількість рядків: 4, швидкість друку: 304 м/хв, відстань розпилення: 25 мм. Документація в наявності. Dsdpfot I Tznjx Adrowc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Продаю автоматичну фарбувальну машину Superfici Magnum. Конфігурація: 2-рукави, 2-голови x 2 пістолети (разом 4 пістолети) Виробник: SCM Superfici Модель: Magnum Рік випуску: 2015 Робоча ширина: 1350 мм Dwodpfx Adjwg Tunsroc Доступна одразу. Повністю працездатна.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи Dedpfx Asv Rpx Sjdrjwc • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування • Автоматична продувка пістолетів • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H • Система керування ProfiControl 10" • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Конструкція Стандартна рама мийної установки для контейнерів виконана з нержавіючої сталі – AISI 304 (за бажанням можливо виготовити раму, наприклад, з сталі AISI 316 – опціонально). Обладнання Установка для миття IBC оснащена одним робочим місцем. Є можливість напівавтоматичного внутрішнього миття IBC-контейнера (за допомогою занурюваної головки) та ручного миття зовнішньої частини контейнера (за допомогою мийної пістолети). Машина оснащена системою одиночного дозування хімічного засобу для процесу мийки та баком із системою нагріву та підтримки температури води. Монтаж Dodpfx Adsirfbzerowc Мийний бак має ніжки, що дозволяють вирівнювати машину по рівню. Замовник повинен забезпечити місце з можливістю підключення комунікацій, таких як холодна/гаряча вода, стиснене повітря та каналізація. Безпека Навколо мийки контейнерів встановлено захисний паркан для запобігання травмам ніг. Секції паркану заповнені сіткою з нержавіючої сталі AISI 304.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SEAS5050121038350, Друкарська машина M&R для текстилю з 10 фарбами та 12 палетами на продаж. Машина у хорошому стані, працює бездоганно. Усі батареї замінені у серпні 2025 року. Машину регулярно чистили та обслуговували. У комплекті 2 комплекти палет. Djdew Stlcjpfx Adrowc Додаткові аксесуари доступні за домовленістю. Машина буде демонтована для транспортування кваліфікованим техніком і зафіксована по частинах на палетах для перевезення. Лише підйомний циліндр відправляється окремою деталлю, не на палеті. Технік також доступний для монтажу на місці! На місці є транспортна компанія, яка може доставити машину прямим рейсом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Опис Універсальний пневматичний стіл PT-3300 відзначається регульованою робочою поверхнею, пневматичним затискачем підтримувальних елементів (блоків чи балок) та пневматичним підйомом палети у напрямку до оператора. Це регульований напівавтоматичний стіл для збирання палет різних розмірів. Його ергономічна конструкція дає змогу швидко та просто змінювати розмір шаблону для палети. Довжина оброблюваних палет може змінюватися у діапазоні 900–3300 мм, а максимальна підтримувана ширина становить 1500 мм. Для виготовлення 170–200 палет протягом однієї 8-годинної робочої зміни достатньо одного оператора. Оператор використовує кілька пневматичних цвяхозабивних пістолетів для різних типів цвяхів. Для зручності кожен пістолет підвішено на верхній роликовій направляючій, що забезпечує вільний рух пневмоінструменту вздовж монтажної системи рейок над головою. Конструкція столу гарантує ефективність виробництва та комфорт для оператора. Технічні характеристики: Вага: 620 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри палет: Довжина: 900–3300 мм Ширина: до 1500 мм Зовнішні габарити: Ширина робочої поверхні: 3710 мм Ширина столу з монтажною системою рейок для балансирів: 4582 мм Dwodpfxoqwnxgo Adrsc Висота робочої поверхні: 1829 мм Висота столу з рейковою монтажною системою для балансирів: 2697 мм Переваги: - Простота у використанні – Один оператор за 8 годин виробляє 170–200 палет - Компактний дизайн – Загальна площа 5,37 м² - Універсальна регульована робоча поверхня дозволяє виготовляти: • Блочні палети (включаючи EUR-палети) з до 15 блоків • Палети на 2, 3, 4 або 5 напрямних - Ефективність – Швидка зміна налаштування під будь-який розмір палети - Пневматичний затискач – Легко центрує блоки - Пневматичний підйом – Піднімає палету для мінімізації підйому оператором - Верхня роликова направляюча – Пневмопістолети вільно переміщуються під час роботи - Нижній шаблон – Оснастка для формування ніжок палети - Регульовані сталеві пластини для забивання цвяхів – Оцинковані та загартовані сталеві пластини Особливості: - Діагональне регулювання столу скорочує трудовитрати на 50 % - Можливість збирати палети CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 - Для налаштування столу потрібно лише два шестигранних ключі

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St Dodpfjflq Spex Adrswc

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Dwedpefz Dubofx Adroc PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Dwodpfx Ajfy T Arjdroc

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Dwsdpfxsfz Dt Ne Adroc - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Dwedpfx Ajfz I D Dodrec Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Dwedpfx Adefz I Edjrec Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Dwedpeflmdwsfx Adrsc Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Dwsdpjfz Nb Tjfx Adrec Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Dwedpfxsfz U S Ej Adrsc Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.