Придбати Фарба Пістолети Покрасочні б/у (181)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 2 400 мм, загальна висота: 18 000 мм, загальна довжина: 3 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 700 кг, потужність: 1 кВт (1,36 к.с.), Автоматичний станок для складання дерев'яних піддонів PT 1000 Plus. Польський виробник. УСТРІЙСТВО НА 100% НОВЕ. У складанні використовуються цвяхозабивні пістолети CN для цвяхів у котушках. Опис пристрою: Складач складається з одного робочого столу. Піддон після складання виходить з іншого боку машини, що дозволяє легко під'єднати укладальник Forest PT 16. Такий розподіл дозволяє максимально ефективно використовувати пристрій. Можливість складання піддонів: Iedpfjm E Np Ujx Aadjht - Стільниця на 5 дошках + 3 нижні дошки - Стільниця на 6 дошках + 3 нижні дошки - Стільниця на 7 дошках + 3 нижні дошки - Стільниця на 9 дошках + 3 нижні дошки - Піддони на полозах Можливість складання піддонів максимальними розмірами 1200x 1200 мм, мінімальними 600x600 мм - Розміри: довжина 3000 см, ширина 2400 см, висота 1800 см - Швидке регулювання розміру піддона, висота автоматично підлаштовується, дошки не обов'язково мають бути ідеально однакової товщини - Просте управління, довільне налаштування забивання цвяхів з вибором схеми та кількості забиваних цвяхів - Кількість цвяхозабивних пістолетів стандартно 8 штук, можлива установка до 10 штук

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: NEBR-4397, Ось технічні характеристики запропонованої машини: Якщо прес не повністю відповідає Вашим вимогам, будь ласка, за запитом надішліть нам індивідуальний запит для отримання пропозиції, яка буде враховувати всі Ваші побажання: Зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції. HIDROBRASIL виготовляє преси згідно з Вашими побажаннями за напрочуд вигідними цінами! ##### Технічні деталі Тиск: 15 т Технологія Хід: 160 мм Вага машини: близько 330 кг Масляний бак: 10 л Міцний корпус машини з надійною зварною конструкцією, виготовлений за DIN 8651 ##### Додаткова інформація Завдяки міцній технології — мінімальні витрати на обслуговування та висока надійність Циліндр з індукційним загартуванням та хромованим покриттям Якість сталі: машинобудівна сталь LCG ASTM A36 4 опорні ніжки з отворами М30 для кріплення до підлоги ##### Оснащення 1,5 Т обертовий насадок, механічний, із фіксуючим механізмом, зубчастим валом, гальмом і ходом 220 мм Гідравлічний ручний насос з максимальним тиском 15Т і ходом 160 мм, із зворотною пружиною Виліт від задньої стінки до середини тримача інструменту: 280 мм Монтажний стіл, що відкидається вправо на 180°, із центральним отвором 60 мм, Т-пазами М12 Прохідна висота між відкидним столом і пуансоном/напрямною обертального насадка: 450 мм Прохідна висота до додаткового вставного столу: 650 та 800 мм Ihodpefhcc Iefx Aadet Додатковий стіл із центральним отвором 60 мм, Т-пазами М12, розміром 270x200 мм, вставний Висота постаменту з двома відсіками для додаткового столу: 750 мм На циліндрі — загартована притискна пластина, діаметр якої на 10 мм перевищує діаметр циліндра У голівці циліндра тримач інструменту М30 Ручка насоса рухається зверху вниз Масляний бак на 10 л гідравлічного масла AW 46 Пофарбування корпусу машини: синій, RAL 5012, структурна фарба Пофарбування навісних деталей: антрацит, RAL 7021 Гідравлічний настільний комбінований прес — спеціальна машина, 15 тонн, ручний (С-подібний прес, гідравлічний прес, гідравлічна преса) ##### Шукаєте машину під ваші потреби? Зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції. Наші гідравлічні преси виробляються відповідно до німецьких і європейських директив про машини (Директива 2006/42/EC), відповідають EC-стандартам та вимогам безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевищують канадські та європейські вимоги до безпеки, оскільки повністю відповідають національній бразильській нормі NR 12, яка базується на цих стандартах. Наша сильна сторона — виробництво спеціальних машин та автоматизація пресового виробництва. Ми пропонуємо індивідуальні гідравлічні преси, листозгинальні преси та гільйотинні ножиці за напрочуд вигідними цінами. Для гідравлічних систем пресів ми переважно використовуємо компоненти провідних європейських виробників.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, робоча ширина: 1 200 мм, загальна довжина: 12 500 мм, 1 точка 2-точкові коробки 3-точкові коробки Картон щільністю від 210 до 800 г/м² Гофрокартон типу A/B/E Автоматичне дно (Crash lock) Швидкість 300 метрів на хвилину Максимальна ширина відкритої коробки 120 см Мінімальна ширина відкритої коробки 5 см Вирівнюючий модуль Модуль для нанесення 1-3-го бігу Автоматичне дно (Crash lock) Клеювальний модуль KAS C1000, 3 клеєві пістолети Модуль для нанесення 2-го та 4-го бігу Дистанційне керування Iodpfx Aastq E U Ssdeht Довжина 12,5 м Потужність 12 кВт

Стан: вживаний, Технічні деталі: Обʼєм бака: 4,2 л Фільтр: місткість/обʼєм приблизно 8,0 л Паливозаправна помпа; бензинова помпа з двигуном; паливна помпа Походить з військових запасів. Ihjdpfx Aeu Nzwheadjt Помпа працює на бензині. Призначена для заправки пального в паливні баки, наприклад, автомобілів або вантажівок. Бензин необхідно змішувати з двотактним моторним маслом у співвідношенні 25:1. У продажу є 4 шт. помп. У комплекті 2 роздавальні пістолети!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Технологія друку: Piezo DOD. Друкувальні головки: Xaar 1001. Роздільна здатність: 720x360 dpi. Сушка: 1x UV GOZ та 1x UV FOZ Höhnle потужністю 7,2 кВт, система пінінгу (LED) після друкарської секції 1+5. Відведення повітря: у сушильному блоці для охолодження УФ-ламп та зниження запаху/покращення сенсорики. Інертногазова система: установка для затвердіння з пониженим вмістом кисню (Inert Gas System), витрата: менше 6 м³/год. Друк: з рулона в рулон. Робоча ширина: 350 мм, ширина друку: 330 мм. Довжина повтору: мін./макс. друкованої ділянки 10–1000 мм. Толерантність друку: відстань між елементами +/- 0,2 мм, сумарна відстань: +/- 1,5 мм на метр. Совмісність (регістр): точність зведення +/- 50 мкм. Макс. швидкість: 48 м/хв для 4 кольорів (залежно від покриття), білий – 30 м/хв. Швидкість задається від 18 до 48 м/хв. Попереднє оброблення: корона 1500 VA. Очищення стрічки: полімерні вали LC 350. Натяжні вали: для втулок діаметром 76 мм для намотування та розмотування, пневматичне затискання, розтиск для обертання осі. Макс. діаметр рулону для намотування/розмотування: 610 мм. Макс. вага рулону: 120 кг. Споживана потужність: приблизно 39 кВА / 60 А. Споживання повітря: 100 Нл/хв. Охолоджуюча потужність: близько 60 000 BTU/год = 18 кВт. Інтерфейси: USB 2.0, Ethernet. Формати даних: PDF-X1, X3, EPS, AI. Габарити: довжина 4550 мм, ширина 1750 мм, висота 2200 мм. Вага: приблизно 3 т. З документацією, охолоджуючою установкою та фарбами. Машина повністю справна, укомплектована та готова до роботи, регулярно обслуговувалась. Огляд на місці можливий. Ihodjxz Ewnjpfx Aadot

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Я продаю чотиристоронній фарбувальний автомат Automatica Система подачі матеріалу під кутом 90° По 4 x 2 фарбопістолети з кожної сторони Подаючий пристрій із двигунами. Iodpfow Ancfjx Aadjht Гарний стан. Доступний відразу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування Ijdpfx Aasv Rpx Sodeht • Автоматична продувка пістолетів • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H • Система керування ProfiControl 10" • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, ET 6600-2 Столова установка для вологого дробоструминного очищення Опис процесу: Принцип технології вологого дробоструминного очищення вже протягом кількох десятиліть довів свою надзвичайну ефективність і потужність як система очищення. Установка ET 6600 являє собою столову вологу дробоструминну установку на основі турбін, яка призначена для видалення забруднень із деталей, таких як масла, жири, емульсії, іржа, окалина, фарба або інші органічні забруднення. Стандартна комплектація установки включає одну процесову камеру, 2 турбіни, блок форсунок для зрошення / повітряної продувки та обертовий стіл, який обертає деталі перед турбінами або блоком форсунок, що забезпечує обробку всіх зон, що підлягають очищенню, за допомогою багатоступеневого процесу (дробеструминна обробка + миття + полоскання + сушіння). Типи оброблюваних деталей: Різноманітні деталі з масляними, жировими, емульсійними або іншими забрудненнями, іржею, окалиною тощо. Матеріал деталі: Iodpjx Exkfefx Aadsht Переважно металеві деталі, можливе очищення мінеральних або пластикових виробів. Габарити деталей: мін. 100 х 100 х 100 мм | макс. 1400 х 600 х 800 мм (довжина х ширина х висота) Інші розміри після проведення випробувань! Макс. вага: 500 кг (опційно розширюється до 2000 кг) Завдання обробки: Очищення, знежирення, видалення іржі, окалини, фарби, пасивація Звичайний час обробки: Очищення, знежирення, видалення іржі, окалини, фарби, пасивація Стан після обробки: Чиста поверхня без спеціальних вимог до залишкових забруднень та, за потребою, до антикорозійного захисту Процесні матеріали: Дробильний матеріал, мийні засоби, процесна вода та, за потребою, засоби для зниження піноутворення або пасивації Очищення процесної води: Шнековий транспортер — фільтрувальний модуль або центрифужна система Виробник: ET Teknik Модель: ET 6600-2 Робоча напруга: 3x400 В~ + N + PE Частота: 50 Гц Потужність: 27 кВт Запобіжник: 63 А Керуюча напруга: 24 В DC Рік випуску: 2011 Габарити (Д x Ш x В): 2700 x 2200 x 3700 мм Вага: прибл. 4000 кг Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародну вартість доставки повідомимо на запит!

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується 1 із 2 каліброваних денситометрів Biorad GS-900. Пристрій перебуває у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Калібрований денситометр GS-900 — це самокалібрований гель-іміджинг система, що відповідає вимогам 21 CFR Part 11, призначена для отримання зображень гелів, блотів та плівок. Він забезпечує відтворюване сканування гелів, блотів та плівок і кількісне визначення білків у широкому динамічному діапазоні. Система використовує як трансмісійне, так і відбивне сканування для хромогенних зразків на оптимальних довжинах хвиль. Завдяки трьохканальній CCD-матриці (червоний, зелений, синій) забезпечується точне та відтворюване кількісне визначення з багатьма поширеними фарбами. Основні характеристики: • Можливості сканування: трансмісійне та відбивне сканування гелів, блотів та плівок • Динамічний діапазон: широкий динамічний діапазон для точного кількісного аналізу • Технологія зображення: трьохканальна (RGB) CCD-матриця • Калібрування: самокалібрування для стабільної роботи • Відповідність: відповідність 21 CFR Part 11 для регульованих галузей Комплектація: • Сканер та кабелі: у комплекті сканер та необхідні кабелі для роботи Опційне програмне забезпечення: • Image Lab™ Software: програмне забезпечення для аналізу зображень, сумісне з ПК • Модуль 21 CFR Part 11: версія програмного забезпечення із забезпеченням безпеки відповідно до 21 CFR Part 11 • Комплект IQ/OQ: опційний комплект для встановлення та експлуатаційної кваліфікації відповідно до вимог cGMP Технічні характеристики: • Область сканування: 29 x 33 см (трансмісійне та відбивне сканування) • Діапазон довжин хвиль: 400–750 нм Isdpfx Aasxv D Dcjdeht • Глибина кольору: 16-бітний відтінок сірого

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, x-вісь: 3200 / 2630 мм y-вісь: 750 мм z-вісь: 695 / 800 мм Система керування: Heidenhain TNC 640 Діапазон повороту: -98 до 98 градусів Діаметр поворотного столу: 750 мм Загальна потужність: 29 кВт Вага машини: приблизно 16 т HEDELIUS обробний центр з рухомим станіною Tiltenta 7 Magnum із безступінчатим поворотним головним шпинделем, 5-координатним CNC-керуванням Heidenhain TNC 640, двигун головного шпинделя 22,0 кВт / 117 Нм, 50-12000 об/хв, магазин на 50 інструментів та інтегрований у нерухомий стіл NC-поворотний стіл. Комплектація машини: T7M-3200, режим роботи 3 - Підвищувальний насос 50 бар Ijdjwfqqkspfx Aadoht - Heidenhain TNC 640-T серії - Швидкість обертання шпинделя 12000 об/хв / 29,0 кВт - Розширений діапазон повороту TNC/T - Пристрій ручного керування HR 510 - Режим очікування магазин SK40/190 - Станція очищення конуса - Косий охолоджувальний бак 900 л - Внутрішня подача охолоджуючої рідини 25 бар - Попередній фільтр косої системи охолодження - Електростатичний фільтр витяжного повітря T / 2x1300 - Повітряна форсунка на шпиндельній головці - Внутрішня подача стисненого повітря - Продувальні пістолети - Промивальні пістолети - Інфрачервоний приймач M&H 91.40 - 3D-інфрачервоний вимірювальний щуп M & H 25.50 - Центратор інструменту M&H 35.70 - Робоча перегородка T7 зі шторкою Час увімкнення керування: 33163:56:22 Час роботи машини: 24185:07:21 Час роботи програми: 16784:12:57 Час роботи шпинделя: 11751:13:08

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Парогенератор Optima Steamer XD, новий, з гарантією Дизельний пароочищувач 0 мотогодин Isdpjh Izgqsfx Aadoht У комплекті: 2 x парові шланги по 10 метрів 2 x парові пістолети Підходить для очищення обладнання, миття транспортних засобів, автомийки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Продаю автоматичну фарбувальну машину Superfici Magnum. Конфігурація: 2-рукави, 2-голови x 2 пістолети (разом 4 пістолети) Ihsdpswg Tunsfx Aadot Виробник: SCM Superfici Модель: Magnum Рік випуску: 2015 Робоча ширина: 1350 мм Доступна одразу. Повністю працездатна.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Ijdpfx Ajfz Dubsadsht Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Опис Універсальний пневматичний стіл PT-3300 відзначається регульованою робочою поверхнею, пневматичним затискачем підтримувальних елементів (блоків чи балок) та пневматичним підйомом палети у напрямку до оператора. Це регульований напівавтоматичний стіл для збирання палет різних розмірів. Його ергономічна конструкція дає змогу швидко та просто змінювати розмір шаблону для палети. Довжина оброблюваних палет може змінюватися у діапазоні 900–3300 мм, а максимальна підтримувана ширина становить 1500 мм. Для виготовлення 170–200 палет протягом однієї 8-годинної робочої зміни достатньо одного оператора. Оператор використовує кілька пневматичних цвяхозабивних пістолетів для різних типів цвяхів. Для зручності кожен пістолет підвішено на верхній роликовій направляючій, що забезпечує вільний рух пневмоінструменту вздовж монтажної системи рейок над головою. Конструкція столу гарантує ефективність виробництва та комфорт для оператора. Технічні характеристики: Вага: 620 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри палет: Довжина: 900–3300 мм Ширина: до 1500 мм Зовнішні габарити: Ширина робочої поверхні: 3710 мм Ширина столу з монтажною системою рейок для балансирів: 4582 мм Iedpsqwnxgofx Aadeht Висота робочої поверхні: 1829 мм Висота столу з рейковою монтажною системою для балансирів: 2697 мм Переваги: - Простота у використанні – Один оператор за 8 годин виробляє 170–200 палет - Компактний дизайн – Загальна площа 5,37 м² - Універсальна регульована робоча поверхня дозволяє виготовляти: • Блочні палети (включаючи EUR-палети) з до 15 блоків • Палети на 2, 3, 4 або 5 напрямних - Ефективність – Швидка зміна налаштування під будь-який розмір палети - Пневматичний затискач – Легко центрує блоки - Пневматичний підйом – Піднімає палету для мінімізації підйому оператором - Верхня роликова направляюча – Пневмопістолети вільно переміщуються під час роботи - Нижній шаблон – Оснастка для формування ніжок палети - Регульовані сталеві пластини для забивання цвяхів – Оцинковані та загартовані сталеві пластини Особливості: - Діагональне регулювання столу скорочує трудовитрати на 50 % - Можливість збирати палети CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 - Для налаштування столу потрібно лише два шестигранних ключі

Стан: вживаний, ємність бака: 16 000 л, ЗАГАЛЬНІ ДАНІ Оснащення: вантажопідйомні вушка Конструкція: вертикальна Ijdsxqbpljpfx Aadjht Оберти: 19,9 об/хв Внутрішній діаметр: 2 480 мм Загальна висота: 4 900 мм Потужність: 5,5 кВт Мішалка: балковий змішувач Тип підставки: ніжки Місцезнаходження: Бремен Технічна документація: креслення Табличка: Об'єм: 16 000 літрів Матеріал у контакті з продуктом: V2A 1.4301 (AISI 304) Стан: б/в Циліндрична висота: 3 000 мм Останнє використання: водорозчинна фарба ЄМНІСТЬ Кількість ніжок: 3 шт. ОСНАЩЕННЯ Лаз / люк: у циліндрі, у верхній кришці (DN 500) Випуск: фланець DN125 Примітка: незначні залишки, вм'ятини на циліндрі МАТЕРІАЛ Матеріал ніжок: нержавіюча сталь ЗМІШУВАЧ Напруга: 380 В Опора дна: Установка змішувача: по центру у верхній кришці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, x-хід 3200 мм y-хід 800 мм z-хід 600 мм Шпиндельний конус SK40 Швидкість обертання 50 – 12000 об/хв Isdpfx Aov S Irtjadsht Кількість інструментів у магазині 30 шт. Розмір столу для кріплення 3900 x 750 мм Швидкість швидкого ходу x/y/z 12/12/12 м/хв Загальна потужність 29 кВт Вага верстата приблизно 15000 кг Габарити приблизно 7200 x 3500 x 3100 мм CNC обробний центр з рухомою стійкою Hedelius Оснащення: - Стружкоперевантажувач - Автоматичний інструментальний магазин на 30 позицій - ЧПУ-система управління Heidenhain iTNC 530i - Високотискована фільтраційна система з конвеєрною стрічкою - Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 15 бар - Тримачі інструментів SK40 - Інструкція з експлуатації Наступні ремонти були проведені у 07/2022: - Каретки напрямних осі X - Різні пневматичні шланги - Захисне скло завантажувальних дверей - Різні кнопки з сигнальною лампою - Захисні перемикачі дверей - Кришка осі X (ламелі) - Фільтри системи внутрішньої подачі охолоджувача (4 шт.) - Фільтраційна шафа - Зубчасті ремені Z+Y осі - Дверні вишкрябувачі з амортизаторами - Шланги для зовнішнього охолодження, охолодження шпинделя та для розпилювальних пістолетів (2 пістолети) - Комплект форсунок для зовнішнього охолодження - 2x напрямний елемент Y-осі - 1x комплект роликів для дверей з напрямною (6 метрів) - 1x мастило Klüber із оправкою для конічних отворів

Стан: добрий (вживаний), Близько 100 штабельованих і транспортних контейнерів з крановими вушками, 850 x 550 x 500 мм – вживані: Ціна за одиницю зі складу: 59 € (без ПДВ)! Виробник: невідомо Модель: невідомо Рік випуску: невідомо Штабельовані й транспортні контейнери з крановими вушками Сталева листова конструкція, сірий колір Зовнішні розміри близько 850 x 550 x 500 мм Внутрішні розміри близько 755 x 450 x 370 мм Ihjdpfx Asxnk Ncsadet Власна вага: близько 38 кг Вантажопідйомність: 2 т Макс. штабельоване навантаження: 10 т Стан: гарний, забруднені, з масляними слідами, вживані з ознаками експлуатації, фарба частково пошкоджена, можливо нанесений корпоративний логотип, можливі залишки етикеток і наклейок, місцями іржава Доступні для підйому з усіх чотирьох сторін В наявності: одразу Місцезнаходження: 72669 Унтерензінген

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Iodpfx Asfy T Areadjht

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Iodpfxjflq Sps Aadsht На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Isdpofz Dt Nofx Aadjht

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Ihedpfxjfz I D Dj Aadst У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Ihsdpfxsfz I Ede Aadet На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Ihedpfx Aeflmdweadet Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Isdofz Nb Tepfx Aadoht Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Isdpfx Ajfz U S Esadoht - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.