Придбати Фарба Пістолети Покрасочні б/у (197)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Ndsdpfx Ajflmdwocysd Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Конструкція Стандартна рама мийної установки для контейнерів виконана з нержавіючої сталі – AISI 304 (за бажанням можливо виготовити раму, наприклад, з сталі AISI 316 – опціонально). Обладнання Установка для миття IBC оснащена одним робочим місцем. Є можливість напівавтоматичного внутрішнього миття IBC-контейнера (за допомогою занурюваної головки) та ручного миття зовнішньої частини контейнера (за допомогою мийної пістолети). Машина оснащена системою одиночного дозування хімічного засобу для процесу мийки та баком із системою нагріву та підтримки температури води. Монтаж Ndsdoirfbzepfx Acyed Мийний бак має ніжки, що дозволяють вирівнювати машину по рівню. Замовник повинен забезпечити місце з можливістю підключення комунікацій, таких як холодна/гаряча вода, стиснене повітря та каналізація. Безпека Навколо мийки контейнерів встановлено захисний паркан для запобігання травмам ніг. Секції паркану заповнені сіткою з нержавіючої сталі AISI 304.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфування – макс. 238 – 620 мм Довжина шліфування – 190 мм Довжина заготовки – 940 мм Частота обертання шпинделя – безступінчасто, 2 – 10 000 об/хв Електрична потужність – kVA Потужність приводу – двигун шліфування, 1,1 кВт Загальне енергоспоживання – 2,2 кВт DECKEL S 11 УНІВЕРСАЛЬНИЙ ІНСТРУМЕНТАЛЬНО-ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ 2178 / V, 50 Гц, з роз'ємом CEE та кабелем !! Оригінальна фарба !! Nodpfx Acew U Ehnsyjdd ! Стан машини з передачі; за бажанням замовника машина може бути відремонтована ! Моторизоване регулювання по висоті, осьове регулювання шліфувального шпинделя Комплектація: * Ділильна головка Sk 40 з ділильним диском 24 R з кріпленнями для оптики* * Система відведення пилу без пилососа * Галогенова лампа * Захисний кожух * 3 транспортні вушка * 1 комплект технічних інструкцій з шліфування * Сервісний ключ, інструкція з експлуатації, список запасних частин, електросхема

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Опис Універсальний пневматичний стіл PT-3300 відзначається регульованою робочою поверхнею, пневматичним затискачем підтримувальних елементів (блоків чи балок) та пневматичним підйомом палети у напрямку до оператора. Це регульований напівавтоматичний стіл для збирання палет різних розмірів. Його ергономічна конструкція дає змогу швидко та просто змінювати розмір шаблону для палети. Довжина оброблюваних палет може змінюватися у діапазоні 900–3300 мм, а максимальна підтримувана ширина становить 1500 мм. Для виготовлення 170–200 палет протягом однієї 8-годинної робочої зміни достатньо одного оператора. Оператор використовує кілька пневматичних цвяхозабивних пістолетів для різних типів цвяхів. Для зручності кожен пістолет підвішено на верхній роликовій направляючій, що забезпечує вільний рух пневмоінструменту вздовж монтажної системи рейок над головою. Конструкція столу гарантує ефективність виробництва та комфорт для оператора. Технічні характеристики: Вага: 620 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри палет: Довжина: 900–3300 мм Ширина: до 1500 мм Зовнішні габарити: Ширина робочої поверхні: 3710 мм Ширина столу з монтажною системою рейок для балансирів: 4582 мм Висота робочої поверхні: 1829 мм Висота столу з рейковою монтажною системою для балансирів: 2697 мм Переваги: - Простота у використанні – Один оператор за 8 годин виробляє 170–200 палет - Компактний дизайн – Загальна площа 5,37 м² - Універсальна регульована робоча поверхня дозволяє виготовляти: Nsdpfxsqwnxge Acysdd • Блочні палети (включаючи EUR-палети) з до 15 блоків • Палети на 2, 3, 4 або 5 напрямних - Ефективність – Швидка зміна налаштування під будь-який розмір палети - Пневматичний затискач – Легко центрує блоки - Пневматичний підйом – Піднімає палету для мінімізації підйому оператором - Верхня роликова направляюча – Пневмопістолети вільно переміщуються під час роботи - Нижній шаблон – Оснастка для формування ніжок палети - Регульовані сталеві пластини для забивання цвяхів – Оцинковані та загартовані сталеві пластини Особливості: - Діагональне регулювання столу скорочує трудовитрати на 50 % - Можливість збирати палети CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 - Для налаштування столу потрібно лише два шестигранних ключі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 8 052 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 875 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 250 мм, відстань переміщення осі Z: 1 345 мм, швидкий хід по осі X: 24 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 24 м/хв, швидкий хід по осі Z: 24 м/хв, довжина подачі вісь X: 1 875 мм, довжина подачі по осі Y: 1 250 мм, довжина подачі по осі Z: 1 345 мм, швидкість подачі по осі X: 24 000 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 24 000 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 24 000 м/хв, крутний момент: 3 430 Н·м, максимальна вага заготовки: 4 000 кг, загальна висота: 4 950 мм, загальна довжина: 7 029 мм, загальна ширина: 5 200 мм, частота обертання (хв.): 10 об/хв, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, загальна вага: 51 200 кг, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 500 об/хв, відстань від центру столу до носика шпинделя: 1 600 мм, потужність двигуна шпинделя: 37 000 Вт, шпиндельний ніс: A2-11, довжина інструмента: 300 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, діаметр точіння: 1 450 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 1 250 мм, діаметр шпинделя: 160 мм, прохід стрижня: 160 мм, зовнішній діаметр патрона: 500 мм, отвір цанги: 160 мм, сила подачі по осі X: 20 000 N, зусилля подачі по осі Y: 20 000 N, зусилля подачі по осі Z: 25 000 N, довжина фрезерного шпинделя: 300 мм, діаметр пінолі: 160 мм, штрих пера: 250 мм, хід пінолі: 250 мм, отвір шпинделя: 160 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 1 450 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 1 250 мм, діаметр обертання над верхньою салазкою: 1 100 мм, діаметр обробки над супортом станини: 1 300 мм, довжина точіння: 1 600 мм, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Продається Mazak Integrex e-1250 V/8 – фрезерно-токарний центр з широким комплектом оснащення та системою автоматизації Mazak Palletech High Rise (800B). Верстат об’єднує фрезерування, токарну обробку та автоматизоване палетне обслуговування – ідеальний вибір для комплексної обробки складних деталей за одну установку. _____ Технічні характеристики – Integrex e-1250 V/8 • Ходи осей: X = 1 875 мм, Y = 1 250 мм, Z = 1 345 мм • Повортний стіл: Ø 800 мм, 500 об/хв • Інструментальний магазин: 120 позицій (CAPTO) • Система керування: Mazak SmoothX з 5-осьовими функціями • Операції: фрезерування, точіння, свердління, нарізання різьби, 5-осьова симультанна обробка • Охолоджуюча система: високий тиск до 70 бар, конвеєрна фільтрація Mayfran, сепаратор олії, пістолети для подачі охолоджуючої рідини • Оснащення: Tool Eye, вимірювальний датчик Renishaw, HD-камера, система захисту від перевантаження _____ Програмне забезпечення та пакет керування • Синхронізоване нарізання різьби (G84.2 / G84.3) • Функції для гравіювання та дорізання • Циліндрична й полярна інтерполяція (EIA) • Корекція довжини та радіусу інструмента (5 осей) Ndodjxgu E Espfx Acyod • Прецизійна сплайн-інтерполяція (EIA) • Функції Mazatrol для токарних та фрезерних циклів • MT Connect-адаптер для інтеграції у виробничу мережу _____ Автоматизація – Palletech High Rise (800B) • Система транспортування палет (mixed type) • Можливість розширення (стелажний склад) для гнучкого виробництва • Ідеальне рішення для серійного та змішаного виробництва • Увага: палети необхідно придбати окремо _____ Особливості • Повна документація (цифрова та паперова) • Комплектне рішення: верстат + автоматизація + оснащення _____ Ваша перевага • Концепція “Done in One®”: повний цикл обробки за одну установку • Продуктивність: 5-осьова обробка + точіння + палетна автоматизація • Гнучкість: від одиничного до серійного виробництва • Ефективність: автоматична заміна палет і інтегрований вимірювальний контроль 📍 Розташування: Південна Німеччина 👉 Ціна та умови поставки – за запитом

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: NEBR-4397, Ось технічні характеристики запропонованої машини: Ndodpefhcc Iofx Acysd Якщо прес не повністю відповідає Вашим вимогам, будь ласка, за запитом надішліть нам індивідуальний запит для отримання пропозиції, яка буде враховувати всі Ваші побажання: Зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції. HIDROBRASIL виготовляє преси згідно з Вашими побажаннями за напрочуд вигідними цінами! ##### Технічні деталі Тиск: 15 т Технологія Хід: 160 мм Вага машини: близько 330 кг Масляний бак: 10 л Міцний корпус машини з надійною зварною конструкцією, виготовлений за DIN 8651 ##### Додаткова інформація Завдяки міцній технології — мінімальні витрати на обслуговування та висока надійність Циліндр з індукційним загартуванням та хромованим покриттям Якість сталі: машинобудівна сталь LCG ASTM A36 4 опорні ніжки з отворами М30 для кріплення до підлоги ##### Оснащення 1,5 Т обертовий насадок, механічний, із фіксуючим механізмом, зубчастим валом, гальмом і ходом 220 мм Гідравлічний ручний насос з максимальним тиском 15Т і ходом 160 мм, із зворотною пружиною Виліт від задньої стінки до середини тримача інструменту: 280 мм Монтажний стіл, що відкидається вправо на 180°, із центральним отвором 60 мм, Т-пазами М12 Прохідна висота між відкидним столом і пуансоном/напрямною обертального насадка: 450 мм Прохідна висота до додаткового вставного столу: 650 та 800 мм Додатковий стіл із центральним отвором 60 мм, Т-пазами М12, розміром 270x200 мм, вставний Висота постаменту з двома відсіками для додаткового столу: 750 мм На циліндрі — загартована притискна пластина, діаметр якої на 10 мм перевищує діаметр циліндра У голівці циліндра тримач інструменту М30 Ручка насоса рухається зверху вниз Масляний бак на 10 л гідравлічного масла AW 46 Пофарбування корпусу машини: синій, RAL 5012, структурна фарба Пофарбування навісних деталей: антрацит, RAL 7021 Гідравлічний настільний комбінований прес — спеціальна машина, 15 тонн, ручний (С-подібний прес, гідравлічний прес, гідравлічна преса) ##### Шукаєте машину під ваші потреби? Зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції. Наші гідравлічні преси виробляються відповідно до німецьких і європейських директив про машини (Директива 2006/42/EC), відповідають EC-стандартам та вимогам безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевищують канадські та європейські вимоги до безпеки, оскільки повністю відповідають національній бразильській нормі NR 12, яка базується на цих стандартах. Наша сильна сторона — виробництво спеціальних машин та автоматизація пресового виробництва. Ми пропонуємо індивідуальні гідравлічні преси, листозгинальні преси та гільйотинні ножиці за напрочуд вигідними цінами. Для гідравлічних систем пресів ми переважно використовуємо компоненти провідних європейських виробників.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Njdjfz Nb Topfx Acyjdd Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, На продаж пропонується 5-осьовий обробний центр марки Axa, модель VHC 3-XTS. Стан обладнання: верстат повністю працездатний, функціональний, використовувався для моделювання та виготовлення форм, без важкої обробки металу. Історія обслуговування: 2018: капітальний ремонт шпинделя 2018: новий двигун шпинделя 2020: ремонт шпинделя 2023: новий гвинтовий привод Z-осі 2024: перевірка геометрії Технічні характеристики: Рік випуску: 2012 Система управління: Heidenhain TNC 530 Heros 5 Загальний час роботи по програмі: 39 190 годин Хід по осях: X – 2 600 мм, Y – 900 мм, Z – 900 мм C-вісь: 360° B-вісь: ±100° NC-поворотний стіл: RTA 4L-800 Вимірювальна система: пряма Шпиндель: конус SK 40 Інструментальний магазин: ланцюговий, на 36 позицій Точність позиціонування: ±0,0075 мм Повторюваність: ±0,005 мм Максимальна швидкість обертання: підвищена до 12 000 об/хв Дозвіл до роботи в режимі 3 наявний Габарити верстата: 6 000 x 4 100 x 3 500 мм Потрібний простір: приблизно 10 x 5 x 3,5 м Вага: близько 26 т Комплектація: конвеєр для стружки з шарнірною стрічкою, 2 ручні промивальні пістолети, електронне ручне колесо, 3D зонд Renishaw OMP 40 з приймачем. За бажанням організуємо транспортування та завантаження по всій Європі за додаткову плату. Ціни вказано без ПДВ. Njdpfx Aewg E N Rjcyodd Огляд можливий за попередньою домовленістю. Звертайтесь, наша команда із задоволенням допоможе вам. Можна розглянути обмін чи залік! Купівля/продаж промислового та металообробного обладнання. Потрібен якісний та недорогий верстат для вашого виробництва? Або хочете продати свій? Детальніше — на нашому сайті.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 100 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Optima Steamer XE 18 KW Електричний пароочисник, б/в, у хорошому стані Пароочисник 100 годин напрацювання Підключення 400 V 32 Ампери З аксесуарами 2 x парові шланги по 10 метрів Njdpfx Acjwnpkujyedd 2 x парові пістолети Чищення обладнання Чищення транспорту Автомийка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 02919475, - Виробник: Cefa - Модель: KLEENSPRAY - Рік випуску: 2004 - Робоча ширина: 1 200 мм - Робоча висота: 900 мм ± 20 мм - Сторона керування: ліва - Привід пістолета: одиночне виконання - Суха витяжка - Діаметр витяжного патрубка: 490 x 350 мм - Продуктивність витяжки: 6 500 м³/год - Система транспортування паперової стрічки - Швидкість подачі безступінчасто регулюється: 1,5–7 м/хв - ПЛК-управління з сенсорним екраном - Кількість встановлених розпилювальних пристроїв: 0 шт. - Висота розпилювальних пристроїв регулюється - Кількість лаконасосів: 0 шт. - Підходить для роботи з лакофарбами на основі розчинників - Підходить для водорозчинних лаків - Довжина: 4 450 мм - Ширина: 3 360 мм + 1 000 мм - Висота: 2 600 мм - Загальна підключена потужність: ~7,1 кВт / 28,6 А - Напруга, Гц: 400 / 50 - Місцезнаходження: на складі - Допустимі коливання напруги: макс. ±5 % _____ Nedpfov N D Ewox Acyedd Додатково ми можемо запропонувати послугу монтажу та введення установки в експлуатацію, а також навчання персоналу. За бажанням також забезпечуємо регулярне технічне обслуговування та ремонт обладнання. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, звертайтесь до нас!

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: CN-57 A CN-90 A, Продаємо ці абсолютно нові такери Fasco типу: - 7 штук типу CN-57 A Ndsdpfx Aetw Eztecyod Такери Fasco абсолютно нові, жодного разу не використовувались, у комплекті з інструкцією. Такери Fasco продаються як поштучно, так і комплектом. Вартість доставки сплачує покупець.

Стан: новий, Різні красочні і зволожувальні вали для KBA Rapida 142: - № 374.0101.1 Westland красочна форма / Farbauftragwalze, Ø 117 мм, нові (4 шт.) - № 374.0102.1 Westland красочна форма / Farbauftragwalze, Ø 123 мм, нові (2 шт.) - № 374.0201.1 Westland красочна форма / Farbauftragwalze, Ø 129 мм, нові (3 шт.) - № 374.0202.1 Westland красочна форма / Farbauftragwalze, Ø 135 мм, нові (1 шт.) - № 374.0301.2 Westland вібраторна красочна вал / Farbheberwalze, Ø 117 мм, нові (3 шт.) - № 374.0401.1 Westland розподільний красочний вал / Farbreiberwalze, Ø 117 мм, нові (3 шт.) - № 374.0402.1 Westland розподільний красочний вал / Farbreiberwalze, Ø 123 мм, нові (4 шт.) - № 374.0501.1 Westland розподільний красочний вал / Farbreiberwalze, Ø 129 мм, нові (3 шт.) - № 374.1005.1 Westland зволожувальний формовий вал / Feuchtauftragwalze, Ø 135 мм, нові (5 шт.) - № 374.1199.1 Westland дозуючий зволожувальний вал / Feuchtdosierwalze, Ø 130 мм, нові (3 шт.) - № 90001067 Ебонітовий розподільний красочний вал / Reiberwalze, Ø 80 мм, б/в (2 шт.) - № 90008616 Ебонітовий розподільний красочний вал / Reiberwalze, Ø 102,3 мм, б/в (1 шт.) - Rilsan маятниковий вал / Beschwerwalze, Ø 60 мм, б/в (1 шт.) Nodpfx Acexcwa Dsysdd

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Njdofz U S Eopfx Acyodd Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, канали кольорів: 4, загальна довжина: 3 200 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 1 700 мм, рік останнього капітального ремонту: 2022, загальна вага: 4 500 кг, Капітально відремонтована, працездатна 4-фарбова листова офсетна машина тут пропонується до продажу безпосередньо з заводу через нестачу місця (включаючи транспортний піддон). Машина досі використовується і може бути оглянута у будь-який час за попередньою домовленістю. КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ: 06/2022 (повністю розібрана, капітально відремонтована і з того часу безперервно експлуатується) ВІДБИТКИ: прибл. 4,2 млн відбитків Ndsdpfx Aow Ahgqjcyed ОСОБЛИВОСТІ - безводна 4-фарбова офсетна технологія - максимальна швидкість 7000 аркушів SRA3 за годину з можливістю негайного контролю якості - друк на різних матеріалах та конвертах - дуже короткий час переналаштування друкарських секцій (кілька хвилин) - незначна кількість стартових аркушів - машина повністю комп’ютеризована: самостійно експонує матрицю, налаштовує подачу фарби та автоматично виконує калібрування - порошковий розпилювач AP 110 - пульт управління Colortronic із дистанційним регулюванням зон подачі фарби - ІЧ-сушарка - PDS (система контролю щільності друку) на центральному пульті ДРУКОВАНИЙ МАТЕРІАЛ - формат аркуша мін. 100 x 90 мм / макс. 460 x 340 мм - товщина матеріалу 0,06 - 0,5 мм - матеріали для друку: папір, пластик, PVC, PP, PC, PETG ДРУКОВІ ПЛАСТИНИ - безводні, неопрацьовувані термопластини (28 пластин/рулон) - ресурс: приблизно 20.000 відбитків на пластину ЕКСПОНУВАННЯ - тип лазера Profire Presstek Firepower багатопроменевий лазер - час експонування при 2.540 dpi – близько 4 хв 30 сек - час експонування при 1.270 dpi – близько 2 хв 20 сек - розмір точки 16 мікрометрів при 2540 dpi ПРОГРАМНЕ І АПАРАТНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ - DI Server PC - операційна система Windows 2000 Server - формати введення: PostScript, JPEG, EPS, PDF, Bitmap, DCS2, TIFF6, TIFF-P1 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ ТА ВИТРАТНІ МАТЕРІАЛИ - фарба CMYK - Printon - термопластини - друкарські ковдри - пристрій для чищення валиків ДОСТАВКА Доставка не включена у вартість. Виріб може бути демонтований та завантажений покупцем на місці (EXW). За бажанням можна отримати пропозицію щодо демонтажу та навантаження. СТАН ВИРОБУ Машину вже було у використанні, але у 2022 році її повністю розібрали та капітально відремонтували. Вона й далі експлуатується та є повністю працездатною. ОГЛЯД Машину можна оглянути за попередньою домовленістю у м. Леобен, 8700. ГАРАНТІЯ Продаж здійснюється без будь-якої гарантії. Виняток становлять випадки грубої недбалості чи умисного порушення обов'язків продавцем, а також будь-які порушення життя, тіла чи здоров'я. Наведений вище опис зроблено максимально чесно та відповідально; усі можливі відомі недоліки повідомлено, наскільки вони відомі продавцю. Можливий попередній продаж.

Стан: новий, Двозонний контейнер, розділений на малярну камеру та зону підготовки - Зовнішні розміри: 6058x2438x2591 мм - Внутрішні розміри: 5538x2170x2485 мм Nedenbd Rrepfx Acyjdd - Морський контейнер: 20DV - Двері: інтегровані у двері кабіни - Вікно: із металевою захисною решіткою - Освітлення: 4 LED-лампи - Монтаж не потрібен – готовий до негайного використання - Стіна малярної кабіни – повністю з металевою решіткою Управління – автоматичне, через зовнішній центральний блок; Живлення – 380 В У комплекті: - Вентилятор – 3 кВт - Швидкість потоку – 0,7 м/с - Повітряний потік: 9500 м³/год - Рециркуляція – замкнений цикл Обігрів: - Масляний пальник Riello 40G20 - Час нагріву 10-15 хв - Максимальна температура 800°C Фільтри – попередній фільтр, фільтр-стоп-фарба, картонний фільтр, вугільний фільтр Безпека: - Аварійна зупинка - Герметичний замок на дверях - Система контролю температури - Індикація несправностей Оснащення: - Розетка 16А - Система підготовки повітря - Пневматична котушка

Стан: майже як новий (вживаний), MSP 120 ZK ідеально підходить для подрібнення та подальшого брикетування різноманітної металевої стружки. Брикетувальний прес MSP 120 ZK з подрібнювачем складається з гідравлічного преса для стружки та попередньо встановленого подрібнювача, які оптимально узгоджені між собою. Система дозволяє подрібнювати та ущільнювати стружку, що виникає при токарній та фрезерній обробці. Об’єм матеріалу при цьому значно зменшується, а брикети відділяються від охолоджувальних рідин (емульсій, олії), поглинених під час попередніх виробничих процесів. Установка складається з приймального бункера, в який завантажується оброблюваний матеріал, та встановленого в ньому подрібнювача, який скорочує довжину стружки. Система транспортування послідовно й безперервно подає подрібнену стружку через конвеєрну стрічку до бункера преса. Там дві шнеки транспортують матеріал у камеру ущільнення. Система містить контрольований резервуар для рідин і насос. Охолоджувальні середовища можуть бути повернуті у виробничий процес. Nodpfx Asw R Ranscyjdd Циклом керує ПЛК та електронний рівнемір для моніторингу рівня заповнення бункера. За потреби обладнання може бути доповнено системою для ручного завантаження. Брикетувальний прес: Продуктивність (алюміній): 15-20 кг/год Продуктивність (сталь, мідь): 45-60 кг/год Діаметр брикета: 60 мм Продуктивність: 120-180 шт/год Специфічний тиск на брикет: 1.050 кг/см³ Потужність мотор-насоса: 7 кВт Встановлена потужність: 10 кВт Напруга: 400V / 50 Гц Об’єм масляного бака: 80 л Габаритні розміри: 1.400 x 1.200 x 1.050 мм Вага: 800 кг Подрібнювач: Вал із ножами: 1 шт Потужність мотора: 5,5 кВт Кількість ножів: 16 шт Заміна ножів: так Розмір ножів: 25 мм Матеріал ножів: загартована сталь Довжина вала: 400 мм Розмір сита: 20 мм Ø розміру приймального бункера: 1.000 мм Об’єм бункера: 1 м³ Вага: 280 кг Електроживлення: 380V Габарити системи: 2.820 x 1.862 x 2.065 мм Колір: структурна фарба RAL 7035 світло-сірий

Стан: новий, Свердлильна здатність по сталі (діаметр): 40,0 мм Виліт: 293 мм Хід шпинделя: 120 мм Конус Морзе: 3 MK Стіл: 515 x 360 мм Частота обертання: 160 - 2250 об/хв Діаметр колони: 115 мм Різьба М 24 ST60 Різьба М 30 GG20 Подача: 0,10 + 0,20 мм/об Відстань шпиндель / стіл: 117 / 701 мм Потужність двигуна: 1,0 / 1,6 кВт Вага: 270 кг Висота машини: 1840 мм НОВА ЛІНІЙКА МОДЕЛЕЙ ALZMETALL 7'' TFT - LCD-дисплей з сенсорною функцією: * Задане значення обертів шпинделя * Поточне значення обертів * Інтегрований індикатор глибини свердління * З функцією сенсорного нульового відліку * Віртуальна шкала глибини свердління на дисплеї * Відображення стану машини та попереджувальні повідомлення на дисплеї Ndjdpjxab Nwjfx Acysd * Сервісна інформація * Вибір мови керування: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU. Оснащення: - Пристрій для нарізування різьби * Для нарізування різьби з упором * Максимум 6 різьб/хв (продуктивність нарізування залежить від обертів шпинделя) * Глибина нарізування регулюється упором по глибині * В TFT - LCD-дисплеї (3 інструменти) - Безступінчасте регулювання частоти обертання за допомогою регулювального важеля - Автоматична подача шпинделя із захистом від перевантаження - Захист шпинделя з електричним запобіжником - Три окремі кнопки для обертання вправо - вліво - стоп - Грибоподібна фіксуюча кнопка для АВАРІЙНОЇ ЗУПИНКИ - Головний вимикач з можливістю блокування - Реверс керування через контакторне реле - Керуюча напруга 24 Вольта - Клас захисту IP 54 - Покриття: структурна фарба DD, сигнально-білий RAL 9003, PANTONE 7545c, чорний - Перша заливка машинним маслом: олія у пляшці, додається окремо Включно зі спеціальним оснащенням: - 25. Охолоджувальна система B.

Стан: добрий (вживаний), У зв'язку з ліквідацією підприємства: Паслодно 6625/160 SQ стрічковий цвяхозабивач. Працює з цвяхами завдовжки 100-160 мм, товщиною 3,7-4,6 мм. Вага 7,1 кг. Магазин на 72 цвяхи. --- готовий до негайного використання --- Nedpfx Ajtu U Hvocyedd

Стан: новий, загальна вага: 3 500 кг, Рік виготовлення: 2025, ДОВГОРУКЕ РУКО ДЛЯ ЕКСКАВАТОРА 14 м + КОВШ МОЖЛИВІСТЬ ОЦІНКИ ДЛЯ БУДЬ-ЯКОЇ МАШИНИ. МОЖЛИВІСТЬ ОЦІНКИ ДЛЯ ДОВЖИНИ ВІД 8 ДО 22 МЕТРІВ. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Матеріал: сталь S355 Довжина: 14 м Максимальний горизонтальний виліт: 13,5 м Максимальна глибина копання: 9,5 м Вага: прибл. 3500 кг Nodpfx Asua Uy Ujcyedd Об’єм ковша: 0,9 м3 Усі пальці загартовані (для підвищення твердості понад 50 HRC), 1 циліндр для ковша, 6 труб, 4 рукави, 8 штифтів, 5 мастильних ліній, 1 комплект з'єднань. Фарба: марка KAISAI (можливість вибору кольору) Гідравлічні шланги: марка GATES Усі штифти оснащені маслянками Усі "труби" фосфатовані

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Управління: Siemens 840 D Ndsdpfx Acowlt Rmoyed Робочі ходи: X= 2000, Y= 700, Z= 750 мм Маятникова обробка: X= 2x 700 мм Шпиндельне кріплення: SK 50 DIN 69871 A Інструментальний магазин: на 30 позицій Діапазон обертів: 30 – 4000 об/хв Двигун із порожнистим валом: з водяним охолодженням Підключена потужність: 75 кВА Вага: близько 19 т Додаткове обладнання: - електронний ручний маховик - зовнішня стрічкова фільтруюча установка, 800 л, 40 бар - стружко-конвеєр із шарнірною стрічкою - площа столу для кріплення: 2750 x 750 мм - 2 ручні пістолети - 2 світильники робочої зони Включаючи завантаження на вантажівку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Ndsdpfxewf Dpgo Acyed SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: добрий (вживаний), Круговий тактовий стіл HAU RK 6-1200, з 6 робочими шпинделями та 4 полірувальними модулями типу PES, потужністю по 11 кВт кожен, ширина диска 300 мм, з осциляцією, моторизованим регулюванням висоти, системою подачі рідких паст (пістолети + напірний бак), включаючи шафу керування. Ndodpo R Ecgsfx Acyjd Ціна та додаткова інформація за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 700 мм, загальна довжина: 800 мм, загальна висота: 2 297 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, Цей та інші машини, що входили до складу нашої відправної лінії, ви знайдете в наших оголошеннях. Якщо ви шукаєте комплексне рішення в цій галузі або потребуєте кілька окремих компонентів, пишіть нам — і ми оперативно зв’яжемося з вами. Короткий огляд відправної лінії та місця застосування запропонованого пристрою: Відправна лінія використовувалась для відправки палет: коробки складалися (SOCO ATS 2300 + 2200) та склеювалися знизу для подальшої упаковки на основній лінії. Готові пакунки зверху заклеювались заклеювачем коробок (SOCO T-4200) і передавались етикетувальнику (LOGOPAK LOGOMATIK 415-T). Після того, як сканер Logomatik підтверджував правильність пакету, він передавався палетному роботу (SOKO PRS-LRS-1218-H3) для формування палети відповідно до наших параметрів. У нашому відео ви можете побачити всю відправну лінію в роботі. Пропонований тут пристрій — етикетувальник LOGOMATIK 415-T від LOGOPAK (на схемі показаний у синьому колі). Підсумок усіх важливих технічних даних для системи етикетування LOGOMATIC 415 T: • Тип машини: LOGOMATIC 415 T. • Дозвіл друку: 300 dpi (12 dot). • Продуктивність: максимум 20 виробів за хвилину. • Управління: HMI (10-дюймовий кольоровий LCD-дисплей) німецькою мовою. • Сигнальна лампа: є трьохкольорова (червона, синя, зелена) лампа стану. • Конструкція: стандартна рама з регульованими (±50 мм) ніжками з нержавіючої сталі. • Сертифікація: CE-сертифікат (ЄС). • Мережеве живлення: 230V AC/50 Hz (L,N,PE). Напруга повинна змінюватись не більше ніж на ±5% та бути без електричних перешкод. • Споживана потужність: максимально близько 1400 VA. • Електричні підключення на місці встановлення: 1x розетка Schuko для етикетувальника та 1x розетка Schuko для обслуговування. • Стиснене повітря: 6 бар, сухе та без масла. Подача повітря має бути стаціонарно підведена приблизно за 1 метр до пристрою. • Витрата стисненого повітря: приблизно 250 л/хв. • Підключення стисненого повітря: ½ дюйма стаціонарна труба з швидкоз’єднанням FESTO KD4-½-A і наконечником KS4-CK-6. • Температура: навколишнє середовище для етикетувальника повинно бути від +5°C до +37°C, при роботі з PE-етикетками рекомендується 25°C. • Хід аплікатора (нетто): 350 мм — визначає робочий діапазон для різних висот коробок. • Висота етикетування: 800 мм (стандартне налаштування). • Орієнтація: горизонтальне розміщення для етикетування зверху. • Розмотка етикеток/мотання підкладки: до 600 м довжини рулону. • Адаптер сердечника рулону: 152 мм (6 дюймів). • Поточний формат (Amazon): 60 мм ширина x 40 мм висота. • Майбутній транспортний лейбл: приблизно 100 мм ширина x 200 мм висота (можлива варіація вказаних розмірів залежно від потреби). • Відстань між етикетками: 8 мм. • Технологія друку: термотрансферний друк. • Матеріал етикеток: паперові етикетки (Paper Economy TT). • Фарбаний рібон (TTR): воскова якість. • Інтерфейс: Ethernet (10/100 Mbit), також доступний серійний порт RS-232C. • Протокол передачі даних: ZPL (Zebra). Nedpfx Acoxdcv Hjyodd • Джерело даних: головна система. • Передача даних: дані для друку надсилаються з ПК на етикетувальник через Ethernet.

Стан: новий, Внутрішні розміри: 199,5 x 67,5 x 64 мм Робочий тиск: 2,5–8,0 бар Витрата повітря при 6 барах: 350 л/хв Ndsdeupxfzjpfx Acysd Вага машини: прибл. 0,23 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2,10 x 1,30 x 0,88 м Дво-струменевий камера 10 ПЕТ-пластин для захисту вікон 10 ПЕТ-пластин для захисту люмінесцентного освітлення 2 ножні педалі 2 піскоструминні пістолети 6 керамічних форсунок (діаметр 6 мм)

Стан: новий, Вантажопідйомність 40 000 кг Довжина 8000 мм Ширина 3000 мм Висота 900 мм Задня вісь: керована Передня вісь: керована Розміри шин 540 / 300 дворядні мм Габаритні розміри (Д x Ш x В): 9,9 x 3,0 x 0,9 м Важкий причіп зі: - Подвійним рульовим управлінням - Малим радіусом повороту - Стійкістю до перекидання завдяки обмеження рулевого кута - Дуже міцною конструкцією, що забезпечує низькі експлуатаційні витрати - Змінною дишлом - Імпрегнованим дерев'яним настилом - Стандартна фарба змінна. За бажанням можна пофарбувати у ваш колір за RAL. Njdpfx Acsfrzwfjysdd Фото представлені для моделі 30 т. Потрібна інша вантажопідйомність або інші габарити? Звертайтесь до нас.