Придбати Шерер Тонка Структура б/у (184)

Стан: новий, Ємність: від 3 до 20 м³ — ідеальна «кишенькова» система для малих і середніх виробників Опис продукту: Mobileplan — це високоякісна повністю мобільна сушильна камера, спроектована для максимальної універсальності. Пристрій призначений для швидкого розгортання та простоти експлуатації, підходить для сушіння деревини будь-яких порід і спрощує сушіння деревини та термічну обробку піддонів згідно з вимогами ISPM‑15 без потреби в стаціонарній інфраструктурі. Підключення за принципом plug-and-play: Не потребує постійного кріплення — легко переміщується за допомогою вилочного навантажувача або крану. Швидкий монтаж: Попередньо зібрана і протестована на заводі; готова до роботи менш ніж за добу. Повністю автоматичний процес: Автоматичне керування циклами сушіння; максимальна зручність «налаштуй і забудь». Джерела нагріву: - Електрика - Гаряча вода/пар - Газ Основні переваги: - Компактна, транспортабельна конструкція для справжньої мобільності - Монтаж менш ніж за 24 години — мінімальні витрати часу й праці - Попередньо зібрана структура, що значно зменшує логістичні витрати - Ідеально підходить як для сушіння хвойних, так і твердолистяних порід, а також для термічної обробки піддонів згідно з ISPM‑15 - Низькі додаткові витрати завдяки модульній концепції plug-and-play - Промислова надійність у компактному форматі Podpfew Hf Adex Am Horc Mobileplan — ідеальне рішення для операторів, яким потрібна преміальна сушильна система з мобільністю, швидким розгортанням та мінімальними експлуатаційними витратами — чудово підходить для ремісничих майстерень, малих лісопилень або роботи в польових умовах.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Prjdpeq Nf U Eofx Am Hsc Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, 1 уживаний паровий котел ----- - змонтовано на рамі - Виробник : Bay Kessel - BBS Germany Тип : HDK 7000 Продуктивність близько : 7 000 кг/год Робочий надлишковий тиск : 10,0 бар Підвищений випробувальний тиск : 18,5 бар Макс. температура пари : 184,6 °C Повний об'єм води близько : 17 500 л Рік випуску : 2017 Маркування CE : CE 0036 Prodpfx Amsx A Dple Hec Оснащений газо-/мазутним пальником Weishaupt WM-GL50/1-A, версія ZM-R-NR, газорегулюючим модулем, окремою шафою керування, живильною насосною, економайзером та наявною арматурою (груба і тонка).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Kellenberger 600 U круглошліфувальний верстат Стан: був у використанні Рік випуску: 2000 Технічні характеристики: Стіл: Відстань між центрами: 600 мм Pedpfx Ajy T E Rzsm Horc Хід: 900 мм Хід за оберт рукоятки грубо/тонко: 20 / 2,5 мм Хід за діленням рукоятки: 0,05 мм Швидкість, безступінчасто, гідравлічна: 0,02 - 6 м/хв Мінімальний хід реверсу: 2,5 мм Час затримки при реверсі, безступінчасто: 0 - 5 сек Діапазон повороту: 11 градусів Поперечна салазка: Хід рукоятки для підведення – тонка/груба подача: 220 мм Хід за оберт рукоятки грубо/тонко: 8 / 1 мм/Ø Ділення рукоятки: 5 мкм/Ø Ділення з мікроналаштуванням: 1 мкм/Ø Швидке переміщення вперед/назад, гідравлічно: 40 мм Подача, гідравлічно: 0,95 мм/Ø Занурювальне шліфування: швидкість подачі: 0,25 - 25 мкм/сек Поздовжнє шліфування: подача за реверс столу: 1-30 мкм/Ø Шпиндельна головка: Шліфувальний круг для зовнішнього шліфування: 400 x 50 x 127 мм

Стан: новий, Ковш-решітка / просіювальний ковш для екскаватора – виготовлення на замовлення Galen Group виробляє міцні ковші-решітки та просіювальні ковші для екскаваторів усіх марок і з різною експлуатаційною вагою. Кожен ковш розробляється відповідно до моделі екскаватора, умов експлуатації, необхідної ширини ковша та розміру отворів просіювальної решітки. Основні сфери застосування Predpfx Amjzk Uubs Hjc * Розділення каменів, ґрунту, гравію та будівельного сміття * Просіювання та сортування вийнятого ґрунту * Застосування в кар’єрах і гірничодобувній промисловості * Роботи з демонтажу та переробки * Очищення річок і каналів * Ландшафтні та сільськогосподарські роботи * Сортування матеріалів для засипки та зворотного засипання Характеристики продукту * Конструкція, виготовлена на замовлення, для конкретної марки та моделі екскаватора * Різні розміри отворів просіювальної решітки за запитом * Міцна посилена конструкція * Високоміцна та зносостійка сталева структура * Варіанти використання зносостійкої сталі Hardox * Посилені бічні стінки та зони, що найбільше піддаються зношуванню * Фіксовані або змінні поперечні ребра просіювальної решітки * Варіанти з зубами або з прямою ріжучою кромкою * Високоякісне зварювання та точне виробництво * Конструкція для кріплення штифтами або для швидкого з’єднання * Підходить для складних умов роботи Ковші-решітки можуть виготовлятися для міні-екскаваторів, а також для середніх і великих екскаваторів. Для отримання цінової пропозиції, будь ласка, надайте наступну інформацію: * Марка та модель екскаватора * Експлуатаційна вага машини * Необхідна ширина ковша * Необхідний розмір отворів просіювальної решітки * Діаметри штифтів * Відстань між центрами штифтів * Внутрішні та зовнішні розміри кронштейнів * Марка та модель швидкого з’єднання, якщо застосовується Усі розміри з’єднань можуть бути виготовлені відповідно до наявного ковша, технічних креслень або розмірів машини. Чому Galen Group? Маючи понад 25 років досвіду у виробництві ковшів та навісного обладнання для екскаваторів, Galen Group пропонує надійні та спеціалізовані рішення для будівельної, гірничодобувної, кар’єрної промисловості, а також для робіт з демонтажу та переробки. * Безпосередньо від виробника * Індивідуальне проєктування та виробництво * Високоякісні матеріали та виготовлення * Технічна підтримка в розробці * Доставка по всьому світу * Технічна підтримка після продажу * Виробництво для всіх марок і моделей екскаваторів Ціна залежить від розміру екскаватора, розмірів ковша, розміру отворів просіювальної решітки, специфікації матеріалу та типу з’єднання. Будь ласка, зв’яжіться з нами, надавши інформацію про вашу машину, щоб отримати найкращу цінову пропозицію та орієнтовний термін доставки. GALEN GROUP Виробник ковшів для екскаваторів та спеціального навісного обладнання Вироблено в Туреччині

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Сертифіковано DGUV до: 08/2027, загальна ширина: 1 380 мм, загальна довжина: 950 мм, загальна висота: 1 980 мм, вхідна частота: 50 Гц, електричний запобіжник: 32 A, Посудомийна машина Hobart UXTL-11 Професійна універсальна посудомийна машина Hobart XXL Genius-X тонка система фільтрації Концепція Easy Clean 3 програми з кольоровою індикацією Дренажний насос Миюча система Rotor X Дозатор миючого засобу Pjdpfezc Uxxsx Am Hjrc Дозатор ополіскувача Габарити: 1380 x 950 x 1980 мм (ШxГxВ) Підключення: 400В, 32A-CEE штекер Вживана машина У нас на складі є багато інших посудомийних машин!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Новий верстат Рік виготовлення 2024 Технічні характеристики Розмір столу 1100 x 760 мм Висота столу 905 мм Фрезерний шпиндель 30 мм із швидкозатискною гайкою Висота затиску 140 мм Регулювання по висоті 125 мм Патрубок для відсмоктування 2 x Ø 120 мм Плавне регулювання швидкості 1500–10000 об/хв Потужність двигуна 7,5 кВт (10 к.с.) Вага нетто приблизно 880 кг Технічний опис 7-дюймовий сенсорний екран, може використовуватися зверху та знизу 7-дюймовий ємнісний сенсорний екран, зручний у використанні навіть у рукавичках (наприклад, Maxi Flex) Перемикання мови: німецька, англійська, французька (інші мови за запитом) У програмі можна обрати нульову точку фрези, 3 опорні точки Проста структура меню завдяки інноваційному сенсорному екрану (макс. 2 рівні) Відображення (робочий екран) для інструменту та номера програми, висоти, кута, швидкості та обмежувача фрези Лічильник робочого часу Попередження про неправильне використання Дистанційне обслуговування через Інтернет (VPN-тунель) USB-інтерфейс для резервного копіювання даних та завантаження інструменту, програми та користувача База даних інструментів для 5 інструментів (для кожного інструменту доступно 20 програм) Настільний фрезерний верстат з двостороннім поворотним, жорстко встановленим фрезерним шпинделем для кута повороту +/- 45,5° Двовісьова система позиціонування для регулювання по висоті та куту нахилу Електронні індикатори положення та швидкості Плавне регулювання швидкості 1500–10000 об/хв, двигун 7,5 кВт із частотним перетворювачем 11 кВт Кнопка з електронним плавним пуском Рух вліво та вправо Швидкозатискний пристрій для фрези Точно оброблений стіл із сірого чавуну з жорсткою рамною опорою Обмежувач фрези 301. Загальне регулювання здійснюється вручну за допомогою одного маховика з правого боку, діапазон регулювання приблизно 140 мм, індикатор вимірювання, загальний обмежувач через сенсорний екран +/- 0,1 мм, регулювання часткового обмежувача (зняття стружки) +5 мм до -25 мм здійснюється за допомогою гвинтового затискача з лівого боку, індикатор вимірювання за допомогою міліметрової шкали, фіксація на верстатному столі вручну за допомогою затискних гвинтів, обмежувач фрези з литого алюмінію з 2 плоскими литими обмежувальними планками довжиною 500 мм з алюмінієвими стружкозахисними язичками, максимальний можливий діаметр інструменту 250 мм Розетка для верстата Блокувальний головний вимикач Електронне, зносостійке гальмо двигуна Prodpfx Ajx N Dhdjm Hoc Пристрій захисту та притискної фрези GAMMA V 1629 Похилий обмежувач фрези 1639 Tapoa Фрезерний шпиндель 30 мм із швидкозатискною гайкою Відповідність CE в комплекті: - Обмежувач фрези типу 301 - Литі обмежувальні планки та алюмінієві стружкозахисні язички - Пристрій захисту та притискної фрези GAMMA V 1629 - Поворотний механізм для настільної плити 1100 x 760 мм. Поверхня оброблена, для швидкої, зручної та безінструментальної установки на різні діаметри інструментів до макс. 240 мм, включно з передньою накладкою столу зі швидким фіксатором до діаметра інструменту 155 мм замість стандартної накладки столу (не використовується з поворотним столом) - Пристрій для налаштування опорної міри Zeromaster для точного встановлення нульової точки по висоті фрезерного інструменту до настільної плити для 24 В постійного струму - Система швидкої заміни фрезерного патрона HSK-80 зі шпиндельною фіксацією та фрезерним патроном 30 мм замість фрезерного шпинделя 30 мм (вища точність обертання та відсутність прилипання у шпинделі, як у системі MK 5 або конічній) -

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006723, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, шпон Клейова система: EVA Фугування фрезою: так Багатофункціональний агрегат: так Prodpfeq A I Aasx Am Hjc Макс. швидкість подачі: 11 м/хв

Стан: вживаний, Вакуумний масажер Ekomex – це професійний вакуумний масажер, призначений для маринування, шприцювання та масажування м’ясних продуктів. Завдяки вакуумному процесу забезпечується рівномірне всмоктування маринаду, покращується структура продукту та підвищується загальна якість готової продукції. Об’єм барабана 800 літрів робить цей масажер придатним для середніх і великих виробничих підприємств. Регульована швидкість обертання барабана дозволяє адаптувати процес до різних видів сировини та виробничих вимог. Машина виготовлена з нержавіючої сталі, що забезпечує надійну роботу в умовах м’ясопереробних та харчових цехів. Технічні характеристики: Виробник: Ekomex Модель: MV 800 Тип машини: Вакуумний масажер Об’єм барабана: 800 л Рекомендоване завантаження: до 50% від об’єму Швидкість обертання барабана: 1–8 об/хв Pjdpfszgn U Tsx Am Hsrc Габарити: 2200 × 1500 × 1600 мм Вага: 700 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, модель лазерного джерела: Max Photonics, потужність лазера: 12 000 Вт, максимальна товщина листа: 30 мм, максимальна товщина сталевого листа: 30 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 25 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, максимальна товщина мідного листа: 5 мм, Діаметр труби (макс.): 550 мм, Довжина труби (макс.): 12 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Максимальна потужність для сучасної обробки труб і профілів Лазерна установка для обробки труб та профілів ACME розроблена для найвищих вимог промислового виробництва й поєднує точність, продуктивність і гнучкість на найсучаснішому рівні. Завдяки потужній конструкції та інтелектуальній автоматизації це ідеальний вибір для сталебудування, машинобудування, виробництва обладнання, металообробки та підприємств з високими вимогами до контрактного виробництва. Інноваційна концепція машини з чотирма високоточними патронами (чаку), трьома рухомими системами затисків і вертикально розташованими напрямними забезпечує надзвичайно стабільне ведення заготовки. Це дозволяє обробляти навіть довгі, важкі або складні трубчаті та профільні конструкції з максимальною точністю. Установка доступна у виконаннях для труб діаметром Ø 280 мм, Ø 360 мм, Ø 550 мм, Ø 640 мм та Ø 800 мм і може оптимально адаптуватися під індивідуальні виробничі потреби. З доступною лазерною потужністю від 3 кВт до 20 кВт і довжинами обробки до 12 метрів, установка ACME забезпечує максимальні резерви потужності для найрізноманітніших застосувань – від тонкостінних профілів до важких конструкційних труб. Ваші переваги одним поглядом ✔ Чотири високоточні патрони для максимальної точності обробки ✔ Три рухомі системи затисків для оптимального ведення заготовки ✔ Вертикальна направляюча структура для найвищої стабільності й динаміки ✔ Доступні труби діаметром до Ø 800 мм ✔ Довжини обробки до 12 000 мм ✔ Лазерні потужності 3 кВт, 6 кВт, 12 кВт і до 20 кВт ✔ Інноваційна 45° лазерна головка для підготовки зварних швів і складних контурів ✔ Напівавтоматичне завантаження та розвантаження для ефективних виробничих процесів ✔ Інтегрований конвеєр для автоматичного відводу дрібних деталей ✔ Висока безпека процесу завдяки якісним комплектуючим від провідних брендів ✔ Повна CE-відповідність за європейськими стандартами безпеки ✔ Україномовний сервіс та професійна онлайн-підтримка Технічні характеристики Потужна обробка труб Діаметр труб: Ø 280 мм до Ø 800 мм Довжина обробки: до 12 000 мм Технологія чотирьох патронів Оптимізація залишків за рахунок розумної затискної техніки Висока динаміка при максимальній точності позиціонування Передова технологія різання Лазерні потужності від 3 кВт до 20 кВт Точне різання контурів та фасонних зрізів 45° лазерна головка для підготовки зварних швів Оптимальна якість різу для різних матеріалів Автоматизація для максимальної продуктивності Напівавтоматична система завантаження та розвантаження Автоматичний відвід дрібних деталей по конвеєру Зменшені побічні часи Вища продуктивність при менших витратах на персонал Типові сфери застосування Сталеве та промислове будівництво Машинобудування та виробництво обладнання Обробка металу й труб Автомобільна та комерційна техніка Сільськогосподарська техніка Будівництво фасадів та огорож Виробництво меблів і профілів Контрактне виробництво Якість та безпека Лазерна установка для обробки труб і профілів ACME повністю відповідає всім релевантним європейським вимогам безпеки та постачається з маркуванням CE. Високоякісні компоненти провідних виробників забезпечують довгий термін служби, високу готовність до експлуатації та максимальну інвестиційну безпеку. ACME – Лазерна установка для обробки труб та профілів Prsdpozb Irpsfx Am Hoc Більше потужності. Більше точності. Більше можливостей. Інтелектуальне рішення для економічної й високопродуктивної обробки труб і профілів у сучасному виробництві.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006561, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина, шпон Система нанесення клею: EVA Кромкооблицювальний верстат: машина 1 та 2 Максимальна ширина панелі: 2800 мм Максимальна подача: 40 м/хв Робочі агрегати, права сторона: 11 шт. Робочі агрегати, ліва сторона: 11 шт. Pedo Aax R Nopfx Am Hjrc

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008018, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Клейова система: EVA, PUR З'єднувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Макс. подаюча швидкість: 20 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Pedpfewv Dfcsx Am Hjrc Робочі агрегати: 7 шт.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Siemens, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, модель лазерного джерела: MAX 12kW mit CE, потужність лазера: 12 000 Вт, максимальна товщина листа: 40 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 30 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, точність позиціонування: 0,3 мм, точність повторюваності: 0,3 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, загальна вага: 8 000 кг, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 3 500 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Волоконно-лазерний верстат для різання металу 1530, 12 кВт – Огляд Безпека та захист Повністю закритий металевий захисний кожух із дверима та вікнами, стійкими до лазерного випромінювання. Екологічно безпечний та безпечний для оператора. Робоча платформа Підйомно-опускна паралельна платформа: Передня частина: Лазерне різання. Задня частина: Завантаження та розвантаження. Немає взаємних завад → підвищена продуктивність. Конструкція машини 10 кВт-ова рама: Сегментоване, поетапне видалення пилу. Високий тепловідвід, стійкість до термічних впливів. Допоміжне промислове обладнання: кондиціонер, спеціальна система охолодження, стабільна температура і вологість → стабільна робота й довший термін служби. Гарантія точності: Рама оброблена на великогабаритному портальному фрезерному верстаті. Промислові напрямні, зубчасті рейки, гвинтові передачі. Повністю сервокероване керування, двосторонній здвоєний привід. Висока промислова якість і точність. Німецький монтаж: Точне калібрування за допомогою лазерних інтерферометрів. Тонка ручна збірка, просте обслуговування. Управління та програмне забезпечення Система керування FSCUT 6000 (у комплекті). Програмне забезпечення FSCUT: Сучасне, безпечне й зручне програмне забезпечення. Підтримує інтелектуальну мережеву інтеграцію. Професійне програмне забезпечення для розкрою: CypNest (у комплекті). Основні компоненти Лазерна головка BOCI BLT442 Лазерне джерело MAX 12 кВт, CE Водяний чилер HANLI 12 кВт Напрямні TAIWAN DTX 30+20+20 Рама TAIWAN JT Редуктор Germany Techmach Камери – 2 шт. Predoy R I Nbjpfx Am Hsc Серводвигун BOCHU Пропорційний клапан Felton Електроніка SCHNEIDER Потрійний повітряний вхід – азот, кисень, повітря Система автоматичного змащування Комплектація 30 захисних лінз, 30 сопел, ящик для інструментів. Опції: повітряний компресор ARS-30HP-XF-1,6 MPA, пилозбірник 7,5 кВт.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач Psdpey A Ia Dsfx Am Hsrc - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, ширина столу: 650 мм, довжина столу: 2 600 мм, навантаження на стіл: 2 300 кг, загальна вага: 12 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 28 000 Вт, вага інструмента: 10 000 g, кількість осей: 3, Цей 3-координатний вертикальний обробний центр IBARMIA ZV 40 L2200 був виготовлений у 2000 році. Він має хід по осі X 2200 мм, хід по осі Y 600 мм і хід по осі Z 600 мм. Верстат має максимальне навантаження на стіл 2300 кг і швидкість швидкого переміщення 30 м/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на верстат IBARMIA ZV 40 L2200, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. Prsdpfjy Umlpex Am Hjc - Переміщення по осі X при 2-позиційній обробці (човниковий режим): 720 мм- Переміщення по осі Z (вертикальне): 600 мм (опціонально: 800 мм)- Кількість Т-образних пазів: 5- Розмір Т-образних пазів: 18 мм- Відстань між Т-образними пазами: 125 мм- Мін./макс. відстань від шпинделя до столу: 200 / 800 мм (опціонально: 1000 мм)- Конусність інструменту / тримач: SK40 - DIN 69871 (опції: HSK A-63 DIN 69893 або HSK A-80 DIN 69893)- Натяжна шпилька для тримача інструменту SK: DIN 69672- Зусилля затиску для утримання інструменту (SK): 12000 Н (опції: HSK A-63: 18000 Н / HSK A-80: 28000 Н)- Внутрішній діаметр підшипника: 80 мм- Макс. стандартна частота обертання шпинделя: 6000 об/хв (опції: 4000 / 8000 / 10000 об/хв)- Потужність двигуна головного шпинделя при 100%: 28 кВт (переривчаста: 38,5 кВт)- Постійна потужність для стандартної конфігурації від: 1500 об/хв- Макс. крутний момент при 100%: 178 Нм (переривчастий: 245 Нм)- Сила подачі по X, Y, Z при 100%: 13000 Н (Періодично: 15600 Н)- Швидкість швидкого переміщення по X, Y, Z: 30 м/хв- Макс. робоча швидкість подачі по X, Y, Z: 10 м/хв- Допуск позиціонування Tp X(1000мм)-Y-Z: 0,015 мм- Макс. розкид позиціонування Ps макс.: 0,010 мм- Вимірювальна система в X-Y-Z: Лінійні скляні шкали- Продуктивність фрезерування по сталі (St 60): 650 см³/хв- Продуктивність свердління в сталі (St 60): Ø 60 мм- Нарізання різьблення по сталі (St 60): M-36- Кількість кишень для інструментів: 24 (Опції: 40 - 52)- Макс. довжина інструменту: 300 мм- Макс. вага інструменту: 10 кг- Макс. діаметр інструменту (повний магазин): 85 мм- Макс. діаметр інструменту (сусідні кишені вільні) 125 мм- Керування інструментом: Випадкове- Час зміни інструменту: 3.5 s- Час зміни інструменту від стружки до стружки: 7 с- Необхідна площа: бл. 17 м²- Ємність охолоджувальної рідини: 370 літрів- Довжина верстата (розмір А): 4200 мм- Текстурована структура фарби (2 кольори): RAL сірий 7037 / синій 5012- Електричне підключення: 55 кВт- Робоча напруга: 400 В / 50 Гц- Підключення стисненого повітря: 6 бар- Потужність насоса охолоджуючої рідини: 0,75 кВт- Стандартна комплектація: Захист корпусу верстата CE, конвеєр для відведення стружки, бак для ЗОР, лінійні скляні ваги по осях X/Y/Z, вертикальне внутрішнє облицювання по осі X, освітлення робочої зони, автоматичне централізоване змащення, гідравлічна противага шпиндельної бабки, автоматичне пневматичне очищення шпинделя, мобільний пульт управління, жорстке нарізування різьблення (нарізування різьблення без компенсуючого патрона).- Доступні заводські опції: Внутрішня подача ЗОР (IKZ), повний корпус верстата, перегородка для човникової роботи, ділильні головки/поворотні столи для 1 або 2 додаткових осей верстата, контактний датчик робочого інструменту, системи оцифровки, системи моніторингу інструменту, портативний електронний маховик- в залежності від вимог, потрібно буде замінити або відремонтувати деталі на осі Y

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008483, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Багатофункціональний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Psdpfx Ajyxmx Rsm Horc Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 10 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 18 847 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: nº Serie 1151, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Trevisan DS200 — це обробний центр із вбудованим пристроєм для токарної обробки (ось U/фейсова головка), що дозволяє здійснювати токарні операції із закріпленою деталлю та обертовим інструментом (циліндричне, конічне, сферичне точіння, нарізання різьби, торцювання), а також у тому ж затиску виконувати фрезерування, свердління та розгортання основним шпинделем. Оснащений двома незалежними шпинделями (фрезерна головка + головка контурного точіння U) та автоматичною зміною інструменту, що дозволяє працювати як «токарний верстат + обробний центр» в одному обладнанні, зменшуючи час циклу та ймовірність помилок при повторному закріпленні. Типова архітектура лінійки DS200: • Структура: станина і стійки з високоміцного литва. • Головка контурного точіння (вісь U): різні діаметри із радіальним ходом (70 мм), багатопозиційний тримач інструментів і постійна поверхнева швидкість для високоякісного точіння із закріпленою деталлю. • Стіл/палетування: 1 палета зі столом 1200x600 мм. • Можливості: до Ø350 мм. Особливості Trevisan DS200/70 DS200/70 відноситься до сімейства "Small/Compact" (малий/компактний клас), призначеного для обробки середніх деталей, які потребують високоточної токарної та фрезерної/свердлильної обробки при одному затисканні. За номенклатурою Trevisan, “200/70” означає головку точіння Ø 200 мм із ходом по U = 70 мм. Орієнтовна конфігурація та можливості: • Тип: комбінований токарно-фрезерний центр Trevisan DS200 • Головка контурного точіння (U-вісь): Ø ≈ 200 мм, хід U ≈ 70 мм, придатна для циліндричного, конічного, сферичного точіння, нарізання різьби, торцювання із закріпленою деталлю. • Переміщення по базових осях (DS200/70): X ≈ 520 мм. • Операції за один затиск: токарна обробка (закріплена деталь) + фрезерування/розточування основним шпинделем → скорочення часу циклу й оптимальна співвісність між токарними та механічно обробленими поверхнями. Типові сфери застосування: • Корпуси клапанів, кришки, фланці та корпусні деталі насосів, де потрібне внутрішнє/зовнішнє точіння (сферичне, конічне) у поєднанні з численними свердлильно-фрезерними операціями високої точності. Podpfxexrb Uke Am Herc

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Вібраційні грохоти CONSTMACH розроблені для застосування у сфері видобутку, гірничої промисловості та переробки вторинної сировини, мають міцну конструкцію для тривалого терміну служби. Простий, але ефективний дизайн забезпечує точне розсівання різних матеріалів. Модульна структура спрощує технічне обслуговування і дозволяє швидко замінювати деталі, а зручний для користувача інтерфейс підвищує продуктивність. Грохоти можуть випускатися з "верхнім приводом" або "центральним приводом", зі сталевими або поліуретановими ситами залежно від твердості матеріалу. Високочастотна вібрація забезпечує ефективний розподіл матеріалу і оптимальне розділення фракцій. Завдяки потужним двигунам, збалансованій вібрації і системам демпфірування грохоти CONSTMACH гарантують надійну та безперебійну роботу. Технічні характеристики вібраційного грохота Модель: CVS-2060 Кількість ситових шарів: 2 / 3 / 4 Габарити шару: 2 000 x 6 000 мм Виробнича потужність: 192 – 240 т/год Потужність двигуна: 15 / 18,5 / 22 кВт Маса: 17 500 – 20 500 кг Pjdpfx Ajxpyinsm Hsrc Чому обирають вібраційні грохоти CONSTMACH? CONSTMACH забезпечує максимальну ефективність, низькі експлуатаційні витрати та тривалий термін служби завдяки своїм грохотам, що виготовляються відповідно до міжнародних стандартів якості. Широка модельна лінійка дозволяє підібрати рішення під будь-яку виробничу потужність. Високоякісна конструкція, надійна приводна система і використання довговічних матеріалів роблять обладнання CONSTMACH вигідною інвестицією із тривалим терміном експлуатації. Якщо ви шукаєте високу продуктивність, низьке енергоспоживання і легке обслуговування для своєї виробничої лінії, вібраційні грохоти CONSTMACH – найкраще рішення для ваших потреб. Що виробляє Constmach? Constmach – провідний виробник машин для будівельної та гірничої галузей, що пропонує широкий асортимент обладнання під різні задачі. Портфоліо компанії включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні і мобільні бетонні заводи, дробарки, установки для дроблення та сортування каменю, установки для промивки піску, машини для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки, а також мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу у виробництві та орієнтації на клієнта Constmach утвердилася як надійний бренд на національному і міжнародному ринку. Її продукцію обирають професіонали галузі за довговічність, ефективність та переваги тривалого використання.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006710, Тип установленої крайки: тонка крайка, товста крайка, масивна деревина, шпон Клеєва система: EVA, гаряче повітря З'єднувальне фрезерування: так Pjdeqy Em Tspfx Am Hjrc Багатофункціональний агрегат: так Макс. швидкість подачі: 11 м/хв

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Новий осушувач холоду ОПИС Придатний для субсидування BAFA (станом на 06/2023) Зручна концепція управління Ефективна конструкція для економічної та безпечної експлуатації Охолоджувальний вентилятор із плавним регулюванням швидкості від 0 до 100%, що виключає необхідність стандартного датчика тиску та термостата для управління вентилятором Менше зношуваних деталей при стабільній точці роси під тиском Контролер показує п’ять різних станів тривоги та зберігає їх у пам'яті Холодильний компресор вимикається при температурі навколишнього середовища нижче 15°C, якщо через систему не проходить стиснене повітря Чітка структура й легкий доступ до всіх вузлів для обслуговування З вбудованим автоматичним конденсатовідводом Переваги з першого погляду Висока економічність Відмінне співвідношення ціна-якість Жодних зайвих втрат стисненого повітря завдяки інтегрованому електронному конденсатовідводу Оптимальний захист підключених інструментів та машин Зручна концепція керування ТЕХНІЧНІ ДАНІ Загальна інформація Продуктивність по повітрю 1800 л/хв Продуктивність по повітрю 108 м³/год Максимальний тиск: 16 бар Пневматичний підключення: ½" Споживана потужність: 0,2 кВт Розміри та вага Довжина (приблизно): 325 мм Ширина/глибина (приблизно): 430 мм Висота (приблизно): 445 мм Маса (нетто): приблизно 24 кг Prjdpfxow I U Aue Am Hoc Наявність: у найкоротші терміни Місце зберігання: Гохгейм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008019, Тип прикріпленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клеюча система: EVA З'єднувальне фрезерування: так Prsdewvq E Nspfx Am Hjc Мультифункціональний агрегат: так Верхній фрезерний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 40 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 14 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008605, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA З'єднувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Верхній фрезерний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 40 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 9 шт Predpfozqz Risx Am Hsc

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007840, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: PUR Притискання фрезою: так Багатофункціональний агрегат: так Pjdsyg Eg Iopfx Am Herc Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 8 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007186, Тип оброблюваної кромки: тонка кромка, товста кромка Prodjz N Swpopfx Am Hsc Клейова система: EVA Фрезерний агрегат для з’єднання: так Багатофункціональний агрегат: так Верхній фрезерний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 18 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Кількість робочих агрегатів: 10 од.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008555, Тип оброблюваної кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Pedpjz N Swvofx Am Hjrc Фрезерування для з’єднання: так Багатофункціональний модуль: так Максимальна швидкість подачі: 11 м/хв Максимальна товщина плити: 50 мм Робочі агрегати: 6 шт.