Придбати Ігристі Вина б/у (160)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Hsdjwa Tnzopfx Aftor Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарна комплексна лінія розливу для тихих та ігристих вин, до 4500 пляшок/год Ця повна лінія розливу розроблена й налаштована для забезпечення якісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. Вона базується на ізобарній триблочній системі, яка поєднує миття, розлив і закупорювання в безперервному потоці, забезпечуючи високу продуктивність із збереженням цілісності продукту. Нині лінія налаштована на продуктивність 4 500 пляшок/год для тихих вин та 3 000 пляшок/год для ігристих вин. Обладнання вже технічно підготовлене для виробництва ігристих вин і при необхідності вимагає лише встановлення грибкоподібного коркувальника, аплікатора для поролонових спуманте-капсул та нагрівального тунелю. Система оснащена спеціальними транспортерними стрічками, централізованою системою змащування та окремими пультами керування для управління транспортером, що дозволяє легко обслуговувати обладнання та інтегрувати його у вже діючу автоматизацію виробничої лінії. Вся компоновка виконана у лінійному форматі, оптимізованому для ефективного використання простору та плавної передачі продукції між етапами виробництва без зайвих заторів. Технологічний процес розливу та основні машини Hsdpfx Afow Imp Hstjr На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються до обладнання за допомогою депалетайзера. Цей пристрій акуратно піднімає пляшки й розміщує їх на приймальному столі, зберігаючи їхню цілісність. Далі пляшки надходять до триблочного модуля, де послідовно виконуються три основні операції: миття, розлив і закупорювання. Ізобарна технологія розливу гарантує точний рівень наповнення й рівномірну карбонізацію ігристих вин, а також ідеально підходить для розливу тихих вин. Наповнювальні клапани сконструйовані так, щоб мінімізувати доступ кисню — це критично для збереження органолептичних властивостей та терміну зберігання вина. Мийний модуль використовує чисту воду або дезінфекційний розчин для повного очищення пляшок перед розливом. Закупорювальний модуль наразі налаштований для закупорювання тихих вин і використовує або гвинтові алюмінієві ковпачки BVS, або класичні корки залежно від формату. У лінії інтегровано модуль дозування гуміарабіку. Ця система забезпечує точне додавання стабілізаторів після розливу, що дозволяє зберегти прозорість вина й запобігти осадженню під час зберігання. Передбачено також спеціальний парогенератор (випарник) як для дезінфекції трубопроводів, так і для попереднього нагрівання за потреби. Перед розливом розташовано модуль мікрофільтрації для повної впевненості в якості продукту...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: SCIAC41, Вживана мийна машина ALFATEK до 3500 пляшок/год Ця мийна машина пропонує високоточне рішення для розливної промисловості. Alfatek виготовила цю машину у 2007 році, і вона досягає швидкості до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальною для середніх виробничих підприємств, які прагнуть до ефективності та надійності. Технічні характеристики мийної машини Alfatek В першу чергу, мийка оснащена 16 захватами для фіксації пляшок, що забезпечує високу стабільність під час мийного процесу. Крім того, стаціонарні форсунки гарантують рівномірне й повне очищення скляних ємностей. Машина працює за годинниковою стрілкою та має регульовану швидкість, що полегшує інтеграцію з іншими пристроями в розливній лінії, підвищуючи виробничу гнучкість. Габарити та характеристики Щодо габаритів, вживана мийна машина ALFATEK до 3500 bph оптимізована для використання в промислових приміщеннях. Довжина фронтальної частини становить 200 см (включаючи транспортерний канал і щит керування), глибина – 175 см, висота – 200 см. Такі технічні параметри дають змогу легко інтегрувати машину в існуючі виробничі лінії без суттєвих структурних змін. Формати та ємності Машина обробляє скляні ємності й підтримує різні формати пляшок: 0,75 л, 1,0 л та 2 л. Завдяки своїй універсальності вона підходить для різних видів продукції, наприклад для вина та олії, забезпечуючи ефективність виробництва завдяки можливості миття декількох форматів без частих переналаштувань обладнання. Надійність та обслуговування З 2007 року мийка продемонструвала відмінну надійність. Компанія Alfatek розробила вузли машини міцними та простими в обслуговуванні. Оператори мають швидкий доступ до зношуваних деталей, що дає змогу оперативно виконувати обслуговування та мінімізує простої. Інтеграція та автоматизація Оператори можуть просто інтегрувати вживану мийну машину ALFATEK до 3500 bph з іншими машинами розливної лінії завдяки функціям керування та регулювання швидкості. Сучасний щит керування має інтуїтивний інтерфейс користувача, що зменшує навчальну криву й покращує загальну ефективність роботи. Висновок щодо мийної машини Alfatek Hedpfx Ajvgvnfsftor Підсумовуючи, вживана мийна машина ALFATEK до 3500 bph є відмінним рішенням для розливних цехів, яким потрібна універсальна, надійна машина з високою продуктивністю. Її технічні параметри, сумісність із різними форматами пляшок і проста експлуатація роблять цей агрегат вигідною інвестицією для оптимізації виробничих процесів. Крім того, міцна конструкція та простота інтеграції дозволяють повністю задовольнити вимоги сучасних розливних підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Hsdpey Ef T Hofx Aftjr

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Ручний наповнювач для пляшок вирізняється особливою простотою у використанні. Механізм наповнення працює за принципом гравітації: при опусканні ручки потужний потік рідини виходить із головки. Hodpsizbb Hefx After Продуктивність — 600 штук пляшок 0,5 л на годину. Наповнювач повністю виготовлений з нержавіючої сталі. Гравітаційний механізм забезпечує потужний потік і дозволяє працювати легко й ефективно. У комплекті йде буферна ємність для рідини. Буферна ємність оснащена інтегрованим витратоміром для контролю рівня рідини. Підходить для різноманітних рідин із водоподібною консистенцією, наприклад, соків, вина, горілки тощо. Встановлений на поворотних колесах.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Рідина надходить у трубчасту спіраль, оточену гарячою водою, яка нагрівається трьома електричними термоелементами. Тепло від води нагріває рідину та знищує бактерії. Hodjizbcnepfx Aftor Доступна продуктивність: 300 л/год, 500 л/год. Пастеризатор підходить для нагрівання різних рідин, у тому числі в'язких: соку, пюре, вина, бульйону, молока та інших. Максимальна температура нагріву електричного пастеризатора — 90 ºC (194 °F). Сік надходить у трубчасту спіраль, оточену гарячою водою. Трубчаста спіраль виготовлена з нержавіючої сталі. Котел оснащено вбудованою спіраллю, що дозволяє економити простір та запобігати втраті тепла під час перекачування води у зовнішній теплообмінник. Завдяки цій технології економія енергії для нагріву становить до 15-20 %. Потужність нагріву — 30 кВт. Електричний пастеризатор оснащено сенсорною панеллю з цифровим термостатом, який забезпечує автоматичне регулювання температури води. Автоматичне регулювання температури рідини дозволяє легко змінювати температуру розливу через цифровий дисплей. Пастеризатор швидко й легко очищається. Можливе миття за системою CIP разом із нашими наповнювачами типу Bag in Box. Машина оснащена поворотними колесами. Пастеризатор простий у догляді й обслуговуванні. Електричні пастеризатори ідеально працюють у комплексі із нашими наповнювачами Bag in Box. Вони мають спеціальний з’єднувальний вузол, який запобігає переливу рідини й забезпечує зручну експлуатацію.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Машина забезпечує повністю автоматичний процес наповнення пакетів типу Bag in Box на стрічці. Після вставлення першого пакету машина знімає кришку, наповнює пакет рідиною та знову його закриває. Далі наповнений пакет випускається, а наступний автоматично подається для наповнення. Таким чином, процес наповнення є безперервним, і оператору необхідно лише забирати наповнені пакети. Для наповнення окремих пакетів Bag in Box або Pouch досить вставити пакет у наповнювач та натиснути кнопку START – машина автоматично зніме кришку, вакуумує пакет, наповнить його рідиною та закриє. Hsdeq Nl A Repfx Aftor Продуктивність: ~2000 л/год - Ідеально підходить для розфасовки різних рідин: соків, вина, молока, бульйонів, олії, мийних засобів тощо. - Зручний у використанні механізм виконує всі операції автоматично. Пакети можна подавати як вручну (окремими пакетами або паучами), так і автоматично (пакети на стрічці). - Придатна як для гарячого, так і холодного розливу. - Наповнює пакети Bag in Box об’ємом 1–30 л, а також Stand up Pouch пакетування 0,75–5 л. - Наповнює упаковки з кришечною пробкою. Можливе наповнення упаковок з іншими типами закриття за запитом. - Лазерний захист забезпечує безпеку оператора — у випадку потрапляння кінцівок процес наповнення автоматично зупиняється й скасовується. - Виготовлена з нержавної сталі AISI 304. - Сенсорна панель керування з багатомовним меню для зручності роботи. - Похибка повторюваності об’ємів становить лише ±0,3%. - Можливе додаткове встановлення розширювального столу, який висувається під основний стіл для розливу пакетів великого об’єму (від 20 до 30 л). - Наповнювач легкий у догляді та очищенні, підтримує зовнішню та CIP-мійку. - Робоча поверхня столу — роликовий транспортер, який легко очищується. - Усі компоненти мають ступінь захисту IP 65 від води.

Стан: вживаний, 35-кубовий підігріваємий резервуар з конічним дном. Резервуар використовувався для зберігання вина. Об’єм баків був збільшений з 26 м³ до 35 м³. У наявності 3 одиниці. Hodpfx Afsun Nvbetjr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Hedpfx Afjvgvabjtjr Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: вживаний, ємність водяного бака: 60 200 л, Ємність з нержавіючої сталі з V2A, вертикальна, резервуар для вина/фруктового соку - б/в - Виробник: Bolz Hedpfx Ajwlg Apoftor Об’єм приблизно 60 200 л Діаметр приблизно 3 500 мм Циліндрична висота приблизно 5 330 мм Загальна висота приблизно 7 700 мм Вага приблизно 3 500 кг Зовнішня поверхня: мармурована Внутрішня поверхня: 2B=IIIC шліфована Верхній днище: Клеперське днище 2 кранові вушка Приварний різьбовий патрубок DN 100 на DN 40 Кільце для зрошення Патрубок для вентиляції DN 50 (блок брожіння) Циліндр резервуару: Індикатор рівня з планкою, шкалою та вентилем із зоровою трубкою DN 15 Люковий отвір 350х450 мм Кран для відбору проб DN 15 Гачок для драбини у верхній частині Гільза для зонда DN 15 для температурного датчика CIP-лінія, спрямована вниз, з вентиляційною лінією DN 40, з різьбовим з’єднанням DN 50 згідно DIN 11851 Уточнений злив з клапаном DN 50 Охолоджувальна лінія CIP-куля Нижній днище: Клеперське днище Виведене вперед зігнуте ребро зі зливним клапаном DN 50 – зливна труба DN 100, зменшена до DN 50 з фланцем 5 «труба-труба» опор з каліотами, регулюється по висоті за допомогою шайб Доступна кількість: 30 шт. Інше – згідно з фото

Стан: вживаний, ємність водяного бака: 40 000 л, Ємність з нержавіючої сталі V2A, вертикальна, для вина/фруктового соку, Rieger – б/в – Об’єм прибл. 40 000 л Hedpfowlg Daex Aftsr Діаметр прибл. 2 800 мм Циліндрична висота прибл. 5 800 мм Загальна висота прибл. 7 400 мм Вага прибл. 1 000 кг Зовнішня поверхня: мармурована Внутрішня поверхня: 2B=IIIC шліфована Верхня частина: Днище типу Кльоппер 2 кранові вушка Різьбова вварна штуцерна муфта центрально DN 100 на DN 40 з різьбовим штуцером DN 50 з бродильним клапаном DN 50 і зворотним клапаном DN 50 Кільце зрошення Корпус резервуара: Індикатор рівня з лінійкою, шкалою та стояковим вентилем DN 15 Люк 420x320 мм Кран для проб DN 15 1 гачок для драбини зверху Гільза для температурного датчика Ополіскувальна CIP-лінія з відвідною трубою DN 40 зі сполучною різьбою DN 50 Злив від освітлення зі скошеним сідельним вентилем DN 50 Охолоджуюча лінія CIP-куля Нижня частина: Днище типу Кльоппер Передня нижня кромка з скошеним сідельним вентилем DN 50, врівень зі стінкою резервуара Передній випуск з дисковим клапаном/кульовим краном/скошеним сідельним вентилем, випускна труба DN 50 з фланцем 5 опорних ніжок у формі калот, регульованих по висоті, з шайбами В іншому – згідно з фото

Стан: вживаний, ємність водяного бака: 20 350 л, Контейнер з нержавіючої сталі V2A, вертикальний, резервуар для вина/фруктових соків Rieger – б/в Hjdpfewlg Hnjx After Об’єм приблизно 20 350 л Діаметр приблизно 2 000 мм Циліндрична висота приблизно 6 000 мм Загальна висота приблизно 7 400 мм Зовнішня поверхня: мармурована Внутрішня поверхня: шліфована 2B=IIIC Верхнє дно: Кльоппер-дно 2 кранові вушка Зварний різьбовий патрубок центрально DN 100 на DN 40 з різьбовим патрубком DN 50 з гідрозатвором DN 50 та зворотним клапаном DN 50 Кільце для орошення Танк-циліндр: Індикатор рівня з планкою, шкалою та вентилем стояка DN 15 Люк 420x320 мм Кран для зразків DN 15 1 гак для драбини угорі Гільза для занурюваного датчика температури CIP-трубопровід, опущений вниз, з вентиляційною трубою DN 40 з різьбовим з’єднанням DN 50 Дренаж із сідельним клапаном DN 50 Охолоджувальний контур CIP-кулька Нижнє дно: Кльоппер-дно Переднє жолоблення дна з сідельним клапаном DN 50, врівень із стінкою бака Передній злив із дисковим клапаном/кульовим краном/сідельним клапаном, зливна труба DN 50 з фланцем 4 сферичні опори, регульовані по висоті, з підкладними шайбами інше відповідно до фото

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Hjdpovlnvrofx Aftsr Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: новий, Доступні різні розміри: Immervoll-ємність для вина 220 л, діаметр: 550 мм Immervoll-ємність для вина 530 л, діаметр: 820 мм Immervoll-ємність для вина 1100 л, діаметр: 1000 мм Hjdpfx Afob Nu Sastsr Immervoll-ємність для вина 2200 л, діаметр: 1400 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Hjdsygh I Uspfx Aftor Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: CA38, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана капсульна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 — це високоточна ротаційна капсульна машина, призначена для нанесення ПВХ-капсул на пляшки ігристих вин. Розроблена для надійної роботи в складних умовах виробництва напоїв, ця вживана установка поєднує високу продуктивність із точним розміщенням капсул, забезпечуючи професійну обробку скляних пляшок. Виробник / Модель: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Рік випуску: 2010 Категорія машини: Капсульна машина (ПВХ-капсули) Продуктивність: до 7 000 пляшок/год (залежно від формату) Кількість головок: ротаційний карусель із 6 головками для безперервної роботи Тип тари: Скляні пляшки Формат пляшки: 0,75 л (типовий формат ігристого вина "Спуманте") Призначення: для продукції типу спуманте й інших ігристих напоїв Безпека: вбудовані захисні опції (огородження та блокований доступ) Стан: на складі, вживана Передові системи автоматизації та керування MONOSTADIO FT6 оснащений автоматизованими процесами для стабілізації високошвидкісних циклів і контролю якості нанесення капсул, що відповідає потребам промислових пакувальних ліній. Система керування забезпечує точну синхронізацію з іншими модулями вживаної лінії розливу. Панель керування для регулювання швидкості, діагностики несправностей і підрахунку продукції Датчики наявності пляшок і міжпляшкової відстані для запобігання недовантаженням і мінімізації простоїв Автоматичне керування циклом для рівномірного розподілу та якісного нанесення капсул Захисні кожухи з аварійними вимикачами для безпечного доступу Електрична схема, що відповідає сучасним виробничим вимогам (деталі — за запитом) Інтеграція в виробничі лінії Дана капсульна машина легко інтегрується у винні лінії, встановлюється після закупорювання й надягання дротяної обв’язки (мюзле/аграфа) та перед етикетуванням. Механічні та електричні інтерфейси дозволяють безперебійну роботу з основними компонентами лінії — мийкою, наповненням, закупорюванням, обв’язуванням дротом, етикетувальними та пакувальними установками. Hedpfx Afsyhbzqetsr Сумісна з попередньою мийкою й наповненням, а також наступним етикетуванням і картонуванням Піддається синхронізації з конвеєрами й зірочками для стабільного транспортування пляшок Налаштована для роботи з 0,75 л склом; додаткові комплекти форматних деталей збільшують гнучкість (за наявності) Може бути частиною комбінованих ліній, де інші станції працюють із ПЕТ або алюмінієвою тарою Стан і історія обслуговування Машина перебуває на складі, укомплектована захисними опціями. Як вживана система з професійного винного виробництва, є надійною основою для подальшого використання на вторинній лінії розливу. Огляд, документація та доступні запасні частини заз...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SCIAC45, Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph Загальні характеристики вживаної мийної машини Kompass SK481 8000 bph Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph призначена для миття пляшок діаметром 45 мм і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Компанія Kompass виготовила цю модель у 2009 році для середньошвидкісних ліній розливу. Особливо модель SK 481 пропонує компактне, ефективне рішення для виробничих ліній, де важливі сумісність обладнання та стабільна продуктивність. Завдяки цьому пристрій підходить як для нових інсталяцій, так і для модернізації існуючих потужностей. Hodpfx Ajyhbwrsftor Експлуатація та механічна конфігурація цієї вживаної мийної машини Ця мийна установка обертається проти годинникової стрілки, при цьому пляшки надходять справа наліво. Таку машину легко інтегрувати зі стандартними конвеєрними системами. Монтажна система включає 32 захвати, які міцно фіксують кожну пляшку під час миття. Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph виконує одноступеневу мийну операцію за допомогою стаціонарних форсунок і води як мийного середовища. Це забезпечує мінімальну складність в обслуговуванні та експлуатації. Оброблювані продукти та використання Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph підходить для різних продуктів, зокрема алкогольних напоїв, соків, сиропів, олій, безалкогольних напоїв, міцного алкоголю, вина та води. Завдяки широкій сумісності обладнання підтримує лінії, на яких часто змінюються види продукції. Оператор може без суттєвих механічних змін використовувати машину у кількох категоріях напоїв. Однотипний метод обробки гарантує однорідний результат незалежно від рідини, що обробляється. Електричні та габаритні характеристики цієї вживаної мийної машини Машина працює від мережі 415 В, 50 Гц, споживаючи електричну потужність 3,0 кВт — це відповідає стандартним галузевим вимогам. Габарити машини — 1850 мм довжина, 2250 мм ширина, 2100 мм висота — оптимально підходять для більшості середніх залів розливу. Завдяки цьому інженери можуть легко інтегрувати обладнання в існуючі виробничі приміщення без значних перебудов, а розміри забезпечують зручне поєднання з іншими модулями лінії. Автоматизація та система управління Вживана мийна машина Kompass обладнана ПЛК Telemecanique для контролю автоматизованих процесів. Така система управління гарантує точне виконання циклів мийки та підвищує надійність роботи обладнання протягом усього строку служби. Компоненти Telemecanique відрізняються високою сумісністю з промисловими системами автоматизації, що полегшує діагностику та сервісне обслуговування. Завдяки цьому технічний персонал легко інтегрує машину до існуючих систем управління підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Склеювач ящиків на гарячий клей – Огляд Цей вживаний склеювач ящиків на гарячий клей від TE-CO призначений для кінцевої упаковки на промислових лініях у складі б/в лінії розливу. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне заклеювання гофроящиків за допомогою системи нанесення гарячого клею, що робить її перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де важливо надійно заклеїти ящики з пляшками вина перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простому управлінню, машина без проблем інтегрується з автоматами пакування та палетайзерами, забезпечуючи безперервну роботу і оптимізацію продуктивності. Виробник TE-CO, агрегат б/в, орієнтований на надійне заклеювання ящиків, чисте нанесення клею, щільне заклеювання і мінімальні вимоги до обслуговування. Особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками у стандартних форматах, що використовуються виноробнями та виробниками напоїв. Розроблений для роботи у складі повної б/в лінії розливу або як окрема машина разом із сумісними транспортерами. Модель 607-98 відповідає промисловим стандартам пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод склеювання: Клейовий гарячий розплав Застосування: Заклеювання ящиків/коробів після пакування Типове використання: Ящики з пляшками вина на б/в лінії розливу Сумісні формати пляшок у ящиках: 0,75л, 1,0л, 1,5л Конструкція: Промислова кінцева машина для безперервної роботи Робота: Вбудовується між пакувальною машиною та палетайзером Сучасна автоматизація та системи керування Склеювач ящиків TE-CO призначений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Основні функції включають контроль температури клею для стабільного склеювання, синхронізовану подачу та відбір ящиків для плавного руху, а також захисні блокування для безпечної роботи. Зручне керування дозволяє швидко налаштувати роботу та стабільно працювати під час зміни форматів. Система нанесення клею забезпечує рівномірне, чисте склеювання для міцного і надійного закривання. Інтеграція в виробничу лінію Цей склеювач органічно інтегрується у б/в лінію розливу, працюючи одразу після моноблочних пакувальних машин і перед палетуванням. Синхронізується з подаючим обладнанням (верстатами для формування та пакування ящиків), а також під’єднується до палетайзерів для автоматизованої подачі. Машина підтримує роботу в лінії зі стандартними конвеєрами або як окрема одиниця при належному завантаженні. Стан обладнання та історія обслуговування Машина представлена у стані, придатному для роботи у складі б/в лінії розливу. Наявні системи безпеки та супровідна документація для введення в експлуатацію й регулярного технічного обслуговування. Промислова конструкція забезпечує надійну експлуатацію у виробництві напоїв. Hodpfx Afsxywf Ioter

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Вступ до б/в моноблока для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год — це компактне та високопродуктивне рішення для фасування тихого вина. Дану модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, виготовлено відомим виробником Bertolaso у 2012 році. Моноблок поєднує функції ополіскування, наповнення та закупорювання в одній ефективній конструкції. Виробничі характеристики б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Даний моноблок обробляє 2500 пляшок на годину та працює в напрямку за годинниковою стрілкою. Система оснащена повним комплексом захисних пристроїв відповідно до актуальних стандартів безпеки виробничого обладнання. У комплекті йдуть технічна документація та документація з повної ревізії, що забезпечує зручність при монтажі та обслуговуванні для операторів. Робочий стан і сфери застосування Hedpfjx H Rn Esx Aftsr На даний момент моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 активно використовується у виробництві для розливу тихого вина. Ополіскувальний вузол містить 12 захватів і здійснює один цикл промивання для внутрішнього очищення тари перед розливом, що забезпечує високий рівень гігієни. Модульна конструкція дозволяє легко адаптувати обладнання відповідно до різних виробничих потреб. Технічні характеристики системи розливу Вузол розливу обладнаний 12 наповнювальними клапанами. Система здійснює розлив методом легкого вакуумування, завдяки чому зберігаються органолептичні властивості вина. Фіксовані клапани забезпечують стабільну роботу та спрощують обслуговування, що мінімізує час простою під час техобслуговування чи заміни компонентів. Система закупорювання б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Закупорювальний блок оснащено однією головкою для встановлення корків врівень. Це гарантує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Обладнання працює з корками діаметром 26 мм, що відповідає основним стандартам галузі. Система керування на основі ПЛК Siemens забезпечує високу точність автоматизації та безперервність процесу навіть при тривалих виробничих циклах. Таким чином, моноблок легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу без потреби в значних доопрацюваннях. Габарити та конфігурація моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок має всього 4000 напрацювань та знаходиться у відмінному робочому стані, що робить його дуже надійним вибором для компаній, яким необхідна оперативна інтеграція обладнання у виробництво. Габарити: довжина — 4000 мм, висота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, що дозволяє легко розмістити його навіть у компактних виробничих приміщеннях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок оснащений блоком для розливу, виготовленим компанією Bertolaso у 2006 році. Хоча він розрахований на максимальну швидкість до 2000 пляшок на годину (BPH), обладнання не використовувалося операторами, тому перебуває у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою, підтримує як формат 0,75 л, так і 1,5 л, та особливо добре підходить для розливу тихих вин і пива. Система ополіскування моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 здійснює ополіскування за допомогою системи захватів із 12 затискачами для скляної тари. Ця система забезпечує рівномірне очищення пляшок перед розливом. Однотипна технологія ополіскування ефективно готує тару, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Регульована подача рідини для ополіскування гарантує стале і ефективне очищення навіть при інтенсивній експлуатації. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумом У моноблоці BERTOLASO встановлено 12 клапанів для розливу методом самопливу з підтримкою легкого вакууму, що забезпечує точність дозування рідини. Така технологія мінімізує вміст повітря у пляшці, що допомагає зберігати якість продукції та підвищує стабільність при зберіганні вина і пива. Фіксовані носики для стабільного розливу Фіксовані носики моноблоку розливу BERTOLASO забезпечують постійну і рівномірну подачу рідини у тару, що сприяє однорідному розподілу напою. Завдяки такій конструкції моноблок ефективно обробляє великі об’єми, зменшує втрати продукту та оптимізує виробничі процеси. Технічний стан та умови зберігання Hsdpfx Afsvgvfkstor Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год зберігається на складі і жодного разу не був запущений. Такий стан зберігає всі компоненти у ідеальному вигляді, що дозволяє одразу ввести обладнання в експлуатацію. Відповідно, це ідеальне рішення для тих, хто шукає готовий до роботи моноблок без слідів зносу або потреби у відновленні. Виробничі переваги моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок BERTOLASO особливо зручний для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість під різні формати тари та види продукції. Здатність працювати з різними розмірами пляшок (0,75 л та 1,5 л) розширює його застосування, роблячи обладнання універсальним вибором. Загальна конструкція машини підвищує продуктивність і забезпечує високу ефективність при серійному виробництві.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для наповнення, стерилізації, укупорки, етикетування, укладання у коробки та палетування пляшок для виноробної промисловості. Продуктивність лінії для розливу: 4000 пляшок/год, комплекти для різних форматів пляшок: 1л та 0,75л Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5л/0,25л, продуктивність стерилізатора: 4000 пляшок/год, продуктивність капсулювальника: 8000 пляшок/год, продуктивність етикетувальної машини: 10000 пляшок/год, продуктивність укупорювання: 10000 пляшок/год, формати коробок: на 12 і 6 пляшок, палетування: 1000 коробок/год. Склад лінії: 1) Картонозбірна машина Normpack Compact Form CF 670/980, рік випуску: 2000, продуктивність: бл. 650 коробок/год, 2) Машина для розливу пляшок Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилізатор занурення Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, для всіх типових пляшок для вина, 4) Прилад для перевірки лугу Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулювальна машина Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Контроль укупорки Syscona Unicount з лічильником для коркових та металевих кришок, 7) Етикетувальна машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, з 2-ма агрегатами для нанесення мокрого клею, 3-ма агр. SK, камерою для орієнтування пляшок і лазерною системою Domino для маркування, 8) Автоматична укупорювальна машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична укупорювальна машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коркувальна машина Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина для заклеювання коробок Normpack NCF-047, 2001, з пристроєм для гарячого клею, 12) Пакувальна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетоукладальна машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина для нанесення етикеток на ящики Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушильна машина Okema T3, 1999, 16) Картонодрукувальна машина Blum CompactLine 3.0, 8 головок, двосторонній друк, 17) Озоногенератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина для підйому скла Schaberger, 1977, з новою скляною головкою, головкою для ящиків на 12 пляшок і столом для пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Hsdpfxevur Htj Aftsr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Цей вакуумний наповнювач був виготовлений італійським виробником GAI у 1998 році. У 2024 році машина була повністю капітально відремонтована і доступна для негайного використання. Технічні характеристики Ефективна продуктивність: приблизно 4 500–5 000 пляшок/годину Машина обладнана для наступних форматів пляшок: Бордо 75cl (діаметр 78 мм), Бургундія 75cl–37,5cl, Магнум Обполіскувач на 20 позицій, перевірений Наповнювач з 20 клапанами і вакуумною системою (нова турбіна) – клапани перевірені, нові ущільнення. Нові тарілчасті пружини. AROL Saturno закупорювач з 4 головками і вакуумом – майже нові щоки в ідеальному стані, новий вакуумний насос і контур Новий магнітний клапан для подачі вина Hjdpfxjuch Tms After Роз’єм для підключення насоса подачі Машина капітально відремонтована (магнітний клапан, щоки, вакуумна турбіна, ущільнення, вакуумний насос) Електричне підключення: 400 В / 50 Гц, 3 фази Габарити: Довжина 380 см × ширина 140 см × висота 250 см Вага: 3 500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Rico двоголовий пакувальник для 2 x 6-пляшкових ящиків для вина та 2 x 6-пляшкових картонних коробок. Hedpoyhzlyofx Aftjr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автомат дозування Bag in Box EF 600-NG – для розливу фруктових соків, вина, оцту, олії тощо. * корпус із високоякісної нержавіючої сталі * зручний дисплей з основною інформацією (поточна витрата, залишкова кількість тощо) * попередньо задані об’єми: 1,5, 3, 5, 10, 20 літрів * довільне налаштування об’єму * програма очищення * розширена статистика * мінімальні простої завдяки подвійному тримачу Hjdpfxot U Iiys After * компактна конструкція

Стан: вживаний, 24 наливних клапани, підходять для розливу під низьким вакуумом. Продуктивність: до 8400 пляшок/година. Центральне регулювання рівня наповнення. Ідеально підходить для вина, соку, міцних напоїв. Hjdpexyt Edefx Aftsr