Придбати Ігристі Вина б/у (620)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Б/в розливний моноблок GAI 2405, 1500 пляшок/год Цей моноблок є високоспеціалізованим рішенням для розливу тихих вин у скляні пляшки, розробленим для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва в промисловості. Машина виготовлена компанією GAI у 2005 році, забезпечує продуктивність 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Технічні характеристики розливного моноблока GAI 2405 Система розливу моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та постійні експлуатаційні умови. Ця модель обладнана 12 клапанами для розливу самопливом або під легким вакуумом, що ефективно запобігає турбуленції чи зміні характеристик тихого вина під час розливу. Клапани розташовані у фіксованому положенні, що знижує ризик забруднень або витоків. Секція ополіскування Dcsdpfx Adsvgvcveysn Система ополіскування GAI 2405 має 12 захватів для очищення кожної пляшки. Ополіскування здійснюється за один цикл, що дозволяє видалити залишкові частки зсередини тари перед розливом. Така одноетапна конструкція оптимізує тривалість обробки й підвищує загальну швидкість роботи без втрати якості. Особливості закупорювання Секція закупорювання даної моделі підтримує прямі корки та має одну голову для їх встановлення, що дозволяє розливати тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Можливість використання прямих корків гарантує відповідність традиційним характеристикам готової продукції та задовольняє вимоги певних сегментів ринку. Конструкція та дизайн Моноблок має конструкцію, що забезпечує тривалий термін служби та легке обслуговування. Оператори мають доступ до будь-якої частини для очищення й перевірки, що дозволяє безпечно й ефективно управляти обладнанням. Інтеграція секцій ополіскування, розливу й закупорювання в одному корпусі зменшує габарити машини, оптимізуючи використання виробничого простору. Виробничий цикл Моноблок забезпечує стабільність виробничого циклу, мінімізуючи коливання температури й тиску усередині пляшок через оптимізований контроль умов розливу. GAI 2405 синхронізує кожен етап процесу, скорочуючи простої й максимально підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність Б/в розливний моноблок GAI 2405, 1500 пляшок/год, ідеально підходить для розливу у скляні пляшки різного об'єму (від 0,75 до 1,5 л). Така універсальність робить машину оптимальним рішенням для середньосерійних ліній розливу, гарантує оптимізацію виробничих процесів і стабільно високу якість продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Dcedpfevv E Hisx Adyjn Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживана етикетувальна машина Cavagnino & Gatti 2012 року Вступ до виробничої ефективності етикетувальної машини Cavagnino & Gatti 2012 року випуску У галузі розливу вибір ефективної та надійної етикетувальної машини є надзвичайно важливим. Вживана етикетувальна машина Cavagnino & Gatti 2012 року відзначається чудовою продуктивністю й міцністю, завдяки чому є популярним вибором серед операторів індустрії. Ця стаття детально розглядає технічні характеристики та особливості даної машини, надаючи ключову інформацію для технічних фахівців та експертів галузі. Технічні характеристики моделі Модель CG-FR-1-8-3RPS-3, виробництва Cavagnino & Gatti, 2012 року, наразі перебуває на складі. Вона оснащена вісьмома планшайбами з механічним приводом, керованими за допомогою кулачкового гальма/зчеплення. Машина відзначається високою точністю та надійністю при нанесенні етикеток. Виробнича потужність — 4000 пляшок на годину (BPH), адаптована для скляних контейнерів, оптимальна для форматів пляшок 0,75 л. Методика етикетування та регулювання Машина працює за технологіями наклеювання етикеток на клей та за допомогою гарячого клею, що забезпечує широкий спектр застосування для різних потреб пакування. Регулювання етикетки — автоматичне, головки — вручну. Таке поєднання дає виробничу гнучкість і високий рівень індивідуалізації процесу етикетування. Обертання машини проти годинникової стрілки полегшує інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії, оптимізуючи потік роботи. Dsdpfxevgt Rko Adyocn Універсальність і технічне обслуговування етикетувальної машини Cavagnino & Gatti 2012 року Машина пристосована для роботи з декількома форматами пляшок 0,75 л, включаючи стандартні, європейські, ігристі та бургундські пляшки. Це свідчить про високу універсальність і здатність адаптуватися під різні види продукції. Регулярне технічне обслуговування проводилося до січня 2023 року, що дозволяє машині зберігати високу продуктивність і надійність. Конфігурація і точне керування Напрямні каретки машини налаштовані по чотирьох осях із ручним переміщенням, що забезпечує точний контроль, полегшує обслуговування й регулювання. Така особливість надзвичайно важлива для точної аплікації етикеток і зниження ризику помилок — критичного для підтримки ефективності виробництва та якості готової продукції. Висновок: додана вартість для розливних операцій В цілому, вживана етикетувальна машина Cavagnino & Gatti 2012 року є відмінним рішенням для підприємств, які прагнуть до ефективності, надійності та універсальності процесу етикетування. Завдяки міцній конструкції, високій продуктивності та експлуатаційній гнучкості ця машина ідеально відповідає сучасним виробничим потребам і надає суттєву додану вартість розливним процесам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана розливна машина Cobert Olimpia 1993 року випуску Модель Cobert Olimpia 16 – це вживана розливна машина, виготовлена компанією Cobert у 1993 році. Дана універсальна установка призначена для ефективного наповнення ємностей, перш за все скляних пляшок, різноманітними продуктами, такими як алкоголь, ігристі та тихі вина. Завдяки надійній роботі й адаптивності, модель здобула популярність у галузі. Основні характеристики та технічні дані Olimpia 16 оснащена 16 розливними головками, що дозволяє одночасно наповнювати декілька пляшок. Машина працює зі створенням легкого вакууму в камері, що забезпечує точне й контрольоване наповнення. Конструкція включає змінну висоту камери, що дозволяє працювати з пляшками різної висоти. Важливою особливістю є механізм рейково-шестерневої регулювання рівня наповнення на розливних головках, що гарантує точне налаштування й сталість процесу розливу. Підіймальні поршні для пляшок використовують механічні пружини, забезпечуючи ефективне й надійне позиціювання тари. Вся основа машини виконана з нержавіючої сталі, що надає додаткового захисту та полегшує очищення й обслуговування. Додатково обладнання оснащене системами безпеки для захисту оператора під час роботи. Ефективний розлив із можливістю регулювання параметрів Olimpia 16 має змінну швидкість виробництва, що дозволяє адаптувати роботу до поточних потреб виробництва. Продуктивність становить приблизно 3 000 пляшок на годину – оптимально для середніх і великих ліній. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що сприяє рівномірному й плавному розливу. Регульований рівень наповнення на головках із використанням рейково-шестерневого механізму забезпечує точний і постійний об’єм наповнення. Це особливо важливо при роботі з різною в’язкістю продукту чи різними розмірами тари, забезпечуючи надійний та акуратний результат наповнення. Підвищена безпека й довговічність Безпека – пріоритет на виробництві, і Olimpia 16 відповідає цим вимогам завдяки вбудованим захисним системам. Ці заходи мінімізують ризик аварій і травм під час роботи, забезпечуючи безпечність для операторів. Оцинкований кожух із нержавіючої сталі гарантує міцність і довговічність машини, ефективно захищаючи внутрішні компоненти. Таке виконання також спрощує очищення та технічне обслуговування, підвищуючи загальний термін експлуатації обладнання. Підходить для різних продуктів і форматів тари Dodpfx Aevgugmodyjcn Cobert Olimpia 16 – це універсальна розливна машина, яка підходить для широкого спектра продуктів і форматів тари, зокрема ідеально для скляних пляшок об’ємом 0,75 л. Завдяки цій гнучкості вона ідеально підходить для розливу алкоголю, ігристих та тихих вин. Висока адаптивність до різних типів продукції та тари робить цей апарат цінним рішенням для підприємств напоїв.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Gea Procomac Це обладнання є частиною лінії розливу з такими характеристиками: • Продуктивність лінії розливу: 7 000 / 8 000 пляшок/год (75 cl ігристе вино) та 10 000 / 11 000 пляшок/год (75 cl тихе вино) • Лінія розроблена для розливу у такі формати: 20 cl, 37,5 cl, 75 cl, 150 cl Нижче наведено роки випуску кожної одиниці обладнання із вказівкою орієнтовної ціни: 1. Депалетайзер Bortolin-Kemo – рік введення в експлуатацію: 1993 Секция розливу: Dodpfx Adovguiboyscn 2. Автомат моноблок розливу Gea Procomac – рік введення: 2000 Включає в себе: - Оприскувач (ополіскувач) Gea Procomac – 54 позиції - Ozosteril Gea Procomac для генерування озонованої води для ополіскувачів – рік: 1993 - Ізобаричний наповнювач Gea Procomac – 56 позицій - Капсулятор коркових пробок Arol – 8 головок (комплект форм для грибоподібної та плоскої кришки) - Закручувач Arol – 8 головок (комплект головок: stelvin 30×60, гвинтова 31,5×18, гвинтова 15×18 для ігристих вин 20 cl) Мікрофільтрація: 3. Установка мікрофільтрації Gea Procomac – рік: 2000 Складається з: - Uniflux (система мікрофільтрації) - Unitherm (система перекачування вина) – лобовий насос з інвертором для подачі на розливну машину Упаковка: 4. Пакувальна машина Bortolin-Kemo – рік: 2002 5. Формувач картонних ящиків Bortolin-Kemo – рік: 1993 6. Вставник розділювачів Bortolin-Kemo – рік: 1993 7. Наносник клею Bortolin-Kemo – рік: 1993 8. Палетайзер Bortolin-Kemo – рік: 1993 У комплекті з: 9. Система укладки прокладок Tosa – рік: 2007 10. Обмотувач палет Tosa – рік: 1998 Вживана повна лінія розливу Gea Procomac, змішана лінія з обладнанням bortolin kemo, в отличному стані. Ми завжди до ваших послуг і надамо будь-яку додаткову інформацію – звертайтеся!

Стан: вживаний, Вживана повна розливна лінія для вина доступна для негайного продажу: Ця вживана розливна лінія складається з обладнання, що в основному призначене для роботи з тихими винами. Вживана повна розливна лінія оснащена ізобаричним моноблоком, що дозволяє працювати як із слабоігрістими, так і з ігристими винами. Наразі її використовують переважно для вина без газу, а також для деяких виробничих циклів із ігристим вином. Використовується класична алюмінієва гвинтова кришка. Вся розливна лінія для вина є повністю автоматизованою — від депалетайзера до палетайзера. Упаковка продукції здійснюється трьома окремими машинами для формування, пакування та закривання американських картонних коробок. На лінії працює 3 оператори плюс додатковий оператор навантажувача під час завантаження та розвантаження. Dsdevguphspfx Adyscn Деяке допоміжне вживане обладнання також постачається у комплекті з цією розливною лінією для вина. Лінія призначена для стандартної пляшки Бордо об’ємом 0,75 л. Для санітарної обробки використовують одноразову пару, яка ефективно очищує крани та центральні частини машини. Послуги для вживаної розливної лінії для вина: Для цієї повної розливної лінії для вина ми можемо запропонувати послуги з демонтажу та пакування, а також монтажу за необхідності. Крім того, можемо розробити новий проект по додаванню обладнання під інший формат пляшки у разі зміни форми тари. Можливе укладання договору на сервісне обслуговування цієї лінії, яке може бути організовано протягом приблизно 75 робочих днів з моменту підтвердження замовлення. Усі замінені деталі мають гарантію, за винятком фільтрів, запобіжників, мастил та витратних матеріалів; ці елементи підлягають звичайному або плановому обслуговуванню. Електричні компоненти можуть бути пошкоджені у разі випадкових електричних перевантажень у шафі керування або переривання подачі живлення. Пошкодження можливі при використанні неоригінальних запчастин. Вживана повна розливна лінія для вина продається за умови попереднього продажу.

Стан: вживаний, мотогодини: 24 000 h, Використана лінія розливу Bertolaso 7000 BPH – 1999 для тихих і ігристих вин. Лінія розливу на продаж укомплектована всіма компонентами, добре обслуговується, чиста, без видимих чи критичних слідів зносу. Лінія розливу для ігристого вина досягає годинної продуктивності близько 3000 пляшок/год (BPH) для форматів 0,75 л. Депалетайзер: Лінія починається з автоматичного депалетайзера Acmi моделі Rasar P130 з електричним роликовим накопичувачем палет. Система автоматично керує палетами з можливістю очікування двох палет. Максимальна висота оброблюваної палети — близько 2 м. Стандартний розмір палети — 800 × 1200 мм, висота — 140 см. Автоматичний знімач міжшарових прокладок з обертовою рукою на стисненому повітрі. Оснащений системою безпеки («парашутом»), що блокує опускання головки при присутності оператора. Передбачений бар’єр безпеки по периметру, що зупиняє машину при відкритті дверей. Ізобарична моноблочна машина Bertolaso: Bertolaso Sincronia 1400 починається з 28-клапанної машини для внутрішнього ополіскування пляшок, далі йде ізобаричний наповнювач на 36 кранів, завершує секція закупорювання: або 6 головок для коркових пробок грибоподібної форми, або 4 головки для гвинтових кришок. Крок машини — близько 30 см для обробки декількох форматів різних розмірів. Напрямок — за годинниковою стрілкою. Всі захисні пристрої та інструкції присутні. Лінія призначена для розливу вин і ігристих вин у пляшки від 0,375 до 1,5 л. Виконує ізобаричний розлив з використанням мобільних насадок і традиційних клапанів, створює вакуум перед закупоркою. Можливі типи закупорки: корок (прямий чи грибоподібний) або силіконовий (6 головок); алюмінієва та Stelvin кришки (4 головки). Розмір корку — від 44×23,5 мм до 48×30,5 мм. Інспектор: Dodpfx Adsvguu Deyjcn Модель 2011 року, перевіряє рівень наповнення й наявність кришки, контроль внутрішнього продукту й залишків у порожній пляшці. Повністю електронний із лазерними датчиками, продуктивність — до 7000 пляшок/год. Мийно-сушильна машина: Cames 2000 року із системою розпилювального миття, що зовні ополіскує пляшку, чистить її щітками, після чого подає під гарячі повітряні фен-сушарки для підготовки поверхні до маркування. Обв’язчик і капсулювальник: Далі на лінії Spumante Wirehooder Nortan Minerva 60 із накопичувачем пляшок, після чого — устаткування Nortan для надягання капсул. Підходить для ігристих вин із центруванням, максимальна висота пляшки — від 15 до 35 см. Загальна маса: 3000 кг. Споживана потужність: 380 В, 15 кВт, 50 Гц. Етикетувальна машина: У лінії розливу Bertolaso застосовується етикетувальна машина Krones 2000 року з фіксаторами пляшок на вході. Оснащена 8 пластинами, крок машини — близько 30 см. Ручне налаштування головки, системи нанесення клею, механічна система центрування й пристрій для пригладжування етикеток на виході.

Стан: вживаний, Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год Dcjdpjwcfz Sjfx Adysn Конструктивні особливості вживаної ополіскувальної машини Poggio Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год оснащена 24 захватами, спеціально розробленими для обробки 0,75-літрових скляних пляшок. Машина працює з обертом за годинниковою стрілкою та виконує одну фазу ополіскування. Обертовий вузол безпосередньо взаємодіє з захватами, які міцно утримують кожну пляшку для забезпечення точної фіксації та нахилу. Завдяки цьому система підвищує ефективність ополіскувального циклу. Рама із нержавіючої сталі розрахована на інтенсивні виробничі умови, а захисні кожухи забезпечують безпеку у вологих зонах розливу. Система обробки та принципи роботи Машина виконує однократний цикл ополіскування виключно водою, без використання хімічних засобів. Важливо, що вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год має систему «немає пляшки — немає розпилення»; розпилювач активується лише у разі наявності пляшки. Якщо пляшка відсутня, розпилювач вимикається, що дозволяє уникати втрат води та економити енергію, витрачену на подачу. Ця функція, яка технічно визначається як «активація розпилення при наявності пляшки», захищає форсунки від передчасного зносу. Система керування базується на сенсорах або механічних кулачках, що дозволяють виконувати обприскування тільки при фіксації пляшки захватом. Таким чином забезпечується ефективний та сталий процес ополіскування впродовж усього циклу. Сумісність з форматами пляшок Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год підтримує два стандартні формати пляшок: бордо та шампанське. Для цього передбачено регульовані центрируючі системи та змінні адаптери для стабілізації пляшки під час нахилу й промивання. Дизайн завантажувальної зірки та направляючих дозволяє оператору швидко переходити на інший формат, зберігаючи безперервність виробництва та зменшуючи час переналаштування. Завдяки цьому машину легко інтегрувати в існуючі лінії, де потрібна гнучкість. Висока точність позиціювання забезпечує стабільну роботу навіть у високошвидкісних автоматизованих системах. Продуктивність та виробнича потужність Ця машина забезпечує номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Завдяки 24 захватам можливий безперервний цикл роботи із дотриманням необхідного часу ополіскування для кожної одиниці. На фактичну продуктивність можуть впливати такі чинники, як тиск води, стабільність лінії та регулярність подачі, але машина працює у межах стандартних допусків. Тобто, вона залишається надійною для середньопродуктивних ліній. Оператори можуть оптимізувати налаштування системи відповідно до конкретних вимог виробництва без втрати продуктивності. Сфери застосування та виробничі контексти Вживану ополіскувальну машину Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год широко використовують у виноробній та ігристій промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Горловина: 30/26 CIP (станція мийки/санітарії) Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Dcodevgugtjpfx Adyen CTA — контрольована температура повітря Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 34 000 h, Вживана машина для видувного формування Kosme 2003 Кількість форм: 4 Завантажувач преформ: ТАК Перекидач преформ: ТАК Орієнтувач преформ: НІ Компресор: НІ Система рекуперації повітря: НІ Тип: KSB 4, рік випуску 2003 Тип машини: Лінійна Продуктивність: 2,0 л – 3000 пляшок/год 1,5 л – 3500 пляшок/год 1,0 л – 4000 пляшок/год Dcsdpfjvgundjx Adyen 0,33–0,5 л – 4500 пляшок/год У робочому стані Постачається без форм Доступна з середини серпня 2022 Горловина: 1881 та 1810 Є інструкції/мануали

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину Опис вживаної лінії розливу SIDEL для негазованої води продуктивністю до 54 000 пляшок/год Встановлена у 2014 році, вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води залишається в експлуатації та забезпечує високу продуктивність. Лінія спеціально розроблена для фасування негазованої води у ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5 л, що відповідає вимогам великотоварного виробництва. Sidel water line забезпечує швидкість виробництва до 54 000 пляшок на годину, що оптимізує робочі процеси для отримання продукції високої якості. Технологія розливу та характеристики пляшок Ця лінія SIDEL використовує технологію гравітаційного розливу з легким вакуумуванням, що гарантує точність та стабільність дозування продукту. Горловина пляшки – стандарт 30 або 25 мм, що є типово для галузі. Лінія напрацювала загалом 10 000 годин і зарекомендувала себе як надійне та міцне обладнання. Оснащена 24 формувальними камерами та 84 розливними кранами, лінія значно підвищує продуктивність. Основні компоненти лінії В основі — система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 року, яка поєднує процеси видування, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Конфігурація: 24 камери видування та 84 розливні головки. Це дає змогу використовуваній лінії SIDEL досягати повної виробничої потужності до 54 000 пляшок/год. Системи миття та підготовки Система CIP виробництва Beijing Sanyuan забезпечує автоматичне очищення всіх елементів, що контактують із продуктом, що критично важливо для дотримання санітарних вимог при розливі води. Сушарка пляшок SH Yiwei видаляє залишкову вологу та готує тару до подальших операцій. Усі ці компоненти забезпечують високу ефективність лінії. Маркування та контроль якості Лазерний принтер DOMINO здійснює пряме маркування пляшок чіткою та стійкою інформацією. Інспекційні системи Haifu контролюють рівень наповнення й правильність нанесення етикеток, гарантуючи якість кінцевого продукту. Таким чином, використана лінія SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину відповідає високим стандартам якості. Етикетування та простежуваність Етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 року працює за технологією роликового нанесення, що забезпечує швидке і точне нанесення етикеток. Додатковий принтер DOMINO наносить маркувальні коди на гофрокороби для потреб логістики й простежуваності. Завдяки цьому комплекс обладнання SIDEL є повноцінним рішенням для усього циклу пакування. Пакування та зважування Djdpfx Adovgvcpsyscn Упаковщик коробів OCME автоматизує процес укладання пляшок у коробки для цієї лінії SIDEL. Вагова система SARTORIUS забезпечує точний контроль ваги як важливий елемент контролю якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв, продуктивністю 3000 пляшок/год Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв продуктивністю 3000 пляшок на годину інтегрує ополіскувач, наповнювач і закручувач. Дана машина наповнює пляшки різних об'ємів з ПЕТ і скла. Технічні характеристики чітко відповідають вимогам спеціалістів та технічного персоналу у сфері розливу напоїв. Основні технічні характеристики лінії розливу SPECIJALKA: Лінія оснащена 32 наповнювальними клапанами, забезпечує продуктивність близько 2500 пляшок/год для 2,0-літрових пляшок і до 3000 пляшок/год для тари від 0,5 до 1,5 літра. Горловина 28 мм ідеально підходить для ПЕТ та скляних пляшок. Завдяки цій універсальності легко адаптувати обладнання під різні виробничі вимоги. Закручувач з 8 головками одночасно встановлює пластикові кришки діаметром 28 мм з високою швидкістю та точністю. Етикетувальник та система насичення: Dcsdpfovgvdgjx Adyen Лінія обладнана лінійним етикетувальником для нанесення нейлонових етикеток швидко та точно, що оптимізує процес маркування. Крім того, в комплекті йде насичувач/змішувач, який забезпечує ефективне газування напоїв з заданим рівнем CO2. Сукупність цих характеристик підвищує загальну ефективність системи. Стан експлуатації та обслуговування: Обладнання не використовувалось – з 2008 року проходить профілактичне обслуговування та рекондиціонування, щоб підтримувати його у відмінному технічному стані. На даний момент знаходиться на складі в готовності до монтажу. Для встановлення лінії розливу потрібно близько 200 кв. м. Ополіскувач і наповнювач: Ополіскувач на 20 головок фіксує пляшки під горловину для запобігання пошкодження під час миття. Такий спосіб забезпечує підготовку до наступного етапу розливу. Наповнювач з 32 клапанами швидко та точно наповнює пляшки, підвищуючи продуктивність і мінімізуючи втрати продукції. Ці процеси забезпечують високу швидкість і якість розливу. Висновок щодо лінії SPECIJALKA: Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв на 3000 пляшок/год – це повноцінне й універсальне рішення для великотоварного виробництва. Працює з ПЕТ і скляною тарою, має ефективну систему етикетування. Це вигідний вибір для підприємств, які прагнуть збільшити обсяг виробництва без втрати якості. Дана система підвищує ефективність роботи та зберігає гнучкість виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Б/В розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/годину Цей моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода й вино. Важливо відзначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, з гарантованою продуктивністю до 4500 пляшок на годину (BPH) при розливі у скляні пляшки об’ємом 0,75 літра. Окрім того, агрегат наразі знаходиться на складі та готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблоку і напрям обертання Моноблок працює з правостороннім (за годинниковою стрілкою) обертанням, що забезпечує плавне й безперервне переміщення тари через усі технологічні етапи. Така система обертання синхронізує цикли ополіскування, розливу й укупорювання, що дозволяє максимізувати продуктивність і мінімізувати простої під час розливу. Це сприяє ефективній організації робочого процесу. Технічні характеристики та електричні параметри Установка підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт потужності при частоті 50 Гц. Такі параметри сумісні з більшістю виробничих електромереж і забезпечують достатньо потужності для всіх етапів розливу. Відділення ополіскування Опорний вузол ополіскувача має 20 захватів — кожна пляшка проходить одну операцію ополіскування для підготовки до розливу. Така конфігурація дозволяє швидко й ефективно промивати тару та забезпечує її готовність до наступного етапу. Станція розливу у б/в моноблоку FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У відсіку розливу встановлено 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом самопливу або легкого вакууму, що гарантує рівномірне наповнення кожної пляшки. Така схема дозволяє досягти стабільної продуктивності до 4500 пляшок/год, особливо підходить для розливу спокійних продуктів — води та вина — без піноутворення та збереження властивостей напою. Dcedpfxovgvd He Adyjn Станція укупорювання Укупорювальний модуль оснащений трьома головками для алюмінієвих гвинтових ковпачків і трьома — для прямих коркових пробок. Завдяки цьому машина здатна працювати з різними типами закупорки, включаючи ковпачки розміром 31×18 мм, гарантуючи надійне й герметичне закупорювання після розливу. Системи безпеки б/в моноблоку FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами захисту, які забезпечують безпеку оператора та тари під час роботи. Завдяки цим функціям обладнання працює надійно й стабільно, відповідаючи вимогам виробничої безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок пропонує блок розливу, виготовлений компанією Bertolaso у 2012 році. При тому, що обладнання розраховано на максимальну швидкість 2000 пляшок на годину (BPH), його жодного разу не використовували, тому він зберігся у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою у форматах 0,75 та 1,5 літра, гарантуючи високу продуктивність при розливі тихого вина й пива. Система ополіскування моноблока OLIMPIA 12/12/1 Вживаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год здійснює ополіскування за допомогою захватної системи з 12 затискачами для скляних пляшок. Така система забезпечує рівномірне очищення тари перед розливом. Обробка одного типу дає можливість ефективно підготувати пляшки, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Конфігурація підтримує стабільний потік рідини для ополіскування, що гарантує ефективність навіть у режимі інтенсивного використання. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумуванням Моноблок BERTOLASO оснащено 12 гравітаційними клапанами з підтримкою легкого вакууму для точного дозування рідини. Такий підхід мінімізує вміст повітря в пляшці, що сприяє збереженню якості продукції та підвищенню стабільності зберігання вина й пива. Dedovgvfkspfx Adyocn Фіксовані насадки для стабільного розливу Фіксовані насадки моноблока BERTOLASO забезпечують постійний, рівномірний розлив, що гарантує однорідний розподіл рідини у пляшках. Це дозволяє моноблоку ефективно працювати з великими об’ємами, зменшуючи втрати продукту та оптимізуючи виробничий процес. Стан обладнання та зберігання Вживаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год знаходиться на зберіганні й не експлуатувався. Такий стан дозволяє зберегти всі компоненти в ідеальному вигляді, забезпечуючи їх готовність до негайної роботи. Це оптимальне рішення для тих, хто шукає готовий до використання моноблок розливу без слідів зношування або необхідності у відновленні. Переваги використання моноблока OLIMPIA 12/12/1 Моноблок BERTOLASO ідеально підходить для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість при роботі з різними типами пляшок і продуктів. Можливість працювати з тарою різного об’єму (0,75 л та 1,5 л) розширює сфери застосування обладнання, роблячи його універсальним рішенням. Конструкція машини оптимізує ефективність, забезпечуючи високу продуктивність під час виробничих циклів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год Ця закупорювальна машина забезпечує не лише високу продуктивність у сфері розливу, а й ефективність експлуатації. Модель Bertolaso 5T обробляє близько 7000 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальним рішенням для середньо- та високопродуктивних ліній розливу. Машина оснащена 5 закупорювальними головками, які дозволяють встановлювати пластикові пробки-гриби, також відомі як пробки «T», що часто застосовуються для вина та інших алкогольних напоїв. Технічні характеристики закупорювача BERTOLASO 5T Bertolaso розробив модель 5T з міцною і надійною конструкцією, яка забезпечує довгий термін служби та стійкість до зношування й зовнішніх впливів. Мобільні закупорювальні головки забезпечують гнучкість процесу закупорювання, дозволяючи пристрою адаптуватися під різні типи пробок. Пляшки подаються з лівого боку, а машина обертається за годинниковою стрілкою відповідно до стандартів галузі. Вібраційний подавач пробок гарантує безперервну та плавну подачу пробок на виробничу лінію. Безпека та відповідність Закупорювач Bertolaso оснащено захисними кожухами, що відповідають актуальним нормам охорони праці. Вони забезпечують максимальну безпеку оператора, знижуючи ризик виникнення аварійних ситуацій. Конструкція захисних кожухів дозволяє легко отримати доступ до машини для обслуговування без перерв у її роботі, що сприяє швидкій та ефективній заміні і технічному обслуговуванню. Продуктивність і гнучкість Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год підтримує роботу з двома форматами циліндричних пляшок. Така гнучкість дозволяє виробничим лініям адаптуватися до різних вимог без тривалих простоїв при переналаштуванні. Регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє погоджувати виробничу потужність з актуальними потребами. Таким чином, машина забезпечує індивідуальне налаштування продуктивності під конкретні завдання. Dcodpjvgviijfx Adyon Поточний стан і умови продажу Машина наразі знаходиться на складі та готова до огляду та повторного встановлення. В комплекті поставляється існуючий формат циліндричної пляшки та пробка, встановлена на закупорювальній машині – це суттєво спрощує процес монтажу та введення в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у вашу виробничу лінію. Електроживлення машини – 380 В, 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує легку інтеграцію у виробничий процес. Висновок щодо закупорювача BERTOLASO 5T В цілому, вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год є ефективним і універсальним рішенням для ліній розливу, яким потрібна надійна та швидка робота. Технічні характеристики, можливість зміни форматів та високий рівень безпеки роблять цю модель відмінним вибором для тих, хто шукає якісну закупорювальну машину. Обираючи цю модель, ви отримуєте високу продуктивність і безпеку. Це обладнання найвищого класу для підвищення ефективності вашого виробництва.

Стан: вживаний, Б/в ізобаричний розливний комплекс для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок/год Ізобарична лінія розливу для ігристих та напівігристих вин забезпечує продуктивність до 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра як і широкий спектр форматів. Лінія працює безвідмовно, і можлива її перевірка перед демонтажем наприкінці квітня. Кожна машина комплексу оснащена системами безпеки, а частина технічних мануалів збереглася. Серед підтримуваних форматів пляшок: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Додатково з лінією постачаються комплектуючі для зміни форматів. Транспортери забезпечують безперервний і злагоджений рух між усіма машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У складі цієї б/в лінії розливу для ігристих вин депалетайзер автоматично знімає пляшки з палет за допомогою інтегрованого ПЛК та електронних захисних бар’єрів. Система включає магазин прокладок та автоматизовані механізми зняття прокладок і кришок у тому ж циклі, забезпечуючи високу ефективність. Автомат ополіскування пляшок AVE RAI 12 (1999) Ополіскувальна машина очищає внутрішню поверхню пляшок з використанням керування через ПЛК. Вона ефективно видаляє частки забруднень та потенційні контаміканти, забезпечуючи належну підготовку тари до розливу, що значно підвищує якість продукції. Озоновий дозатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, генеруючи озон — потужний окисник. Очищає пляшки від бактерій, дріжджів і мікроорганізмів, не залишаючи хімічних залишків та гарантуючи найвищий рівень гігієни. Ізобаричний наповнювач Cobert SUPREMA (1985) Ізобаричний наповнювач оснащений 24 клапанами розливу з автоматичним контролем внутрішнього тиску. Підходить для розливу як тихих, так і ігристих вин, зберігаючи їхню якість та стабільність. Укупорювач AROL (1997) Одноголовочний укупорювач накладає рівні (гладкі) й грибоподібні корки, гарантуючи герметичне закорковування та тривале збереження смакових якостей вина. Укупорювач KOMPASS (2007) Машина для укупорювання гвинтовими пробками (BVS, Stelvin) виконує процес з точністю й підходить під різні формати, забезпечуючи надійність закупорки для різних типів вин. Dcedpfx Ajvxz Aljdysn Машина для накладання мюзле ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Автоматично накладає оголовки із дроту (мюзле) завдяки 10 пластинам і місткому магазину. Завантаження з рівня підлоги дає змогу працювати без зупинок. Тунель для нагріву пляшок COMTEC (2017) Тепловий тунель стабілізує температуру пляшок після розливу шляхом ополіскування теплою водою, зменшуючи термічний шок і мінімізуючи ризик пошкодження тари.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Dcedpfx Aowahdqsdyjn Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана пакувальна машина у коробки Apsol MCP2 3500 bph Загальні характеристики вживаної пакувальної машини у коробки Apsol MCP2 3500 bph Машина Apsol MCP2 3500 bph, яку побудовано компанією APSOL у 2007 році, призначена для автоматичного пакування скляних пляшок у коробки. Дана модель гарантує надійну експлуатацію та підтримує широкий спектр конфігурацій упакування. Завдяки цьому високопродуктивні лінії розливу можуть легко інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю працездатним і готовим до використання. До того ж, його компактна конструкція дозволяє виробникам оптимально використовувати виробничий простір без втрати продуктивності. Продуктивність і переналаштування форматів Apsol MCP2 3500 bph упаковує до 3500 пляшок на годину, стабільно підтримуючи вихід навіть за інтенсивних графіків роботи. Машина працює з пляшками об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, пакуючи їх у коробки за схемами 4×3 та 3×2. Зміна формату відбувається з мінімальним простоєм, що забезпечує високу гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляній тарі. Система підтримує як дрібносерійне, так і середньосерійне виробництво, підвищуючи універсальність обладнання. Система захвату й кількість головок Система захвату обладнана ковпакоподібними вакуумними головками з повітряними камерами, які за допомогою пневматичного тиску делікатно переміщують скляні пляшки. Такий підхід запобігає їх пошкодженню під час переміщення. Особливістю моделі є дві захватні головки, що працюють паралельно, значно підвищуючи продуктивність. Двоголова система рівномірно розподіляє навантаження, що подовжує термін служби механізмів, і особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Автоматизація й система управління Управління вживаною пакувальною машиною Apsol MCP2 3500 bph здійснюється за допомогою програмованих логічних контролерів (ПЛК) OMRON та TOSHIBA, що забезпечує високу надійність автоматизації й простоту обслуговування. Технічний персонал може швидко налаштовувати параметри завдяки інтуїтивному інтерфейсу. Це дозволяє легко підлаштувати обладнання під різні виробничі потреби. Операторський інтерфейс розташований з правого боку для покращення ергономіки та зменшення втомлюваності. Архітектура ПЛК підтримує дистанційну діагностику та оперативне реагування у випадку неполадок. Dcjdpfx Adowimnaeyjn Безпека, габарити та енергопостачання Машина укомплектована захисними огородженнями відповідно до європейських стандартів безпеки оператора, включаючи дверцята з блокуванням і аварійну зупинку. Габарити пристрою складають 3000 мм (довжина), 2400 мм (глибина), 2500 мм (висота). Живлення — 400 В, 50 Гц; споживана потужність — 11 кВт. Сукупність цих характеристик робить Apsol MCP2 3500 bph надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Модель поєднує механічну надійність із гнучкою автоматизацією й є вигідною інвестицією для сучасних виробничих підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана фасувальна машина Fimer 1999 року Вживана фасувальна машина для вина у деміжонах, Fimer, модель RT 8/1 VA, 1999 року випуску. Dcodpfx Asvlnvledyjn Може досягати продуктивності 400 деміжонів/год для формату 5 л, а для формату 12 л — до 200 деміжонів/год. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою, оснащена 8 клапанами. Здійснює фасування за об’ємним принципом. Оснащена стандартним краном діаметром 20,5 мм. Закрутна алюмінієва кришка 35 x 18 мм. Фасувальна машина продається з усіма системами запобігання нещасним випадкам, а також повною документацією і керівництвами користувача. Машина законсервована. Устаткування перебуває в доброму стані й у останні роки використовувалося для розливу вина у деміжони об’ємом 12 літрів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживаний моноблок для розливу FIMER 9/1/1/2, продуктивністю до 900 пляшок/год Цей вживаний моноблок для розливу FIMER 9/1/1/2 забезпечує ефективний і точний розлив тихих вин. Зокрема, він дозволяє обробляти близько 900 пляшок на годину в форматі 500 мл. Окрім цього, лінія виконує повний цикл: наповнення, закупорювання, нанесення термозбіжної капсули й етикетування спереду та ззаду. Технологія розливу та закупорювання моноблоку FIMER 9/1/1/2 Моноблок FIMER 9/1/1/2 оснащений станцією деаерації на вході продукту та дев’ятьма наповнювальними клапанами, що працюють за принципом гравітації й легкого вакууму. Така система забезпечує делікатне наповнення, зменшує втрати та зберігає якість вина. Вбудована у пристрій закупорювальна станція використовує вакуумну систему для ефективної установки коркових пробок, що гарантує довгострокову герметичність. Нанесення капсул та етикетування Аплікатор капсул точно наносить термозбіжні ковпачки на пляшки. Двосекційний етикетувальник ENOS рівномірно та без дефектів наклеює етикетки спереду та ззаду. Такий інтегрований процес гарантує високоякісне оздоблення відповідно до стандартів галузі виноробства. Споживання енергії та технічні характеристики Моноблок FIMER 9/1/1/2 споживає 4 кВт електроенергії при напрузі 380 В, 50 Гц. Така енергоефективна конструкція суттєво знижує експлуатаційні витрати. Устаткування відповідає промисловим стандартам, що забезпечує стійке та економічно вигідне виробництво. Умови експлуатації та переваги Вживаний моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 пляшок/год має мінімальний напрацювання й знаходиться у відмінному технічному стані. Він поєднує всі етапи процесу в одній конструкції, оптимізуючи час виробництва та зберігаючи корисну площу виробництва, одночасно покращуючи контроль над процесами. Висновок по моноблоку розливу FIMER 9/1/1/2 В цілому, моноблок FIMER 9/1/1/2 — це надійне та універсальне рішення для розливу тихих вин. Технологія наповнення за рахунок гравітації та легкого вакууму забезпечує делікатне поводження з продуктом при високій продуктивності. Виноробні та виробничі підприємства можуть розраховувати на цю машину для досягнення стабільної якості, ефективного енергоспоживання і високих стандартів продукції. Це оптимальне поєднання продуктивності, надійності та економічної ефективності. Dsdovhblfopfx Adyocn

Стан: вживаний, Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box, до 650 пакетів/год Djdjvvh Suopfx Adyecn Вступ: Ефективність та Точність Ця вживана фасувальна лінія Sacmi демонструє високу ефективність, спеціально створена для фасування у форматі Bag in Box із продуктивністю до 650 пакетів за годину. Лінія готова до експлуатації і легко інтегрується в існуючі виробничі потоки. Універсальність обробки ємностей Дана машина підходить для різних розмірів Bag in Box: 3 л, 5 л, 10 л, а при потребі – навіть 20 л. Така універсальність дозволяє виробникам без зусиль відповідати різним запитам ринку. Інноваційна технологія наповнення Лінія застосовує сучасний метод наповнення – сила тяжіння у комбінації з легким вакуумуванням. Така методика ідеально підходить для тихого вина, максимізуючи збереження його якості під час наповнення. Операційна ефективність і швидкість Фасувальна лінія сконструйована для забезпечення максимальної ефективності. Вона досягає високої швидкості – до 650 пакетів за годину, що ідеально для великих виробничих обсягів. Адаптивність до різних форматів Лінія легко і швидко перебудовується під різні розміри Bag in Box, що мінімізує простої й суттєво підвищує гнучкість виробництва. Переваги методу наповнення гравітацією/легким вакуумом Цей метод наповнення мінімізує ризик окислення вина і зберігає його органолептичні властивості – смак і аромат – від моменту наповнення до споживання. Технічні характеристики для оптимальної продуктивності Технічні параметри лінії орієнтовані на роботу з тихими винами. Щадний режим наповнення оберігає напій від зайвої турбулентності, важливої для збереження смаку й аромату. Технічне обслуговування та готовність до роботи Регулярне обслуговування необхідне для підтримки працездатності обладнання. Конструкція забезпечує легкий доступ до вузлів для сервісу, що прискорює вирішення проблем і зменшує простої. Підвищення продуктивності Можливість швидко налаштовувати лінію під різні розміри пакетів допомагає підвищити обсяг виробництва без втрат у швидкості чи ефективності. Висновок Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box (до 650 пакетів/год) є яскравим прикладом технічної досконалості. Вона поєднує ефективність, універсальність та якість, що робить її цінним активом для виноробних підприємств, які прагнуть модернізувати виробництво та гарантувати найвищу якість продукту.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Dcodpewgw Dgefx Adyon Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Dcjdpfx Adevgt I Aoyon Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Б/в капітально відремонтований ізобаричний наповнювач Cobert Exacta до 1600 пляшок на годину Опис машини для розливу Cobert Exacta Ізобаричний наповнювач Cobert Exacta з 16 пістолетами і сучасними функціями є передовим рішенням у сфері промислового розливу напоїв. Технічні характеристики Cobert Exacta оснащена наповнювальними головками з функцією попередньої евакуації та дегазації, що гарантує точний і рівномірний розлив у пляшки. Система підйому пляшок на пневматичних циліндрах з інтегрованим механізмом рекуперації повітря забезпечує ефективну та надійну роботу обладнання. Також наявність вакуумного насоса оптимізує процес розливу, підтримуючи високі стандарти якості готового продукту. Окремий пристрій для зовнішнього миття наповнювальних носиків сприяє чистоті та гігієнічності машини — це критично важливо для безпечного й відповідального виробництва. Продуктивність і функціональні можливості Dsdpjwc Tutsfx Adyocn Cobert Exacta має змінну швидкість продуктивності, регульовану за допомогою варіатора для задоволення конкретних виробничих потреб. Завдяки фотодатчику на виході для контролю переповнення на конвеєрній стрічці, машина забезпечує безперервну роботу без зупинок. Крім того, наповнювач може досягати продуктивності близько 1600 пляшок за годину, що виділяє його високою ефективністю та продуктивністю. Важливо зазначити, що обладнання легко справляється з пляшками для ігристого вина об’ємом 0,750 л, охолодженими до близько 0°C, забезпечуючи максимальну продуктивність без втрати якості продукції. У підсумку, ізобаричний наповнювач Cobert Exacta — ідеальний вибір для харчових і напоївих підприємств, які цінують високу продуктивність та надійність у процесах розливу. Завдяки сучасним технологіям і міцній конструкції, це стратегічна інвестиція для оптимізації виробництва і забезпечення задоволення клієнтів.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Dsdpfx Aevguttedyocn Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.