Придбати Ігристі Вина б/у (169)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, *Упакувальна лінія для вина/ігристого вина* складається з: - Розкладач картонних коробок Bortolin з гарячим клеєм Nordson - Горизонтально-вертикальний пакувальник Bortolin (для вертикального пакування 20 мл / 75 мл вина та ігристого вина, а також для горизонтального пакування 75 мл ігристого вина) - Вага для коробок = Sautelma Minismart - Закривач картонних коробок Bortolin з гарячим клеєм Nordson, включно з конвеєрними стрічками між машинами. Credpj Ahlqujfx Adcsi Лінія перебуватиме в експлуатації до 20 грудня, після чого буде демонтовано.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Represa LAGUI 3.2 – це автоматична ротаційна етикетувальна машина для наклеювання самоклеючих етикеток на циліндричні пляшки, вироблена іспанською компанією Represa Construcciones Mecánicas у 2016 році. Вона використовувалася для розливу вина та оснащена трьома етикетувальними головками для нанесення передньої та задньої етикеток, а також контрольної позначки на 75-літрові та 150-літрові пляшки вина. Пляшки подаються за допомогою шнека, розподіляються, передаються на обертові платформи за допомогою зіркових коліс і послідовно маркуються трьома головками; кожна головка регулюється за висотою, кутом і ходом. Висота пляшки автоматично регулюється за допомогою сенсорної панелі, і можна зберігати до 30 форматів (висоти пляшок і набори етикеток) для швидкої переналагодження. Технічні характеристики - Виробник: Represa Construcciones Mecánicas - Модель: LAGUI 3.2 - Рік випуску: 2016 - Тип машини: Ротаційний самоклеючий етикетувальник для циліндричних пляшок - Етикетувальні головки: 3 (передня етикетка, задня етикетка, контрольна позначка) - Продуктивність: до 3000 пляшок на годину, регульована - Формати пляшок: 75 мл і 150 мл - Пам'ять форматів: до 30 форматів - Електроживлення: 400 В - Стиснене повітря: мінімальний робочий тиск 2,5 бар - Конструкція: рама з нержавіючої сталі з прозорим захисним кожухом Обладнання - Шнек для подачі пляшок і передавальні зірчасті колеса - Обертові платформи для пляшок - 3 самоклеючі етикетувальні головки з датчиками етикеток - Фотоелектричне розпізнавання пляшок - Автоматичне регулювання висоти машини та головок - Панель управління з багатофункціональним сенсорним екраном на руці, що обертається на 180° - Двері з блокуванням для безпеки та вимикач аварійної зупинки - Декларація про відповідність стандартам CE та інструкція з експлуатації (іспанська мова) Стан Csdpoz Syvfofx Adcjri Машина все ще встановлена на місці, і за домовленістю її можна оглянути. Наявність Доступна негайно. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: INC35, Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. Загальні характеристики вживаного групового пакувальника Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. У 2007 році компанія APSOL розробила вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, як автоматизовану машину для пакування в картонні коробки скляних пляшок. Ця модель забезпечує надійну роботу та підтримує широкий спектр конфігурацій пакування. Відповідно, високопродуктивні лінії розливу можуть без проблем інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю функціональним і готовим до використання. Крім того, компактна конструкція дозволяє виробникам оптимізувати необхідний простір, не впливаючи на продуктивність. Продуктивність і конфігурація форматів Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, обробляє до 3500 пляшок на годину і підтримує стабільну продуктивність навіть при інтенсивних виробничих планах. Зокрема, він обробляє пляшки об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, які пакуються в картонні коробки у форматі 4×3 і 3×2. Таким чином, оператори можуть швидко перемикатися між форматами з мінімальним простоєм. Це забезпечує машині значну гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляних пляшках. Крім того, система підтримує як невеликі, так і середні виробничі партії, що підвищує її універсальність. Система захвату та кількість головок Система захвату використовує захватні головки у формі дзвону з повітряними камерами, які створюють пневматичний тиск для плавного переміщення скляних контейнерів. Таким чином, машина запобігає пошкодженню під час процесу підйому та розміщення. Вона має дві паралельно працюючі захватні головки, що значно збільшує пропускну здатність. Крім того, система з двома головками рівномірно розподіляє навантаження, що збільшує термін служби механізму. Така конструкція особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Csdj Adt Ttjpfx Adcori Система автоматизації та управління Програмовані логічні контролери (ПЛК) від OMRON і TOSHIBA керують вживаним груповим пакувальником Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, забезпечуючи високу надійність автоматизації та простоту обслуговування. Крім того, завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу користувача технічні фахівці можуть швидко налаштовувати параметри. Це дозволяє машині легко адаптуватися до різних виробничих сценаріїв. Оператор отримує доступ до інтерфейсу керування з правого боку, що покращує ергономіку та зменшує втому оператора. Не менш важливо те, що архітектура ПЛК дозволяє проводити дистанційну діагностику та швидко реагувати у разі виникнення несправностей. Безпека, розміри та живлення Машина оснащена захисними пристроями, які відповідають європейським стандартам, забезпечуючи безпеку оператора. Зокрема, вона має двері з блокуванням і системи аварійної зупинки. Її розміри: довжина – 3000 мм, ширина – 2400 мм, висота – 2500 мм. Електроживлення здійснюється від мережі 400 В, 50 Гц, а споживання становить 11 кВт. Загалом, ці характеристики роблять вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Зрештою, ця модель поєднує механічну надійність і гнучку автоматизацію, що робить її стратегічною інвестицією для сучасних виробництв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M272, Вживаний моноблок для розливу GAI 2405 1500 пляшок/год. Цей моноблок пропонує високоспеціалізоване рішення для розливу тихих вин у скляні ємності, спеціально розроблене для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва для промислових операторів. Компанія GAI виготовила цю машину у 2005 році, і вона забезпечує продуктивність до 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Характеристики наповнення вживаного моноблока для розливу: Csde Adywrspfx Adcjri Система наповнення моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та підтримку постійних робочих умов. Ця модель оснащена 12-ма наповнювальними клапанами для гравітаційного або легкоподовжного наповнення, які ефективно запобігають турбуленціям чи зміні характеристик тихого вина під час обробки. Клапани залишаються у фіксованій позиції, що мінімізує ризик забруднення або протікання. Секція ополіскування: Система ополіскування GAI 2405 1500 bph має 12 затискачів, які забезпечують очищення кожної пляшки. Ополіскування виконується за одну стадію, видаляючи залишкові частки всередині ємностей перед наповненням. Така одноступенева конфігурація оптимізує час обробки і підвищує загальну швидкість лінії без втрати якості. Особливості закупорювання: Закупорювальна секція цієї моделі моноблока підтримує прямі корки та має одну головку для вставлення корків, що дозволяє виготовляти тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Головка розроблена для щільного встановлення корків, що забезпечує традиційні характеристики кінцевого продукту та відповідає вимогам ринку. Конструкція та дизайн: Моноблок розроблений для довготривалої роботи та простого обслуговування. Оператор має доступ до всіх вузлів для очищення та інспекції, що забезпечує безпечне та ефективне використання машини. Інтеграція ополіскувальної, наповнювальної та закупорювальної секцій в одну одиницю зменшує займану площу й оптимізує розміщення обладнання на підприємстві. Виробничий цикл моноблока GAI: Моноблок підтримує стабільний виробничий цикл, обмежує температурні коливання та тиск всередині пляшок завдяки оптимізованому контролю умов наповнення. GAI 2405 1500 bph синхронізує всі етапи процесу, зменшуючи простої та підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність: Моноблок GAI 2405 1500 bph повністю адаптований до виробництва скляних пляшок різного обʼєму в діапазоні від 0,75 л до 1,5 л. Така універсальність робить його ідеальним для ліній середньої потужності, оптимізуючи виробничий процес із збереженням високих стандартів якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: DEPAL41, Вживаний розпакувальник ACMI RASAR D200. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей розпакувальник ACMI RASAR D200 є надійним рішенням для високоефективної обробки пляшок на лінії розливу, що використовується, або в промисловій упаковці, що була у вжитку. Він розроблений для виробництва напоїв і загального промислового пакування та обробляє шари пляшок зі стандартних піддонів, забезпечуючи точне та делікатне поводження. Призначений для використання зі скляними та ПЕТ-пляшками, він забезпечує стабільну продуктивність для різних категорій напоїв і гарантує надійну роботу за складних виробничих графіків. Виробник: ACMI Модель: RASAR D200 Рік виготовлення: 2004 Тип обладнання: Розпакувальник Максимальна швидкість: 16 200 пляшок/год (залежить від застосування) Матеріали тари: Скло, ПЕТ Оброблювані піддони: EPAL 800x1200 мм Робоча висота: 1200 мм Робочий тиск: 6 бар Напруга живлення: 400 В (3 фази + N) Частота: 50 Гц Номінальний струм: 51 А Допоміжна напруга: 24 В постійного струму Стійкість до короткого замикання: 6 кА Код електричної схеми: EOC3691 Приблизні габаритні розміри: Довжина 14 367 мм; Ширина 4 915 мм Розширена автоматизація та системи управління ACMI RASAR D200 оснащений промисловим пакетом автоматизації з ПЛК Siemens, що забезпечує надійне управління, діагностичні можливості та стабільну роботу. Система управління підтримує автоматичне поводження зі шарами за допомогою скоординованих рухів для розділення шарів і передачі їх на наступні конвеєри. Електрична архітектура використовує трифазне живлення 400 В з допоміжною напругою 24 В постійного струму для датчиків і контролерів, що забезпечує безпечне та надійне управління низькою напругою. Система управління на базі ПЛК Siemens для надійної автоматизації Допоміжні ланцюги 24 В постійного струму для пристроїв Зручний інтерфейс і індикатори стану для швидкого усунення несправностей Вбудовані блокування для безпечної роботи та контролю процесу Можливості інтеграції у виробничі лінії Розпакувальник легко інтегрується у лінії виробництва напоїв і комплексні системи пакувального обладнання. Він з’єднується з вхідними та вихідними конвеєрами та може працювати як окрема комірка для розпакування або як частина повної лінії розливу. RASAR D200 обробляє піддони EPAL 800x1200 мм і може бути налаштований для роботи з різними типами та розмірами пляшок зі скла та ПЕТ, що забезпечує гнучкість у переналагодженні для різних кінцевих продуктів. Режими роботи в лінії або як окреме обладнання Crodpfxj Adtz Re Adcoi Сумісний із попередньою обробкою піддонів і наступними конвеєрами для переміщення пляшок Призначений для обробки скляних і ПЕТ-пляшок різних розмірів Підходить для виробництва води, газованих напоїв, вина, пива, спиртних напоїв, молока та олії Стан обладнання: [інформація про стан].

Стан: вживаний, ємність водяного бака: 60 200 л, Ємність з нержавіючої сталі з V2A, вертикальна, резервуар для вина/фруктового соку - б/в - Csdpowlg Apefx Adcori Виробник: Bolz Об’єм приблизно 60 200 л Діаметр приблизно 3 500 мм Циліндрична висота приблизно 5 330 мм Загальна висота приблизно 7 700 мм Вага приблизно 3 500 кг Зовнішня поверхня: мармурована Внутрішня поверхня: 2B=IIIC шліфована Верхній днище: Клеперське днище 2 кранові вушка Приварний різьбовий патрубок DN 100 на DN 40 Кільце для зрошення Патрубок для вентиляції DN 50 (блок брожіння) Циліндр резервуару: Індикатор рівня з планкою, шкалою та вентилем із зоровою трубкою DN 15 Люковий отвір 350х450 мм Кран для відбору проб DN 15 Гачок для драбини у верхній частині Гільза для зонда DN 15 для температурного датчика CIP-лінія, спрямована вниз, з вентиляційною лінією DN 40, з різьбовим з’єднанням DN 50 згідно DIN 11851 Уточнений злив з клапаном DN 50 Охолоджувальна лінія CIP-куля Нижній днище: Клеперське днище Виведене вперед зігнуте ребро зі зливним клапаном DN 50 – зливна труба DN 100, зменшена до DN 50 з фланцем 5 «труба-труба» опор з каліотами, регулюється по висоті за допомогою шайб Доступна кількість: 30 шт. Інше – згідно з фото

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL55, Вживаний палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивностіПалетизатор OCME Perseus L12 – це звичайний автоматизований палетизатор для пакування у вигляді обгортки та картонних коробок. Рік виготовлення – 2004. Завдяки надійній механіці та автоматизації Siemens, він забезпечує стабільну роботу для великих обсягів пакування напоїв і харчових продуктів. Він розроблений для продуктів у картонних коробках, які надходять з попередніх машин для обгортання або картування, і підтримує стандартні формати палет для ефективної логістики та зберігання.Виробник: OCMEМодель: Perseus L12Тип машини: палетизатор (звичайний, з низьким рівнем подачі)Рік виготовлення: 2004Максимальна швидкість: 22680 (3x2 зразки)Оброблювана одиниця: обгорткові пачки / картонні коробкиПідтримувані палети: EPAL 800x1200 ммМатеріали упаковки: ПЕТ, скло, алюмінієві банкиАвтоматизація: Siemens PLCСтиснене повітря: 6 барПодача проміжних шарів: автоматичнаВідповідність: позначка CEРозширена автоматизація та системи управлінняPerseus L12 інтегрує ПЛК Siemens для надійної системи керування, управління рецептами, а також точної координації подачі, формування шарів і вивантаження. Інтерфейс керування на основі HMI дозволяє швидко вибирати формати та налаштовувати параметри для мінімізації часу простою. Запобіжні блокування та багатокольоровий сигнальний індикатор забезпечують чітке відображення стану та підвищують безпеку оператора. Модульне програмування забезпечує стабільне формування шарів і точне розміщення проміжних шарів для забезпечення безпеки вантажу.ПЛК Siemens із зручним інтерфейсом HMIУправління форматами на основі рецептів для швидкого переналаштуванняІнтегровані запобіжні блокування та контури аварійної зупинкиАвтоматизована синхронізація подачі проміжних шарівМожливість інтеграції у виробничі лініїРозроблений для безперебійної інтеграції у вживану лінію розливу або вживану промислову систему пакування, Perseus L12 приймає картонні коробки з машин для обгортання або картування та формує стабільні вантажі на палетах. Його можна легко під’єднати до стандартних конвеєрних систем, а завдяки низькому рівню подачі він може бути гнучко адаптований до різних вимог до компонування. Підходить для виробництва напоїв у пачках з ПЕТ, скла та алюмінієвих банок, ідеально підходить для води, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв.Робота в лінії з машинами для обгортання та картуванняРозроблено для пачок з ПЕТ, скла та алюмінієвих банокОптимізовано для палет EPAL 800x1200 ммУніверсальність форматів для різних видів продукціїСтан машини та історія обслуговуванняЦей палетизатор готовий до роботи, пройшов повне технічне обслуговування та пропонується з відповідними запасними частинами. Гарантійний термін забезпечує надійний запуск і роботу. Загальний стан дозволяє негайно використовувати його на лініях пакування напоїв або харчових продуктів з мінімальним часом на введення в експлуатацію... Crjde Adyu Rjpfx Adcei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Комплексна лінія розливу вина, що включає обладнання від KHS і Krones, для розливу в скляні пляшки об’ємом 0,75 л з продуктивністю 12 000 пляшок на годину. Лінія складається з обладнання для розвантаження палет, миття пляшок і перевірки порожніх пляшок, а також моноблоку для розливу та закупорювання KHS Innofill NRF (природна пробка або алюмінієві гвинтові ковпачки), а також обладнання для нанесення капсул, маркування, пакування в картонні коробки та роботизованої палетизації. Зона обробки KHS з картриджним фільтром і пристроєм для підігріву/охолодження вина готує вино до розливу. Обладнання встановлено та може бути оглянуто на місці. Технічні характеристики - Продукт: тихе вино - Ємність: скляні пляшки, фірмовий дизайн, 0,75 л - Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год - Закриття: природна пробка, алюмінієві гвинтові ковпачки, термозбіжні капсули - Період виробництва: 2006–2023 Cjdpfx Adoz I Rcajcori Обсяг поставки Тип | Виробник | Модель | Опис | Рік | Посилання Лінія розливу - Вертикальний розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Вертикальний розвантажувач, для обробки проміжних шарів і порожніх палет, 14 000 ємностей/год | 2023 | - Машина для миття пляшок | KHS | INNOCLEAN | Одностороння машина для миття багаторазових скляних пляшок, до 14 500 пляшок/год, привід і панель управління модернізовані у 2022 р. | 2007 | - Машина для перевірки порожніх пляшок | Krones | LINATRONIC M | Перевірка дна, горлечка, різьби, бокової стінки та залишків рідини | 2018 | - Моноблок для розливу та закупорювання | KHS | INNOFILL NRF | 50 розливних клапанів, закупорювач пробок і пристрій Zalkin для накручування ковпачків, кожен з 10 головками, CIP, 12 000 пляшок/год | 2007 | - Машина для нанесення капсул | Kematec | MBK 12 AS | Термозбіжні капсули, 12 нагрівальних секцій, до 12 000 пляшок/год | 2006 | - Машина для сушіння пляшок | Kematec | T20-3 KMT | Тунель з повітряним ножем | 2006 | - Машина для маркування | Krones | ERGOMODUL | 2 станції для нанесення клею та 2 станції для нанесення самоклеючих етикеток | 2020 | - Машина для пакування в картонні коробки | KHS | INNOPACK SP | Машина для автоматичного розміщення та пакування, система керування KUKA | 2006 | - Палетизатор і обмотчик стрейч-плівкою | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 роботизовані комірки, пристрій для зняття палет, обмотчик з кільцевою платформою | 2007 | - Машина для маркування палет | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Нанесення та друк етикеток | 2007 | - Конвеєрні стрічки | Усі конвеєрні стрічки, що з’єднують лінії для переміщення пляшок, картонних коробок і палет Зона обробки - Фільтраційна система | KHS | CORVUS | Картриджна мікрофільтрація, 4 корпуси | 2007 | - Пристрій для підігріву/охолодження вина | KHS | INNOPRO | Пластинчастий теплообмінник, до 9 900 л/год | 2006 | підігрівач/охолоджувач_BE-PRO-KHS-2006-00001 Стан Вживане, встановлене. Кожне обладнання представлене на окремій сторінці з повними технічними характеристиками та фотографіями – перейдіть за посиланням у кінці кожного рядка в розділі «Обсяг поставки». Доступність Доступно негайно. Розташування: Бельгія. Умови поставки: EXW (з заводу в Бельгії).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд KHS Innofill NRF – моноблок для розливу та закупорювання тихого вина у скляні пляшки, рік випуску 2007. Після розливної установки з 50 клапанами розташовані два закупорювальні агрегати з 10 головками: закупорювальний агрегат KHS для натуральних коркових пробок з вакуумним пристроєм і алюмінієвий агрегат Zalkin для накручування ковпачків, завдяки чому машина може закривати як коркові, так і гвинтові пробки. Продуктивність: 12 000 пляшок на годину. Панель управління та програмне забезпечення були оновлені компанією KHS у 2022 році. Технічні характеристики - Виробник: KHS - Модель: Innofill NRF - Рік випуску: 2007 - Продуктивність: 12 000 пляшок/год - Розливна установка: 50 розливних клапанів, поділовий діаметр 1800 мм, діаметр розливної трубки 20 мм - Закупорювальний агрегат для коркових пробок: KHS, 10 головок, поділовий діаметр 360 мм, електрично підігріті головки, верхній коркосортер - Вакуумна система з вакуумним насосом - Закупорювальний агрегат для гвинтових пробок: Zalkin, алюмінієвий агрегат для накручування ковпачків, 10 головок, поділовий діаметр 360 мм, для алюмінієвих ковпачків розміром 31,4 x 24,2 мм - Відстань між агрегатами 36π, напрямок руху зліва направо - Транспортерна стрічка: ланцюгова стрічка з нержавіючої сталі, ширина 85 мм, висота транспортування 1250 мм - Електроживлення: 400 В, 3/N/PE, 50 Гц, номінальний струм 90 А, повільний запобіжник 100 А; напруга живлення контролера 24 В постійного струму - Тип корпусу 12 - Габаритні розміри приблизно 5300 x 3600 x H 4400 мм Комплектація - Моноблок для розливу та закупорювання із захисним пристроєм, передні панелі, що піднімаються вгору - Автоматична централізована система змащення - Два бункери для коркових пробок і ковпачків з підйомним подавачем, приблизно 1600 x 1200 x 1720 мм і 1500 x 1250 x 1550 мм - CIP-система з нержавіючої сталі, приблизно 3000 x 1300 x 1900 мм - Шлюхова шафа з нержавіючої сталі, приблизно 2500 x 750 x 2100 мм - Візок з нержавіючої сталі, приблизно 800 x 750 x 1650 мм - Два транспортні візки зі змінними деталями, комплекти форматів з колірним кодуванням - Документація KHS: інструкції з експлуатації, список запасних частин, додаток до панелі управління 2022 Стан Codpfx Asz Hcauedceri Вживаний. Машина встановлена на виробничій ділянці та може бути оглянута за домовленістю. Наявність В наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Це обладнання Logopak LOGOMATIC 920 II PF, виготовлене у 2007 році, є системою для друку та нанесення етикеток на палети. Воно друкує етикетки за допомогою термопрямого або термотрансферного друку та наносить їх на палети за допомогою телескопічного штампувального пристрою. Палети розташовані поруч із конвеєром і не рухаються під час нанесення етикеток. Обладнання все ще встановлено в кінці лінії розливу та палетування вина, і його можна оглянути на місці. Технічні характеристики - Виробник: Logopak - Модель: LOGOMATIC 920 II PF - Рік випуску: 2007 - Тип обладнання: Пристрій для друку та нанесення етикеток на палети - Продуктивність: 4 етикетки/хв. - Метод друку: Термопрямий та термотрансферний друк - Розмір етикетки: 148 x 210 мм (Ш x В), відстань 3 мм - Рулон етикеток: макс. діаметр 400 мм, діаметр втулки 76 мм (150 мм) - Монтаж: вертикальний, друкуюча головка знизу - Система управління: Logopak POWER LEAP II - Інтерфейси: W&T COM-сервер, RS 232 - Живлення: 88–240 В змінний струм, 50/60 Гц; 7 А при 115 В, 3,5 А при 230 В - Стиснене повітря: необхідне (блок клапанів і вакуумний генератор) - Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1530 x 1000 x 2910 мм Комплектація - Модуль для нанесення етикеток у закритій шафі з двома дверцятами - Розмотувальний пристрій для етикеток, друкарський модуль та телескопічний штампувальний пристрій - Блок управління на рамі обладнання з дисплеєм, кнопками «Пуск/Стоп», аварійної зупинки, перемикачем «Авто/Байпас» та головним вимикачем Crodpfjz Hbp Ijx Adcsi - Функція «Байпас» та триколірна сигнальна вежа - Рама з опорними пластинами для кріплення поруч із конвеєром палет - Маркування CE; інструкція з експлуатації (нідерландською мовою) в наявності Стан Все ще встановлено. Можливий огляд на місці. Наявність Доступно негайно. Розташування: Бельгія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO – це ротаційна капсулювальна машина, виготовлена у 2004 році, призначена для нанесення капсул на пляшки ігристого вина. Вона наносить капсули на скляні пляшки об’ємом 750 мл і обтискає їх за допомогою оптичного позиціонування, забезпечуючи точне вирівнювання надрукованої капсули перед обтисканням. Машина має конструкцію з двома обертовими барабанами: один барабан подає капсули, а інший – обертовий барабан із 16 головками – виконує обтискання, забезпечуючи номінальну продуктивність 12 000 пляшок на годину. Наразі машина встановлена та працює, і буде залишатися в експлуатації до кінця січня 2027 року. За бажанням, її можна оглянути під час роботи. Технічні характеристики - Виробник: Robino & Galandrino - Модель: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Рік виготовлення: 2004 - Тип машини: ротаційна капсулювальна машина для пляшок ігристого вина - Конфігурація: 2 обертових барабани, 16 головок для обтискання - Подача капсул: оптична Crsdpfxsz Dtnds Adcji - Продуктивність: 12 000 пляшок на годину - Тара: скло, пляшки ігристого вина об’ємом 750 мл - Сертифікація CE Обладнання - Автоматичний магазин для капсул із похилим транспортером-ламеллю - Оптична станція для розпізнавання попередньо надрукованих капсул - Повна захисна огорожа з прозорими дверцятами та кнопками аварійної зупинки - Подача та вивантаження пляшок за допомогою зіркоподібних коліс і направляючих рейок Стан Вживана – встановлена та підключена до електромережі, знаходиться в робочому стані на поточній локації. Доступність З кінця січня 2027 року. Місцезнаходження: Франція. Умови продажу EXW; демонтаж, транспортування та завантаження на вантажівку не включені у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, ОГЛЯД Ця установка для іонного обміну Permeare ADA 600-1000, виготовлена у 2020 році, призначена для обробки рідин, придатних для використання у харчовій промисловості, зокрема вина та сусла. Система може застосовуватися для виннокислої стабілізації червоних і білих вин, а також сусла із використанням технології іонообмінної смоли. Обладнання являє собою компактну установку, змонтовану на рамі, з чотирма вертикальними смоляними колонами, трубопроводами з нержавіючої сталі, дозуючою помпою та інтегрованою розподільною шафою. Система працює з двома смоляними колонами, які функціонують почергово: одна знаходиться у виробничому режимі, інша – у регенерації. Процес управляється через ПЛК і контролюється за допомогою сенсорної панелі Siemens SIMATIC та регулятора-аналітика Mettler Toledo M200. Усі металеві вузли виконані з нержавіючої сталі AISI 316, всі пластикові деталі сертифіковані до застосування у харчових продуктах. Об’єм смоли складає 120 літрів. Максимальна пропускна спроможність колон приблизно 40 гл/год. Разом із машиною постачається документація: інструкція з експлуатації, P&ID-схема процесу та електричні схеми. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Permeare S.r.l. - Місцезнаходження виробника: Мілан, Італія - Тип машини: установка іонного обміну / установка для пом’якшення води - Модель: ADA 600-1000 - Рік виробництва: 2020 - Застосування: іонообмінна обробка / виннокисла стабілізація вина і сусла - Принцип роботи: іонообмінна обробка із почерговим режимом смоляних колон - Об’єм смоли: 120 л Crsdpfx Adezh T R Aocei - Тип смоли: Тип А - Постачання смоли: OH- - Максимальний об’ємний потік колони: приблизно 40 гл/год - Пропускна спроможність на кожну колону: 4–10 BV/год - Дозуюча помпа: змонтована на рамі для подачі хімічних речовин/регенераційних агентів - Макс. робочий тиск для процесної частини: 10 бар при 38 °C - Макс. розрахунковий робочий тиск: 10 бар - Макс. вхідний тиск рідини: 5 бар - Робочий температурний діапазон: 0–40 °C - Температурний діапазон зберігання: +5 – +50 °C - Матеріал металевих елементів: нержавіюча сталь AISI 316 - Матеріал пластикових елементів: сертифіковані для харчової промисловості - Конструкція рами: відкрита рама з нержавіючої сталі - Живлення: 230 В змінного струму - Частота: 50 Гц - Номінальна потужність: 1 кВт - Номінальний струм: 4,2 А - Керування: пристрій із керуванням ПЛК - Панель керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC - Система аналітичної автоматики: Mettler Toledo M200 - Стан: був у використанні, змонтований / як повноцінна промислова установка на рамі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця установка KHS Corvus є картриджним фільтрувальним обладнанням (мікрофільтрація), встановленим на рамі, і була виготовлена компанією KHS AG у Дортмунді, Німеччина, у 2007 році. Чотири корпуси фільтрів KHS, виготовлені з нержавіючої сталі, призначені для 40-дюймових картриджів, з’єднані між собою за допомогою пневматично керованого клапанного блоку та керуються за допомогою шафи управління з нержавіючої сталі, яка є частиною рами, та ПЛК Siemens. Серія Corvus призначена для проточної фільтрації, холодної стерильної фільтрації та фільтрації для забезпечення безпеки вина, пива та води перед розливом. Останній раз ця установка використовувалася для фільтрації вина на лінії розливу. Технічні характеристики - Виробник: KHS AG (Дортмунд, Німеччина) - Модель: Corvus - Рік виготовлення: 2007 (корпуси фільтрів 2006) - Тип обладнання: Картриджна фільтрувальна система (мікрофільтрація), встановлена на рамі - Корпуси фільтрів: 2 корпуси, кожен для 19 картриджів по 40 дюймів, об’єм 143 л кожен; 2 корпуси, кожен для 12 картриджів по 40 дюймів, об’єм 108 л кожен - Номінальні значення параметрів корпусів: макс. 10 бар при температурі до 90 °C, макс. 2 бари при 121 °C - Матеріал: нержавіюча сталь - Загальні габарити: приблизно 3600 x 1700 x 3750 мм (висота) Обладнання Cjdpfsz Hb Scox Adcjri - 4 картриджні корпуси фільтрів KHS з маркуванням CE - Пневматично керований клапанний блок з трубами з нержавіючої сталі - Манометри та контрольно-вимірювальні прилади - Шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК Siemens та пневматичними клапанними модулями - Рама з нержавіючої сталі з захисною сіткою Стан Вживане. Наразі встановлена на об’єкті та може бути оглянута за домовленістю. Наявність Негайно. Розташування: Бельгія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця машина Kematec T20-3 KMT, випущена у 2006 році, сушить наповнені пляшки потоком повітря за допомогою повітряних сопел, і в процесі цього пляшки проходять через закритий тунель перед нанесенням етикетки. Пляшки рухаються по 120-міліметровій конвеєрній стрічці з пластику, під розташованими з обох боків похилими повітряними соплами. Машина досі встановлена на лінії розливу вина, і її можна оглянути на місці. Технічні характеристики - Виробник: Kematec - Модель: T20-3 KMT - Рік випуску: 2006 - Тип машини: сушильна машина для пляшок (тунель з повітряними соплами) - Конвеєрна стрічка: пластикова ланцюгова стрічка, 120 мм завширшки - Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц - Напруга керування: 24 В постійного струму - Загальні розміри (Д x Ш x В): 4 500 x 1 350 x 2 600 мм Комплектація - Сушильний тунель з похило розташованими повітряними соплами над конвеєром і з обох боків від нього, що живляться вертикальними повітряними каналами - Подаючий шнек і вигнуті ділянки конвеєра з регульованими напрямними та швидкознімними затискачами - Сенсорна панель Siemens SIMATIC (французька, нідерландська, німецька мови) з лічильником вихідних даних, перемикачами та кнопками аварійної зупинки Cjdpfx Asz Hb Nujdcori - Шафа керування з чотирма частотними перетворювачами Danfoss VLT 2800 - Рама з нержавіючої сталі на регульованих ніжках, корпус з прозорими відкидними захисними дверцятами - Маркування CE Стан Встановлено на місці. Можливий огляд на місці. Наявність Доступно негайно. Розташування: Бельгія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця машина KHS Innopack CA-1, випущена у 2006 році, є машиною для формування картонних коробок, яка розгортає картонні заготовки та закріплює дно термоклеєм. Стоси картонних заготовок подаються в магазин за допомогою роликової стрічки; вакуумні захвати підіймають кожну заготовку, розгортають її, складають внутрішні клапани дна, наносять клей за допомогою блоку гарячого клею Robatech, закривають і притискають зовнішні клапани та виводять коробку на вихідну роликову стрічку. Машина все ще встановлена на лінії розливу та пакування вина, і її можна оглянути на місці. Технічні характеристики - Виробник: KHS - Модель: Innopack CA-1 - Рік випуску: 2006 - Тип машини: Машина для формування картонних коробок із приклеюванням дна - Система склеювання: Блок гарячого клею Robatech Concept із насадками для нанесення клею на клапани дна - Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 15 А - Стиснене повітря: мінімум 5 барів, робочий тиск - Загальні габарити (Д x Ш x В): 4 550 x 3 450 x 2 720 мм - Подача заготовок: Роликова стрічка з роликами з нержавіючої сталі, ширина ролика 1000 мм, вхідний отвір 800 × 450 мм - Вихід: Роликова стрічка з роликами з нержавіючої сталі, ширина ролика 300 мм, 3 050 x 650 x 880 мм Обладнання - Підготовка стосу з автоматичною подачею заготовок у магазин - Магазин заготовок із підйомним пристроєм, бічними направляючими, а також передніми та задніми упорами - Станції подачі та формування з вакуумними захватами та вакуумною системою - Механізми для складання, нанесення клею, закривання та притискання дна коробки Crodpfx Adjz Hcivscoi - Бічне та вертикальне регулювання за допомогою маховика для різних розмірів коробок - Корпус із оглядовими вікнами на захисних дверях - Панель керування з дисплеєм, клавіатурою, кнопками «Старт/Стоп», перемикачем із ключем і кнопкою аварійної зупинки; текст на панелі управління французькою мовою - Шафа керування та пневматичний блок живлення - Має маркування CE; наявна інструкція з експлуатації (нідерландською мовою) Стан Встановлено. Можливий огляд на місці. Наявність Доступна негайно. Розташування: Бельгія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Codpfxsvlnvro Adcori Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Цей теплообмінник-охолоджувач KHS Innopro – це пристрій для регулювання температури вина, встановлений на рамі, виготовлений компанією KHS AG у Дортмунді, Німеччина, у 2006 році. Він нагріває або охолоджує вино до заданої температури, має продуктивність до 9900 л/год (99 гл/год) і розрахований на вихідну температуру 18 °C. Основний елемент – трисекційний пластинчастий теплообмінник Thermowave; трубопроводи з нержавіючої сталі, насоси, пневматичні клапани та контрольно-вимірювальні прилади встановлені на рамі та керуються окремим шафою керування KHS з нержавіючої сталі з сенсорною панеллю. Останній раз пристрій використовувався на лінії розливу вина. Технічні характеристики - Виробник: KHS AG (Дортмунд, Німеччина) - Модель: Innopro-теплообмінник-охолоджувач - Рік виготовлення: 2006 (шафа керування – 2007) - Тип обладнання: Пристрій для регулювання температури, що нагріває або охолоджує вино, встановлений на рамі - Продукт: Вино - Продуктивність: 9900 л/год (99 гл/год) - Секція охолодження: охолодження вина з 26 °C до 18 °C, охолодження холодної води з 10 °C до 14 °C при витраті 18 328 л/год - Секція нагріву: нагрівання вина з 9 °C до 18 °C за допомогою контуру теплої води (25 °C до 21 °C, 20 516 л/год), нагрівання гарячою водою з 100 °C до 55 °C - Пластинчастий теплообмінник: Thermowave, 3 секції, 71 пластина, загальна площа теплопередачі 6,1 м² - Номінальні параметри пластинчастого теплообмінника: робочий тиск 10 бар, випробувальний тиск 12,5 бар, макс. робоча температура 100 °C - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3/N/PE, номінальний струм 25 А; напруга керування 24 В постійного струму - Загальні габарити: прибл. 3100 × 1850 × В 2330 мм Crjdpoz Hckmofx Adcsi Обладнання - Пластинчастий теплообмінник Thermowave з секціями охолодження, нагріву вина та нагріву теплої води - Контур теплої води та мембранний розширювальний бак - Відцентрові насоси, зокрема насос Hilge з нержавіючої сталі - Пневматичні клапани та пневматичний регулюючий клапан з позиційним регулятором - Манометри та контрольно-вимірювальні прилади - Окрема шафа керування KHS з нержавіючої сталі з сенсорною панеллю - Рама з нержавіючої сталі з підключеними трубопроводами Стан Вживаний. Наразі встановлений на об’єкті, може бути оглянутий за домовленістю. Наявність Негайно. Розташування: Бельгія.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, - Машина з 3 парами подаючих валків - Жолоб для завантаження та центрирування Crsdpfx Ajfvbphedcoi - Мінімальний діаметр колоди: 100 мм - Максимальний діаметр колоди: 600 мм - Мінімальна довжина колоди: 2000 мм - Швидкість подачі: 30 м/хв - 5 змінних ножів із твердосплавного матеріалу - Двигун для окорювання: 37 кВт - Привід подачі: 9,2 + 5,5 + 7,5 кВт - Загальна вага: 9 000 кг

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP121, Вживана закривальна машина AROL з 8 головками – 16 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна закривальна машина розроблена для високопродуктивного закривання ПЕТ-пляшок у виробництві напоїв та харчових продуктів. Вироблена компанією Arol, вона має ротаційну конструкцію з 8 головками, що забезпечує стабільну продуктивність і точне нанесення кришок на промислових швидкостях. Компактні габарити та ергономічна висота робочого столу сприяють ефективній роботі на сучасних лініях розливу та промислових пакувальних підприємствах. Виробник: Arol Тип машини: Ротаційна закривальна машина Модель: 8 teste Кількість закривальних головок: 8 Максимальна швидкість: до 16 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Специфікація горловини/кришки: 38 мм різьба Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Тип транспортування: Наведення корпусу Максимальна висота пляшки: 320 мм Висота робочого столу (H): 1200 мм Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи управління. Ця ротаційна закривальна машина, розроблена для забезпечення стабільності та надійності, дозволяє точно наносити пластикові гвинтові кришки діаметром 38 мм на ПЕТ-контейнери. 8-головковий ротатор забезпечує рівномірний розподіл крутного моменту та стабільну продуктивність протягом тривалих виробничих циклів. Електрична конфігурація (400 В, 3 фази, 50 Гц) відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам і полегшує інтеграцію в існуючі шафи управління та лінійні ПЛК. Швидка зміна форматів і зручні налаштування допомагають скоротити час переналагодження та збільшити доступність у виробництві напоїв і промисловій упаковці. Інтеграція у виробничі лінії. Машина може бути безперешкодно інтегрована у вживану лінію розливу або встановлена як окрема закривальна машина на новій лінії. Протилежний напрямок обертання та система наведення корпусу забезпечують плавне введення та виведення пляшок зі стандартних конвеєрів. Подавач кришок доступний як окрема опція для автоматизації подачі кришок і забезпечення безперервної роботи. Система обробки пляшок підтримує ПЕТ-формати висотою до 320 мм і забезпечує можливість обробки різних типів продукції на лініях з виробництва води, безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Пристрій готовий до експлуатації. Він був відремонтований і пропонується з 6-місячною гарантією. У комплекті з сумісними запасними частинами, він пропонується в робочому стані на основі принципу «як є, з можливістю перевірки та затвердження» — ідеально підходить для підприємств, які шукають надійну вживану закривальну машину з мінімальним часом введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблена для ПЕТ-контейнерів із горловиною з різьбою 38 мм, ця ротаційна закривальна машина підходить для широкого спектра застосувань у виробництві напоїв і харчових продуктів. Вона чудово підходить для води (тихої та газованої), безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії. Codpfxsz E Dkrs Adcjri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 881 Bier призначена для високоточного та універсального розливу і закупорювання пива, а також вина у скляні пляшки. Вона підтримує закривання корончатими кришками, що робить її ідеальною для пивоварень та виробників напоїв із різноманітними вимогами до упаковки. Обладнання знаходиться у дуже доброму стані та готове до експлуатації, оскільки використовувалося лише зрідка через невелику кількість виробленої продукції: ринок переважно орієнтувався на банки. Можливий тестовий запуск з водою. Crodpozcu Slsfx Adcsi Технічні характеристики - Номінальна продуктивність: 1 500 пляшок/год (на основі формату 0,33 л) - Формати пляшок: максимальний діаметр пляшки – 115 мм, універсальний завантажувальний шнек для пляшок від 60 мм до 115 мм - Типи закупорювання: корончаті кришки - Система розливу: ізобарична (для пива та газованих напоїв) - Типи продуктів: пиво та інші газовані напої - В комплекті імітатори пляшок та чаші для CIP-мийки - З подвійною системою попереднього вакуумування для зниження потрапляння кисню - Очищення машини можливе за допомогою CIP-системи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця автоматична самоклеюча етикетувальна машина була вироблена у 2015 році компанією Not provided ENOS. Машина призначена для гнучкого етикетування пляшок у виробництві напоїв, вина та міцного алкоголю. Описується як у хорошому технічному стані. Влітку 2025 року виконувалися сервісні роботи, зокрема заміна друкуючого блока та контактних роликів для пляшок. Доступність за запитом. Інформація щодо інсталяційного стану, можливості огляду та причини продажу відсутня. Технічні характеристики - Продуктивність: - прибл. 1 200 пляшок/год (стандартні етикетки) - до прибл. 1 500–1 800 пляшок/год (малі етикетки) - прибл. 1 100 пляшок/год (етикетування переду та задньої частини з однієї рулони) - Формати: діаметр 50–100 мм, конічні форми пляшок - Застосування: етикетування пляшок (напої, вино, міцний алкоголь) - Конфігурація: 1 етикетувальна станція з 3-роликовою системою для етикетування переду та задньої частини з однієї рулони - Позиції етикеток: передня, задня - Включає аплікатор для капсул, пристрій для термоусадки капсул, транспортерну систему та стіл накопичувач Csdpfx Adey Hkghscsri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Дана модель Eticap System AR/M 5T 4S CA є автоматичною ротаційною етикетувальною машиною для наклеювання самоклеючих етикеток на циліндричні пляшки, виготовлена італійським виробником Eticap System у 2006 році. Вона використовувалася для розливу вина та оснащена чотирма етикетувальними головками для нанесення етикетки на лицьову та зворотну сторони, контрольної позначки, а також етикетки на горловину. Пляшки подаються на конвеєр, за допомогою шнека розміщуються на потрібній відстані одна від одної, переносяться на обертові платформи каруселі за допомогою зіркоподібних передач і по черзі маркуються етикетувальними головками. Розмір етикетки можна регулювати відповідно до потрібного формату. Етикетувальна головка для горловини ніколи не використовувалася у виробничому процесі. Технічні характеристики - Виробник: Eticap System - Модель: AR/M 5T 4S CA - Рік виготовлення: 2006 - Тип машини: ротаційна самоклеюча етикетувальна машина для циліндричних пляшок - Етикетувальні головки: 4 (для лицьової та зворотної етикеток, контрольної позначки, етикетки на горловину) - Продуктивність: до 2000 пляшок на годину - Розмір етикетки: регульований - Живлення: 380 В - Вага: 1600 кг Credpfx Ajz Sp Iwodcoi - Конструкція: рама з нержавіючої сталі з прозорим захисним кожухом Комплектація - Подаючий і вихідний конвеєри - Шнек подачі пляшок і зіркоподібні передачі - Карусель з обертовими платформами для пляшок - 4 самоклеючі етикетувальні головки - Шлюхова шафа з нержавіючої сталі з текстовим дисплеєм для оператора, кнопками запуску/зупинки та керуванням конвеєром - Двері з блокуванням для безпеки та кнопка аварійної зупинки - Маркування CE Стан Машина все ще встановлена на місці і може бути оглянута за домовленістю. Наявність Доступна негайно. Місцезнаходження: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Crodewzb T Ujpfx Adcei Цей комплект із 6 ізобаричних ферментаційних танків був виготовлений у 2014 році іспанською компанією Talleres Perman S.L. Кожен танк має об’єм 1 000 літрів і призначений для бродіння та витримки під тиском, що ідеально підходить для пива, сидру або ігристого вина. Танки обладнані інтегрованими охолоджувальними кожухами, а зовні мають декоративну дерев’яну обшивку, яку за потреби можна зняти. Танк продаються, оскільки заплановане збільшення виробництва так і не відбулося. Доступні негайно. Технічні характеристики - Об’єм: 6 x 1 000 літрів - Робочий тиск: до 3 бар - Діаметр: приблизно 125 см - Висота: приблизно 190 см - Дно: конічне під кутом 30° - Тип: ізобаричні танки для ферментації та витримки з охолоджувальним кожухом - З інтегрованими охолоджувальними кожухами - З декоративним дерев’яним облицюванням (знімним) Комплектація - 6 x ізобаричних ферментаційних та витримних танків Talleres Perman DI1 | рік випуску 2014

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця машина KHS Innopack SP, виготовлена у 2006 році, є автоматизованою лінією для пакування пляшок у картонні коробки. Порожні коробки транспортуються конвеєром до зони пакування, де вони зупиняються та центруються; маніпулятор забирає групу пляшок з чотирирядного подаючого столу та розміщує їх у коробках. Підіймальний блок рухається по вертикальній підйомній колоні з противагою, а рух контролюється системою KUKA KR C2 з панеллю керування KCP. У комплект поставки входять чотири змінні платформи з маніпуляторами для різних розмірів пляшок. Машина для пакування все ще встановлена на лінії розливу та пакування вина і може бути оглянута на місці. Технічні характеристики - Виробник: KHS - Модель: Innopack SP - Рік виготовлення: 2006 - Тип машини: Автоматизована лінія для пакування пляшок у картонні коробки - Подача пляшок: 4 ряди, ширина ряду 85 мм - Маніпулятор: 2 x 18-місцеві тримачі для пляшок, розміщення 3 x 6 пляшок - Розмір коробки: 175 × 400 мм - Живлення машини для пакування: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 27 А - Керування роботом: KUKA KR C2, 400 В, 3 фази, 50/60 Гц, 8 А - Загальні розміри (Д x Ш x В): 6 000 x 3 250 x 3 650 мм - Змінні платформи: 4 шт., кожна 2 050 x 1 300 x 2 100 мм Комплектація - Базова рама з підйомною колоною, противагою та підіймальним блоком Csdpjz Hbxiofx Adcjri - Поперечний конвеєр та платформа для маніпулятора - Маніпулятор з пневматичними тримачами для пляшок - Пристрій для центрування коробок у зоні пакування - Чотирирядний подаючий стіл для пляшок з направляючими - Конвеєр для подачі та вивантаження коробок - Корпус з оглядовими вікнами та захисним огородженням - Шафа керування KUKA KR C2 та панель керування KCP на стійці - Шафа керування KHS - 4 змінні платформи з маніпуляторами для різних розмірів пляшок - Інструкція з експлуатації (нідерландською мовою) Стан Все ще встановлена. Можливий огляд на місці. Наявність В наявності. Розташування: Бельгія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Kematec MBK 12 AS, виготовлена у 2006 році, наносить термозбіжну плівку на винні пляшки та фіксує її шляхом термоусадки у 12 нагрівальних станціях. Продуктивність машини становить від 3000 до 12 000 пляшок на годину, а висота пляшок – від 235 до 360 мм, діаметр – від 50 до 115 мм. Машина все ще встановлена на лінії розливу вина, і її можна оглянути на місці. Cjdpjz Hbzkofx Adceri Технічні характеристики - Виробник: Kematec - Модель: MBK 12 AS - Рік виготовлення: 2006 - Тип машини: машина для нанесення ковпачків і термоусадки - Продуктивність: 3000 – 12 000 пляшок/годину - Ковпачки: термозбіжні ковпачки, максимальна довжина 80 мм, максимальний діаметр 40 мм - Діаметр головки: 33 мм - Нагрівальні станції: 12 - Магазин для ковпачків: 1800 ковпачків - Висота пляшок: 235 – 360 мм - Діаметр пляшок: 50 – 115 мм - Робоча висота: 1100 мм (+/- 50 мм) - Напрямок руху: зліва направо - Електроживлення: 400 В, 50 Гц; основний привід 0,75 кВт - Стиснене повітря: 6 – 7 бар, приблизно 350 л/хв - Загальні габарити (Д x Ш x В): 3700 x 2500 x 2580 мм - Вага: приблизно 1400 кг Обладнання - Магазин для ковпачків з багатоступінчастими відсіками для зберігання та подачею ковпачків - Обертовий механізм для встановлення ковпачків - Обертовий механізм термоусадки з 12 нагрівальними станціями - Система подачі та вивантаження пляшок на ланцюговому конвеєрі з напрямними рейками - Сенсорна панель Siemens (французька, нідерландська, німецька) зі списком помилок, кнопкою аварійної зупинки та сигнальною вежею - Шафа управління з ПЛК - Рама з нержавіючої сталі, корпус із прозорими захисними дверцятами - Маркування CE; наявна інструкція з експлуатації та список запасних частин Стан Встановлена. Можливий огляд на місці. Наявність В наявності. Розташування: Бельгія.