Придбати Інгредієнт Елеватор б/у (265)

Стан: новий, Спіральні тістоміси Об'єм діжі (ємність): 20 літрів Спіральні тістоміси призначені для професійного використання у сферах хлібопекарської та ресторанної індустрії. Використовуються для приготування основного тіста, але також підходять для замішування інших видів мас, замінюючи ручну працю механізованою системою. Pjdpjuu D Dgsfx Afaegw Таким чином, забезпечується можливість безперервного виробництва великих обсягів тіста. Конструкція передбачає наявність діжі для інгредієнтів та замішувального інструмента (спіраль). Технічна специфікація електричного тістоміса: Місткість для борошна: 8 кг Об’єм діжі: 20 літрів Швидкість замішування: 150/200 об/хв Швидкість обертання діжі: 12/20 об/хв Напруга: 220V/380V 50Гц Потужність: 1,5 кВт Габаритні розміри машини: 730x390x900 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана автоматична машина для укупорки Arol Euro PK 8T Sport cap, продуктивність 16 000 пляшок/год. У комплекті інспектор кришок FT System та елеватор кришок. Podpfsvguwrsx Afajgw Тут ви можете завантажити PDF із інформацією від виробника: Натисніть тут

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів Podpjtzmifefx Afaogw - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Машина Cornucopia® KN-171 була спроектована спеціально для кондитерської галузі. Вона ще більш компактна, ніж попередні моделі, та вирізняється універсальністю й адаптивністю. Крім того, перелік її можливостей постійно розширюється. Технічні характеристики: Продуктивність: 1200~макс. 6000 шт./год, Pedpfx Afetvmr Hjasgw Максимальна продуктивність: 180 кг/год, Діапазон довжини продукту (циліндричний) – без обмежень, Діапазон ваги продукту (сферичний): 10~90 г, Габарити: 1516x874x1360 мм. Особливості обладнання: - Простота експлуатації, - Легке переналаштування під різні продукти, - Точне дозування інгредієнтів (комп’ютер з пам’яттю до 100 рецептів), - Точне співвідношення начинки й оболонки, яке змінюється залежно від обраного рецепту, - Ідеальна форма продуктів, - Виробництво кольорового печива/цукерок, - Виготовлення виробів з відкритим верхом, - Виготовлення виробів як з начинкою, так і без, - Регулювання розміру виробів у широкому діапазоні, - Безшумна робота машини, - Компактність.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, 1 шт. вживана БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНА УСТАНОВКА У відмінному стані! Виробник: EUROMECC Модель: EURO 5 MIX Рік випуску: 2019 Теоретична продуктивність: близько 120-150 м³/год (на один змішувач приблизно 60-75 м³/год) Всього вироблено до сьогодні: 145 000 м³ Pedpfxsxn A Azj Afajgw Агрегат для зберігання заповнювачів у високому/лінійному силосі Ємність: 5 бункерів по 45 м³, 4 тензодатчика по 5000 кг Подача у лінійний силос через елеваторну стрічку Завантаження для вантажівок (об’єм бункера 25 м³) Установка ПОВНІСТЮ оснащена зимовим укриттям Змішувачі: 2 штуки планетарних змішувачів з турбулентним перемішувачем 2X EUROMECC MEP 3000/2000 Дозування: Заповнювачі: ваговий бункер Подача до змішувача через Y-дозатор (один ваговий бункер на 2 змішувачі) Вода: 2 штуки, кожний змішувач обладнаний окремою ваговою платформою для води (кожна на 500 кг) Дозування добавок: 2 штуки, кожний змішувач оборудований ваговою платформою для добавок 2x12 л Цемент: 2 штуки, кожний змішувач обладнаний окремою цементоваговою системою (кожна на 1000 кг) Цементні силоси – 6 штук: 4 х 150 м³ (D = 4,6 м) 2 х 75 м³ (D = 3,5 м) Контейнер керування / операторський пульт входить у комплект Система управління: ElettronData Опціонально: теплове опалення у контейнері Опціонально: склад для добавок у контейнері Опціонально: установка для переробки залишків бетону Установка знаходиться у дуже гарному і повністю робочому стані! ДОСТУПНА НЕГАЙНО Місцезнаходження: Данія Ціна: за домовленістю Пропозиція дійсна на умовах EXW зі складу Можливий попередній продаж, застереження щодо помилок і/або неточностей, без гарантії та/або відповідальності, у стані "як є", розташована лежачи та/або стоячи Будь-яке копіювання, відтворення, публікація та/або використання цієї пропозиції суворо заборонено!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Міксер Risco RS 450 Міксер Risco RS 450 забезпечує рівномірне і відтворюване змішування для середніх харчових виробництв. Його бак об’ємом 450 літрів достатній для обробки фаршу, начинок, білкових салатів або різних текстурованих сумішей. Завдяки перехресним лопатям змішування відбувається поступово, що дозволяє однорідно інтегрувати інгредієнти і зберігати структуру продукту. Таким чином, кожна партія має однаковий зовнішній вигляд, щільність і якість, що сприяє стандартизації рецептів. Автоматичне фронтальне вивантаження підвищує ергономіку процесу, дозволяючи переміщати продукт безпосередньо у візок, шнековий транспортер або емульгатор. Така організація зменшує ручні операції, мінімізує втрати сировини і скорочує час між змішуванням та наступним етапом. Крім того, змінна швидкість лопатей дає змогу точно налаштувати інтенсивність перемішування, завдяки чому машина може використовуватися як для делікатних, так і для більш щільних сумішей. Можливість встановлення вертикального завантажувача ще більше підвищує автономність лінії і спрощує процес завантаження сировини. Pjdpfxjxr Dfxo Afajgw Мікропроцесорне керування дозволяє зберегти до десяти програм, що забезпечує повторюваність технологічних циклів. Оператор має змогу швидко вибрати відповідні налаштування для кожного рецепта без складного регулювання. Корпус з полірованої нержавіючої сталі гарантує ідеальну гігієнічність і довговічність навіть при частому митті. Додаткова опція підключення вакууму чи ін’єкції CO₂ дає можливість покращити абсорбцію, текстуру та зберігання продукту. Risco RS 450 – це надійний, універсальний і ідеально пристосований до впорядкованого, стабільного виробництва апарат. Технічні характеристики: - Об’єм бака: 450 л (≈ 300–350 кг залежно від продукту) - Система змішування: двовальний механізм з перехресними лопатями, змінна швидкість - Вивантаження: автоматичне фронтальне, велика горловина - Сумісність завантаження: візки по DIN 9797 (100 і 200 л) - Опції процесу: вакуум 50–95% + ін’єкція CO₂ / N₂ (залежно від версії) - Встановлена потужність: 4 кВт (двигун змішувача) - Приблизні габарити: ≈ 1750 × 1250 × 1550 мм - Вага машини: ≈ 480–600 кг залежно від комплектації - Конструкція: полірована нержавіюча сталь AISI 304, бак з гігієнічними округленнями

Стан: новий, Спіральна тістомісильна машина Обʼєм діжі (ємність): 32 літри Спіральні місильні машини призначені для професійного використання у сфері хлібопекарства та громадського харчування. Використовуються для приготування основного тіста, а також можуть застосовуватися для замішування інших видів сумішей, замінюючи ручну працю механізованою системою. Таким чином, можливе безперервне виробництво великих обсягів тіста. Машина складається з діжі для інгредієнтів і спірального місильного органу. Технічні характеристики електричної тістомісильної машини: Максимальна місткість борошна: 12,5 кг Обʼєм діжі: 32 літри Швидкість замішування: 150/200 об/хв Швидкість обертання діжі: 12/20 об/хв Напруга: 220V/380V 50Гц Потужність: 1,5 кВт Габаритні розміри: 750x435x900 мм Pgsdpfxsuu D H Ie Afaow

Стан: вживаний, Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила до 4200 упаковок/год Psdpfx Afovgvw Hjaogw Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила продуктивністю до 4200 упаковок на годину підкреслює надійність і ефективність для вимогливих фахівців галузі. Робочий стан та технічні характеристики Наразі лінія зберігається на складі. Вона підтримує роботу з картонною тарою обʼємом від 0,25 до 1,0 л, що забезпечує універсальність у пакувальних рішеннях. Наповнення здійснюється за ваговим принципом, гарантує точність дозування у всьому процесі. Деталі машини для наповнення Лінія Elopak для рідкого мила представлена у стандартному конфігурації типу A-Style, виготовлена у 1995 році, з модернізацією каппера у 2007 році. Хоча сертифікат CE відсутній, завдяки ретельному тестуванню та чищенню, обладнання знаходиться у відмінному робочому стані. Продуктивність та основні характеристики лінії Elopak для рідкого мила Машина здатна обробляти до 4200 упаковок на годину як для флаконів обʼємом 1,0 л і 0,5 л з гвинтовою кришкою, так і для 0,25 л без кришки. Виготовлена з нержавіючої сталі з прозорими дверцятами, що забезпечує надійність і дозволяє візуально контролювати процес наповнення. Високопродуктивний ультразвуковий аплікатор гвинтових кришок Комплектується завантажувачем-бункером для кришок з елеватором, завдяки чому забезпечується швидке та точне нанесення кришок, оптимізується виробничий процес і мінімізуються простої. Регулювання швидкості системи дозволяє адаптувати обладнання до різних виробничих завдань. Габарити та вага Габаритні розміри складають: довжина від 4 225 до 4 600 мм, ширина від 1 300 до 1 600 мм, висота 3 000 мм, вага — 5 200 кг. Бункер-елеватор для кришок має висоту 4 600 мм, що забезпечує ефективне використання простору. Висновок щодо лінії Elopak для рідкого мила Підсумовуючи, вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила є еталоном у сфері фасувального обладнання. Поєднання високої продуктивності, інженерної точності та гнучкості робить її оптимальним вибором для конкурентного ринку. Вона придатна як для малих виробництв, так і для великомасштабного випуску, підвищуючи ефективність і продуктивність пакування рідкого мила.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Podpfsrrglyox Afaegw Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія з виробництва агро-пелет! Рік випуску - 2012 Продуктивність - 10 т/год - Лінія Ai B для транспортування тюків, командний місток і жолоб - 2 шт. Podpfolqw Dcox Afasgw - Роторний подрібнювач - 1 шт. - Ротогрінд (Rotogrind) - 1 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для змішування матеріалів - 2 шт. - Лінія A: 2 спіралі для подачі матеріалу - 1 шт. - Лінія: 2 заслінки (турнікети) для подачі матеріалу - 1 шт. - Сушарка Лінія А з чотирма циклонами - 1 шт. - Сушарка Лінія B з чотирма циклонами - 1 шт. - Прямий конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Нахилений конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Деревоподрібнювач для дроблення матеріалу - 4 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 4 шт. - Матеріальний циклон - 4 шт. - Малий дозуючий циклон - 4 шт. - Бункер для змішування сировини - 2 шт. - Дозуюча шнекова спіраль до пресу (шнековий транспортер) - 5 шт. - Прес Kahl з електродвигуном 250 кВт - 3 шт. - Малий транспортер для пелет - 1 шт. - Малий нахилений транспортер для пелет - 1 шт. - Вібросито - 1 шт. - Охолоджувач пелет - 1 шт. - Елеватор для повернення матеріалу з двома спіралями, фільтр для пилу - 1 шт. - Наповнювач висівок - 2 шт. - Великий нахилений конвеєр для транспортування пелет - 1 шт. - Силос для фасування пелет зі зважуванням - 1 шт. - Електрошафи - 20 шт. - Фільтр для відведення пари з пресу - 1 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ця видувна машина була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Krones. Машину регулярно обслуговували, у 2022 році провели капітальний ремонт, у 2024 році встановили нову систему керування, а в 2025 році замінили ланцюг печі. Наразі машина налаштована на продуктивність близько 13 000 пляшок на годину (обмежено розливною лінією), але її потужність може бути збільшена до 19 000 пляшок на годину. Машина доступна разом із системою подачі преформ, охолоджувальним агрегатом та комплектом запасних частин. Технічні характеристики Продуктивність: до 19 000 пляшок/год (наразі працює з ~13 000 пляшок/год) Формати: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л ПЕТ-пляшки Діаметр горловини: 1881 Комплектація Видувна машина | Krones | Contiform S12 | 2005 Система подачі преформ (силос, елеватор, сортувальник, лоток від Tanner) Охолоджувальний агрегат Комплект запасних частин Pedpfx Ajxbubpsfaogw

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Міксер Risco RS 450 Міксер Risco RS 450 забезпечує рівномірне і відтворюване змішування для середніх харчових виробництв. Його бак об’ємом 450 літрів достатній для обробки фаршу, начинок, білкових салатів або різних текстурованих сумішей. Завдяки перехресним лопатям змішування відбувається поступово, що дозволяє однорідно інтегрувати інгредієнти і зберігати структуру продукту. Таким чином, кожна партія має однаковий зовнішній вигляд, щільність і якість, що сприяє стандартизації рецептів. Автоматичне фронтальне вивантаження підвищує ергономіку процесу, дозволяючи переміщати продукт безпосередньо у візок, шнековий транспортер або емульгатор. Така організація зменшує ручні операції, мінімізує втрати сировини і скорочує час між змішуванням та наступним етапом. Крім того, змінна швидкість лопатей дає змогу точно налаштувати інтенсивність перемішування, завдяки чому машина може використовуватися як для делікатних, так і для більш щільних сумішей. Можливість встановлення вертикального завантажувача ще більше підвищує автономність лінії і спрощує процес завантаження сировини. Мікропроцесорне керування дозволяє зберегти до десяти програм, що забезпечує повторюваність технологічних циклів. Оператор має змогу швидко вибрати відповідні налаштування для кожного рецепта без складного регулювання. Корпус з полірованої нержавіючої сталі гарантує ідеальну гігієнічність і довговічність навіть при частому митті. Додаткова опція підключення вакууму чи ін’єкції CO₂ дає можливість покращити абсорбцію, текстуру та зберігання продукту. Risco RS 450 – це надійний, універсальний і ідеально пристосований до впорядкованого, стабільного виробництва апарат. Технічні характеристики: - Об’єм бака: 450 л (≈ 300–350 кг залежно від продукту) Pgodpfsxr A H Usx Afajw - Система змішування: двовальний механізм з перехресними лопатями, змінна швидкість - Вивантаження: автоматичне фронтальне, велика горловина - Сумісність завантаження: візки по DIN 9797 (100 і 200 л) - Опції процесу: вакуум 50–95% + ін’єкція CO₂ / N₂ (залежно від версії) - Встановлена потужність: 4 кВт (двигун змішувача) - Приблизні габарити: ≈ 1750 × 1250 × 1550 мм - Вага машини: ≈ 480–600 кг залежно від комплектації - Конструкція: полірована нержавіюча сталь AISI 304, бак з гігієнічними округленнями

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1991, Асфальтозмішувальна установка Marini M80 Змішувач 1 т / приблизно 80 т/год Psdpfxjw Trpie Afasgw Змішувальна вежа Елеватори Сушильний барабан із газовим пальником Повна фільтраційна система 10 дозаторів із конвеєрними стрічками 2 бітума сховища Завантажувальний силос приблизно 120 т Управління у контейнері Доступна негайно!

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату. Pgsdpfx Aew D E Ubefaow Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії. Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості. Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва. Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD. Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу. Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 503487, Елеватор, відсутній ремінь. 1400 мм ALAP ZN 200, Antti-Teollisuus на продаж Pedpfxswiub Uj Afaogw

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год Pedpon Arzkefx Afajgw 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з ковшами для тіста 7. Сушарка 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер-стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Міксер N&N MIX 300 з колоною призначений для виробничих цехів, яким потрібне однорідне й повторюване перемішування для широкого спектру харчових сумішей. Завдяки чаші на 300 літрів і об’єму перемішування 240 літрів, він ефективно відповідає потребам середнього виробництва, зберігаючи при цьому чудову якість текстури. Конструкція з нержавіючої сталі 1.4301 забезпечує високу стійкість до корозії, гарантуючи довговічність у середовищах із суворими санітарними нормами. Додатково сферичні опори з амортизаторами підвищують стабільність та знижують рівень вібрацій. Система змішування з двома горизонтальними вісями й лопатями забезпечує рівномірний розподіл інгредієнтів навіть для густих сумішей. Така конструкція дозволяє швидко вводити добавки, досягати збалансованого перемішування та забезпечує повторюваність процесу від партії до партії. Крім того, подвійна швидкість обертання (24/48 об/хв) і реверсивний режим дають змогу адаптувати перемішування відповідно до характеристик продукту, підвищуючи універсальність обладнання. Оператор може досягти стабільного результату, зберігаючи структуру оброблюваних матеріалів. Міксер N&N MIX 300 також спроектований з урахуванням ергономіки та безпеки. Головний вимикач з можливістю блокування й захисна решітка з електробезпекою створюють контрольовані умови роботи. Передній розвантажувальний люк забезпечує плавне й точне спорожнення, зменшуючи втрати продукту та скорочуючи час переміщення до наступної операції. Вбудована відкидна підніжка полегшує доступ до чаші для інспекції або очищення, що підвищує оперативність і напряму впливає на загальну продуктивність лінії. ⚙️ Технічні характеристики Об'єм чаші: 300 л Об’єм перемішування: 240 л Швидкість змішування: 24/48 об/хв Потужність: 4,5 кВт Вага: 520 кг Pgodoxrtvaspfx Afasw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Psdpfx Asvv E Hiofaogw Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Коротка/гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон Pgjdpfx Afoh Dxgzoasw 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з відрами для тіста 7. Сушарка 8. Вивантажувальний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для відер – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер, стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкафи ПРИМІТКА: Акційна ціна – 30.000 EUR

Стан: вживаний, мотогодини: 31 000 h, Вживана повна лінія розливу для соку та молока Kosme 2006 року Pgjdpfxovgui Ij Afajw Якщо ви шукаєте повну лінію розливу для молочних або сокових продуктів, зверніть увагу на вживану лінію Kosme для розливу молока 2006 року. Дана високоякісна лінія раніше використовувалась компанією Kosme для розливу молока у 2006 році та оснащена передовим обладнанням провідних виробників, таких як Kosme, Krones і Mariani. Лінія також може бути використана для розливу харчової олії у ПЕТ-пляшки з горлом 38 мм, оскільки система розливу здійснюється за вагою, що надає таку можливість. На виході наповнювача встановлена система контролю ваги, яка гарантує точність наливання. Вживана лінія розливу Kosme працює за годинниковою стрілкою та включає бункер для преформ і орієнтатор/елеватор для ефективної подачі преформ. Лінія оснащена машинним агрегатом для видування пляшок KOSME KSB 4L, який підходить для ємностей 1 л та 1,5 л, а також має повітряні транспортери для підвищення ефективності виробництва. Додатково, лінія містить моноблок розливу KOSME 16.8 із 16-головковим наповнювачем для вагового наливу, що забезпечує точність дозування та стабільну якість продукту. 8-головкова укупорювальна машина для пластикових попередньо нарізаних кришок з пневматичним подавачем гарантує ефективну укупорку, а етикетувальна машина KRONES roll-fed на 10 головах (кількість можна адаптувати під ваші потреби) дозволяє здійснювати високошвидкісне етикетування. Комплектація вживаної лінії У комплект лінії входить пакувальна машина MARIANI для групової упаковки, яка забезпечує ефективне пакування та легке транспортування готової продукції. Транспортери для пляшок/ящиків і палетайзер для коробок також наявні, що спрощує переміщення продукції по лінії. Вживана лінія розливу призначена для роботи з ПЕТ-тарою та здатна обробляти молочні та сокові продукти у форматах 0,5 л і 1,0 л. Продуктивність становить 6000 пляшок на годину, що робить цю вживану лінію високоефективним і економічно вигідним рішенням для будь-якого виробництва напоїв. Підсумовуючи, вживана повна лінія розливу Kosme для молока 2006 року — це відмінний вибір для виробників молочних та сокових напоїв, які прагнуть оптимізувати виробничий процес і підвищити ефективність. Завдяки високоякісному обладнанню від провідних виробників ця лінія гарантує стабільну якість продукції та високу швидкість виробництва, мінімізуючи простої та максимізуючи прибутковість.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Лінія з виробництва пелет ANDRITZ PALADIN 2,5 т/год Рік випуску – 2017, лише прес – 2012 Напрацювання – 6600 годин Відмінний стан! 1. Гідравлічний електрокран для подачі колод 2. Очищувач кори (дебаркер) 3. Деревоподрібнювач – 65 x 115 см – електродвигун 315 кВт 4. Гідравлічна підлога – нова (додаткове поле) 2 х поля 8x2м. 5. Вхідний боковий транспортер (606x606) Привід: гідравлічний 5,5 кВт, 4 гідроциліндри. Служить для подачі сировини (тріска та тирса) довжиною до 30 м під кутом до 50°. Для елемента рушника використовується транспортувальний ланцюг Gal із закріпленими дерев'яними планками, так званий носій маховика. Складається з роликового ланцюга, кутової, плоскої та приводної секції. Привід: редукторний мотор Heliocentric 7,5 кВт, клас IE2. 6. Вхідний силос Гідравлічний привід 5,5 кВт, 2 гідроциліндри. 7. Подвійний шнековий дозатор Шнек ~4 м з двома шнеками. Для подачі матеріалу у сушильний барабан (через ротаційний клапан). 8. Промислова піч – 2,5 МВт (нові пальники, нове покоління). Zmaj 2,5 МВт – спеціалізована піч для нагріву повітря у виробничих процесах. Працює виключно на пелетах. Має 6 окремих пальників з автоматичною подачею пелет. Після спалювання паливних гранул піч досягає заданої температури повітря. Теплова потужність: 1,2 МВт. Об’єм камери пальника: 3 м³. Кількість пальників: 6. Потужність на 1 пальник: 200 кВт. Управління: автономне для кожного пальника. Ізоляція: Tervol HTB 700 9. Змішувач гарячого повітря Продуктивність: 48 000 м³/год 10. Барабанна сушарка 3 т/год Привід: 2 х 5,5 кВт Продуктивність: 3 т/год 11. Трубопроводи 12. Циклонний сепаратор 2900 Циклонний сепаратор 2900 – частина системи пневмотранспорту для відділення транспортного повітря від часток матеріалу (тирса). Підключений до вентилятора SC, встановлений безпосередньо над ротаційним клапаном і молотковими дробарками. В комплекті – опорна металева конструкція. 13. Ротаційний клапан B (6 шт. б/в, 2 шт. нових) Потужність: 3 кВт Великий ротор 14. Молоткова дробарка 3 т/год Молоти: S=10мм, HARDOX Psdpfx Ajq Rfhdefajgw Продуктивність: 3 т/год 15. Вентилятор SC CB Складається з корпусу, шасі та приводу. Вхід підключений до циклона 1800, вихід – до труб Ø900. Використовується для транспортування повітря від молоткових дробарок. Продуктивність: 48 000 м³/год Привід: 55 кВт 16. Вентилятор SC Продуктивність: 48 000 м³/год Привід: 50 кВт 17. Циклон 1700 (6 шт.) 18. Опорна конструкція для батареї циклонів з сервісним майданчиком 19. Шнековий дозатор CB 20. Пелетний прес ANDRITZ PALADIN 1600 (2 x 90 кВт) Шнековий дозатор під батареєю циклонів ~5м 21. Гомогенізатор – Новий (нове покоління) Пристрій для гомогенізації біомаси. Забезпечує автономність решти процесу. Привід: мотор-редуктор 5 кВт 22. Ковшовий елеватор – Гомогенізатор Транспортувальний пристрій для тирси Ковші INOX, гумова стрічка Привід: 3 кВт 23. Кондиціонер Кондиціонер без шнекового дозатора. Безпосередньо впливає на якість пелет і знос пресового інструмента. 24. Автоматична пакувальна лінія – 6 т/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана ПЕТ Видувна машина Siapi 2004 тип EASP 20 – Італія Це повністю укомплектована машина для видувного формування, яка не використовувалась протягом останніх 3 років. Продуктивність видуву: 2 500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л Машина оснащена 2-ма формами, для горловин діаметром 28-38 мм. Дану видувну машину Siapi можна протестувати в холостому режимі. Вага: видувна машина – 5 000 кг, елеватор – 250 кг, позиціонер – 250 кг Вся необхідна технічна документація по даній машині в наявності. Потрібна встановлена потужність: 120 кВт Доступна компресорна станція за окремою пропозицією: Компресор: Tempo Tehnika 350, 2004 рік Технічні характеристики: 1100 об/хв, 75 кВт, 42 бар Осушувач: Bode du 37 тип 309 – 2006 Ресивер стисненого повітря: 1 000 л Охолоджувач компресора: MTA rwd 150 – 2004 Pedpfovgutaox Afajgw Охолоджувач машини: Euri chiller gc – 2004 Компресор входить у комплект даної ПЕТ видувної машини, або може бути придбаний окремо. Доступна данна компресорна станція за додатковою пропозицією: Пневмотранспорт приблизно 100 м – Europool, Італія Для пляшок з горловиною 28 та 38 мм. Дана видувна машина, комплектована компресором і пневмотранспортером, знаходиться у відмінному стані.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Podpevgu Tyjfx Afaegw Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Pgsdpfx Asvgt Upefaow Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Pgjdpfx Ajw Ag T Aofaew Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху.